DL 5190.2-2019 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PP第2部分：鍋爐機(jī)組中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—Part2:Boilerunit代替DL5190.2—2012施行日期：2019年10月1日中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第2部分：鍋爐機(jī)組代替DL5190.2—2012中國(guó)電力出版社出版、發(fā)行850毫米×1168毫米32開(kāi)本6印張160千字本書如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，我社營(yíng)銷中心負(fù)責(zé)退換I2019年第4號(hào)2019年6月4日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)號(hào)出版機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：中國(guó)電力出版社Ⅱ通科技(2017)52號(hào))能源20170506文的要求，在原《電力建——第6部分：水處理和制(供)氫設(shè)備及系統(tǒng)；I——本部分在煙風(fēng)道、燃(物)料管道及附屬設(shè)備中增加了——本部分將空氣預(yù)熱器、燃燒裝置、爐水循環(huán)泵及啟動(dòng)循本部分以黑體字標(biāo)識(shí)的第3.3.1條第8款、第4.3.16條第4款、第9.1.3條、第9.5.2條、第13.2.5條第6款、第13.3.2條第本部分主要起草人：李鵬慶謝鴻鋼黨小建張所慶徐金濤張亞舉許樹泉朱春寶本部分主要審查人：陳學(xué)富梁丙海李良詩(shī)朱永賢張耀慶張朝霞姚建民賈廣明武秀峰李傳玉李立東本部分自實(shí)施之日起代替《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號(hào)，100761)。V 1 2 43.1一般規(guī)定 4 53.3綠色施工與成品保護(hù) 64鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 84.1一般規(guī)定 8 8 5.1一般規(guī)定 5.3水冷壁 21 5.5鍋爐連通管道 5.6爐頂?shù)鯍煅b置 5.7鍋爐門孔安裝 255.8鍋爐密封部件 5.10水壓試驗(yàn) 5.11工程驗(yàn)收 6鍋爐附屬設(shè)備 6.1一般規(guī)定 6.2空氣預(yù)熱器 6.3燃燒裝置 6.4爐水循環(huán)泵及啟動(dòng)循環(huán)泵 6.5吹灰系統(tǒng) 6.6工程驗(yàn)收 7鍋爐附屬管道及附件 7.1一般規(guī)定 7.2鍋爐附屬管道 7.3啟動(dòng)系統(tǒng) 417.4汽包(貯水罐)水位計(jì) 7.5安全閥 7.6工程驗(yàn)收 428煙、風(fēng)、燃(物)料管道及附屬設(shè)備 448.1一般規(guī)定 8.2煙、風(fēng)、燃(物)料管道 8.3煙、風(fēng)、燃(物)料管道附件及裝置 8.4煙氣余熱回收裝置 8.5爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn) 8.6工程驗(yàn)收 49 9.1一般規(guī)定 9.3油罐及其附件 9.4燃油泵房設(shè)備 9.5燃油系統(tǒng)受油應(yīng)具備的條件 529.6工程驗(yàn)收 5310.1一般規(guī)定 10.4磨煤機(jī) 68 6910.9排渣機(jī) 11.1一般規(guī)定 11.7卸車設(shè)備 11.8煤場(chǎng)設(shè)備 11.9工程驗(yàn)收 12.1一般規(guī)定 13鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn) DL5190.2—2019 附錄A生活垃圾焚燒鍋爐 附錄B燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站余熱鍋爐 附錄C鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差 附錄D高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目 附錄E鍋爐基礎(chǔ)軸線與外形尺寸允許偏差 附錄F火電安裝中常用鋼材的臨界溫度 附錄G受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差 附錄H管式空氣預(yù)熱器的制造和裝配公差 附錄I水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路與堵頭的強(qiáng)度計(jì)算要求 附錄J煙風(fēng)道、燃(物)料管道制造尺寸的允許偏差 附錄K大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 附錄L軌道鋪設(shè)要求 附錄M墊鐵面積計(jì)算要求 1 2 4 4 53.3Greenconstruction 6 84.1Generalprovisions 8 8 5Boilerpressurep 20 25 25 265.9Circulationfluidizedbe 27 X 6.2Airpreheater 38 7BoilerAccessorialPipelineandAccessories 7.1Generalprovisions 40 41 41 42 44 48 49 50 52 53 68 79 12.2Non-stereotyp 12.3Finalizetheconstructionofrefractoryabrasives washofconduit AppendixADomesticwasteinciner AppendixBHeatrecoveryboilerforgasturbine thicknessofheatingsurf AppendixMShimareacalculatio ExplanationofWording ListofQuotedStanda Addition:ExplanationofProvision 122.0.2對(duì)角線差diagonal2.0.4平行度depthofparallelism2.0.8圓度roundness32.0.10徑向跳動(dòng)radialrun-out各點(diǎn)(一般等分8點(diǎn)或16點(diǎn))讀數(shù)的最大與最小值之差，為徑向2.0.11軸向跳動(dòng)axialrun-out2.0.12撓度deflection2.0.13橢圓度ellipticity圓柱形軸或孔(環(huán))在某一橫剖面內(nèi)最大直徑與最小直徑之2.0.14水平度levelness43.1.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的3.1.3鍋爐機(jī)組安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工。除符合本部分外，有關(guān)泵類、管道、保溫防腐、焊接、脫硫脫硝及除塵器、熱工測(cè)量?jī)x表等部分尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)1泵類安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽2鍋爐附屬管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4鍋爐安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)6熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第47鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機(jī)械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)除按本部分執(zhí)行5范第8部分：加工配制》DL5190.8。678958間距的1/1000且不應(yīng)大于5mm;柱間相應(yīng)對(duì)角線差不應(yīng)大于2每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度宜為80mm～200mm,長(zhǎng)的60%。