XX爆破工程有限公司安全管理制度

xx爆破工程有限公司安全管理實施細(xì)則xx年六月七日第一篇安全生產(chǎn)責(zé)任制第一節(jié)總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制1、全面負(fù)責(zé)公司的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)法律、政策和規(guī)章制度；3、建立、健全本公司的安全生產(chǎn)責(zé)任制；4、組織制定本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程；5、保證本公司安全生產(chǎn)投入的有效實施；6、督促、檢查本公司的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；7、組織制定并實施本公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；8、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。第二節(jié)副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制對本公司的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任1、定期通報本公司的安全生產(chǎn)情況；2、制定公司各部門、干部、員工的安全責(zé)任制等制度，建立、建全安全生產(chǎn)產(chǎn)保障體系；3、定期研究解決安全生產(chǎn)的管理問題；4、組織審批安全技術(shù)措施并貫徹執(zhí)行；5、定期組織安全檢查和開展安全知識、安全技能競賽等活動；6、定期對職工進(jìn)行安全法律、法規(guī)、制度教育；7、督促各級領(lǐng)導(dǎo)干部、各職能部門和全體職工做好本職范圍內(nèi)的安全工作。第三節(jié)總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制1、組織編制和審核各項工程的施工組織設(shè)計、施工方案、安全、技術(shù)管理措施；2、審定所采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，必須組織制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；3、負(fù)責(zé)提出改善勞動條件的項目和實施措施，并監(jiān)督執(zhí)行；4、對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育；5、及時解決施工中的安全技術(shù)問題；6、總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗；7、主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定、處理措施、改進(jìn)方案，并監(jiān)督實施。第四節(jié)科技開發(fā)部安全生產(chǎn)責(zé)任1、對施工中的有關(guān)技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任；2、對改善勞動條件、減輕體力勞動、消除噪音、治理塵毒危害等方面，負(fù)責(zé)制定技術(shù)措施；3、以安全生產(chǎn)面的觀點編制、審核施工組織設(shè)計、安全方案，負(fù)責(zé)解決施工中的疑難問題，從技術(shù)措施上保證安全生產(chǎn)；4、對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新施工方法要制定相應(yīng)的安全措施和安全操作規(guī)程。第五節(jié)安全環(huán)保部安全生產(chǎn)責(zé)任制1、會同人力資源部、生產(chǎn)分公司等部門編制安全教育計劃，向職工進(jìn)行安全技術(shù)交底和教育；2、組織安全檢查，對查處的隱患因素提出技術(shù)改進(jìn)措施，并檢查執(zhí)行情況；3、負(fù)責(zé)對勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并根據(jù)上級有關(guān)規(guī)定，修改和制定勞動保用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則；4、嚴(yán)格審查和控制上報職工加班、加點和營養(yǎng)補助，以保證職工勞逸結(jié)合和身體健康；5、會同有關(guān)部門對新工人進(jìn)行入場安全教育，對職工進(jìn)行定期安全教育和培訓(xùn)考核；6、對違反勞動紀(jì)律、影響安全生產(chǎn)者應(yīng)加強教育，經(jīng)教育無效或?qū)医滩桓恼邞?yīng)提出處理意見；7、參加工傷亡事故的調(diào)查處理，認(rèn)真執(zhí)行對責(zé)任者的處理決定，并將處理材料歸檔、上報；8、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)與條例；9、做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流推廣先進(jìn)經(jīng)驗；10、經(jīng)常深入基層，指導(dǎo)下級安全技術(shù)人員的工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施；11、組織安全活動和定期安全檢查；12、與有關(guān)部門共同做好新工人、特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作；13、進(jìn)行工傷亡事故統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷亡事故的調(diào)查和處理；14、制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理；15、將安全教育納入職工培訓(xùn)計劃，負(fù)責(zé)組織職工的安全技術(shù)教育。第六節(jié)安全環(huán)保部經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制對本公司勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)全面直接責(zé)任1、認(rèn)真履行安全環(huán)保部安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、整理匯編本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并予以宣傳和貫徹執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)公司各單位工傷亡事故及各類事故、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)病害的調(diào)查、分析、處理上報和建檔工作；4、負(fù)責(zé)組織開展本公司的安全知識競賽，推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗；5、建立和完善安全教育和安全檢查制度以及施工現(xiàn)場的安全、技術(shù)交底；6、負(fù)責(zé)公司各部門的三級安全教育工作和安全培訓(xùn)、考核工作；7、負(fù)責(zé)編寫公司安全施工材料采購和管理計劃。第七節(jié)安全員生產(chǎn)責(zé)任制1、負(fù)責(zé)日常安全文明生產(chǎn)檢查，確保安全設(shè)施的可靠性，指導(dǎo)正確使用勞動護(hù)具；2、監(jiān)督各職能部門、生產(chǎn)分公司的安全生產(chǎn)工作，有權(quán)制止和糾正一切違章指揮和違章操作；3、監(jiān)督和指導(dǎo)有關(guān)的安全管理法律、法規(guī)、制度的執(zhí)行工作；4、負(fù)責(zé)填寫各種安全登記表格和驗收表格；5、負(fù)責(zé)編寫制安全管理資料，填好安全生產(chǎn)日志；第八節(jié)生產(chǎn)分公司安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在編制和下達(dá)生產(chǎn)計劃時，要考慮工程特點和季節(jié)氣候條件，合理安排，并會同有關(guān)部門提出相應(yīng)的安全要求和注意事項；2、在檢查月、旬生產(chǎn)計劃的同時，要檢查安全措施的執(zhí)行情況；3、在排除生產(chǎn)障礙時，要貫徹“安全第一”的思想，同時解決不安全隱患，遇生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，不得冒險違章作業(yè)；4、對改善勞動條件的安全項目應(yīng)視同生產(chǎn)任務(wù)予以優(yōu)先考慮和安排，在檢查生產(chǎn)計劃完成情況時，一并檢查；5、制定安全措施，保證機、電設(shè)備安裝運行，對所有現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置及一切附件，經(jīng)常檢查其是否齊全、靈敏、有效，并督促操作人員進(jìn)行日常維護(hù)；6、對嚴(yán)重危及職工安全的機械設(shè)備，應(yīng)會同總師辦及安全部門進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)措施，并付諸實施；7、新購進(jìn)的機械、電氣等設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全、有效，出廠合格證及技術(shù)資料必須完整，使用前要制定安全操作規(guī)程；8、負(fù)責(zé)執(zhí)行機、電的安全規(guī)程和安全運行制度。對違章作業(yè)人員要嚴(yán)肅處理，發(fā)生機、電設(shè)備事故要認(rèn)真調(diào)查分析；9、嚴(yán)格加強施工現(xiàn)場的易燃易爆物品管理，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)程和管理規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)料、使用、退庫，做到每日結(jié)清；10、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求組織安全生產(chǎn)；11、加強進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的安全教育和管理，禁止無關(guān)人員隨意進(jìn)出施工現(xiàn)場；第九節(jié)生產(chǎn)分公司經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制1、對所實施的工程項目安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；2、在施工生產(chǎn)全過程中，認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合工程特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴(yán)格履行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法；3、認(rèn)真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、施工工程安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收使用制度；4、領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；5、發(fā)生安全事故后保護(hù)好現(xiàn)場并及時上報；第十節(jié)生產(chǎn)分公司副經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制1、對所進(jìn)行施工工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；2、組織實施安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)安全交底工作；3、對施工現(xiàn)場搭設(shè)的各種管架、安裝的電氣和機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置都要組織驗收，驗收合格后方能使用；4、不違章指揮；5、組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；6、認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷亡事故立即報告，保護(hù)現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查處理。