煉鋼設(shè)施相關(guān)術(shù)語

煉鋼設(shè)施相關(guān)術(shù)語

1鐵水預(yù)處理

2轉(zhuǎn)爐煉鋼

3電爐煉鋼

4爐外精煉

5連鑄

6模鑄

7爐渣處理

8汽化冷卻（余熱鍋爐）

9轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)

10輔助生產(chǎn)設(shè)施

H特種冶金

1鐵水預(yù)處理

1.1混鐵爐hotmetalmixer

鐵水裝入煉鋼爐之前進(jìn)行儲存、保溫和成分混合的大容量容器。

配置在煉鋼車間起貯存、均勻鐵水成分和均勻鐵水溫度作用的冶

金爐。

1.2鐵水預(yù)處理設(shè)備hot-metalpretreatmentequipment

在鐵水裝入煉鋼爐冶煉之前，預(yù)先對其進(jìn)行脫硫等處理的機(jī)械設(shè)

備的總稱。脫硫方法主要有單噴顆粒鎂鐵水脫硫、復(fù)合噴吹鐵水脫硫

和KR鐵水脫硫。主要設(shè)備包括脫硫噴槍、脫硫噴槍升降橫移裝置、

機(jī)械攪拌裝置和扒渣機(jī)等。

1.3脫硫噴槍desulfurizationlance

脫硫時完成向鐵水中噴吹脫硫劑的一種噴槍。

1.4脫硫噴槍升降橫移裝置liftingandtraversingmanipulatorof

desulfurizationlance

驅(qū)動脫硫噴槍升降和橫移的裝置。

1.5機(jī)械攪拌裝置mechanicalstirrer

以機(jī)械傳動方式驅(qū)動主軸下的攪拌頭旋轉(zhuǎn)，使鐵水罐中的鐵水與

脫硫劑和脫硫促進(jìn)劑充分接觸、熔化、反應(yīng)，以達(dá)到脫硫目的機(jī)械設(shè)

備。主要應(yīng)用在KR鐵水脫硫法中。

1.6查機(jī)slagging-offmachine；skimmer

利用前后往復(fù)運(yùn)動且在水平和垂直方向角度可調(diào)的耙頭將鋼水

包和（或）鐵水包中經(jīng)噴粉等處理后在熔池表面上積聚的夾雜物渣子

扒除掉的機(jī)械裝置。

在預(yù)處理站，將鐵水面上的石灰系熔劑預(yù)處理時熔點(diǎn)高、黏度大

的預(yù)處理渣扒除的專用機(jī)械。

1.7曲柄擺桿式扒渣機(jī)crank-twinglinktypeskimmer

由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)所組成的平移往復(fù)機(jī)構(gòu)和升降

擺動機(jī)構(gòu)構(gòu)成的扒渣機(jī)。

1.8氣動落地式扒渣機(jī)horizontalpneumaticskimmer

借助扒渣小車行走推動往復(fù)氣缸、扒渣打上下擺動氣缸和旋轉(zhuǎn)氣

缸等多個氣缸同時動作，實現(xiàn)扒渣桿扒渣所需要的運(yùn)動軌跡的扒渣機(jī)。

2轉(zhuǎn)爐煉鋼

2.1平爐openhearthfurnace;OHF

配備有蓄熱室，用煤氣或重油火焰熔煉爐料的一種冶金爐。一般

由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等

構(gòu)成?，F(xiàn)已基本淘汰。

2.2轉(zhuǎn)爐設(shè)備converterplant

以轉(zhuǎn)爐為主體設(shè)備，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的成套機(jī)械設(shè)備的總稱。

2.3轉(zhuǎn)爐converter

用于將鐵水及其他爐料吹煉成鋼水，爐體可傾轉(zhuǎn)的冶金爐。爐體

是呈圓筒形罐體，可繞垂直于其中心線的水平軸線轉(zhuǎn)動，以進(jìn)行各種

冶煉操作，完成脫碳、脫硫、脫磷等冶金功能。

吹煉鐵水成鋼的設(shè)備。鋼板外殼內(nèi)砌耐火材料制成的梨形容器，

兩側(cè)各有一個耳軸，可使?fàn)t體在必要時轉(zhuǎn)動。

2.4氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐LDconverter

自轉(zhuǎn)爐頂部爐口，經(jīng)吹氧管向爐內(nèi)金屬熔池噴吹高純度氧氣進(jìn)行

煉鋼的轉(zhuǎn)爐。因最早在奧地利的林茨（Linz）和多納維茨（Donawetz）

兩廠投入工業(yè)生產(chǎn)，故又稱LD轉(zhuǎn)爐。

2.5氧氣底吹轉(zhuǎn)爐bottomoxygenblowingconverter

經(jīng)埋入轉(zhuǎn)爐爐底的數(shù)個氧氣噴嘴向爐內(nèi)金屬熔池吹入高純度氧

氣進(jìn)行吹煉的轉(zhuǎn)爐。

2.13落地式傾動裝置floortiltingdevice;floortiltinggearunit

轉(zhuǎn)爐傾動裝置的主要傳動部件配置在地基上，通過撓性聯(lián)軸器或

傳動齒輪與托圈耳軸連接傳遞傾動力矩的轉(zhuǎn)爐傾動裝置。

2.14半懸掛式傾動裝置semi-suspensionsystem;half-suspending

tiltingsystem;halfhangingtiltinggearunit

低速級傳動件懸掛在托圈耳軸的外伸端上，其他傳動部件配置在

地基上，通過聯(lián)軸器連接傳遞傾動力矩的轉(zhuǎn)爐傾動裝置。

2.15全懸掛式傾動裝置suspensionsystem;suspendingtiltingsystem;

fullhangingtiltinggearunit

包括電機(jī)在內(nèi)的全部傳動件均懸掛支承于托圈耳軸外伸端的轉(zhuǎn)

爐傾動裝置。

2.16抗扭緩沖裝置torque-balancingandbufferingdevice

為防止懸掛在托圈耳軸上的傳動裝置在傾動力矩作用下繞耳軸

軸線旋轉(zhuǎn)，并減輕傾動機(jī)構(gòu)的沖擊和振動而設(shè)置的機(jī)械裝置。

2.17轉(zhuǎn)爐傾動力矢巨momentofconvertertilting

使轉(zhuǎn)爐可以轉(zhuǎn)動需要克服的力矩，包括爐體自重引起的和傾動機(jī)

構(gòu)摩擦引起的固定力矩，以及爐內(nèi)金屬液在轉(zhuǎn)動時重心位置不斷改變

造成的可變化力矩。

2.18全正力矩轉(zhuǎn)爐positivesensemomentatallpositionofconverter

無論轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到什么位置，必須使金屬液重心生成的力矩小于空爐

體的力矩的轉(zhuǎn)爐，保證轉(zhuǎn)爐能自動轉(zhuǎn)回垂直狀態(tài)，以免鋼水從爐口傾

出。

2.19吹氧裝置oxygenblowingapparatus

向氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氧氣所用機(jī)械裝置的總稱。通常包括：氧

槍、氧槍升降裝置、換槍裝置，以及氧氣管接頭及閥門、冷卻水管接

頭等。

2.20氧槍頂槍吹氧管toplance;blowinglances;oxygenlance

頂吹轉(zhuǎn)爐用于高速供氧的有水冷保護(hù)的管狀設(shè)備。

由槍體、槍頭和槍尾三部分組成，完成將氧氣從轉(zhuǎn)爐爐體頂部噴

吹到爐內(nèi)部金屬熔池的槍狀部件。有直管槍和錐管槍兩種。

2.21氧槍噴頭tipofoxygenlance

帶有氧氣噴嘴并可以在氧槍末端裝卸的銅制供氧組件。

2.22多孔噴頭multi-nozzlelancehead

帶有3個以上的噴嘴的氧槍噴頭。

2.23拉瓦爾噴嘴Lavalnozzle

按照等蠟流方程設(shè)計的、先收縮后再擴(kuò)張而能產(chǎn)生超聲速氣體射

流的噴嘴。

2.24直筒型噴嘴cylindricalnozzle

噴嘴所有斷面直徑保持不變，出口流速最高能達(dá)到聲速的簡單噴

嘴。

2.25氧槍升降裝置oxygenlanceliftingapparatus

支撐和夾持氧槍，在卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動下將氧槍插入爐內(nèi)，根據(jù)工藝要

求調(diào)整槍位進(jìn)行吹煉，以及提出爐口以適應(yīng)倒渣出鋼等操作的升降機(jī)

