各工種和機械設(shè)備安全操作規(guī)程

龍華區(qū)優(yōu)質(zhì)飲用水入戶工程（2019-2020年）

（第三批）第四標段

各

工

種

及

機

械

設(shè)

備

安

全

操

作

規(guī)

程

深圳市晟楷樺建筑工程有限公司項目部

目錄

一、各工種安全操作規(guī)程........................................................................2

1.普通工（雜工）安全操作規(guī)程...............................................................2

2.混凝土工安全操作規(guī)程..................................................................2

3.架子工安全操作規(guī)程....................................................................3

4.高空作業(yè)安全操作規(guī)程..................................................................4

5.電工安全操作規(guī)程......................................................................4

6.電焊工安全操作規(guī)程....................................................................5

7.氣焊（割）工安全操作規(guī)程................................................................6

8.機械操作工安全操作規(guī)程................................................................6

9.機械維修工安全操作規(guī)程................................................................7

10.機動車司機安全操作規(guī)程...............................................................7

11.管道安裝工安全操作規(guī)程...............................................................8

二、各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程.................................................................9

1.混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程........................................................9

2,混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程...............................................10

3.交流電焊機安全操作規(guī)程..............................................................10

4.氣焊（氣割）安全操作規(guī)程............................................................11

5.手持電動工具安全操作規(guī)程............................................................13

6.機動翻斗車安全操作規(guī)程..............................................................14

7.發(fā)電機安全操作規(guī)程..................................................................14

8.潛水泵安全操作規(guī)程..................................................................15

9.混凝土切割機安全操作規(guī)程............................................................16

一、各工種安全操作規(guī)程

1.普通工(雜工)安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.11

(1)挖掘土方，兩人操作間距保持2?3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

(2)開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝

邊1m外，并且高度不得超過1.5m。

(3)吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、翳筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

(4)拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

(5)用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于

2m,下坡不得少于10m。

(6)從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半病應分開傳送。

(7)腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

(8)車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。

(9)砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐

運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

(10)往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。

(11)在腳手架上砌石.不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。

(12)工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。

2.混凝土工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.5||

(1)混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

(2)用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

(3)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操

作。

(4)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢

修必須卸壓。

(5)澆筑框架、梁、欄混凝土，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

(6)澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應設(shè)防護措施。

(7)不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

(8)使用振動棒、平板振動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)

備必須要有漏電開關(guān)。

3.架子工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.9II

(1)架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一

次體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。

(2)架子工班組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)的特點向班組全體人員進行安全技術(shù)交底，明確分工。懸

掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其他新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳

手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術(shù)部門批準的設(shè)計圖紙、計算書和安全技術(shù)交底書后才可搭

設(shè)。同時，搭設(shè)前架子工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。搭腳手架前，

班組長直帶領(lǐng)架子工對施工環(huán)境及所需的工具、安全防護設(shè)施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。

(3)架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，系安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑

鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應，

統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地而休息。

嚴禁酒后上班。

(4)架子要結(jié)合上程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。末完成的腳手架，架了工離開作業(yè)崗位時(如工

間休息或下班時)，不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳手架搭設(shè)后

必須經(jīng)施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經(jīng)常進行檢查，對長期停用的腳

手架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才能使用。

(5)落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg,堆放標準磚只允許側(cè)擺3層；集中

荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/m)承受手推運輸車及負載過重的腳手

架及其他類型腳手架，荷載按設(shè)計規(guī)定。

(6)高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、溝筑物防雷裝

置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接

閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值小得大于4Q。

(7)架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板。

腳手板搭接時不得小于20cm；對頭接時應架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手扳應交

叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用破墊。

(8)上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,防滑條的間距不得大于30cm。

(9)腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。

(10)砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于L2m,高度應保持低于外墻20cm。里腳手的支架間距不得大于

1.5m,支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上、搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支

架間應綁斜撐拉固。

(11)砌墻高度超過4nl時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層

和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

(12)拆除腳手架，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，

一步一清，不準上下同時作業(yè)。

(13)拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

(14)拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

4.高空作業(yè)安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.10||

(1)從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于

高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。

(2)高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

(3)高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放人工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲.

(4)遇有惡劣氣候(如風力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重

和打樁作業(yè)。

(5)用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，

下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°?70°為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁

扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

(6)沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設(shè)通訊裝置，并專人負責。

5.電工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.11||

(1)所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

(2)現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

(3)線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。

(4)有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣火災，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干

砂滅火。

(5)安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時應將開關(guān)置于斷開位置。

(6)多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。

(7)用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，

必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

(8)電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。

(9)電氣材料或設(shè)備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

(10)現(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

(11)人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設(shè)溜繩。

立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

(12)登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經(jīng)加固后，

方能登桿。

(13)登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣

牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

(14)桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上

不得有人。

(15)緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不

得有人。單方向緊線時，反方向設(shè)置臨時拉線。

(16)架線時在線路的每2?3km處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。

(17)電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設(shè)置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿

或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。

(18)變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：

a.切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

b.驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。

c.驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

d.裝設(shè)接地線，應由工人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕

緣防護用品。

e.接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短

路。

f.設(shè)備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

(19)用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品

以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。

(20)電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接

地有的接零。

(21)電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲

(片)。

(22)施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應用不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

(23)照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線..