第十一節(jié)班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制1、要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)；2、認(rèn)真執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮；3、班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施；4、組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會；5、發(fā)生工傷亡事故后要立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報告；6、在組織本班組作業(yè)時，不得使用以下人員；6.1飲酒后的人員；6.2患有不宜上崗作業(yè)的嚴(yán)重疾病人員；6.3有不宜上崗作業(yè)的嚴(yán)重殘疾人員；6.4未成年人和懷孕婦女；6.5未受過安全教育的人員；6.6其他不宜從事本崗位作業(yè)的人員。第十二節(jié)施工員、工人安全生產(chǎn)責(zé)任制1、認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)范，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2、積極參加安全活動，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員的指導(dǎo)；3、發(fā)揚團結(jié)友愛精神，在安全生產(chǎn)方面做到互相幫助、互相監(jiān)督，對新工人要積極傳授安全生產(chǎn)知識，維護(hù)一切安全設(shè)施和防護(hù)用具，做到正確使用；4、對不安全作業(yè)要積極提出意見，并有權(quán)拒絕違章指揮；5、發(fā)生傷亡和未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場并立即上報。第十三節(jié)設(shè)備物資部安全生產(chǎn)責(zé)任制1、提供施工生產(chǎn)使用的一切機具和附件等，在購入時必須有出廠合格證明，發(fā)放時必須符合安全要求，回收后必須檢修；2、采購的勞動保護(hù)用品，必須符合國家及相關(guān)部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；3、負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放和回收勞動保護(hù)用品，并向本公司安全環(huán)保部提供使用情況；4、對批準(zhǔn)的安全設(shè)施所用材料應(yīng)納入計劃，及時供應(yīng)；5、對危險物品的管理必須遵循國家的法律、法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)定；6、對所屬職工經(jīng)常進(jìn)行安全意識和紀(jì)律教育。第十四節(jié)機械操作手安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格按機械設(shè)備的有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得有任何違章行為；2、每次操作前必須檢查電路、油料、水，嚴(yán)防安全事故發(fā)生；3、爆破前所有機械設(shè)備必須撤離至警戒區(qū)以外；4、上班時必須隨時檢查機具的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，當(dāng)班應(yīng)消除隱患，并作好記錄；5、下班前必須對機具進(jìn)行保養(yǎng)，?？康攸c必須安全；6、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)記錄。辦公室安全責(zé)任制1、經(jīng)常進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生宣傳教育；2、發(fā)生工傷亡事故后，積極采取搶救措施，并向事故調(diào)查組提供傷勢情況；3、組織配合有關(guān)部門對職工進(jìn)行體格檢查；4、會同有關(guān)部門對施工、技術(shù)、管理人員進(jìn)行遵章守紀(jì)教育；5、參加重大傷亡事故的調(diào)查，認(rèn)真執(zhí)行對責(zé)任者（干部）的處理決定，并將處理材料歸檔；6、經(jīng)常對本單位職工進(jìn)行安全教育。對正在使用的機電設(shè)備和炊事機具指定專人負(fù)責(zé)，并定期檢查維修，保證安全防護(hù)設(shè)施齊全、靈敏、有效；7、正確使用防暑降溫費用，保證暑期清涼飲料按標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)；8、發(fā)放冬季取暖火爐必須符合要求，做到定期檢查通風(fēng)良好狀況，防止煤氣中毒；9、大力宣傳黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令，教育職工樹立“安全第一”的思想；10、配合各種安全生產(chǎn)競賽活動，做好宣傳鼓動工作；11、及時總結(jié)報導(dǎo)安全生產(chǎn)的先進(jìn)事跡和好人好事；12、協(xié)同有關(guān)部門對職工進(jìn)行安全防火教育，開展群眾性安全生產(chǎn)活動；13、主動配合有關(guān)部門開展安全大檢查。重點抓好防火、防爆、防毒工作；14、對已發(fā)生的重大事故，協(xié)同有關(guān)部門組織搶救，查明性質(zhì)；責(zé)任事故由有關(guān)部門處理，對性質(zhì)不明的事故要參與調(diào)查；對破壞和破壞嫌疑事故負(fù)責(zé)追查處理。第二篇爆破部分第一章拆除爆破預(yù)處理工序安全管理規(guī)定在拆除爆破施工中,通常在三種情況下需要做預(yù)處理：一是爆體周圍環(huán)境復(fù)雜，不管采取哪種倒塌方式都有可能危及周圍需要保護(hù)的建（構(gòu)）筑物、管網(wǎng)，因此需對爆體切割預(yù)處理為兩部分或多部分，使各部分按不同的倒塌方式倒塌；二是在爆體周圍的某一個面環(huán)境復(fù)雜，需要對該面爆體作部分預(yù)處理以保證其余爆體有足夠的倒塌空間；三是為了減少鉆爆工作量和新創(chuàng)臨空面，對鋼筋混凝土框架或筒架結(jié)構(gòu)爆體而言，需對爆破缺口內(nèi)的非承重墻進(jìn)行預(yù)處理，而對磚砌結(jié)構(gòu)建筑物，在不影響結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定的前提下需對爆破缺口內(nèi)的墻體預(yù)處理成弧形洞，這種對爆破缺口內(nèi)的介質(zhì)作預(yù)處理是拆除爆破工程中用得最多的。而根據(jù)爆體的結(jié)構(gòu)類型、要實施預(yù)處理的部位以及周圍環(huán)境，進(jìn)行預(yù)處理的主要方式有人工預(yù)處理、機械預(yù)處理、爆破預(yù)處理。由于拆除爆破工程一般工期緊、施工面大，作業(yè)人員多，國內(nèi)外已出現(xiàn)多起在預(yù)處理階段出現(xiàn)的安全事故，發(fā)生事故的概率遠(yuǎn)比爆破瞬間多得多，為了預(yù)防安全事故的發(fā)生，在預(yù)處理階段采取一些有效的安全措施是必要的。1、技術(shù)交底對于任一項拆除爆破工程的施工，技術(shù)交底是非常重要的，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織全體施工人員認(rèn)真閱讀《爆破設(shè)計書》、《施工組織設(shè)計書》、《安全管理說明書》，熟讀設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，知道為了滿足設(shè)計要求在本工程中所要采取的技術(shù)措施、施工方案、安全要點，知道所要采取的預(yù)處理方式、預(yù)處理區(qū)域以及相鄰區(qū)域的其它施工環(huán)節(jié)，知道預(yù)處理施工的先后順序、人員組織、工具和材料的準(zhǔn)備、機械的調(diào)配和使用，知道各預(yù)處理區(qū)域的工期要求、質(zhì)量目標(biāo)。2、建立完善的安全管理機構(gòu)在進(jìn)行預(yù)處理時，常常是多個工作面同時作業(yè)或同時采用幾種預(yù)處理方式，因此必須有一個統(tǒng)一的安全管理機構(gòu)以對整個預(yù)處理工序進(jìn)行全面安全管理，由項目部指定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人（安全負(fù)責(zé)人必須由既懂結(jié)構(gòu)及爆破知識，又有多年安全施工管理經(jīng)驗且工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任），并配備多個安全組或安全員以履行安全管理職能。安全負(fù)責(zé)人要根據(jù)每一預(yù)處理區(qū)域的施工環(huán)境和施工特點組織安全員編制相應(yīng)的安全實施細(xì)則。安全管理實行一票否決制，必須與各預(yù)處理施工組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，把安全責(zé)任落實到每一個施工人員，以保證整個預(yù)處理工作在安全、有序、科學(xué)、文明的前提下進(jìn)行，同時作好《安全施工日志》的記錄，繪制《安全施工管理網(wǎng)絡(luò)圖》。3、安全教育在開工前必須由公司安全管理部門組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》和國家、企業(yè)內(nèi)部制定的相關(guān)安全管理規(guī)程和制度，同時針對每一項爆破拆除工程預(yù)處理工序的施工特點和所采取的施工方法進(jìn)行三級安全教育，并作安全交底。在每日上崗前由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次安全教育，要求明確當(dāng)日各預(yù)處理區(qū)域的安全注意事項，并根據(jù)工程進(jìn)展情況和施工出現(xiàn)的安全問題經(jīng)常召開安全生產(chǎn)會議，及時補充和完善安全方案，同時要對“三寶一器”的質(zhì)量和使用情況進(jìn)行檢查。