械。一般包括：氧槍升降小車、自動防墜機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)（有的帶配重

系統(tǒng)）以及帶氧槍調(diào)節(jié)對中的金屬結(jié)構(gòu)。

2.26氧槍橫移裝置換槍裝置lance-changingapparatus;

lance-traversingapparatus

當(dāng)工作氧槍損壞而不能繼續(xù)工作時;用來將其移開，使備用氧槍

迅速進(jìn)入工作位置的機(jī)械裝置。一般包括橫移小車、小車座架及小車

驅(qū)動機(jī)構(gòu)三部分。

2.27氧槍輔助裝置lanceauxiliarymachinery

保證氧槍正常工作的輔助性機(jī)械裝置的總稱。一般包括：安全裝

置（斷電事故保護(hù)裝置、鋼繩破斷保護(hù)裝置、鋼繩張力均衡和斷裂報

警裝置、失載保護(hù)裝置、氧槍極限位置保護(hù)裝置）氧槍夾緊和調(diào)節(jié)裝

置、氧槍對位止動裝置，以及氧槍維修吊掛裝置、氧槍刮渣器裝置等。

2.28副槍裝置sublancedevice

用于完成測溫、定碳、定氧、取樣、測定熔池深度，以及噴粉和

吹氣攪拌等操作的機(jī)械裝置的總稱。是實現(xiàn)智能煉鋼的重要檢測裝置。

2.29副槍sublance

完成測試、取樣等功能的槍管狀探測裝置。

在轉(zhuǎn)爐氧槍旁邊設(shè)置的，可以在必要時插入金屬熔池測量其成分

和溫度，也可以取金屬樣品的工具。

2.30探頭給出裝置給頭裝置sensorpressingdevice

用以將探頭裝入副槍槍體的機(jī)械裝置。

2.31卸探頭裝置拔頭裝置sensordrawingoutdevice

在下裝探頭裝置中，將使用過的廢探頭拔出以換上新探頭的機(jī)械

裝置。

2.32探頭存貯裝置sensorholder

貯存一定數(shù)量的探頭并帶有使探頭逐個送出機(jī)構(gòu)和指示系統(tǒng)的

特制容器。

2.33豎探頭裝置sensoruprightdevice

在下裝探頭裝置中，將水平臥置的探頭在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動90。，

使其處于直立狀態(tài)，以便裝入直立的副槍硝體的機(jī)械裝置。

2.34清渣器slagcleaner

將積附和積結(jié)于副槍槍體上的鋼和渣清除掉的機(jī)械裝置。

2.35裂解冷卻保護(hù)式氧氣噴嘴hydrocarbon-shroudedoxygennozzle

底吹或側(cè)吹雙層直圓筒式噴嘴，中心通高壓氧，外圈通柴油或丙

烷等碳?xì)浠衔铮佑|鋼液時碳化氫裂解吸熱，保護(hù)中心氧噴嘴不被

蝕損。

2.36底吹供氣組件bottomgaspermeableelement

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐在爐底吹入惰性氣體攪拌熔池的裝置。

2.37環(huán)縫式噴嘴annulartuyere

雙層直圓筒噴嘴的中心管堵塞，而在外層環(huán)縫中噴吹惰性氣體的

底吹供氣組件。

2.38直縫式噴嘴slot-typetuyere

兩塊爐底磚間構(gòu)成狹縫，不同方向的狹縫組合成一體，外面用鋼

板包圍構(gòu)成的底吹供氣組件。

2.39雙層套管式噴嘴dual-shelltuyere

由內(nèi)外兩層同心圓管構(gòu)成，每層可以通入不同氣體的底吹供氣組

件。

2.40多孔集束管型噴嘴multi-holechanneledbrick

制造爐底磚時埋入多個細(xì)金屬管，或埋入多個細(xì)金屬棒在燒結(jié)時

熔掉構(gòu)成通道，所形成的多孔供氣組件。

2.41多孑L磚cannedporousplug

制磚時混入可熔物質(zhì)顆粒，燒結(jié)后形成疏松的帶孔磚，周圍用金

屬板包裹，使氣體向上方流出的供氣組件。

2.42副槍探頭probeatsublancetip

設(shè)置于副槍頂端的探測裝置。

2.43測溫探頭bathtemperaturesensor

設(shè)于副槍頂端的快速微型熱電偶。

2.44定碳探頭carboncontentsensor

設(shè)于副槍頂端的取樣杯，能使吸入的鋼水迅速凝固而利角結(jié)晶溫

度確定含碳量的探頭。

2.45槍位探頭bathlevelprobe

設(shè)于副槍頂端的金屬導(dǎo)體，利用其電阻變化或受熱變紅情況探測

液面高度，用于判斷氧槍槍位的方法。

2.46取樣探頭bathsamplingprobe

設(shè)于副槍頂端的金屬取樣杯，用以取得過程鋼樣以及渣樣實物。

2.47在線爐氣分析儀onlinefluegasanalyzer

冶煉過程中直接連續(xù)測定煙道中氣體含碳量的儀器。

2.48轉(zhuǎn)爐聲音檢測儀audiometerofconverter

曾稱“聲吶儀”“聲學(xué)化渣儀爐口附近置放麥克風(fēng)接受爐內(nèi)發(fā)出

的聲音，利用聲音強(qiáng)度、聲音頻率等信息判斷化渣情況、泡沫化程度

等爐況的控制方法。

2.49風(fēng)動送樣系統(tǒng)pneumaticconveyingsystemofspecimen

應(yīng)用精致的分析儀器如光譜儀時，快速分析室不宜建在車間建筑

內(nèi)，因此需要高壓空氣將金屬樣沿管道快速送達(dá)分析室進(jìn)行爐前分析

的系統(tǒng)。

2.50雙流道氧槍double-flowoxygenlance

氧槍內(nèi)增加一層輸氧管路，在主噴嘴周圍更高位置增設(shè)6?12個副

噴嘴的氧槍，作為二次燃燒所需的氧源。

2.51擋渣球skimmingball

耐火材料制造，內(nèi)包有鐵芯，使其密度介于鋼水和渣之間，出鋼

時置于出鋼口上方的球形物體。是最簡單易行的擋渣法，但有時球能

漂移離開，失去擋渣效果。

2.52擋渣帽skimmingcone

耐火材料制造的碗形器具，依靠其密度差倒扣在鋼液面上，出完

鋼后罩在出鋼口上擋住爐渣。

2.53擋渣塞floatingplug

上大下小的耐火材料圓錐體下端和細(xì)長耐火材料棒連接組合成

的擋渣工具。出鋼時用懸臂吊車放置于出鋼口上方，圓棒插入出鋼口

而圓錐體阻止?fàn)t渣流入。

2.54氣動擋渣器pneumaticslagstopper

利用插入出鋼口的噴嘴吹高壓氮?dú)舛钃鯛t渣流出的裝置。

2.55電磁測渣器electromagneticslagdetector

利用金屬和渣的電阻差別，根據(jù)感應(yīng)電流的大小來判斷爐渣流出

出鋼口情況的儀器。

3電爐煉鋼

3.1電爐設(shè)備/電弧爐設(shè)備electricarcfurnaceequipment;EAF

利用電弧的熱效應(yīng)熔煉爐料煉鋼的成套設(shè)備。主要包括三大部分:

電（弧）爐本體，電力設(shè)備和控制設(shè)備。

3.2交流電弧爐設(shè)備/交流電爐設(shè)備alternating-currentelectricarc

furnace;ACelectricarcfurnace;ACEAF

由爐用變壓器供交流電，使電極、爐料間產(chǎn)生電弧，熔化爐料，

進(jìn)行冶煉的電爐設(shè)備。

3.3超高功率電弧爐/超高功率電爐ultra-highpowerelectricarc

furnace;UHPEAF;ultra-highpowerEAF

單位爐容量所匹配的爐用變壓器容量高出普通功率煉鋼電弧爐

的電弧爐。單位爐容量所匹配的爐用變壓器容量一般在

800?1000kVA/t鋼o

輸入功率達(dá)到700kVA/t或功率更高的大型電弧爐。

3.4爐蓋開出式電弧爐removablecoverEAF

爐蓋、電極裝置裝設(shè)在可行走的橋架上，裝料時，爐蓋和電極分

別提起，橋架沿?fù)u架平臺和車間平臺上的導(dǎo)軌移動，將電極、爐蓋自

爐體上方開出，使?fàn)t膛全部露出，以便用料筐從爐膛上方裝料的交流

電弧爐。

3.5爐體開出式電弧爐removablebodyEAF

裝料時爐蓋和電極分別提起，由設(shè)在基礎(chǔ)上的液壓缸推動移動梁

或由設(shè)在搖架平臺上的開出機(jī)構(gòu)將臺車撥動，使?fàn)t體開出與電極、爐

蓋水平分離，將爐膛全部露出，以便用料筐從爐膛上方裝料的交流電

弧爐。

3.6爐蓋旋開式電弧爐rotatablecoverEAF

裝料時，爐蓋天口電極提起并自爐體上方旋開，使?fàn)t膛全部露出，

以便用料筐從爐膛上方裝料的交流電弧爐。

3.7吹氧電弧爐CONverterARCingfurnace;CONARCfurnace

將電弧爐和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐吹氧優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一套煉鋼系統(tǒng)中并在兩個

單獨(dú)的爐體內(nèi)分別完成吹氧吹煉和電爐煉綱功能的電爐煉鋼系統(tǒng)。

3.8直流電弧爐/直流電爐direct-currentelectricarcfurnace;DCEAF;

