文化體育中心工程施工方案與技術(shù)措施

文化體育中心工程施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測量放線

-、施工測量放線概述

本工程測量放線，平面定位控制，尤其是鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的

空間定位測量控制工作非常重要也是能否順利完成本工程

的重要保證，必須做到定方案、定方法，用內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)，

采用先進計算機技術(shù)和先進儀器設(shè)備，輔以傳統(tǒng)方法和傳統(tǒng)

設(shè)備相結(jié)合的測量方法，做到利用計算機進行數(shù)據(jù)計算，用

全站儀定位控制，用經(jīng)緯儀進行大面積放線施工。

本工程測量放線的工程量大、曲線繁雜、圓心多、半徑

長、控制面積大、測設(shè)點需求量大等因素，因此在實地測量

放線施工中仍舊沿用原有的經(jīng)緯儀、鋼尺的測量方法從實測

精度和測量速度上都難以滿足本過程的要求而且傳統(tǒng)的方

法對場地條件的要求也是相當嚴格的。因此我們準備在本工

程中大量采用先進的技術(shù)設(shè)備運用于測量放線以及定位控

制上。在施工測量放線過程中我們將引入計算機、全站儀、

激光鉛直儀，精密水準儀和精密經(jīng)緯儀等先進的設(shè)備和儀

器。

在施工測量放線的內(nèi)業(yè)工作中，我們將充分發(fā)揮計算機

的主導(dǎo)作用，充分利用AutoCAD、Excel>Fortran語言等軟

件的強大的制圖及計算功能，把內(nèi)業(yè)工作從大量的、繁雜的、

單調(diào)的公式套用計算中解放出來，充分的利用計算機進行大

量的計算工作。根據(jù)該工程圖紙給出的大量的相對直角坐標

系，利用全站儀放線就需要將直角坐標系轉(zhuǎn)化成為極坐標。

現(xiàn)針對該問題我們已研制開發(fā)成功了相應(yīng)的軟件，并進行過

大量的數(shù)據(jù)演算和工程實際操作，充分證明了該軟件的正確

性，能夠可靠地應(yīng)用于體育場的施工當中。實踐證明該軟件

可提高工作效率5?6倍以上，并利用AutoCAD軟件進行互

算與圖紙進行驗證比較。

在施T過程中采取先整體后局部，先控制后分步的測量

放線方法。先利用全站儀建立首級控制點網(wǎng)和兩條環(huán)行控制

帶，在建筑物主體內(nèi)部建立二級控制點網(wǎng)控制建筑物的整體

位置和標高。根據(jù)控制網(wǎng)給定的控制點在局部放線中采用經(jīng)

緯儀、鋼尺法進行施工測量放線。

1、定位放線依據(jù)

由甲方提供的勘察單位提供的控制樁坐標成果資料?、工

程總平面圖及定位放線相關(guān)資料以及高程點位置及其絕對

高程。

2、編制依據(jù)

⑴.《工程測量規(guī)范》(GB50026-93).

(2).甲方提供的設(shè)計單位的施工圖紙，

(3).精度要求：按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)執(zhí)行

3、長度測量

一般應(yīng)測量二測回以上，量距精度以兩測回的差數(shù)與距

離之比＜1/25000

4、直線角誤差

兩測回以上差數(shù)〈±10”

5、水準測量

采用閉合水準路線閉合誤差＜3

6、測量儀器及工具、材料

測量儀器、工具、材料為全站儀、大錘、70X70X500mm

木樁、國產(chǎn)J2型光學(xué)經(jīng)緯儀、小錘、10X10X800mm木柱、

國產(chǎn)水準儀、木鋸、粘土磚、DEJ3型激光鉛直儀、紅藍鉛筆、

鋁合金水準塔尺、測釬、50M鋼卷尺、尺墊、紅、白油漆、

墨斗、1寸小鋼釘、錮鋼水準尺、200X200X10鋼板。

7、施測方法

(1).平面控制：

a.直角坐標法

b.極坐標法

c.角度交會法

d.距離交會法

⑵.高程控制

a.儀器高法

b.IWJ差法

c.水準儀鋼尺聯(lián)測法

8、平面控制

(1).首級控制

a.平面控制樁的布設(shè)

依據(jù)甲方勘測單位提供的資料以及設(shè)計單位提供的施

工總平面圖建立首級平面控制網(wǎng)。

b.計算測設(shè)點的測設(shè)數(shù)據(jù)

c.粗測埋設(shè)標樁的類型及做法

埋設(shè)表樁的類型采用10X10X800的木樁打入土體，體

育場中心處建立3米混凝土框架高平臺，在平臺上預(yù)埋200

X200X10規(guī)格的鋼板，其它點位采用混凝土現(xiàn)澆預(yù)埋200

X200X10的鋼板的標樁。

d.精確定位及樁位的保護措施

埋設(shè)后進行精確定位，待復(fù)核無誤后用電鉆打一圓眼鑲

嵌銅絲。然后對己精確定位后的標樁加以保護。

(2).軸線的測設(shè)及控制

a.軸線及控制樁測設(shè)數(shù)據(jù)的計算

計算各軸線最內(nèi)圓交點的坐標和外圓交點坐標與原點

及各控制點的距離和角度關(guān)系數(shù)據(jù)。

b.軸線投測步驟

利用計算結(jié)果，采用極坐標的方法，測設(shè)最內(nèi)圓及最外

圓各軸線的位置，為細部定位放線提供依據(jù)。

c.軸線控制樁的布設(shè)外控部分

為及時恢復(fù)并保證一定的精度要求，在體育場的內(nèi)場及

外場分別做一條環(huán)行的控制帶，將各條軸線投設(shè)到兩條混凝

土帶上。按一定的尺寸關(guān)系延長投測到兩條混凝土帶上，經(jīng)

