黑河市煤礦作業(yè)規(guī)程

第一章編制概況

一、巷道名稱及用途

（一）巷道名稱

本工作面為：準(zhǔn)備面機(jī)掘運(yùn)送巷。

（二）巷道用途

用于揭發(fā)探明煤層實(shí)際狀況及用于未來布置回采工作面H勺運(yùn)送、行人，通風(fēng)。

（三）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及工程量

設(shè)計(jì)預(yù)掘長(zhǎng)度800米0

二、巷道位置及施工范圍

（一）巷道工程量

運(yùn)送巷在原2801運(yùn)送斜下06點(diǎn)前37m開口延伸掘進(jìn)，以原方位N227°30'

沿煤層底板掘進(jìn)，掘進(jìn)515米后與一采風(fēng)井下山貫穿，貫穿位置風(fēng)井下山39點(diǎn)

下22nb貫穿后繼續(xù)掘進(jìn)285米后到位停止掘進(jìn)。

（二）動(dòng)工時(shí)間及工期

根據(jù)一五一礦《2023掘進(jìn)計(jì)劃》該工作面安排2011年8月10日開始施工,

2023年9月25日掘進(jìn)完畢。

三、施工過程中特殊技術(shù)規(guī)定，需要重點(diǎn)闡明的問題：

1、保證支護(hù)強(qiáng)度、加強(qiáng)工程質(zhì)量。

2、本工作面屬于定向巷道，規(guī)定在施工過程中隊(duì)、班組長(zhǎng)加強(qiáng)中心管理。

3、加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)的使用管理。

第二章地質(zhì)水文狀況

一、工程地質(zhì)狀況

1、巷道所處H勺地層位置及與四面采掘工程的關(guān)系

工作面名稱：準(zhǔn)備面機(jī)掘運(yùn)送巷

采區(qū)名稱二采區(qū)煤層名稱II#煤

地面標(biāo)高+424工作面井下標(biāo)高+44-+19m

地面相對(duì)位置本工作面位于多寶山鎮(zhèn)星火鄉(xiāng)五連西南

回采對(duì)地面設(shè)施H勺地面為農(nóng)田無塌陷，對(duì)地面無影響

影響

井下位置及與四領(lǐng)本工作面南部為門209斷層帶，東部為2801隊(duì)組以掘巷道，

關(guān)系北部、西部均為未開拓區(qū)域,C

二、水文地質(zhì)狀況

根據(jù)以往的掘進(jìn)資料分析預(yù)測(cè)，該區(qū)段頂板為砂巖裂隙含水層，裂隙發(fā)育富水性弱，巷

道在掘進(jìn)施工中局部地段會(huì)出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象，正常涌水量不不小于1.0nf7h,但砂巖裂隙水

屬于靜儲(chǔ)量，伴隨時(shí)間的推移會(huì)逐浙減小或疏干。施工范圍內(nèi)及周圍無空區(qū)、積水卷道及鉆

孔，工作面南部為門209斷層帶，掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”

的防治水原則及企業(yè)制定H勺防治水設(shè)計(jì)。

三、巷道圍巖狀況

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度/M巖性

直接頂含礫凝灰質(zhì)18灰色、巖石堅(jiān)硬、巖心多呈短柱狀、

頂板

中砂巖塊狀、壓扭性裂隙發(fā)育、導(dǎo)水

底板直接底凝灰質(zhì)秒巖3.34灰色、巖心多呈塊狀、梢堅(jiān)硬、不含水

四、巷道掘進(jìn)時(shí)R勺瓦斯及燥層狀況

項(xiàng)目情況說明

煤層厚度（最小一最大/平均）m3.314.5/4m

煤層傾角（最小一最大/平均）°10—17/13°

煤層硬度中硬

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

瓦斯低

CO2低

煤塵爆炸指數(shù)11

煤的J自然傾向易自燃

第三章巷道設(shè)計(jì)特性及支護(hù)闡明書

一、巷道設(shè)計(jì)特性

（一）巷道設(shè)計(jì)特性

1、巷道設(shè)計(jì)特性

序號(hào)巷道名稱支護(hù)形式巷道長(zhǎng)度巷道方位

1準(zhǔn)備面機(jī)掘運(yùn)送巷錨桿、錨索800mN228°30'

2、巷道斷面（見附圖）

3、掘進(jìn)時(shí)，每60米打1個(gè)規(guī)避碉室，規(guī)格2米寬義2米長(zhǎng)X2米高。錨桿掛網(wǎng)支護(hù),

間、排距1米XI米。必須控制好碉室底板標(biāo)高，防止積水。

二、支護(hù)闡明

根據(jù)錨桿支護(hù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

煤巷錨桿長(zhǎng)度：L=N（1.54-B/10）

錨桿間距：DW0.5L

式中:B--------巷道寬度

N----------圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)；

穩(wěn)定性很好取0.9；中等穩(wěn)定取1；穩(wěn)定性較差取1.1；不穩(wěn)定取1.2

1201斜下設(shè)計(jì)寬度為4000mm,圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)為穩(wěn)定性中等取1,代入公式：煤

巷錨桿長(zhǎng)度：

L=N(1.5+B/10)=1X(1.5+4+10)=1.9叫取2.2m

錨桿間排距：

DWO.5L=0.5X1.9=0.95m,取0.8m

(1)支護(hù)闡明

頂部錨桿配鋼帶排距0.8m,錨索2.0米X2.4米，全斷面掛網(wǎng)支護(hù)，當(dāng)頂板破碎時(shí)，

根據(jù)圍巖實(shí)際狀況加密支護(hù)。

(2)臨時(shí)支護(hù)闡明

架設(shè)前探梁之前，施工人員首先必須由外向里詳細(xì)的進(jìn)行敲幫問頂、不得站在無支

護(hù)的頂板下進(jìn)行敲幫問頂工作，用長(zhǎng)柄工具找掉找凈幫頂?shù)幕蠲?、肝及傘檐、罩頭等，

確認(rèn)無問題后，方可作業(yè)。處理工作面頂板不安全隱患后，采用吊掛式固定器吊掛前探

梁加板梁進(jìn)行臨時(shí)前探支護(hù)。使用三根長(zhǎng)度為4m,直徑為650mmH勺圓鋼管，配合金屬吊

環(huán)進(jìn)行支護(hù)。將吊環(huán)固定在頂板距幫第二行已穩(wěn)固錨桿上，順巷道方向左右各固定吊環(huán)