4、對每一預(yù)處理施工環(huán)節(jié)的安全實施細(xì)則4.1在作業(yè)前，必須對周圍環(huán)境、預(yù)處理對象結(jié)構(gòu)、預(yù)處理區(qū)域是否斷電和斷水及斷氣、是否有需要保護(hù)的消防栓和配電箱、附近（地下）有無需要保護(hù)的各類管網(wǎng)等情況作仔細(xì)調(diào)查，如有，必須實施相應(yīng)的保護(hù)措施后方能作業(yè)；4.2對每一預(yù)處理作業(yè)點，首先是要劃定警戒范圍，同時要派出戴有紅色袖標(biāo)或臂章等醒目標(biāo)志的安全員，并要用警戒繩封閉，在警戒繩上要有紅色警戒旗，夜間施工要在警戒線上配備紅色警戒燈;4.3在拆除爆破施工工地,在財物搬遷和廢舊物資回收后常常在現(xiàn)場留下很多廢棄材料、尖木片、鐵釘、玻璃等雜物，它們最容易對施工人員的手、腳造成傷害，因此在施工前必須徹底清理干凈；4.4對沒有護(hù)欄的樓梯和樓梯口、電梯口、切割預(yù)處理面邊緣等危險區(qū)域要用鋼管搭設(shè)穩(wěn)固護(hù)欄，對臨時過道也要搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄上要懸掛醒目的警示標(biāo)志；4.5經(jīng)過預(yù)處理的工作面，要對雜物和懸掛體進(jìn)行認(rèn)真清理，不得留下任何安全隱患；4.6人工預(yù)處理4.6.1對預(yù)處理施工工具、安全材料的檢查。拆除爆破最常用的一種預(yù)處理方式就是人工預(yù)處理法，主要是針對磚墻體和板件，用的主要工具是大錘、撬棍、風(fēng)鎬，對鐵錘與錘靶的裝配質(zhì)量、錘靶是否結(jié)實要作仔細(xì)檢查，同時對勞動保護(hù)用具是否按正確方式佩戴使用也要作檢查，4.6.2按國家規(guī)范預(yù)處理高度超過兩米，必須搭設(shè)腳手架和配拴安全帶、安全繩，因此對腳手架是否牢固、安全帶是否正確佩帶、安全繩是否有磨損和腐爛以及拴點是否牢實等要作仔細(xì)檢查。4.6.3嚴(yán)禁在同一投影面上下多層同時預(yù)處理作業(yè),在對框架或筒結(jié)構(gòu)二層以上墻體進(jìn)行預(yù)處理時,嚴(yán)禁相鄰柱間墻體整體倒塌,以免沖擊破壞板件從而危及下面多個層面上作業(yè)的施工人員和機具的安全;4.6.4在進(jìn)行預(yù)處理時不能影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定,特別是對承重墻開設(shè)弧形洞時,嚴(yán)格按設(shè)計人員的指定區(qū)域、范圍大小進(jìn)行預(yù)處理。4.6.5在預(yù)開切割縫時,采取從上往下逐層的施工順序,在處理前一定要弄清板件結(jié)構(gòu),并在處理區(qū)域以下各層通道派出相應(yīng)的安全員進(jìn)行封閉警戒;4.6.6對門窗進(jìn)行預(yù)處理時，一定要防止玻璃片飛擲傷人；4.6.7為了保證爆破缺口的徹底形成,一般對缺口內(nèi)的各種管道也要作預(yù)處理,特別是下水道的口徑和重量大,在作預(yù)處理時,先在中上部用鐵絲進(jìn)行固定,待用大錘擊碎底部后再松鐵絲讓其倒下,以免在處理過程中由于其倒塌方向不穩(wěn)定而擊傷施工人員;4.6.8拆除體的樓梯間其穩(wěn)定性很好,為了保證爆破效果,一般要對樓梯踏步進(jìn)行間隔預(yù)處理,對爆破缺口以外的各層樓梯踏步可以提前預(yù)處理,并用鋼管或其它物件封閉爆破缺口頂層向上通行的樓梯口,爆破缺口內(nèi)的樓梯踏步由于施工所用,在起爆前2小時由專人帶隊預(yù)處理,處理時要注意保護(hù)爆破網(wǎng)絡(luò),處理完畢后，安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人要共同檢查予以驗收。4.7爆破預(yù)處理拆除爆破工程中在爆破缺口內(nèi)有需要進(jìn)行預(yù)處理的砌筑沙漿標(biāo)號較高和厚度超過37cm（含37cm）厚的磚墻以及素混凝土和鋼筋混凝土墻體、切割預(yù)處理中的各類梁、柱等，如用人工預(yù)處理，一是工效低，滿足不了工期要求；二是需用的施工人員和器具多，增加了管理難度，因此比較理想的是采用爆破預(yù)處理。4.7.1所有的程序依據(jù)正規(guī)爆破的組織形式;4.7.2由于預(yù)處理區(qū)域附近交叉施工作業(yè)的人員較多,在爆破前清場要徹底,警戒線要閉合,不能留下任何盲區(qū)和死角;4.7.3進(jìn)行切割預(yù)處理爆破時,板件常常已卸完,在對梁進(jìn)行鉆孔、裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)、防護(hù)時需搭設(shè)穩(wěn)定平臺，預(yù)防作業(yè)人員墜落，作業(yè)人員需配拴安全帶、安全繩，防護(hù)要加厚、嚴(yán)實；4.7.4爆破完畢,施工人員要小心揭開防護(hù)材料,并清除碴塊,技術(shù)人員要認(rèn)真檢查結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,安全員根據(jù)實際情況收縮或解除警戒;4.7.8對預(yù)處理的梁或柱一般都要求把爆后露出鋼筋割斷,施工人員要在安全地點作業(yè),氧氣瓶和乙炔瓶不能放在預(yù)處理作業(yè)面的正下方,以免掉下的碴塊砸壞瓶體或濺落的火星燙穿氣管引起氣體泄露進(jìn)而引起燃燒和爆炸。4.8機械預(yù)處理在一些建筑物爆破拆除工程中,往往受周圍環(huán)境限制,需對局部進(jìn)行預(yù)處理以滿足爆體的安全倒塌要求,而機械預(yù)處理與人工、爆破預(yù)處理相比，速度快，工效高且安全，因此在機械能作業(yè)的條件下，要優(yōu)先選用機械預(yù)處理方法，最常用的對需預(yù)處理部分先用人工預(yù)處理至機械作業(yè)高度，對磚砌爆體，再用挖掘機處理至設(shè)計要求，對鋼筋混凝土爆體，用液壓破碎錘或液壓風(fēng)鎬（只把挖掘機的挖斗換成破碎錘或風(fēng)鎬就能作業(yè)）處理至設(shè)計要求；4.8.1依據(jù)周圍環(huán)境,正確確定施工順序和作業(yè)方向;4.8.2機械作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能有人員、機械和其它需保護(hù)的物體；4.8.3施工道路要修好,一旦有危險情況,機械能及時撤回。5、安全檢查與監(jiān)督對于預(yù)處理工序，安全檢查和監(jiān)督是必要的，通過認(rèn)真檢查和監(jiān)督相關(guān)安全管理規(guī)定和安全措施的執(zhí)行情況，貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，有利于及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，適時修正安全方案，并對違章現(xiàn)象即使接著制止和糾正，以保證整個預(yù)處理工序的順利進(jìn)行。第二節(jié)標(biāo)孔工序安全管理規(guī)定1、標(biāo)孔工作由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人指定的爆破工程技術(shù)人員執(zhí)行，在標(biāo)孔前，技術(shù)員必須熟讀《爆破設(shè)計書》，領(lǐng)會設(shè)計意圖，知道孔網(wǎng)參數(shù)和布孔區(qū)域；2、標(biāo)孔前，要觀察布孔區(qū)域是否存在安全隱患，如有，必須先排除隱患再進(jìn)行布孔，同時要組織人員對布孔區(qū)域（包括布孔通道）的一切雜物（如木片、鐵釘、玻璃等）清除干凈，包括立柱需布孔區(qū)域內(nèi)的裝飾材料等，如需對橫梁布水平孔，影響布孔的吊頂材料也要清除干凈；3、布孔高度超過布孔技術(shù)人員的極限伸高時，需借助輔助工具，如椅子、樓梯等，這時必須有相應(yīng)的輔助人員配合，輔助工具一定要結(jié)實，且安放穩(wěn)定；4、布孔的油漆要醒目，布出的孔位要清晰，標(biāo)識要清楚，同時要注意保護(hù)；5、對危險區(qū)域的布孔必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。第三節(jié)鉆孔工序安全管理規(guī)定1、鉆孔前需仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)是否存在安全隱患（包括木片、鐵釘、玻璃等雜物），如有必須首先排除；同時要檢查機具的完好性，保證其正常運行，機械出故障時必須移到安全地點由維修人員立即搶修；2、氣腿支撐必須穩(wěn)定，高壓風(fēng)管與鑿巖機接口位置聯(lián)結(jié)要牢固；3、牽拉風(fēng)管不管是從低層牽到高層或是從高層牽到低層，都要用安全繩牽拉，并且要注意清除風(fēng)管跟樓層接觸點的雜物、防止雜物墜落傷人。4、所有鑿巖工必須佩戴手套、安全帽和防塵口罩。在粉塵較大的作業(yè)環(huán)境、濾紙必須每天一換。對磚砌體鉆孔時，鑿巖工還必須戴防塵帽；5、鉆孔高度超過1.5米時，必須搭設(shè)穩(wěn)定平臺；6、鉆孔時必須按指定的孔位和角度進(jìn)行，保證到位；7、遇卡釬情況，應(yīng)立即停止鉆孔作業(yè)并退出釬桿，仔細(xì)分析卡釬原因，如要變動孔位，需向工程技術(shù)人員報告；8、高空鉆孔作業(yè)時，鑿巖工必須拴上安全繩和安全帶。第四節(jié)驗孔工序安全管理規(guī)定1、對孔內(nèi)雜物（包括水）必須清除干凈；2、對每個孔必須逐個檢查驗收（包括孔深、孔位、最小低抗線方向、孔距、排距等），質(zhì)量不合格的孔必須重鉆孔；第五節(jié)藥包加工工序安全管理規(guī)定1、藥包加工場地必須遠(yuǎn)離人員、火源、住所、交通要道和高壓電網(wǎng)，只能選在偏僻、封閉的地方進(jìn)行；2、加工場所要有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，建立晝夜值班制度，設(shè)立專人專崗，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入，且加工場所要設(shè)醒目的警示標(biāo)志；3、加工場所要做好防水、防鼠工作，且嚴(yán)禁煙火；4、嚴(yán)禁用鐵器加工起爆藥包，加工藥包時嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，不得超量或欠量，并且相互之間要保持不少于3米的距離，加工好的藥包要放入標(biāo)識清楚的紙箱內(nèi)，不得亂堆亂放；5、裝配起爆管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、緊口有問題者嚴(yán)禁使用；6、用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理；7、加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷；8、每班加工數(shù)量、種類等要有詳細(xì)登記，不得超過當(dāng)班裝藥需要量；9、加工完畢，加工人員必須認(rèn)真清理剩余爆破器材，包裝好后分類堆放，并作好登記工作。