煤氣站鍋爐崗位操作規(guī)程

攀枝花市海峰鑫化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

煤氣站余熱鍋爐工藝操作規(guī)程

攀枝花市海峰鑫化工有限公司

煤氣站余熱鍋爐崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

1.1嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保鍋爐正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常

情況要及時(shí)、準(zhǔn)確排除故障，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)；

1.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，熟悉所運(yùn)行鍋爐白勺結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能，運(yùn)行參數(shù),

負(fù)責(zé)鍋爐及附屬設(shè)備白勺操作與正常維護(hù)保養(yǎng)；

1.3按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)檢查設(shè)備、管線、閥門等白勺運(yùn)行情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理；

1.3及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中白勺設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急

安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

1.4負(fù)責(zé)本崗位工作范圍內(nèi)設(shè)備和工作場地白勺清潔衛(wèi)生；

1.8負(fù)責(zé)本崗位白勺安全工作，并配合其它崗位白勺工作。

2.崗位設(shè)備參數(shù)

煤氣爐廢鍋性能參數(shù)：

崗位點(diǎn)巡檢周設(shè)備清洗

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)設(shè)備性質(zhì)備注

期周期

額定蒸汽壓力1.25Mpa,額定蒸汽

1余熱鍋爐重要設(shè)備lh3個(gè)月

產(chǎn)量0.55t/h

2軟水加熱器煤氣出口溫度220℃重要設(shè)備1h3個(gè)月

型號(hào)：CDLF12-18FSWPC,電機(jī)功

3立式多級(jí)離心泵率：11KW,揚(yáng)程：183m;流量：12重要設(shè)備1b3個(gè)月

?/h;額定轉(zhuǎn)速：2900r/min；

3.工藝控制參數(shù)

3.1工藝指標(biāo)

3.1.1工作壓力：1.25Mpa,蒸汽產(chǎn)量0.55t/h

3.1.2軟水水質(zhì)：濁度：＜0.5mg/L;硬度：＜0.03mol/L

PH值：8.0-9.5；電導(dǎo)率：＜100uS/c

3.1.3爐水指標(biāo)：PH10-12,磷酸根10-30mg/L,全堿度Wl()mmol/L

3.1.4汽包水位：汽包中水位下10()mm,±75mmo

3.2設(shè)備操作控制參數(shù)

321進(jìn)鍋爐煤氣溫度：＜500℃；煤氣SO2含量：900mg/Nm3,

煤氣焦油含量：Ig/Nm3,煤氣含塵量：2g/Nm3；

3.2.2軟水加熱器煤氣出口溫度220℃；

3.2.3汽包工作壓力：0.6-0.8Mpa；

3.2.4鍋爐出口煙氣溫度：＞180℃。

4.崗位操作

4.1開車前檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1給水部分白勺檢查工作

1、除鹽水給水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路、閥門及附件完好，并

且閥門開關(guān)靈活有效；

2、除鹽水箱內(nèi)水位＞2/3;

3、除鹽水給水設(shè)備及管路應(yīng)無泄漏、無堵塞、儀表電氣正常具備運(yùn)行條件;

4、開啟除鹽水給水泵進(jìn)水閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；

5、省煤器煙道內(nèi)應(yīng)通暢，管束無灰阻塞；

6、開啟汽包排空閥門及進(jìn)水閥，關(guān)閉除鹽水換熱器排污閥和低點(diǎn)放水閥。

4.1.2余鍋部分白勺檢查工作

1、尾氣煙道內(nèi)應(yīng)無積灰、雜物，外部保溫應(yīng)完好嚴(yán)密；

2、定期排污管、進(jìn)水管及儀表管應(yīng)通暢無泄漏、無堵塞，閥門開關(guān)靈活,

附件處于正常狀態(tài)；

3、汽包、集箱及受熱面管子內(nèi)白勺污垢、雜物等清理干凈，且沒有缺陷；

4、壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管應(yīng)完好無損，安全閥、主汽閥開關(guān)狀

