煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程實踐版

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明

一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明

1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa,可直接通入煤氣爐做

氣化劑使用。

2、加煤機構(gòu)：采用機械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，修理方便，氣密性好。

3、清灰機構(gòu)：采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)平均，

操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)固、調(diào)劑方便、運行可靠。

4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一樣以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽

或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣

化煤氣。

煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)

1-干燥層2-干儲層3-還原層4-氧化層5-灰渣層

固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層,

干燥層—在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；

干儲層^一在干燥層下面，由于溫度條件與干儲爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出

揮發(fā)分及其它干儲產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干儲層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；

氣化層^—―煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生

猛烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。

氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷

量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來堅持。氧化層溫度一樣堅持在1100~

1250℃,這決定于原料煤灰熔點的高低。

還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，

進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),

生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸取大量的冷。

灰渣層^―-氣化后爐渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和平均分布自爐底進(jìn)入的氣化

劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、

性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的

分界，往往是互相交錯的。

二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理

固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)?，第一使得空氣通過燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反

應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和

放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。

從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，期望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反

應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝?/p>

的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流

速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分

解率。

兩段式煤氣發(fā)生爐

兩段式煤氣發(fā)生爐是由干儲段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40~

60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干儲,干儲生成的半焦進(jìn)入兩段爐

的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)。煤的干儲和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的干

儲煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等

工藝處理。經(jīng)過處理后的干凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。

整個系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣

化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處理及酚水焚

燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

兩段式煤氣發(fā)生爐是針對單段式煤氣發(fā)生爐而言的.單段式煤氣發(fā)生爐效率

較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油,與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀

在管道內(nèi)堵塞管道，因而這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短，對燃料要求不

高的窯爐及工業(yè)爐。單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解，無法用電捕

器清除，因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣，

洗滌水中含有酚類物質(zhì)而容易對周圍的環(huán)境形成污染問題.

兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口，第一煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤

閥進(jìn)入爐內(nèi)，煤在干儲段經(jīng)過充分的干燥和干儲,逐步形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱

的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽

化，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣，煤在干儲的過程中，將揮發(fā)分析出生成上段

干儲煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM)，溫度較底(120℃),并

含有大量的焦油.這種焦油為低溫干儲產(chǎn)物，其流動性較好,可采用靜電除塵器捕

集起來，作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等

一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較

低(6000KJ/NM)，溫度較高(450C),因煤在干儲段低溫干儲時間充足，進(jìn)入氣化

段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷

器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步

凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。

(風(fēng)冷)兩段式煤氣發(fā)生爐是由干儲段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以

40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干儲，干儲生成的半焦進(jìn)入兩段

爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干儲和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的

干儲煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫

等工藝處理。經(jīng)過處理后的干凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使

用。根據(jù)不同窯爐對煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式

煤氣工藝。整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收

系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

兩段爐系英國FWH公司在幾十年的實驗基礎(chǔ)上設(shè)計出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用

后多次改進(jìn)定型的一種先進(jìn)煤制氣設(shè)備，其顯著特點如下：

(1)底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調(diào)劑閥來調(diào)劑整

個爐膛面的燃燒平穩(wěn)。

(2)底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：

a、與周邊36個耐火通道共同組成干儲加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈

輻射熱源。

b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平穩(wěn)系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段

爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)劑爐膛燃燒情形。

(3)采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。

(4)爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。

(5)水夾套為壓力容器，使用壽命非常長，自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要

一、概述

煤在我國能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重，清潔使用煤炭是解決我國能源問題的最

好途徑，煤炭氣化是國家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。煤氣發(fā)生爐是專家多年研

究的成果，國家專利產(chǎn)品。它以無煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為

氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以

低廉的價格給用戶節(jié)省了大量的費用。在運行中，密閉無污染，改善了工人勞動

環(huán)境，降低了勞動強度，深受廣大用戶的歡迎。

二、主要結(jié)構(gòu)

煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機構(gòu)、出灰機構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)

