play knob改善活動方案－6sigma

目錄12345定義(D)測定(M)分析(A)改善(I)管理(C)決裁擔當管理者顧客FFH-376系列playknob改善顧問/指導：

Team長:Team員:成果金額:QC確認QC承認主要改善對象Theme定量性

目標BreakThroughIDEATarget(2002)2001年9月—2002年2月怎么樣做?為什么

要做(背景)?內(nèi)/外部

環(huán)境能夠得到的

經(jīng)營上的成果是?

定量性/定性性

Team構(gòu)成

姓名

部門

主要實施作用Theme名

NeckPoint定性性`02Theme登錄書(6σ

活動)

活動時間

活動Team名定量性經(jīng)營金額節(jié)約金額宏華注塑件來料品質(zhì)向上

wenny

2002.2.01-6.21Playknob輕按無作用進行改善

來料不良率及試料不良率高,

且變化不穩(wěn)定,造成市場品質(zhì)無保障.海外市場CLAIM和ROK向CLAIM

時常發(fā)生.活動方案

BrainstormingRATLONALSUBGROUP-特性要因圖-LogicTreeHYPOTHESESTEST

管理圖推進日程定義(D)02.2.01-2.28測定(M)02.3.01-3.20分析(A)02.3.21-4.20改善(I)02.4.21-6.15管理(C)02.6.16-6.21(長期管理)試料不良率從11679PPM

降到5000PPM-工程不良率從18868PPM

降到10000PPM-節(jié)約金額:152400元(RMB)

曹麗華所部顧問指導

曾雯QCTEAM長

高杰IQC不良收集/對策跟蹤確認

李海新PE不良分析/反饋陳志峰

LG設計不良分析/改善方案樹立張洪偉LG外協(xié)轉(zhuǎn)送品處理,業(yè)體聯(lián)系

來料品質(zhì)確保檢查員檢出力和管理能力向上

LINE工程管理最優(yōu)化-根本對策立即實施,QC跟蹤確認

對策不能有效及時到位潛在性不良檢出力低10000PPM工程不良率18868PPM

標準化作業(yè)業(yè)體出貨檢查基準與LGQC

及SHINWAQCSPEC統(tǒng)一152400元(RMB)

倪云林LGOQC不良反饋/對策驗證KPI何斌宏華不良改善/對策樹立BigY:品質(zhì)指標30%以上改善

DDM本部

DAV事業(yè)部LGEHZ決裁部門長QC部門長01年以來信華工程不良率一直居高不下，01年9月到02年月別不良率平均為18868PPM。并對6個月的試料不良情況進行分析FFH-376系列MODEL工程不良最高，故以FFH-376MODEL為主要改善對象進行SixSigma活動月別工程不良率活動背景MeasureDefineAnalyzeImproveControlMODEL別工程不良現(xiàn)況1/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl活動背景對工程不良進行分析,找出主要不良是playknob輕按無作用knob輕按無作用5026/5858=85.7%外觀不良:626/5858=10.1%其它不良:206/5858=4.2%重點改善Knob輕按無作用工程不良原因別分析THEMEFFH-376系列playknob改善2/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl活動效果2001.09—2002.02:工程不良率182640PPM。2002年改善目標：工程不良率10000PPM改善節(jié)約費用推進日程

改善(I)

管理(C)

定義(D)2002.02.1-02.283.013.214.216.16活動目標測定(M)分析(A)組織構(gòu)成及活動目標曹麗華顧問高潔曾雯TEAM長楊燕李海新陳志鋒倪云林張洪偉何斌3175臺×2.0H(無作用時間)×3.0USD×8.0RMB=152400元(RMB)注:一共不良品6756pcs,不良降低47%(18868-10000)/18868*%即,已降不良品是:6756pcs×47%=3175pcs改善前目標改善前目標目標4.63.51886810000182640Z-LEVEL

