井下作業(yè)安全管理手冊

沉井施工安全管理手冊

一、沉井流程

測量放樣一平整場地一基坑開挖一砂墊層攤鋪一素砂墊層一沉井

分節(jié)制作一沉井下沉一沉井封底一鋼筋混凝土底板一頂管結(jié)束f閉水

試驗f鋼筋混凝土頂板一窖井砌筑

二、沉井制作

1、測量放樣、基坑開挖

基坑開挖前先平整場地，隨即根據(jù)設(shè)計井位座標(biāo)將井位放出，并運

用周圍環(huán)境做好井位控制點并加以保護，同步根據(jù)設(shè)計提供日勺水準(zhǔn)點進

行復(fù)測，根據(jù)施工需要，設(shè)4—5個水準(zhǔn)控制點，并加以保護。施工中

所設(shè)的座標(biāo)控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下

道工序施工。

暫定基坑深度為2.50m?；娱_挖邊坡按1:1?；酉驴谄履_為刃

腳外壁向外延伸1m。

基坑坡腳至井壁的空間重要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處

理空間。

基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。尤其是當(dāng)開挖還

剩20?30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底

日勺平整度。在坡腳處設(shè)20X20cm排水明溝并對角設(shè)4只集水井以抽明

水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車?/p>

不容許土方堆載。如圖所示。

根據(jù)現(xiàn)場踏勘狀況，所有沉井均設(shè)于已建道路邊緣，且大部分沉井

處，慢車道板塊已形成。對此，采用如下措施：

1）、按圖放出井位大樣，并按1:1放出開挖邊線。

2）、在靠近路側(cè)的開挖線，可采用施打鋼板樁（密打），以保護板

塊、基層及管線不受破壞。

2、墊層制作

沉井分次澆筑，一次下沉。為保證沉井制作時W、J重量，通過素混凝

土墊層擴散后的荷載不不小于下臥層地基土日勺容許承載力，故鋪設(shè)對應(yīng)

厚度H勺砂墊層，為了擴大沉井刃腳的支承面，在砂墊層上鋪設(shè)素碎墊層。

并在第一次制作完畢后，從基坑底到刃腳處回填2M黃砂，保證二次制

作時沉井日勺穩(wěn)定。

砂墊層采用級配良好的中砂，分3層攤鋪30cM+30CM+20CM,每層

攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器拖拉直至砂墊層密實度到達規(guī)定為

止。為提高振動振實效果，可合適噴水，使砂層含水量到達20%左右,

再拖拉平板式振動器。現(xiàn)場臨時檢測密實度似采用釬探法普查（即用中

20圓鋼，長度L96M,在距離砂層面50cM高處自由落下，插入深度W

7cM為合格）。砂墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)在4小時之內(nèi)澆筑素磴。

素磴墊層厚度20CM,C20自拌碎。施工中需振搗密實，墊層表面保

持平整、抹光，平整度誤差控制在±10MM以內(nèi)。

3、分節(jié)制作

沉井采用兩次制作一次下沉的措施進行施工，第一節(jié)制作究竟板上

方，為頂管預(yù)留洞底，第二節(jié)制作到井壁頂部。

4、沉井制作質(zhì)量原則：

斷面尺寸：長、寬±0.5%,且不不小于100mm

井壁厚度±15mm

井壁、隔墻垂直度1%

預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm

5、鋼筋工程

1）、鋼筋加工

鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合

格后方可使用。

鋼筋口勺彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑W①16

者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭

按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)不不小于30d或500mm。鋼筋直徑大

于①16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不不不小于10d,電

焊接頭在受拉區(qū)應(yīng)按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%o

在板或壁上開洞，當(dāng)邊長或孔徑不不小于300nmi時，鋼筋應(yīng)繞過,

當(dāng)不小于300mm時，被截斷鋼筋應(yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢?，F(xiàn)場綁扎井

