各種建筑施工機械設備安全操作規(guī)程（24項）

一、挖掘機安全操作規(guī)程

(一)操作前的安全準備工作

1、操作前應對轉(zhuǎn)向、行走、制動、動力輸出等部位進行認真檢查，清潔、

調(diào)整、緊固、潤滑各部位，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好。

2、檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足，檢查電源線路絕緣及

開關觸點是否靈敏，檢查液壓系統(tǒng)各管路、操縱閥、工作油缸、油泵是否有泄

漏，動作是否正常。

3、機組人員應了解施工條件和任務，內(nèi)容包括：填挖的高度和深度，邊

坡大小，電線高低，地下電纜和管溝、坑道、墓穴、未爆炸的炮眼等各種障礙

物的情況和位置。機械進入現(xiàn)場后，應聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全

因素應及時處理。

4、將主離合器操縱桿放在空擋位置，然后起動發(fā)動機，檢查各儀表、傳

動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)等動作是否正常，確認無誤。

5、確認機械周圍無行人和障礙物，同時鳴喇叭示意，方可開始工作。

6、挖掘機工作時的停放位置必須平坦穩(wěn)固，并將履帶制動。履帶停放位

置應與挖掘機工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜現(xiàn)象。

7、在軟土泥沼地上工作時，履帶下方應用枕木或其它材料鋪墊，防止機

械傾斜或下陷。

8、挖掘機在工作位置停穩(wěn)后，應先挖一、二斗確認正常后，才能開始作

業(yè)。

(二)工作中的安全操作規(guī)程

1、在下列場所進行挖掘作業(yè)時，必須指派專人現(xiàn)場指揮和觀察了望，以

防發(fā)生意外。

(1)既有鐵路線周圍；

(2)有車輛和行人通行的公路邊；

(3)220伏以上的高壓線附近；

(4)在城市或有地下管線的地方；

(5)隧洞內(nèi)及河道邊；

(6)高邊坡及易坍塌的區(qū)域；

(7)其它有潛在危險的場所。

2、嚴禁挖掘機從事下列作業(yè)行為：

(1)用鏟斗回轉(zhuǎn)力對物體進行沖擊或作業(yè)；

(2)用鏟斗下墜力進行打樁、錘擊、破碎等作業(yè)；

(3)用鏟斗下墜力清除斗內(nèi)積土；

(4)用行走力作業(yè)；

(5)鏟斗未離開地面時回轉(zhuǎn)和行走；

(6)鏟斗滿載時行走；

(7)把液壓缸操縱到行程末端；

(8)挖掘未經(jīng)爆破的巖石；

(9)突然轉(zhuǎn)換操縱桿。

3、配合挖掘機作業(yè)的人員和設備，必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以外工作。若

必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，挖掘機必須停止回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，方可

進行工作。同時，機上機下人員要互相照顧，密切配合，確保安全。

4、挖掘機工作時機身應處于水平位置，每次挖掘不宜過深，提斗不宜過

猛，以免損壞機械造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及支架。

5、挖掘機進行裝載作業(yè)時，應等汽車停穩(wěn)后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗向車上卸料。

鏟斗應盡量放低，但要注意不得碰撞汽車任何部位，鏟斗禁止緊急回轉(zhuǎn)和制動,

禁止鏟斗從駕駛室頂部越過。

6、挖掘機移動時，臂桿應放在行走的前進方向，鏟斗距地面20?30厘米。

挖掘機上下坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿在前，小臂與大臂調(diào)整成90^110度，

鏟斗調(diào)至水平狀態(tài)，上下坡度不得超過30度，下坡應慢速行駛，途中不得變

速和空擋滑行。

7、一般情況下，不允許使用挖掘機起吊貨物，特殊情況需要挖掘機起吊

時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)起吊貨物的重量不準大于挖掘機斗容量的額定重量；

(2)必須用鋼絲繩將貨物捆綁牢固；

(3)不準起吊貨物后行走；

(4)現(xiàn)場有專人指揮；

(5)禁止起吊鋼筋、木材等長大桿件貨物。

8、在較高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其它

雜物清除掉，以免坍塌造成事故，如將土堆挖成懸空狀態(tài)，而又不能自然塌落

時，則需用人工處理，不得用鏟斗將其砸下或壓下，禁止在有坍塌危險的掌子

面下工作。

9、當挖掘坑、槽(坑內(nèi)無地下水，坑深在5米以內(nèi)又不加支撐)基礎時，

其邊坡度不應小于以下規(guī)定：

在坑溝底部挖土在坑溝上部挖土

土質(zhì)名稱

(坡度)(坡度)

Z

10001000

沙土、爐渣回填土L

7501000

亞沙土、泥炭巖、白土

//\1000

1000

330700

//\1000

1000

亞沙土、礫石土

500750

/

/

1000

1000

粘土

670

250

/

10001000

干黃土L

100330

10、在沿鐵路線軌道邊挖土作業(yè)時，開挖邊沿距軌道中心線應在下列安全

線以外：

(1)標準軌距不得小于2.5米；

(2)1米軌不得小于2米；

(3)0.75米軌不得小于1.5米。

11、挖掘機在作業(yè)時，嚴禁進行保養(yǎng)、檢修、潤滑、緊固等工作，如發(fā)現(xiàn)

異常響聲或異味、溫度升高等情況，應立即停車進行檢查。

(三)工作后的安全注意事項

1、挖掘機工作完畢，應將機械駛離作業(yè)現(xiàn)場，停放在安全、平坦、堅硬

的地面，將鏟斗水平降下，底部觸地，把左右行走操縱閥放在空擋位置，把安

全鎖緊桿推到鎖緊位置，關閉門窗并上鎖。

2、檢查工作設備、底盤行走部位是否有漏油、漏水現(xiàn)象，如有不正常應

立即修理。檢查發(fā)動機及周圍是否有紙片碎布等易燃物，及時清除，防止引起

火災。清除下部行走機構(gòu)上的泥土。

3、挖掘機可作短距離自行轉(zhuǎn)移，履帶式挖掘機自行距離不允許超過5公

里。需要連續(xù)作業(yè)時，工作場地與駐地間距離在500米以上的，下班時不允許

將挖掘機開回駐地，應派專人在工地看管(輪式挖掘機可不受此限制，但自行

距離不可過長)。

4、挖掘機在作短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對行走機構(gòu)進行一次全面潤滑，行