后，將鋼管穿入吊環(huán)探至工作面。鋼管上使用優(yōu)質(zhì)半圓木作為前探梁，板梁上部用構(gòu)木

與頂板接實(shí)，背好頂后，再進(jìn)行錨桿支護(hù)工作，每1個(gè)循環(huán)進(jìn)行1次臨時(shí)支護(hù)，最大前

探距離不不小于3米。

（3）臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（見附圖）

3、支護(hù)材料

樹脂錨桿：①18n】mX2000mm的端頭錨固式錨桿c

錨桿支護(hù)規(guī)定

（1）錨桿支護(hù)時(shí)應(yīng)先打頂部錨桿眼，后打兩幫錨桿眼，安裝頂部錨桿使用規(guī)格為中

18mmX2000nim的端頭錨固式左旋螺紋鋼錨桿，安裝兩幫錨桿使用管縫錨桿。頂板錨桿排、

間距均為800nlm,兩幫的鋪桿排距為1000mm,間距為8J0mm。

（2）打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，根據(jù)中線和錨桿布置規(guī)定進(jìn)行定位、做標(biāo)識(shí),

以保證打眼深度符合規(guī)定°

（3）打眼后吹凈孔內(nèi)巖（煤）粉，然后進(jìn)行錨桿安裝。安裝時(shí)先用桿體量測(cè)孔深和

孔直度，符合規(guī)定規(guī)定，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，用錨桿推至孔底，用錨桿機(jī)帶動(dòng)錨

桿持續(xù)攪拌，以便迅速將凝固劑和樹脂混合均勻，持續(xù)攪拌時(shí)間為30s,以保證到達(dá)錨固

力。安裝頂部錨桿時(shí)，為防止錨桿桿體滑下，攪拌完后，用小木楔卡住桿體作為臨時(shí)固

定。

（4）錨桿要垂直于卷道頂板重要層理面或巷道輪廓，靠?jī)蓭晚敯邋^桿與頂板夾角為

90-75度，向兩幫方向傾斜。安裝兩幫錨桿時(shí)尾端要上好木托板，木托板平行于頂?shù)装?

規(guī)格為：長(zhǎng)X寬X厚=0.3mX0.2mX0.05%

（5）巷道超挖時(shí)，不得更改錨桿間距，超挖超過300mm,必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿。

巷道超高時(shí)，必須往上補(bǔ)打幫錨桿。

錨索支護(hù)：

（1）安裝錨索排、間距均為2023nunX2400mm,以增強(qiáng)頂板圍巖穩(wěn)定性（地質(zhì)條件

變化時(shí)，按照專題措施執(zhí)行）。錨索規(guī)格為615.24X4500mm。錨索托梁使用長(zhǎng)為300mm

的工字鋼，孔徑為“18nlln,

（2）每根錨索頂部使用4卷樹脂藥卷進(jìn)行凝固，預(yù)應(yīng)力到達(dá)60KN,錨固力到達(dá)12OKN

以上。

（3）錨索孔軸線應(yīng)垂直，偏差角不應(yīng)不小于2?3。。

（4）錨索孔內(nèi)放入4卷樹脂藥卷，用鋼絞線緩緩頂至眼底，并進(jìn)行預(yù)壓。

（5）用連接件套配合錨桿機(jī)對(duì)藥卷進(jìn)行一次性攪拌30秒，保持推力不少于1分鑰」

（6）15分鐘后，上好托梁并安裝牢固，托梁密貼頂板，然后用千斤頂緊固錨具至設(shè)

計(jì)規(guī)定。錨索機(jī)壓力到達(dá)35-40MPa,并按張拉設(shè)備的壓力表讀數(shù)做好施工檢杳記錄。

（7）錨索外露長(zhǎng)度至托梁外不超過300mm。

（8）錨索開捆，兩人配合作業(yè)防止鋼絞線彈出傷人。

（9）張拉器必須固定可靠，張拉器下方嚴(yán)禁站人。當(dāng)張拉錨索時(shí)，張拉千斤頂帶上

勁后，操作人員必須遠(yuǎn)離千斤頂，而后方可預(yù)緊張拉。

（10）錨索及錨具出現(xiàn)破壞預(yù)兆時(shí)，必須及時(shí)卸載。

（11）不合格H勺錨索必須重新張拉，失效的錨索必須重新補(bǔ)打。

聯(lián)合支護(hù)闡明：

（1）工作面頂板正常狀況下采用錨桿、鋼帶、錨索，全斷面掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

（2）鋼帶采用W型鋼帶，規(guī)格3600mmX280mm。

（3）上鋼帶時(shí)嚴(yán)格按照錨桿支護(hù)工操作規(guī)程和施工工藝進(jìn)行。

（4）托板應(yīng)壓緊鋼帶托住頂板，鋼帶不能接頂處，用構(gòu)木接實(shí)。

（5）工作面頂板節(jié)剪發(fā)育且破碎時(shí)，根據(jù)圍巖實(shí)際狀況加密支護(hù)。

2每米巷道材料消耗量表

材料消耗表

消耗

項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)備注

單位量

4)18X2023(頂)6.25頂錨1根

錨桿根/m2個(gè)藥卷

管縫錨桿（幫）6

幫錨不用

錨索4)15.24X4500mm根/m0.84

錨索1根

卷/m

藥卷樹脂藥卷164個(gè)藥卷

三、礦壓觀測(cè)