復(fù)核無誤后加以標識并編號。

d.軸線控制樁的埋石類型做法及保護。

將混凝土帶埋深0.8米至土層以下，寬0.2米的封閉環(huán)

狀混凝土帶應(yīng)斷開以防收縮引起的誤差，兩側(cè)設(shè)置明顯的警

示標志以防碰撞。

e.內(nèi)控部分：施工至±0.000時應(yīng)進行內(nèi)控點的布設(shè)。

首先在零層板上選定好位置進行精確量測，無誤后做好

標志并加以編號做為以后上部軸線傳遞的依據(jù)。

(3).細部施工放線

分區(qū)域及區(qū)域圖和編號：

根據(jù)各曲線變點，變線的規(guī)律，避免施工測量中出現(xiàn)

失誤，因此依據(jù)各曲線點變線位置將平面劃分為測量區(qū)域。

一、施工測量的工藝流程

(見下表)

在各施工層，以投

測的大角軸線，測

定其他軸線

二、測量準備

為保證施工測量的精確度，擬安排1名專業(yè)測量工程技

術(shù)人員負責該項目的測量工作；項目部組織測量人員認真熟

悉圖紙；根據(jù)本工程軸線長的特點，軸線控制采用全站儀、

激光經(jīng)緯儀及紅外線測距儀，以避免用鋼卷尺測量累計誤差

過大，水準點高程控制采用水準儀，層高控制采用鋼卷尺。

三、平面定位放線及軸線傳遞

建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)

