焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)課件 項(xiàng)目一 焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)項(xiàng)目一焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)一目錄content角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)二管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)三項(xiàng)目導(dǎo)入焊接技術(shù)在建筑領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用了近百年，在建筑中發(fā)揮著重要的作用。目前，世界主要工業(yè)國(guó)家每年生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)占到鋼產(chǎn)量的45%，全世界每年焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可達(dá)數(shù)十億噸。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用在各種建筑物和工程構(gòu)筑物上，類型眾多，其分類方法也不盡相同，各分類方法之間也有交叉和重復(fù)現(xiàn)象。即使同一焊接結(jié)構(gòu)中也有局部的不同結(jié)構(gòu)形式，因此很難準(zhǔn)確和清晰地對(duì)其進(jìn)行分類，通常可從用途（使用者）、結(jié)構(gòu)形式（設(shè)計(jì)者）和制造方式（生產(chǎn)者）來進(jìn)行分類，見表1-1。項(xiàng)目導(dǎo)入對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)一學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求;2.掌握對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝；知識(shí)目標(biāo)1.能夠?qū)雍讣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；2.能夠?qū)雍讣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單生產(chǎn)；能力目標(biāo)1.通過本課題的教學(xué)，強(qiáng)化職業(yè)道德素養(yǎng)；2.使學(xué)生提高分析、解決實(shí)際問題的能力及一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)；3.激發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力和熱情。素質(zhì)目標(biāo)對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求一、焊接接頭焊接接頭是組成焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵元件，它的性能與焊接結(jié)構(gòu)的性能和安全等方面有直接的關(guān)系。焊接接頭就是用焊接方法連接起來的不可拆卸的接頭，簡(jiǎn)稱接頭。在焊接結(jié)構(gòu)中，焊接接頭通常要發(fā)揮兩方面的作用：一是連接作用，即把被焊工件連接成一個(gè)整體；二是傳力作用，即傳遞被焊工件所承受的載荷。根據(jù)化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能的不同特征，接頭一般可分為焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成，見圖1-1。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求影響焊接接頭性能的因素較多，如圖1-2所示。這些因素可歸納為兩個(gè)方面：一個(gè)是力學(xué)方面的影響因素，另一個(gè)是材質(zhì)方面的影響因素。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求在力學(xué)方面影響焊接接頭性能的因素有接頭形狀不連續(xù)性、焊接缺陷、殘余應(yīng)力和焊接變形等。接頭形狀的不連續(xù)性，如焊縫余高和施焊中可能造成的接頭錯(cuò)位等，都是應(yīng)力集中的根源；特別是未焊透和焊接裂紋等焊接缺陷，往往是接頭破壞的起點(diǎn)。兩焊件相對(duì)平行，兩件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°的夾角，即兩板件相對(duì)端面焊接而形成的接頭叫對(duì)接接頭。從力學(xué)角度看，對(duì)接接頭是比較理想的接頭形式，與其他類型的接頭相比，它的受力狀況最好，應(yīng)力集中程度較小，能承受較大的靜載荷或動(dòng)載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多也是最完善的一種接頭形式。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求焊接對(duì)接接頭時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量、減小焊接變形和焊接材料消耗，根據(jù)板厚或壁厚的不同，往往把被焊工件的對(duì)接邊緣加工成各種形式的坡口，進(jìn)行坡口對(duì)接焊。對(duì)接接頭常用的坡口形式有單邊卷邊、雙邊卷邊、I形、V形、單邊V形、帶鈍邊U形、帶鈍邊J形、雙V形、帶鈍邊雙V形以及雙J形等，如圖1-4所示。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求開坡口的根本目的是使焊縫根部焊透，確保焊接質(zhì)量和接頭性能，對(duì)合金鋼來說，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用。坡口形式的選擇主要取決于板材厚度、焊接方法和工藝過程。同時(shí)應(yīng)考慮滿足焊接質(zhì)量要求、焊后應(yīng)力變形的大小、坡口加工的難易程度和焊接施工難度來確定，同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)性，有無坡口、坡口的形狀和大小都將影響到坡口加工成本和焊條的消耗量。