各立柱間距離≤間距的1/1000,且不大于10各立柱間的平行度≤長(zhǎng)度的1/1000,且不大于10橫梁標(biāo)高”≤長(zhǎng)度的1/1000,且不大于5組合件相應(yīng)對(duì)角線≤長(zhǎng)度的1.5/1000,且不大于15≤長(zhǎng)度的2/1000*支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離宜為正偏差。4.3.6鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)4.3.7設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%,且邊緣處最4.3.8焊接連接的構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正并點(diǎn)焊固定，且預(yù)留適當(dāng)1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證2鋼架安裝應(yīng)按本部分附錄D進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦5一層(段)鋼架高強(qiáng)度螺栓的終擰宜在同一天內(nèi)完成。完6高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h～48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行1)檢查數(shù)量。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于21)檢查數(shù)量。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)各立柱相互間標(biāo)高差3續(xù)表4.3.12各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10柱頂大、小對(duì)角≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,且不大于151m標(biāo)高處大、小對(duì)角立柱垂直度橫梁標(biāo)高”5護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離+頂板的各橫梁間距”頂板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5頂板梁的旁彎度≤板梁全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10頂板梁的垂直撓度間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB中心線對(duì)定位軸線的偏差垂直度≤L/1000,且不大于10彎曲矢高≤L/1000,且不大于15≤L/250,且不大于15≤L/750,且不大于12組對(duì)間隙無(wú)墊板間隙有墊板間隙搭接長(zhǎng)度不大于H/1000,且不大于20不大于H/800,且不大于25不小于1個(gè)波水平接縫平直度各種洞口中心線偏移各種洞口截面尺寸置床受熱面、汽(水)冷式分離器等設(shè)備的施工。管子規(guī)定厚度的10%且大于1mm時(shí)，應(yīng)按本部分3.1.7處理。允許偏差應(yīng)符合本部分附錄G,如偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按本部5.1.5膜式受熱面組合安裝前，應(yīng)檢查管排尺寸和金屬附件、門2通球壓縮空氣壓力不宜小于0.4MPa,通球前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)彎曲半徑管子外徑10%,且不大于1mm。的10%且不應(yīng)大于4mm,聯(lián)箱凹坑及麻坑深度不應(yīng)大于1mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差2聯(lián)箱3垂直度允許偏差聯(lián)箱水平度33組件對(duì)角線組件寬度≤2/1000,且不大于10燃燒器噴口縱橫中心線組件長(zhǎng)度允許偏差組件平面度士5聯(lián)箱間中心線垂直距離爐膛整體尺寸≤2/1000,且不大于15管排垂直度≤長(zhǎng)度的1/1000,且不大于15標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))與受熱面管中心距彎曲或扭曲吊帶(垂直搭接板)應(yīng)分層及時(shí)安裝。管排間距管排平整度士5組件寬度組件對(duì)角線組件邊管垂直度5.6.1鍋爐吊掛裝置縱橫中心位置應(yīng)以鍋爐縱橫膨脹中心線為露出螺母外2扣～3扣。5.8.3爐墻密封的密封件填充應(yīng)平整，密封焊接應(yīng)符合廠家技5.8.7管道、吊架在穿過(guò)大罩殼處開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹風(fēng)帽頂部至固定面高度垂直度間距表面平整度長(zhǎng)度對(duì)角線彎曲度縱橫中心殼體垂直度內(nèi)表面?zhèn)劝迤秸葰んw內(nèi)凈空長(zhǎng)度殼體內(nèi)凈空寬度5外置床受熱面設(shè)備安裝應(yīng)符合本部分5.4的要求。檢查應(yīng)按本部分5.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)汽冷分離器管束上現(xiàn)場(chǎng)焊接的爪釘、鰭片及其他密4)旋風(fēng)分離器膨脹節(jié)偏裝值應(yīng)符合廠家圖紙要求。度偏差不應(yīng)大于5mm。5管屏安裝的間距偏差應(yīng)小于5mm,管屏垂直度偏差不大于1%管屏長(zhǎng)度，最大不大于5mm。2鍋爐密相區(qū)或廠家技術(shù)文件有明確要求的部位密封焊接的底板、立板(插板)的水平度和平正度應(yīng)不大于5mm。1汽包鍋爐一次系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包設(shè)計(jì)壓力的12直流鍋爐一次系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為過(guò)熱器出口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。3再熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)為進(jìn)口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。格、精度不低于1.0級(jí)的彈簧管壓力表，壓力表的刻度極限值宜5.10.7水壓試驗(yàn)壓力升降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/min;當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可升至壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min,保持20min后降至工作壓6鍋爐附屬設(shè)備支承框架上部水平度3管箱垂直度高度的1/1000管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距管箱上部對(duì)角線檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)中心線和定子支座中心線定子支座支承點(diǎn)標(biāo)高水平度2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器墊鐵安裝應(yīng)放置穩(wěn)固，接觸嚴(yán)密，每處墊鐵的數(shù)量不超過(guò)4塊，且應(yīng)厚墊鐵放在下層、薄墊鐵放在3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.2-2的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差定子圓度定子端面平整度定子支座與支座中心線定子水平度定子上端面標(biāo)高定子垂直度檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差轉(zhuǎn)子支撐座與中心線轉(zhuǎn)子支撐座水平度轉(zhuǎn)子上端面平整度轉(zhuǎn)子與外殼的同心度轉(zhuǎn)子外沿與外殼的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻1)傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)增插2)轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進(jìn)行，應(yīng)保8用傳動(dòng)圍帶方式的銷軸與傳動(dòng)齒的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備9圍帶安裝的軸向跳動(dòng)值允許偏差小于或等于2mm、徑向跳動(dòng)值允許偏差小于或等于4mm。