的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建

筑圖和結(jié)構(gòu)圖，平面軸線網(wǎng)定位方法如下：

1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標點、水準點，使用全站儀定位

工程的四大角點位置及高程、設(shè)置標樁，并根據(jù)場地的實際

情況，設(shè)立并保護標樁。

2、根據(jù)基礎(chǔ)圖及相關(guān)圖紙，計算各軸線的坐標及其與

四大角點坐標的關(guān)系，使用全站儀測量定位、設(shè)置中心樁,

并將其延長投測到基坑之外，設(shè)立標樁，作為各個單體工程

軸線的控制樁。

3、在以控制樁作為建筑物各軸線的控制釉線，這些軸

線上其他點的定位及軸線的向上傳遞都必須以此控制軸線

為依據(jù)。

4、計算各軸線交點處其他樁位的坐標及其與控制軸線

的關(guān)系，使用激光測距儀進行測量定位。

5、以上各項測量過程中，對照已有的樁位，進行比較，

如有樁位錯誤，及時通知業(yè)主處理。

6、測設(shè)各細部尺寸。

7、當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，通知甲方驗線。在

收到驗線合格通知后，方可正式使用。

四、測量定位細部操作

1、投測胎模邊線、墻、柱中心線、輪廓線

基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和用拉繩

吊帶錘的方法把控制軸線投測到墊層上，并進而測量其他各

軸線交點、細部尺寸，用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、

輪廓線，以便砌筑磚模。由于整個工程均以此為準，它是確

定建筑物位置和結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴格校核無誤

后方可進行下一道工序的施工。

2、柱中心線投點

下層柱子樓面碎完成后，要將柱列中心標高引測到本

層，作為上一層柱子、平臺支模的依據(jù)。

中心線引測方法；將經(jīng)緯儀安置于柱中心線端點上（距

要投測柱之間的距離不小于柱高的L5倍），照準柱子下端

的中心線點，仰視向上投點。若經(jīng)緯儀與要測放在柱子的距

離太近，仰角大而不便投點時，將中心線端點用倒鏡法向外

延伸便于測設(shè)的地方。縱、橫中心線交點偏差，當柱高在5m

以下時為+3mm。

3、主柱垂直度測量

柱身模板支好后，用經(jīng)緯儀檢查柱子的垂直度。若現(xiàn)場

通視困難，就用平行線投點法來檢查柱子的垂直度。從而將

柱身的模板校正。方法如下：

1）在立柱模板上彈出立柱的中心線。

2）在地面上根據(jù)柱列中心線，作距柱中心線1m（不要

超過2m）的平行線。

3）在平行線上安置經(jīng)緯儀照準平行線，此時由一人在

柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點對正柱模板上端

中心線，從望遠鏡仰視木尺，若十字線正好對準木尺1m處，

則立柱模板正好垂直，否則應(yīng)調(diào)整模板到垂直為止。

4）柱子模板校正后選擇不同行列的2?3根柱子，從柱

子下端已測好的標高點，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、

三個同一高程點子標于柱子上端模板上，然后在平臺模板上

設(shè)置水準儀，以引上的任一標高為后視，施測柱頂模板標高，

再閉合于另一標高點，以資校核。

4、抄平

當樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進行抄平，

即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設(shè)計標高300?500mm的

水平標高，在鋼筋上用紅漆做好標記，供施工人員使用。

五、高程控制

1、±.000以下標高測法

在基礎(chǔ)開挖過程中在基礎(chǔ)四周水平打下長木樁，在木樁

測設(shè)深基坑內(nèi)高程

側(cè)面釘下球帽鐵釘，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清楚，用

吊鋼尺的辦法，用水準儀根據(jù)水準點，測出球帽鐵釘帽頂高

程，對應(yīng)編號做好紀錄，最后，將水準儀安置在基坑內(nèi)，校

測各鐵釘帽頂高程，符合或環(huán)線閉合差在±5mm內(nèi)認為合

格。施測基礎(chǔ)標高時，應(yīng)后視兩處作校核，如上圖。

2、±0.000以上標高測法

±0.000以上標高測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱向上

豎直測量，本工程至少要由4處向上引測，以便相互校核和

適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：

先用水準儀根據(jù)兩個水準點，在各向上引測處準確測出

啟始標高線（一般多測+1.000米標高線）。

用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出水平線，

各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線直接量取。高差超過

一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標高線。如果外

高程傳遞（吊鋼尺）

HA=IIB+A+b-C-a

墻有突出墻面的裝飾線條時，在外架上用吊鋼尺的方法，在

裝飾線以上測出第二條起始標高線。

六、標樁保護

1、對業(yè)主提供的原始坐標點、水準點及首層各控制軸

線的控制點進行保護，在坐標點和水準點標樁四周圍砌口。

厚300高300X300紅磚保護井，上覆蓋七層板，并用標識

牌標識，以防被破壞。

2、利用業(yè)主提供的原始坐標點和水準點，對樁基礎(chǔ)工

程所建立的平面軸線和高程進行復(fù)測和復(fù)核，并準確尢誤

后，建立軸線控制標樁，并將平面軸線引測到圍墻上，用紅

漆標明軸線編號。

3、對平面軸線樁進行保護，將標樁設(shè)置牢固，在標樁

四周圍用C20細石碎保護，設(shè)標識牌標識。

4、基礎(chǔ)工程施工過程中，在基礎(chǔ)周邊須引設(shè)軸線控制

樁和高程控制基點，對這些軸線控制樁也須用C20細石碎進

行保護和標識。

5、當基礎(chǔ)工程完成，施工至+0.00位置，須對平面控制

軸線引測復(fù)測，標高抄平，將平面控制軸線引測至各個單體

工程內(nèi)。

七、垂直度觀測及沉降點埋設(shè)、保護

1、垂直度觀測

測量豎向垂直度時，各層均應(yīng)由初始控制線向上投測。

層間垂直偏差不得超過3mm。建筑物全高垂直測量偏差為

3H/10000,且不大于20mm。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，

除測量把關(guān)外，還應(yīng)做好以上工作，以便柱模中線，吊線錘，

對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱垂直度。做到柱

有檢查、層有記錄。外墻大面及大角，應(yīng)使用經(jīng)緯儀進行觀

測。其作法是：在首層將控制軸線引測到樓外四周一定距離，

分別設(shè)置控制點。墻外同側(cè)控制點應(yīng)布置在與控制線引到樓

層外側(cè)，作出標記，以備觀測。各觀測標記應(yīng)在同一豎直面

內(nèi)。觀測時用J2經(jīng)緯儀配管目鏡，置經(jīng)緯儀于控制點，嚴

格對中，自下而上進行垂直觀測，每兩層觀測一次，作好垂

直度控制。

2、沉降點埋設(shè)及保護

根據(jù)設(shè)計要求于建筑物的四大角準確埋設(shè)沉降觀測點，

觀測點的埋設(shè)按現(xiàn)場勘測單位的要求配合進行，并把觀測點

的保護納入施工總承包的管理范圍，嚴加保護。沉降觀測水

準基點采用碎結(jié)構(gòu)柱上預(yù)埋式，采用不銹鋼，設(shè)標識牌標識

以防被破壞。

主體施工階段測量放線：

一、施工層放線

控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層

后，應(yīng)組成閉合圖形，校測合格后，再測設(shè)細部軸線，然后

據(jù)此測設(shè)柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表：

項且允許誤差(mm)

LW30±5

外廓主軸線長

30<L^60±10

度(L)60<L^90±15

L>90+20

細部軸線±2

梁、柱邊線±3

非承重墻邊線±3

門窗洞口線±3

二、高程的豎向傳遞

(1)主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不

少于3個，以便進行互相校核。還可另傳遞一個標高點到塔

吊，以便校核。

(2)結(jié)構(gòu)施工至±0.00時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物

樓梯間內(nèi)，待上一豎向施工段的現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模拆除后，采用

鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞，然后將樓層標高在每層柱

上用三角符標記。所用每把鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途

不得更換。

(3)各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，

以防止層間誤差的積累。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向

(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層，鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改

正數(shù)。

(4)標高傳遞的允許誤差見下表:

序號項目精度

1層間士3mm

2總3]+10mm

三、鋼筋混凝土柱施工測量

(1)柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用

油漆標注作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。

(2)柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)

緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。

四、抄平放線

1、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線

主樓結(jié)構(gòu)平面的施工放線根據(jù)控制網(wǎng)點的主軸線精確

引測到各層樓板面上，再根據(jù)控制點放出各層平面相應(yīng)的軸

線、墻梁及洞口的平面位置。

2、圍護墻體的施工抄平放線

(1)根據(jù)各層平面軸線和各層建筑施工平面圖放出墻體

的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置線。

(2)框架結(jié)構(gòu)砌磚前將水平標高引測到柱的一定高度位

置上，與碎柱相連接的墻體相應(yīng)位置放出墻體的垂直邊線、

窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮烁咦鳛槠鲋罁?jù)。

3、裝飾施工抄平放線

(1)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建施圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳

線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步

級等的墨線。

(2)外墻裝飾：按設(shè)計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、

裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。

(3)地面工程的施工測量

a、標高的傳遞在樓梯間和窗口處進行。

b、測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許

誤差應(yīng)符合要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門

窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不

得大于1mm,防止誤差擴大。

c、用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀

的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于bm,房間應(yīng)小于2m。

(4)門窗安裝施工測量

a、從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向

下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度，其精度應(yīng)符合

規(guī)范要求。

b、門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，

向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線

測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線

上，其精度應(yīng)符合下表的要求：

項目精度要求

水平線1＞每3nl兩端高差小于土于m。

(室內(nèi)、室外)2、同一條水平線的標高允許誤差為±3mni。

室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm

鉛垂線

室外小于1/3000

第二節(jié)土方開挖及回填

一、土方開挖

(1)根據(jù)圖紙平面布置及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場擬采用柱

基、承臺開挖的挖土方式。基礎(chǔ)深部分基礎(chǔ)下降或用C10混

凝土墊至設(shè)計標高。

(2)根據(jù)本工程承臺平面尺寸及結(jié)構(gòu)布局，土方開挖時

采用挖掘機進行開挖，基坑邊坡放坡系數(shù)為1:0.35。機械

挖至底標高上20cm即可，余下的深度采用人工清底到位,

(3)土方工程開挖時由專人負責，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，

嚴格按方案施工，若需變更，需經(jīng)工程技術(shù)負責人同意。

(4)必須作好土方開挖的測量放線復(fù)核工作，以保證軸

線標高準確無誤。

(5)開挖過程中要注意控制基底標高，防止超挖?；?/p>

挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整，同時要邀請地勘、業(yè)主

現(xiàn)場代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等部門人員進行驗槽，驗槽后

及時進行墊層施工，避免基坑暴露時間過長。

(6)根據(jù)本工程項目的具體情況，多余土需向外運時必

須在出入口設(shè)置草墊，同時采取專人清掃等衛(wèi)生措施，汽車

采用土方專用密閉運輸車，以防塵土飛揚。

(7)土方開挖后及時進行驗槽工作，以便基礎(chǔ)施工即使

進行，避免不利天氣對基坑施工及土質(zhì)的影響。

(8)土方開挖后應(yīng)在基坑設(shè)置400義400X400的集水坑，

基坑四周設(shè)置排水溝，以備必要時抽取基坑內(nèi)積水，避免基

坑被水浸泡。

(9)現(xiàn)場平場選用兩臺大功率推土機，并配備相當數(shù)量

的運輸車輛，及時完成現(xiàn)場平場工作，以便進行下道工序施

工O

(10)現(xiàn)場留置足夠回填的土方，并采取有效的遮蓋措

施防止揚塵，如用綠網(wǎng)進行覆蓋、定期灑水等，多余土方清

運出場。

二、降水施工方法

因本工程施工現(xiàn)場臨河流，招標文件中無地勘資料，地

卜水文信息不詳，特制定以卜方案以備需要。

1、降水井施工方法

(1)測量放線：工程施工前，場地滿足“三通一平”。根

據(jù)報審的基坑降水方案測放出各井位，并打入木樁，涂上紅

油漆作標記。

(2)成孔(關(guān)鍵過程)：在成孔施工前，應(yīng)查明降水井孔

位位置地下管線分布情況。鉆機就位安裝好后，核對井位，

確認無誤后，人工開挖0.50m深，埋好護壁管，管徑600mm,

護壁管埋設(shè)完畢后開始鉆進成孔，采用泥漿護壁，保持孔內(nèi)

泥漿高度，防止垮孔?？咨钸_到設(shè)計深度后終孔。

(3)吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人驗收合格后，用抽筒

清孔，吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。井管

吊裝之前，應(yīng)先將濾水管包纏麻袋。

(4)填礫：在井管外填入規(guī)格4?8mm礫石濾料，填至距

地面3m左右，然后填入粘土封井。

(5)洗井(質(zhì)量控制點)：采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，

每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空

壓機洗井不少于2個臺班，以確保洗井質(zhì)量，達到出水含砂

率少于1/10000要求。

2、降水、排水措施

根據(jù)計算結(jié)果和設(shè)計降深，降水時選擇QS40-30/2-5.5

型潛水泵，流量40m3/h,揚程30m。

(1)基坑開挖前應(yīng)完成抽、排水系統(tǒng)的安裝。為了確保

降水持續(xù)不間斷進行，現(xiàn)場必須準備一套備用抽水電源，輸

出功率不低于70kW。

(2)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置2個沉砂池。沉砂池長4.0m,寬

2m,高1.5m,中間設(shè)一道隔墻。井內(nèi)抽出的地下水經(jīng)過沉砂

池后流入業(yè)主指定的排水口。

(3)降水期間，現(xiàn)場安排專人看守，負責降、排水系統(tǒng)

的正常運轉(zhuǎn)、臺班記錄及日常維護。

三、土方回填

本工程回填分布區(qū)域?qū)?，為保證回填質(zhì)量，保證工期，

回填土采用蛙式打夯機夯填和壓路機壓實。回填應(yīng)分層鋪填

夯實，填土厚度小于2m的部位，壓實系數(shù)0.94,填土厚度

大于或等于2m的部位，壓實系數(shù)0.96。使用機械不同，每

層鋪連砂石厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：

壓實機具每層鋪土厚每層壓實遍數(shù)(遍)

度

壓路機200~3006?8

蛙式打夯機200?2503?4

人工打夯不大于2003?4

1、回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計壓實系數(shù)、施

工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、

鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)

計要求。

2、打夯機進行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”