系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺組成。

1.爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。

下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對燃料起到氧化作用。

2.上煤機構(gòu)：機械傳動的上煤機構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按

生產(chǎn)需要加入爐膛中。

3.鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機鼓入，采用外表測定一次風(fēng)溫度，使發(fā)

生爐處于最佳工作狀態(tài)。

二次風(fēng)通過另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時也可將二次

風(fēng)通過安置在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的成效。

1.出灰機構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動排渣。

2.除塵裝置：采用除塵效率較好的可調(diào)劑的水封除塵器，煤氣通過除塵器經(jīng)

水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純潔的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水

洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時將煤氣爐內(nèi)殘

留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。

3.配電控制系統(tǒng)：將整機設(shè)備的電源、運行控制器、溫度顯示布置在控制柜

上，集中控制和顯示。

4.蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動泄壓安全裝置、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸

汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。

5.操作平臺：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺。供工人在上面操作和保護(hù)等作業(yè)。

三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理

在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑

逆向移動分層進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5

個層次。

（-）灰渣層

灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上

其作用是：由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當(dāng)

150~250mmo（1）

氣化劑經(jīng)過灰渣層時進(jìn)行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200℃以上，為氧化層的

熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦

起到保護(hù)作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重

新平均分布?xì)饬鞯淖饔谩?/p>

（二）氧化層

氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機中的氧氣和

碳進(jìn)行氧化反應(yīng)，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱

化學(xué)反應(yīng)靠此來提供熱量。

（三）還原層

還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后:（1）

和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)行吸

熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣,（3）一氧化碳與余外的水蒸氣反應(yīng)生成二

氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。

（四）干儲層

干儲層位于還原層之上。煤炭在400~550℃的溫度下析出揮發(fā)份和其它干儲

產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干儲層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

（五）干燥層

干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干儲準(zhǔn)備

好原料。

四、技術(shù)參數(shù)

1.爐膛直徑：0.6?3.0米

2.適用燃料：無煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度6—13mm、13—25mm、

25—50mmo

3.氣化劑類型：空氣+水蒸氣。

4.氣化強度N200kg/m2.h。

5.氣化率：3.5Nm3/kg.

6.煤氣樹直：1250~1500kcal/Nm3.

7.煤氣爐出口溫度：＜400℃

五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

（一）、點火前準(zhǔn)備

A、各運動部件冷態(tài)實驗正常。

L檢查各減速機內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。

2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。

3.風(fēng)機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。

4.自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。

6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。

7檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。

B、各外表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。

C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清楚、進(jìn)出水時液位顯示正常。

D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。

1.自動泄壓裝置正常無堵塞。

2.蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。

E、鋪爐

用粒度為30-70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。

（二）、點火

1.點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)平均分布于整個爐

膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車

頂開上煤倉蓋。

2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風(fēng)機，以小量風(fēng)助燃，如有局

部未燃燒時，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探桿適當(dāng)撥動，使全爐膛平均著火，如果還

不能平均著火，應(yīng)重新點燃。停風(fēng)觀察爐膛是否平均著火，如著火情形良好，點

火過程即完成。

3.逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時即可正常產(chǎn)生煤氣。

4待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。

（三）、供氣

1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除

加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2、關(guān)小二次風(fēng)閥

3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等

煤氣，切忌爐內(nèi)集合煙氣過多，引起爆炸。

4、點火時人不能正對爐門,爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情形，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門,

使各噴嘴穩(wěn)固燃燒。

6、如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立刻關(guān)閉煤氣閥

門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點

火。

7、加熱爐爐膛溫度在500c以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火如果斷火,

應(yīng)立刻關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。

8、任何時間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。

9、運行中應(yīng)經(jīng)常注意電器控制柜上外表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400C,

應(yīng)及時加煤。

10、工作期間如發(fā)覺上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。

11、要保持料層高度在700~800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)