第六節(jié)裝藥工序安全管理規(guī)定1、裝藥前，必須再次認(rèn)真校準(zhǔn)待裝炮孔的孔網(wǎng)參數(shù)，對超深孔一定要用紙類材料回填至設(shè)計深度，對打偏孔要重新校核裝藥量；2、裝藥前，要對炮孔內(nèi)的雜物（包括水等）清除干凈，以免藥包裝填不到位或是藥包在水的浸泡下失效從而影響爆破效果；3、對每一裝藥孔，藥量、雷管段別、腳線長度不要裝錯；4、對分層裝藥孔，在保證填塞深度大于最小低抗線的前提下，各分層藥包在炮棍的配合下可以直接放入藥包分層位置，藥包與藥包之間可以不放入任何填塞材料，也可以用紙類材料來控制分層位置，采用以上方法既可以加快裝填速度，還因為空內(nèi)空間大，在爆破時可以降低爆轟波的峰值壓力，延長爆炸壓力的作用時間進(jìn)而改善爆破效果，降低地震效應(yīng)；5、裝填用的炮棍必須是木質(zhì)或竹質(zhì)的，嚴(yán)禁用鐵質(zhì)等材料；6、最先填塞時要把管線固定在炮孔內(nèi)邊緣，炮棍的直徑要略小于炮孔的直徑，因炮棍的直徑很接近炮孔的直徑或是炮棍斷面形狀不規(guī)則但最大尺寸接近炮孔直徑也很容易切斷管線，同時在填塞時由于人為的操作原因致使管線的孔內(nèi)和孔外部分形成一個很大角度，造成孔內(nèi)管線不靠壁而彎曲撓起也容易擊斷，正確的方法是用手扶起管線，使孔內(nèi)和孔外管線保持水平并靠在送炮泥凹型器具的外底部，同時炮棍的填塞方向與炮孔的形成方向保持一致，這樣就能避免管線被擊斷；7、填塞用的材料必須是混凝土沙漿，干濕度要適中，同時裝藥人員必須戴上手套，以免混凝土沙漿損傷人的皮膚；8、裝填高度超過2米時，需搭設(shè)裝藥平臺或借助樓梯等輔助工具，并且要有兩人以上配合；9、在回填時，填堵必須連續(xù)，不能間斷，決不允許填塞材料送滿炮孔后才用炮棍填筑，這樣很容易造成填塞不實引起沖炮進(jìn)而發(fā)生安全事故。第七節(jié)防護(hù)工序安全管理規(guī)定1、在防護(hù)前，防護(hù)施工人員必須認(rèn)真了解防護(hù)的對象、位置以及防護(hù)的等級；2、在拆除爆破工程中，防護(hù)分為覆蓋防護(hù)、近體防護(hù)，隔離防護(hù)三種類型，因此在防護(hù)前，防護(hù)施工人員必須根據(jù)工程特點等因素確定對爆體和保護(hù)體的防護(hù)方法、選用的防護(hù)材料以及需要防護(hù)材料的數(shù)量和尺寸等；3、對爆點一般采用膠簾網(wǎng)、棕墊進(jìn)行捆綁防護(hù)，對爆體和被保護(hù)體之間采用隔離防護(hù)，對重點部位采取加強防護(hù)，在防護(hù)時必須注意：a.保護(hù)起爆網(wǎng)絡(luò)；b.仔細(xì)檢查,嚴(yán)防漏蓋；c.捆扎牢實,防止覆蓋物滑落或拋散；d.分段起爆時,防止覆蓋物受先爆藥包影響,提前滑落或拋散；4、在進(jìn)行安全防護(hù)時，對于高處必須配以樓梯和安全繩，不允許赤手攀爬或魯莽施工；5、進(jìn)行懸掛防護(hù)時，防護(hù)材料間必須用12號鐵絲連成整體，以提高防護(hù)能力；6、在進(jìn)行隔離防護(hù)時，常常需要搭設(shè)鋼管架，搭設(shè)的位置和牢實程度、搭設(shè)的高度和寬度、鋼管架上綁縛防護(hù)材料的密實度和柔度等諸多條件要能完全滿足阻擋飛石和隔離沖擊波的危害；7、采用沙袋防護(hù)時，其堆砌尺寸要能滿足防護(hù)要求；8、對離爆體較近的地下管網(wǎng)（隱蔽物）防護(hù)，在常規(guī)防護(hù)中還必須增設(shè)鋼板防護(hù)；9、對離爆體較近的帶電設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)時，必須得到電力部門（或業(yè)主）的停電通知并允許防護(hù)的指令后方能進(jìn)行防護(hù)，在爆后要立即撤除防護(hù)材料，并隨時與電力部門（或業(yè)主）保持聯(lián)系；第八節(jié)聯(lián)網(wǎng)工序安全管理規(guī)定1、在進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)前，工程進(jìn)行人員要認(rèn)真閱讀《爆破設(shè)計書》，領(lǐng)會設(shè)計意圖，知道各爆破區(qū)域過渡管、主網(wǎng)絡(luò)用管的腳線長度和段別，知道樓與樓之間、層與層之間、跨與跨之間的延期時間和所采用延期雷管的段別，知道每次拆除爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式和總的延期時間；2、網(wǎng)路聯(lián)接必須在工作面的炮孔全部裝填完畢后，由起爆方向向起爆站依次進(jìn)行；3、雷管與導(dǎo)爆管的聯(lián)接點必須在距導(dǎo)爆管尾部20CM以上位置，以確保傳爆的可靠性；4、導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)和孔內(nèi)接頭，孔外傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的間距，保證網(wǎng)路松馳、不張緊，同時網(wǎng)路連接時必須綁扎牢實，否則在網(wǎng)路檢查中稍有不留意踢碰，傳爆雷管就會脫離簇聯(lián)導(dǎo)爆管。此外綁扎端頭必須與傳爆端大于或等于90度，否則起爆雷管的高溫飛片很可能會導(dǎo)爆管從而造成拒爆；5、用于同一拆除爆破的導(dǎo)爆管必須是同廠同批號產(chǎn)品；6、用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，應(yīng)有防止雷管的集中穴（或飛片）炸斷（或切斷）導(dǎo)爆管和秒延期雷管的氣孔燒壞導(dǎo)爆管的措施。導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地設(shè)在雷管周圍，并用膠布捆扎牢固；8、雷管的集中穴應(yīng)朝向?qū)П芾坠苷f明書指定的方向；9、單發(fā)雷管起爆導(dǎo)爆管數(shù)量最大為20發(fā)；10、在爆體內(nèi)有水的環(huán)境下聯(lián)網(wǎng)，必須注意：a.所有孔外雷管必須置于水面以上,要么懸于空中,要么有物件支撐不被水浸泡；b.如空中有水灑落,所有孔外雷管的聚能穴必須朝上,嚴(yán)禁水平或朝下,以免雨水通過緊口浸入雷管內(nèi)部造成藥粉失效進(jìn)而產(chǎn)生拒爆;11、禁止踏踩和用力牽拉導(dǎo)爆管雷管，并作好防鼠工作。第九節(jié)爆破警戒工序安全管理規(guī)定1、在爆破設(shè)計時，工程技術(shù)人員對爆破拆除體周圍環(huán)境必須詳細(xì)了解清楚，包括各類建筑物、交通道路和人行通道等，根據(jù)現(xiàn)場情況繪出《安全警戒示意圖》，同時制定詳細(xì)的《安全警戒方案》；在《安全警戒方案》內(nèi)，包括警戒分組、警戒組的清場和警戒區(qū)域、人員組成，搜索路線、需用的警戒器具等都要注明清楚；2、在爆破前3天，本公司將會同公安部門、居委會（特殊情況還包括業(yè)主）向爆區(qū)周圍的企事業(yè)單位、商業(yè)門面、學(xué)校、住宅區(qū)等場所派送和張貼《安民告示》。其內(nèi)容包括起爆時間、起爆地點、炸藥用量、警戒及解除警戒的信號、標(biāo)志、撤離時間等并附《安全警戒示意圖》。3、在爆破前一天，公司安全部門負(fù)責(zé)人會同當(dāng)?shù)毓膊块T（特殊情況時還包括城管隊員）、各警戒小組成員進(jìn)行警戒預(yù)演，讓各警戒小組熟悉各自的清場區(qū)域、警戒人員的合理調(diào)配、清場的工作量、最后警戒線的位置等，同時檢驗通信系統(tǒng)是否有效，相鄰警戒小組的銜接等；公司安全部門要會同業(yè)主、公安部門確定各搶險小組人員、搶險工程車在爆破前的具體位置、聯(lián)絡(luò)方式、聯(lián)絡(luò)人等事項，同時還要確定拆除體現(xiàn)場警戒人員、技術(shù)人員的撤離時間和方向以及具體位置等；4、警戒人員在接到警戒開始指令后，按計劃對各自警戒區(qū)域內(nèi)的人員、車輛進(jìn)行認(rèn)真搜索，要對各單位、住宅戶采用敲門或喊話等方式防護(hù)搜索，不能留下任何死角，對已搜索完區(qū)域要貼上明顯的標(biāo)識，同時按計劃斷絕各通往或經(jīng)過爆破點的通路，直至發(fā)出解除警戒信號后，方準(zhǔn)離開警戒崗位。執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，不準(zhǔn)在崗位上做其它事情；5、在清場過程中，警戒人員一定要作到文明、禮貌、耐心、仔細(xì)，要提醒警戒區(qū)域內(nèi)的單位和居民關(guān)好門窗以及保護(hù)好貴重物品，對行走不便的老人和病人，警戒人員要背至安全區(qū)域，并派出相應(yīng)人員予以照顧；6、維護(hù)圍觀人員的秩序，防止意外事故的發(fā)生，并配對講機、警笛、喇叭、警戒繩、警戒用小三角紅旗，嚴(yán)禁任何人員和車輛進(jìn)入警戒區(qū)域；7、負(fù)責(zé)全面安全警戒工作的領(lǐng)導(dǎo)在爆前必須來回檢查整個警戒區(qū)域內(nèi)的警戒情況和掌握警戒工作的進(jìn)展情況，并隨時和各警戒小組保持聯(lián)系；8、負(fù)責(zé)人員撤離的人員，在完成撤離任務(wù)后，必須及時向指揮長報告。指揮長在確認(rèn)人員已全部撤離危險區(qū)域，方可發(fā)布起爆命令；19、人員撤離后，在未發(fā)出解除警戒信號前，任何人員不準(zhǔn)再進(jìn)入爆破警戒區(qū)。第十節(jié)爆后檢查工序安全管理規(guī)定1、爆破完畢工程技術(shù)人員在確認(rèn)無粉塵和毒氣危害后應(yīng)立即進(jìn)入爆破區(qū)域仔細(xì)檢查爆破效果，首先確定倒塌是否完全，爆堆是否穩(wěn)定，管網(wǎng)是否受到破壞，當(dāng)確認(rèn)安全后才允許進(jìn)入爆堆進(jìn)行相應(yīng)的檢查和效果資料收集等工作，并把情況向指揮長及時匯報；2、爆破后如發(fā)現(xiàn)盲炮或有不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)存在時，在未處理前，應(yīng)劃定危險區(qū)域，并在現(xiàn)場設(shè)立警戒線和危險標(biāo)志，派出警戒人員，同時啟動應(yīng)急方案，如是盲炮或是局部未倒塌且爆破網(wǎng)路經(jīng)檢查完好，應(yīng)重新劃定警戒線經(jīng)清場完畢后立即連線爆破；如是爆破缺口未完全形成經(jīng)觀察確認(rèn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可采取敷炮或重新鉆孔裝藥爆破，在進(jìn)行此工作時，必須派工程技術(shù)人員隨時觀察待爆體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知施工人員迅速撤離危險區(qū)域；在不穩(wěn)定體高度不高，工程機械能安全處理的情況下盡量選用機械處理，不管選用哪種處理方法，都必須做好安全警戒和安全保障工作，保證萬無一失；3、如是各種管網(wǎng)受到破壞，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，并立即通知專業(yè)搶險組進(jìn)入現(xiàn)場搶險；4、影響通行的道路受到爆碴、粉塵、防護(hù)材料等危害，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行清理和沖洗以盡快恢復(fù)通行；5、如對周圍需保護(hù)物體有損壞現(xiàn)象時，應(yīng)安排專人做善后處理。第十一節(jié)二次解炮工序安全管理規(guī)定對鋼筋混凝土爆體而言，一般在爆后都要對大尺寸的立柱、梁、混凝土板件進(jìn)行二次解炮，以方便清碴外運，但是由于工期要求緊，且常常是挖掘機、運輸車輛、廢舊材料回收等工作同時作業(yè)，在進(jìn)行爆破施工時，受視線障礙等諸多因素影響，稍有不慎就有可能發(fā)生安全事故。1、由于工期緊，常常是多個工作面同時進(jìn)行鉆孔和爆破作業(yè)，因此要建立統(tǒng)一的爆破組織管理，既對爆破施工統(tǒng)一管理，又對爆炸器材統(tǒng)一管理；2、在爆破前，必須對爆體進(jìn)行覆蓋防護(hù)，設(shè)立封閉的警戒線，派出相應(yīng)的警戒人員。同時對警戒區(qū)域內(nèi)的所有機械設(shè)備和人員進(jìn)行認(rèn)真搜索清場至安全區(qū)域，嚴(yán)禁有任何人員抱著僥幸心理躲藏在警戒區(qū)內(nèi)某一隱蔽處；3、每一次爆破完畢都要認(rèn)真觀察爆體的穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)有安全隱患應(yīng)立即組織挖掘機進(jìn)行處理；第二章淺孔爆破第一節(jié)標(biāo)孔工序安全管理規(guī)定1、淺孔爆破指炮眼直徑小于50mm，眼深在5m以內(nèi)，用淺眼進(jìn)行爆破的方法。