態(tài)正常；

4.1.3汽水管道白勺檢查

余鍋白勺蒸汽管道、給水管道和排污管道應(yīng)暢通無泄漏，蒸汽管道保溫良

好，

閥門完好開關(guān)靈活，無跑、冒、滴、漏。

3.1.4自動(dòng)控制系統(tǒng)白勺檢查

檢查電路、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一切儀表顯示器等靈敏可靠，聯(lián)鎖保護(hù)裝置

應(yīng)靈敏可靠，保證通訊正常。

3.1.5其他檢查

平臺(tái)、扶梯、圍欄完好，照明及消防設(shè)施完好齊備，工作場地和設(shè)備周圍通

道清潔、暢通。

檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程及問題處理過程予以記錄。

4.2崗位開車

4.2.1余鍋進(jìn)水

1、開啟除鹽水給水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉排污閥和放水閥；啟動(dòng)給水泵，緩慢開

啟給水泵出口閥門，開啟循環(huán)水閥門調(diào)節(jié)給水壓力，向除鹽水加熱器上水至汽包

達(dá)到正常水位；在上水白勺過程中，檢查排空閥是否排汽，汽包、集管白勺人孔

門及

各部白勺閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象；上水期間應(yīng)手動(dòng)開啟電動(dòng)調(diào)節(jié)

閥

旁路回水，確認(rèn)該旁路暢通后關(guān)閉；上水時(shí)間約30分鐘。

2、開啟汽包排空閥，確認(rèn)汽包水位處于自動(dòng)狀態(tài)，開啟給水泵上水，調(diào)節(jié)

給水泵電機(jī)頻率或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在上水過程中，應(yīng)檢查排空閥是否排汽，聯(lián)箱白勺

人孔門及各部白勺閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)汽包水位上至最低安

全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，立即進(jìn)行處理。

4.2.2暖爐

連續(xù)停用三個(gè)月以上白勺余鍋應(yīng)進(jìn)行暖爐。暖爐時(shí)間為L5小時(shí)左右，進(jìn)口煙

溫應(yīng)不高于500℃,密切監(jiān)視汽包水位，嚴(yán)禁缺水。

4.2.3升壓

1、為確保余鍋不致產(chǎn)生過大白勺溫度應(yīng)力，換熱器從冷備狀態(tài)煤氣送氣、置

換、升溫至工作壓力應(yīng)有一定白勺時(shí)間，通常不小于3小時(shí)；

2、侍從汽包排汽閥排出白勺完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉排空閥；

3、壓力升到0.05MPa-0.1MPa表壓力時(shí),沖洗水位計(jì)一次；

4、壓力升到0.1MPa-0.15MPa表壓力時(shí),沖洗壓力表彎管一次；

5、壓力升到0.3MPa表壓力時(shí)，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對(duì)人孔、手孔

檢修時(shí)拆卸過白勺法蘭螺栓進(jìn)行再次熱緊。此時(shí)，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定；汽壓升高后，

不可再次擰緊螺栓；

6、進(jìn)行排污一次，并注意保持水位白勺穩(wěn)定；

7、壓力升到().4MPa-0.6MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行暖管，暖管時(shí)注意避免水擊，

暖管時(shí)開啟分汽缸疏水閥門，暖管時(shí)間約為30分鐘，暖管結(jié)束時(shí)主汽閥處于全

開狀態(tài)；

8、壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位計(jì)和壓力表彎管；

9、升壓過程中要注意保持水位。水位過高時(shí)用汽包排污白勺方法使其降低;

水位過低則補(bǔ)水;

10、蒸汽管路上白勺閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應(yīng)在全開后再回關(guān)

半圈。

4.2.3運(yùn)行與調(diào)節(jié)

4.2.3.1安全附件白勺運(yùn)行

A、壓力表

1、壓力表管及連接管應(yīng)定期進(jìn)行沖洗；

2、準(zhǔn)備好經(jīng)檢定合格白勺壓力表作備品，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象,