走速度不宜過快。

二、推土機安全操作規(guī)程

（一）工作前的安全準備

1、工作前應對機械的轉(zhuǎn)向、行走、制動、動力輸出等結(jié)構(gòu)進行認真檢查、

調(diào)整緊固和潤滑。

2、檢查燃油、液壓油、潤滑油、冷卻水是否充足，電源線路開關是否靈

敏，檢查液壓系統(tǒng)各管路、泵、閥、缸有無泄漏，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認工作艮好，動

作正常。

3、推土機起動一定按照操作程序進行，起動后加熱運轉(zhuǎn)，待水溫達到55℃,

油溫達到45℃方可參加作業(yè)。

4、機組人員應了解施工條件和任務，明確障礙物的情況和位置，機械進

入現(xiàn)場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度。

（二）工作中的安全要求

1、起步前應仔細觀察四周現(xiàn)場有無障礙，機械上下有無遺忘的工具或其

他雜物，然后開車作業(yè)。

2、在運轉(zhuǎn)中應隨時檢查各種儀表指示是否正常，發(fā)動機有無異響異味，

有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

3、推土機在行駛中，操作人員和其他人員不得上下機，也不準站立或坐

在駕駛室以外的任何部位。

4、推土機在運轉(zhuǎn)中，不得進行任何緊固、潤滑、保養(yǎng)等工作，嚴禁在陡

坡上停車進行保養(yǎng)和修理。

5、推土機在陡坡上作業(yè)時禁止急轉(zhuǎn)彎，必須正車上坡，倒車下坡，上坡

坡度不得超過25。，下坡坡度不得超過35。，橫向行駛坡度不得大于10。，

在25度以上陡坡上嚴禁橫向行駛，上下坡應用低檔行駛，并不許換擋，嚴禁

脫檔滑行。

6、在坡地上工作時，如發(fā)動機熄火，必須立即制動并將刀片放到地面，

待推土機停穩(wěn)后重新起動發(fā)動機。

7、推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可過深，刀片起落不要過猛，鏟刀距地面

一般0.4米為宜。

8、工作中駕駛?cè)藛T不準離開機械，需要離開時，應將操縱桿放回空擋位

置，將鏟刀落地，關閉發(fā)動機。

9、在向溝渠內(nèi)回填土時，禁止推土鏟刀超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟

的推土方法填土，在深溝、陡坡地段施工作業(yè)時，應有專人指揮，以確保安全，

溝深如超過兩米，應放出安全邊界線和邊坡。

10、多臺推土機在同一施工現(xiàn)場聯(lián)合作業(yè)時，前后距離應大于8米，左右

距離1.5米。若需并鏟作業(yè)時，必須選擇機械性能良好，機型相同的推土機，

駕駛?cè)藛T技術應熟練。

11、用推土機清除高于機械的建筑物、樹木、電線桿時，應選擇有利位置，

以免倒塌傷人或砸壞機械。在電桿附近作業(yè)時，應根據(jù)電桿的埋深和土質(zhì)情況,

在電桿周圍保留一定的土堆，一般土堆直徑不小于3米，冬季施工時不小于4

米。

12、推土機在有負荷的情況下禁止急轉(zhuǎn)彎，以免發(fā)生履帶脫軌或損壞行走

機構(gòu)。

13、履帶推土機不準在瀝青路面或混凝土路面上行駛，必須通過時應采取

措施，墊上木板或草墊，以免壓壞路面。通過鐵路時，在鐵軌兩邊和中間鋪墊

木板，垂直通過，禁止轉(zhuǎn)彎。

14、推土機在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，在爆破前必須把推土機開到安全地帶，進

入施工現(xiàn)場前，操作人員必須了解現(xiàn)場情況，確認安全時，方可將機械開進作

業(yè)點。

15、推土機倒車時，應注意車后方的石塊和其它障礙物，防止碰壞油底殼。

（三）工作后的安全注意事項

1、工作后應將推土機外部泥土、灰塵、污物清理干凈，并進行檢查、保

養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固等，將機械開到平坦安全的地方停放，鏟刀落地，鎖閉

門窗。

2、冬季停放的機械，在氣溫下降到零度時，應打開放水開關和水箱蓋，

將發(fā)動機的冷卻水放盡（使用防凍液的除外）。

三、裝載機安全操作規(guī)程

（-）作業(yè)前的安全準備工作

1、駕駛員應了解施工條件和任務，檢查周圍有無障礙物或危險品，司機

應遵守施工安全有關規(guī)定。

2、作業(yè)前應按照日常保養(yǎng)項目對機械進行檢查維護調(diào)整潤滑，檢查燃油、

潤滑油、冷卻水是否充足，檢查電源線路絕緣及觸點是否靈敏。

3、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作

是否正常，作業(yè)前應作無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，升降大小臂桿及鏟斗前后翻傾，

確認工作正常后可進行裝卸作業(yè)。

4、裝載機工作時的場地應平坦堅固，不能在傾斜地面或陡坡上從事裝卸

作業(yè)，在軟土泥沼地上工作時，輪胎下方應用枕木或其它材料鋪墊，防止機體

傾斜或下沉。

（二）工作和行駛中的安全注意事項

1、剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機構(gòu)應齊全、靈敏、可靠，在公路上行駛應遵守交

通規(guī)則。

2、裝料時鏟斗角度不宜過大，以免增加裝載阻力，當裝載機遇到阻力增

大，輪胎打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低時，應停止鏟裝，切不可強行鏟裝。

3、滿載行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、禁止用鏟斗推土、平整土地、打樁及其它非裝載作業(yè)。禁止用裝載機

進行起吊作業(yè)。禁止裝載機滿載后倒退上坡行駛。

5、裝載機在配合自卸車作業(yè)時，自卸車不要在鏟斗下通過，向汽車上裝

料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂板的高度，并注意勿使鏟斗和車廂發(fā)生

碰撞。

6、在土質(zhì)堅硬的情況下，不得強行裝卸，以免損壞機件，必須先用機械

翻松后再用裝載機裝料。

7,在裝料過程中，鏟斗內(nèi)如有積土，嚴禁使用操縱閥使鏟斗抖動的方法

清除，以防止部件產(chǎn)生應力集中，造成斗桿折斷等事故，必要時可用人工清除

積土。

8、機械作業(yè)過程中，不得進行緊固、保養(yǎng)工作，嚴禁任何人在斗臂兩側(cè)