DCfurnace

由爐用變壓器、整流裝置等供直流電，在設(shè)置于爐蓋中心部位的

陰極和設(shè)置在爐底的底電極（陽極）間產(chǎn)生直流電弧，使?fàn)t料熔化并

進(jìn)行冶煉的電弧爐。

高功率交流電源整流成為直流電，輸入爐內(nèi)形成更穩(wěn)定的直流電

弧進(jìn)行冶煉的電爐。

3.9豎爐-電弧爐shaftarcfurnace

在電弧爐上部設(shè)置豎爐，利用電爐爐氣對廢鋼料柱逆流加熱，再

將廢鋼落入電爐熔化和精煉的爐子。

3.10雙殼電爐煉鋼twinshellelectricarcfurnacesteelmaking

一套供電系統(tǒng)配備兩個爐殼，用一個爐殼煉鋼，爐氣通入另一爐

殼預(yù)熱廢鋼。出鋼后兩爐殼交換操作的煉綱法。

3.11電爐變壓器furnacetransformer

變壓器額定容量大且具有多級分接的次級電壓，能承受不平衡負(fù)

載和頻繁的通斷，而且有良好冷卻效果的交流電變壓器。

3.12隔離開關(guān)disconnector

保持電爐供電系統(tǒng)和輸配電電網(wǎng)聯(lián)通或隔斷狀態(tài)的開關(guān)裝置，只

能在無負(fù)載情況下操作。

3.13真空開關(guān)vacuumswitch

電爐操作時可以多次進(jìn)行電路通斷的設(shè)備，開關(guān)在真空泡中進(jìn)行

以避免產(chǎn)生電弧和蝕損觸頭。

3.14油斷路器oilcircuitbreaker

將變壓器電源接入電爐，在超負(fù)載能力供電時自動斷開電路的設(shè)

