《鉗工工藝技能與訓(xùn)練 》課件-模塊十　刮削與研磨

模塊十刮削與研磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)1.刮削的原理。2.刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用。3.刮削工具。4.研磨的原理。5.研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用。6.研磨工具。

技能點(diǎn)1.刮削操作方法。2.刮刀的刃磨方法。3.研磨劑的選用。4.研磨操作方法。5.鉗工安全文明生產(chǎn)常識(shí)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)刮削鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削的概念用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。刮削是精加工的一種方法，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm以下。刮削的原理刮削是在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高的金屬層。同時(shí)，刮刀對(duì)工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用⑴刮削的特點(diǎn)①刮削切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小，不存在車(chē)、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動(dòng)、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動(dòng)精度和很小的表面粗糙度值。②刮刀對(duì)工件表面采用負(fù)前角切削，有推擠和壓光作用，使工件表面光潔，組織致密。③刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件之間的潤(rùn)滑情況。⑵刮削的應(yīng)用刮削工作是一種比較古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)。但是它所用的工具簡(jiǎn)單，且不受工件形狀、位置，以及設(shè)備條件的限制，加之具有以上所述的特點(diǎn)，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理工作中，仍然是一種重要的手工作業(yè)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削主要用于以下場(chǎng)合：①零件的形狀和位置精度要求較高。②互配件配合精度要求較高。③裝配精度要求較高。④零件需要得到美觀的表面。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面的刮削余量平面寬度平面的長(zhǎng)度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000100以下100～5000.100.150.150.200.200.250.250.300.300.40孔的刮削余量孔徑孔長(zhǎng)100以下100～200200～30080以下80～180180～3600.050.100.150.080.150.200.120.250.35刮削余量鉗工工藝技能與訓(xùn)練粗刮粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。粗刮可以采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長(zhǎng)片。粗刮能很快地去除刀痕、銹斑或過(guò)多的余量。當(dāng)粗刮到每25×25mm的范圍內(nèi)有2～3個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。細(xì)刮細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱(chēng)破點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮常采用短刮法，刀痕寬而短，刀跡長(zhǎng)度為切削刃寬度。精刮精刮就是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱(chēng)摘點(diǎn)）。目的是通過(guò)精刮增加研點(diǎn)數(shù)目，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。刮花刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動(dòng)件之間形成良好的潤(rùn)滑條件。刮削種類(lèi)鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮花的花紋a）斜紋花b）魚(yú)鱗花c）半月花鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮削曲面刮削包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的刀具、掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。刮削曲面時(shí)，應(yīng)根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點(diǎn)方法。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸（也稱(chēng)工藝軸）或與其配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)，將顯示劑涂在軸的圓周面上，用軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后再根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮刀a）直頭刮刀b）彎頭刮刀刮刀頭部的形狀和角度a）粗刮刀b）細(xì)刮刀c）精刮刀d）韌性材料刮刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮刀a）三角刮刀b）柳葉刮刀c）蛇頭刮刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練校準(zhǔn)平板鉗工工藝技能與訓(xùn)練校準(zhǔn)直尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練角度直尺框式水平儀鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯示劑紅丹粉藍(lán)

油紅丹粉分鉛丹（氧化鉛，呈桔紅色）和鐵丹（氧化鐵，呈紅褐色）兩種，顆粒較細(xì)，用全損耗系統(tǒng)用油（俗稱(chēng)機(jī)油）調(diào)合后使用。紅丹粉廣泛用于鋼和鑄鐵工件，因其使用時(shí)沒(méi)有反光，顯點(diǎn)清晰，價(jià)格又較低廉，故為最常用的一種。藍(lán)油是用普魯士粉和蓖麻油及適量全損耗系統(tǒng)用油（俗稱(chēng)機(jī)油）調(diào)合而成的顯示劑，呈深藍(lán)色。藍(lán)油研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和非鐵金屬及其合金的工件。鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯示劑的用法

刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在標(biāo)準(zhǔn)件上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒(méi)有閃光，容易看清楚，適用于精刮時(shí)選用。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在切削刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。在調(diào)合顯示劑時(shí)應(yīng)注意