2)軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向應(yīng)3)徑向密封的跟蹤裝置固定牢固，動(dòng)作可靠。4)軟密封安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，軟密封部件11沖洗裝置的噴嘴與定子或轉(zhuǎn)子端面的最小距離應(yīng)符合設(shè)12潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)按本部分10.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。6燃燒器噴口標(biāo)高偏差小于5mm,燃燒器間的距離偏差小7燃燒器噴嘴深入爐膛的深度偏差小于5mm;噴嘴角度偏6.3.2直流式燃燒裝置安裝偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差噴嘴標(biāo)高偏差噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差噴嘴伸入爐膛深度偏差2一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差在無(wú)調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)不大于6.4.1循環(huán)泵的安裝角度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭連接螺栓6.4.2循環(huán)泵泵殼與管道對(duì)口焊接時(shí)，主電動(dòng)機(jī)泵殼法蘭應(yīng)保持6.4.4循環(huán)泵的熱交換器與電動(dòng)機(jī)殼體托架的連接應(yīng)牢固可靠，6.4.5電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)液排放后應(yīng)及時(shí)注滿合1)閥門及法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。2)吹灰槍全行程動(dòng)作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)5)長(zhǎng)(半)伸縮式吹灰器應(yīng)根據(jù)對(duì)應(yīng)的膨脹位移值進(jìn)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5的規(guī)定執(zhí)行。于0.2%,膨脹補(bǔ)償應(yīng)滿足管系膨脹要求。間距符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL4運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所7.2.2汽水取樣管、加藥管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束走7.2.4減溫水管道及閥門應(yīng)布置合理、膨脹順暢，系統(tǒng)投用前應(yīng)7.3.1啟動(dòng)系統(tǒng)管道及附件安裝按本部分5.5執(zhí)行。7.3.2啟動(dòng)系統(tǒng)閥門安裝方向應(yīng)正確。閥門暖管系統(tǒng)安裝應(yīng)符合7.3.3啟動(dòng)系統(tǒng)中水位控制閥不參加鍋爐的化學(xué)清洗或在鍋爐化7.4汽包(貯水罐)水位計(jì)7.4.2水位計(jì)和汽包(貯水罐)的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包(貯水罐)方向傾斜；各汽水通道不應(yīng)有雜物計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；偏差應(yīng)不大于1mm。8煙、風(fēng)、燃(物)料管道及附屬設(shè)備煤和燃(物)料等管道[以下簡(jiǎn)稱煙、風(fēng)、燃(物)料管道]及8.2煙、風(fēng)、燃(物)料管道大于30mm。2)對(duì)接宜選取全氬弧焊工藝，保證焊縫嚴(yán)密、成形表面平整度長(zhǎng)度直徑縱橫中心旋風(fēng)分離器中心垂直度內(nèi)筒相對(duì)外筒中心內(nèi)筒安裝角度煙氣進(jìn)入口角度回料閥閥體縱橫中心線回料閥閥體標(biāo)高與旋風(fēng)分離器錐段同心度風(fēng)帽安裝位置縱橫中心線管道出入口中心線垂直度對(duì)角線8.4.4防磨套管組合的檢查可按套管總數(shù)的1%隨機(jī)抽查，防磨8.4.5煙氣余熱回收裝置安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，如8.5.1爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)范圍應(yīng)包括鍋爐爐膛、尾部煙道1爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清理檢查及煙風(fēng)道制作安裝焊縫滲8.5.3試驗(yàn)壓力應(yīng)按鍋爐廠家技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)可3煙、風(fēng)、燃(物)料管道焊縫滲油試驗(yàn)簽證。5煙、風(fēng)、燃(物)料管道及附屬設(shè)備組合、安9燃油系統(tǒng)設(shè)備9.3.1金屬油罐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)不小于75%。2每組墊鐵寬度宜為80mm～200mm;斜墊鐵斜度宜為1:10～1:20,薄邊厚度不得小于4mm,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備臺(tái)板或設(shè)備框架邊緣20mm。4每一組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊。5墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸情況，用0.1mm塞尺塞入深度不宜超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%。鐵間最大間距不宜超過(guò)500mm。1采用水泥基灌漿材料應(yīng)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)2埋置墊鐵的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低0mm～2mm,墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的埋置混凝土厚度應(yīng)不小于40mm,墊鐵的自身厚度3預(yù)埋墊鐵水平度用框式水平儀檢查，偏差應(yīng)控制在4墊鐵預(yù)埋完成48h后，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%,方可1地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的1/100,且不大應(yīng)不小于100mm,與孔壁的距離不宜小于15mm。3預(yù)埋套管的地腳螺栓，其下部T型頭應(yīng)與預(yù)埋套管內(nèi)型1軸瓦烏金面應(yīng)光潔，無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，用敲擊法檢面，接觸不少于1點(diǎn)/cm2~2點(diǎn)/cm2。間隙s4軸瓦端部與擋環(huán)間的軸向間隙示意見(jiàn)圖10.2.5-2,應(yīng)1)推力軸承的軸向間隙為a+b=0.30mm～0.40mm。