(σ)DEFECT（PPM）COST（元/RMB）3/24輕按無作用不良特性要因圖分析由TEAM員利用Brainstorming對輕按無作用不良進行4M分析找出致命因子Knob輕按無作用Man(人)設計不良責任心不強新/舊模面殼KEY定位柱高度差異大KEY柱位短Method(方法)模具維修能力及保養(yǎng)能差品質(zhì)意識差部品出模成型沒有檢查管理對新員工上崗前教育不徹底管理人員對曾經(jīng)出現(xiàn)的不良無防范措施業(yè)體無整機未做形合實驗Machine(模具)KEY彈帶寬出貨QC沒有對部品全面檢查Knobkey的柱位有披鋒Knobkey的彈帶脫模MeasureDefineAnalyzeImproveControl4/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl外觀不良PlayKnob輕按無作用CDOpen鍵輕按無作用絲印不良脫漆不良異色不良劃傷不良CDSTOP鍵輕按無作用MEM鍵輕按無作用對工程不良進行分析,找出主要不良是playknob輕按無作用和外觀不良進行評價重要度檢出情況TOTAL不良別LogicTree分析易發(fā)性555533555533335151113TOTAL=重要度×易發(fā)性×檢出可能性12525125159945柱位短開關不良彈帶太寬5/24利用FEMAtoolsMeasureDefineAnalyzeImproveControlH:按鍵定位桿高度,即柱位的高度,因為它與按鍵直接接觸,稍短會引發(fā)輕按無作用的不良;D:彈帶寬度,太寬則按Key時費力,也會產(chǎn)生輕按不良不良不良按鍵定位柱位短CDOPENKEY披鋒TIMEKEY披鋒A/B兩處彈帶太寬afbdeABCHD輕按不良的說明6/24由于KNOB輕按無作用不良率高，生產(chǎn)能力明顯下降，工程不穩(wěn)定，通過正態(tài)分布測試，可以明顯看出，DATA呈非正態(tài)分布。工程能力測定MeasureDefineAnalyzeImproveControlP-Value=0.023<0.05,不是正態(tài)分布。說明工程上存在異常問題由4BLOCK圖可知：工程處在A區(qū)，管理水平和技術水平都比較低下ABCDPoorGoodZ.shiftPoorGoodZ.st7/24目標現(xiàn)況GageR&R測試MeasureDefineAnalyzeImproveControl

為了確保試驗的準確性,有必要對于測量系統(tǒng)進行GageR&R測試.對于f柱位的高度(H),選用10個playknob,3名測量者,每個playknob測兩次.GageR&RSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R1.02E-057.71Repeatability9.10E-066.86Reproducibility1.13E-060.85Operator1.13E-060.85Part-To-Part1.22E-0492.29TotalVariation1.33E-04100.00StdDevStudyVar%StudyVar%ToleranceSource(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R3.20E-031.65E-0227.7616.47

Repeatability3.02E-031.55E-0226.1915.53Reproducibility1.06E-035.47E-039.225.47Operator1.06E-035.47E-039.225.47Part-To-Part1.11E-025.70E-0296.0756.98TotalVariation1.15E-025.93E-02100.0059.32NumberofDistinctCategories=5Accept!8/24柱高的假因子驗證

要判定柱高是不是影響輕按無作用的致命因子,有必要進行驗證MeasureDefineAnalyzeImproveControl選取良品(用”1”表示)的playKnob有不良(用”2”表示)的playknob上的”play”鍵的柱高(用”X”表示).H0:柱高不是影響輕按無作用的致命因子H1:柱高是影響輕按無作用的致命因子9/24柱位高度與不良的關系結(jié)論:P-Value=0＜0.05拒絕H0!柱高的與”輕按不良“的相關分析

柱高與輕按不良的相關示意圖選取良品(用”1”表示)的playknob和不良(用”2”表示)作為Y,playknob上的”play”鍵的柱高(用”X”表示).柱位高度與不良的關系活用Boxplot后…結(jié)論:柱位短與輕按無作用有相關性10/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl同樣辦法可以驗證彈帶寬度(D)與輕按不良的相關性柱高(H))的最佳條件導出11/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl

通過試驗及分析得出各個因子的SPEC;分析后發(fā)現(xiàn)r與a、f、h、s、t的關系不大，可以不考慮r與a、f、h、s、t之間的影響。試驗的目的是了解各按鍵之間的相關性及再次確認各因子的最大值Start因子的范圍：a.14.5-14.75mmf.14.5-14.72mmh.14.5-14.7mm

s.11.55-11.68mmt.14.60-14.65mm定義respond012345Y543210不良數(shù)1.不良數(shù)指1塊playknob上有“輕按不良的數(shù)量。2.不良數(shù)量越小則Y值越大，當Y指最大時表示找到了最佳條件。4.試驗次數(shù)為DOE分析結(jié)果1.由上面的交互作用圖可以看出a、f、h、r、s、t各因子中沒有交互作用2.因此以各因子分開單獨求出柱高(H)的最高條件和同時求出柱高(H)的最佳條件是等效的收集試驗數(shù)據(jù)利用minitab分析…柱高(H))的最佳條件導出12/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl由上面的主效果作用圖可以看出a、f、h、r、s、t各因子對”輕按無作用”的影響很強烈.最佳條件如上圖所示:當a=14.75mm、f＝14.72mm、h＝14.7mm、s＝11.68mm、t＝14.65mm時Y達到最大值5.同樣，對于彈帶寬度(D)也可得出D之間的因子沒有相關性和交互作用柱高(H)和彈帶寬度(d)的改善iopgjklmnqrstdefabch23456781利用同樣的方法我們找出了柱高(H)和彈帶寬度(D)最佳條件:1.柱高（H）：a,f處的H加0.1mmh加0.2mm,s處加0.18mm,t的加0.05mm2.彈帶寬度（D）:1、2、3、7減膠0.1mm，5、6減膠0.9mm，4處減膠0.8mm，8處減膠1.2mma.14.75mmf：14.72mmh：11.70mms：11.68mmT：11.66mmr：14.85mm1~8的最佳條件是0.8mmH的最佳條件D的最佳條件13/24MeasureDefineAnalyzeImproveControlImproveMeasureDefineAnalyzeControlLG示方改善經(jīng)過在LINE上投入300pcs驗證:,得出分析柱位短及彈帶寬是致命因子,必須對相應KEY加膠.由此LG設計出示方進行修正.14/24ImproveMeasureDefineAnalyzeControlLG示方改善15/24改善結(jié)果在LINE上驗證iopgjklmnqrstdefabch2345678116/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl改善后工程能率測定對比改善前改善后MeasureDefineAnalyzeImproveControl通過本次改善活動，不但工程上得到極大改善而且生產(chǎn)能率得到很大的提高，生產(chǎn)量由以前的47臺/小時改善至73臺/小時。改善前,工程能率很低,最下限也完成不了,平均在47臺/H改善后,工程能率明顯上升,平均在73臺/H，工程能力充足17/24改善后FourBlock對比改善后MeasureDefineAnalyzeImproveControl18/24PoorPoorGoodZ.stGoodABDCZst由0.51改善到4.68!Zshfit由1.56降低到0.21!目標達成!效果顯著改善前改善后A:工程管理狀態(tài)不良,機械及技術水平低B:工程管理不好C:工程管理好,機械程度及技術水平低D:工程管理好,機械程度技術水平高改善后針對宏華公司對改善后進行測定改善前目標改善后4.63.5188686000Z-LEVEL

(σ)DEFECT（PPM）改善前目標改善后實計節(jié)約費用目標50004167(5月實績)10000152400試料不良率（PPM）全年節(jié)約COST（元/RMB）改善前目標改善后來料不良率(含工程不良)對比OQC試料不良率及COST對比98744.6115645011679MeasureDefineAnalyzeImproveControl幾個月的共同努力，工程的部品有明顯改善,由18868PPM降到9874PPM.控制到工程不良,OQC試料不良率也明顯降低.我們要維持該狀態(tài),在改善中實施的項目進行長期管理.持續(xù)不斷的改善,使品質(zhì)狀況在現(xiàn)有的階段再有上進.19/24活動心得MeasureDefineAnalyzeImproveControl通過這次活動我們信華公司的員工基本對6σ有了初步的了解,也引起了公司領導對6σ的重視.好處1.用團隊的集體智慧來分析和解決問題2.了解了統(tǒng)計學在生產(chǎn)中和品質(zhì)管理的應用3.學會了如何活用6σtools來分析解決問題4.了解了如何跟好的進行一個6σ活動不足點1.統(tǒng)計學知識不足,理論與實際聯(lián)系不夠2.一些6σ工具掌握不熟悉3.對于6σ的概念和活動流程還不夠熟悉20/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl附加管理表格21/24MeasureDefineAnalyzeImproveControl附加管理表格22/24總裝工程(TTL)MeasureDefineAnalyzeImproveControl(ppm)不良原因別分析(件數(shù))主要問題點挽回對策1、FFH-5500