備。油用來避免觸頭分開時產(chǎn)生電弧。

3.15真空斷路器vacuumbreaker

超負(fù)載時自動斷開電路在真空泡中進(jìn)行，可以免除斷路器油的維

護(hù)和油老化后污染環(huán)境的斷路設(shè)備。

3.16短網(wǎng)secondaryconductorsandterminals

由電爐變壓器次級向電爐熔池供電的低電壓大電流電路系統(tǒng)。由

水冷軟電纜、水冷導(dǎo)電橫臂、電極把持器等組成的大電流輸電導(dǎo)體。

3.17電極立柱electrodemast

承擔(dān)電極升降功能的倒L形金屬支架，水平橫臂可放置導(dǎo)電母線

或者把橫臂作為導(dǎo)電體，垂直立柱可裝設(shè)升降傳動機(jī)構(gòu)。

3.18電抗器reactancecoil

為保持電弧穩(wěn)定，在必要時串聯(lián)接入的電感線圈。

3.19極心圓pitchcircle

又稱“分布圓”。三根電極分布成等邊三角形，三角形的外接圓。

極心圓大，則爐襯受熱嚴(yán)重。

3.20分段式爐殼segmentedshell

將電爐爐殼沿垂向分成二或三段，上下各段連在一起使用的爐殼。

不同段的爐襯蝕損不同，可將蝕損嚴(yán)重的一段爐襯連同爐殼一同移走

更換，以縮短維修時間。

3.21水冷爐襯water-coolinglining

電爐爐襯耐火材料埋入水冷件以提高爐襯壽命的方法。

3.22水冷掛渣爐壁slagdepositandwater-coolingpanel

用鋼板焊接或鋼管制成水冷部件，依靠水冷作用將爐渣掛在表面

上形成爐壁，以獲得高爐襯壽命。

3.23電爐料罐chargingbucketofEAF

又稱“料籃”。直徑略小于爐膛的鋼制容器，底部可以啟閉，裝滿

廢鋼后運(yùn)到電爐上方使廢鋼落入爐內(nèi)。

3.24電爐爐門furnacedoorofEAF

電爐爐殼一側(cè)設(shè)置能升降的爐門，包括爐門框和爐門檻，可以在

冶煉時觀察爐況、造渣、吹氧、取樣測溫及出鋼后補(bǔ)爐等操作。

3.25電爐爐蓋roofofEAF

用耐火磚砌成的拱頂。留有電極孔，有的還有加料孔和煙氣逸出

孔。

3.26水冷爐蓋water-coolingroof

不用耐火磚砌筑而用水冷鋼構(gòu)件制造的爐蓋，表面有少量耐火材

料保護(hù)。

3.27爐蓋圈roofring

鋼板焊成的比爐殼直徑稍大的圓梁，爐蓋耐火磚拱頂?shù)墓澳_置于

爐蓋圈上。爐蓋圈通常做成水冷構(gòu)件。

3.28電極密封圈electrodesealingring

置于爐蓋電極孔中的水冷金屬圓環(huán)。在爐蓋受熱變形時方便電極

的自由升降，并且減小電極和爐蓋間的縫隙以限制氣體逸出。

3.29電爐出鋼槽tappingspoutofEAF

鋼板焊成的、內(nèi)砌耐火材料的鋼水流道，固定在爐門對面的爐殼

上。出鋼時需傾動爐體至很大角度。

3.30電爐傾動機(jī)構(gòu)furnacetiltingdevice

使電爐爐體包括次級線路由冶煉時的中間位置向兩側(cè)方向傾動

的機(jī)械。前傾最大角度10。?15。用于放渣，后傾可至30。?45。。用于出

鋼。傾爐增加了爐子設(shè)備的復(fù)雜性和軟電纜的長度。傾動機(jī)構(gòu)可采用

電機(jī)式，也可用液壓式。

3.31電爐爐蓋移開裝置roofremovingequipment

用料籃由爐子上方加廢鋼時，將爐蓋移開而露出爐膛的機(jī)械裝備。

通常使用提升爐蓋再旋轉(zhuǎn)移開的方式。

3.32整流變壓器rectifyingtransformer

向直流電爐供給直流電的變壓器，經(jīng)由變壓器輸出合適電壓的交

流電給硅二極管和晶閘管等組成的整流器變?yōu)橹绷麟?。各相可分別整

流，變壓器可以用兩臺或多臺以增大電源功率。

3.33電爐整流電路rectificationcircuit

由晶體閘流管、高頻濾波器、直流電抗器和控制系統(tǒng)構(gòu)成整流電

路，交流電流變壓后經(jīng)整流電路變成直流電。晶閘管整流為無級調(diào)壓，

電爐工作電壓可在較大范圍靈活調(diào)節(jié)。

3.34導(dǎo)電爐底conductinghearth

用含碳5.()%?10.0%的鎂炭磚砌筑的電爐爐底，磚下設(shè)置集電銅

板，構(gòu)成直流電路的一極。

3.35爐底電極bottomelectrode

在電爐爐底中埋設(shè)1~3根粗金屬棒或數(shù)十根金屬棒作為直流電路

的一極。

3.36雙電極直流電爐doubleelectrodedirectcurrentarcfurnace

具有兩根石墨電極而不需爐底導(dǎo)電的直流電弧爐。

3.37電爐氧槍EAFoxygenlance

電爐冶煉時向熔池吹氧的水冷氧槍。氧槍由爐門或爐壁傾斜插入

爐內(nèi)液面上方，每爐設(shè)置2?3支氧槍，噴吹距離短，沖擊點(diǎn)相對分散。

3.38電爐氧-燃料燒嘴oxygen-fuelburner

以補(bǔ)充供給化學(xué)熱節(jié)約電能為主要目的的燒嘴。燃料包括油、燃

氣和煤粉多種。燃料和氧在噴出前要混合良好，以獲得高溫火焰。

3.39聚合射流氧槍coherentjetoxygenlance

曾稱“集束射流氧槍”。噴出主氧流周圍均勻分布多個微小的射

流，射流相互干擾聚合成一個穿透力強(qiáng)的集中吹入熔池的氧流的氧槍。

周圍噴孔也可噴吹燃?xì)庖栽黾踊瘜W(xué)熱源。

3.40電爐爐內(nèi)排煙innerexhaustgasandfumesystemofEAF

在電弧爐爐蓋上開一個專用排煙孔，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走

的方法。

3.41電爐爐外排煙outerexhaustgasandfumesystemofEAF

使廠房內(nèi)通風(fēng)換氣，采用屋頂罩排煙等形式將煙氣抽走的方法。

3.42封閉罩排煙sealedhoodexhaustgasandfumesystemofEAF

在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種式的吸氣罩以抽取加料、

出鋼時泄出煙氣的方法。

3.43電爐冶煉煙氣凈化electricalarcfurnacefluegaspurification

對電爐在熔化、氧化脫碳以及還原等冶煉過程中產(chǎn)生的含顆粒物

和二嗯英類等污染物煙氣的治理。

4爐外精煉

1二次冶金設(shè)備secondaryrefiningequipment;ladlerefining

equipment

經(jīng)過電爐或轉(zhuǎn)爐初煉的鋼水，根據(jù)鋼種要求，在鋼包或精煉容器

中進(jìn)行進(jìn)一步精煉的機(jī)電一體化成套設(shè)備。精煉有脫碳、脫氫、脫硫、

脫氧、合金化、去夾雜、升溫、微調(diào)鋼水成分和改變夾雜物形態(tài)等功

能。又稱二次精煉設(shè)備、爐外精煉設(shè)備。

2DH鋼包精煉裝置DH-vacuumliftingdegasser;DH-vacuumdegasser

前西德多特蒙德?胡德（DortmundHoder）冶金聯(lián)合公司于1956

年開發(fā)的，主要用于鋼中脫氫脫氧和脫氮的真空提升脫氣裝置。

3RH鋼包精煉裝置RH-vacuumrecirculationdegasser;RH-vacuum

degasser

前西德萊茵鋼鐵公司（Ruhstahl）與海拉斯公司［Heraeus,現(xiàn)蒂

森公司（Thyssen）］于1959年合作開發(fā)的雙管真空循環(huán)脫氣裝置。主

要包括：真空室、抽氣系統(tǒng)、真空加料系統(tǒng)、電極加熱系統(tǒng)、真空室

烘烤系統(tǒng)、真空室或鋼水包升降系統(tǒng)、真空室更換系統(tǒng)，以及三電系

統(tǒng)等部分。現(xiàn)一般指真空循環(huán)脫氣裝置。

4RH-OB鋼包精煉裝置RH-OBrefiningequipment

日本新日本鋼鐵公司于20世紀(jì)70年代初由開發(fā)的，在RH裝置真

空室底部熔池部位設(shè)置氧氣噴槍，向熔池中吹氧而形成的一種新形鋼

包精煉裝置。它擴(kuò)充了RH功能，增加了升溫、合金化、深拉碳功能。

主要適用于轉(zhuǎn)爐配合大批量精煉低碳、超低碳鋼種。

5RH-KTB鋼包精煉裝置RH-KTBrefiningequipment

日本川崎（Kawasaky）鋼鐵公司于2（）世紀(jì)8（）年代中期在RH裝置

上開發(fā)的一種氧氣頂吹精煉裝置。除具有RH的基本脫氣功能外，擴(kuò)

充了鋁氧化升溫、深拉碳、合金化、微調(diào)鋼水成分和溫度的功能，特

別適用于與轉(zhuǎn)爐配合，大批量精煉超低碳鋼種。

6RH-MFB鋼包精煉裝置RH-MFBrefiningequipment

在RH精煉裝置上開發(fā)的一種既能頂吹氧強(qiáng)制脫碳，又能燃燒煤

氣加熱真空室的多功能鋼包真空精煉裝置。

7真空室/真空槽vacuumchamber;vacuumvessel

內(nèi)砌耐火材料?、帶有上升和下降浸入管的鋼制部件。是鋼液發(fā)生

化學(xué)、物理反映，在真空條件下完成鋼液精煉的密閉容器。

8真空室升降裝置vesselliftingdevice;vacuumchamberliftingdevice

使真空室按工藝要求完成精確上升和下降的機(jī)械裝置。

9鋼包升降裝置ladleliftingdevice

使盛滿鋼水的鋼包按工藝要求完成精確上升和下降的機(jī)械裝置。

10VD爐vacuumdegasser;VD

在抽真空減壓條件下，借助于由鋼包底向鋼水中吹入惰性氣體攪

拌鋼水（或設(shè)置電磁攪拌器攪拌鋼水）完成脫氣、調(diào)整鋼水成分、均

勻鋼水溫度及去除夾雜等功能的真空脫氣裝置。

11鋼流脫氣裝置streamdegassingdevice

倒包脫氣裝置、真空鑄錠裝置和出鋼脫氣裝置的總稱。

12倒包脫氣裝置ladletoladledegassingdevice

將一個周轉(zhuǎn)用空鋼包置于真空室（罐）中，在倒包過程中，實施

抽真空操作除去鋼水中氣體的裝置。

13真空鑄錠裝置vacuumingotcastingdevice

將鋼錠模置于密閉的真空室(罐)中，在澆注過程中實施抽真空

減壓操作，對鋼流進(jìn)行脫氣與散流的裝置。

14出鋼脫氣裝置tapdegassingdevice

真空罩和鋼包構(gòu)成真空室，出鋼時，鋼水先倒入坐在真空罩頂部

的中間鋼水包中，再在真空狀態(tài)下注入鋼包中以除去鋼水中氣體的裝

置。

15ASEA-SKF鋼包精煉爐ASEA-SKFladlefurnace;ASEA-SKF

1965年由瑞典滾珠軸承制造公司［SvenskaKullargerfabriken(SKF)

與瑞典通用電機(jī)公司(ASEA)合作開發(fā)的具有電磁攪拌、電弧加熱、

真空脫氣、熔渣精煉、合金化等多功能的二工位操作的鋼包精煉爐。

16VOD鋼包精煉爐vacuumoxygendecarburizationladlefurnace;

VOD

1965年前西德維頓特殊鋼廠(EdelstahlWerkeWittenA.G)在麥

索(MASS。)公司協(xié)助下開發(fā)的真空條件下吹氧脫碳，主要用于精

煉不銹鋼、超低碳不銹鋼和工業(yè)純鐵等的綱包精煉爐。

17真空吹氧脫碳轉(zhuǎn)爐VODconverter;VODC

德國蒂森特鋼廠(ThyssenEdeLstahlWerke)在VOD裝置的基礎(chǔ)

上開發(fā)的能適應(yīng)初始高碳鋼水和大的吹氧速率并與VOD功能相同的

一種二次精煉裝置。

18VAD鋼包精煉爐vacuumarcdegassingfurnace;VAD

1968年美國芬克爾父子公司(A.Finkl&Sons)與莫爾公司(Mohr)

合作開發(fā)的在抽真空減壓狀態(tài)下，電弧加熱并吹A(chǔ)r攪拌、成分調(diào)整、

脫氣的鋼包精煉爐。具備良好的加熱、脫硫、脫氣條件，適合于精煉

各種合金結(jié)構(gòu)鋼、局合金鋼。

19VAD/VOD鋼包精煉爐VAD/VODladlefurnace

前西德萊伯特-海拉斯公司(Heraeus)在綜合了VOD和VAD精煉

法優(yōu)點(diǎn)之基礎(chǔ)上，開發(fā)的共用一套抽真空系統(tǒng)，具有真空加熱、脫氣、

真空吹氧脫碳等主要功能的二工位操作的組合式鋼包精煉爐。

20LF鋼包精煉爐ladle(heating)furnace;LF

日本大同鋼公司于20世紀(jì)70年代初期開發(fā)的，以還原氣氛下的埋

弧電弧加熱，造合成渣和底吹A(chǔ)r攪拌為其特點(diǎn)，具有良好的脫硫和合

金化功能的一種鋼包精煉爐。根據(jù)工藝需要確定是否配帶真空系統(tǒng)，

常與RH、DH或VD裝置雙聯(lián)操作，精煉高純凈度的高級合金鋼。

21AOD精煉爐argonoxygendecarburizationconverter;AOD;argon

oxygendecarburizationfurnace

美國聯(lián)合碳化物公司(UnionCarbideCo.)和喬斯林(JOSLYN)

不鎊鋼公司于1968年共同開發(fā)的，僦氧混吹脫碳精煉不銹鋼的類似轉(zhuǎn)

爐的一種精煉爐。是精煉超低碳不銹鋼的主要爐型之一。

22LFV鋼包精煉爐LFVladlefurnace;LFV

由LF和VOD或(VD)結(jié)合而成的二工位雙聯(lián)操作的組合式鋼包

精煉爐。適用于精煉各種特殊鋼。

23CAS裝置deviceofcompositionadjustmentbysealedargonbubbling;

CAS

在惰性氣體形成的保護(hù)性氣氛下調(diào)整鋼水成分的簡易裝置。于20

世紀(jì)80年代末期由新日鐵公司開發(fā)，主要用在轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)線上快

速處理對氫不敏感的板帶鋼種。

24CAS-OB裝置CAS-oxygenblowing;CAS-OB

在CAS裝置上設(shè)置氧氣頂吹噴槍，采用化學(xué)方法快速加熱鋼水的

裝置。于20世紀(jì)80年代末期由新日鐵公司研制的主要用在轉(zhuǎn)爐-連鑄

工藝中快速加熱低溫出鋼的鋼水及回爐的綱水。

25鋼包噴粉裝置ladlepowderinjectiondevice

利用氣體(惰性氣體)輸送原理，把懸浮粉料(脫硫劑和合金粉

料)通過噴槍直接噴至盛有鋼液的鋼包中，使粉料與鋼液間產(chǎn)生強(qiáng)烈

的攪拌和混合，加速冶金反應(yīng)過程，有效地脫硫、去氧、改變夾雜物

形態(tài)及清潔鋼液的裝置。

26TN噴粉裝置TNinjectiondevice

由前西德蒂森(Tyssen)鋼公司和萊茵(Niederhein)公司共同開發(fā)

的一種鋼包噴粉裝置。

27KIP噴粉裝置KIPpowderinjectionunit;KIP;KimitsInjection

Process

日本君津(kimitssu)制鐵所開發(fā)的鋼包噴粉裝置。

28sL噴粉裝置SLpowderinjectionunit

瑞典斯堪的納維亞蘭塞爾公司(ScandinavianLancersInternational)