6.電焊工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.12II

(1)電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防

雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。

(2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

(3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或

木板上。

(4)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應切斷電源。

(5)焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。

(6)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸人氧氣。

(7)焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

(8)焊線、地線禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應連接牢

固。

(9)更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。

(10)消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

(11)多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。

(12)牡鴇機要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鶴機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。

(13)氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

(14)雷雨時，應停止露天焊接。

(15)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

(16)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。

(17)工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

7.氣焊(割)工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.13II

(1)施焊(割)場地周圍應清除易燃易爆物品.或進行覆蓋、隔離。

(2)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

(3)施工現(xiàn)場禁止使用乙煥發(fā)生器，只能使用乙烘瓶或液化石油氣瓶。

(4)氧氣瓶、乙快瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

(5)氧氣瓶、乙烘瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方，乙烘瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不

得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗

是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

(6)氧氣瓶、乙快瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。

(7)點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙烘和氧氣時，不準放

在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

(8)不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

(9)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。

(10)嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切斷電源。

(11)在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口

打開。

(12)鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗激。

(13)工作完畢，應將氧氣瓶、乙快瓶氣閥關(guān)好，擰上防護罩。

(14)壓力表及安全閥應定期校驗。

8.機械操作工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.14||

(1)內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓.或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用

手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上.

(2)內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。

(3)發(fā)電機室應設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。

(4)發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢同，并架設(shè)在絕緣支柱上，不

準拖在地面上。

(5)發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。

(6)空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

(7)空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

(8)空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。

(9)發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏

氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)

整時，應立即停車儉修。

(10)嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其他空氣通路的零件。

(11)蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。

(12)砂輪機不準裝倒按鈕開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

(13)砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

(14)操作時，應站在砂輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

(15)砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

(16)手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。

(17)手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

(18)手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

(19)手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。

(20)倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條、如有變形和扭曲，嚴禁使用。

(21)操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上。

(22)千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。

(23)千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

(24)使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

(25)千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

9.機械維修工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.15II

(1)工作環(huán)境應干燥整潔.不得堵塞通道。

(2)多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向朝著時應錯開。

(3)清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

(4)扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活

動扳手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

(5)用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程2/3。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊

實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。

(6)修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。

(7)不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

(8)檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應掛有“正修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人

員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

(9)嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設(shè)備或機具。

(10)設(shè)備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前.禁止送電試機。

(11)試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

10.機動車司機安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.25||

(1)嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒

后開車。

(2)機動車發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。

(3)發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方

可鳴號起步。

(4)汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不得強

行通過；嚴禁熄火。

(5)在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前越擋，并將前后輪楔牢。

(6)車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

(7)在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。

(8)車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

(9)氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5k/cmZ時起步，若停放在坡道上，氣壓低于Ikg/cm?時，不得

滑行發(fā)動。

(10)貨車載人，應按有關(guān)管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人，嚴禁人貨混裝。自

卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。

(11)裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm,從地面算起不得超過4m,長度前后

共不得超過車身2m,超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱

架。

(12)運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥

善的運輸方法，訂出安全措施。

(13)裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。

(14)自卸車發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構(gòu)。

(15)配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不

得有人。

(16)自卸車卸料時，應選好地形.并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應

及時復原，不得邊走邊落。

(17)向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。

(18)重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。

(19)檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。

(20)機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料?時，應保持適當安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車.

(21)機動翻斗車除駕駛員外，車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，行駛中應注意來往行人及周圍物料、

設(shè)備。

11.管道安裝工安全操作規(guī)程

AQ3.4.1.29||

(1)用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運,起落要一致，通過溝、井、要搭好馬道，不得

負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用于直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

(2)用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡。克子頂部不得有卷邊裂紋。

(3)用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手

或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。

(4)管子煨彎，砂子必須烘于，裝砂架子搭設(shè)牢同，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工

敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

(5)用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

(6)火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙怏壓力

控制在0.5?1.5kg/cm2,氧氣壓力控制在4?6kg/cn)2之間。工作完畢，應斷電、斷水。

（7）套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

（8）管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處，

（9）翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

（10）手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

（11）溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下

扶梯和吊裝支架。

（12）人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

（13）用風槍、電錘或塞子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

（14）管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（15）采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，

并清除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

（16）氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

（17）氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，并配備滅

火器和中和液。

（18）新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干爭，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可

后，方可操作。

（19）管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。

非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

（20）高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

（21）管道吹掃口應同定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和

有人操作的場地。

（22）天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時

燒掉。

（23）管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管道內(nèi)物料沖擊。

二、各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1.混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.I3||

（1）插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。一

（2）操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

（3）電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛

振動器。

（4）使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

（5）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應

斷開電源。

（6）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地

沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒

長的摯1,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

（7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

（8）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。

（9）作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉電動機。

（10）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放

時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

2.混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.14||

（1）附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

（2）在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯

開安裝。

（3）作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查的試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌

站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

（4）安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地

腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

（5）附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設(shè)備的

漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

（6）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過lmin,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動

或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

（7）裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

（8）平板式振搗器的電動機與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上?