及下面停留或通過。隨時清除夾在輪胎間的石塊。

9、裝載機動臂進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防

止動臂下落傷人。

10、裝載機行走時，只允許司機一人駕駛操縱，不允許任何人在駕駛室內(nèi)

外、鏟斗內(nèi)及其它任何部位搭乘代步。

11、夜間作業(yè)時，機械作業(yè)現(xiàn)場應有良好的照明，并設專人現(xiàn)場指揮。

（三）工作后的安全注意事項

1,作業(yè)后將裝載機駛離工作現(xiàn)場，停放在平坦安全地帶，落下鏟斗，用

方木墊好，清除機體上和鏟斗內(nèi)的泥土和污物。

2、按日常保養(yǎng)項目，對裝載機進行例行保養(yǎng)和維護。

3、關好門窗，上鎖后方可離開。

、起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、對新機、經(jīng)過大修或有重要改裝的起重機，在使用前都應按起重機性

能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。

2、起動機械前，應檢查鋼絲繩、滑輪、卷筒、制動及各安全裝置是否完

整可靠，檢查各部螺絲、連接部位、運轉(zhuǎn)部件有無松動和裂痕，潤滑是否良好，

起動機械后檢查各儀表指示是否正常，觀察排氣煙色，聽其聲音有無異響。

3、起重機在每班作業(yè)前應先作無負荷升降、旋轉(zhuǎn)、變幅、前后左右運行

及制動、限位安全性試驗，確認安全可靠方可正式作業(yè)。

4、起吊重物時，吊鉤與鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤、鋼絲繩在傾斜狀

態(tài)下拖動被吊物品，在吊鉤吊上重物未提升時，禁止起重機移位或旋轉(zhuǎn)，禁止

起吊埋在地下或凝結(jié)在地面上的物品。

5、起重機嚴禁超負荷作業(yè)，如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必

須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度和旋轉(zhuǎn)速度應保持相等，被吊重物的重量

不得超過兩起重機額定起重量總和的75%,如果兩臺起重機分擔同時起吊重量

不等的重物時，每機分擔的重量不能超過該機額定起重量的80%o

6、起重機吊運重物時，不能從人員頭上越過，不能吊起重物在空中長時

間停留，如遇特殊情況需要暫時停留時應發(fā)出信號，所有人員不得在重物下面

停留或通過。

7、起重機在作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，所有人員應盡量避免站在起重

臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止在吊運的重物上面站人或?qū)Φ踔闹匚镞M行加工。

8、在起吊重物作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按照起重

機使用說明書規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)定之前變換操縱桿。

9、起重吊裝高處的物品時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷

揚過限，將鋼絲繩拉斷或起重機后翻。在起重臂達到最大仰角或吊鉤在最低位

置時，卷筒上的鋼絲繩至少保留三圈以上。

10、下大雨、大雪、大風情況下，起重機應停止作業(yè)，必須作業(yè)時，應采

取特別措施，防止制動器受潮失效。

11、鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，不得亂纏和繞結(jié)。作業(yè)時卷筒上的鋼絲

繩不可全部放盡，至少保留三圈，以防末端松脫。

12、鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形、纏繞、磨損、斷絲、

銹蝕等現(xiàn)象，要及時處理。鋼絲繩表面銹蝕磨損超過平均直徑10%或在一個節(jié)

距內(nèi)斷絲超過一股時，應更換新鋼絲繩。

13、鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑兩次，炎熱地區(qū)應每5天潤滑一

次。

14、吊鉤應定期做探傷檢查，如有永久性變形或裂紋時，應更換。吊鉤斷

面磨損10%時，應當重新驗算，確定安全起重量，以確認是否更換或降低負荷

使用。

15、起重作業(yè)“十不吊”：

(1)信號不清不吊；

(2)重量不明不吊；

(3)歪裝斜拉不吊；

(4)超過選定工作半徑的額定起重量不吊；

(5)吊具吊索不符合規(guī)定、捆綁不牢、起吊后不穩(wěn)不吊；

(6)重物上站人、吊臂下有人不吊；

(7)帶棱角快口的物品未墊軟物時不吊；

(8)埋在地下的物件不吊；

(9)遇有六級以上大風及大雨、大霧等惡劣天氣不吊；

(10)夜間作業(yè)沒有足夠的照明不吊。

五、汽車起重機安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的安全檢查

1、檢查發(fā)動機冷卻水、燃油、潤滑油(脂)是否充足，并對各潤滑點進

行潤滑。

2、檢查輪胎充氣是否達到額定氣壓。

3、檢查各傳動部件螺栓緊固情況，檢查鋼絲繩是否有磨損、斷絲、斷股

現(xiàn)象，繩卡是否牢固。

4、檢查發(fā)動機工作是否正常，油、水、氣路有無泄漏，各操作手柄是否

放在中間或停止位置。

5、將支腿撐好，并進行鎖定，空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)，檢查運轉(zhuǎn)情況是否良好。

（二）操作中的安全注意事項

1、支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，

放好墊木，起重機不允許在傾斜的地面上作業(yè)，也不得在泥濘中或沒有壓實的

地面吊重作業(yè)。

2、作業(yè)時應注意作業(yè)范圍內(nèi)有無電力電話線或其它障礙物，所有人員不

能站在起重機吊臂的回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，重物不允許在駕駛室上方通過，配合作業(yè)人

員掛好吊鉤后應站到安全區(qū)域。

3、夜間作業(yè)時，作業(yè)場所要有足夠的照明和寬暢的作業(yè)通道，并與附近

的建筑物及設備保持一定的距離。

4、起重機不得在架空輸電線路下或靠近一側(cè)進行工作，如特殊情況需要

作業(yè)時，應按照下列所規(guī)定的吊臂、鋼絲繩或重物與架空線路的最近安全距離

操作，并有專人負責指揮。

電壓Ikv以下l-20kv35-110kv154kv220kv

允許最近水平距離（m）1.52456

允許最近垂直距離（m）1.51.52.52.52.5

5、起重機吊臂因故無法脫離高壓輸電線路時，駕駛員不能隨便下地，現(xiàn)