外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm碎墊塊。

鋼筋保護層按設(shè)計規(guī)定進行布置。

2）、鋼筋綁扎重要質(zhì)量控制

受力鋼筋間距±10mm

受力鋼筋排距±5mm

箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

焊接預(yù)埋件中心線位置3mm

水平高差士3mm

受力鋼筋保護層（梁、柱）±5mm

板、墻±3mm

6、腳手架施工

沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架,腳手架選用648鋼管扣件式構(gòu)造。

外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴

大在基礎(chǔ)上日勺接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5?1.8m,頂層

底面走道板低于碎澆搗面約0.5M,并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。

為了讓施工人員上下腳手架以便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格

搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300?400的走

道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了保證外腳

手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。

在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，伴隨第二次沉井制作逐

層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與碎井壁之間保留0.4m距離，

便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。

內(nèi)腳手架在對碎井壁模板起到固定作用日勺部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐構(gòu)成

幾何不變體系防止模板走動等不良狀況。

腳手架拆除之前應(yīng)完畢模板拆除、碎外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、

搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架次序是自上而下逐

層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后導(dǎo)致銹蝕揮霍。

7、模板

1）、立模

沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件

有“山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。碎墻身采用定型鋼模豎向疊

高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡,

模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。

第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的碎墊層支承模板的

自重，佐振搗產(chǎn)生日勺沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時,

保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，運用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重

量。鋼模板所承受H勺施工荷載重要來源于振搗碎時產(chǎn)生的荷載；新澆筑

碎對模板側(cè)面的壓力。新澆筑碎對模板的側(cè)向壓力，依托設(shè)置在鋼模板

外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設(shè)

M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉,拉條螺栓間距為900/600mm,

抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取5?10t/m2，拉條螺栓布設(shè)靠

近均布，密度為2.5根/成,拉條螺栓錨入硅中點處焊50X50X4mni鋼

板止水。澆筑碎之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細查對

控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔

安放位置精確，固定可靠；對較大日勺孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔

底碎。

2）、拆模

一般在校澆搗完畢經(jīng)濕潤養(yǎng)護48小時后（視當(dāng)時氣溫而定），可以

放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作次序是自上

而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲

打或?qū)⑿聺仓乃楸砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可所有拆完，要留部

分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在M14螺栓根部將碎表面鑿成半徑

7cm,深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂

防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的碎底模應(yīng)按規(guī)定，當(dāng)役強度

到達一定設(shè)計強度時:方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配

件，應(yīng)及時清理，堆放整潔，對彎曲變形日勺鋼模要及時整頓。

模板拆除后在井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測量沉

井位移標(biāo)志。

3）、現(xiàn)澆碎模板安裝質(zhì)量原則

軸線位移底板10mm

墻梁5mm

高程士5mm

平面尺寸LW20in（底板和長寬）±10mni

垂直度bmm

5m<H^20mH/1000mm

表面平整度5mm

預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm

預(yù)留孔中心位移5mm

相鄰兩表面高下差2mm

8、混凝土施工

1）、澆筑碎

混凝土澆筑采用商品碎，零星碎采用自拌。如墊層、封洞門。澆筑

時分層澆搗，碎分層澆搗厚度每層不得不小于0.5米。以保證在佐初凝

時間內(nèi)完畢一層碎H勺澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振

搗。

混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定口勺時間。在整個澆注

過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不容許將混凝土順著傾斜表面直

接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)

