磨床作業(yè)安全技術操作規(guī)程

磨床作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1適用崗位范圍

本規(guī)程適用于公司磨床操作工作業(yè)安全技術操作。

2崗位主要危險源

2.1機械裝置、工具造成的擠壓'碰撞'砸傷等

2.2操作者的肢體卷入或夾入車床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害

2.3磨床運轉(zhuǎn)時，砂輪破碎飛逸造成傷害

2.4工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

2.5人體直接接觸到設備的帶電部位、電源、電器漏電造成觸電事故

傷害

2.6勞保服裝穿戴不好離轉(zhuǎn)動部位太近絞傷

2.7機床電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害

2.8機床運轉(zhuǎn)時機械噪聲造成的傷害

3崗位職責

3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術操作規(guī)程通則》有關

規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。

3.2按設計圖樣'工藝文件'技術標準進行生產(chǎn)，在加工過程中進行

自檢和互檢。

3.3嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設備維護保養(yǎng)制度對設備、工裝、

量具進行維護保養(yǎng)，使其保持良好。

3.4完善現(xiàn)場安全管理'定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權拒絕生產(chǎn)。

3.6對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負主要責任。

4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范

4.1工作前

4.1.1必須對機械傳動、電器、防護裝置等進行全面檢查，確保安全

可靠，否則嚴禁使用。

4.2工作中

4.2.1開車前要進行空車試運5分鐘，檢查各手柄、手輪是否在安全

位置，砂輪'墊板、螺帽是否松動，防護罩是否完整齊全。

4.2.2不準使用無商標'無合格證的砂輪。砂輪在安裝前必須進行嚴

格的性能檢查鑒定。

4.2.3安裝砂輪時，砂輪孔與軸的配合應為滑動配合，砂輪輪面兩側(cè)

應有不少于砂輪直徑1/2的鋼墊圈，鋼墊與砂輪之間必須有『2mm

厚度的彈性紙板墊。

4.2.4重新安裝砂輪后要用木棒敲擊試驗，無異音，必須進行安全速

度試驗和靜'動平衡試驗。

4.2.5砂輪開動時，操作者應站在砂輪回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

4.2.6砂輪應裝設堅固的防護罩。在不影響磨削工作的條件下，砂輪

的外露部分愈小愈好。

4.2.7使用磁臺固定工件時，固定面必須平整，固定面窄小的工件，

兩側(cè)需加墊塊一起固定。

4.2.8自動走刀時，要先檢查行程限位和轉(zhuǎn)向碰塊是否調(diào)好固定。

4.2.9開動機床前，應將工件裝卡牢固，砂輪接近工件時要平穩(wěn)緩進,

不準急劇移動和撞擊。測量工件時要停車或?qū)⑸拜喭说桨踩恢谩?/p>

4.2.10機床正常運轉(zhuǎn)時，不準調(diào)整工件。停車時，必須待砂輪自然

停止，嚴禁以加外力的方法強行制動。

4.2.11用百分表校檢工件精度時，表架磁力座不準吸附在磨頭軸上。

4.2.12裝卸工件所用之吊具、繩索必須狀態(tài)完好，吊運具有棱邊的

工件時，其棱邊要加軟墊，吊裝'拆卸光軸時也應采取防滑措施或使

用專用吊具。

4.2.13濕磨加工，不得使用矽化物、鎂化物結(jié)合的千磨砂輪。濕磨

時要使冷卻液沿砂輪輪面不斷濕潤八不是專用的側(cè)面砂輪，嚴禁在

側(cè)面磨削。

4.2.14干磨或整修砂輪時，操作者必須佩戴防護眼鏡和口罩。

4.3工作后

及時清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦試機床，保持機床工作地點

整潔。下班時，應關閉電源，將各種走刀手柄放在空檔位置上。

5應急措施

5.1發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時'如實報告單位領導，保

護事故現(xiàn)場。

5.2發(fā)生火災、爆炸時，應立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領

尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近

的消防器材，進行初期撲救。

5.3發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離