8cm粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段總結(jié)

8cm粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段總結(jié)一、工程概況：將現(xiàn)狀16m行車道向兩側(cè)拓寬為24m，兩側(cè)各做3m人行道，路基總寬由現(xiàn)狀18m拓寬為30m。本次8cm細(xì)粒式瀝青混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目為生產(chǎn)性試驗(yàn)，其試驗(yàn)路段選擇在路基K97+820～K98+125（左側(cè)）之間進(jìn)行。本次進(jìn)行8cm粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段鋪筑，計(jì)劃工期為2013年10月15-2013年10月23日。二、人員配置：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人為張杰、施工負(fù)責(zé)人孟軍偉，安全部臧桂田、質(zhì)檢部白曉忠、工程部李佳、材料部劉伯剛、辦公室鄭海艦、測量隊(duì)王偉、施工員為尹躍東。三、機(jī)械配置：設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備注裝載機(jī)301臺13.10.14良好裝載攤鋪機(jī)ABG5251臺13.10.14良好攤鋪小型振動碾1臺13.10.14良好碾壓雙鋼振1302臺13.10.14良好碾壓雙鋼振1101臺13.10.14良好碾壓膠輪壓路機(jī)25T1臺13.10.14良好碾壓自卸汽車15臺13.10.14良好運(yùn)輸灑水車1臺13.10.14良好灑水四、施工工藝：施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工放樣→噴灑透層油→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→初期養(yǎng)護(hù)1）施工準(zhǔn)備：①對基層的準(zhǔn)備：基層表面應(yīng)平整、密實(shí)，符合路拱及設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。無坑洼、無松散、無超高現(xiàn)象；若有此現(xiàn)象應(yīng)先處理坑槽，用粗粒式瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)稱，或用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨，直至符合設(shè)計(jì)要求。噴油前對水穩(wěn)進(jìn)行清掃，保證無浮土等雜物。②對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括油面攤鋪的施工工藝，機(jī)械操作規(guī)程、質(zhì)量及安全保證措施。2）施工放樣：開工前恢復(fù)中線，并固定路線主要控制點(diǎn)等，在已砌好并精確高程的大側(cè)石上架設(shè)鋼絲繩，攤鋪時將攤鋪機(jī)前面的滑靴放在指定高程的鋼絲繩上，攤鋪機(jī)以3米/分的攤鋪速度均勻攤鋪。3）噴灑透層瀝青在正式攤鋪瀝青砼之前在水穩(wěn)基層上噴灑透層瀝青，并加灑石屑。4）運(yùn)輸：采用自卸的載重汽車運(yùn)輸瀝青砼，車廂應(yīng)清理干凈并涂抹油水混合液（柴油：水=1:3）。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，且運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。已離析或在運(yùn)料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，運(yùn)至施工現(xiàn)場的混合料，應(yīng)在當(dāng)天完成壓實(shí)。5）攤鋪：①瀝青砼的攤鋪采用LTU120攤鋪機(jī)。將平整的水穩(wěn)面作為基準(zhǔn)面。并隨時檢查溫度、厚度及橫坡，必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地進(jìn)行攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，并保證攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，攤鋪機(jī)自動找平時，采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）表7.2.4的要求，隨瀝青的標(biāo)號及氣溫的不同通過實(shí)驗(yàn)確定。②瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度等，對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。對攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。6）碾壓成型：①混合料攤鋪應(yīng)立即趁熱進(jìn)行碾壓，瀝青混合料采用110雙鋼振、2臺130雙輪鋼振、25t膠輪壓路機(jī)、小型振動碾聯(lián)合進(jìn)行碾壓，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段，每個階段的碾壓速度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。初壓：攤鋪后立即進(jìn)行高溫碾壓，用2臺雙鋼振壓路機(jī)碾壓2遍；復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用1臺25T以上膠輪壓路機(jī)完成；終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用1臺雙鋼振壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡。同時利用小型壓路機(jī)碾壓邊角地方。采用鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度檢測。同時利用瀝青分析儀用燃燒法進(jìn)行瀝青含量檢測。碾壓應(yīng)油路兩側(cè)向中心碾壓，超高段由中心向外側(cè)碾壓。輪胎壓路機(jī)重疊碾壓、雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm。項(xiàng)目出廠溫度（℃）攤鋪溫度（℃）初壓溫度（℃）終壓溫度（℃）AC-25瀝青混合料145-165≥135≥130≥80AC-20瀝青混合料145-165≥135≥130≥80AC-13瀝青混合料170-185≥160≥150≥90②壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象，可向碾壓輪灑少量的水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。③壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。④在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散撒礦料、油料等雜物。在壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)采取小型壓路機(jī)把混合料充分壓實(shí)，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。7）接縫處理：接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，連接平順。施工時將已鋪混合料部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。待繼續(xù)鋪筑時，涂抹少量粘層瀝青。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)混合料層上伸入新鋪層的寬為150mm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動150-200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。8）初期養(yǎng)護(hù)：新碾壓成型的瀝青砼路面還未自然冷卻，為保證足