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求V形坡口是最常用的坡口形式，這種坡口加工方便，但同樣厚度焊件的焊條消耗量比X形坡口大得多，由于焊縫不對(duì)稱會(huì)引起焊后較大的角變形。X形坡口由于焊縫對(duì)稱，從兩面施焊產(chǎn)生均勻的收縮，因此角變形很小，此外焊條消耗量也較少；但缺點(diǎn)是焊接時(shí)需要翻轉(zhuǎn)焊件。U形坡口焊條消耗量比V形坡口少，但同樣由于焊縫不對(duì)稱將產(chǎn)生角變形。雙U形坡口焊條消耗量最小，變形也均勻。與X形和V形坡口比較，U形和雙U形坡口加工較復(fù)雜，一般只在較重要的及厚大的構(gòu)件中采用。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求二、焊縫類型焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：按焊縫在空間位置的不同，可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式；按焊縫結(jié)合形式不同，可分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種形式；按焊縫斷續(xù)情況分為定位焊縫、連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫三種形式。下面主要介紹對(duì)接焊縫和角焊縫兩種基本形式。對(duì)接焊縫是沿著兩個(gè)焊件之間形成的，其焊接接頭可采用卷邊、平對(duì)接或加工成V形、X形、K形和U形等坡口。在焊接生產(chǎn)中，通常使對(duì)接接頭的焊縫略高于母材板面，高出部分稱為余高。焊縫余高可避免熔池金屬在凝固收縮時(shí)產(chǎn)生焊接缺陷，增大焊縫截面承受靜載荷的能力。但余高過大將產(chǎn)生應(yīng)力集中，使疲勞壽命縮短。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求由于余高的存在會(huì)造成焊縫與母材的過渡處應(yīng)力集中，其應(yīng)力分布如圖1-12所示。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求三、焊接技術(shù)要求對(duì)接焊縫焊接完成后，目測(cè)焊縫外觀質(zhì)量，焊縫兩側(cè)應(yīng)圓滑過渡至母材金屬，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷，可做相應(yīng)的無損檢測(cè)和力學(xué)性能檢測(cè)。具體技術(shù)要求詳見表1-1。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝一、焊前準(zhǔn)備Q235A鋼板300mm×100mm×12mm(兩塊)，并進(jìn)行60°±2°坡口加工。1、工件E4303（J422)，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm；E4315(J507)，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm；焊前堿性焊條就在350~400℃烘干2h,若選用酸性焊條，則在100~150℃烘干2h.2、焊條對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝額定電流大于300A的手工電弧焊焊焊機(jī)一臺(tái)；3、焊機(jī)頭戴式焊帽、焊工手套、磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、鏨子等。4、輔助工具對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝二、操作方法及操作要領(lǐng)焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。1、焊前清理預(yù)置裝配間隙，起端間隙2.5mm，終端3.2mm（可用2.5mm和3.2mm的焊芯夾在兩頭）。工件兩端進(jìn)行定位焊,定位焊縫長(zhǎng)10mm左右并且牢固。為防止焊后變形,應(yīng)做2°~3°反變形，錯(cuò)邊量≤0.6mm。2、工件組裝定位焊對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝應(yīng)保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底層，操作方法有連弧焊與斷弧焊兩種。（1）連弧焊連弧焊法特點(diǎn)是在焊接過程中電弧燃燒不間斷，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但它對(duì)裝配質(zhì)量要求高，參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。（2）斷弧焊斷弧法（又分為兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法）特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。3、打底層（第一層）焊道對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝填充焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為60°左右。焊條的運(yùn)條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。（2）最后一層的焊縫高度應(yīng)低于坡口邊緣0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口掌握焊縫寬度和高度。（3）各填充層焊接時(shí)其焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。4、填充層焊道對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75°左右；采用月牙形或8字形運(yùn)條法；焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的接頭方法：更換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2／3處，填滿弧坑后正常進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前，則造成焊道脫節(jié)。