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文檔簡介
錨桿支護(hù)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于井下從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。
第2條錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶
(梁)支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。
第3條錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
笫4條錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)
技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第5條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸葉。
1.應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退
路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路
暢通。
2.敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,
敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3.用長把工具敲幫問頂時,應(yīng)防止煤砰順桿而下傷人。
4.頂幫遇到大塊斷裂煤砰或煤砰離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后,
再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。
5.對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影
響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點,必須采取加密錨桿、全長錨固、
錨索加固、點柱及架棚等強化支護(hù)措施,其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點以
外5~10米。
6.錨桿支護(hù)作業(yè)時,如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突
發(fā)性片幫掉喳、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯
著增加等情況,應(yīng)立即停止作業(yè),向有關(guān)部門匯報并采取加強支護(hù)措施,必要時
應(yīng)立即撤出人員。
7.對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時補打,對松
動的螺母應(yīng)及時緊固。
8.綜放(采)工作面切眼施工時,巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱,以提高巷道
支護(hù)的穩(wěn)定性,單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
9.綜掘工作面距工作面200m以內(nèi)、普掘工作面距工作面100m以內(nèi),必須備
有5~10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。
第6條嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、
使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿
桿體。
2.過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3.網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴(yán)重、銹蝕的金屬網(wǎng)。
第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須
符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度10?50mm。
2.對不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。
第10條安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分
必須楔緊墊實,不得松動。
第口條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后.對每根錨桿進(jìn)
行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨
桿必須重新補打。
第12條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補充專門措施,加強支護(hù)。
第13條要隨打眼隨安裝錨桿。
第14條錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、
后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程
的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
第15條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用
記錄牌板顯示。
第16條大斷面巷道或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時應(yīng)有工作臺。
第17條用專用扶鉆桿工具,不得用手直接扶鉆桿。
三、操作準(zhǔn)備
第18條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作。
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
4.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
四、操作順序
第19條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。
1.敲幫問頂,處理危巖懸奸。
2.進(jìn)行臨時支護(hù)。
3.打錨桿眼。
4.安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。
5.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
五、正常操作
第20條敲幫間頂,處理危巖懸砰。
第21條及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)。
第22條打錨桿眼。
1.敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。
2.確定眼位,做出標(biāo)志。
3.在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
4.打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的
巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第23條錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。
1.清理錨桿眼內(nèi)的煤巖粉。
2.檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打。
3.按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時安裝錨桿,壓好托盤、托板并用專用工
具上緊,預(yù)緊力符合要求。
第24條風(fēng)動扳的操作。
1.連接壓風(fēng)管。每次連接壓風(fēng)管時,必須先開風(fēng),并抓牢壓風(fēng)管頭,嚴(yán)禁對
著人,沖干凈風(fēng)管及接頭內(nèi)的砂石異物后再關(guān)風(fēng),然后在進(jìn)氣口加滴10號機油,
再與鉆機連接,接頭要擰緊,此時風(fēng)運扳各控制手把必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.工作前應(yīng)先檢查風(fēng)動扳機體連接螺絲是否松動、壓風(fēng)管路接頭是否牢固等
情況,先低氣壓空載運轉(zhuǎn)幾秒鐘,檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)等情況,全部正常,才正式投入
作業(yè)。
3.將緊固螺母連接套筒裝在風(fēng)動扳上,讓風(fēng)動扳、套筒、錨桿處在同一條直
線上,調(diào)整換向閥至正轉(zhuǎn)位置,啟動風(fēng)動扳,使螺母擰緊,達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定扭
矩后,即可停機。如果使用的風(fēng)炮功率較大,緊固螺母應(yīng)點開(即開關(guān)一松一緊),
以防止擰壞螺栓螺紋。
4.二次緊固螺母時,用同樣的方法將螺母擰緊,其扭矩應(yīng)大于初始螺母扭矩
并達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5.螺母擰緊后,先關(guān)閉進(jìn)氣閥,停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn),再取下連接套筒。拆除風(fēng)接
頭后及時封閉風(fēng)進(jìn)口,防止雜物進(jìn)入機體內(nèi)部。
第25條樹脂錨桿安裝。
L清錨桿眼。
2.檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為10?50nlm。錨桿眼的
超深部分應(yīng)填人錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
3.檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
4.將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌
器開始攪拌,攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動
攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或
晃動錨桿體。
5.全螺紋鋼等強錨桿要采用右旋攪拌方式。
6.套上托盤,上緊螺母。
第26條水泥錨桿安裝。
1.清錨桿眼。
2.檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3.將螺母及托盤安裝在錨桿上,組裝好備用。
4.將水泥錨固劑浸入清潔的水中,浸入時間符合產(chǎn)品說明書要求。
5.把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部
孔每送一塊輕輕搗一下)。
6.用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。
7.安裝后緊固螺母,扭矩達(dá)到設(shè)計要求。
第27條水力膨脹錨桿的安裝。
1.檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好,若有異常立即替換。
2.將鉆
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