2)承力軸承的膨脹間隙根據(jù)軸的熱伸長(zhǎng)來(lái)決定，可按l——熱伸長(zhǎng)值(mm);t——軸周圍介質(zhì)最高溫度(℃);L——軸承之間的軸長(zhǎng)度(m)。承力軸承另一側(cè)的間隙d>b。3)推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查5軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，宜有0.02mm～0.04mm的過(guò)盈(緊力);球面瓦的接合面用色印檢查，不得少于1點(diǎn)/cm2,且接觸點(diǎn)分布均勻，擺動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。6轉(zhuǎn)子軸向定位的軸瓦端面與軸肩端面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm2。10.2.6滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸承應(yīng)型號(hào)正確，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷。2用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不得超過(guò)100℃,在加熱過(guò)程中3滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的裝填量，轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的機(jī)械宜不大于軸承室容積的2/3,轉(zhuǎn)速在1500r/min及以上的機(jī)械2兩半聯(lián)軸器找中心時(shí)，其圓周及端面允許偏差應(yīng)符合表軸的轉(zhuǎn)速(r/min)剛性聯(lián)軸器注：1工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮在運(yùn)行過(guò)程中軸中心的位移。3兩半聯(lián)軸器之間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙。圈應(yīng)緊密地套在指銷上，膠圈與指銷孔應(yīng)有0.5mm～2mm的間2用壓力油潤(rùn)滑的減速機(jī)其冷油器應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為所用冷卻水設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。3減速機(jī)動(dòng)盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、嚙合平穩(wěn)。10.2.10傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1齒輪傳動(dòng)裝置齒嚙合檢查應(yīng)使用色印法，沿齒高不少于40%,沿齒寬不少于80%。齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2皮帶輪傳動(dòng)裝置兩平行軸上的兩個(gè)皮帶輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其允許偏移值a(見(jiàn)圖10.2.10)應(yīng)不超過(guò)1mm;三角皮帶的型號(hào)應(yīng)與皮帶輪的槽型相符，皮帶的松緊應(yīng)一致。3鏈輪傳動(dòng)裝置的兩軸應(yīng)平行，鏈輪與鏈條的配合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4液力耦合器與電動(dòng)機(jī)及輔助機(jī)械找正時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行中各設(shè)備部件熱膨脹引起的中心變化，按設(shè)備制造廠家要求預(yù)留相應(yīng)10.2.11設(shè)備二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1二次灌漿材料混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，灌漿不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。2二次灌漿層強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以前，不得緊固地腳螺栓。3基礎(chǔ)墊鐵的二次灌漿層外緣到設(shè)備底座外緣宜不小于6)電氣、熱控、防腐保溫等相關(guān)專業(yè)工作完成，滿足7)場(chǎng)地、照明通信、消防設(shè)施等試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)符合8)設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)準(zhǔn)確齊全。1)檢查煙、風(fēng)、煤、煤粉管道、爐膛等機(jī)械內(nèi)部及連3)裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。4)配套的冷卻水系統(tǒng)已沖洗合格，冷卻水量充足，回5)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。2)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承應(yīng)不高于65℃,滾3)軸承振動(dòng)值(振動(dòng)速度)應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求；若廠家無(wú)設(shè)計(jì)要求，軸承徑向振幅值(振動(dòng)速度)應(yīng)375~650~750~1000~1450~振動(dòng)30mm內(nèi)不少于2點(diǎn)。3)軸瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的5)研瓦時(shí)不得使用代用軸頸，應(yīng)考慮軸頸熱膨脹后的1)主軸承安裝標(biāo)高允許偏差為±10mm;兩軸2)兩軸承間的距離偏差不大于2mm,兩軸承間距離應(yīng)3)球面座限位銷與球面瓦限位孔中心對(duì)正時(shí)，軸承瓦4)球面座與臺(tái)板接合面間、球面接合面應(yīng)均勻涂潤(rùn)滑兩主軸承中心線間的距離端面跳動(dòng)不應(yīng)大于于40%,沿齒寬宜不少于80%,接觸面印痕應(yīng)居中。3護(hù)鉤與打擊板間隙符合技術(shù)文件要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)為4連接板與前盤輪殼裝配接合面應(yīng)嚴(yán)密，間隙應(yīng)不大于1臺(tái)(底)板水平度偏差不大于0.15mm/m;臺(tái)(底)板相1)在未緊螺栓前，減速機(jī)與底板接觸間隙應(yīng)小于2)下架體與減速機(jī)輸出法蘭同心度偏差應(yīng)不大于3)側(cè)機(jī)體與傳動(dòng)盤同心度偏差不大于0.1mm;動(dòng)、靜1)外護(hù)罩與磨盤同心度偏差、內(nèi)護(hù)罩與減速機(jī)同心度2)磨輥的同心找正偏差小于3mm。軸承座中心標(biāo)高偏差不大于10mm,軸承座水平度偏差不大于6葉輪與軸應(yīng)裝配緊固，葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)應(yīng)小于10多級(jí)離心風(fēng)機(jī)軸的縱向水平度不大于0.05mm/m,軸向11離心風(fēng)機(jī)試運(yùn)行啟動(dòng)前入口風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)機(jī)1轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm。轉(zhuǎn)子與軸、葉片與葉2風(fēng)機(jī)軸的縱向水平度應(yīng)不大于0.04mm/m,機(jī)殼中分面上定時(shí)應(yīng)為2mm～3mm。8高溫介質(zhì)的風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)預(yù)留膨脹量和膨脹方向應(yīng)3電磁鐵間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)為不大于10mm,垂直度允許偏差應(yīng)不大于1/1000。