焊接時(shí)注意保持熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧、引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。5、蓋面層焊道焊接完成后待焊件冷卻用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。6、焊后清理對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)一、任務(wù)說明1.考核項(xiàng)目：板-板對(duì)接平焊手工電弧焊(1G)2.考試時(shí)間：總時(shí)間60分鐘3.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查+射線檢測(cè)4.合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到60分合格對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)二、備料清單對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)三、任務(wù)內(nèi)容1.試件材質(zhì):Q235，δ=10mm2.試件類別:平焊（單面焊雙面成形）3.焊接方法:手工焊條焊4.焊條:E4315(J427),Φ3.25.質(zhì)量要求:1).正面焊縫余高0-4mm,余高差≤2mm,背面焊縫余高0-3mm,焊縫寬度差≤3mm,咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤40mm板-板對(duì)接平焊手工電弧焊（1G）對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)2).角變形≤3°3).試件表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷4).試件焊完后,應(yīng)將其表面的熔渣、飛濺等清理干凈,焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài),不允許補(bǔ)焊、修磨等處理5).焊縫兩端20mm范圍內(nèi)缺陷不計(jì)6.考試時(shí)間:60分鐘對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)四、任務(wù)須知1、鈍邊、間隙自定，試件離地面高度自定2.打底焊接及填充層焊縫允許磨削，蓋面后保持原始狀態(tài)，不允許修磨3.試件位置按規(guī)定固定，整個(gè)焊接過程中(包括層間清理)不準(zhǔn)采用其它位置4.試件焊完后，應(yīng)用扁鏟、鋼絲刷等清理焊件表面的焊渣、飛濺，試件應(yīng)保持原始狀態(tài)，不允許補(bǔ)焊、修磨或任何形式的加工。5.在整個(gè)任務(wù)過程中，遵守電焊工安全操作規(guī)程，做到文明生產(chǎn)對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求一、焊后檢驗(yàn)的內(nèi)容焊后檢驗(yàn)主要有：外觀檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)、無損檢測(cè)。對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求二、焊后檢驗(yàn)的方法（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。（2）用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。（3）檢驗(yàn)焊件是否變形。1.外觀檢驗(yàn)對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求（1）液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝液體，試驗(yàn)焊縫致密性。（2）氣密性試驗(yàn)：用壓縮寶氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂發(fā)泡劑或肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。（3）氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精，水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。（4）煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，干燥后在焊縫的另一側(cè)刷煤油。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。（5）氦氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氦氣，在焊縫的另一側(cè)通過氦氣檢漏儀來測(cè)定焊縫的致密性。（6）真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂發(fā)泡劑，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。該檢測(cè)方法適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場(chǎng)所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫。2.致密性試驗(yàn)對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求（1）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25∽1.50倍。（2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15∽1.20倍3.強(qiáng)度試驗(yàn)（1）射線探傷方法（RT）（2）超聲波探傷（UT）（3）滲透探傷（PT）（4）磁性探傷（MT）（5）超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）（6）其他檢測(cè)方法包括：大型工件金相分析、鐵素體含量檢驗(yàn)、光譜分析、手提硬度試驗(yàn)、聲發(fā)射試驗(yàn)等。4.常用焊縫無損檢測(cè)方法對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求（1）考核任務(wù)采取百分制計(jì)算最終成績(jī)。