于20世紀(jì)7()年代初開發(fā)的鋼包噴粉裝置。

29喂線機(jī)wirefeedingmachine;FW

將金屬包覆線(鈣線或鋁線絲)或粉料(硅化鈣)包覆線給人鋼

包鋼水中，精確加料的機(jī)械裝置。是控制消耗和有效地向鋼水中加入

金屑元素的有效方法之一，主要用于深脫氧、脫硫、微調(diào)鋼水成分及

改善夾雜物形態(tài)。

30鋼包蓋ladlecap

鋼包爐作業(yè)時蓋在鋼包上的蓋子。蓋在鋼包上，利用不同功能的

鋼包蓋可以進(jìn)行不同的精煉操作。

31鋼包加熱蓋heating-upcap

鋼包蓋上安裝3個石墨電極和變壓器系統(tǒng)相連，蓋在鋼包上以加

熱鋼水的蓋子。

32鋼包抽真空蓋vacuumandsealcap

和真空泵系統(tǒng)相連并且能和鋼包接口迅速密封，對鋼水進(jìn)行真空

處理時應(yīng)用鋼包蓋。

33鋼包吹氨蓋argonblowingcap

鋼包蓋上安裝吹氤噴槍，可對鋼水進(jìn)行埋入式噴吹操作的鋼包蓋。

34CAS浸漬罩snorkel

鋼包加罩吹氧精煉（CAS）法應(yīng)用的保護(hù)罩，操作時插入吹氫區(qū)

鋼水面裸露處，使鋼水不和空氣直接接觸。

35蒸汽噴射泵steam-jetvacuumpump

利用高溫高壓蒸汽由拉瓦爾噴嘴噴出的高速蒸汽射流對周圍氣

體的引射作用而制成的真空泵。其抽氣能力大而且不怕氣流中煙塵的

磨損，是最適于鋼水真空處理用的真空泵。

36中間冷凝器intermediatecondenser

在多級串聯(lián)真空泵中間設(shè)置的使混合氣中的蒸汽凝結(jié)為水析出

的塔形裝置，以減輕下游泵的抽氣量。

37鋼包ladle

又稱“盛鋼桶承接、裝載、運(yùn)送由煉鋼爐放出的鋼水的冶煉車

間設(shè)備。隨著爐外精煉——鋼包冶金的發(fā)展，“鋼包”這一名稱被廣泛

采用。

38噴粉槍powderinjectinglance

用耐火材料保護(hù)的金屬管制成，將粉劑濃度高達(dá)20?40kg/n?的氣

粉兩相流以約100m/s的速度噴吹到鋼水內(nèi)部的裝置。

5連鑄

5.1連鑄機(jī)continuouscastingmachine

使金屬液凝固并連續(xù)生成鑄坯的工藝設(shè)備，由中間包、結(jié)晶器、

二冷裝置、拉矯機(jī)、引錠桿、切割定尺裝置和打印噴印機(jī)等構(gòu)成完整

的在線設(shè)備。

5.2立式連鑄機(jī)verticalcaster

整個連鑄機(jī)及其操作均在垂直的中心線上布置并進(jìn)行的連續(xù)鑄

鋼設(shè)備。是最早研發(fā)成功的連續(xù)鑄鋼設(shè)備。

5.3立彎式連鑄機(jī)vertical-bendingtype

鑄坯未全部凝固前為垂直狀態(tài)，凝固后強(qiáng)力彎曲90°成水平狀態(tài)

運(yùn)輸和切割的連續(xù)鑄鋼設(shè)備。

5.4弧形連鑄機(jī)curvedcaster

從結(jié)晶器到拉矯機(jī)布置在同半徑圓弧上的連續(xù)鑄鋼設(shè)備，是連鑄

機(jī)的主要類型。

5.5直弧形連鑄機(jī)verticalcurvedcaster

結(jié)晶器完全垂直并下接2m?3m的垂直鑄坯導(dǎo)向段，進(jìn)入弧形二冷

區(qū)，最后在未全部凝固時被連續(xù)多點(diǎn)矯直成水平方向切割和輸出的連

續(xù)鑄鋼設(shè)備。

5.6水平連鑄機(jī)horizontalcaster

從放出鋼水注入結(jié)晶器到輸出連鑄坯全部操作均在水平狀態(tài)完

成的連續(xù)鑄鋼設(shè)備，主要用于制造無縫鋼管的圓坯。

5.7旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)rotarycaster

設(shè)備垂直布置，但結(jié)晶器、二冷各段導(dǎo)輜和拉坯機(jī)的拉輕在澆鑄

過程中都與鑄坯一同繞垂直中線旋轉(zhuǎn)的用于澆鑄圓管坯的連鑄機(jī)。

5.8單車?yán)ナ奖нB鑄機(jī)singlerollertypestripcaster

將鋼液連續(xù)澆注到高速旋轉(zhuǎn)的單個水冷輕面上，使其凝固成薄帶

的連鑄機(jī)。

5.9雙輻式薄帶連鑄機(jī)doublerollertypestripcaster

將金屬液通過浸入式水口連續(xù)澆注到由兩個相向轉(zhuǎn)動的水冷輻

和兩個輻端側(cè)面擋板所組成的結(jié)晶器中，使其凝固、軋制成薄帶的連

鑄機(jī)（鑄軋機(jī)）。兩輻間的空隙尺寸為可澆鑄坯的厚度，側(cè)擋板間的輻

身長度為鑄坯的寬度。

5.10方坯連鑄機(jī)bloomcaster

澆鑄方形和或矩形斷面連鑄坯的連鑄機(jī)。

5.11小方坯連鑄機(jī)billetcaster

一般指澆鑄小于160mmxl60mm澆鑄斷面或當(dāng)量斷面積的方坯

連鑄機(jī)。

5.12大方坯連鑄機(jī)bloomcaster

一般指澆鑄大于200mmx200mm澆鑄斷面或當(dāng)量斷面積的方坯

或矩形坯的連鑄機(jī)。

5.13圓坯連鑄機(jī)roundcaster

澆鑄管坯等圓斷面連鑄坯的連鑄機(jī)。

5.14板坯連鑄機(jī)slabcaster

澆鑄板坯的連鑄機(jī)。板坯一般指橫截面為長方形且長邊（寬度）尺

寸與短邊（厚度）尺寸之比大于3的鑄坯。

5.15厚板坯連鑄機(jī)thickslabcaster

澆鑄厚板坯的連鑄機(jī)。一般指板坯厚度2300mm的連鑄板坯。

5.17薄板坯連鑄機(jī)thinslabcaster

澆鑄薄板環(huán)的連鑄機(jī)。薄板坯一般指40mm?100mm的連鑄板坯。

5.18異型坯連鑄機(jī)beamblankcaster

澆鑄H型鋼等異型斷面連鑄坯的連鑄機(jī)。

5.19中間包tundish

又稱“中間罐二連機(jī)頂部的容器，承接鋼包所澆注出的鋼水，把

鋼水分配給連鑄機(jī)的各鑄流，并且減弱鋼包鋼水靜壓頭的沖擊作用。

5.20塞棒stopper

裝在鋼包或中間包內(nèi)，依靠其升降控制水口啟閉和鋼水流量的耐

火材料圓棒。

5.21塞桿stopperrod

位于塞棒耐火材料中心處的圓鋼條，上部靠螺栓與控制機(jī)構(gòu)連接。

下部連接塞頭磚，通過塞桿使塞棒成為有強(qiáng)度的整體。

5.22塞頭stopperhead

位于塞棒下端接近半球形的耐火磚，和水口磚構(gòu)成澆鑄時控制鋼

水流動用的球閥。

5.23澆注水口nozzle

砌在鋼包或中間包底部內(nèi)襯中的耐火材料質(zhì)鋼水出口。上口為弧

形面，和塞頭配合保證未開啟時不漏鋼。下部為直圓筒形流道。在澆

鑄時利于鋼流穩(wěn)定。

5.24塞棒控制裝置stopperadjusting

澆鑄時控制塞棒升降用的杠桿連桿機(jī)構(gòu)，或利用液壓缸控制塞棒

升降的機(jī)構(gòu)。

5.25滑動水口slidingnozzle

在鋼包或中間包包底外面安裝滑動匣板以改變水口流道的截面

積，在澆鑄時用以控制鋼水流動的耐火材料裝置。屬于流量控制用的

插板閥。

5.26水口滑板slidegate

帶有圓孔的板狀耐火材料?，上卜兩片滑板在上卜水口之間形成緊

密接觸狀態(tài)，耐火材料要有高的高溫強(qiáng)度，板面經(jīng)過磨光以減少滑動

時的摩擦阻力。

5.27滑動水口啟閉裝置nozzleswitchingdevice

利用液壓缸帶動滑板和下水口作水平運(yùn)動使滑板的孔和水口對

正或錯位，因而鋼水可以流通或截止的操作裝置。

5.28浸入式水口submergedentrynozzle

又稱“長水口”延長下水口的長度使其出口浸入到鋼水面以下，以

減輕鋼流的二次氧化的水口

5.29定徑水口sizingnozzle

小方坯連鑄中間包用耐蝕材料制造的水口可在整個澆鑄過程中

保持直徑基本不變。

5.30氣洗水口gaspurgingnozzle

鋼包或中間包水口內(nèi)壁用多孔耐火材料制成的水口，澆鑄時可以

通入情性氣體以減輕水口結(jié)瘤的傾向。

5.31鋼包回轉(zhuǎn)臺ladleturret

位于連鑄機(jī)上方，一個臂支承鋼包進(jìn)行澆鑄，另一個臂可同時更

換鋼包的機(jī)械設(shè)備。兩臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，便于實現(xiàn)多爐連澆。