超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，

以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進行搗實，尤其是在鋼筋和

任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要防止漏振、欠振和超振?；炷?/p>

分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝

±5cmo振搗器應(yīng)防止碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。

在混凝土澆筑前，新老校交接處先填以30mm厚與混凝土級配相似

日勺水泥砂漿。

混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉

井在澆搗過程中由于自重導(dǎo)致時不均勻沉降，采用措施，指導(dǎo)在澆筑過

程中混凝土澆筑的部位及次序，及時制止在澆筑過程中沉井導(dǎo)致的偏差,

影響質(zhì)量。

混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)稅的振搗。

井上有專人負責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。

2）、碎養(yǎng)護

每次澆筑碎后，在沉井四面掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小

時澆一次水，三天之后酌情減少。碎濕治養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣

襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫，保持混凝土

表面濕潤。

每次澆筑碎時，都應(yīng)按碎H勺方量制作對應(yīng)在H勺抗壓、抗?jié)B試塊，同

步在現(xiàn)場設(shè)置一間原則養(yǎng)護室，使碎試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護,

保持數(shù)據(jù)日勺精確性。

9、施工縫處理

由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老性表面應(yīng)進

行鑿毛，在新碎澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老碎接縫處。同步在

澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層30mm厚與砂級配相似H勺水泥砂漿。施工

縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷球氧瀝青防水層。施工縫處

如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1：2水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿

干后再刷防水層。

三、沉井下沉

1、準(zhǔn)備工作

沉井制作完畢后，沿井周自開挖邊線至原地面填筑黃砂，以增長沉

井在下沉?xí)r口勺穩(wěn)定。沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標(biāo)

高標(biāo)志，井頂設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)

明顯的高度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)

工作平臺。鑿除刃腳素佐墊層，并將混凝土塊清理潔凈。

施工前，組織施工人員進行技術(shù)交底，將沉井下沉施工過程中所需

要注意的地方做重點簡介，以增強所有參建人員的理性認識。

2、下沉措施

沉井下沉同采用排水干挖土下沉和排水下沉2種。

排水干挖土下沉：挖土采用人工井下挖土，吊車掛泥箱，吊運出井

措施進行。

沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土

的次序和方位均應(yīng)根據(jù)不沉系數(shù)的不一樣，加以調(diào)整。

沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖日勺原則進行。挖土次序應(yīng)遵從

先中后邊，逐漸擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地漸漸擠土下沉。

中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。

初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土

體，只需挖除中心土體，逐漸擴挖至刃腳附近土堤,沉井即會逐漸下沉。

伴隨沉井下沉深度的增長，要先挖除中心土體，逐漸擴挖至刃腳附

近土堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面如下土

體。

沉井下沉施工日勺全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)狀況,

指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范11和措施。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。

沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測。每班至少測量二次，當(dāng)下沉

速度較快時，還應(yīng)增強觀測次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時糾正。要做到勤測

勒糾、邊沉邊糾。

終沉控制

當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計標(biāo)高還剩1M左右時，沉井進入終沉

階段，此時應(yīng)切忌“深鍋底”，由于過深H勺鍋底，也許導(dǎo)致刃腳下土體

大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生忽然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形

成“反鍋底”，然后視狀況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求

沉井緩緩擠土下沉到位。

由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計拋

高10CM。

封底

沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內(nèi)合計沉降量不不小于10mm

時，方可進行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采用分倉封底措施加以控制。

封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至規(guī)定標(biāo)