在標(biāo)孔時特別要熟悉爆點周圍環(huán)境，與需保護(hù)體的距離，了解爆體的力學(xué)性質(zhì)以及業(yè)主對本工程的技術(shù)要求等，準(zhǔn)確確定孔位的最佳位置、最小抵抗線的大小和方向以及其它孔網(wǎng)參數(shù)；2、在確定孔位時要盡可能考慮有利于后續(xù)如鉆孔、裝藥、防護(hù)等工序的施工；3、標(biāo)孔時要先觀察有無安全隱患，如有，必須避開危險區(qū)域或先排除安全隱患；4、已標(biāo)好的孔位要注意保護(hù)，并要有明顯的標(biāo)識。第二節(jié)鉆孔工序安全管理規(guī)定1、鉆孔時要先觀察有無塌方、滑坡、滾石等危險，是否需要借助如安全繩、安全帶等安全保護(hù)材料，如有安全隱患，必須先排除后施工，同時在施工時要派出安全員進(jìn)行監(jiān)視，一旦有危險預(yù)兆，應(yīng)立即組織所有人員撤除，并設(shè)定安全警戒線；2、鉆孔前要對鉆孔機具進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁空壓和鑿巖設(shè)備帶病作業(yè)；3、在鉆孔前要對鉆孔位置的地形進(jìn)行了解，確定單臺鑿巖機的操作人數(shù)、操作位置、施工的先后順序等；4、原則上按工程技術(shù)人員所標(biāo)孔位置進(jìn)行鉆孔，如在施工中發(fā)現(xiàn)有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然因素不宜進(jìn)行爆破作業(yè)的情況應(yīng)立即停止鉆孔，同時需向工程技術(shù)人員報告以便采取其它標(biāo)孔修正措施；5、在鉆孔時應(yīng)用手穩(wěn)定鑿巖機使其不左右擺動以免鉆孔方向發(fā)生偏移或扭斷釬桿，嚴(yán)禁鑿巖機在無人控制下自行工作；6、要盡量保持孔壁光滑，同時鉆完的孔要把孔口蓋好，以免有石碴或泥土掉入孔內(nèi)造成裝藥困難。第三節(jié)裝藥工序安全管理規(guī)定1、裝藥前應(yīng)仔細(xì)檢查裝藥工作面的安全情況，有安全隱患必須首先排除，在高危邊坡或是高空裝藥必須借助安全保護(hù)器材；雨水和冰凍季節(jié)還必須注意防滑；2、裝藥前必須認(rèn)真校核最小抵抗線的大小和方向、孔深、孔距及排距，以便確定單孔裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，對造成堵塞的炮孔應(yīng)首先清楚堵塞物方能允許裝藥；3、對不符合設(shè)計要求的炮孔需采取補打或重新調(diào)整裝藥量等補救措施；4、如在裝藥過程中發(fā)生堵塞造成藥卷（未裝配雷管）不到位，嚴(yán)禁用鐵質(zhì)炮棍沖擊藥卷，只能用木制或竹質(zhì)炮棍沖擊藥卷，如是已裝好雷管的藥卷發(fā)生堵塞，嚴(yán)禁用力向外拉扯雷管腳線，處理方式為：一是在保證填塞深度的情況下聯(lián)線爆破，二是填塞深度不能保證，則需在水平距離20cm處重新鉆孔聯(lián)線起爆，但在爆破完畢需回收雷管和炸藥；5、采用導(dǎo)火索起爆或分段雷管起爆，炮孔間距應(yīng)保證其中一個或同段炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔。6、裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限。第四節(jié)防護(hù)工序安全管理規(guī)定1、在進(jìn)行安全防護(hù)前，應(yīng)首先觀察防護(hù)及毗鄰區(qū)域有無安全隱患，如有，必須先排除后防護(hù)；2、在防護(hù)前，需對周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真觀察，同時要了解炮孔的最小抵抗線和方向，爆破網(wǎng)路的連接方式和起爆順序，以確定防護(hù)的范圍、防護(hù)的等級；3、淺眼爆破的主要防護(hù)材料為膠簾網(wǎng)、棕墊、沙袋、鋼板、竹跳板等物件，根據(jù)工程需要，既有對爆點的防護(hù)，也有對保護(hù)體的防護(hù)，選擇哪一種防護(hù)材料和防護(hù)措施，必須根據(jù)爆體性質(zhì)、爆破技術(shù)、防護(hù)對象、防護(hù)等級、安全距離等因素來確定；4、在對爆點進(jìn)行防護(hù)時，一是要保護(hù)好爆破網(wǎng)路，不能造成網(wǎng)路短路和斷路；二是不能有漏蓋，且防護(hù)要嚴(yán)實，以免因局部防護(hù)不到位造成飛石危害；三是對陡坡或高空爆點防護(hù)時，防護(hù)材料要用鐵絲拴牢，防護(hù)材料間用鐵絲連成整體，以保證防護(hù)效果；5、沙袋防護(hù)主要針對地下和地面各類管網(wǎng)、構(gòu)筑物、混凝土或已裝飾路面，沙袋堆砌的幾何尺寸要滿足安全防護(hù)要求；6、用鋼板防護(hù)時應(yīng)在鋼板上堆放沙袋等物起固定和緩沖作用，以免鋼板受爆碴巨力沖擊作用下造成滑動或偏移，從而對保護(hù)體達(dá)不到防護(hù)效果；7、對爆點附近不能移動的機械設(shè)備進(jìn)行防護(hù)時，防護(hù)的嚴(yán)密度和抗沖撞強度都必須滿足安全要求。第五節(jié)聯(lián)網(wǎng)工序安全管理規(guī)定1、對于每一次爆破，在聯(lián)網(wǎng)前必須領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉網(wǎng)路的聯(lián)接方法和起爆順序；2、在聯(lián)接前，首先對炮孔內(nèi)雷管外露腳線的質(zhì)量作仔細(xì)檢查，看有無斷裂、破皮等情況；其次對聯(lián)接材料的質(zhì)量作仔細(xì)檢查，包括雷管及其腳線，最后對放炮主線和起爆器的質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)防拒爆和早爆等意外情況發(fā)生；3、爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進(jìn)行，兩線的接點應(yīng)錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；4、在聯(lián)網(wǎng)時，必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路；5、只有當(dāng)爆破警戒工作完畢確認(rèn)并得到指令后爆破員才能將主線與起爆器連接。第六節(jié)爆破警戒工序安全管理規(guī)定1、警戒工作開始時，警戒人員必須同時發(fā)出視覺和聽覺信號，要讓附近人員知道爆破規(guī)模、爆破點和警戒封閉線的位置；2、警戒區(qū)域內(nèi)的所有人員和機械必須撤至安全區(qū)，對確因特殊情況不能撤離（必須是爆破飛石擊著的幾率很?。┑臋C械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施；3、相鄰警戒點必須能互視并隨時保持聯(lián)系；4、嚴(yán)格按設(shè)計的警戒線進(jìn)行清場，在有條件的情況下警戒線盡可能放遠(yuǎn)；5、對最小抵抗線方向要有人員緊急撤離計劃和通道。第七節(jié)爆后檢查工序安全管理規(guī)定爆破完畢后，進(jìn)行安全檢查是有必要的，一是檢查爆體以及周邊環(huán)境的穩(wěn)定情況；二是檢查爆破是否完全，有無拒爆或盲炮現(xiàn)象；三是檢查爆破效果，驗證各爆破參數(shù)和工序施工的合理性；四是對相關(guān)技術(shù)資料的收集。1、爆破完畢，首先檢查爆破的安全性，了解是否對周邊人員、需保護(hù)的建（構(gòu)）筑物和各類管網(wǎng)造成飛石和震動等方面的危害，如有，要立即安排專人作善后處理；2、爆破后不能馬上進(jìn)入爆破點，應(yīng)在爆點附近安全區(qū)觀察以確認(rèn)有無塌方、滑坡、滾石等安全隱患，如有，應(yīng)立即設(shè)定警戒線，派出相應(yīng)的警戒人員，并安排機械或人工處理直至排除安全隱患為止；3、根據(jù)現(xiàn)場爆破網(wǎng)路的準(zhǔn)爆情況和爆破實際效果與設(shè)計效果的差異情況確認(rèn)有無拒爆或盲炮現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即作出事故原因分析并確定相應(yīng)的處理方案，且作詳細(xì)登記；4、根據(jù)爆破效果如爆碴的飛擲距離、爆堆高度、爆堆的塌散范圍等技術(shù)數(shù)據(jù)作詳細(xì)收集以驗證各爆破參數(shù)和工序施工的合理性，以指導(dǎo)下一次的爆破施工。第八節(jié)盲炮處理安全管理規(guī)定1、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯志，并采取相應(yīng)的安全措施；2、處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)禁止進(jìn)行其它作業(yè)；3、禁止拉出或掏出起爆藥包；4、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片；5、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；6、距離炮口不小0.3米處，打平行孔，裝藥爆破；7、用木制、竹制工具，輕輕將炮眼內(nèi)大部分堵塞物掏出，用聚能藥包誘爆；8、重新起爆時必須加強覆蓋和擴大警戒范圍；9、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱風(fēng)、水噴管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但必須采取措施回收雷管。第三章深孔爆破第一節(jié)標(biāo)孔工序安全管理規(guī)定1、標(biāo)孔前，應(yīng)對需爆巖石的力學(xué)性質(zhì)、爆區(qū)的地形地貌、爆區(qū)的周圍環(huán)境、采用爆炸器材的類別、鉆孔機械性能、鉆孔直徑等因素作詳細(xì)了解，以確定相應(yīng)的孔網(wǎng)參數(shù)；2、標(biāo)孔前，要對爆破區(qū)域的安全情況作仔細(xì)檢查，如有安全隱患，應(yīng)首先安排機械或人工排除；3、標(biāo)孔時，既要考慮到爆破效果，又要考慮到有利于鉆機操作；4、布孔位置應(yīng)盡量調(diào)整到硬質(zhì)巖石上，如是在松軟或浮碴位置布孔，應(yīng)把孔位清理出來；5、布好的孔應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并要采取保護(hù)措施；6、布孔應(yīng)盡量避開泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然條件。第二節(jié)鉆孔工序安全管理規(guī)定1、鉆孔前應(yīng)對鉆孔區(qū)域的邊坡穩(wěn)定情況、地形地貌作仔細(xì)觀察，以確定鉆機的最佳行走路線、鉆孔順序和鉆機的操作位置，既要保證鉆孔質(zhì)量，又要保證鉆機安全；2、鉆孔前，鉆機的停放位置要穩(wěn)定，同時鉆機的操作要按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行；3、鉆孔時，要密切注意鉆孔情況，一旦發(fā)現(xiàn)有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然情況，在不能繼續(xù)鉆孔的情況下應(yīng)退出鉆桿，作出標(biāo)志，在鄰近區(qū)域補鉆孔；如遇上述自然情況經(jīng)過努力鉆孔成型，也要作出標(biāo)志，以利于后續(xù)裝藥工作；4、原則上按設(shè)計孔位、方向、深度和孔網(wǎng)參數(shù)鉆孔，如遇特殊情況要改變需向工程技術(shù)人員匯報，以便及時作出調(diào)整；5、如采用的是液壓鉆機鉆孔，由于其鉆孔速度快，孔壁粗糙，并極有可能在孔壁流有少量石碴或泥塊在裝藥前掉如孔內(nèi)造成跑孔堵塞，因此在退桿前應(yīng)多清理幾次孔，盡量讓孔壁光滑以利于裝藥；6、鉆好的炮孔，應(yīng)用塑料紙、編織袋等材料把孔口堵塞好，防止異物掉入孔內(nèi)造成堵塞。