場人員應立即把危險區(qū)圍好（半徑在8—10米以內(nèi)），通知有關部門切斷電源

后，駕駛員再下地。如現(xiàn)場無人時，駕駛員關閉好操作手柄，再雙腳跳下，并

繼續(xù)并足跳出危險區(qū)（身體不能觸及機身或吊具）。

6、吊重作業(yè)中不準扳動支腿操縱桿，如必須調(diào)整支腿時，應先將重物落

下后再進行調(diào)整。

7、起重機在最大負荷下工作時，吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度不能超過45。，在

一般情況下不應橫吊，以防翻車。

8、不準用起重機吊拔埋在地下情況不明或凝結(jié)在地面上的物體，以免超

負荷作業(yè)引起事故。

9、起重機在通過橋梁、溝渠地段時，應先查清其額定載荷后再行通過,

必要時應進行加固后才能通過。

10、起重機在起吊重載時，應盡量避免在吊重時變幅，防止造成墜臂、折

臂、翻車等事故，如需變幅時，應先將重物落下。

11、不準超負荷吊運重物，防止折斷吊臂或翻車，起吊時吊索應保持垂直，

禁止緊急制動或沖擊。

12、當起吊重載時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機轉(zhuǎn)速下降時，應退下操縱桿，等發(fā)動機

轉(zhuǎn)速恢復正常后再起吊；當起重臂豎的較高，角度最大時，卸載時應先將重物

放在地上保持鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，把吊臂放低一些再脫鉤，以防止起重機后

翻。

13、起重機回轉(zhuǎn)時動作要緩慢，以防載荷搖擺引發(fā)事故。

14、起重機作業(yè)期間不準檢修保養(yǎng)或更換零部件。

15、起重機作業(yè)時不準吊重行駛。

16、在公路上行駛時，要嚴格遵守交通規(guī)則，不得超速行駛，下坡時嚴格

控制車速，禁止空檔溜放。

（三）作業(yè)后的維護與保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢后，放回吊臂，收好支腿，檢查周圍是否遺留工具物品。

2、將起重機停放在車庫或停車場，前后輪胎用三角木支掩，防止溜車。

如需長期停放應支起支腿，使輪胎及鋼板減荷。

3、按日常保養(yǎng)內(nèi)容檢查油、水、電、氣情況，加注潤滑油脂。檢查傳動

部件及吊臂聯(lián)接處螺栓是否松動，有無斷裂痕跡。檢查鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)

象，繩卡有無松動，吊鉤是否有裂痕。

六、機動翻斗車安全操作規(guī)程

1、機動翻斗車司機必須經(jīng)過訓練，考試合格，取得地方勞動部門頒發(fā)的

《場內(nèi)機動車駕駛證》或其它有效證件后，方可駕駛操作。

2、翻斗車駕駛?cè)藛T必須熟悉機械的構(gòu)造與基本性能，做到會使用、會保

養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

3、翻斗車駕駛員必須嚴格執(zhí)行《機動車輛交通安全管理規(guī)定》，嚴禁無證

駕車、酒后駕車、帶故障行車以及其它違法違紀行為，嚴禁將翻斗車交給無證

人員駕駛。

4、嚴禁機動翻斗車載人行駛，任何情況下都不準人員搭乘機動翻斗車。

5、機動翻斗車在上下坡道時，應謹慎駕駛，減速慢行，不允許高速行駛、

脫檔滑行和緊急制動。

6、翻斗車裝載物料時，其高度不得超過駕駛員的視線。

7、在向坑溝內(nèi)卸料時，其邊緣處應設置安全擋板，翻斗車在距卸料處10

米時應減速慢行。卸料完畢應將斗子復位后再行駛。

8、粘結(jié)在斗子內(nèi)的物料不易倒出時，應用人工清除，不準用車輛高速行

駛加緊急制動的慣性翻斗卸料。

9、機動翻斗車的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)必須經(jīng)常保持完好可靠，發(fā)現(xiàn)故障

必須排除后才能行駛。

10、一機多人作業(yè)時，上下班司機必須做好交接班工作，交班人員應把機

械運轉(zhuǎn)情況和隨機工具、備品交代清楚。

11、機動翻斗車駕駛員應嚴格按照規(guī)定對機械進行日常和定期保養(yǎng)，使機

械經(jīng)常保持良好的技術狀況。

七、機械車輛維修作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）機械車輛維修作業(yè)基本安全規(guī)定