（2）考核項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，見評(píng)定表1-1。5.評(píng)分規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)二學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解角接焊件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求;2.掌握角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝；知識(shí)目標(biāo)1.能夠角接焊件結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；2.能夠角接焊件結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單生產(chǎn)；能力目標(biāo)1.通過本課題的教學(xué)，強(qiáng)化職業(yè)道德素養(yǎng)；2.使學(xué)生提高分析、解決實(shí)際問題的能力及一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)；3.激發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力和熱情。素質(zhì)目標(biāo)角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求一、角接接頭角接接頭是指兩被焊工件端面間構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭。角接接頭多用于箱形構(gòu)件上，常見的連接形式如圖1-11所示。角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求二、T形（十字）接頭T形（十字）接頭是把互相垂直的或成一定角度的被焊工件用角焊縫連接起來的接頭，如圖1-5所示。這種接頭是典型的電弧焊接頭，能承受各種方向的力和力矩，如圖1-6（b）所示。角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求三、搭接接頭兩個(gè)被焊工件部分地重疊在一起或加上專門的搭接件用角焊縫或塞焊縫、槽焊縫連接起來的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是最理想的接頭形式。但是它的焊前準(zhǔn)備和裝配工作比對(duì)接接頭簡(jiǎn)單得多，其橫向收縮量也比對(duì)接接頭小，所以在受力較小的焊接結(jié)構(gòu)中仍能得到較廣泛的應(yīng)用。搭接接頭有多種連接形式，最常見的是角焊縫組成的搭接接頭，一般用于厚度在12mm以下的鋼板焊接。除此之外，還有開槽焊、塞焊、鋸齒狀搭接等多種形式。不帶搭接件的搭接接頭一般采用正面角焊縫、側(cè)面角焊縫或正面、側(cè)面聯(lián)合角焊縫連接，有時(shí)也用塞焊縫、槽焊縫連接，見圖1-7。角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求

角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求

角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求鋸齒縫搭接接頭如圖1-10所示，這是單面搭接接頭的一種形式。直縫單面搭接接頭的強(qiáng)度和剛度比雙面搭接接頭低得多，所以只能用在受力很小的次要部位。對(duì)背面不能施焊的接頭采用鋸齒形焊縫搭接，有利于提高強(qiáng)度和剛度。若在背面施焊很困難時(shí)，用這種接頭形式比較合理。角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求四、角焊縫角焊縫按其截面形狀可分為平角焊縫、凹角焊縫、凸角焊縫和不等腰角焊縫四種，如圖1-14所示。按其承載方向可分為三種：焊縫與載荷相垂直的正面角焊縫、與載荷相平行的側(cè)面角焊縫和與載荷傾斜的斜向角焊縫。角接焊件結(jié)構(gòu)接頭及焊縫技術(shù)要求角焊縫的具體應(yīng)用如圖1-15中（a）～（c）所示，應(yīng)用最多的角焊縫是截面為直角等腰的平角焊縫，一般可用腰長(zhǎng)K來表示其大小，通常稱K為焊腳尺寸。角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝一、焊前準(zhǔn)備Q235A鋼板300mm×150mm×12mm、Q235A鋼板300mm×90mm×12mm。1、工件直徑為1.2mm的H08Mn2SiA焊絲。2、焊絲額定電流大于300A的CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)一臺(tái)；純度不低于99.5%CO2氣體一瓶。3、焊機(jī)與氣瓶頭戴式焊帽、焊工手套、磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、鏨子等。4、輔助工具角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝二、操作方法及操作要領(lǐng)焊前需將接頭面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。1、焊前清理板角焊縫試件定位焊縫有三處，分別在試件兩個(gè)端面和正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長(zhǎng)15mm；在正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊縫最長(zhǎng)25mm；2、工件組裝定位焊角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝3、T形接頭的平角焊推薦T形接頭平角焊的焊接參數(shù)見表9。角焊縫的各部分名稱如圖10所示。一般焊角尺寸隨焊件厚度的增大而增加，具體見表10。角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊件能翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形焊位置進(jìn)行焊接，如圖12所示。船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，使焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流，并便于操作，從而提高了生產(chǎn)率。