第三節(jié)驗孔工序安全管理規(guī)定對于深孔爆破而言，由于單孔和每次爆破的藥量較大，稍有不慎就有可能造成嚴(yán)重安全事故，因此其驗孔工序是很必要的。1、對每個孔的孔深、方向進(jìn)行嚴(yán)格驗收，如有不符須采取補打孔措施；2、對每個孔所穿過的巖石結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泥夾層、軟弱層、斷裂層、縫隙、溶洞等自然情況，應(yīng)采取重鉆孔、調(diào)整藥量等補救措施；3、檢查孔底是否有水，如有，應(yīng)對采用爆破器材的類型進(jìn)行調(diào)整；4、對整個爆破區(qū)域的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行檢查，如與設(shè)計誤差很大，應(yīng)采取調(diào)整藥量或補打孔措施。第四節(jié)裝藥工序安全管理規(guī)定1、裝藥前，深孔周圍（半徑0.5m范圍內(nèi))的碎石、雜物應(yīng)清楚干凈，孔口巖石不穩(wěn)固者應(yīng)進(jìn)行維護(hù)；2、在裝藥過程中，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；3、深孔爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆索或?qū)П芷鸨ǎ?、嚴(yán)格按設(shè)計藥量和段別進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁超裝或雷管段別用錯；5、填塞用的竹竿底部直徑宜為50～65mm（針對孔徑為90mm的炮孔），并且底部選在有竹節(jié)的地方，既保證對爆炸器材不損傷，又保證填筑受力均勻；6、對有水炮孔裝藥時，每放一節(jié)藥，都要用炮棍把藥卷送到位，以免藥卷懸浮在水中造成裝藥量不夠進(jìn)而影響爆破效果。7、當(dāng)炮孔穿過溶洞或夾縫時，要根據(jù)溶洞或夾縫所處位置和周圍環(huán)境以及單孔的爆破體積重新計算裝藥量，并在適當(dāng)位置作裝藥分層處理以降低大塊率；8、在裝藥和填塞時注意保護(hù)雷管腳線或?qū)П鳎诜湃肫鸨幇笤诰o隨其后的裝藥或填塞時首先要把雷管腳線或?qū)П鞴潭ㄔ谂诳變?nèi)邊緣，填塞用的沙料其最大尺寸不得大于3cm。第五節(jié)防護(hù)工序安全管理規(guī)定考慮到深孔爆破的裝藥量一般都比較大，所產(chǎn)生的震動效應(yīng)對周圍建（構(gòu)）筑物的危害也較大，因此在需保護(hù)建（構(gòu)）筑物或交通要道附近區(qū)域不常采用深孔爆破技術(shù)，只有在一些大型平基項目且期要求緊的工程才采用該技術(shù)，有時爆區(qū)周圍的環(huán)境對爆破不是很有利，因此需要采取一些必要的防護(hù)措施以控制飛石危害。1、在爆破前需對爆破警戒區(qū)域內(nèi)的詳細(xì)情況了解清楚，有無需要保護(hù)的建（構(gòu)）筑物、機械設(shè)備和各類管網(wǎng)，如有，其安全防護(hù)等級和與爆點的距離要確定。2、對拆除爆破而言，由于單孔裝藥量和爆破總裝藥量都比較大，因此對爆點的安全防護(hù)是被動的，在確認(rèn)需防護(hù)時必須是對炮孔用沙袋或膠簾網(wǎng)進(jìn)行加強覆蓋防護(hù)；3、對警戒區(qū)域內(nèi)因特殊情況不能撤離的機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)防護(hù)等級采用膠簾網(wǎng)、棕墊等材料進(jìn)行加強防護(hù)；4、對極有可能造成飛石危害的爆點應(yīng)采用局部加強防護(hù)措施。第六節(jié)聯(lián)網(wǎng)工序安全管理規(guī)定1、聯(lián)網(wǎng)前首先要根據(jù)爆破效果、震動和飛石控制等要求確定最佳起爆點、起爆順序、聯(lián)網(wǎng)方式、延期時間；2、網(wǎng)絡(luò)的合理設(shè)計關(guān)鍵是避免相鄰區(qū)域的延期時間不能過長，即應(yīng)當(dāng)保證某一炮孔內(nèi)雷管起爆時相鄰區(qū)域炮孔內(nèi)的雷管延期藥必須點燃；3、聯(lián)網(wǎng)前對采用的導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索、雷管腳線、電雷管、電工膠布等管索爆炸器材和連接材料的質(zhì)量作仔細(xì)檢查，有缺陷者，一律不得采用；4、對炮孔雷管外露腳線或炮孔外露導(dǎo)爆索部分的質(zhì)量作仔細(xì)檢查，有缺陷者，一律不得采用；5、對爆破主線（膠質(zhì)線）進(jìn)行導(dǎo)通檢查，有不通或破皮等缺陷者，一律不得采用；6、爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進(jìn)行，兩線的接點應(yīng)錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；7、聯(lián)網(wǎng)時一是注意雷管聚能穴的朝向必須按規(guī)定進(jìn)行；二是綁扎端頭必須與傳爆端大于或等于90度，否則起爆雷管的高溫飛片很可能回切斷導(dǎo)爆管從而造成拒爆；8、聯(lián)網(wǎng)人員在作業(yè)時要注意保護(hù)爆破網(wǎng)路，一是腳不能踩或套著管線，以免連接點脫落、松弛或管線被踩斷、壓扁、破損；二是對連接點采用石片或其它材料輕輕壓上以固定接頭不讓其移動；9、連網(wǎng)完畢后要對整個爆破網(wǎng)絡(luò)作仔細(xì)檢查。10、只有警戒工作全部結(jié)束并得到指令后爆破員才能進(jìn)行起爆主線與起爆器的連接工作。第七節(jié)爆破警戒工序安全管理規(guī)定1、由于深孔爆破的一次起爆藥量比較大，且爆破區(qū)域地質(zhì)隱蔽資料在現(xiàn)有技術(shù)條件下不能完全掌握，還有不能完全保證實際裝藥與設(shè)計裝藥沒有偏差，因此要完全杜絕飛石產(chǎn)生是很難做到的，所以深孔爆破警戒工作的重要性要引起全體施工人員的重視；2、爆破前，該工程安全負(fù)責(zé)人必須親自對爆破警戒路線、警戒點作仔細(xì)踏勘，制定周密的警戒方案，對警戒范圍、警戒距離、警戒時間、清場路線、聯(lián)絡(luò)方式、警戒人員安排、起爆信號等都要有詳細(xì)規(guī)定和說明；3、在起爆前的適當(dāng)時間要通知警戒范圍內(nèi)的機械操作人員，讓其知道爆破時間和警戒范圍以作爆前撤離準(zhǔn)備，以避免爆破前因機械操作人員不在撤離現(xiàn)場使得部分機械設(shè)備不能及時撤離留下安全隱患；4、要認(rèn)真調(diào)查警戒區(qū)域內(nèi)的機械設(shè)備在爆破前能否按期撤離，對確因故障或其它特殊原因不能及時撤離的機械設(shè)備要采取必要的安全防護(hù)措施；5、在工地負(fù)責(zé)人下達(dá)爆破警戒指令后，各警戒小組要按照警戒方案進(jìn)行認(rèn)真搜索、清場，斷絕進(jìn)入爆破警戒區(qū)域的一切交通、路口，嚴(yán)禁任何人員、機械進(jìn)入爆破警戒區(qū)內(nèi)；6、各小組在警戒過程中如遇特殊情況應(yīng)及時向起爆指揮者匯報，以便采取應(yīng)急措施；7、起爆工作嚴(yán)禁黃昏和夜晚進(jìn)行；8、各警戒小組須在接到警戒撤除指令后準(zhǔn)撤離。第八節(jié)爆后檢查工序安全管理規(guī)定1、爆破后立即對爆區(qū)外圍的安全情況進(jìn)行檢查，了解爆破所產(chǎn)生的震動和飛石是否對周圍的建（構(gòu)）筑物、機械設(shè)備、人員、牲畜等造破壞或損傷，如有，應(yīng)立即安排專人作善后處理，同時對事故原因進(jìn)行分析；2、爆破完畢待粉層和有毒氣體消散后工程技術(shù)人員要迅速進(jìn)入爆區(qū)周圍作安全檢查，首先檢查爆區(qū)附近巖石或邊坡是否受爆破震動產(chǎn)生裂縫、滑坡、懸石等安全隱患，如有，應(yīng)立即劃定警戒范圍并在確保安全的前提下采取機械或人工排險；3、確認(rèn)爆區(qū)附近無安全隱患后立即對爆破區(qū)域的安全狀況作仔細(xì)檢查，重點檢查爆碴是否穩(wěn)定、有無滑坡和塌方危險、邊坡有無懸石等安全隱患，如有，應(yīng)立即劃定警戒范圍并在確保安全的前提下采取機械或人工排險；4、在確認(rèn)爆區(qū)沒有危險后，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)爆破效果與預(yù)期效果差異情況、爆破網(wǎng)路的準(zhǔn)爆情況、殘留雷管腳線或?qū)П鞯膫鞅闆r等判斷有無拒爆現(xiàn)象，如有，立即分析拒爆原因并采取相應(yīng)的處理措施；5、在交通或施工道路附近爆破作業(yè)后，如有爆碴阻斷交通情況發(fā)生，應(yīng)盡快排碴恢復(fù)交通；6、收集相關(guān)技術(shù)資料以指導(dǎo)以后爆破施工。第九節(jié)盲炮處理安全管理規(guī)定1、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；2、處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)禁止進(jìn)行其它作業(yè)；3、禁止拉出或掏出起爆藥包；4、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記片；5、爆破網(wǎng)路未受破壞，最小低抗線無變化時，可重新聯(lián)線起爆；最小低抗線變化時應(yīng)重新驗算安全距離，調(diào)整警戒范圍后在聯(lián)線起爆；6、距盲炮口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆；7、所用炸藥為非抗水藥且炮孔孔壁完好者，可取出部分堵塞物再充水，使炸藥失效后，再作進(jìn)一步處理；8、對不能重新連線起爆的盲炮，在挖掘時一定要小心，回收好爆破器材，防止挖斗撞擊雷管進(jìn)而引起炸藥爆炸造成嚴(yán)重安全事故。第三篇混裝乳化炸藥部分第一節(jié)總則為保障人民生命財產(chǎn)安全，必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的安全生產(chǎn)方針。嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，停產(chǎn)檢修需要動火時，必須打動火報告并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，清除易燃易爆品才能動火。所有上崗人員必須進(jìn)行崗們安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。所有操作人員應(yīng)具備一定的防火、滅火知識并熟悉所配備滅火器材的使用。各崗位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得隨意變更，如需要變更需報安全主管部門審核，并須經(jīng)安全主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意。地面站內(nèi)所有安全設(shè)施必須定期檢查質(zhì)量壯況，如有損壞應(yīng)及時維修、更新，妥善保管，不得拆卸挪作他用。原材料進(jìn)入地面站后要按庫房管理規(guī)定按指放位置存放，嚴(yán)禁氧化劑、還原劑同庫存放，庫房必須保證通風(fēng)、干燥。配料工具及容器要專用，不得混用。當(dāng)事故發(fā)生時，應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，處理完畢后再合閘。