高，然后鋪設(shè)25cM厚片石，并扎實，上面澆10CM厚C20素位墊層，最

終施工鋼筋碎底板。在鋼筋碎底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進行

清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完畢鑿毛處理）。

鋼筋碎底板澆搗后井內(nèi)采用灌水養(yǎng)護。

考慮井內(nèi)積水，在底板上設(shè)置2個①500鋼集水筒，深度50cm,鋼

板封底，四面留眼孔，待頂管完畢后封堵。

排水下沉：下沉施工前，應(yīng)組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路

日勺完好性進行檢查，以保證現(xiàn)場施工用水。電維護人員應(yīng)檢查現(xiàn)場照明

和機械、_L器具施工用電設(shè)備、線路H勺完好性，以保證正常供電。機械

設(shè)備完好；施工所需材料充足；施工人員齊全到位。

施工場地布置

1）施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清；

2）場地布置合理、整潔、有序。

3）施工排放泥漿首先要抽入業(yè)主沉淀池，沉淀之后根據(jù)業(yè)重規(guī)定

排到指定區(qū)域。

材料進貨規(guī)定

a）下沉使用的排漿管應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場規(guī)定留有

足夠的儲備；

b）質(zhì)量過關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；

人員、機械規(guī)定

a）人員配置齊全并到位。

b）機械配置齊全，可以正常運行。

沉井下沉

根據(jù)本沉井日勺構(gòu)造特點，為保證沉井構(gòu)造的安全，合理安排水力機

械沖土次序是下沉H勺關(guān)鍵，施工設(shè)備重要有高壓水力沖挖機組，機械重

要與：水力吸泥機、吸泥管、揚泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵等。

下沉使用高壓水槍破碎土體，沖刷形成的泥漿運用泥漿泵抽出井外，排

至泥漿池沉淀后排除長江。破土?xí)r應(yīng)先中間后四面，井內(nèi)土體形成鍋底,

使沉井平衡下沉，下沉10米左右后按反鍋措施沖挖下沉，控制沉井下

沉速度。在下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，保證沉井平穩(wěn)下沉。

下沉過程中一直保持均勻下沉，沉井不能出現(xiàn)較大H勺高差。由于沉井施

工距長江距離較近，為防止沉井下沉?xí)r土體坍方導(dǎo)致周圍環(huán)境破壞，應(yīng)