角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝4、搭接平角焊在搭接平角焊時(shí)，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊，同時(shí)也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運(yùn)條方法，焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度的增大而增大（見圖13）。搭接平角焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭相似。角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝5、焊后清理焊接完成后待焊件冷卻用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。6、注意事項(xiàng)（1）焊接過程中保持噴嘴高度，特別注意觀察熔池邊緣，熔池邊緣必須超過坡口上表面棱邊0.5～1.5mm，并防止咬邊。（2）焊槍的橫向擺動(dòng)幅度比焊填充焊時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀。（3）收弧時(shí)要特別注意，一定要填滿弧坑并使弧坑盡量短，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。角接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝（4）焊槍必須和指定的送絲機(jī)、焊接電源配套使用，焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置在安全的位置。（5）焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常清理軟管、噴嘴、氣篩里污物及飛濺。（6）氣瓶應(yīng)避免陽光的強(qiáng)烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時(shí)要將氣瓶穩(wěn)固直立，不允許將其水平放置。（7）焊接結(jié)束將氣瓶閥門關(guān)閉，打開焊機(jī)氣體檢查開關(guān)，放出流量計(jì)中高壓氣體，使壓力表指針回零，關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)。角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)一、任務(wù)說明1.考核項(xiàng)目：δ12mm低合金鋼板角焊縫的立角焊（立向上焊）2.考試時(shí)間：總時(shí)間60分鐘3.檢驗(yàn)項(xiàng)目：

外觀+折斷4.合格標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到60分合格角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)二、備料清單角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)三、任務(wù)內(nèi)容1.試件材質(zhì):Q235，δ=12mm2.試件類別:立角焊3.焊接方法:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊4.焊條:ER50-65.質(zhì)量要求:1).試件表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷2).試件焊完后,應(yīng)將其表面的熔渣、飛濺等清理干凈,焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài),不允許補(bǔ)焊、修磨等處理3).焊縫兩端20mm范圍內(nèi)缺陷不計(jì)6.考試時(shí)間:30分鐘δ12mm低合金鋼板角焊縫的立角焊（立向上焊）角接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)四、任務(wù)須知1、間隙自定,試件離地面高度自定2.打底焊接及填充層焊縫允許磨削，蓋面后保持原始狀態(tài)，不允許修磨3.試件位置按規(guī)定固定，整個(gè)焊接過程中(包括層間清理)不準(zhǔn)采用其它位置4.試件焊完后,應(yīng)用扁鏟、鋼絲刷等清理焊件表面的焊渣、飛濺，試件應(yīng)保持原始狀態(tài)，不允許補(bǔ)焊、修磨或任何形式的加工5.在整個(gè)任務(wù)過程中，遵守電焊工安全操作規(guī)程，做到文明生產(chǎn)角接焊件結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及技術(shù)要求1、考核任務(wù)采取百分制計(jì)算最終成績(jī)。2、考核項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，見評(píng)定表1-1。管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)任務(wù)三學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求;2.掌握管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝；知識(shí)目標(biāo)1.能夠管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；2.能夠管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單生產(chǎn)；能力目標(biāo)1.通過本課題的教學(xué)，強(qiáng)化職業(yè)道德素養(yǎng)；2.使學(xué)生提高分析、解決實(shí)際問題的能力及一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)；3.激發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力和熱情。素質(zhì)目標(biāo)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)一、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)現(xiàn)代焊接技術(shù)能夠使焊接接頭的強(qiáng)度等于甚至高于母材的強(qiáng)度；而鉚接或螺栓連接的結(jié)構(gòu)，需預(yù)先在母材上鉆孔，這樣就削弱了接頭的工作截面，從而導(dǎo)致接頭的強(qiáng)度低于母材約20%。