粗刮時(shí)可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會(huì)模糊不清。鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯點(diǎn)的方法平面顯點(diǎn)方法不對(duì)稱(chēng)工件的顯點(diǎn)內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法內(nèi)曲面的顯點(diǎn)鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮削姿勢(shì)手刮法挺刮法鉗工工藝技能與訓(xùn)練內(nèi)曲面刮削姿勢(shì)內(nèi)曲面粗刮方法內(nèi)曲面刮削姿勢(shì)內(nèi)曲面細(xì)刮方法用方框檢查觸電數(shù)目鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削精度的檢驗(yàn)方法以接觸點(diǎn)數(shù)目檢驗(yàn)接觸精度用百分表檢查平行度用圓柱角尺檢查垂直度用百分表檢查平行度1—標(biāo)準(zhǔn)平板2—工件3—百分表用圓柱角尺檢查垂直度1—工件2—圓柱角尺3—標(biāo)準(zhǔn)平板鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮刀的刃磨粗磨熱處理細(xì)磨精磨平面刮刀的粗磨刮刀在油石上精磨a）磨出平面b）精磨端面c）精磨刃口鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮刀的刃磨三角刮刀的粗、細(xì)磨三角刮刀的精磨蛇頭刮刀的刃磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)在推研顯點(diǎn)時(shí)，工件不可超出標(biāo)準(zhǔn)平板太多，以免推研不均勻，并防止工件掉下而損壞。刃磨刮刀時(shí)，施加的壓力不能太大，刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪，避免刮刀顫抖過(guò)大引發(fā)事故。刮刀柄要安裝可靠，防止木柄破裂，刮刀柄端穿過(guò)木柄傷人。刮削工件邊緣時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免失控，發(fā)生事故。刮刀使用完畢后，刀頭部分應(yīng)用紗布包裹，妥善保管。標(biāo)準(zhǔn)平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹全損耗系統(tǒng)用油（俗稱(chēng)機(jī)油），妥善放置。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)研磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的概念用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工件達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值的加工方法稱(chēng)為研磨。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的原理研磨時(shí)要求研具材料比被研磨的工件軟，在受到一定的壓力后，研磨劑中的微小顆粒（磨料）被壓嵌在研具表面上。這些細(xì)微的磨料具有較高的硬度，象無(wú)數(shù)切削刃，由于研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，半固定或浮動(dòng)的磨粒在工件和研具之間做運(yùn)動(dòng)軌跡很少重復(fù)的滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而對(duì)工件產(chǎn)生微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬，借助于研具的精確形面，使工件逐漸得到準(zhǔn)確的尺寸精度及合格的表面粗糙度。有的研磨劑能使工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，采用易使金屬氧化的氧化鉻和硬脂酸配制的研磨劑時(shí)，與空氣接觸的工件表面很快形成一層極薄的氧化膜，氧化膜由于本身的特性又很容易被磨掉，這就是研磨的化學(xué)作用。物理作用化學(xué)作用在研磨過(guò)程中，氧化膜迅速形成（化學(xué)作用），又不斷地被磨掉（物理作用）。經(jīng)過(guò)這樣的多次反復(fù)，工件表面就能達(dá)到預(yù)定的要求。由此可見(jiàn)，研磨加工實(shí)際體現(xiàn)了物理和化學(xué)的綜合作用。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的應(yīng)用⑴能得到精確的尺寸各種加工方法所能達(dá)到的精度是有一定限度的。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)零件精度要求在不斷地提高，因此有些零件必須經(jīng)過(guò)研磨才能達(dá)到很高的精度要求。研磨后的尺寸誤差可控制在0.001～0.005mm范圍內(nèi)，尺寸公差可達(dá)IT5～I(xiàn)T3。⑵提高零件幾何形狀的準(zhǔn)確性要使工件獲得很準(zhǔn)確的幾何形狀，用其它加工方法是難以達(dá)到的。例如，經(jīng)無(wú)心磨床加工后的圓柱形工件，經(jīng)常產(chǎn)生弧多邊形，用研磨的方法則可加以糾正。⑶減少表面粗糙度工件的表面粗糙度是由加工方法決定的。表10-2為各種不同加工方法所能得到的表面粗糙度。從表中可以看出，經(jīng)過(guò)研磨加工后的表面粗糙度最小。一般情況下，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8～0.05μm，最小可達(dá)Ra0.006μm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練加工方法加工情況表面放大的情況表面粗糙度Ra/μm車(chē)1.6～80磨0.4～5壓光0.1～2.5珩磨0.1～1.0研磨0.05～0.2各種加工方法所能得到表面粗糙度值的比較鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨余量