重時會點不著火。

12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時

調(diào)整各閥門大小。

13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣

都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時會點不著火。

14、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁缺油。

15、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。

16、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。

17、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進(jìn)行修理，煤氣發(fā)生爐2米范疇內(nèi)嚴(yán)禁火

焰。

（四）停爐

停爐可分為以下幾種情形:①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，

后一種作為停電事故處理。

對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：

1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐步減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)

溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的

聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜

總電源。

2.檢修停爐：當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前1~2小時停止加煤，停

爐時逐步減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，

將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，

以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。

3.突然停電、停爐：

工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)

保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。

（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。

警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至

爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。

六、常見問題、故障原因及解決方法

序號常見問題故障原因解決方法

1點火困難助燃風(fēng)過大關(guān)小二次風(fēng)閥

2煤氣量不足調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)

3煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點火，注意點

火平均

4爐膛內(nèi)煤結(jié)渣更換煤種

5加熱爐關(guān)門后滅火二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)加大二次風(fēng)，穩(wěn)固燃燒

固燃燒后再關(guān)爐門

6煙囪抽力過大或過小調(diào)整煙囪抽力

7火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)固加煤或加大一次風(fēng)力

8噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道

9煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點火，注意點

火平均

10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉

11加煤時爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免

12煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口

13卸渣過量減小卸渣次數(shù)

14燃料粒度過大或粒度大更換平均煤種

小懸殊

15爐蓋掀起、上下水封冒一次風(fēng)過量減小一次風(fēng)量

水

16加熱爐內(nèi)壓力過大疏通管道、加大煤氣閥調(diào)整加熱爐煙囪抽力

門開度

七、注意事項

（一）點火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。啟動風(fēng)機將空氣鼓

入加熱爐爐膛，使停爐時可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機吹掃5分鐘后方可送

氣點火。切忌集合煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

（二）送氣及加熱爐點火

點燃點火棒放在點火孔旁，火等煤氣，止匕時煤氣送入加熱爐應(yīng)被點燃，噴嘴噴出

火焰。如噴嘴不著火，說明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立刻關(guān)閉煤氣閥門，調(diào)整

煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點火,

當(dāng)噴嘴點燃后逐步調(diào)劑二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)固。

（三）運行

1、注意電器控制柜上外表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)4400C,如發(fā)覺爐內(nèi)結(jié)渣，蒸

汽調(diào)劑閥應(yīng)開大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火

力不足或煤氣出口溫度過低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。

2、保持煤層高度在800~1000mm。

3、煤氣出口溫度接近400c時必須加煤，運行中煤氣量不足時必須加煤。

4、出渣；灰渣層達(dá)到一定厚度時即可出渣,如果灰分過多，要勤出渣，但應(yīng)保

留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。

5、蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。

6、各水封部位要保持一定水位，及時清除落入水封的異物。

7、各機械傳動部分定期加油，保持良好潤滑。

8、焦油凝聚會堵塞噴嘴和管道。如發(fā)覺噴嘴噴火不暢應(yīng)及時檢查和清除噴嘴和

閥門中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。

9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運行都會使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口

溫度超過400c時，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100℃。

10、卸渣時應(yīng)注意電機、減速機是否正常運轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會導(dǎo)致

渣盤卡死，此時不得強行轉(zhuǎn)動卸渣。

11、經(jīng)常檢查自動卸壓裝置是否可靠。

（四）停爐及交班

停爐時必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時，一定要交換

清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。

特別提示：

煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時清理水

垢。任何時間水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水。卸渣機構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。停爐8小時內(nèi)，嚴(yán)禁打開煤氣爐工作，以免爐

內(nèi)爆燃。煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣

和損壞爐篦傳動系統(tǒng)。煤氣發(fā)生爐傳動部分（如軸承、滾輪、銷軸等部位）不

得缺油。

煤氣發(fā)生爐爐況不正常原因分析及處理方法淺談

一、煤氣發(fā)生爐的熱運行

在煤氣發(fā)生爐的實際操作中，顯現(xiàn)熱運行這種不正常的狀況，是絕對不答應(yīng)