（1）焊接接頭強(qiáng)度高焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)1）焊接結(jié)構(gòu)的幾何形狀不受限制。2）焊接結(jié)構(gòu)的壁厚不受限制。3）焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸不受限制。4）可以充分利用軋制型材組焊成所需的結(jié)構(gòu)。5）可實(shí)現(xiàn)異種材料的連接。6）可與其他工藝方法聯(lián)合制造。（2）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的靈活性大焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)制造鉚接結(jié)構(gòu)時(shí)必須捻縫以防止?jié)B漏，但是在使用期間很難保證水密性和氣密性的要求，而焊接結(jié)構(gòu)焊縫處的水、油、氣的密封性是其他連接方法無法比擬的，特別是在高溫、高壓容器結(jié)構(gòu)上，只有焊接才是最理想的連接形式。（3）焊接接頭密封性好特別是近年來數(shù)控精密氣割技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于各種厚度或形狀復(fù)雜的待焊件，不必預(yù)先畫線就能直接從板料上切割出來，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工就能投入裝配和焊接。（4）焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與鑄、鍛工藝相比，焊接結(jié)構(gòu)的制造無需鑄型和模具，因此成本低、周期短。特別是制作大型或重型、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且是單件或小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。（5）易于結(jié)構(gòu)的變更和改型1）存在焊接應(yīng)力和變形2）對(duì)應(yīng)力集中敏感3）焊接接頭的性能不均勻4）對(duì)材料敏感，易產(chǎn)生焊接缺陷（6）成品率高焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)二、應(yīng)力和變形物體在外力或溫度等因素的作用下，其形狀和尺寸會(huì)發(fā)生變化，這種變化稱為物體的變形。一般情況下，物體的變形可分為兩種，即塑性變形和彈性變形。物體在外力或其他因素作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力或其他因素消失后，變形仍存在，物體不恢復(fù)原狀，這種變形稱為塑性變形（又稱永久變形）。如果物體在力的作用下發(fā)生塑性變形，且變形后物體內(nèi)不存在應(yīng)力，我們就說物體處于塑性狀態(tài)。鋼在600～650℃以上就處于塑性狀態(tài)。物體的變形還可分為自由變形與非自由變形。在非自由變形中，有外觀變形和內(nèi)部變形兩種。（1）變形概念焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)物體受外力或其他因素作用時(shí)會(huì)發(fā)生變形，此時(shí)，物體仍有恢復(fù)原來形狀的趨勢(shì)，即物體內(nèi)具有抵抗變形的能力。這種存在于物體內(nèi)部的、對(duì)外力作用或其他因素引起物體變形所產(chǎn)生的抵抗力，稱為內(nèi)力。由此可知，外力作用引起物體變形時(shí)，物體內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)力與之平衡。當(dāng)外力除去后，物體如果恢復(fù)原狀或處于另一種平衡穩(wěn)定狀態(tài)，則內(nèi)力隨之消失。另外，在物理、化學(xué)或物理化學(xué)變化過程中，如溫度、金屬組織或化學(xué)成分變化等，只要引起物體內(nèi)部的不均勻性變形，物體就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)力。這種內(nèi)力是由于變形物體為保持其完整性，對(duì)其內(nèi)部各部分不均勻的變形產(chǎn)生阻礙作用而引起的。（2）內(nèi)應(yīng)力焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)物體單位截面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。根據(jù)引起內(nèi)力的原因不同，可將應(yīng)力分為兩類：一類是工作應(yīng)力，它是由外力作用于物體而引起的應(yīng)力，另一類是內(nèi)應(yīng)力，它是由物體化學(xué)成分、金相組織及溫度等因素變化，造成物體內(nèi)部的不均勻性變形而引起的應(yīng)力?；蛘哒f，內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力存在于許多工程結(jié)構(gòu)中，如鉚接結(jié)構(gòu)、鑄造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)等。焊接應(yīng)力就是一種內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的顯著特點(diǎn)是，在物體內(nèi)部，內(nèi)應(yīng)力是自成平衡的，形成一個(gè)平衡力系。焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)管道對(duì)接焊時(shí)，焊接殘余應(yīng)力的分布比較復(fù)雜。理論分析和實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)管徑和壁厚之比較大時(shí)，環(huán)形焊縫中的應(yīng)力分布與平板對(duì)接相類似（如圖2-29所示），但焊接殘余應(yīng)力的最大值比平板對(duì)接小。因?yàn)楣艿阑驁A筒節(jié)對(duì)焊后，焊縫及其塑性變形區(qū)會(huì)發(fā)生周向收縮和軸向縮短，使環(huán)形焊縫的縱向收縮（周向收縮）比平板對(duì)接焊縫的縱向收縮具有更大的自由度，故環(huán)形焊縫所引起的縱向應(yīng)力值較小。（3）焊接管道中的殘余應(yīng)力分布。