的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬

度約為15?25cm。輾壓時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓

實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1?2cm為準，回

填時，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實，至管

頂500以上時，方可用打夯機夯實。

3、分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）

跡重迭上、下層接縫錯開不小于1m;

4、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，

沉降量一般不超過填方高度的3%。

土方回填工程質(zhì)量控制

確定回填方案

測量儀器準備

回填機械準備

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料?-----------

__________

-------------------------準備工作

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準P尸青理現(xiàn)場、作好排水

‘一|清理基底雜物和草皮

書面交底H回填分層、控制摩度

技術(shù)交底

操作人員參加

連砂石含水率控制

中間抽查

清除大土塊和生石灰塊

施工

自檢

分層測量填土標高

辦理?可填上隱蔽驗收簽證H分層檢驗填土質(zhì)量

清理、現(xiàn)場文明施工

|質(zhì)事評定I執(zhí)行驗評標準

回填土夯實、密實度試驗記錄-

1室內(nèi)：不少于10%自然間，但不

少于2間，每間不少于2處。密

|自檢記錄

實度取樣數(shù)量：基坑每20?50

平方米1組（每個基坑不少于1

|質(zhì)量評定記錄—^二

資料整理組）；基槽或管溝，每層按長度

20?50米1組：室外填土每層

|施工記錄l按100?500平方米1組；場平

每層按400?900平方米1組。

?隱蔽驗收記錄十二

5、填土壓實后應(yīng)作試驗測定其密實度，基坑回填每50m3取

樣一組；室內(nèi)回填每層按100?500取樣一組；室外回填

每層按400?900m2取樣一組。

第三節(jié)基礎(chǔ)施工

鑒于本次地下基礎(chǔ)要求高，應(yīng)投入的人力、物力事先統(tǒng)

籌安排，保證到位。

施工順序如下：

平整場地一墊層一彈線一基底扎筋一支模一澆碎一養(yǎng)

護拆模一柱扎筋、支模一柱碎澆筑一回填土工程

1、鋼筋工程

在場內(nèi)加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當

保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進行抗拉、焊接

試驗等物理力學(xué)試驗，合格后方可使用。

加工車間應(yīng)配對焊機、切斷機、彎曲機、卷揚機，電焊

機等，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。

鋼筋須在開工準備期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎

應(yīng)按規(guī)范進行。

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間

部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋

交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采

用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

擺放基底混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚

度，間距根據(jù)要求設(shè)置。

基礎(chǔ)承臺綁完下層鋼筋后，為了穩(wěn)定鋼筋骨架，擺入鋼

筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，

鋼筋上下次序及綁扣方法同承臺下層鋼筋。

承臺鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施T規(guī)范要求，鋼筋搭

接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按

焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)

定。

根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，

插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，留出長度不宜過長，其上端

應(yīng)采取措施保證插筋垂直。

2、模板安裝

獨立柱基模板采用鋼模板，散拼散拆，鋼管作支撐系統(tǒng)，

鋼管夾緊模板使得模板不得產(chǎn)生位移，柱筋用十字形鋼管固

定。

施工要點：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相

應(yīng)墊塊，在澆筑碎前模板內(nèi)的建渣和鋼筋網(wǎng)上的泥土等必須

清除干凈，模板加以濕潤。每一臺階高度內(nèi)的碎分層澆搗，

在澆搗上層臺階時必須注意防止下臺階表面碎溢起，每一臺

階表面應(yīng)抹平?；A(chǔ)上的插筋設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置

正確，不移位。碎施工時派專人進行模板和插筋保護。

3、混凝土澆筑

基礎(chǔ)承臺碎運輸采用泵送，由碎泵車通過自帶的布料桿

及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。每個施工段碎澆搗一次性進行，泵送

碎按30立方米/小時計。

澆搗時，碎工要及時跟上泵車速度，配備役工15名，

輔助工10名。由于一次性碎澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)

作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準備，并配足兩組。

試塊應(yīng)及時制作，由專人負責，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理

單位的見證人參加。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部

位、標號。

4、施工要點：

1）混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿。

2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楊

等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取

加固措施。

3）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并

用水或水泥砂漿潤滑管壁。

4）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出

管內(nèi)混凝土拌合物。

5）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接

沖射。

6）使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超

過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝

土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，

經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加

水。

7）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予

清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。

8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可

卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當

加備用砂漿拌勻方可泵送。

9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不

能集中一處澆筑。

10）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力

表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記

錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽

查記錄C

5、主要技術(shù)措施：

1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否

足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。

2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的

先兆，應(yīng)該采取措施排除。

3）經(jīng)常檢查泵機壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工

作。

4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，

預(yù)防塞管。

5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以

免引起過載。

6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混

凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人

員，以防噴射傷人。

8）清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不

允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中

途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁壓縮空氣清洗。

第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)模板施工

本工程除看臺采用鋼模外，其余建筑均采用木模。

一、主體結(jié)構(gòu)施工的重點控制部位

1、軸線測放、標高傳遞的施工。

2、柱、梁鋼筋綁扎、鋼筋接頭處理、水平焊和豎向焊

及抽檢控制。

3、模板安裝及校正，梁板支撐架搭設(shè)及標高控制。

二、梁柱節(jié)點施工的技術(shù)措施

框架梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)房屋中受力的關(guān)鍵部位，其施

工質(zhì)量的好壞直接影響整個工程施工質(zhì)量。抓好梁柱節(jié)點施

工，是確保整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。梁柱節(jié)點經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量