（一）觀測(cè)對(duì)象

觀測(cè)對(duì)象為準(zhǔn)備面機(jī)掘運(yùn)送巷。

（二）觀測(cè)內(nèi)容

序號(hào)觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板移近帚0-4米內(nèi)頂板狀況LBY-2型頂板離層監(jiān)測(cè)儀

2巷道深部頂板移近量0-8米內(nèi)頂板狀況LBY-2型頂板離層監(jiān)測(cè)儀

3錨桿載荷與否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定拉力計(jì)

4螺母擰緊力矩錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手

（三）觀測(cè)措施

頂板離層：巷道每隔50m安設(shè)1個(gè)頂板離層監(jiān)測(cè)，義。在距掘進(jìn)工作面150

m內(nèi)，觀測(cè)離層值。150m以外除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀

詳細(xì)讀數(shù)據(jù)，改為觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色，由當(dāng)班班長(zhǎng)或跟班安全人員負(fù)責(zé)觀測(cè)。

技術(shù)員每7天觀測(cè)一次，并做好記錄，以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，保證安全。一旦

發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即撤退人員并向生產(chǎn)部匯報(bào)。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種

顏色表達(dá)頂板離層松動(dòng)口勺嚴(yán)重程度。藍(lán)色表達(dá)頂板松動(dòng)離層值較小，處在較穩(wěn)定

的）狀態(tài)：黃色表達(dá)離層松動(dòng)已到達(dá)警界值；紅色則表達(dá)頂板離層松動(dòng)值較大，已

進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)。

錨桿荷載和螺母力矩每30米卷道觀測(cè)一次，一次分別不少于3根。

（四）數(shù)據(jù)處理

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)處理分析當(dāng)日的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，記錄在冊(cè)，便于分析有

關(guān)數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即向礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、總工程師匯報(bào)，分析出

現(xiàn)異常的I原因，提出處理措施并組織貫徹。

施工單位技術(shù)員每周將整頓出的數(shù)據(jù)，交由礦總工程師、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、技術(shù)部、

簽字審核承認(rèn)。

第四章巷道施工措施與施工工藝

一、施工措施及工藝

（一）巷道掘進(jìn)措施及破巖措施

1、巷道破煤措施

正常煤層采用掘進(jìn)機(jī)破煤，當(dāng)碰到堅(jiān)硬巖石段時(shí)采用打眼裝藥爆破破巖，

針對(duì)措施另補(bǔ)。

2、巷道施工措施及工藝

.正常煤層時(shí)使用EBZ150A型掘進(jìn)機(jī)配合皮帶輸送機(jī)截割出煤，沿2#煤底板

掘進(jìn)，全斷面割煤一次成春。截割措施：截割時(shí)，先從右下方定位切割，然后從

左到右，從下向上截割破碎中間部分，最終將巷道輪廓進(jìn)行修整，一次截割深度

0.6米，保證不超挖、欠挖，把煤壁掃平。

機(jī)掘施工工藝：班前安全質(zhì)量檢查一延皮帶及管路一割煤、出煤一臨時(shí)支

護(hù)一永久支護(hù)f清理工作面。

掘進(jìn)機(jī)操作措施：合上掘進(jìn)機(jī)電控箱開關(guān)，啟動(dòng)油泵，啟動(dòng)行走電機(jī)，按

照巷道尺寸定好進(jìn)刀位置，啟動(dòng)切割電機(jī)，依托掘進(jìn)機(jī)行走覆帶向前進(jìn)刀0.6m

后停止行走。按照截割程序圖進(jìn)行截割，截割中間部分時(shí)，水平擺動(dòng)截割頭到位

后，使其升高0.5距離，每次截深0.6米，每循環(huán)進(jìn)刀二次，截割過程中讓裝載

臂與溜子工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)后部略微抬高，

使機(jī)器在截割過程中有很好口勺穩(wěn)定性。截割完畢后，掘進(jìn)機(jī)退出掌子頭，截割臂

放在底板上，切斷機(jī)組電源并閉鎖。

(二)工作面勞動(dòng)組織形式、成巷措施及掘進(jìn)與支護(hù)之間的關(guān)系

1、工作面勞動(dòng)組織形式

工作面采用“三八”循環(huán)作業(yè)制

2、巷道施工成套措施

正常煤層采用機(jī)掘全斷面割煤一次成卷，堅(jiān)硬巖層采用炮掘工作面采用打眼

爆破一次成巷。

3、錨桿巷道支護(hù)參數(shù)參照表

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差

巷道荒寬4000合格巷道中線左右0?+150

(mm)優(yōu)良巷道中線左右0?+100

巷道荒高2850合格無腰線測(cè)凈高-30?+200

(mm)優(yōu)良無腰線測(cè)凈高0?+150

錨固力頂2105

(KN)幫230

間排距頂800X800合格-100?+100

(mm)幫1000X800優(yōu)良-50?+50

錨桿角度/(°)垂直于巷道輪廓或巖石層理面90°?75°

錨桿外露長(zhǎng)度/mm露出托板>30,<40

錨索角度（°）錨索孔軸線應(yīng)垂直偏差角不不小于2?