第二節(jié)現(xiàn)場混裝乳化炸藥安全操作規(guī)程1．內(nèi)容與范圍本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)混裝車制乳化炸藥生產(chǎn)技術(shù)工藝,規(guī)定了技術(shù)守則、各生產(chǎn)工序的定員定量。2．引用標(biāo)準(zhǔn)Q/XL9.28.02—2006混裝車制乳化炸藥工藝規(guī)程GB50089—98民用爆破器材工廠設(shè)計安全規(guī)范WJ2157—93兵器工業(yè)企業(yè)易燃易爆危險點分級管理要求3．技術(shù)操作規(guī)程3.1硝酸銨破碎及投料安全操作規(guī)程3.1.1上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.1.2將包裝物（紙袋、編織袋）除盡，用銅錘、鋁錘或木錘將大塊硝酸銨打碎后投料，打碎硝酸銨時榔頭方向不準(zhǔn)對著粉碎機投料口。3.1.3投料時必須用手投料，嚴(yán)禁用腳投料，投料必須均勻連續(xù)，出現(xiàn)堵料時必須停機處理。3.1.4開機之前必須檢查機內(nèi)有無金屬或其他雜物，并應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部位安全防護(hù)罩是否牢固、有效。3.1.5開機試運行2~5分鐘，是否正常，若有異常情況應(yīng)立即停機檢查，排除故障。3.1.6粗碎機、硝銨螺旋啟動應(yīng)按規(guī)定的順序，應(yīng)先啟動螺旋，再啟動粗碎機，停機應(yīng)先停粗碎機。螺旋繼續(xù)運行30秒左右停機。3.1.7操作完畢后認(rèn)真打掃衛(wèi)生，清除雜物。3.1.8認(rèn)真作好工藝記錄和安全操作記錄。3.1.9按本崗位日（周）檢查項目進(jìn)行巡回檢查。應(yīng)急措施:①當(dāng)機器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產(chǎn)。②當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當(dāng)發(fā)生爆炸事故時應(yīng)立即啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急求援預(yù)案。3.2硝酸銨溶化安全操作規(guī)程3.2.1上班前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.2.2水相溶化貯存罐蒸汽壓力應(yīng)保持在0.4~0.6MPa。3.2.3溶化罐里水相溶液溫度為95~105℃。3.2.4水相罐、貯存罐的觀察口蓋在運行過程中必須蓋住。3.2.6受壓裝置部位嚴(yán)禁帶壓檢修、緊緊固件及敲打。3.2.7認(rèn)真作好記錄，做好本崗位清潔衛(wèi)生。3.2.8按本崗位日（周）檢查規(guī)定項目，進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。應(yīng)急措施:①當(dāng)機器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產(chǎn)。②當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當(dāng)發(fā)生爆炸事故時應(yīng)立即啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急求援預(yù)案。3.3油相溶化安全操作規(guī)程3.3.1上班前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.3.2溶化罐里的工作壓力應(yīng)控制在0.4～0.6MPa。3.3.3油相貯存罐內(nèi)保溫溫度不得高于85℃。3.3.4油相輸送管道輸送完畢后，必須用熱水清洗干凈，包括油相輸送泵、閥門。3.3.5認(rèn)真作好記錄，做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。3.3.6按本崗位日（周）檢查規(guī)定項目，進(jìn)行巡回檢查，作好記錄。應(yīng)急措施:①當(dāng)機器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產(chǎn)。②當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當(dāng)發(fā)生爆炸事故時應(yīng)立即啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急求援預(yù)案。3.4乳化、冷卻安全操作規(guī)程3.4.1上班前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.4.2檢查水、油相管道是否暢通，并檢查變頻器、破碎機、膠體磨等設(shè)備是否正常。3.4.3檢查各種工裝、儀器、儀表是否有效。3.4.4粗乳機膠體磨、一級乳膠泵必須按規(guī)定的順序啟動運行，啟動順序是：粗乳機→膠體磨→一級乳膠泵。3.4.5乳化結(jié)束后，立即將水、油管道、各閥門流量計、粗乳機、膠體磨用熱水清洗干凈。清除冷卻水池內(nèi)的雜物，嚴(yán)禁漂浮物外流。3.4.6認(rèn)真作好記錄，做好本崗位的清潔衛(wèi)生。3.4.7按本崗位日（周）檢查規(guī)定項目，進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。應(yīng)急措施:①當(dāng)機器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產(chǎn)。②當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當(dāng)發(fā)生爆炸事故時應(yīng)立即啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急求援預(yù)案。3.5混裝車現(xiàn)場作業(yè)工序的安全操作規(guī)程3.5.1裝藥駕駛員必須掌握本車各部件操作程序，并會使用、維護(hù)；必須持B照及以上證件上崗。3.5.2上班前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.5.3裝藥車出車前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部件運行屬正常后才準(zhǔn)出車。3.5.4裝藥車現(xiàn)場作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：a、聽從現(xiàn)場指揮，將裝藥車停放在施工現(xiàn)場內(nèi)開闊、易進(jìn)易出的平整地帶，要求車輛傾斜度在5度以內(nèi)。b、裝藥車停穩(wěn)后，打開車廂封板，啟動動力，檢查動力設(shè)備運行情況。c、動力運行正常后，檢查潤滑劑輸送泵、膠體輸送泵、軟管卷筒器、防爆兩線壓力變送器、可編程控制、顯示器及各相應(yīng)管線等設(shè)備是否正常。d、檢查各工裝、儀器、儀表是否有效。3.5.5輸送軟管必須接觸炮孔底部后，方可啟動輸送設(shè)備。3.5.6潤滑劑水溶液貯存、使用、配制必須使用耐腐、耐酸容器，并按規(guī)定的地方放存。固體敏化劑，必須按規(guī)定的地方存放，保持一定的濕度；嚴(yán)禁與酸、堿、易燃易爆物品混放，不得與熱源接觸。3.5.7裝藥結(jié)束后，必須注清水?dāng)D壓出軟管內(nèi)散裝乳化炸藥，并對輸藥管路及設(shè)備、工器具進(jìn)行清洗；啟動卷筒器，將輸藥軟管收回；將清洗后殘渣帶回處理。3.5.8關(guān)閉取力器，然后關(guān)閉所有閥門、車門。3.5.9按本崗位檢查規(guī)定項目，進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。3.5.10認(rèn)真作好記錄，做好混裝車內(nèi)部衛(wèi)生，將各種工器具收放在規(guī)定的位置，關(guān)閉車廂封板。3.5.11擦拭控制箱，壓力變壓器、壓力變送器、轉(zhuǎn)速器必須用清潔軟布。3.5.12看好裝藥車退場路線退出施工現(xiàn)場，按指定路線行駛，停放在規(guī)定地點，熄火做好車體外部衛(wèi)生。3.5.13檢查混裝車，確認(rèn)無誤后離開。3.5.14汽車行駛速度：能見度良好時不超過40km/h，揚塵、起霧、暴風(fēng)雪等能見度低時速減半。3.5.15裝藥車必須備齊消防器具，防靜電設(shè)施，在車輛頭、尾設(shè)置明顯警示標(biāo)志，才準(zhǔn)行車。3.5.16在冬節(jié)冰凍天氣，混裝車要采取防滑措施。3.5.17潤滑泵處于停車狀態(tài)，不得強行啟動螺桿泵送乳膠，否則會引起輸藥管的嚴(yán)重堵塞。3.5.18不得讓顯示器受到太陽光的直射。3.5.19定期檢查螺桿泵葉片，以免松動時打壞轉(zhuǎn)速傳感器的感應(yīng)頭，不得有污物遮蓋及損傷轉(zhuǎn)速傳感器的感頭。3.5.20不得用手扳動溫度變送器的頭部進(jìn)行拆卸作業(yè)。3.5.21不得踩踏，砸壓包塑金屬軟管，以免損壞后割傷電纜。3.5.22不得用乳膠泵長時間泵水，更不能長時間空轉(zhuǎn)。3.5.23車裝設(shè)備不得隨意拆洗，當(dāng)需要拆洗時，應(yīng)首先了解其結(jié)構(gòu)。3.5.24液壓系統(tǒng)溢流閥上的液壓油泵壓力要穩(wěn)定在11MPa。3.5.25任何時候，按下“裝藥停止”按鈕，潤滑泵、螺桿泵會自動停車；在非緊急情況下，請勿冒然使用“電源開/急?！鞍粹o，使正在運行的設(shè)備停車，以免對液壓系統(tǒng)造成潛在危害。3.5.26系統(tǒng)上電后，缺省狀態(tài)為自動狀態(tài)，該狀態(tài)下，潤滑泵、螺桿泵、冷卻泵的啟動和車按鈕無效，要操作單臺設(shè)備，須按下“自動/手動“按鈕，“手動指示”燈亮后方可進(jìn)行操作。3.5.27清洗噴頭時，注意觀察管路壓力表指示，應(yīng)緩慢擰松，漏氣卸壓后再拆下噴頭，以免發(fā)生危險。應(yīng)急措施:①當(dāng)機器設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)迅速切斷電源，并拉開電源總閘。待事故查明原因，故障排除后再合閘生產(chǎn)。②當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)迅速停機,及時采取滅火措施,待火勢控制、消除后再開機操作③當(dāng)發(fā)生爆炸事故時應(yīng)立即啟動安全生產(chǎn)事故應(yīng)急求援預(yù)案。4.定員、定量4.1硝酸銨破碎定員：5人定量：10噸4.2水相溶解工序定員：1人定量：9噸4.3油相溶解工序定員：1人定量：4噸4.4乳化定員：1人定量：≯3噸/小時4.5裝藥車混裝工序定員：4人定量：15噸第三節(jié)混裝車維修安全技術(shù)操作規(guī)程一、每次裝藥前必須認(rèn)真檢查混裝車各制藥設(shè)備、動力及輸送等系統(tǒng)和各聯(lián)接部件有無松動或異常情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不準(zhǔn)帶“病”作業(yè)。二、按輸藥泵使用說明書要求，設(shè)備停止使用時間較長時，重新啟動之前必須用扳手盤動乳膠輸送泵。三、機組人員須經(jīng)常檢查液壓泵站的分動箱及油箱是否有油，工作時注意觀察油溫，檢查管路是否漏油及助力泵是否正常供潤滑油，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否運行正常，有無異常響動、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象。