差不大于3mm。2撈渣機(jī)的殼體對(duì)接應(yīng)平整，接口平整度偏差應(yīng)不大于2冷渣器中心偏差不大于5mm,殼體水平度偏差不大于2)構(gòu)架彎曲不大于其長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于2)橫向水平度偏差不大于3mm,縱向起伏平2)縱、橫向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于1)尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直3)配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量宜按設(shè)計(jì)總重量的2/34)等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶輸送機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)5)應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。1)托輥支架的安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，托輥支架的前2)托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，相鄰的托輥高低差不大于2mm。3)靠近頭、尾部滾筒處的幾組過(guò)渡托輥應(yīng)與膠帶充分3)落煤管的出口中心應(yīng)與下部膠帶輸送機(jī)的中心對(duì)500及500以下3)加熱溫度達(dá)到80℃時(shí)，膠接頭應(yīng)達(dá)到1.5MPa~4)硫化完成后，溫度降到75℃以下時(shí)可拆除硫化器。膠帶厚度(mm)硫化時(shí)間t(min)普通型25以下普通型耐熱帶25以下尼龍、EP帶25以下11.2.7分部試運(yùn)應(yīng)符合本部分10.2.12的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。直線度(線輪廓度)輸送機(jī)長(zhǎng)度(m)50~100~150~200~250~300~直線度(線輪廓度)4托輥組內(nèi)表面應(yīng)位于同一平面(水平面或傾斜面)或同一公共半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)觾?nèi)表面的高低差不得超過(guò)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差≤全長(zhǎng)的1/1000,且不大于5mm兩軌道頂面相對(duì)標(biāo)高差軌道接頭處間隙3碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列1)標(biāo)高及中心線偏差不大于10mm。2)縱、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，宜分別不大于其長(zhǎng)度的0.5/1000和0.1/1000,轉(zhuǎn)子主3)機(jī)體和機(jī)蓋的接合面應(yīng)密封，密封墊應(yīng)良好，不得4碎煤機(jī)分部試運(yùn)按本部分10.2.12的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)1)錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文1)應(yīng)將全部零部件加工表面上的防銹油等防護(hù)物及機(jī)2)應(yīng)檢查和清除各加工表面及螺紋上4)應(yīng)保護(hù)好零部件的摩擦表面，不得用臟棉紗和不清5)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上的槽、坑清理干凈，水泥層表面2碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列1)安裝前應(yīng)做到最后澆筑的裝破碎機(jī)的基礎(chǔ)平面應(yīng)保證水平，誤差不大于1mm/m。4)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥安裝后應(yīng)保證被動(dòng)輥與主動(dòng)輥軸線5)零部件外部完全檢查后，應(yīng)檢查主動(dòng)輥、被動(dòng)輥的11.7.1軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合《起重設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》GB50278的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合本部分附錄L的要求。4)活動(dòng)平臺(tái)的每個(gè)托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好。1)平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，兩鋼軌端頭應(yīng)留有5mm～10mm的間隙，軌面高低差不大于1mm,兩側(cè)面相差不大于1mm。2)平臺(tái)兩端面與基礎(chǔ)滾動(dòng)止擋面的間隙：進(jìn)車端不大于5mm,出車端不大于1mm。4轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)安裝除符合本部分11.7.3第2款的規(guī)定外，2)組裝后各圓盤應(yīng)同心，每個(gè)圓盤的軸向跳動(dòng)不大于3)搖臂機(jī)構(gòu)的下平面應(yīng)與底梁接觸良好。5側(cè)傾式翻車機(jī)安裝除符合本部分11.7.3第2款的規(guī)定外，1)兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行，其中心距離偏差為±10mm。2)兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于10mm。3)回轉(zhuǎn)軸的安裝標(biāo)高偏差為±10mm,兩回轉(zhuǎn)軸相對(duì)水平偏差不大于10mm。4)壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點(diǎn)與軌面距離不小于設(shè)備技1)牽車平臺(tái)安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)牽車平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，兩鋼軌端頭間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，應(yīng)為5mm～7mm;軌面高低差和橫向錯(cuò)位均不大于3mm。3)平臺(tái)兩端的滾動(dòng)止擋與基礎(chǔ)上的擋板間隙應(yīng)小于鋼4)緩沖器的工作行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5)平臺(tái)的限位裝置應(yīng)對(duì)正。7調(diào)車裝置(輕、重鐵牛)的安裝應(yīng)符合下列要求：1)輕、重鐵牛各滑輪應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鋼絲繩2)調(diào)車機(jī)的齒條座安裝方向、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，齒條座的中心線偏差應(yīng)小于3mm。3)調(diào)車機(jī)齒條座標(biāo)高偏差應(yīng)小于3mm,水平偏差應(yīng)小4)調(diào)車機(jī)齒條座直線度偏差應(yīng)小于2mm,齒條座之間接口偏差應(yīng)小于2mm。6)調(diào)車機(jī)導(dǎo)向軌面垂直度偏差應(yīng)不大于2mm,在每3m長(zhǎng)度內(nèi)導(dǎo)向軌面、齒條塊齒面直線度偏差應(yīng)小于7)調(diào)車機(jī)傳動(dòng)齒與齒條嚙合沿齒高與齒長(zhǎng)應(yīng)大于50%1)當(dāng)跨度不大于30m時(shí)，不大于8mm。2)當(dāng)跨度大于30m時(shí)，不大于10mm。1)當(dāng)跨度不大于30m時(shí)，不大于5mm。