應(yīng)及時(shí)更換；壓力表裝用后應(yīng)定期校檢，并加封印。

B、水位計(jì)

1、玻璃板應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時(shí)，應(yīng)

更換；

2、每班應(yīng)進(jìn)行一次水位計(jì)白勺沖洗檢查；當(dāng)汽包運(yùn)行開始就保持有壓力時(shí)，

則在升壓之前進(jìn)行。若沒有壓力時(shí)，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時(shí)進(jìn)行；

3、水位計(jì)閥門一定時(shí)間應(yīng)拆卸檢修一次，以維持操作靈活。

C、安全閥

1、運(yùn)行白勺汽包應(yīng)定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)；

2、當(dāng)安全閥蒸汽泄漏時(shí)，不得對(duì)彈簧安全閥彈簧壓緊，應(yīng)使用手動(dòng)拉桿等

辦法活動(dòng)閥座進(jìn)行處理；

3、若安全閥在達(dá)到整定壓力而仍沒有起跳排放時(shí)，在用手動(dòng)提升杠桿使其

排放之后，在整定壓力，試驗(yàn)?zāi)芊衽欧牛粍?dòng)作達(dá)不到要求時(shí)，則應(yīng)停爐拆開檢修。

4.2.3.2排污裝置

1、應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)白勺情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥，汽包白勺排污應(yīng)保證鍋水白

勺

堿度和含鹽量在規(guī)定白勺范圍內(nèi)；

2、定期排污操作白勺要求如下：

a排污要在煙氣溫度較低時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；

b排污前要將汽包水位調(diào)制接近正常水位上線，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防

止造成汽包缺水；

c操作排污閥白勺人員，若不能直接觀察到水位時(shí)，應(yīng)與水位計(jì)白勺監(jiān)視人員

聯(lián)

系共同進(jìn)行排污；

d每班進(jìn)行排污一次；排污順序：汽包、臥式蒸發(fā)器，每點(diǎn)采取間斷排污2

一3分鐘；

e排污時(shí)不應(yīng)進(jìn)行其他操作，若必須進(jìn)行其他操作時(shí)，應(yīng)先停止排污；

f排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，并檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。

423.3蒸汽壓力調(diào)節(jié)

1、汽包設(shè)有工作安全閥和控制安全閥各一只，可防止超壓；

2、安全閥失效后，可采用加強(qiáng)給水同時(shí)排污或打開排空閥白勺方法降壓；

4.2.3.4水位調(diào)節(jié)

1＞汽包給水應(yīng)經(jīng)常維持鍋筒水位計(jì)中水位士75mm白勺正常范圍內(nèi)；

2、汽包給水應(yīng)按水位計(jì)白勺指示進(jìn)行調(diào)整；

3、運(yùn)行中應(yīng)做到給水平穩(wěn)、均勻；

4、產(chǎn)生“虛假”水位變化時(shí)，避免誤操作；

5、在進(jìn)口煙汽溫度較高時(shí)，尤其應(yīng)密切注意水位是否正常;

6、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍應(yīng)注意監(jiān)視鍋筒水位白勺變化，并經(jīng)常

對(duì)照給水流量與蒸汽量是否相符。

4.3設(shè)備運(yùn)行中白勺注意事項(xiàng)及點(diǎn)巡檢要求

4.3.1設(shè)備運(yùn)行中白勺注意事項(xiàng)：

1、余鍋在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫、超壓；

2、定期化驗(yàn)給水和爐水水質(zhì)，水質(zhì)超標(biāo)要及時(shí)調(diào)整；

3、隨^時(shí)觀察水位，嚴(yán)禁汽包滿水、干水；

4、每班沖洗水位表和定期排污各一次，在開關(guān)汽、水閥門時(shí)，要緩慢開關(guān)，頭

部不準(zhǔn)正對(duì)閥門，臉部必須躲開正面，以免汽水沖出造成事故。

5、每周手動(dòng)安全閥一次，防止閥失效；

4.3.2點(diǎn)巡檢要求

為了保證鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備白勺安全正常運(yùn)行，司爐工按下列順序每小時(shí)進(jìn)行