3。

錨索錨固力/（KN）>120

錨索外露長(zhǎng)度/（mm）露出托梁W300

其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦質(zhì)量原則化條例日勺有關(guān)規(guī)定及規(guī)定。

第五章重要生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)送系統(tǒng)

（一）排肝系統(tǒng)

工作面耙斗機(jī)裝礦車一調(diào)度絞車提至+84運(yùn)送平壽一小人車經(jīng)84運(yùn)送平巷

牽引至左二車場(chǎng)一二段絞車經(jīng)軌道下山提至二段車場(chǎng)f電機(jī)車經(jīng)運(yùn)送大巷牽引

至主井車場(chǎng)一主井絞車經(jīng)主井提至地面。

（二）運(yùn)料（設(shè)備）系統(tǒng)

地面絞車經(jīng)主井放至主井車場(chǎng)一電機(jī)車經(jīng)運(yùn)送大巷牽引至二段車場(chǎng)一二段

絞車經(jīng)軌道下山放至左二車場(chǎng)一小人車經(jīng)左二平巷牽引至84運(yùn)送平巷一清理斜

下調(diào)度絞車一工作面

（三）運(yùn)煤系統(tǒng)

工作面掘進(jìn)機(jī)一膠帶輸送機(jī)（前期SGW620/40T溜子）一皮帶運(yùn)送上山一煤

倉f大傾角皮帶f地面皮帶煤倉。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式及線路

(1)通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。詳細(xì)設(shè)置地點(diǎn)見通風(fēng)圖。

新風(fēng)：地面f皮帶井f清理斜下f運(yùn)送斜下f工作面

乏風(fēng)：工作面一皮帶運(yùn)送上山一高檔面下巷一高檔面上巷一聯(lián)絡(luò)石門一

+84運(yùn)送平巷一風(fēng)道下山一回風(fēng)大巷f風(fēng)井f地面

2、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選型

掘

L—最N一工?！竿遃/n-最Vg-最

S-巷

進(jìn)A一最多

D-風(fēng)筒遠(yuǎn)通作面同瓦斯低容許高容許

道

斷同步起爆斯絕對(duì)

步最多

通風(fēng)面直徑mm風(fēng)距涌出風(fēng)速風(fēng)速

藥量kg涌出量

m2離(m)人數(shù)不均m/sm/s

參數(shù)m'/min

系數(shù)

11.44858004.5150.071.80.254.0

Q=4XN=4X15=80(mVmin)

1、按工作面最

Q一工作面所需風(fēng)量(nf/min)

多同步工作人

N同步工作最多的人數(shù)

數(shù)

4一每人每分鐘供風(fēng)量(mVmin)

Q=25XA=25X4.5=112.5(m7min)

2、按最多同步Q一工作面所需風(fēng)量(m3/min)

需起爆藥量A一最多同步起爆藥量(kg)

風(fēng)25-每分鐘稀釋1kg藥量所需於J風(fēng)量(n?/min.kg)

里

i+卜二I00Q,”長(zhǎng)=[(100X0.07)/(1-0)]X1.8

算Cp-a

3、按瓦斯涌出=12.6(m7min)

月.

里Cp-掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中瓦斯容許濃度，按體積計(jì)算，一般取1%；

C「掘進(jìn)巷道進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?%)；

掘進(jìn)巷道絕對(duì)瓦斯涌出量(痛/min)；

除一瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般可取1.5?2.0。

[XSVQVVgXS

0.25X11.4X60<Q<4X11.4X60

4、按最低、最171m7min<Q<2736m:,/min

高容許風(fēng)速驗(yàn)s-掘進(jìn)巷道凈斷面面)

算

%尸容許最低風(fēng)速(m/s)：

容許最高風(fēng)速(m/s)。

5、根據(jù)以上計(jì)算及有關(guān)配風(fēng)規(guī)定，確定掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量為

Q11=152m7min

&=Qh/(l-LXLeloo/100)=171/(1-800X2.0%/100)

=190m7min

1、局部通風(fēng)機(jī)

Q.「局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(m3/min)；

需要風(fēng)量

Qh一掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量(mynin)：

確實(shí)定

L一風(fēng)筒全長(zhǎng)(m)；

扇

局Loo-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率(%)，取2.0%

擇

選

R=RI00XL/100=20X800/100=160(Pa)

2、通風(fēng)限力計(jì)卜風(fēng)筒風(fēng)阻(N.s7m°)；

算IU一百米風(fēng)阻(N.s7m8)；

L-風(fēng)筒全長(zhǎng)(m)

根據(jù)以上計(jì)算，確定局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào)為DBKJ/5.5X2以滿足上述規(guī)定

三、供電、通訊、防塵系統(tǒng)及探放水、防滅火，安全監(jiān)控

1、供電系統(tǒng)

供電系統(tǒng)：由井下變電碉室供1140V電至工作面。

2、通訊

工作面、左二車場(chǎng)均有一種防爆程控，可直接與絞車房、變電所、地面

翻車檢炭房、礦調(diào)度室等地直接聯(lián)絡(luò)。

3、防塵系統(tǒng)

工作面敷設(shè)3寸防塵供水管路，每隔50米設(shè)置一種三通閥門連接50米口勺軟管灑

水防塵，卸煤點(diǎn)安裝噴霧裝置，掘進(jìn)迎頭不超過50米安設(shè)一道凈化水幕定期沖

洗巷道粉塵。機(jī)掘工作面必須使用除塵風(fēng)機(jī)。

4、探放水

為防止掘進(jìn)工作面出現(xiàn)水災(zāi)，在掘進(jìn)過程中要堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”

的原則，對(duì)工作面進(jìn)行長(zhǎng)探，長(zhǎng)探每探30nl掘進(jìn)16m（預(yù)留不不不小于14mH勺超

前距），然后繼續(xù)鉆探。根據(jù)兩巷循環(huán)進(jìn)度每班3.5米,每掘進(jìn)4班進(jìn)度天由地測(cè)

部安排人員進(jìn)行一次長(zhǎng)探在預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)中估計(jì)當(dāng)工作面前方有老塘或構(gòu)造導(dǎo)水等