5.32中間包車tundishcarriage

支承中間包并使之在預(yù)熱位置和澆鑄位間移動的機(jī)械設(shè)備。

5.33單輻式連鑄機(jī)singlerollcaster

液態(tài)金屬澆鑄到高速旋轉(zhuǎn)的水冷輻上，在輻面上凝固成薄帶，然

后在旋轉(zhuǎn)中將薄帶揭取下來的連鑄設(shè)備。

5.34雙輻式連鑄機(jī)twin-rollcaster

液態(tài)金屬澆鑄在高速旋轉(zhuǎn)的一對冷卻混之間，雙輯既是結(jié)晶器又

是軋輕。金屬迅速凝固成帶材后由雙根中間抽拉出來的連鑄設(shè)備。

5.35帶式連鑄機(jī)beltcaster

液態(tài)金屬澆鑄在高速前進(jìn)并強(qiáng)冷的金屬帶上，迅速凝固成薄板坯

或薄帶坯的連鑄設(shè)備。

5?36連鑄結(jié)晶器mould

承接從中間包注入的鋼水，在其中冷卻凝固成足夠堅固的坯殼然

后被連續(xù)拉出的連鑄機(jī)關(guān)鍵組件。

5.37直結(jié)晶器straightmould

結(jié)晶器銅板內(nèi)表面為平面，構(gòu)成直立形內(nèi)腔面的結(jié)晶器。

5.38弧形結(jié)晶器curvedmould

結(jié)晶器銅板有兩面為弧面，構(gòu)成曲率和連鑄機(jī)一致的弧形內(nèi)腔的

結(jié)晶器。

5.39套管式結(jié)晶器drum-in-drummould

將異型銅管插入冷卻水套內(nèi)密封構(gòu)成的結(jié)晶器，結(jié)構(gòu)簡單，多用

于方坯、圓坯鑄造。

5.40組合式結(jié)晶器built-upmould

由寬面兩塊和窄面兩塊復(fù)合壁板及外電架構(gòu)成的結(jié)晶器，多用于

板坯連鑄。

5.41漏斗型結(jié)晶器funnel-sh叩edmould

薄板坯連鑄用結(jié)晶器類型之一。結(jié)晶器下口厚度5()mm?7()mm,

上口寬邊中心區(qū)加大厚度20mm?30mm，成為一個鼓肚形狀的結(jié)晶器,

加厚區(qū)長度約占結(jié)晶器總長的60%?70%。

5.42凸透鏡型結(jié)晶器convexmould

薄板坯連鑄用結(jié)晶器類型之一。結(jié)晶器內(nèi)腔基本厚度

50mm?70mm,寬邊中心區(qū)鼓肚貫穿結(jié)晶器全長，出口處特別設(shè)置兩

對足輕進(jìn)行矯平的結(jié)晶器。

5.43平行板型結(jié)晶器parallelwallmould

薄板坯連鑄結(jié)晶器類型之一，整個長度均為平面，斷面厚度達(dá)

70mm?125mm,浸入式水口斷面也成扁平形的結(jié)晶器。

5.44引錠桿dummybar

斷面和鑄坯相近的金屬構(gòu)件。上端支承引錠頭送入結(jié)晶器以開始

澆鑄，下端插入拉矯機(jī)，牽引連鑄坯由結(jié)晶器拉出，直到引錠頭通過

拉矯機(jī)后。

5.45剛性引錠桿rigiddummybar

桿身用整條弧形鋼結(jié)構(gòu)或幾個弧形段連接構(gòu)成的引錠桿。能快插

入結(jié)晶器，適用方坯連鑄機(jī)。

5.46撓性引錠桿flexibledummybar

桿身由幾十個鏈節(jié)構(gòu)成，其間用銷軸較接或用螺栓連接的引錠桿。

可靈活改變其曲率，適用各種連鑄機(jī)。

5.47引錠頭starterhead

斷面和鑄坯斷面相同的塊狀金屬。頂面設(shè)有燕尾槽或拉鉤，開澆

時成為結(jié)晶器的底，能將凝固的坯殼固定于其上。

5.48夾輻pinchroll

二冷區(qū)中密集成對排列的防止坯殼鼓脹的輻子。

5.49拉根withdrawalroll

夾緊鑄坯并拉動鑄坯前進(jìn)的輻子。

5.50分節(jié)根splitroll

寬面坯夾軸輪身較長，需分成2?3節(jié)，中間加支撐以增加剛度的

板坯夾輻。

5.51扇形段segment

由幾組輕子和噴嘴組成的、曲率與鑄坯相同的整體框架結(jié)構(gòu)。

5.52支撐導(dǎo)向段supportandguiding

緊連結(jié)晶器下方的扇形段。由緊密排列的提子夾緊較薄的坯殼，

并可通過多點(diǎn)彎曲過渡到固定半徑的弧形鑄坯。

5.53快速更換臺quick-changeframe

支撐導(dǎo)向段和結(jié)晶器振動裝置組裝在一起，便于整體吊裝更換,

線外檢修的裝置。

5.54弧形導(dǎo)向段curvedguidingsegment

支撐導(dǎo)向段之后曲率半徑固定的多個扇形段。兼有拉坯作用，各

扇形段結(jié)構(gòu)相同，便于互換。

5.55矯直段straighteningsecton

通過帶有矯直力的輯子使弧形鑄坯受力變形，由原曲率半徑逐漸

改變?yōu)榍拾霃綗o窮大的直坯的區(qū)段。

5.56水平段horizontalsection

矯直段之后鑄坯尚未完全凝固，需要繼續(xù)對其支撐和導(dǎo)向的區(qū)段。

5.57驅(qū)動輻drivingroll

弧形導(dǎo)向段開始，某些和電機(jī)相連接，帶動輻子轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)拉坯

功能的輻子。

5.58拉坯矯直機(jī)withdrawalandstraighteningmachine

設(shè)置于鑄坯二冷裝置之后，拉出鋼坯并進(jìn)行矯直的一組機(jī)械。同

時還有驅(qū)動引錠桿的功能，現(xiàn)代連鑄機(jī)可在扇形導(dǎo)向段和直段完成拉

矯功能，不再設(shè)置專門的拉矯機(jī)。

5.59分離環(huán)breakring

水平連鑄機(jī)的結(jié)晶器直接裝置在中間包水口上，兩者之間的界面

用優(yōu)質(zhì)耐火陶瓷（氮化硼類）制成的環(huán)分開，以便拉坯時坯殼和分離環(huán)

能夠。

5.60彎曲輯strandbendingroll

立彎式連鑄機(jī)鑄坯垂直段完全凝固后，使鑄坯彎曲90°成水平方

向運(yùn)動的具有水平推力的輻子系統(tǒng)。

5.61矯直根strandstraighteningroll

立彎式連鑄機(jī)鑄坯彎曲到水平方向后，再把彎坯矯正回來成為直

坯的輻子系統(tǒng)。

5.62足根footroll

小方坯連鑄結(jié)晶器出口圍繞鑄坯四周設(shè)置的輻輪和噴水系統(tǒng)，以

支撐和加強(qiáng)局部厚度過薄的坯殼，防止拉漏。

5.63支撐格柵supportgrid

小方坯連鑄結(jié)晶器出口圍繞鑄坯四面設(shè)置四塊帶有彈簧壓緊作

用的金屬柵板和噴水系統(tǒng)，以支撐和冷卻坯殼，而且可以借助設(shè)在四

角的噴嘴以加強(qiáng)坯角的冷卻。

5.64切割定尺裝置cut-to-lengthunit

將已完全凝固的鑄坯切斷成一定長度的設(shè)備。鑄坯長度可以根據(jù)

用戶需要由計算機(jī)動態(tài)控制，以減少軋制時的切頭切尾量損失。

5.65火焰切割torchcutting

用氧和燃?xì)饣旌先紵幕鹧媸硅T坯切斷點(diǎn)處熔化，同時借助高壓

氧氣把熔化金屬吹開，形成割縫的切割方法。

5.66多點(diǎn)矯直multi-pointleveling

弧形鑄坯經(jīng)多次逐步矯直成平直鑄坯的矯直操作。

5.67動態(tài)輕壓下控制系統(tǒng)dynamicsoftreductioncontrolsystem

在連續(xù)鑄造過程中，對接近凝固終點(diǎn)的帶液芯鑄流沿連鑄機(jī)內(nèi)外

弧方向施加一個設(shè)定的壓下量，以改善鑄坯中心疏松和中心偏析的動

態(tài)控制系統(tǒng)。

5.68結(jié)晶器電磁攪拌mouldelectromagneticbraking

電磁感應(yīng)攪拌器安裝于結(jié)晶器外或?qū)⒏袘?yīng)線圈置于結(jié)晶器水套

內(nèi)，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動，促進(jìn)非金屬夾雜物的上浮并減少

鑄坯表層的氣泡的攪拌方式。

5.69二冷區(qū)電磁拌electromagnetstirringinsecondarycoolingzone

電磁感應(yīng)安裝于連鑄二冷區(qū)，產(chǎn)生水平旋轉(zhuǎn)流動的多置于二冷區(qū)

上部，產(chǎn)生垂直流動的多置于二冷區(qū)下部，用以打斷柱狀晶，增加等

軸品生成，并且有利于大型夾雜物的分離與去除，減少內(nèi)弧的夾雜物

聚集的攪拌方式。

5.70凝固末端電磁攪拌electromagneticstirringinfinalsolidifying

zone

電磁感應(yīng)攪拌器安置于鑄坯液芯直徑小于40mm的區(qū)段，功用主

要是減輕鑄坯的中心硫松和偏析的攪拌方式。

5.71結(jié)晶器電磁制動mouldelectromag-neticbrake.