的。這種狀況的主要特點：爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自

然的溫度，非常危險。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐內(nèi)紅亮，冒出

的煤氣會自然著火燃燒，爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，如

果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會顯現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒煤裝置會燒脫落等，

化驗分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產(chǎn)生熱運行的原因：

1、灰層過高，總煤層過低，氧化層（火層）上移，還原層、干儲干燥層幾

乎沒有了，成了大火爐。顯現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣

出口溫度高達(dá)600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。

遇到這種情形：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧

化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫,

直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。

2、飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層

溫度升高。顯現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣

的周圍，氣體流速增加，沒有經(jīng)過碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳

過多。同時由于炭被熔渣中含炭量也會增加，浪費了能源。

由于氧化層結(jié)渣，往往會顯現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因為結(jié)渣的部位煤層落不下來，沒

有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時處理，時間一長，就形成順暢的部位氧化層

火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到顯現(xiàn)滅火。

產(chǎn)生這種情形：注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗

30MM鋼釬打碎熔渣，同時轉(zhuǎn)動灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。

如果爐內(nèi)灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理。否則將會損壞爐篦等

設(shè)備，造成較大缺失。

二、煤氣發(fā)生爐的冷運行

煤氣發(fā)生爐冷運行的現(xiàn)象特點：爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察

爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯。化驗煤氣中一氧化碳和氫

含量都很低，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運行的原因：

1、飽和溫度過高

由于飽和蒸汽過量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳

量低，沒有足夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和

炭進(jìn)行合成反應(yīng)。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。

由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達(dá)

到30%,浪費非常驚人。

產(chǎn)生這種情形：注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧

化層還原溫度升高。同時注意灰層的變化情形。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒

較旺，會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上

燃燒，這就顯現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐

造成停爐停產(chǎn)等缺失。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運行。

當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。

2、煤塊太濕，煤塊含水份太大

由于企業(yè)煤場沒有避雨雪，煤快含水份過量、過多而進(jìn)入爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤

氣熱量對新進(jìn)入的煤進(jìn)行烘干，缺失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，

并使煤氣含有大量的水份，煤氣質(zhì)量下降。如果煤塊含水太大進(jìn)入爐內(nèi)水份來

不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有可能的，這種情形是絕對不答應(yīng)的。因此，企

業(yè)應(yīng)對煤場避雨設(shè)施采取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐內(nèi)氣化。

上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運行，還是上部干儲干燥層冷

運行，都會使煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過高，導(dǎo)致煤氣溫度過低，至使大量

焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管道。

三、煤氣發(fā)生爐的偏運行

偏運行的特點：爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測，一邊氧化

層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊，大

量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。產(chǎn)生偏運

行的原因是多方面的，但主要有下列幾種：

1、原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點火前，爐內(nèi)裝渣不平均，就急

于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的

一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。

2、爐內(nèi)局部溶渣引起。由于運行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時處理,

除灰時一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風(fēng)阻力

小于煤層，因而造成風(fēng)量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。而

在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng)量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來越薄，造成

嚴(yán)重偏燒。

3、下煤不均引起。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤推的位置設(shè)計不合理，或者沒有

調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。

造成小山包風(fēng)阻大，凹坑外風(fēng)阻小，風(fēng)阻小的一邊著火旺，風(fēng)阻大的一邊著火差,

造成偏燒。

4、風(fēng)量不均引起。空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。由于爐篦在安裝時偏離中心

線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，

如果爐篦長時間不轉(zhuǎn)動，風(fēng)量大的一邊著火旺，風(fēng)量小的一邊著火差，也會引起

偏燒。

5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小,

三是塊狀直徑不大于40mm,四是煤塊強度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會

造成爐內(nèi)干儲層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時會損壞設(shè)備，更

在運行治理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。

另外還有一種偏運行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間

不著火。這種狀況，主要是由下列原因引起。

(1)風(fēng)量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)，在風(fēng)量小時，中間風(fēng)量

大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風(fēng)量大時，四周風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量