水害威脅狀況時(shí)，根據(jù)詳細(xì)狀況應(yīng)編制探放水設(shè)計(jì)及探放水安全技術(shù)專題措施，

組織人員長(zhǎng)探，長(zhǎng)探時(shí)掘進(jìn)面鉆探的鉆眼在工作面中部分別布置3個(gè)，在工作面

中心沿正前掘進(jìn)方向布置一種，為中心探孔，深度30m,中心孔兩邊各一種，鉆

桿與中心孔鉆桿夾角呈13。鉆探,鉆探深度31nb三孔間距600mm。

長(zhǎng)探鉆孔布置示意圖：

?1一—一/-NNN

1超前一距離二掘陣二距離二一

一一一二品N

四、防滅火

1、巷道施工時(shí)消防管路和防塵管路并用，在溜子機(jī)頭、帶式輸送機(jī)、巷道

機(jī)頭處設(shè)置管路出口，同步在皮帶機(jī)頭應(yīng)配置干粉滅火器(不少于2瓶)、沙箱

等消防器材丁

2、工作面嚴(yán)禁寄存煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用

后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意亂扔。工作面所剩多種油脂物質(zhì)

均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。

3、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，立即采用

一切也許的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部在接到井下火

災(zāi)的匯報(bào)后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害防止與處理計(jì)劃》告知有關(guān)人員組織急救災(zāi)區(qū)

人員和實(shí)行滅火工作，礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)口勺隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將所有也許受火災(zāi)威

脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員運(yùn)用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。

4、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)只準(zhǔn)

用干粉滅火器和二氧化碳滅火器及沙子進(jìn)行滅火。油脂著火時(shí)，嚴(yán)禁直接用水滅

火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。

5、在急救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧

化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同步必須采用防止瓦斯、煤塵

爆炸和人員中毒口勺安全措施。

6、巷道寄存黃沙不不不小于0.5m12個(gè)干粉滅火器。

7、掘進(jìn)巷道內(nèi)所有電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。

五、安全監(jiān)控

(-)掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定

1、工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)L0%時(shí)，必須停止作業(yè)，由安全員

進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯

報(bào)生產(chǎn)部，進(jìn)行處理。

3、巷道內(nèi)體積不小于0.5m用勺空間內(nèi)積聚H勺瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2.0%時(shí)，附近20nl

內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)，進(jìn)行處理。

4、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行采掘供電分開或采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的

供電線路，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)區(qū)I電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，同步實(shí)現(xiàn)“雙

風(fēng)機(jī)雙電源”，施工單位每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，施工單

位每天對(duì)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”進(jìn)行切換試驗(yàn)。掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳

感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，并有記錄可查，保證其敏捷、精確、功能可靠。

（二）安全監(jiān)控儀器儀表布置闡明

距工作面3-5m內(nèi)和回風(fēng)口10-15m各安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，型號(hào)為KG9701A,

與礦KJ90NB型監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；監(jiān)控分站型號(hào)為KJ90-F8,各配接一臺(tái)KDG3K型

饋電傳感器，接于3806皮帶、材料巷工作面660V、1140V總開關(guān)時(shí)負(fù)荷側(cè)：傳播

線型號(hào)MHYVR1*4*7/0.52.

距工作面3-5m口勺甲烷傳感器隨工作面的）推進(jìn)而前移。傳感器吊掛在風(fēng)筒另

一幫，距頂板不不小于300mm,距巷都不不不小于200mi的頂板完好，無淋水的

地點(diǎn)。

距工作面3-5m的甲烷傳感器，瓦斯報(bào)警濃度不小于等于1.0%,瓦斯斷電濃

度不小于等于1.5%,復(fù)電濃度不不小于1.0乳斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)

安全型電器設(shè)備。

距回風(fēng)口10-15mH勺甲烷傳感器吊掛在風(fēng)筒另一幫，距頂板不不小于300mm,

距巷幫不不不小于200mm啊頂板完好，無淋水日勺地點(diǎn)。瓦斯報(bào)警濃度不小于等于

1.0%,瓦斯斷電濃度不小于等于1.0%,復(fù)電濃度不不小于1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)

巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜

式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)

氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每10天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須進(jìn)行處理，在故障期間專職瓦檢員必須跟班

作業(yè)。

每班動(dòng)工前由班組長(zhǎng)、瓦檢員檢杳安全監(jiān)控設(shè)備及電纜與否正常。

巡回瓦檢員每班使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與卬

烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差不小于容許誤差時(shí),必須向上匯報(bào)進(jìn)行處理。

監(jiān)控系統(tǒng)必須具有甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置時(shí)所有功能。安裝斷電控

制系統(tǒng)時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍規(guī)定，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。

安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)時(shí)

負(fù)荷側(cè)。

拆除或變化與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的J電器設(shè)備的）電源線及控制線、檢修與安全

監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)H勺電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)、必須匯報(bào)生產(chǎn)部，并

制定安全措施后方可進(jìn)行，

必須設(shè)專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。每班要清

理隔爆罩上H勺煤塵，發(fā)放前必須檢杳便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的零點(diǎn)和電壓或電源

欠壓值，不符合規(guī)定日勺嚴(yán)禁發(fā)放使用。

第六章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖

（一）作業(yè)方式

因受作業(yè)場(chǎng)所制約，各工種之間親密配合，嚴(yán)格按崗位作業(yè)原則執(zhí)行，在安

全的前提下，最大程度地使每道工序平行作業(yè),互不影響，從而提高工效。

（二）循環(huán)方式

本工作面實(shí)行“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

（三）循環(huán)進(jìn)度

煤巷機(jī)掘循環(huán)進(jìn)度每班6米。日進(jìn)18米，月單進(jìn)534米。（按28天計(jì)算）

（四）勞動(dòng)組織中需要闡明的問題：

1、工作中隊(duì)長(zhǎng)是安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)向第一負(fù)責(zé)人。

2、工作現(xiàn)場(chǎng)人員要分工明確，互相配合，溜子司機(jī)，爬斗機(jī)司機(jī)，掘進(jìn)機(jī)

司機(jī)，絞車司機(jī)，皮帶機(jī)司機(jī)為單獨(dú)崗位，并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及周圍衛(wèi)生狀況。