由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能去除的金屬層不超過(guò)0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨量在0.005～0.030mm之間比較適宜。有時(shí)研磨余量就留在工件的尺寸公差范圍之內(nèi)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練灰鑄鐵研具材料研具材料應(yīng)滿(mǎn)足如下技術(shù)要求：材料的組織要細(xì)致均勻，要有很高的穩(wěn)定性和耐磨性，具有較好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度應(yīng)比工件表面硬度稍軟，使磨料能嵌入研具而不嵌入工件球墨鑄鐵低碳鋼銅具有潤(rùn)滑性好，磨耗較慢，硬度適中，研磨劑在其表面容易涂布均勻等優(yōu)點(diǎn)。它是一種研磨效果好、價(jià)廉易得的研具材料，因此得到廣泛的應(yīng)用。潤(rùn)滑性能好，耐磨，研磨效率較高，比一般灰鑄鐵更容易嵌存磨料，且嵌得更均勻，牢固適度，精度保持性?xún)?yōu)于灰鑄鐵，廣泛應(yīng)用于精密工件的研磨。韌性較好，不容易折斷，常用來(lái)制作小型的研具，如研磨螺紋和小直徑的工具、工件等。硬度較軟，表面容易被磨料嵌入，適于研磨余量大的工件。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨工具研磨平板.a）有槽平板b）精密光滑平板研磨環(huán)研磨棒鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨劑磨料磨料在研磨中起切削作用，種類(lèi)很多，可根據(jù)工件材料和加工精度來(lái)選擇。鋼件或鑄鐵件粗研時(shí)，選用剛玉或白色剛玉，精研時(shí)可用氧化鉻。磨料粗細(xì)的選用：粗研磨時(shí)，表面粗糙度值Ra大于0.2μm時(shí)，可用磨粉，粒度在F100～F280范圍內(nèi)選取。精研磨時(shí)，表面粗糙度值Ra為0.2～0.1μm時(shí)，用微粉，粒度可用F280～F400；表面粗糙度值Ra為0.1～0.05μm時(shí)，可用F500～F800；表面粗糙度值Ra小于0.05μm時(shí)，可用F1000以下。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨劑研磨液研磨液在研磨過(guò)程中起調(diào)和磨料、潤(rùn)滑、冷卻、促進(jìn)工件表面的氧化、加快研磨速度的作用。粗研鋼件時(shí)，可用煤油、汽油或全損耗系統(tǒng)用油（俗稱(chēng)機(jī)油）；精研時(shí)可用全損耗系統(tǒng)用油與煤油混合的混合液。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨劑研磨膏在磨料和研磨液中加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強(qiáng)的油酸、脂肪酸等，即可配制成研磨膏。使用時(shí)將研磨膏加全損耗系統(tǒng)用油稀釋即可進(jìn)行研磨。研磨膏分粗、中、精三種，可按研磨精度的高低選用。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨運(yùn)動(dòng)研磨運(yùn)動(dòng)軌跡a）直線(xiàn)往復(fù)式b）直線(xiàn)擺動(dòng)式c）螺旋式d）8字形或仿8字形鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨方法一般平面研磨狹窄平面研磨外圓面研磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨時(shí)的上料壓嵌法①在三塊平板上加上研磨劑，用原始研磨法輪換嵌料，使磨粒均勻嵌入平板內(nèi)，以進(jìn)行研磨工作。②用淬硬壓棒將研磨劑均勻壓入平板，以進(jìn)行研磨工作。涂敷法研磨前，將研磨劑涂敷在工件或研具上，其加工精度不及壓嵌法高。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨壓力和速度研磨時(shí)，壓力和速度對(duì)研磨效率和研磨質(zhì)量有很大影響。壓力太大，研磨切削量雖大，但表面粗糙度差，且容易把磨料壓碎而使工件表面劃出深痕。一般情況，粗磨時(shí)壓力可大些，精磨時(shí)壓力應(yīng)小些。速度也不應(yīng)過(guò)快，否則會(huì)引起工件發(fā)熱變形。尤其是研磨薄形