1、從事機械車輛維修作業(yè)的人員應經(jīng)過技術培訓和考核，取得上級業(yè)務

主管部門頒發(fā)的操作證書，持證上崗。無證人員不得進行維修作業(yè)。

2、機械車輛維修作業(yè)人員必須努力鉆研專業(yè)技術，熟悉所修理機械車輛

的構(gòu)造、工作原理和技術性能，具有熟練的維修作業(yè)技能。

3、單位要為機械車輛維修作業(yè)人員配備必要的維修機具、設施、專用工

具和各種安全用品。

4、維修人員在進行維修作業(yè)時要嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，正確使用各種

維修機具、設施和安全用品，不違章作業(yè)，不盲目蠻干。

（二）機械車輛拆卸作業(yè)安全注意事項

1、對機械車輛進行拆卸作業(yè)時，必須熟悉設備的構(gòu)造和裝配特點，嚴禁

無把握的亂拆亂卸。

2、進行拆卸作業(yè)前，應選擇好干凈整潔的作業(yè)場所，將需要修理的機械

車輛停放在修理間（棚）或堅硬干凈的水泥地面上，風沙灰塵較大時，應用蓬

布或其它物品遮擋。不準在泥土地或有風沙灰塵的地方進行拆卸作業(yè)。

3、進行拆卸作業(yè)前，應先對設備外部進行清洗清掃，除去外表的油污和

灰塵，放盡需拆卸部件內(nèi)的油或水。拆卸時按照先外后內(nèi)、自上而下的原則逐

件進行拆卸，拆下的另部件要有次序的放好，必要時要做上記號，以方便裝配。

4、拆卸較大的部件，需使用吊車或手拉葫蘆等起重工具時，要嚴格執(zhí)行

起重作業(yè)安全操作規(guī)程，零部件的起吊位置要選擇恰當，捆綁的鋼絲繩要牢固

可靠，起吊時要有專人負責指揮。不準使用裝載機、推土機等工程機械配合起

吊。

5、遇有銹蝕拆卸困難的螺栓時，要用柴油浸潤后再行拆卸。嚴禁采取強

烈錘擊或火焰加熱的方法強行拆卸。確實拆卸不動的螺栓可用氧氣吹割，但要

注意保護被拆部件。

6、在拆卸機械車輛底盤或其它較隱蔽的零部件時，應有人配合作業(yè)，防

止發(fā)生意外。在用鐵錘擊打鏈軌銷等經(jīng)過淬火的零部件時，作業(yè)人員應穿長袖

工作服，戴安全帽和眼鏡，其他人員應離開作業(yè)現(xiàn)場，防止鐵銷飛濺傷人。

7、在拆卸彈簧、輪胎、鋼圈、蓄能器等有內(nèi)力的零部件時，要采取安全

可靠的措施，先釋放內(nèi)存的壓力或動能后再行拆卸，嚴禁在不采取任何措施的

情況下盲目拆卸。

（三）機械車輛維修裝配作業(yè)安全注意事項

1、在進行維修裝配作業(yè)前，要對所裝配的零部件進行徹底清洗，清洗時

可用清潔劑加水，必要時可以加熱進行清洗。使用汽油或柴油清洗零部件時，

要將膠管、密封圈、油封等橡膠制品拆下單獨用清潔劑清洗，防止橡膠制品受

柴油侵蝕發(fā)生老化變形，影響使用。

2、維修裝配作業(yè)應在維修間或室內(nèi)等潔凈的環(huán)境中進行，不允許在有泥

土灰塵的地方進行裝配作業(yè)，特殊情況下需在工地進行裝配作業(yè)時，應對作業(yè)

環(huán)境進行處理，用蓬布將作業(yè)區(qū)包圍，地上鋪墊草席或其它防塵物品。裝配油

泵、馬達、噴油器、精密軸件等總成件時，必須在室內(nèi)進行，嚴禁露天作業(yè)。

3、清洗后的零部件裝配前，要晾干或用干凈的棉紗擦干水分和油漬，在

運動部件的配合表面上均勻地涂上一層潔凈的潤滑油。裝配前要按照技術標

準對另部件進行嚴格的檢查，不符合要求的零部件不允許繼續(xù)裝配使用。

4、裝配作業(yè)按照拆卸作業(yè)的相反順序進行。裝配正時齒輪、軸瓦、缸套

等帶有記號或有規(guī)定要求的部件時，要特別注意不能裝錯。裝配汽缸蓋、軸承

等有規(guī)定扭緊力矩的部件時，必須使用專用扭力扳手，按照規(guī)定力矩對角進行

緊固，禁止憑經(jīng)驗隨意緊固。

5、裝配較大部件，需要使用起重機具時，要按照起重作業(yè)規(guī)定進行，零

部件捆綁要牢固，方法要得當，并有專人指揮起吊作業(yè)，要待部件裝配完畢，

螺栓全部擰緊后才能松開鋼絲繩。

6、使用千斤頂?shù)裙ぞ邥r，要注意其平穩(wěn)性，支墊應牢固可靠。使用手電

鉆等電動機具作業(yè)時，應做接地保護。

7、冬季在室內(nèi)進行裝配作業(yè)時，取暖設施應與作業(yè)現(xiàn)場保持一定距離，

并嚴禁使用汽油、丙酮、香蕉水等易揮發(fā)物品進行清洗或其它作業(yè)，以防發(fā)生

火災。

（四）維修后檢查調(diào)試的安全注意事項

1、機械車輛維修完畢后，應由主持維修的人員對設備進行一次全面地檢

查，特別對維修過的部位要認真檢查，看是否還有剩余的零件或遺忘的工具物

品，各個裝配部件是否連接可靠，有無異?，F(xiàn)象。

2、維修完畢后，應對設備外表進行一次清潔擦拭，然后加注油和水，接

通電源。

3、啟動起動機，打開減壓裝置，使設備進行空運轉(zhuǎn)，注意觀察設備空轉(zhuǎn)

時的聲音和運轉(zhuǎn)情況，確認無異常情況后，才能起動發(fā)動機。

4、起動發(fā)動機使其怠速運轉(zhuǎn)10分鐘，注意觀察各儀表讀數(shù)、運轉(zhuǎn)情況以

及發(fā)動機聲音、排煙等，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機。

5、怠速運轉(zhuǎn)無異常后，適當提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速，使其中速運轉(zhuǎn)，觀察油壓

表、氣壓表等是否達到規(guī)定數(shù)值，并注意觀察聲音和排氣煙色。對于更換了缸

套、軸瓦的發(fā)動機，其怠速和中速運轉(zhuǎn)磨合時間不少于4小時。

6、發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后，進行整機運行試驗，從無負荷到小負荷，逐漸加

大至額定負荷，運行中注意設備的技術狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時進行調(diào)整或維

修。

7、設備維修完畢確認完好，由技術人員或主持修理人員將設備維修情況

及時完整地記入設備履歷書，機械車輛司機將維修情況及時記入《司機手冊》。

八、機械車輛裝載運輸安全操作規(guī)程

1、車輛裝載規(guī)定：

(1)裝載重量應符合行駛證上核定的載質(zhì)量；

(2)大型貨運汽車載物，高度從地面起不準超過4米，寬度不準超過車廂,

長度前端不準超過車身，后端不準超過車廂2米，超出部分不準觸地；

(3)大型貨運汽車掛車和大型拖拉機掛車載物，高度從地面起不準超過3米,

寬度不超過車廂，長度前端不超過車廂，后端不超出車廂1米；

(4)載質(zhì)量在1噸以上的小型貨車載物，高度從地面起不準超過2.5米，寬

度不超過車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車廂1米；

2、使用汽車或平板拖車裝載機械設備時，必須均衡平穩(wěn)，支墊穩(wěn)固，捆

綁牢靠，應特別注意設備重心與車廂中心線一致。

3、裝運不可解體的貨物時，若體積超出規(guī)定需到公安機關審批后，按指

定的時間、路線、時速行駛，并懸掛超限標志。

九、旋挖鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機安裝與拆卸：

1、鉆機安裝、拆卸前，必須由機械技術人員依據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明書

的制定具體的安裝、拆卸工藝、方案和技術安全措施，并嚴格執(zhí)行。

2、結(jié)構(gòu)吊裝由專業(yè)吊裝人員指揮，并依據(jù)具體重量選擇相應鋼絲繩。在

大風、大雨或吊裝視線不明的情況下，嚴禁進行鉆機安裝、拆卸作業(yè)。

3、鉆機安裝時要保證鉆機的底座水平和牢靠。

4、安裝完畢后重新檢測和調(diào)整鉆架的垂直度，鉆桿中心偏差應滿足施工

工藝要求。

二、開鉆前的檢查準備工作

1、各處的螺栓應齊全、完好、緊固。

2、以鋼絲繩作為提放媒介的鉆機，鋼絲繩的狀況及潤滑保養(yǎng)情況應滿足

要求，每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查，每周至少進行一次全面、細致的檢

查。

3、鉆機主輔液壓油箱、轉(zhuǎn)盤、動力頭和燃油箱的油面高度應在說明書規(guī)