小，四周氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對下移。也就

顯現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。這狀況處理辦法：一是調(diào)整好風(fēng)量，達(dá)

到最佳狀態(tài)，二是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。如果風(fēng)量長期過大，要考慮風(fēng)閥的調(diào)整。

三是長期風(fēng)量過小要考慮風(fēng)機流量問題，必要時更換風(fēng)機。

(2)下煤不平均，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中間落小塊等。

無論是何種原因造成的偏運行，都采用下列措施處理：

一是將爐內(nèi)渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。

二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。

三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結(jié)成溶渣。同時根據(jù)爐況，調(diào)整除灰，直

到把偏燒調(diào)整好為止。

四、煤氣發(fā)生爐的故障排除

1、煤氣加壓機突然停車

由于某種原因停電，加壓機停止運轉(zhuǎn)。這種情形就會突然影響到煤氣發(fā)生爐。

其特點為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。必然拉開放散，降低風(fēng)壓,

關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。如果長時間停電，按熱備操作。

2、空氣鼓風(fēng)機停車

鼓風(fēng)機和加壓機在設(shè)計上是聯(lián)鎖的，加壓機停車，鼓風(fēng)機也就自動停止運轉(zhuǎn)。

但也應(yīng)防范聯(lián)鎖失靈(使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問題)。煤氣出口壓

力降至零。這時，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確

保爐內(nèi)正壓，同時，關(guān)閉空氣閥，視情形拉開放散。并立刻通知加壓機停止運轉(zhuǎn)。

防止顯現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。

3、加煤機故障

加煤機顯現(xiàn)故障，應(yīng)停爐修理。停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修理。如果是多

臺爐并聯(lián)工作，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)格制定修理方

案，不可盲目蠻干造成事故。

4、蒸汽包缺水(常壓煤氣發(fā)生爐不存在)

蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。處理措施：一是先打開

水位計放水旋塞放水，若發(fā)覺有少量水顯示，說明缺水時間不長，可以上水。二

是打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化,

如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過工作

壓力，說明水夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。這種情形，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐

夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。

5、空氣管道煤氣逆流

空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電,

煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空

氣總管至鼓風(fēng)機，由于返回的煤氣溫度較高(600度以上)，在空氣管中和空

氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。

其防范措施：

(1)確保逆止閥密封可靠；

(2)停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓；

(3)停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防

止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。

(4)視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱

返流。

注意：來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常

運行。

6、預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時爐內(nèi)爆炸。

熱備爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時有兩種爆炸情形，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，

第二種是在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。

第一種爆炸的原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正

常運行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時，

遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報導(dǎo)，爆炸

產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避免事故發(fā)生，在起動風(fēng)

機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。

第二種爆炸原因：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)

熄滅。這時如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中

助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。排除這種爆

炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層平均建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同

時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視

爐內(nèi)情形在多加煤。

7、預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故

爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重,

操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無數(shù)，至使氧化層下移

到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，顯現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)

致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化

層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果

氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在連續(xù)除灰渣，同時適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,