盡量減小鍋底深度，鍋底深度不得不小于L5m,并盡量防止采用掏刃

腳的措施下沉，以保持井格內(nèi)土塞高度，使井底土體有一定的反壓力,

減小井內(nèi)外土體的壓力差。

沖淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r,宜使噴嘴靠近90度角沖刷立面，將立面底部

刷成缺口使之塌落。沖洗次序為先中央后四面，沉井各倉內(nèi)挖土面高差

不得超過1m,并沿刃腳留出土臺，最終對稱分層沖挖，盡量保持沉井

受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖入井

底，所導(dǎo)致的泥漿和滲透H勺水量與吸泥機吸入的泥漿保持平衡。井壁周

圍土體下陷后及時補砂土，增長井壁外側(cè)摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉

井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。

沉井下沉離設(shè)計工程班頂2nl左右時，應(yīng)放慢下沉速度，停止6小時

觀測，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標(biāo)下

沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制10—15cm,伴隨沉井

繼續(xù)下沉，沉井應(yīng)逐漸形成擠十下沉，待沉井離設(shè)計標(biāo)高50cm時，需

再停止觀測6小時，一般大梁基本靠近土層，測量數(shù)據(jù)重新核準(zhǔn)，以每

小時1cm左右的速度將沉井慢慢進入設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，按照正

差提前10cm停止下沉，保證沉井平穩(wěn)，不超沉，高差控制在±7cm以

內(nèi)，沉井進入設(shè)計標(biāo)高后需繼續(xù)觀測，待沉井所有穩(wěn)定（8小時下沉不

不小于10mm）后來立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。

下沉過程中監(jiān)測

下沉過程中，要進行如下方面日勺監(jiān)測工作：沉井本體監(jiān)測（下沉速

度、下沉不均、整體漂移）、沉井四面土體監(jiān)測（下沉、位移）、深井降

水監(jiān)測（降水水位、深井傾斜及破壞狀況）及江、河大堤、圍墻、臨時

的I監(jiān)測。

1）沉井本體監(jiān)測：在沉井井壁四面布置下沉觀測點及觀測軸線；

2）深井降水監(jiān)測：對四口降水井進行編號，定期記錄井內(nèi)水位、井

日勺傾斜、破壞狀況；

3）沉井四面土體、長江大堤及圍墻監(jiān)測:對沉井四面土體定期觀測、

江河大堤及圍墻在下沉?xí)r派專人觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時

匯報，立即采用防護措施。如采用注漿堵縫等措施。

4）臨時日勺監(jiān)測：對沉井四面土體即時補土、在下沉?xí)r派人24小時

觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采用防護措施，如機

組不能正常運行，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；

沉井封底

沉井下沉到位后進行8小時的持續(xù)觀測，如下沉量不不小于10mm,

可進行封底。封底采用干封底，分格對稱進行封底。封底時注意保證沉

井在封底時的穩(wěn)定。假如深井降水不理想時，或井底有少許的滲水時,

先將沉井內(nèi)集水抽排潔凈，然后鋪墊20cM厚碎石墊層，同步在沉井四

角倉內(nèi)設(shè)置集水井，在集水井內(nèi)放置潛水泵抽排地下滲水。集水井采用

直徑300mm四面帶孔眼的鋼管，在管道外測包裹二層尼龍窗紗，集水井

底部鋪墊200mm厚碎石，在井內(nèi)壁四面設(shè)200X200mm水溝與集水井相

連，水溝內(nèi)鋪設(shè)碎石作為倒濾層。在封底碎到達設(shè)計強度的70%后，

開始進行沉井底板H勺施工，當(dāng)?shù)装鍙姸鹊竭_70%設(shè)計強度時，進行集

水井H勺封堵。集水井封堵逐一進行，先中間后四面。集水井封堵時先將

集水抽排潔凈，然后采用干硬快凝高標(biāo)號碎迅速封堵，并振搗密實，然

后將管道上口用鋼板焊接或螺栓擰緊封死。

封底碎采用汽車泵打入井格內(nèi)，用振搗棒振搗密實。封底佐澆筑次

序與沉井下沉?xí)r土方?jīng)_挖次序基本相似，即先封中間井格，再封四面井

格，然后封四角井格，依次均勻?qū)ΨQ進行施工。砂澆筑時，為防止役發(fā)

生離析現(xiàn)象，佐用軟管輸送到井格底部。

沉井底板

當(dāng)封底碎到達強度后進行分格抽水。井外應(yīng)持續(xù)降水，保證沉井日勺

抗浮規(guī)定。墊層稅到達一定強度后，底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進

行檢查，保證位置對出J,碎澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須

持續(xù)運轉(zhuǎn)，然后分格進行鋼筋碎底板施工，施工時遵照平衡、對稱日勺原

貝限

底板前先對施_L：縫進行清理和鋼筋進行除銹、調(diào)直，經(jīng)監(jiān)理驗收合

格后進行水平搭接電弧焊。

1）、鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，對個別放置時

間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等措施進行。

2）、對局部波折、彎曲日勺鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用套筒調(diào)整，

I級鋼筋冷拉率不適宜不小于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄?/p>

應(yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部波折。

3）、鋼筋水平搭接電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接

位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條型號不得低于E4303

（HRB335）O焊接時，引弧應(yīng)在墊板、綁條或形成焊縫的部位進行，不

得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊

縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。接頭處無裂紋、氣

孔、夾渣、咬邊深度不不小于0.5mm;焊縫表面無較大凹陷、焊瘤。搭

接焊前，鋼筋焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。

4）、砂澆筑前全面檢直準(zhǔn)備工作，并進行技術(shù)交底，明確各班組分

工、分區(qū)狀況，碎入倉前清除倉內(nèi)多種垃圾，合格后方可澆注碎。施工

中嚴(yán)格控制層差，可采用分段間隔澆筑和水平分層間歇日勺措施和措施;

碎振搗時振搗器應(yīng)插入下層硅10cm左右振搗棒插入時間距一般為

400mm,振搗時間一般為15?30s,并且在20~30min后進行二次復(fù)振。

注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分辨別界交接處要延伸振搗

1.5m左右，保證役內(nèi)實。

3、管理措施

沉井施工是一種技術(shù)規(guī)定高、難度較大日勺項目，并且是24小時日勺

下沉，因此施工管理人員不僅要值好班，并且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手

資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同步考慮應(yīng)變措施,

加隕現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位c

四、沉井下沉施工常遇問題及防止處理措施

常遇問題原因分析防止措施及處理措施

下沉困難（沉L井壁與土壁間1.在井壁與土間灌入觸

井被擱置或懸掛，的1摩擦力過大.變泥漿或黃土，減少摩擦阻

下沉極慢或不下力,泥漿槽距刃腳高度不適

2.沉井自重不

沉）宜不不小于3m

夠，下沉系數(shù)過小.