四、檢修工作如需動用外部電源，必須采取安全防護(hù)措施，保護(hù)汽車本身的電氣線路及混裝車的電氣儀表免受損壞。第四節(jié)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程一、破碎機1、軸承潤滑，每月一次；2、禁固、清潔電動機防護(hù)罩，以防硝銨直接濺到電動機上，腐蝕外殼，引起導(dǎo)電。每生產(chǎn)一次后進(jìn)行；3、電動機接地或接零保護(hù)安全可靠，每月檢查一次；4、基座防震塊連接可靠，必須及時更新，每生產(chǎn)一次后進(jìn)行；二、螺旋輸送機1、電動機接地或接零保護(hù)安全可靠，每月檢查一次；檢查擺線針輪減速機箱體內(nèi)潤滑油，不夠加油，變質(zhì)換油，每月檢查一次；檢查聯(lián)軸器彈性塊是否磨損，如磨損必須更換，每半年一次；螺旋輸送機兩端支撐潤滑，每月一次；三、排氣扇1．電動機接地或接零保護(hù)安全可靠，每生產(chǎn)一次后進(jìn)行檢查；2．軸承潤滑，每月一次；3．灰塵清除，每季度一次；四、水相溶化罐1．檢查溫度儀是否完好，如果不能正常則必須處理好；2．罐體是否滲漏溶液，如滲漏查明原因后進(jìn)行處理；3．出料閥是否完好，如果不能正常使用則須更換；4．每次配完料，溶液輸送完畢要用清水沖洗，至常溫后，進(jìn)罐內(nèi)清理雜物，并禁固加熱板固定螺栓及法蘭聯(lián)接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。5．檢查液位傳感器接線點是否封閉完好。五、油相貯存罐1．檢查溫度儀是否完好，如果不能正常則必須處理好；2．罐體是否滲漏溶液，如滲漏查明原因后進(jìn)行處理；3．出料閥是否完好，如果不能正常使用則須更換；4．罐內(nèi)溶液排空后，要用清水沖洗，至常溫后，進(jìn)罐內(nèi)清理雜物，并禁固加熱板固定螺栓及法蘭聯(lián)接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。六、螺旋式攪拌機1．檢查螺旋式攪拌機與罐體聯(lián)接法蘭處是否滲漏硝酸銨溶液，如有滲漏現(xiàn)象，可緊固螺栓；如滴漏，則必須將罐內(nèi)溶液排空后更換石棉墊進(jìn)行處理；2．每次清理罐體時，要記住緊固螺旋式攪拌機的機械密封及油封壓盤；并檢查螺旋槳葉是否完好，并緊固漿葉固定螺母；3．螺旋式攪拌機軸封處嚴(yán)重滴漏時必須拆下來修理。如更換油封，調(diào)整機械密封、軸承加注黃油等。七、容積式排量泵1．定期檢查齒輪箱潤滑油情況，缺油加油，變質(zhì)換油；2．檢查皮帶傳送裝置皮帶緊張程度和磨損情況，如皮帶磨損則更換，皮帶傳送防護(hù)罩固定好；3．電動機接零保護(hù)安全可靠；4．容積式排量泵的泵蓋與泵體聯(lián)接處、泵軸機械密封處容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，每次工作完畢后要緊固機械密封，緊固泵蓋及螺栓；5．泵在工作過程中，溶液必須先過濾，以防硬質(zhì)雜質(zhì)使泵的葉輪卡住。如發(fā)生葉輪卡住現(xiàn)象，則應(yīng)立即停機，打開泵蓋進(jìn)行清理，以免損壞電動機或泵體。八、蒸汽管道1．蒸汽壓力指示表必須完好；2．蒸汽截止閥發(fā)生泄漏時，可緊固填料壓緊螺母或增加填料；3．蒸汽閥門的開或關(guān)要緩慢進(jìn)行，以免受壓件承受沖擊。九、乳化器1．一定要打開冷卻水后才能啟動乳化器，乳化器在運行過程中必須保證冷卻水不能斷流。2．每次乳化完畢后，必順用熱水清洗乳化器。十、乳膠輸送泵1．定期檢查齒輪潤滑油情況，缺油加油，變質(zhì)換油；2．傳動防護(hù)罩要固定牢固；3．泵在工作過程中，如發(fā)生葉輪卡住現(xiàn)象或聲音有異響，則應(yīng)立即停機，進(jìn)行檢查，故障排除后方能啟動工作。第五節(jié)發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程一、該發(fā)電機組是由柴油機通過彈性連軸器驅(qū)動發(fā)電機,并安裝在一個公共底盤上,機組配有控制屏、燃油箱和蓄電池等輔助設(shè)備。二、啟動前必須檢查各部位是否緊固，需要潤滑的部位要定期加油，檢查油箱油位，冷卻水箱的水位，檢查蓄電池是電路是否正常，并在發(fā)電前脫開電網(wǎng)電源。其他要點必須嚴(yán)格按發(fā)電機說明書的要求進(jìn)行。三、發(fā)點機在安裝過程中已經(jīng)作了隔離支撐處理，要確保發(fā)電機組工作時不與動力拖車底盤接觸，支架連接螺栓在每次工作前后均要檢查緊固，以免松脫或斷裂。四、在長期使用外接電源的過程中，每隔一個星期要使用一次發(fā)電機，空載或者負(fù)載運行3—4個小時均可，工作過程中要保持通風(fēng)良好，以確保發(fā)電機長期完好并有效運行。不工作應(yīng)斷開蓄電池電纜線。第六節(jié)發(fā)電機電氣使用說明及注意事項一、供電方式電網(wǎng)供電時采用TN-S系統(tǒng)；380/220V、50Hz發(fā)電機供電時，如中心線不接地，必須將N線同PE線分開（見說明書電路圖）。二、配電柜、控制柜操作1．在接電源進(jìn)戶時，首先要將各用電裝置檢查一遍，看是否存在絕緣損壞，用電裝置損壞等，并將配電柜、控制柜、接線箱各端點緊固一遍，在確認(rèn)無任何故障隱患后，再將進(jìn)戶線與保護(hù)線連接，且發(fā)電機供電要相匹配連接。2．在進(jìn)戶線接好后，配電柜總開關(guān)未合閘前，各控制柜及用電裝置開關(guān)必須處于斷開位置。3．合上配電柜空氣開關(guān)，閉上配電柜門，在將配電總閘合上，這時配電柜指示燈亮頻率表為50Hz，電壓表為380V。4．合上各控制柜總電源，將所用用電裝置開關(guān)置于開的位置。5．在各控制開關(guān)位置操作各開關(guān)，系統(tǒng)即可正常運行。6．在系統(tǒng)工作完畢后，按相反順序關(guān)斷各控制開關(guān)。三、注意事項1．配電室各用電裝置不得用水沖洗。2．系統(tǒng)正常運行時，也要有專人時常觀察電流、電壓變化情況，尤其在初運行時更要多加注意，同時也要觀察電纜溫度是否正常。3．電纜橋架周圍及車下電纜均要防止人為破壞或特殊環(huán)境破壞，應(yīng)當(dāng)有專人看護(hù)。4．接地電阻必須小于4，并有專人時常用接地儀表測量檢查。5．在連接接線箱內(nèi)各支路接線時，必須按電線編碼有序連接。6．每到一處工地，均要將端子點緊固一次，在生產(chǎn)過程中，因振動影響也要在工作前時常檢查各端子點松緊情況。7．電氣檢查及維修必須有專人進(jìn)行。第七節(jié)柴油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、啟動該鍋爐是貫流式蒸汽鍋爐，按鍋爐使用說明書安裝，檢測完畢后，啟動前還須重復(fù)檢查一次。即可啟動給水泵加水到正常水位，再按自動點火按鈕，燃燒室上有一視火孔供觀察火情用，如點火失敗再自動點火重復(fù)一次。如果再點火失敗，應(yīng)停止點火檢查原因。應(yīng)防止誤操作，禁止選用手動點火。將風(fēng)門調(diào)整到合適的開度，直至鍋爐不冒黑煙為止，但宜開得過大，過剩空氣太多會影響鍋爐熱效率，當(dāng)二氧化碳含量為10.5—12%時為最佳狀態(tài)。風(fēng)機和油泵的投入次序已在自動控制系統(tǒng)中考慮到，燒小火和大火具有不同的風(fēng)門開度。風(fēng)門開度的切換應(yīng)調(diào)整到與投油的切換同步，只要按一次點火鈕，一切將自動進(jìn)行，應(yīng)避免按手動方式啟動。二、煮爐鍋爐調(diào)試前首先應(yīng)進(jìn)行“煮爐”，可在水壓試驗以后正式投運前進(jìn)行。煮爐應(yīng)按“煮爐方法”進(jìn)行，煮爐后再上水、放水，重復(fù)數(shù)次直至排水中無鐵銹、污物為止。水位計要同時沖洗。三、系統(tǒng)檢查1．打開分汽缸疏水閥排汽暖管，當(dāng)壓力升到0.2—0.3MPa要求保持壓力進(jìn)行檢查。2．檢查各連接處有無泄露現(xiàn)象，對于缺損、泄露則應(yīng)停爐處理。3．做沖洗水位計常規(guī)處理。4．打開排污閥，使水位降到極限低水位，試驗低水位連鎖保護(hù)是否動作正常。5．關(guān)小對空排汽閥，保持壓力在用戶的控制壓力P，觀察是否泄露。6．把壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到相應(yīng)的控制壓力，在全自動狀態(tài)下試運行，直到確認(rèn)滿意為止。7．把壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到超過用戶控制壓力處，做安全閥起跳試驗。鍋爐本體上沒有安全閥，其始起壓力為P+0.0.2MPa，其中P為用戶控制的工作壓力，實際的安全閥起跳壓力不得超過相關(guān)規(guī)定。8．安全閥實驗結(jié)束后重新把壓力調(diào)節(jié)器調(diào)回到控制壓力。9．完成以上試運行就可以投入正式運行。在投入正式運行前，對操作工要從嚴(yán)要求，必須持有勞動部門認(rèn)可的司爐工操作證，并掌握有關(guān)電工知識。四、每班啟動前都要檢查以下項目：1．檢查存水箱水量；2．檢查日用計量油箱存油量：3．化驗給水硬度是否低于0.03毫摩爾/升；4．原則上在每天啟動時需進(jìn)行全排空，即在鍋爐點火升壓至0.02Mpa時停爐，將爐火排空，然后再進(jìn)行加水至正常水位，以備正式啟動，在第一次啟動時，須確認(rèn)水位最低極限水位的工作狀態(tài)。五、啟動1．請打開鍋爐的電源開關(guān)，電源指示燈亮，同時試驗超壓、超強聲光報警，按消音按鈕；2．手動給水到正常水位，轉(zhuǎn)入自動控制到泵停；3．打開停燒按鈕，燃燒器進(jìn)入自動控制狀態(tài)。六、停爐1．關(guān)閉停燒按鈕，燃燒器停；2．當(dāng)蒸汽壓力降到零時，關(guān)閉電源；3．關(guān)閉給水閥、燃燒閥、主蒸汽閥，注意：夜間鍋爐內(nèi)為負(fù)壓，會吸入水，因此務(wù)必關(guān)閉主汽閥、給水閥；4．若有結(jié)冰的可能時，為避免鍋爐及機器的損傷，要進(jìn)行排水。5．鍋爐的定期保養(yǎng)規(guī)定（見下表1）八、水質(zhì)管理1.給水處理2.鍋爐操作必須嚴(yán)格控制給水指標(biāo)，嚴(yán)禁不合格水進(jìn)入鍋爐，水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576—2001）（見下表2）3.本鍋爐配套的全自動水處理設(shè)備是一種鈉離子交換軟水裝置，該裝置的作用在于除去水中的年、鈣離子、鎂離子，防止?fàn)t管內(nèi)結(jié)成水垢，用戶必須根據(jù)隨機提供的水處理說明書進(jìn)行操作和維護(hù)；4.鍋爐運行時至少每班進(jìn)行一次給水采樣化驗，根據(jù)給水指標(biāo)的實際情況進(jìn)行再生操作；5.本鍋爐提供的水處理設(shè)備適用于一般地區(qū)的自來水。對于原水硬度較高的地區(qū)應(yīng)定時聲明，以便合理配置水處理設(shè)備的容量，使用河水或者雜質(zhì)較多的原水時，必須在進(jìn)入水處理設(shè)備前加設(shè)濾水裝置，以便鍋爐的正常運行；用戶不要在現(xiàn)場存放水處理用的樹脂，以免樹脂破損或脫水。九、鍋爐的排污1．該鍋爐的容積較小，爐水濃縮較快，所以必須嚴(yán)格按水質(zhì)指標(biāo)執(zhí)行《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576—2001）進(jìn)行爐水監(jiān)督，每班至少進(jìn)行一次爐水采樣化驗，采樣可取水位計的放水；2．根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行定期排污操作，至少每班一次。排污時應(yīng)先把水位提高到最高。在較低水位時排污可能導(dǎo)致低水位保護(hù)動作而停止燃燒。如發(fā)生這種情況，一般不會構(gòu)成危險，可再次點火燃燒