逐步把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐

措施，更換爐篦。

在實際操作治理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機

卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機,

加壓機（排送機）故障等，都需要停爐修理，故障才能排除。在這里就不在復(fù)敘。

五、煤氣發(fā)生爐人工釬測爐內(nèi)各層

爐內(nèi)各層，在前面有關(guān)章節(jié)中已經(jīng)講述，它主要是由灰層+氧化還原層+干儲

干燥層+空層組成。雙段爐沒空層，干儲干燥層后以上至上段都是煤。其氣化原

理都是一樣的。

要把握爐內(nèi)各層的狀況，最簡單的測量辦法就是插釬。在正常運行過程中，

把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一樣使用300mm粗），然

后拔出來觀察鋼釬色。

（1）灰層200mm，鋼釬應(yīng)無色；如果變色成黑紅色，說明爐篦以上200mm

的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點是爐篦頂端）。

（2）氧化層厚150mm.鋼釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限分明，說明氧化層

處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顏色呈白色狀，說明氧化層溫度過高，達(dá)到

1200度以上。如果鋼釬的顏色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約

在1000度左右。

（3）還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬

正常范疇。

(4)干儲干燥層厚650mm左右。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約

在600度左右。

上述鋼釬測量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作治理者普遍采用的。用插

釬測量出爐篦頂端為基點以上各層的高度，便于及時調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。

實踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得

到保證。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降,影響了二

氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會顯現(xiàn)灰渣熔

化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。

通常在測量過程中，還原層和干儲干燥層的厚度沒有明顯的分界。但單段爐

可以測量空層高度，運算出還原層和干儲層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測量各

層溫度，判定各層高度。由于目前電子原件有時失靈，不能全靠電子外表檢測，

必須經(jīng)常用釬測的辦法把握爐內(nèi)狀況。

在雙段爐的治理過程中，因為干儲干燥層以上是煤倉，非常容易造成粘結(jié)，

因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無煙煤，否則會發(fā)生結(jié)大焦塊危險，不得停爐修

理。

正常情形下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅硬感覺。如果釬子插

不下去，說明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判定出結(jié)渣的程度,有時插釬發(fā)覺

很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時插釬拔出后，發(fā)覺釬子在空層部位有很多焦油，說

明上部溫度較低，處于冷運行狀態(tài)。

六、煤氣發(fā)生爐的爐況分析

1、煤氣^色分析

正常的公有制煤氣外觀呈黃褐色，不透亮。這主要講煙煤生產(chǎn)煤氣，煤氣

呈淺灰色，則表示煤氣中揮發(fā)分很少。呈暗灰色，在煤氣中有大量的碳存在。這

是由于在煤氣發(fā)生爐的空層中溫度較低，一氧化碳的甲烷、焦油產(chǎn)生凝聚析出

固體碳黑造成的，所以空層溫度不應(yīng)小于500度。如果煤氣呈淺黃白色，則飽

和溫度給的過大，煤氣中含有大量的水分。

2、二氧化碳含量分析

二氧化碳在煤氣中的含量一樣控制在2—5%之間，如果超過5%，說明爐內(nèi)

氣化不正常。其原因：

一是飽和溫度過大，爐內(nèi)呈冷運行狀態(tài)。還原溫度太低，不利于二氧化碳還

原，過剩的二氧化碳混合在煤氣中。

二是飽和溫度過小，爐內(nèi)熱運行，結(jié)大焦渣，二氧化碳沒有很好還原，或者

還原層太薄，來不及還原，剩余二氧化碳混合在煤氣中。

三是捅爐的次數(shù)過頻，打亂了爐內(nèi)各層的正常層次，特別是在使用較差煤質(zhì)

的情形下，更容易引起經(jīng)常性的捅爐破渣，一氧化碳又被燃燒，形成二氧化碳。

四是爐內(nèi)夾套漏水，降低氧化層溫度，或局部偏燒，使二氧化碳還原不好，

煤氣含二氧化碳過高。還有幾種分析情形如煤氣氫氣含量，揮發(fā)分含量以及灰渣

含量等，就不在分析。

灰分的測定方法

秤取1克煤樣放在瓷方舟中，然后將其放在爐溫已達(dá)850±10℃的馬弗爐爐

門前停留5-10分鐘，在不再冒煙時，緩慢的向爐的高溫段推進(jìn)，然后關(guān)上爐

門，燒灼1?L5小時，取出冷卻后稱重，以試樣的兩次重量差來運算得到其灰

分含量。

A%=G2/Gl*100%

A灰分含量

G1樣煤重量

G2燒灼后殘留在方舟內(nèi)灰渣重量。

煤中固定碳的運算方法

固定碳的含量不是通過測定的結(jié)果得到數(shù)據(jù)的，而是通過運算得到的數(shù)據(jù)。

它的設(shè)定基礎(chǔ)是，?煤中的全水分（WQ%）、灰分（A%）、揮發(fā)分（V%）和固定碳

（C%）加和值100%，因此固定碳只要以100%減去上列三個通過測定得到的數(shù)