3、巷道所管轄內(nèi)，支護(hù)材料，工具碼放整潔，無浮煤雜物。

機(jī)掘循環(huán)圖表

表工作面勞動(dòng)組織圖表（機(jī)掘）

\工種

綜

人缸

刮板捉皮

支驗(yàn)運(yùn)

組綜掘跟班/機(jī)帶合

護(hù)收料

長(zhǎng)司機(jī)電工皮帶檢司計(jì)

班次工工工

司機(jī)修機(jī)

X

生產(chǎn)班1班11311119

生產(chǎn)班2班11311119

生產(chǎn)班3班11311119

檢修班1225

管理人員1

合計(jì)總?cè)藬?shù)33

備注：檢修班在白班；組長(zhǎng)兼綜掘監(jiān)護(hù)

第七章安全技術(shù)措施

一、動(dòng)工措施：

1、動(dòng)工前必須制定施工措施，審批后組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹。

2、施T前.由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程,并進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合

格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后才能下井作業(yè)，因有事不能及時(shí)考試

時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)考且合格后才能下井作業(yè)。

3、施工前技術(shù)部應(yīng)提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。

4、施工前準(zhǔn)備好所需材料和工具，并對(duì)開口位置進(jìn)行檢查。

5、施工前必須經(jīng)有關(guān)部門檢查同意后，并持有技術(shù)部卜達(dá)的動(dòng)工告知單。

二、打眼措施：

（一）使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

1、使用ZY-24型或7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，使用前對(duì)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，保證

完好。

2、使用前要吹凈供風(fēng)、水管路內(nèi)H勺臟物，以防止贓物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)使零件損壞。

3、使用前要檢查各部螺紋連接與否擰緊以及各操縱手柄口勺靈活可靠程度，防止機(jī)件

脫落傷人。

4、機(jī)器開動(dòng)之前注油器內(nèi)要裝滿潤滑油，并調(diào)好油閥；工作過程中要隨時(shí)觀測(cè)潤滑

狀況及時(shí)加油，不得無潤滑油作業(yè)。

5、開始工作時(shí)應(yīng)先開低速運(yùn)轉(zhuǎn)，在氣腿推進(jìn)力逐漸加大H勺同步逐漸開全速鑿巖。不

得驟然開全速運(yùn)轉(zhuǎn)，以免零件橡傷和損壞。

6、領(lǐng)釬人穿著要做到“三緊”，即袖口緊、領(lǐng)口緊、衣角緊；要做到“兩不”，即不

帶線手套，不要把纏在脖子上時(shí)毛巾落在衣服外面，待釬頭鉆入煤（巖）面后必須立即

撤至鉆后，嚴(yán)禁站在釬桿旁或下方。

7、嚴(yán)禁打干眼，更不容許拆掉風(fēng)水針作業(yè)。打眼時(shí)釬子下方嚴(yán)禁站人或人員行走，

打眼人站在風(fēng)鉆側(cè)后方用手扶住風(fēng)鉆，不得騎跨氣腿，防止斷釬傷人。

8、開眼待眼深30mni后來方可全速鉆眼，司機(jī)要一直手不離鉆，及時(shí)調(diào)整鉆高和左

右方向，確定鉆桿與眼孔方向一致。

9、當(dāng)班工作結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉水路進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)器內(nèi)殘存口勺水，以防內(nèi)部零件

銹蝕。

（二）使用錨桿機(jī)注意事項(xiàng)

1、使用前對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行全面檢查，保證完好。

2、檢查風(fēng)水管路連接與否牢固。

3、鉆眼前要堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，保證施工安全。

4、鉆眼前迎頭高度不低于2.0米，要調(diào)整好位置，保持錨桿機(jī)與巷道巖面垂宜。

5、操作者應(yīng)采用分腿站立，保持平衡，同步應(yīng)伸直雙臂，控制好錨桿機(jī)。

6、用左手抓住處在直立狀態(tài)H勺錨桿機(jī)護(hù)手板，用右手將一根1米長(zhǎng)的鉆桿插入鉆機(jī),

然后用兩手握住T型把手，用食指順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直至錨桿機(jī)和鉆桿升起觸到

頂板，然后用右手緩慢打開馬達(dá)，當(dāng)鉆桿進(jìn)入頂板約IWmm后，打開水閥。

7、當(dāng)鉆桿鉆完后，加長(zhǎng)鉆桿直至到達(dá)該鉆孔設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。

8、鉆機(jī)開眼時(shí)應(yīng)有人扶穩(wěn)鉆機(jī)，保證開眼位置精詢。

9、鉆孔時(shí)不能用太大的推力，否則會(huì)導(dǎo)致卡鉆或損壞鉆桿和鉆頭。

10、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的桿體。

11、當(dāng)錨桿機(jī)收縮時(shí)不要把手放在氣腿上，否則會(huì)擠傷手。

12、操作者應(yīng)對(duì)的控制好馬達(dá)，不得猛升猛降，以防斷釬傷人或錨桿機(jī)歪倒傷人。

13、在鉆孔和安裝釬桿、攪拌藥卷過成中，操作者和其他人員應(yīng)站立在以控制臂為水

平狀態(tài)的半徑以外，以防傷人。

14、錨桿機(jī)每打25個(gè)眼需加油一次，齒輪箱內(nèi)潤滑油每月更換一次。

15、在軟巖條件下，錨桿機(jī)需要最大轉(zhuǎn)速，并要調(diào)整好支腿推力。在硬巖條件下，錨

桿機(jī)需要較小轉(zhuǎn)速，緩慢增長(zhǎng)支腿力獲得最佳鉆進(jìn)速度。

（三）錨索機(jī)使用過程中的注意事項(xiàng)：

（1）每使用一周將供風(fēng)管拔下來，把配氣閥開關(guān)手把扳到水平位置，給供風(fēng)孔內(nèi)注

滿20#機(jī)油以潤滑風(fēng)泵系統(tǒng)。

（2）在井下為系統(tǒng)加油時(shí)一定要帶過濾漏斗，不得將污物帶入油內(nèi)。

（3）在井下盡量不要頻繁拔下油管接頭，防止污柒液壓油及油管內(nèi)進(jìn)入氣體，假如

必須拔下時(shí)一定要保護(hù)好接頭，在下次插入時(shí)必須清理潔凈接頭后方可插入使用。

（4）當(dāng)張拉千斤頂口勺內(nèi)置鎖具鎖住鋼絞線后，手扶千斤頂口勺人應(yīng)立即離開，繼續(xù)為

千斤頂供液，此刻在以張拉千斤頂為頂點(diǎn)下放45度圓錐體H勺空間內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（5）當(dāng)氣動(dòng)液壓泵工作時(shí)，盡量將氣動(dòng)液壓泵放在粉塵少日勺地方，以免將粉塵吸入