問題是梁根部移位，梁柱節(jié)點核心區(qū)域碎不密實而影響其強

度，梁柱根部模板封閉差造成漏漿等。為解決好以上質(zhì)量通

病，采取以下措施：

1、仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。

2、支框架梁模板時，先校核相臨梁柱位置關(guān)系是否正

確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核

實無誤后方可進行下一道工序。

3、澆筑碎前對框架梁、柱模板進行檢查校核，防止因

施工過程中各種材料、機具、人員的影響導(dǎo)致梁柱模板移位。

4、派經(jīng)驗豐富的碎工振搗碎，確保節(jié)點核心部位佐密

實。

5、梁、柱節(jié)點鋼筋密集處采用細石碎澆筑，梁柱碎標

號不同時必須用高標號碎替代低標號碎。

6、梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)

縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防碎漏漿。同

時\在澆碎前對這些部位應(yīng)當著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐

體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。

三、模板及支撐架工程

注意事項：

1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密。立模前，模板

表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。

2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配

合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。

3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開200mmx200mm的檢查口，

以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無

積水，方可封閉檢查口。

4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位

置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按

區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定

編號的崗位負責制。

（一）模板和支撐架搭設(shè)方案

模板安裝與拆除工藝流程

1、樓板：樓板面板采用18nlm厚復(fù)膜膠合板，龍骨川50

X100mm木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨

將接觸板面的一例刨平。樓板模板下用力48X3.5滿堂鋼管

腳手架支撐，鋼管支撐架立桿間距WL2m,橫桿步距W

1600mm,掃地桿高于下層樓面200mm。剪刀撐每隔12m設(shè)置，

寬度不大于4個間距，斜桿與地面的傾斜角為45。~60。。

模板拼縫處用寬膠帶封嚴，模板拼縫時，水平面模板交

接處用單面膠貼縫，豎直面模板交接處用雙面膠貼縫，陰角

單獨配制陰角模，陰角模與立面相接處夾5mm厚海綿條，以

保證拼縫嚴密。

樓面模板施工圖

2、框架柱：采用木模支模，矩形框架柱四個面用大模

板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設(shè)水平

及剪刀鋼管與承重架形成整體。

1）、按照放線位置釘好壓腳板。

2）、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，

模板之間用楔形插銷插緊。

3）、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根

據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇。

拄支模

根據(jù)柱凈高按標準長度配置，鋼管做柱箍，間距W0.6m。

柱模先拼成L型，編號，現(xiàn)場對號就位組裝，整拼整拆。柱

截面2700mm,鋼管柱箍固定，對拉螺栓十字型布置°

2、柱模板施工

本工程活動中心柱包含圓柱，直徑為1200mm,圓柱模

板采用定型鋼模板，用b=4mm厚鋼板制作，L40X4角鐵加

固，4mm厚扁鋼做加勁肋。柱模板加固時采用定型鋼箍與對

拉螺桿相結(jié)合的方法。示意圖如下：

圓柱模板示意圖（R=800mm）

說明：

1、面板為4mm厚鋼板

2、平面連接法蘭12mm厚

3、標準節(jié)按4nl長制作

柱模板底部現(xiàn)澆板面應(yīng)抄平，用1:2水泥砂漿找平，厚

10-20mm,寬100mm,按放線位置釘好壓腳板再安模板，防

止混凝土澆筑時跑漿爛根。

慣帳

方柱支模大樣

模

板

圖

3、梁板支模：

梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底

板，軋橫楞鋪板模。

梁模板安裝時重點做好以下幾點：

1）、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

2）、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。

3）、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨,

鋪上梁底板，并拉線找平。

4）、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大

于1.8mo

5）、當梁高超過750mm時，側(cè)模需設(shè)對拉鐵片。

6）、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加

梁板支模大樣

看臺梁板支撐體系設(shè)計時，為考慮主次梁間的軸線尺

寸，及環(huán)向梁跨長度變化的影響，將梁底立桿間距設(shè)為800mm

左右，小橫桿間距設(shè)為400mm左右，板底為與梁相統(tǒng)一也設(shè)