據(jù)即可。

煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡介

1、檢查灰盤，鐘罩閥、鼓風(fēng)機、逆止閥等封水位置是否正常。

2、煤氣管道、水管道是否漏氣。

3、探釬測量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度要控制使其略低灰熔

點。

4、要經(jīng)常注意爐內(nèi)料層高度。

5、要根據(jù)煤氣的成分和熱值及時調(diào)整爐況。

6、注意爐底壓力和送風(fēng)量有何變化。

7、爐氣出口溫度，一樣為450~550℃o

8、爐出壓力一樣為0.7-L17KPa。

9、爐內(nèi)有否結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況，如果有要及時處理，并向

下班如實交待。

10、集汽的水位量是否正常，氣壓是否規(guī)定的常壓。

11、要經(jīng)常從探火孔觀察燃料層氣化是否平均，正常的情形下整個爐子都是平

均的暗紅色燃料塊和紅色的縫隙。

煤氣發(fā)生爐的操作規(guī)范簡介

操作的規(guī)范是否正卻，將對煤氣的質(zhì)量、產(chǎn)氣量、減少煤耗有很大的影響，使用

者應(yīng)不斷摸索規(guī)律認(rèn)真操作，以下是操作規(guī)程：

1.料層高度：

合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時間和保證燃料沿爐子橫截

面上平均分布，因此要求燃料層有一定的高度，一樣控制在1000—1200mm范

疇內(nèi)。其中：灰層高度100—150mm,氧化層高度150—200mm,還原層高

度400—450mm,干微、干燥層高度200—300mmo入爐煤粒度大、水分含量

高，要求氣化強度適中時，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。

2加煤與出渣：

煤氣發(fā)生爐，采用間歇機械加煤法，操作十分方便。加煤時應(yīng)做到“快、勻”，

根據(jù)實際情形加煤。通常由煤氣出口溫度的高低（或爐內(nèi)冒火情形），以及加熱爐

內(nèi)燒嘴的噴火狀態(tài)來判定。煤氣出口溫度高且冒明火，說明煤料層較薄，應(yīng)增加

煤量；燒嘴噴火無力且火色偏紅、甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層

可能有燒穿或結(jié)渣現(xiàn)象。應(yīng)及時加煤或打釬，保持爐內(nèi)正常氣化。本爐采用機械

出渣，出渣數(shù)量及出渣時間，可根據(jù)煤中灰分含量及發(fā)生爐氣化狀況而定。

注意保持風(fēng)帽上的灰渣不低于100mm;料層總高度不大于1.2m。

3.看火與攪火：

操作正常時，爐內(nèi)煤層的表面呈紅色，且有平均的暗黑斑點。干燥層的溫度

在150—250℃;干儲層的溫度在550—800℃;還原層的溫度在900—1000℃;

燃燒層的溫度在1000-1100℃o為了使燃料沿截面平均分布，打碎燃料層形成

的結(jié)渣和消滅煤層中的懸料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)燃燒情形進(jìn)行打釬，以保證正常氣

