水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量控制田海燕課件

地基及基礎處理工程質(zhì)量控制

—水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量控制主講教師：田海燕水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量控制水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)是用長螺旋鉆機鉆孔或沉管樁機成孔后，將水泥，粉煤灰及碎石混合攪拌后，泵壓或經(jīng)下料斗投人孔內(nèi)，構成密實的樁體。水泥粉煤灰碎石樁、樁間土、褥墊層構成的一種復合地基。一、原材料質(zhì)量控制1.水泥:應選用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥，材料進人現(xiàn)場時，應檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期限等，并取樣送檢，檢驗合格后方能使用。2.粉煤灰:用振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔灌注成樁施工時，粉煤灰可選用粗灰;用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，為增加混合料和易性和可泵性，宜選用細度(O.045mm方孔篩)不大于45%的Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰。4.碎石:質(zhì)地堅硬，粒徑不大于20~50mm,含泥量不大于5%，且不得含泥塊。3.砂或石屑:中、粗砂粒徑0.5~1mm為宜，石屑粒徑2.5~10mm為宜，含泥量不大于5%。二、施工過程質(zhì)量控制1.施工前應對水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料和成樁機械進行檢驗。2.施工前應根據(jù)工程實際確定施工作業(yè)面標高，施工現(xiàn)場應事前予以平整，必須清楚地上、地下一切障礙物。樁機就位必須平整、穩(wěn)固，待樁機就位后，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1.5%。樁機就位長螺旋鉆孔場地平整、放樣振動沉管3.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求，施工時按實驗室提供的配合比配置混合料。施工時要嚴格控制混合料或商品混凝土的坍落度，長螺旋鉆孔，管內(nèi)壓混合料成樁施工的混合料坍落度宜為160~200mm,振動沉管樁所需的混合料坍落度宜為30~50mm,振動沉管樁成樁后樁頂浮漿厚度不得超過200mm。4.施工前應進行成樁工藝和成樁質(zhì)量試驗。確定工藝參數(shù)包括水泥粉煤灰碎石混合物填充量、鉆桿提管速度、電動機工作電流等。5.在施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是:樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度、成孔深度、混合料灌人量等。6.提拔鉆桿的速度必須與泵入混合料的速度相配，砂性土、砂質(zhì)黏土、黏土中提拔的速度為1.2~1.5m/min，在淤泥質(zhì)土中應當放慢；當遇到松散飽和粉土、粉細砂或淤泥質(zhì)土，當樁距較小時宜采取隔樁跳打措施。邊泵送混合料邊提鉆7.施工樁頂標高應高出設計標高0.5m。當施工作業(yè)面高出樁頂設計標高較大時，宜增加混凝土灌注量。8.由沉管方法成孔時，應注意新施工樁對已成樁的影響，避免擠樁。9.長螺旋鉆孔，管內(nèi)壓混合料成樁施工時，樁頂標高應低于鉆機工作面標高，以避免在機械清理停機面的余土時碰撞樁頭造成斷樁。測量灌注高度10.成樁過程中，應按規(guī)定留置試塊，每臺機械、每天班不應少于一-組。11.冬期施工時，混合料入口溫度不得低于5°C，對樁頭和樁間土采取保溫措施。12.清土和截樁時，應采用小型機械或人工剔除等措施，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂或樁間土擾動。CFG樁樁頭破除后圖13.褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面以下樁間土含水量較低時，也可采用動力夯實法，夯實度不應大于0.9。14.施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)