2.在井頂均勻加鐵塊或

3.遇有地下樹根

其他荷載

等

3.清除障礙物

常遇問題原因分析防止措施及處理措施

下沉過快（沉1.遇軟弱土層，土1.可用木垛在定位墊

架處給以支撐,并重新調(diào)

井下沉速度超過的耐壓強度小，使下整沖土,在刃腳下不沖或

沖土速度，出現(xiàn)異沉速度超過沖土速度部分不挖.

常狀況）2.將排水法下沉改為

2.長期抽水或因不排水法下沉,增長浮力.

砂的流動，使井壁與在井壁外間回填粗糙材

料,或?qū)⒕巴獾耐猎鷮崳?/p>

土間摩擦阻力減小加大摩擦阻力.

3.沉井外部土體3.沉井外部的土液化

發(fā)生虛坑時,可填碎石處

液化理

突沉（沉井下L挖土不注意，將1.控制沖土，鍋底不要

沉失去控制，出現(xiàn)鍋底沖得太深沖太深,刃腳防止掏空過

忽然下沉的現(xiàn)象）多

2.流砂大量涌入

2.控制流砂現(xiàn)象發(fā)生

傾斜（沉井出1.沉井刃腳下的1.加強沉井過程中FJ

現(xiàn)歪斜,超過容許土軟、硬不均觀測和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾

程度）斜要及時糾正

2.沒有均勻沖挖，

使井內(nèi)土2.分區(qū)、依次、對稱、

同步?jīng)_土.

面高差懸殊

3.在刃腳高的一側(cè)沖

3.刃腳下掏挖過

土，低甲、J一側(cè)少沖土或不一

多,沉井忽然下沉，易

沖土

于產(chǎn)生傾斜

常遇問題原因分析防止措施及處理措施

偏移（沉井軸1.大多由于傾斜1.控制沉井不向偏移

線與設(shè)計軸線不引起的，井身常向傾方向傾斜，故意使沉井向

重疊，產(chǎn)生一定時斜一側(cè)下部產(chǎn)生較大偏移位時相反向傾斜，當(dāng)

位移）的1壓力，因而拌隨產(chǎn)幾次傾斜糾正后，即可恢

生一定位移復(fù)到對的1位置

2.測量定位差錯2.加強測量的檢查復(fù)

核工作

超沉（沉井下1.沉井下沉至最1.沉井至設(shè)計標(biāo)高，

沉超過設(shè)計規(guī)定終階段,未進行標(biāo)高應(yīng)加強觀測

的深度）觀測

2.沉井下沉至距離設(shè)

2.下沉靠近設(shè)計計標(biāo)高0.1米時,停止沖

深度,未放慢沖土下土和井內(nèi)抽水,使其完全

沉速度靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高或

靠近標(biāo)高

3.遇軟土層或流

砂，使下沉失去控制3.防止涌砂發(fā)生

泥漿泵出現(xiàn)故大多是工人操作1、準(zhǔn)備一臺備用機械，

障時保護不到位，或者以防止機械出現(xiàn)故障導(dǎo)致

是疲勞操作時垃圾未下沉短暫不受控制。

及時清理。

2、人員準(zhǔn)備充足，不

讓工人疲勞工作。

五、重要危險源原因清單及控制措施

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

高處作業(yè)未系安高處作業(yè)人員對的使用安全帶，并

全帶掛在上方牢固處

腳手板、腳手管

對腳手板、腳手管等材料按規(guī)范驗

等材料質(zhì)量不合

收合格方可使用

格

斜道板、跳板的

斜道板、跳板的坡度、寬度要合規(guī)