項(xiàng)目導(dǎo)入三、焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系焊接質(zhì)量管理就是對(duì)焊接施工過程進(jìn)行管理和控制，從而控制焊接質(zhì)量的一種質(zhì)量管理活動(dòng)。其最終目的是對(duì)焊接生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行有效的管理和控制，使焊接結(jié)構(gòu)制作和安裝的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，其實(shí)質(zhì)就是在具備完整質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上在焊接施工中，做好以下工作：①焊工培訓(xùn)審查與資格評(píng)定；②焊接工藝的編制；③編制合理的焊接工藝流程；④制訂合理的熱處理工藝并嚴(yán)格控制；⑤保證焊接材料的驗(yàn)收和管理制度；（1）焊接質(zhì)量管理⑥保證焊件裝配質(zhì)量；⑦制訂合理的焊接熱處理管理制度；⑧建立科學(xué)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行；⑨制訂合理的焊接檢驗(yàn)制度；⑩嚴(yán)格控制焊縫返修管理工作。項(xiàng)目導(dǎo)入焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的控制系統(tǒng)主要包括：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)等。①焊接材料質(zhì)量控制系統(tǒng)。②焊接工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)。③焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)。④無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)。（2）焊接質(zhì)量保證體系的主要控制系統(tǒng)項(xiàng)目導(dǎo)入焊接質(zhì)量體系運(yùn)行是否正常，具有以下幾個(gè)標(biāo)志可以反映出來：①焊接質(zhì)量體系各級(jí)人員正常上崗工作，并有連續(xù)的工作記錄；②產(chǎn)品制造過程中各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量控制原始記錄完整，簽字手續(xù)齊全，內(nèi)容真實(shí)可靠；③焊接質(zhì)量信息流通渠道通暢，客戶意見和制造質(zhì)量問題的處理及時(shí)，處理方式和程序符合要求；④能定期召開質(zhì)量分析會(huì)，以使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；⑤產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙、技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）焊接質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志項(xiàng)目導(dǎo)入焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)焊接的母材、焊接方法、焊接工藝等因素決定；焊接材料在使用時(shí)，如果出現(xiàn)混淆用錯(cuò)、受潮、氧化將直接影響焊接質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)防止焊接材料變形、泄漏、爆炸等問題，所以，焊接材料從采購(gòu)、驗(yàn)收入庫、保管到發(fā)放都必須加強(qiáng)管理，以確保保存安全和焊接產(chǎn)品質(zhì)量。（4）焊接材料的管理管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝一、焊前準(zhǔn)備Q235/89*8*150mm，兩件1、工件焊絲型號(hào):J507，規(guī)格：Φ3.2mm。2、焊絲額定電流大于300A的手工焊焊機(jī)一臺(tái)；3、焊機(jī)與氣瓶頭戴式焊帽、焊工手套、磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、鏨子等。4、輔助工具管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝二、操作方法及操作要領(lǐng)焊前需將接頭面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的鋼板上的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金屬光澤為止。1、焊前清理管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝采用與正式焊縫相同的焊條，在角鋼制作的裝配胎具上進(jìn)行裝配，保證同軸度。裝配間隙1.5～2mm，定位焊縫長(zhǎng)10mm左右，采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位。2、裝配點(diǎn)固管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝施焊方式為沿垂直中心線將管子分成左右兩半周焊接，先沿逆時(shí)針方向焊右半周，后沿順時(shí)針方向焊左半周；引弧和收弧部位要超過管子中心線5～10mm。焊管軸線與水平面平行并固定在離地面一定距離（600mm左右）的工裝上，間隙小的一端在下，從該端開始向上焊接；采用滅弧法打底（一點(diǎn)擊穿斷弧焊法向上施焊。當(dāng)熔池形成后，焊條向焊接方向作劃挑動(dòng)作，迅速滅?。淮鄢刈儼?，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄弧，焊接過程中，每次引弧的位置要準(zhǔn)確，給送熔滴要均勻，斷弧要果斷，控制好熄弧和再引弧的時(shí)間）。焊道接頭采用熱接法或冷接法接頭。3、打底焊管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝如下圖4所示。管對(duì)接焊件結(jié)構(gòu)加工工藝仰焊位置焊接時(shí)，焊條向上頂送深些，盡量壓低電弧；焊接立焊和平焊位置時(shí)，焊條向坡口根部壓送深度比仰焊淺些。立焊和平焊部位速度要稍快一些，避免焊瘤和內(nèi)凹等缺陷。左半周焊接，先將右半周