化。

4.減少結(jié)渣操作：

由于操作不當(dāng)或煤種、煤粒度等原因，可能造成結(jié)渣，對爐內(nèi)氣化不利，

應(yīng)從以下幾方面來減少結(jié)渣：

Q）根據(jù)所用煤種、粒度，選用合理的水蒸汽量。

（2）控制燃燒層的溫度在灰分熔點以下。

（3）適當(dāng)把握出渣節(jié)奏，必要時打釬碎渣。

冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、燃料：

1.品種：無煙煤（陽泉煤或晉城煤）

2.粒度：25-50MM,16-30MM

3.灰份：（干基）＜18%

4.全硫（干基）＜1%

5.含硫率＜1%

6.灰熔點＞1250℃

7.熱穩(wěn)固性＞80%

8.抗碎強度（＞25MM）＞80%

9.發(fā)熱量＞23MJ/KG（5500KCAL/KG）

10.揮發(fā)份＜10%

二.主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：

1.CO＞24%H2＞17%CH4＞2%02＜0.6%低位發(fā)熱值＞

5233Kj/m2（1250Kcal/kg）

2.灰渣含碳量＜20%

3.煤氣凈化后灰塵含量（包括焦油含量），

靜電除塵停＜80%mg/m3

用靜電除塵投入＜10%mg/m3

4.爐內(nèi)氣化各層次要求：

邊灰400-600mm

中灰200mm以上

火層150-200mm

空層1200mm

中間煤倉應(yīng)保持貯煤1/2-2/3

飽和溫度55-62℃

煤氣出口溫度450-550C

出口壓力1000-2000pa左右（100-200mm水柱）

煤氣加壓機進(jìn)口壓力400-2000pa左右（40-200mm水柱）

鼓風(fēng)總管壓力6000-8000pa

煤氣加壓機出口總管壓力12乃0pa（1300mm水柱）

5.氣化消耗指標(biāo)：

氣化率3.0Nm3/kg應(yīng)用煤

氣化強度300kg/m3.h

空氣消耗量2.8m3/kg煤

蒸汽消耗量（自產(chǎn)）0.4kg/Nm3

6.煤氣冷卻指標(biāo)：

煤氣進(jìn)口溫度℃豎管450-550℃洗滌塔85-100℃

煤氣出口溫度C豎管85-105℃洗滌塔45-50℃

冷卻水進(jìn)口溫度℃豎管30-35℃洗滌塔30-35℃

冷卻水出口溫度℃豎管45-50℃洗滌塔40-50℃

6.單臺爐煤氣產(chǎn)量：＞7000m3左右，6000-7000m3/h

7.煤氣生產(chǎn)所需各能耗要求：

蒸汽0.3-0.4mpa

軟化水1.5t/h

豎管用水量35t/h

洗滌塔用水量63t/h

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、點火前的檢查工作：

(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否

正確。

(2)檢查各種電器、外表是否指示正確，開關(guān)是否完好。

(3)接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。

2、點火前的準(zhǔn)備工作：

(1)加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。

(2)打開放氣煙囪(在除塵器上)，關(guān)閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。

⑶準(zhǔn)備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門用的火泥。-

3、鋪爐及點火：

(1)選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。

(2)近風(fēng)帽處應(yīng)鋪些塊度較大的灰渣，以利于平均的鼓風(fēng)，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻,

使渣層通風(fēng)順暢。

(3)放入木柴，即可從爐門處進(jìn)行點火。

(4)點火后，當(dāng)火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風(fēng)機，使四周燃燒平均后，

便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化，并準(zhǔn)備送煤氣。

4、煤氣的輸送：

(1)點爐至一定程度時，增加風(fēng)量及加煤量，同時送入水蒸汽，當(dāng)燃料層達(dá)

到一定高度時，放氣煙囪處看到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。

(2)關(guān)閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加熱爐，此時可進(jìn)行燒嘴

點火。

5、停爐操作:

Q)停爐前半至一小時停止加煤，并攪出灰，使之燃料燒盡。

(2)停爐前第一打開放氣煙囪，先關(guān)一次風(fēng)，后關(guān)二次風(fēng)(有利于燒嘴保護(hù)),

并同時關(guān)閉蒸汽閥門。

(3)關(guān)閉電器外表柜總電源，關(guān)閉煤氣總閥門。

6、隨時檢查氣化溫度:

(1)煤氣出口溫度，一樣控制在450—550℃。

(2)混合氣飽合溫度在50—650。

(3)一次風(fēng)正常工作壓力為100—250mmH20。(根據(jù)各種類型爐子)

7、每個作業(yè)班組每天須對水封進(jìn)行清理，灰斗5-6天清理一次，除塵4-5天

清理一次。

8、煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項：

(1)點火時必須關(guān)小一次風(fēng),人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出

傷人