坡度、寬度不合

范，設(shè)置防滑條

規(guī)范，無防滑條

垂直運送時接料

垂直運送時必須掛牢安全帶

高處墜人員未系安全帶

1

落

上下腳手架未走

斜道或梯子，沿人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從

腳手立桿或攔桿腳手立桿或攔桿處上下

攀登

高處作業(yè)時用木

不得用木模板作跳板

模板作跳板

凡參與高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格

高處作業(yè)人員身檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不適宜從事

體健康不合格高處作業(yè)病癥日勺人員不得參與高處

作業(yè)

高處臨時通道防

完善臨時通道安全防護設(shè)施

護不完善

高處作業(yè)的平

臺、走道、斜道平臺、通道、斜道設(shè)防護欄桿和立

等處無防護欄桿網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用

或未設(shè)防護立網(wǎng)

拆除日勺欄桿未及平臺、孔洞邊防護欄桿在施工過程

時恢復(fù)中拆除，及時恢復(fù)

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

高處立、拆模無

高處立、拆模搭設(shè)安全網(wǎng)

安全網(wǎng)

夏季做好防暑降溫物品、藥物的供

夏季高溫天氣

應(yīng)，合適調(diào)整作息時間

高處墜休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，

人員作業(yè)間隙休

1不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道

落息

上或安全網(wǎng)內(nèi)休息

在六級及六級以

上大風(fēng)或惡劣氣遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣

候進行露天高處候應(yīng)停止露天高處作業(yè)

作業(yè)