2)當(dāng)跨度大于30m時(shí)，不大于10mm。1門架立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，立柱垂直度偏差應(yīng)在1)在堆取料機(jī)組合安裝過(guò)程中應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性，2)鋼結(jié)構(gòu)安裝螺栓連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)；焊接應(yīng)無(wú)漏焊。1)車輪應(yīng)與軌道接觸嚴(yán)密，無(wú)打滑、啃軌現(xiàn)象。2)斗輪堆取料機(jī)臺(tái)車同側(cè)車輪直線性偏差應(yīng)不大于2mm,臺(tái)車標(biāo)高偏差應(yīng)不大于3mm。3)圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)弧形行走輪的垂直偏斜方向應(yīng)傾1)堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)支承軸承安裝應(yīng)以回轉(zhuǎn)軸承的上平面為基準(zhǔn)，水平度偏差不大于上座圈最大直徑的2)堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)支承軸承中心對(duì)主機(jī)回轉(zhuǎn)中心偏差應(yīng)不大于5mm;上平面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度偏差應(yīng)不大于5mm。3)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)齒輪嚙合接觸面，沿齒寬方向應(yīng)不小于65%,沿齒高方向應(yīng)不小于50%,嚙合間隙應(yīng)符4)斗輪堆取料機(jī)門柱兩側(cè)俯仰液壓油缸應(yīng)平行，并與水平面垂直，垂直度偏差不大于高度的0.1%。5)圓形堆取料機(jī)俯仰裝置的俯仰油缸應(yīng)與堆料懸臂架中心線對(duì)稱，偏差應(yīng)小于10mm。應(yīng)不大于0.1mm/m。7液壓油系統(tǒng)安裝除應(yīng)按照本部分10.3的要求執(zhí)行外，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。8試運(yùn)按本部分10.2.12及11.2.5的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下1)各液壓設(shè)備和液壓元件應(yīng)工作正常，無(wú)滲漏油的現(xiàn)象。2)斗輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，回轉(zhuǎn)和變幅等機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正確、平穩(wěn)，變值范圍應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，限位裝置應(yīng)可靠。3)膠帶輸送機(jī)應(yīng)工作正常，無(wú)打滑和跑偏現(xiàn)象。4)夾軌器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.8.2筒倉(cāng)環(huán)式布料機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1行走車輪應(yīng)與軌道嚴(yán)密接觸，車臺(tái)的車輪與軌道應(yīng)垂直，垂直度偏差應(yīng)不大于L/400(L為被測(cè)距離，其傾斜方向應(yīng)限制在上部向內(nèi)傾斜),見(jiàn)圖11.8.2。2回轉(zhuǎn)軸承外環(huán)中心應(yīng)與軌道圓中心對(duì)中，同軸度偏差應(yīng)不大于5mm。3傳動(dòng)裝置齒輪與銷齒嚙合間隙應(yīng)為1mm～1.5mm,齒根間隙應(yīng)為2.5mm～3.5mm,齒輪與銷齒接觸面積沿齒高方向應(yīng)不小于40%,沿齒寬方向應(yīng)不小于50%。4內(nèi)、外環(huán)密封裝置與回轉(zhuǎn)支承裝置基準(zhǔn)圓的同軸度偏差不大于5mm。4潤(rùn)滑油(脂)化驗(yàn)報(bào)告。制品制品碳化硅制品△△△△常溫耐壓強(qiáng)度△△△△—一△△△△△△△△△耐火度—△△△顯氣孔率△△△△△△△△高鋁質(zhì)質(zhì)隔熱耐火磚硅藻土隔熱制品△△△常溫耐壓強(qiáng)度△△△耐火度△—導(dǎo)熱系數(shù)△△△△△△體積密度(110℃±5℃,24h)△△△△烘干耐壓強(qiáng)度(110℃±5℃,24h)△△△△高溫殘余或燒后耐壓強(qiáng)度△△△△△△△△△△△耐火度△△△△ 一△△—△—△體積密度(110℃±5℃,24h)△烘干耐壓強(qiáng)度(110℃)△高溫耐壓強(qiáng)度(800℃)△熱震穩(wěn)定性△△最高使用溫度△導(dǎo)熱系數(shù)△硬質(zhì)材料制品礦纖材料制品密度△△△△一導(dǎo)熱系數(shù)△△△△△△△△△—纖維平均直徑△△—△——△最高使用溫度△△△△△于安裝數(shù)量的5%,且不得低于50顆。檢驗(yàn)項(xiàng)目噴涂料允許偏差燒后體積密度(g/cm3)√√√√燒后常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)√√√√燒后常溫抗折強(qiáng)度(MPa)√√√√燒后熱震穩(wěn)定性(次)√√√√加熱永久線變化率(%)√√√√燒后耐磨性(cm3)√√√√√√允許偏差水泥和添加物結(jié)合劑12.2.6爐頂密封澆筑施工應(yīng)在鍋爐頂棚一次金屬密封及鍋爐水12.2.7衛(wèi)燃帶、W型火焰鍋爐爐拱耐磨耐火爐墻爐襯施工應(yīng)在不小于2mm,長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。允許誤差垂直度515弧面平整度(半徑誤差)32線尺寸誤差長(zhǎng)度或?qū)挾染匦螌?duì)角線高度拱和拱頂跨度煙道的高度和寬度厚度212.2.15耐磨耐火澆筑體的養(yǎng)結(jié)合劑最佳養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)間潮濕養(yǎng)護(hù)潮濕養(yǎng)護(hù)高鋁水泥潮濕養(yǎng)護(hù)20℃~25℃。4噴涂過(guò)程中應(yīng)減少材料反彈，反彈率不應(yīng)大于10%,應(yīng)3砌體磚縫泥漿飽滿度應(yīng)大于90%,泥漿初凝后，不得再超過(guò)3塊。允許誤差垂直度5相鄰磚錯(cuò)臺(tái)57弧面平整度(半徑誤差)32線尺寸誤差長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S誤差線尺寸誤差高度拱和拱頂跨度煙道的高度和寬度2定壓力的85%。320℃~350℃。4廠房等建(構(gòu))筑物供水、排水設(shè)施滿足需要。制成，寬度約為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；斑痕粒度不大于0.8mm,且0.2mm～0.8mm的斑痕不多于8點(diǎn)即13.4.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查13.4.4安全閥整定用的壓力表應(yīng)在0.4級(jí)以上，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在整定值附近的偏差如大于0.5%,應(yīng)作偏13.4.5安全閥的整定應(yīng)在設(shè)備廠家人員指導(dǎo)下或按設(shè)備廠家的13.4.6全量程彈簧式安全閥可在75%～80%額定壓力下進(jìn)行校13.4.8安全閥整定完畢后應(yīng)鉛封4鍋爐工作壓力的50%。4鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)計(jì)缺陷及其變A.1.1本附錄適用于機(jī)械爐排焚燒電站鍋爐的施工。A.1.2本附錄中未涉及熱解焚燒和旋轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備，施工參照廠A.1.3本附錄中編制了生活垃圾焚燒電站鍋爐安裝中特有的施A.2.1鏈條爐排安裝應(yīng)符合下列要求：1鏈條爐排安裝前的檢查允許偏差應(yīng)符合表A.2.1-1的規(guī)定(圖A.2.1-1和圖A.2.1-2)。