板坯結(jié)晶器的寬面兩側(cè)安裝兩對磁極，在結(jié)晶器內(nèi)形成兩個靜磁

場，由水口側(cè)孔流出的鋼流切割磁場時，產(chǎn)生的電磁力（倍倫茲力）能

抑制鋼流的流速，減弱鋼流對窄面坯殼的沖擊，并且改善頂部液面的

波動的制動措施。

5.72軟接觸結(jié)晶器softcontactmould

為使熔點(diǎn)高、密度大、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率低的鋼實行電磁鑄造，采

用分瓣式有縫的結(jié)晶器或電導(dǎo)率不同的兩種金屬板制成的組合結(jié)晶

器。從而增加磁場穿透效率，使鑄環(huán)和結(jié)晶器內(nèi)壁隔開，減小兩者間

的摩擦。

5.73鑄軋扇形段casting-rollingsegment

薄板還連鑄二冷區(qū)的扇形段采用可調(diào)式液壓導(dǎo)提以逐步壓縮鑄

坯厚度的設(shè)備及其控制措施。

5.74結(jié)晶器mould

使金屬液結(jié)晶凝固的一個水冷模子。金屬液在其內(nèi)連續(xù)冷卻、初

步凝固成所要求的鑄坯斷面形狀，并形成一定的坯殼厚度，并經(jīng)振動

脫模。按照澆鑄的鑄坯種類不同，又分為整體式結(jié)晶器、管式結(jié)晶器、

組合式結(jié)晶器等。

5.75在線調(diào)寬結(jié)晶器onlinewidthadjustmentmould

用于澆鑄板坯的，在澆鑄過程中不停機(jī)遠(yuǎn)程遙控調(diào)整結(jié)晶器的短

面（邊）而改變連鑄坯斷面寬度的組合式結(jié)晶器。

5.76結(jié)晶器振動裝置mouldoscillatingdevice

使結(jié)晶器按一定運(yùn)動軌跡（正弦、非正弦及其它）、一定振幅、一

定頻率上下振動的裝置。

5?77液壓振動裝置hydraulicoscillatingdevice

通過液壓缸以往復(fù)運(yùn)動方式驅(qū)動結(jié)晶器振動的結(jié)晶器振動裝置。

5.78機(jī)械振動裝置mechanicaloscillatingdevice

用電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動的結(jié)晶器震動裝置。包括四偏心結(jié)晶器振動

裝置和四連桿結(jié)晶器振動裝置。

5.79鑄流導(dǎo)向系統(tǒng)strandguidingsystem

由彎曲段、弧形扇形段、矯直扇形段、水平扇形段、傳動裝置、

基礎(chǔ)框架和蒸汽密封室等設(shè)備構(gòu)成，完成送裝引錠桿、支撐、導(dǎo)向、

冷卻、拉動、矯直、軋制連鑄坯的設(shè)備總稱。

5.80動態(tài)輕壓下扇形段dynamicsoftreductionsegment

在連鑄過程中，完成鑄流導(dǎo)向系統(tǒng)諸功能并對凝固終點(diǎn)附近的鑄

坯動態(tài)地施加小壓下量的軋制的扇形段。用以改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。在

厚板坯連鑄機(jī)、大方坯連鑄機(jī)、薄板坯連鑄機(jī)上廣泛應(yīng)用。

5.81香蕉座bananasupport

又稱基礎(chǔ)框架。用于支撐和固定彎曲段、弧形扇形段和水平段并

向這些設(shè)備提供二次冷卻水、二次冷卻用壓縮空氣及其設(shè)備冷卻水的

香蕉形大型鋼結(jié)構(gòu)部件。

5.82上裝引錠桿系統(tǒng)upperdummybarsystem

引錠桿從結(jié)晶器頂部裝入的設(shè)備系統(tǒng)。

5.83下裝引錠桿系統(tǒng)bottomdummybarsystem

引錠桿從結(jié)晶器底部裝入的設(shè)備系統(tǒng)。

5.84引錠桿存放裝置dummybarstoragedevice

正常澆鑄時存放引錠桿的設(shè)備。對于上裝引錠桿系統(tǒng)，引錠桿存

放在引錠桿車上;對于下裝引錠桿系統(tǒng)，引錠桿存放在輯道出坯線一

側(cè)的專用設(shè)備上。

5.85脫錠裝置dummybarseparationgdevice

在下裝引錠桿系統(tǒng)中，將拉著鑄坯的引錠桿頭和鑄坯頭部分離的

設(shè)備。分在線脫錠和離線脫錠兩種形式。

5.86切割前卒昆道rollertablebeforcutting

布置在連鑄機(jī)扇形段或拉矯機(jī)后面，切割輻道前面的一組輻道。

用于輸送鑄坯和引錠桿。

5.87切割輻道cuttingrollertable

布置在火焰切割機(jī)下方，在切割時可以升降或移開，以防受損的

一組輻道。分為平移式切割輻道和擺動式切割輯道。

5.88火焰切割機(jī)torchcuttingmachine

采用燃?xì)猓ń範(fàn)t煤氣、乙快、丙烷和天然氣等）和氧氣所產(chǎn)生的火

焰切割鑄坯的裝置，包括大車行走裝置、切割小車、割炬行走及升降

裝置、測長裝置、切割渣粒化系統(tǒng)等。

5.89去毛刺機(jī)deburringmachine

對鑄坯在切割時所產(chǎn)生的端部毛刺、殘鋼、渣瘤等進(jìn)行清除的專

用設(shè)備。

5.90取樣設(shè)備samplingdevice

將火焰切割機(jī)且下來的連鑄坯試樣進(jìn)行臨時存放和吊運(yùn)的設(shè)備。

5.91切頭切尾及試樣輸出系統(tǒng)cuttingheadandtailsampleoutput

system

將在線切割成一定長度的連鑄坯頭部、尾部、試樣等運(yùn)離連鑄生

產(chǎn)線的設(shè)備。典型的系統(tǒng)包括切頭箱、移動臺車和卷揚(yáng)裝置等。

5?92出坯車?yán)サ纑unoutrollertable

運(yùn)送切割后的連鑄環(huán)離開連鑄機(jī)的全部在線輻道的總稱。

5.93鋼坯噴印機(jī)billet/slabpaintingmachine

連鑄坯被切割定尺長度后，在高溫狀態(tài)下對其管理編碼和編號進(jìn)

行噴寫的設(shè)備。

5.94鋼坯打印機(jī)billet/slabmarkingmachine

利用氣體沖擊力將打印頭上的字符以接觸的方式直接打印在鑄

坯上的設(shè)備。

5.95推鋼機(jī)pushermachine

將輻道線上的連鑄坯推移到堆垛機(jī)上或?qū)⑿抖鈾C(jī)上的連鑄坯推

入輻道線的設(shè)備。

5.96堆垛機(jī)pilermachine

又稱垛板臺。在推鋼機(jī)的幫助下，通過升降機(jī)構(gòu)將輻道線上的連

鑄坯逐塊重疊堆放在一起的設(shè)備。

5.97隹［］垛機(jī)depilermachine

在推鋼機(jī)的幫助下，通過升降機(jī)構(gòu)將重疊在一起的連鑄坯逐塊送

入輻道線的設(shè)備。

5.98火焰清理機(jī)hotscarfingmachine

利用燃?xì)鈱θ毕蓁T坯進(jìn)行燒損性清理的機(jī)電一體化設(shè)備。

5.99橫移臺車transversecar

將火焰切割后的連鑄坯沿與輻道出坯線垂直90。的方向運(yùn)送的專

用車輛。

5.100移載機(jī)billetpullingmachine

又稱拉鋼機(jī)、移送機(jī)、橫移機(jī)。在雙流板坯連鑄機(jī)中，將一流輻

道線上的板坯運(yùn)送到另一流短道線而送入軋線的設(shè)備。

5.101熱送輻道hotchargingrollertable

將高溫連鑄坯直接送到軋鋼廠的輜道。

5.102輻縫測量裝置rollergapmeasuringdevice

測量連鑄機(jī)二冷區(qū)夾輻和拉矯輻開口度的專用測量設(shè)備。

5.103連2賣;則溫continousetemperaturemeasuring

通過黑體測溫裝置對連鑄中包鋼水進(jìn)行連續(xù)測溫的裝置，區(qū)別于

一般的鋼水測溫儀。

5.104結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)mouldlevelautomaticcontrolsystem