2物體打高處作業(yè)使用工小型工器具寄存在隨身攜帶的工具

擊器具無防備措施袋中或系安全繩

腳手板未滿鋪，

有空隙和探頭

腳手板所有滿鋪并綁扎牢固，不留

板，工具或其他

空隙

物體從空隙處墜

落

盡量防止高處堆放材料，若無法防

高處堆放材料無止時不得堆放超過容許荷載的物件

防護并設(shè)置可靠日勺防護措施，施工用料

應(yīng)隨用隨吊

進入現(xiàn)場不對的安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁

佩帶安全帽將安全帽挪做他用

高處作業(yè)平臺、高處作業(yè)平臺、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高

走道未設(shè)擋腳板擋腳板

高處作業(yè)時邊角

高處作業(yè)時邊角料應(yīng)及時清理潔凈

料未清理

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

垂直交叉作業(yè)無

物體打垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開

隔離設(shè)施或防護

2時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護

擊

設(shè)施隨意拆除隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁

任意拆除：必須拆除時，應(yīng)征得原

搭設(shè)單位的同意，并采用臨時安全

施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原

狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收

交叉施工時，工

嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具

具、材料等上下

包或麻繩作為傳遞工具

投擲

高處作業(yè)較大工應(yīng)配帶，具袋，較大的工具應(yīng)系保

具未系保險繩險繩

要清晰材糕W、J重量，選擇合適的鋼

使用的鋼絲繩卡

絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼

環(huán)不合格

絲繩

垂直運送時物料垂直運送時，重量控制在額定范圍

超高，超重內(nèi)且不能超過吊籃護欄高

照明局限性時，

起重傷有充足的照明

3進行起重工作

害

起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在

起吊物未綁牢，吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩

偏拉斜吊，吊物應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊

未固定期松鉤。物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物

未固定期嚴(yán)禁松鉤

鋼絲繩與物體的棱角處墊以半園管、木板等

棱角接觸處未加

包墊保護

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

起重機械不得超負荷起吊，如必須

起重傷垂直運送時物料超負荷時，應(yīng)經(jīng)計算，采用有效安

3

害超重全措施，并經(jīng)項目總工程師同意后

方可進行

使用電源線破損

檢查保護地線或保護零線連接與否

的便攜式卷線

對日勺、牢固；檢查電纜或軟線與否

盤、機械及電動

完好；電動工具需經(jīng)檢查合格

工具

電動工具必須做到“一機、一閘、

電動工具未通過

一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保

漏電保護裝置或

4觸電護器的額定漏電動作電流W30mA,

漏電保護裝置不

動作時間＜O.ls,額定漏電動作電

合格

壓W36V

應(yīng)常常檢查手電鉆等電器工具與否

手電鉆等電器工

有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，

具漏電

堅決不能勉強使用。

使用的照明燈不照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保

規(guī)范，碘鋁燈帶護罩，嚴(yán)禁帶電移動碘鋁燈

電移動

帶電作業(yè)時未對

a1使用防觸電保電工操作時對時配帶個人防護措施

護措施

同一系統(tǒng)中的1電氣設(shè)備應(yīng)接地一

致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。

接地不對的

嚴(yán)禁用易燃易爆氣體或液體管道作

為接地裝置

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

非電工從事電工電工一律持證上崗，嚴(yán)禁非電工拆、

作業(yè)裝施工用電設(shè)施

在混凝土澆筑操

作振搗器人員沒操作振搗器人員必須佩帶絕緣手

4觸電有戴絕緣手套、套、穿絕緣鞋

穿絕緣鞋

潮濕場所應(yīng)按規(guī)定使用行燈，行燈

潮濕場所未按規(guī)

電壓不得超過36V,行燈應(yīng)有保護

定使用行燈

罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜

帶電區(qū)域無警告帶電區(qū)域必須設(shè)置警告標(biāo)示，標(biāo)示

標(biāo)示（標(biāo)示不清）清晰

帶電作業(yè)未對H勺

帶電作業(yè)必須對的使用防觸電保護

使用防觸電保護

用品、且應(yīng)有專人監(jiān)護

用品、無人監(jiān)護

電源線路靠近熱電源線路應(yīng)防止靠近熱源，不可直

源或直接綁掛在接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在

金屬構(gòu)件上腳手架上

現(xiàn)場臨時照明線路應(yīng)相對固定，并

現(xiàn)場臨時照明線

常常檢查、維修，照明燈具的懸掛

路不符和規(guī)定規(guī)

高度應(yīng)不低于2.5m,并不得任意挪

定

動,低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護罩

不一樣電壓H勺插座應(yīng)選用不一樣的

用單相三孔插座

構(gòu)造，嚴(yán)禁用單相三孔插座替代三

替代三相插座

相插座，單相插座應(yīng)標(biāo)明電壓等級

電源盤（柜）無電源盤（柜）必須良好接地，定期

接地或接地不良檢查接地狀況

序危險源

危險源名稱防備措施

號類別

5火災(zāi)電火焊作業(yè)場所在焊接、切割地點周圍5m口勺范圍內(nèi)，

易燃物品未清理應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除

潔凈或未可靠隔時，采用鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離

離或防護措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場

地、清除焊件余熱、切斷電源，仔

細檢查確認無起火危險方可離開。

修理清洗零部件

修理清洗零部件時嚴(yán)禁吸煙

時抽煙

切割木料的鋸末

及時清理，并在該區(qū)域嚴(yán)禁吸煙

未及時清理潔凈

電源線路老化、定期檢修電源線路，及時修補老化、

破損破損線路。

消防器材不符合消防器材經(jīng)檢查合格后方可使用，

規(guī)定并定期檢查更換滅火藥劑

距易燃、易爆品

進行電、火焊、熱處理作業(yè)時必須

倉庫、貯氣罐10

距離易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10

米內(nèi)進行電、火

米以上

焊、熱處理

夏季、雷雨季施夏季、雷雨季施工，應(yīng)設(shè)避雷裝置，

工，未設(shè)避雷裝在進入雷雨季節(jié)時前應(yīng)進行全面檢

置查，并進行接地電阻