表A.2.1-1鏈條爐排安裝前的檢查允許偏差(mm)型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度型鋼構(gòu)件直線度全長(zhǎng)的1/1000,且不大于5旁彎度同一軸上的任意兩鏈輪，24圖A.2.1-1鏈輪與軸線中間點(diǎn)間的距離圖A.2.1-2鏈輪的齒尖錯(cuò)位表A.2.1-2鏈條爐排安裝允許偏差(mm)2左右支架墻板對(duì)應(yīng)點(diǎn)高度差墻板的垂直度(全高)300墻板間對(duì)角線的長(zhǎng)度之差485長(zhǎng)度的1/1000,且不大于55前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度的1/1000,且不大于5各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度5相鄰高度差2任意3工作面應(yīng)在同一平面上，其平面度3前、后、中間梁之間高度對(duì)長(zhǎng)度差不得大于8mm。A.2.2往復(fù)爐排安裝允許偏差應(yīng)符合表A.2.2的規(guī)定。表A.2.2往復(fù)爐排安裝允許偏差(mm)3兩側(cè)板間的距離00兩側(cè)板的垂直度(全高)35A.2.5煙氣凈化裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按本部分第4章執(zhí)行。2反應(yīng)塔安裝允許偏差應(yīng)符合表A.2.5的規(guī)定。高度錯(cuò)開(kāi)60°筒體最大和最小直徑高度筒體垂直度錯(cuò)開(kāi)30°A.3.1生活垃圾焚燒鍋爐安裝應(yīng)分階段進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。A.3.2施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)具備下列記錄和簽證：附錄B燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站余熱鍋爐B.1.1本附錄適用于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站余熱鍋爐(簡(jiǎn)稱燃機(jī)B.2.2護(hù)板與鋼架成模塊供貨的，鋼架護(hù)板接頭和角部等現(xiàn)場(chǎng)裝B.2.4在安裝過(guò)程中，不得在吊掛裝置B.2.5本體鋼架、護(hù)板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)嚴(yán)格按圖B.2.6鍋爐保溫要按保溫說(shuō)明書、保溫圖紙及內(nèi)護(hù)板圖紙進(jìn)行填滿保溫材料達(dá)到150kg/m2~200kg/m2。B.2.12爐頂護(hù)板及穿爐墻處的密封件安裝要保證圖紙膨脹尺B.3.1模塊吊裝前需要復(fù)測(cè)模塊頂部管接座相對(duì)尺寸和模塊外B.3.2模塊供貨的受熱面管屏在起吊過(guò)程中應(yīng)防止變形過(guò)大而吊梁標(biāo)高模塊中心至鍋爐中心模塊前后聯(lián)箱到基準(zhǔn)點(diǎn)(橫梁)3B.3.8管屏組裝完畢后，組裝煙氣阻隔板不得妨礙水壓試驗(yàn)檢B.3.9連接管道在受熱面模塊找正固定后方可開(kāi)始安裝。B.3.10汽包支撐底座安裝完畢后需要對(duì)其水平進(jìn)行檢測(cè)，水平度不大于2mm?？?的標(biāo)高符合圖紙。對(duì)誤差不大于5mm。3煙囪的垂直度偏差應(yīng)不大于煙囪長(zhǎng)度的1/1000且不大于B.4.2煙道補(bǔ)償器對(duì)接時(shí)要注意補(bǔ)償器的方向。組件吊裝時(shí)為防B.4.4鋼煙囪安裝允許偏差應(yīng)符合表B.4.4的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差煙囪端面的傾斜度煙囪彎曲度≤筒體長(zhǎng)的1/1000,且不大于20≤筒體長(zhǎng)的1/1000,且不大于20裙座中心線煙囪垂直度≤筒體長(zhǎng)的1/1000,且不大于20連接端面對(duì)角線連接端面水平度附錄C鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差C.1下料和開(kāi)孔尺寸偏差下料的尺寸偏差和開(kāi)孔的中心距偏差，除設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件另有規(guī)定外，均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C.2對(duì)接接頭邊緣偏差鋼板對(duì)接時(shí)，鋼板厚度s和邊緣偏差δ(圖C.2),應(yīng)符合本部分表C.2的要求。表C.2對(duì)接接頭邊緣偏差(mm)鋼板厚度s邊緣偏差δC.3.1斷面的尺寸偏差應(yīng)符合圖C.3.1和表C.3.1的規(guī)定。符號(hào)δ00C.3.2連接板間的距離l,其尺寸偏差應(yīng)符合圖C.3.2的規(guī)定。C.3.3肋板或隔板間的距離l?和L?的偏差及蓋板與型鋼間的貼緊間隙應(yīng)符合圖C.3.3的規(guī)定。C.3.4加強(qiáng)板或隔板相對(duì)于腹板的橫向傾斜或縱向傾斜尺寸δC.3.5構(gòu)件全長(zhǎng)L的尺寸偏差應(yīng)符合表C.3.5的規(guī)定。構(gòu)件名稱1001~3001~5001~8001~10001~00000000000000000000000000000000C.4.1高度H(圖C.4.1)的尺寸偏差應(yīng)符合表C.4.1的規(guī)定，寬度b(圖C.4.1)的尺寸偏差均為±5mm。C.4.2腹板中心位置的偏差應(yīng)符合圖C.4.1的規(guī)定，腹板的縱向傾斜偏差應(yīng)符合圖C.4.2-1的規(guī)定，橫向傾斜偏差應(yīng)符合圖C.4.2-2的規(guī)定。傾斜允許值△板梁兩端1m以內(nèi)中間部位局部彎曲允許值△△C.4.7板梁的旁彎度不大于全長(zhǎng)的1/1000,并且不大于10mm。向下的垂直撓度f(wàn)?(圖C.4.8)不大于5mm。鍋爐出力蒸汽鍋爐(t/h)熱水鍋爐向上垂直撓度f(wàn)(mm)C.4.9板梁的扭轉(zhuǎn)值(圖C.4.9),當(dāng)板梁高度不大于2m時(shí)，不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm;當(dāng)板梁高度大于2m時(shí)，不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于16mm。C.4.10板梁上托架高度h的尺寸偏差應(yīng)符合圖C.4.10-1的規(guī)定，托架平面傾斜值δ和δ?(圖C.4.10-2)均不大于3mm。C.4.11板梁上托架中心線至基準(zhǔn)線距離l?(圖C.4.11)的尺寸偏C.5梁(不包括板梁)C.5.1梁全長(zhǎng)L的尺寸偏差應(yīng)符合表D.3.5的規(guī)定。C.5.2梁的旁彎度和撓度均不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于C.5.3梁的扭轉(zhuǎn)值(圖C.4.9)不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于C.5.4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面傾斜值按本部分C.6.1立柱全長(zhǎng)L上的尺寸偏差應(yīng)符合表C.3.5的規(guī)定。C.6.2柱腳底板與柱中心線的垂直度應(yīng)符合圖C.6.5的規(guī)定。C.6.3柱的直線度不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm。C.6.4柱的扭轉(zhuǎn)值(圖C.4.9)不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于L?L?圖C.6.5柱上托架裝配高度的尺寸偏差(單位：mm)C.6.6柱上托架平面傾斜值按C.4.10的規(guī)定執(zhí)行。C.7.1框架(包括護(hù)板框架、頂護(hù)板框架或其他的矩形框架)或C.7.2框架兩對(duì)角線的長(zhǎng)度偏差、旁彎度和撓度應(yīng)符合表C.7.2兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差旁彎度或撓度C.7.3桁架的旁彎度和撓度應(yīng)符合表C.7.3的規(guī)定。