泉體內(nèi)，影響正常工作。

錨索機(jī)詳細(xì)使用操作環(huán)節(jié)：

（1）將鋼絞線和凝固藥卷裝入預(yù)先打好的鉆孔中，把鋼絞線的尾端插入攪拌器口勺

梅花孔中，與鉆機(jī)配合攪拌鋼絞線，使孔中的凝固藥卷均勻并凝固，然后取下攪拌器。

（2）將保護(hù)頂板日勺金屬拖梁和錨索鎖具套于凝固好的鋼絞線上。

（3）把張拉千斤頂裝于鋼絞線上，一人手扶張拉千斤頂，另一人操作氣動(dòng)液壓泵，

待張拉千斤頂活柱伸出并饃住鋼絞線后便不再需要手扶千斤頂，此時(shí)人員遠(yuǎn)離張拉千斤

頂，當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)預(yù)定的壓力值時(shí)，關(guān)掉液壓泵的配氣閥開關(guān)，此時(shí)鎖具已被鎖緊在

鋼絞線上。

（4）將液壓換向戰(zhàn)的手把扳向另一側(cè)，打開配氣閥，開動(dòng)液壓泵，同步另一人手

扶張拉千斤頂，張拉千斤頂開始收回活柱，待張拉千斤頂口勺內(nèi)置夾具送開后便取下張拉

千斤頂，關(guān)掉氣動(dòng)液壓泵，

（5）收拾好張拉千斤頂和氣動(dòng)液壓泵，就這樣完畢一根錨索時(shí)安裝過程。

（四）液壓剪使用注意事項(xiàng)：

（1）液壓剪的捋柄由綱管制成，捋柄下端有蓋，每次使用前先檢查手柄與剪體及手

柄蓋在是擰緊砰態(tài)，防止被剪斷瞄鋼絞線俎手柄管內(nèi)射出傷傳。

（2）液壓剪剪切鋼絞線時(shí)，當(dāng)液壓剪外部有外露未固定的鋼絞線時(shí)，應(yīng)尤其注意外

露鋼絞線的前端不可站人，以免鋼絞線被剪斷后射出傷人。

（3）連接液壓剪和油泵時(shí)，應(yīng)排凈液壓剪內(nèi)及油管內(nèi)的空氣，卡好U型卡子。

三、裝運(yùn)措施：

（一）使用耙斗機(jī)注意事項(xiàng):

(1)懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好，打楔眼時(shí)要有一定H勺偏角。安裝固定楔處1勺煤

壁要堅(jiān)硬。

(2)耙斗機(jī)在拐彎巷道裝煤時(shí)應(yīng)首先清理好機(jī)道，為了保證安全，在拐彎處應(yīng)設(shè)專人

聯(lián)絡(luò)。

(3)開車時(shí)其他人員不得靠近耙斗機(jī)兩旁，以免鋼絲繩沖跳傷人。

(4)常常檢杏鋼絲繩的磨損狀況，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

(5)在耙斗機(jī)兩側(cè)要安設(shè)柵欄，以防牽引繩彈跳傷人。

(6)較長(zhǎng)距離移動(dòng)耙斗機(jī)時(shí)，要找好重心，防止翻翹。

(7)耙斗機(jī)必須安設(shè)信號(hào)裝置，信號(hào)必須完好。

(~)掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、將工作面所有工具及其他雜物置于掘進(jìn)機(jī)后十米外的位置，并擺放整潔，保證

行人暢通無阻。

2、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修、交接班時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并將隔離開關(guān)到

達(dá)停止位置并且閉鎖。

3、機(jī)組進(jìn)刀割煤前，司機(jī)必須認(rèn)真檢查工作面頂、幫狀況及其支護(hù)，只有支護(hù)符

合規(guī)定，確認(rèn)無隱患時(shí).，才準(zhǔn)作業(yè)。

4、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須提前三分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)和前后無人

時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。一旦發(fā)生緊急狀況，司機(jī)必須用緊急停機(jī)并且立即切斷電源。

5、機(jī)組無水或供水局限性時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)；各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及減速器內(nèi)缺油時(shí)，不淮開

機(jī)，防止損壞零部件。

6、若確定更換部件時(shí)，必須切斷掘進(jìn)機(jī)H勺饋電開關(guān)電源并閉鎖。派專人看守開關(guān)，

嚴(yán)防有人私自送電啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

7、割煤過程中，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須按線施工，巷道成型要符合質(zhì)量原則化規(guī)定，嚴(yán)禁

割頂。

8、截割中出現(xiàn)大碳?jí)K影響裝我時(shí)，必須切斷電源，人工破碎。

9、看守掘進(jìn)機(jī)、裝載機(jī)及后配套皮帶機(jī)人員，要負(fù)責(zé)防止后配套落道、電纜線抽脫、

壓壞、要及時(shí)清理浮煤，發(fā)出皮帶開停信號(hào)。

10、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

11、掘進(jìn)機(jī)后配套、安裝濕式除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)，必須與掘進(jìn)機(jī)閉鎖，除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口