為800mm左右，步距第一步1.8m,以上為1.5m左右，看臺

梁板支撐體系如下圖所示：

4、般樓蓋支撐架穩(wěn)定性驗算

鋼模自重:0.8KN/M

立桿、扣件自重:0.5KN/m2

性自重:0.45X25=11.25KN/m2

施工荷載:3.OKN/m2

合計:1.2X(0.8+0.5+11.25)+1.4X3.0

=19.26KN/m2

鋼管每區(qū)格面積為1.2X1.2=1.44m2。每根立桿承受的

荷載為：

1.44X19.26=27.73KN

鋼管為4>48X3.5mm,A=489mm2,鋼管的回轉(zhuǎn)半徑

1=15.78

按強度計算，立桿的受壓應(yīng)力為：

。二N/A=27730/489=56.72N/mm2<f=215N/mm2

按穩(wěn)定性計算立桿的受壓應(yīng)力為：

立桿的長細比入=1600/15.78=101.4

查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄三，得“二0.58

6=N/A6=27.73X1000/（489X0.58）=97.77N/mm2

<f=215N/mm2

滿足安全要求。

5、現(xiàn)澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條：

1）、支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重

量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距

為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距

為400?600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

2）、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

3）、樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接

處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用

特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。

4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將

樓面清掃干凈。

5）、要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放

樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下

步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。

6、看臺支模：樓梯段采用鋼模，承重架縱橫采用扣件

式鋼管支撐架，支模見下圖。

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7、滿堂模板鋼管支撐架四邊與中間每隔4排支架由底

至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，其兩端與中間每隔4排立桿

從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

五、支、拆模工藝流程

設(shè)計模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線

（距模板500mm）一模內(nèi)雜物清理一找平或鋪膠條一鋼筋、

管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢一支外側(cè)模板一安裝對拉片一支

內(nèi)側(cè)模板一調(diào)整加固模板一預(yù)檢模板并簽字一混凝土澆筑

一養(yǎng)護一檢驗混凝土強度一拆模申請一審批申請一拆模一

修整模板一刷脫模劑一碼放模板一進入下一循環(huán)。

（一）、支模質(zhì)量要求

1、模板及支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2、模板的接縫不大于2mm。

嚴格按國家和企業(yè)的驗收標準要求進行檢查，驗收模板

的實測允許偏差如下表所示。

模板安裝允許偏差（mm）

項項目允許偏差值檢查方法

軸線位基礎(chǔ)5

尺量

工血墻3

2標高+3水準儀或拉線尺

基礎(chǔ)±5

3截面尺尺量

墻±2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

5垂直度32m托線板

6表面平整度22m靠尺、楔型塞

（二八技術(shù)措施

1、由于本工程支模量大，施工工期短，模板數(shù)量按工

程進度所需數(shù)量配備，滿足施工的要求。

2、模板工程驗收重點是剛度、垂直度、平整度，特別

注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

3、模板支撐架搭設(shè)質(zhì)量對保證工程質(zhì)量和施工安全十

分重要，搭設(shè)時嚴格按照施工方案和規(guī)范要求操作，鋼管、

扣件應(yīng)符合相應(yīng)的材質(zhì)要求。

4、樓層層高高，底層模板支撐架搭設(shè)時，必須先做好

架體基礎(chǔ)處理，架子基底必須夯實平整，無積水。相關(guān)部門

驗收合格后方可進入下道工序施工。

5、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的

準確。

6、跨度24m時梁板應(yīng)按全距長度的1%?3%起拱。

7、在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是

否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在45N.m?60N.m之間。

8、模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)

隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及混凝土表面。

9、柱于支模前在模板處抹一帶1:2水泥砂漿找平層，

防止混凝土澆筑時跑漿爛根，模底部拼裝前墊50mm寬的膠

條，防止根部漏漿。

10、板底模膠合板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以

防止混凝土成型后形成小梗及澆筑時漏漿。

11、變形縫處，先施工一側(cè)混凝土，側(cè)模拆除后，再支

模施工另一側(cè)混凝土，變形縫用100mm厚泡沫填充，混凝土

施工完畢，將泡沫剔除干凈。

12、模板拆除要求

(1)樓板和梁模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合下表

的要求:

構(gòu)件類構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標

W2250

板>2,W8275

>82100

梁<8B75

>82100

懸臂構(gòu)—2100

(2)側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱

角不因拆模而受損壞時，即可拆除。

六、荷載計算：

(一)、樓板荷載計算：

混凝土澆筑速度：L5/h

混凝土澆筑溫度：T=25℃

模板最大側(cè)壓力：Fx=0.22ypp2tovV2

=0.22X24X1.0X1.0X1.5X1.5V2

=9.7KN/m2

F2=24H

=24X1.5

=36KN/m2

Y=24KN/m2

B1：不摻外加劑時為L0；摻外加劑時為L2.

B2:當碎塌落度小于30mm時，取0.85;當碎塌落度

50—90mm時，取1.0;當塌落度110—150mm時，取1.15

to:2OO/(T+15)

H:剪力墻高度(m)

取Fi、F2的小值作為計算值，即F=33.7KN/m2。

2、模板設(shè)計：

(1)、外楞采用648X3.5鋼管，雙管

1=2x12.19x10mm4W=2x5.08x103mm3E=2IxlO4

N/mm2

f=210N/mm2[w]=3mm

外楞間距：

a”

VFa

_，0x210x2x5.08x16

"V33.7x103x800

=889mm

?VFa____________

Jl50x3x21x10」x2xl2.19x104

一'33.7X103X806

=1105.9mm

MZbi>b2的小值，即889mm，取850mm。

(2)、內(nèi)楞選用18厚夾板、50X100水平楊木，木材a間距

取400mni

1=416.7x1()4mm4W=83.3xl03mm3E=9xl04N/mm2

f=100N/mm2[w]=3mm

a、抗彎強度驗算：

q=Fa

Mmax_(]l2

W-Toif~

59x]0,x400x50",

--------------------：~-=n7A.0O8<l1A0(AWK///mnf

10x833x10'滿足要求

b、撓度驗算：

支承楞采用50X100水平楊木

I=416.7xl04mm4W=83.3xl03mm3E=9xl()4N/mm2

|w]=3mm

nuk

5x59xl0lx400x500*八八,.

.=0.05<

384x9x10'X4I67X104滿足要求

3、對拉螺栓設(shè)計:

在內(nèi)外橫楞交叉點加設(shè)對拉螺栓，支座反力為

R=2x59x103x0.6x0.4=28320N

選用M18,其容許拉力為29600N。

（二）、鋼管梁板頂架計算

梁側(cè)模板設(shè)計：

1、荷載計算：

混凝土澆筑速度：4m/h

混凝土澆筑溫度：T=25℃

模板最大側(cè)壓力：Fi=0.22yppztov;

=0.22X24X1.0X1.0X5X4"2

=52.8KN/m2

F2=24H=24x2,5=60KN/m2

Y=24KN/m2

B::不摻外加劑時為1.0;摻外加劑時為1.2.