旁彎度或撓度C.7.4桁架斜拉條軸線的交點(diǎn)應(yīng)位于桁架的橫桿上并且交點(diǎn)的偏移△(圖C.7.4)不大于10mm,豎桿的位置偏移△?(圖C.7.4)不大于5mm。C.8.1平臺(tái)板和扶梯、踏腳板必須采取可靠的防滑措施。C.8.3平臺(tái)寬度的尺寸偏差為±5mm。C.8.4平臺(tái)的旁彎度或撓度應(yīng)符合表C.7.3的規(guī)定。C.8.5拉網(wǎng)板或花鋼板長(zhǎng)度的尺寸偏差為+10mm,寬度的尺寸偏差為±5mm。C.8.6扶梯的尺寸偏差應(yīng)符合圖C.8.6的規(guī)定。圖C.8.6扶梯的尺寸偏差(單位：mm)C.8.7撐腳的尺寸偏差應(yīng)符合圖C.8.7的規(guī)定。圖C.8.7撐腳的尺寸偏差(單位：mm)校正時(shí)，鋼材的加熱溫度不允許大于950℃,如果為了縮短冷卻附錄D高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目6復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表螺栓直徑(mm)緊固預(yù)拉力的平均值(kN)標(biāo)準(zhǔn)偏差(kN)2高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后、48h內(nèi)完成。1)扭矩法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩按下式計(jì)算：pe——施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN),見(jiàn)表D.0.2;d——螺栓公稱直徑(mm);高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩T?可按0.5T.取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副初擰扭矩T?可按下式計(jì)算：To——初擰扭矩(N·m);pe——施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),見(jiàn)表D.0.2;d——螺栓公稱直徑(mm)。2)轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為：a檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。b在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長(zhǎng)度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為：觀表D.0.2高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值螺栓公稱直徑(mm)預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)10.9s的螺栓誤差不得超過(guò)2%。T——施擰扭矩(N·m);d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑(mm);p——螺栓預(yù)拉力(kN)。5進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合表螺栓規(guī)格(mm)預(yù)拉力p(kN)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t試件(圖D.0.4)。3)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與表D.0.4試件板的寬度(mm)應(yīng)在2%以內(nèi)。3)試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試4)緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓b不進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力(緊固軸力)可按同批復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力的平均值取用。5)試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。6)將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3kN/s～5kN/s。直拉至滑移破壞，測(cè)得滑移荷載pv。7)在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：a試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象。b試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。cX-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變。d試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。8)抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的滑移荷載pv和螺栓預(yù)拉力p的實(shí)測(cè)值，按式(D.0.4)計(jì)算，宜取小數(shù)點(diǎn)兩位有效數(shù)字：pv——由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載(kN);nf——摩擦面面數(shù)，取n=2;——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值(或同批——螺栓連接副的預(yù)拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN);m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。允許偏差坐標(biāo)位置(縱橫軸線)凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)垂直度標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)中心位置孔壁鉛垂度中心位置帶槽的錨板與混凝土面的平整度帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大臨界溫度(近似值)(℃)臨界溫度(近似值)(℃)—60級(jí)65級(jí)續(xù)表F臨界溫度(近似值)(℃)A臨界溫度(近似值)(℃)臨界溫度(近似值)(℃) — — 一G0.1受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差高級(jí)熱軋(擠壓)公稱外徑D公稱壁厚S士0.45熱擴(kuò)公稱外徑D公稱壁厚S(軋)公稱外徑D 一 公稱壁厚S分類代號(hào)壁厚范圍高級(jí)熱軋(擠壓)0000冷拔(軋)0000差(h?-h?);當(dāng)管箱高度不大于3m時(shí)，不大于4mm;當(dāng)管箱高度大于3m時(shí)，不大于6mm。H.2.3)之差(l?-l?):當(dāng)管箱高度不大于3m時(shí)，不大于5mm;當(dāng)管箱高度大于3m但不大于5m時(shí)，不大于7mm;當(dāng)管箱高度大于5m時(shí)，不大于10mm。附錄I水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路與堵頭的強(qiáng)度計(jì)算要求I.0.1直管或直管道的理論計(jì)算厚度按式(I.0.1)計(jì)算：Dw——管子或管道的外徑(mm);I.0.2平端蓋的設(shè)計(jì)厚度按式(I.0.2)計(jì)算：K——結(jié)構(gòu)特性系數(shù)(見(jiàn)表I.0.2);Dn——管道內(nèi)徑(mm);p——設(shè)計(jì)壓力(MPa);[o]——許用應(yīng)力(MPa)。結(jié)構(gòu)要求K備注hh用于附錄J煙風(fēng)道、燃(物)料管道矩形管道截面對(duì)角線≤截面邊長(zhǎng)的1/250,且不大于8圓形管道周長(zhǎng)公稱通徑不大于500公稱通徑大于500士外徑的6/1000且不大于8圓形管道橢圓度≤外徑的1/100,且不大于16圓形法蘭螺栓孔中心圓直徑螺栓孔中心圓