控制結(jié)晶器液面彎月面高度的自動控制系統(tǒng)。它采用磁感應(yīng)法、

熱電偶法、紅外線法、同位素法等監(jiān)測結(jié)晶器內(nèi)鋼液位，通過控制鋼

流速度或拉速自動控制結(jié)晶器中鋼水液面高度。

5.105漏鋼預(yù)報系統(tǒng)steelleakagepredictiongsystem

在結(jié)晶器銅板上埋設(shè)數(shù)對熱電偶，將熱電偶信號引入計算機(jī)，通

過檢測結(jié)晶器中坯殼粘連斷裂處的銅板溫度升高的變化，經(jīng)過計算機(jī)

運(yùn)算后做出預(yù)報的檢測系統(tǒng)。

5.106二冷動態(tài)控制系統(tǒng)secondarycoolingdynamiccontrolsystem

根據(jù)連鑄二冷區(qū)鑄坯的實際情況（溫度）及時改變二冷水量及分

布并進(jìn)行調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。這種控制方法是在鑄坯長度方向上虛擬了

很多小段，根據(jù)鑄坯凝固熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型，每隔一定間隔時間用計算

機(jī)計算出每一小段的溫度，然后與預(yù)先設(shè)定的為獲得無缺陷鑄坯所需

要的每段最佳溫度相比較，再根據(jù)比較結(jié)果，給出最合適的冷卻水量

并進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)。

5.107鑄坯表面溫度測量裝置bloom/slabsurfacetemperature

measuringdevice

在線測量高溫鑄坯表面溫度的裝置。主要有紅外窄波段光電高溫

計法等。

5.108鑄坯表面缺陷檢測裝置bloom/slabsurfacedefectdetecting

device

在線檢測高溫鑄坯表面缺陷的裝置。主要有光學(xué)檢測法和渦流檢

測法。

5.109板坯自動跟蹤系統(tǒng)slabautomatictrackingsystem

在線跟蹤自結(jié)晶器出來的熱態(tài)鑄流，檢測其缺陷，測量其溫度、

長度等數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)。是實現(xiàn)連鑄坯直接軋制、熱送軋制，提高生

產(chǎn)率所必需的措施。

5.110剪形牽引根縫測量裝置sheartypetractionrollergapmeasuring

device

采用氣動可調(diào)整剪形牽引裝置牽引壓緊輻通過夾輻輻縫方式測

量相縫的裝置。其餛間距離由帶變速器的傳感器的輸出信號確定。

5.111引錠頭車?yán)タp測量裝置dummybartyperollergapmeasuringdevice

通過在模擬引錠頭上安裝位移傳感器來測量輻縫的裝置。位移傳

感器分別與上、下輻接觸，兩個位移傳感器的輸出信號迭加得出兩個

輻間的距離。

5.112（手持式）扇形段輻縫測量儀handytypesegmentroolergap

measuringdevice

是手持式扇形段輻縫（開口度）檢測的專用工藝儀表。操作人員

通過手動的方式，將*昆縫測量儀的傳感器插入扇形段的輻道，傳感器

獲取輻道之間的輻道間距（輻縫），并送顯示儀表顯示。顯示儀表除

顯示較縫值之外，還可以保存或打印短縫數(shù)據(jù)。

5.113（手持式）結(jié)晶器錐度儀handytypemouldtaperdevice

是用于測量連鑄機(jī)結(jié)晶器實際錐度的專用工藝儀表。錐度儀通過

高精度傳感器獲取檢測數(shù)據(jù)，并根據(jù)計算轉(zhuǎn)換成連鑄工藝生產(chǎn)所需的

專業(yè)錐度數(shù)據(jù)。按照結(jié)晶器的種類不同，錐度儀通常可分為板坯錐度

儀、方圓坯錐度儀和異形坯錐度儀等。

6模鑄

6.1鋼錠ingot

鋼水注入生鐵制造的鋼錠模內(nèi)，逐漸冷卻凝固形成的一塊塊的固

體鋼。根據(jù)進(jìn)一步加工的不同要求，有方錠、圓錠、扁錠、空心錠、

異型錠等。

6.2鑄錠ingotteeing

鋼水鑄造成鋼錠然后再經(jīng)初軋一開坯的生產(chǎn)工序。除了某些特殊

情況（特大質(zhì)量、特殊鋼種）外，鑄錠已被連續(xù)鑄鋼所取代。

6.3坑鑄putteeming

在煉鋼車間內(nèi)，為放置鋼錠模并進(jìn)行鑄錠操作而設(shè)置方形淺坑,

在坑內(nèi)鑄錠和脫模的鑄錠方法。

6.4車鑄truckteeming

鋼錠模、底盤等放置在車上，在車上澆鑄后，沿軌道運(yùn)走脫模的

鑄錠法。

6.5上鑄topteeming

從鋼錠模上端的敞口把鋼水逐個注入模內(nèi)的方法。

6.6下鑄bottomteeming

鋼錠模下端開口，置于底盤中的流鋼磚上，鋼水通過注管從下端

開口，同時注入若于個錠模的方法。

6.7鋼錠模ingotmould

用生鐵鑄成的具有一定高寬比和錐度的金屬模具。有上大下小和

上小下大的兩大類型。鋼水在其中凝固成形。

6.8保溫帽hottop

置于鋼錠模頂端、鐵殼內(nèi)鑲襯有絕熱材料的圍欄，目的使其中的

鋼水長時間保持液態(tài)，以便補(bǔ)充錠身部分的收縮空間的裝置。

6.9鎮(zhèn)靜鋼鋼錠killedingot

完全脫氧的鋼水鑄成的鋼錠。

6.10沸騰鋼鋼錠rimmedingot

未脫氧的鋼水鑄成的鋼錠。澆鑄過程模內(nèi)發(fā)生碳氧反應(yīng)形成沸騰

狀態(tài)，產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀蒹w積可彌補(bǔ)收縮體積。但鋼水強(qiáng)烈流動增

大了偏析。

6.11半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠semi-killedingot

部分脫氧的鋼水鑄成的鋼錠。澆鑄過程模內(nèi)沸騰受控制，后期產(chǎn)

生一氧化碳?xì)馀菁饶苡欣谘a(bǔ)縮，又可減弱偏析程度。

6.12瓶口鋼錠模cappedingotmould

模頂部內(nèi)腔逐步收縮成瓶口形狀，以便澆鑄結(jié)束時在瓶口處加一

重蓋，產(chǎn)生大的壓強(qiáng)以抑制模內(nèi)沸騰繼續(xù)進(jìn)行的鋼錠模。

6.13澆注工藝teemingpractice

鑄錠操作者掌握好澆注溫度和澆注速度以控制澆鑄順利進(jìn)行和

鋼錠質(zhì)量的技藝。

6.14補(bǔ)澆backfeeding

澆鑄鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，為了減小縮孔，在鋼錠尚未完全凝固時補(bǔ)充注

入鋼水的措施。

6.15發(fā)熱渣exothermicflux

加入到鑄滿鋼水的鋼錠模保溫帽內(nèi)，利用其受熱后引發(fā)鋁熱反應(yīng)

以增加鋼錠頂部鋼水保持液態(tài)的時間，增加補(bǔ)縮效果的熔劑。

6.16鑄錠車teemingtruck

生產(chǎn)規(guī)模大的煉鋼車間，將鋼錠模和附屬設(shè)備布置在專用的列車

上，鑄錠完成后，將列車牽引至脫模工位，然后再將熱鋼錠送往軋鋼

車間的專用車輛。

6.17底板mouldstool

又稱“底盤”。生鐵制造的平板，用以承托擺放鋼錠模，并在其上

進(jìn)行鑄錠操作。

6.18流鋼磚runnerbrick

又稱“湯道磚”方形耐火磚，可布置于底板的溝槽內(nèi)，中有圓形流

道，下鑄時鋼水經(jīng)由流鋼磚注入鋼錠模。

6.19中注管fountain

生鐵制造的厚壁管，其中砌筑圓筒形耐火磚，下鑄時鋼水注入中

注管，再經(jīng)由流鋼甚進(jìn)入鋼錠模。

6.20鋼錠模絕熱板insulatingboardformould

按照鋼錠模上部尺寸制成的多孔耐火材料板，組裝懸掛在鋼錠模

頂部，使頂部鋼水最后凝固以便于補(bǔ)縮，作用與保溫帽相同而效率較

高。

6.21脫模strpping

將凝固的鋼錠由鋼錠模內(nèi)取出的一系列操作。

6.22鋼錠熱送hot