定的使用范圍內(nèi)，不足時應及時添加。檢查油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，應立即全

部更換。

4、吸油截止閥、回油截止閥應在開啟位置。

5、管路連接應牢靠，無漏油現(xiàn)象。

6、檢查元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。

7、清除樁孔內(nèi)的雜物，尤其是金屬附件。

8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿足鉆機使用要求。

三、使用注意事項

1、啟動發(fā)動機后，應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，并在空載下轉(zhuǎn)動動力頭，以利

于液壓系統(tǒng)正常工作。

2、鉆機在工作過程中，操作人員應經(jīng)常觀察各種儀表指示是否正常，若

有異常情況應及時停車檢查。

3、操作時要特別注意操作控制手柄要到位，以避免給系統(tǒng)造成壓力沖擊。

4、在使用過程中應檢查緊固有壓力振動的管接頭和油泵緊固螺栓，保證

無漏油、漏氣現(xiàn)象。

5、鉆機在行走時必須由專人指揮，特別要注意高壓線、水坑等危險地段。

6、鉆機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

7、鉆機在轉(zhuǎn)移過程后，下平板車車后必須立即伸開履帶行走。

8、檢查液壓油時，必須等液壓油冷卻后方可進行。

9、電焊鉆桿部件時，必須關掉電源開關。

10、定期檢查回轉(zhuǎn)接頭。、

十、轉(zhuǎn)盤式鉆機安全操作規(guī)程

1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人

員不得進入。

2.安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，

地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離

符合規(guī)定。

3.安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應

敷設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。

4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時,

應有熟練的專業(yè)人員進行。

5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿

中心允許偏差為20mm。

6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不

得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。

7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、

制動帶功能良好；

2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象

3）電氣設備齊全、電路配置完好；

4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8.作業(yè)前，應將各部操作手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再

啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。

9.開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專

人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，

出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不

中斷，防止塌孔和埋鉆。

10.開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆

進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。

11.變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。

12.加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封

性，并做好連接處的清潔工作。

13.鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏

氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

開鉆。

14.提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管

下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15.發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提

升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可

鉆進。

16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。

17.使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。

18.鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，

再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5?lOmin后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時，應先停鉆

后停風。

19.鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，

應防止碰撞機架。

20.作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。

21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。

十一、潛孔鉆機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走

路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵

裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,

如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉

情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不

符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用專用工具

取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器;

若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1?2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查;

當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊

碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正

常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，

然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12.應經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行

程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

13.作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

十二、螺旋鉆安全操作規(guī)程

1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人

員不得進入。

2.機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應

放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3.使用鉆機現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙

物。

4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)，啟動時

電壓降不得超過額定電壓的10%o

5.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

6.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿和動力頭

的中心線允許偏斜為全長的l%o

7.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度

在地面上全部接好后一次起吊安裝。

8.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，

應按說明書規(guī)定的要求配備。

9.安裝后，電源的頻率和控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同

時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

10.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并

應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

11.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，

減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

12.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查

儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

13.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向

無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢

下鉆速度。

14.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除

警報信號后，方可繼續(xù)下鉆。

15.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強

行啟動。

16.作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

17.鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、轉(zhuǎn)移、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲

時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

18.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍送數(shù)圈，使管

內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。

19.作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全

部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

20.鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

21.鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立

即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

22.成孔后，應將孔口加蓋保護。

23.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。

24.作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片

上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切

斷電源。

25.當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。

十三、泥漿泵安全操作規(guī)程

1.泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不得松動。

2.啟動前，檢查項目應符合下列要求：

1）各連接部位牢固；

2）電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注

滿油。

4.啟動前使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉(zhuǎn)

正常，再逐步增加載荷。

5.運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%

6.有多擋速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時

間均不得少于30mino

7.運轉(zhuǎn)中不得變速；當需要變速時，應停泵進行換檔.

8.運轉(zhuǎn)中，當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應停泵

檢查。

9.在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，應全部開放水孔，

并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

10.長期停用時，應清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應

采取防銹、防腐措施。

十四、塔式起重機安全操作規(guī)程

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不

清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起動前重點檢查項目應符合下列要求：

(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；

(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

(4)主要部位連接螺栓無松動；

(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

3.送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查

金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。

4.作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否正常，有無噪聲及異

響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

5.起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定

的起重量。

6.應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時

應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)

方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得

直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7.在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行

到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得

小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8.動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每

次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的

90%及以上時，嚴禁變幅。

9.提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制

動器使之緩慢下降。

10.提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11.對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)

時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12.裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

13.作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷

電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降

到安全地帶。

14.采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位

速度作業(yè)。

15.作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，

將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重

機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16.作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限

位開關等安全保護裝置，應完成齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴

禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

18.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重

物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

19.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的

重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松

動后方可起吊。

20.嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施

將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電

時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降

到地面。

21.操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層

（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。

22.作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方

向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起

重臂頂端2?3m處。

23.停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室

門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

24.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系

好安全帶。

十五、混凝土泵安全操作規(guī)程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下

支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直線敷設；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝

長度不小于20nl的水平管，并在水平管附近泵處裝逆止閥；

3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應

小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不

得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣

牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道輻射后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位

操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常

無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋

嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管

道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮

蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應

離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運

轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應想料斗加入10L清水和0.3m

的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)

上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得

隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當

骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪

拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得

超過30mino暫停時間內(nèi)應每隔5?lOmin(冬季3?5min)作2?3個沖程反

泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空

管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)

混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉(zhuǎn)是，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在

料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫5超過7(TC時，應停止泵送，

但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運

轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨

損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過

程中，不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞是，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵

幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料

斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只

有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)

嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，

應采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱

開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

十六、公路架橋機安全操作規(guī)程

(-)架橋機組裝安全規(guī)定

1、架橋機的組裝地點應選擇在待架梁的橋頭處，地基必須經(jīng)過壓實處理,

保持足夠的密實度和平整度，并寬于橋臺2—3米。

2、架橋機的組裝現(xiàn)場應封閉，禁止閑雜人員進入。進入組裝現(xiàn)場的工作

人員必須戴好安全帽，穿好防護鞋，在布架梁上工作的人員應系好安全帶。

3、組裝架橋機應由機組長和技術人員負責現(xiàn)場指揮，按照“自下而上、

從中間到兩邊”的作業(yè)流程依次裝配。組裝布架梁時要搭好枕木垛，安裝每個

部件都要嚴格檢查，確保無誤。安裝電機時要確認旋轉(zhuǎn)方向，功用相同的電機

轉(zhuǎn)向應一致。安裝液壓件要注意進出油口位置不能裝反。

4、組裝架橋機使用汽車起重機配合作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全

技術操作規(guī)程》，由一人現(xiàn)場指揮。不準使用挖掘機、裝載機等工程機械代替

起重機作業(yè)。

5、架橋機組裝完畢后必須進行檢查調(diào)試。檢查內(nèi)容包括：

(1)軌道敷設是否平順和標準；

(2)高強度連接螺栓是否全部達到了規(guī)定力矩；

(3)液壓管路連接是否正確可靠；

(4)電氣線路連接是否準確規(guī)范；

(5)接通電源，查看儀表盤各指示燈是否工作正常；

(6)啟動運行天車，觀察走行是否正常、卷揚機起落是否平穩(wěn)；

(7)打開液壓系統(tǒng)，查看液壓表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)各執(zhí)行元件

動作是否正常，管件接頭有無泄漏。

6、上述檢查確認無誤后，在組裝場地進行吊梁試驗。

(二)架梁作業(yè)安全操作規(guī)程

1、人員分工及崗位職責：

(1)架梁作業(yè)實行崗位責任制，所有參加架梁作業(yè)的人員必須分工明確，

各負其責；

(2)架梁現(xiàn)場設指揮員兩名(一正一副)，正指揮員位于架橋機中部，負責

監(jiān)視指揮整個架梁過程，向操作工發(fā)出操作指令；副指揮員位于前方橋臺處，

負責監(jiān)視梁的縱橫向運行，與正指揮員隨時保持聯(lián)系，緊急情況下可直接向操

作工發(fā)出指令；

(3)架橋機操作工一人，位于主控制室，負責整機操作，架橋時按照指揮

員的指令，準確無誤的完成各項操作任務；

(4)安全巡視員3—4人，負責對架橋機進行安全檢查和維護保養(yǎng)，架橋作

業(yè)時左右兩側(cè)各一人，后部一人，分別監(jiān)視架橋機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立