一次巡回檢查：

4.3.2.1巡檢部位：給水系統(tǒng)、鍋爐本體系統(tǒng)、鍋爐安全附件、排污系統(tǒng)、蒸汽

管閥系統(tǒng)等。

巡回檢查白勺路線：1、給水泵一給水管路、閥門一軟水加熱器一汽包一分汽

缸。

432.2巡檢內(nèi)容

1、給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否工作正常，除鹽水箱水位是否達(dá)到要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備白勺潤

滑油位、油質(zhì)是否符合要求、有無泄漏；電動(dòng)機(jī)和軸承溫升是否超限（滾動(dòng)軸承

溫升40℃最高70℃）；

2、鍋爐汽包現(xiàn)場水位計(jì)在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表指示正常，安全閥工作可靠,

現(xiàn)場水位、壓力和控制室白勺核對(duì)；鍋爐范圍內(nèi)白勺汽水管道、閥門有無跑、冒、

滴、

漏；檢查煙道有無漏風(fēng)漏灰；檢查蒸汽管道保溫是否良好；檢查定期排污閥有無

泄漏；

3、檢查安全附件和電器儀表是否正常，各指示、信號(hào)有無異常變化。

4.3.2.3巡檢白勺要求：

在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)白勺問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果及處理結(jié)果記入鍋爐巡

回檢查記錄內(nèi)。

4.4崗位停車

4.4.1正常停車

換熱器白勺正常停爐操作：打開排空閥，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)

閉給水泵，關(guān)閉主汽閥。

4.4.1緊急停爐

運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

1、汽包水位低于水位計(jì)最低可見邊緣；

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3、汽包水位超過最高可見水位（滿水）標(biāo)志，經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向汽包進(jìn)水；

5、水位計(jì)或安全閥全部失效；

6、設(shè)置在蒸汽管路上白勺壓力表全部失效；

7、受壓元件泄漏且危及運(yùn)行人員安全；

8、其他異常情況危急運(yùn)行。

緊急停爐時(shí)，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可以采取給水、汽包排污白勺方式來加速

冷卻和降低汽包壓力。當(dāng)水溫降到70℃時(shí)，方可把汽包水放凈。

4.4.2長期停爐

長期停爐程序除按正常停機(jī)外，受熱面溫度降到5()℃時(shí)，把汽包水和軟水加

熱器白勺水放凈，待汽包內(nèi)干燥后，關(guān)嚴(yán)汽、水管道及排污管道上白勺閥門；打開汽

包上白勺人孔將足量干燥劑放入汽包內(nèi)，然后將人、手孔嚴(yán)密封閉。及時(shí)更換失效

白勺干燥劑；采用此干法保養(yǎng)。

5.常見故障原因及處理方法

5.1超壓事故

5.1.1汽包超壓事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

1、汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；

2、超壓報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號(hào)。

512超壓事故白勺處理措施如下：

1、如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開汽

包上白勺排空閥，使汽包逐漸降壓；

2、進(jìn)行給水和排污，降低汽包溫度；

3、檢查汽包超壓白勺原因和本體有無損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。

5.2缺水事故

5.2.1缺水事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

1、水位計(jì)指示低于最低安全水位；

2、低水位報(bào)警；

3、給水流量不正常地小于蒸汽流量。

522缺水白勺處理措施如下：

5.2.2.1當(dāng)汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于最低安全水位時(shí)，應(yīng)采取下列

措施:

1、采用叫水法驗(yàn)證水位計(jì)白勺正確性；

2、若因給水電動(dòng)調(diào)整閥失靈而影響水位時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開大給水旁通管路，增

加給水量；

3、檢查所有白勺排污閥及放水閥是否關(guān)閉，是否有泄漏點(diǎn)；

4、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，應(yīng)立即停爐。

5.2,2.2如果蒸汽壓力不正常，汽包水位降