82:當碎塌落度小于30mm時，取0.85;當碎塌落度

50-90mm時,取1.0;當塌落度110T50mm時，取1.15

t0:200/(T+15)

H:柱高度(m)

取Fi、F2的小值作為計算值，即52.8KN/n>2。

(二)、梁側(cè)模板計算：

(A)、梁高h=h-板高=(900、700,取900計算)梁側(cè)外

楞采用648X3.5鋼管，雙管

I=2x12.19x10'mmW=2x5.08x103mm3E=21x10八N/mm'

f=2ION/mm2[w]=3mm

外楞間距(設(shè)置一道):900mm

正磨

1VFa

_10x210x2x5.08x10,

-V-528xl(T3x900

=670mm

VFa

/150乂3、21*|爐乂2*12.19入1。

"V52.8xlO-3x900

=810mm

取，、b2的小值，即670mln。

(B)梁高上二h.板高W900,考慮采用木斜撐，外加鋼楞

兩道。

(C)梁側(cè)內(nèi)棚選用18厚夾板、50X100水平楊木，木防

a間距取400mm

334

I=416.7xl0imm4W=83.3xl0mmE=9xl0N/mm2f二

100N/mm2[w]=3mm

a、抗彎強度驗算:

q=Fa

A/max_夕產(chǎn)《

w

528xl0-x4(X)xl80tf^

=8215<10W/滿足要求

10x83.3x10

b、撓度驗算:

支承楞采用50X100水平楊木

33A2

1=416.7x104mm4w=83.3xl0mmE=9xlON/mm

[w]=3mm

篝需鬻鬻—不滿足要求，所以在中

間設(shè)置兩道橫楞。

故按構(gòu)造要求，在梁中部設(shè)置一道斜撐，以滿足要求。

(三)、對拉螺栓設(shè)計：

在內(nèi)外橫楞交叉點加設(shè)對拉螺栓，支座反力為

R=2x52.8xl03x0.4x0.8=33792N

選用M20,其容許拉力為38200N。

（三八梁底模板設(shè)計

梁模板1:700X1000

（一）荷載計算（按1m計算）:

a、新澆混凝土自重1.0（梁高）x25000x0.7（梁寬）

N/m

b>模板自重216xO.6+3x4ON/m

c、施工荷載2500x0.6N/m

d、振搗碎時產(chǎn)生荷載（水平）：2000X0.6N/m

合計:q=（a+b+c+d）x103N/m25.45N/mm

（二）驗算:

a、抗彎強度驗算:

50X100楊木（3排）:W=3x83.3xl03mm3f=100N/mm2

Mmax_qF

w~mv

25.45x1OOtf,

-------------------r=1/0>.11O8<1OttV/zw/zf滿足要求

10x3x83.3x10

b、撓度驗算：

支承楞采用50義100水平榜木

1=3x416.7x1（）4mmW=3x83.3xl03mm2

E=9x10'N/mm2[w]=3mm

5x25.45x100。_

=0.29<3〃〃〃滿足要求

384X9X|04X3X4I67XI04

(四)梁支承下楞鋼管驗算:

初步設(shè)計考慮@500mm

(1)荷載計算：

a、新澆混凝土自1.0（碎梁高）X25000X0.7（梁寬）

N/m

b、模板自重216x0.6+40x3N/m

c、鋼管自重38.4N/m

d、施工荷載2500x0.6N/m

e、振搗碎時產(chǎn)生荷載（水平）：2000X4N/m

合計：（q=（a+b+c+d+e）x1（PN/m35.02N/mm

集中荷載F=ql/2=35.02x1000/2=17510N

（2）驗算：

a、抗彎強度驗算：

648X3.5鋼管：W=5.08xl03mm3f=210N/mm2

A/max

------=—*-----Js/

W24〃砂’

1751（k500x（32-l）八…皿

-------------——i=191.49<210N7/wnt滿足要求

24x3x5.08x10

b、撓度驗算:

1=12.19x10'mm1E二21x1OW/mm2[w]=3mm

FP<㈤

383￡7

34-1

xl751O<5Otf=0.802<3/n/w滿足要

3X4x^3x2lxlO4xlZIOxlO4

求

（五）、頂架計算:

1、荷載計算：

a、新澆混凝土自重L0(梁高)X25000N/m2

b、模板自重216+40x3.0/0.6+38.4/0.5N/m2

c、支架自重2500N/m2

d、施工荷載2500N/m2

e、振搗碎時產(chǎn)生荷載2000N/m2

合計：q=(a+b+c+d+e)50032N/m2

每根立管支承0.12X0.5=0.06m2的區(qū)格荷載為:

0.06x32456=1947.36N

2、驗算：

(p48x3.5鋼管：W=489mm2i=15.78mm仁215

N/mm2

a、按強度驗算:

N1947.06

=4.O64V/mnr

A489

b、按穩(wěn)定性驗算:

設(shè)計立管水平拉桿為小于1800mm,故長細比為

,L1800

X=-=-----=-114,1<120

15.78

查表得小=。屋4

N50032…w」

—=-------------=19L6N<21SN/mirf

中A0.534x489滿足要求

故該梁支撐模板及其頂架滿足要求。其它梁按圖支模。頂

架圖如下圖示：

頂架模板圖1

主梁(7001000)

松雜榜50100700

0(450

夾板

橫向剪序

水平牌?

鋼管448\\

縱向剪刀撐

鋼管

崎瞰5

縱阿00一

對口鍥

900<500W500900

（六）、鋼管頂架驗算:

1、荷載計算:

a、新澆混凝土自重0.25(碎板厚)