即向操作工發(fā)出緊急停機信號；

(5)隨機電工一人，負責檢查巡視線路，隨時排除電氣故障；

(6)機修工一人，負責排除機械和液壓系統(tǒng)故障；

(7)輔助人員若干名，負責架梁作業(yè)中的其它事項和勞務配合；

(8)機組所有人員要嚴格監(jiān)守工作崗位，既分工合作又相互配合，保證架

橋機安全運行。

2、架梁前的準備工作：

(1)架橋機在橋頭組裝完畢準備架梁時，應在橋頭處鋪設縱移軌道，以便

架

(2)橋機懸臂前進至下一個橋墩；

(3)將架橋機中后部四個液壓缸同時伸出，使架橋機中后驅(qū)動小車懸空，

扳動驅(qū)動小車改變其運動方向，輔助人員迅速鋪設縱向軌道。收回液壓缸，將

驅(qū)動小車就位于縱向軌道上。

(4)在架橋機最后兩片布架梁上放置不少于10噸的配重，將兩部天車開

到架橋機后部；

(5)安全巡視員仔細檢查布架梁之間高強度螺栓連接情況；各支腿及驅(qū)動

小車的連接及焊縫情況；卷揚機鋼絲繩情況以及其它部件的完好情況；

(6)電工將電纜線接至架橋機中間位置，預留30米以上的活動電纜，以備

架橋機前進時使用，檢查線路及電氣元件是否良好；

(7)完成以上準備工作后，架橋機可以懸臂就位。

3、懸臂前進的操作程序：

(1)指揮員、操作工、安全巡視員各就其位。開動液壓系統(tǒng)，取出前支腿

銷子，將前支腿收回，使架橋機成懸臂狀態(tài)；

(2)操作工按下主開關，踩響電鈴通知有關人員。指揮員確認一切就緒，

發(fā)出整機前進指令；

(3)操作工復述前進命令，按下大車前進開關，架橋機懸臂前進。安全巡視

員緊盯驅(qū)動小車的運動位置，確認正常運行；

(4)當前支腿即將抵達預定位置時，副指揮員應提前2—3秒鐘發(fā)出停機

命令，便于操作工有充分的操作時間。如果停機時架橋機未到位，可點動前進,

指揮員應確認點動距離，兩次點動應間隔10秒以上；

(5)架橋機縱向到位后，伸出前支腿油缸，在枕木上支撐，用銷子將前支

腿固定；

(6)用天車將橫移軌道送至前橋墩上，鋪設完畢后，將前驅(qū)動小車落在橫

移軌道上；

(7)起升中后部液壓缸，使中后驅(qū)動小車懸空，迅速鋪設中后橫移軌道,

改變中后小車運動方向，使其落在軌道上，架橋機成橫移狀態(tài)；

(8)檢查橫移軌距，架橋機作空車橫移試驗兩次以上。

4、架梁作業(yè)安全操作程序：

(1)將梁運至架橋機中后部，輔助人員用鋼絲繩將梁捆綁牢固。前天車將

吊鉤放下，將梁提升至高于中間門架15厘米，一號天車拖動梁體前進，使梁

后部進入架橋機內(nèi)，用二號天車將梁后部提起，保持相同高度；

(2)操作工將天車同步開關打開，按下啟動按鈕，兩天車同步前進。前進

過程中無特殊情況嚴禁停機；

(3)當梁體到達規(guī)定位置，指揮員果斷下令停機，操作工迅速按下停機按

鈕，并拉下刀開關；

(4)同時啟動卷揚機將梁落至離橋墩10厘米高度，前后未達到同一高度

時，可分別下降吊鉤?？v向距離未到位時，可點動天車前進或后退，使其達到

規(guī)定位置；

(5)指揮員確認有關人員就位，準備工作完成后，發(fā)出整機橫移命令，將

梁送至規(guī)定位置。整機橫移到位前0.3米時，指揮員下令停機，作點動橫移，

使梁逐步就位；

(6)當架設邊梁時，離規(guī)定位置3米時應換為液壓缸起吊邊梁。邊梁即將

到位時，指揮員和操作工應加倍小心，點動距離要小，橫移軌道邊緣處必須安

裝楔鐵；

(7)梁體即將就位時，為防止碰撞，應在梁體中間放入厚度適宜的泡沫板

或軟木板，以緩解沖擊力；

(8)當梁體前后左右距離都符合要求時，指揮員下令落梁。輔助人員拆除

吊具和鋼絲繩，架橋機回到中間位置準備架設下一片梁。

5、架梁作業(yè)安全注意事項：

(1)嚴禁任何誤操作。特別是懸臂前進和架設邊梁時，不允許有絲毫失誤。

指揮員發(fā)出的命令應準確、清楚，操作工在操作前應復述命令，確認按鈕。聽

到警告要立即拉下緊急停機開關；

(2)懸臂前必須檢查高強度螺栓有無松動，前進時要密切觀察中間布架梁

法蘭盤有無變形和裂痕，聽到異響應立即停機或后退；

(3)懸臂前進或吊梁作業(yè)時，無特殊情況中途嚴禁停機。盡量少使用點動，

每次點動間隔應在10秒鐘以上；

(4)安全巡視員應經(jīng)常檢查吊梁鋼絲繩有無損傷，若斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)

的3%時，應更換新鋼絲繩；

(5)架橋機工作過程中，安全巡視員負責軌道楔鐵的安裝和拆除，不得有

誤；

(6)操作工在工作期間應嚴格堅守工作崗位，需要離開控制室時，應向指

揮員報告，并拉下電閘，鎖好門。嚴禁非操作人員進入控制室；

(7)在啟動液壓系統(tǒng)時，操作工應注意觀察液壓表，本機液壓系統(tǒng)壓力不

準超過21Mpa,有異常情況應停機檢查。液壓油面低于三分之二時應當及時補

充；

(8)架橋機運動時，所有在運動范圍內(nèi)的人員都必須保持站立姿勢，嚴禁

坐臥，非本機人員應站立在工作范圍10米以外。嚴禁在起吊的梁體上站人;

(9)架橋機在雨、雪、大霧、大風天氣、夜晚以及其它不適宜的氣候條

件下，應停止架梁作業(yè)；

(10)架橋機出現(xiàn)故障時應及時維修，嚴禁帶故障作業(yè)。

(三)架橋機拆卸安全規(guī)定

1、架橋機架梁完畢后，應鋪設軌道，將架橋機開到橋頭處，實施拆卸作

業(yè)。

2、拆卸現(xiàn)場應封閉，嚴禁無關人員進入。進入拆卸現(xiàn)場的工作人員必須

戴安全帽，穿防護鞋，在圻架梁以上作業(yè)的人員必須系好安全帶。

3、拆卸前電工應對各條電纜、電線進行標識。機組人員應對液壓管件、

油缸以及其它需要標識的部件進行標識，以方便拆卸和下次裝配。

4、拆卸作業(yè)由機組長和技術人員組織指揮，依照裝配的相反順序進行。

5、拆卸珀架梁時要用枕木垛支撐，枕木垛搭建要牢固可靠。

6、遇有暫時拆卸不動的螺栓時，應用柴油浸潤后拆卸，不準強力擊打或

用火焰加熱后強行拆卸。用火焰加熱后拆卸的高強度螺栓必須報廢，不準繼續(xù)

使用。

7、拆下的零部件要進行保養(yǎng)處理，分類存放，液壓管件的接口要進行密

封處理。

(四)架橋機維護保養(yǎng)規(guī)定

1、日常檢修保養(yǎng)：

(1)每日工作前，安全巡視員應做例行檢查，檢查內(nèi)容是：高強度螺栓有

無松動斷裂；琦架梁法蘭盤有無裂痕、間隙是否正常；鋼絲繩有無斷絲和繩卡

松動現(xiàn)象；吊具有無損傷及裂痕；液壓系統(tǒng)和減速器有無漏油及其它故障。

(2)電工仔細檢查線路連接情況和電器執(zhí)行元件工作情況。

(3)安全巡視員應利用工作間隙隨時檢查驅(qū)動小車工作情況，有無裂痕及

輪軸過熱現(xiàn)象；檢查各運動部件是否正常，卷揚機制動是否可靠，有無脫瓦現(xiàn)

象。

2、定期保養(yǎng)：

(1)每周進行下列保養(yǎng)項目：檢修卷揚機閘瓦；給驅(qū)動小車、滑輪組加注

潤滑油脂；清洗液壓油濾清器；檢查交流接觸器、電流繼電器、熱繼電器元件；

清潔電機及控制室、液壓系統(tǒng)等。

(2)每半年更換液壓油濾芯。

(3)每年更換各減速器齒輪油；每年對架橋機進行一次噴漆防護處理。

(4)每兩年更換一次液壓油。

十七、龍門吊安全操作規(guī)程

1、龍門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點

和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮)，

但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。

4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系

統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。

5、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)應符合起重機械的有關規(guī)定，繩卡

應牢固，走行系統(tǒng)良好，限位開關、制動器和其他安全裝置應可靠。

6,液壓系統(tǒng)應安全可靠。

7、所有電氣設備的金屬外殼均應接地。

8、起重機上禁止擱放或存放易爆或易燃物品。

9、工具、備件等應放在工具箱內(nèi)。禁止隨意擱放，以免落下傷人。

10、走行起動前，要確認走行軌道上無障礙物，軌道地基無沉陷。

11、走行起步時要鳴笛(鈴)示警，緩慢起步。

12、起重機行走時，禁止搭人或搭物。

13、起重機作業(yè)必須設專人指揮。操作人員必須聽從指揮，不得擅自

進行起吊或走行操作。

14、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規(guī)定要求.起吊時要平穩(wěn)

垂直起吊，禁止用起重機斜拉、拖拽物體。

15、起重機走行時，要確認兩側(cè)驅(qū)動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停

車