（9）平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不

再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或

初凝的混凝土上。

（10）用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動

機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（11）作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

3.交流電焊機安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.18||

（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒

火災等事故的安全措施。

（2）現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相應的消防器材。

（3）焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

（4）使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確、輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴

禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

（5）次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并

確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

（6）多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應

分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

（7）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切

斷電源。

（8）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。

（9）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或

呼吸濾清器。

（10）在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)

的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。

（11）焊接預熱件時，應設(shè)擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。

（12）高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

（13）電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿

過。

（14）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備

和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地阻不大于4Q。

（15）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

（16）長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐

蝕和受潮現(xiàn)象。

（17）電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸

良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

（18）清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

（19）在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的升溫，如超過A級60℃,B級80℃,必須停止

運轉(zhuǎn)并降溫。

（20）作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

4.氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.19||

（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措

施。

（2）對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴

禁進行焊接或切割。

（3）進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

（4）一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙快氣的乙快發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙煥站（房），

由專人操作。乙怏站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙塊站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）及

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。

（5）乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。

氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

（6）乙煥發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措

施。同一地點有兩個以上乙煥發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m.

（7）電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封，桶上應

標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。

（8）搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員

應戴手套、口罩和眼鏡。

（9）電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氧化碳滅火器或水滅火。電石粒末應

在露天銷毀。

（10）使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。

（11）乙煥發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙煥發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)

氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作。溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；

對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加

入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙快發(fā)生器的金屬部分。

（12）使用浮筒式乙煥發(fā)生器時，應裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，

球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。

（13）乙煥發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦

不得放在強烈日光下曝曬。四周應設(shè)圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。

（14）碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙煥發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不

得采用明火照明。

）氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為乙煥橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為

（151500kPa;

300kPao新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管

均不得使用。

（16）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電

焊用的導線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

（17）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應

有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

（18開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。

氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kPa以上的剩余壓力。

（19）未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

（20）安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安

裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。

（21）點燃焊（割）炬時，應先開乙快閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應先關(guān)閉乙煥閥，再

關(guān)閉氧氣閥。

（22）在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸

修理。

（23）當乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙快發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，

不得堵塞或拔出浮筒。

（24）乙煥軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關(guān)閉

氧氣閥門，停止供氧。當乙烘軟管著火時，應先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

（25）冬期在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘

烤。

（26）不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙快、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

（27）氫氧并用時，應先開乙煥氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關(guān)氧氣，再關(guān)氫

氣，最后關(guān)乙快氣。

（28）作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙煥發(fā)生

器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。

5.手持電動工具安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.21||

(1)一般場所應選用口類手持式電動工具并應裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA,額定動作時間小

于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿

絕緣鞋或站在絕緣墊上。

(2)在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用口類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。

嚴禁使用I類手持式電動工具。

(3)狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的山類手持式電動工具；

若選用口類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所

外面，工作時并應人監(jiān)護。

(4)手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑

料花線。

(5)使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

(6)使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂

紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

(7)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強

絕緣的電動工具。

(8)非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

(9)作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

a.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

b.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

c.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

(10)機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)后，加力應平穩(wěn)，不得用力

過猛。

(11)嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具

溫升超過60℃,應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

(12)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更

換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

(13)機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

a.作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；

轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

b.應注意避開混凝土中的鋼筋；

c.鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

d.業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護欄。

(14)使用瓷片切割機時應符合下列要求：

a.作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火

花時，應立即停機檢查處理；

b.過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢

退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

(15)使用角向磨光機時就符合下列要求：

a.砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性

能，并不得任意更換；

b.磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°~30。的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫

向擺動。

(17)使用射釘槍時應符合下列要求：

a.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；

b.擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位

置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

c.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

(18)使用拉佛槍時應符合下列要求：

a.被抑接物體上的鉀釘孔應與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；

b.釧接時，當釧釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

c.作業(yè)中，接卸頭子或釘帽若有松動，應立即擰緊。

6.機動翻斗車安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.23||

(1)行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

(2)起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)

合狀態(tài)來控制車速。

(3)上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應先減速;

急轉(zhuǎn)彎時應先換入低檔。

(4)翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。

(5)通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁

行駛，并應防側(cè)滑。

(6)翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。

(7)在坑溝邊緣卸料時，應設(shè)置安全檔塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

(8)停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬期應采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

(9)在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

(10)嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

(11)內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

(12)操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

(13)作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