距掌子頭＜4m,出風(fēng)口與工作面供風(fēng)H勺風(fēng)筒出口H勺距離不得不不小于10m,除塵風(fēng)機(jī)1勺風(fēng)

筒必須吊掛平直，無破口，

12、堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)外噴霧，外噴霧水壓不得不不小于1.5Mpa,噴霧要保持霧化良

好，噴霧要有效覆蓋全滾筒。

13、工作面遇巖石時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出工作面23nl以外，用皮帶等掩護(hù)物將機(jī)器

的油管、照明燈等易損壞部件保護(hù)好，采用炮掘施工，掘進(jìn)機(jī)出渣H勺作業(yè)方式。

14、司機(jī)離開掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須斷電閉鎖。

15、每天對(duì)掘進(jìn)機(jī)不少于3小時(shí)的保養(yǎng)、維護(hù)、檢修。

16、割煤過程中，必須有兩名掘進(jìn)機(jī)司機(jī)配合作業(yè)，一名負(fù)責(zé)開機(jī)，另一名在安全

地點(diǎn)負(fù)責(zé)觀測(cè)操作臺(tái)另一幫掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀況，有異常立即停機(jī)。

17、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，除正、副司機(jī)外其他人員必須到掘進(jìn)機(jī)后5米以外的安全也點(diǎn)。

18、檢修維護(hù)工作必須在掘進(jìn)機(jī)停機(jī)閉鎖后，在支護(hù)可靠日勺地方進(jìn)行。

19、雖然掘進(jìn)機(jī)不作業(yè)，也嚴(yán)禁任何人在機(jī)器和各部件下作業(yè)，假如確需在切割臂、

鏟板、刮板機(jī)、皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部件下檢修時(shí)，必須對(duì)掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖。

20、掘進(jìn)機(jī)H勺操作和檢修嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》H勺有關(guān)內(nèi)容。

（三）使用刮板運(yùn)送機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

1、電動(dòng)機(jī)與減速器的液力偶合器、傳動(dòng)鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》，任何人不得在溜槽內(nèi)行走，也不得

乘坐輸送機(jī)。嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送多種材料。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭、機(jī)尾，溜槽在工作中有顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速離開該部位。同步發(fā)出停車

信號(hào)。要常常檢查刮板運(yùn)送機(jī)與否平、直、穩(wěn)、牢。

4、輸送機(jī)信號(hào)必須保證完好并且開機(jī)前一定要先發(fā)出信號(hào)。后點(diǎn)動(dòng)試車，待確無問

題再正式開車。

5、對(duì)輸送機(jī)平常維護(hù)管理要做到三平、兩直、一穩(wěn)、四勤。

6、司機(jī)必須由通過專門培訓(xùn)并考試合格的司機(jī)持證上崗。

7、溜子司機(jī)離開崗位，必須切斷電源。

（四）使用絞車時(shí)注意事項(xiàng)：

1、軌道在巷道右側(cè)，鋪設(shè)軌道時(shí)必須在巷道的右側(cè)留有人行道，人行道的寬度從道

罐面起1.6米范圍內(nèi)不得不不小于0.8米，另一側(cè)日勺寬度距掘進(jìn)機(jī)不得不不小于0.3米。

2、在停車地點(diǎn)巷道有坡度時(shí)，必須在變坡點(diǎn)以上設(shè)置可靠H勺擋車器，并保持平時(shí)關(guān)

閉，只有在向下放車及向上提車通過時(shí)才準(zhǔn)打開。

3、小絞車固定地點(diǎn)支護(hù)必須完整牢固，絞車用安裝專用地錨固定并打上四壓兩破。

安裝時(shí)絞車日勺突出部分距凱道不得小小小十0.6米，距幫小得小小小十0.4米，絞車信

號(hào)必須與絞車同步安裝并保證聲光信號(hào)齊全。

4、小絞車司機(jī)必須持證上崗，開車前做好檢查，包括周圍頂板的支護(hù)完好狀況、絞

車固定的穩(wěn)定狀況、制動(dòng)閘、離合閘、閘帶的I完好狀況、閘把位置、鋼絲繩、鉤頭、護(hù)

繩、鏈環(huán)、銷子等H勺完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可開車。

5、小絞車司機(jī)必須在接到明確的|信號(hào)后方可開車，開車必須站在絞車正后方，嚴(yán)禁

在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理絞車?yán)K。

6、絞車?yán)K跑偏時(shí)，及時(shí)重新固定絞車位置糾偏，無法糾偏時(shí)，在絞車前方.（出繩側(cè)）

的合適位置設(shè)逼繩輪或其他裝置。

7、把鉤工必須在車輛停穩(wěn)后才準(zhǔn)摘、掛鉤，嚴(yán)禁摘活鉤。

8、當(dāng)巷道坡度超過5度時(shí)用絞車提高必須安設(shè)保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩的繩徑不不不小于絞

乍鋼絲繩繩徑。并旦保險(xiǎn)繩的長(zhǎng)度要與規(guī)定的J掛車數(shù)配套。

9、必須在絞車安裝地點(diǎn)與摘掛鉤地點(diǎn)安設(shè)可靠的雙向聲光信號(hào)，信號(hào)規(guī)定為：L一

停2—拉3—放4—慢拉5—慢放。

10、絞車鋼絲繩亂了后來，必須及時(shí)把繩拉出滾筒至少距絞車20米以外的地點(diǎn)處理,

纏繩時(shí)至少有2人操作，一人開絞車，一人一邊整頓繩，一邊用礦燈發(fā)信號(hào)指揮開絞車

歐I司機(jī)開車。

11、斜巷運(yùn)送時(shí)必須決行“行車不行人，行人不行車”制度，放車時(shí)嚴(yán)禁不帶電放

飛車，絞車運(yùn)行H勺任何時(shí)侯絞車司機(jī)兩手不準(zhǔn)離開離合閘把和制動(dòng)閘把。

12、礦車掉道后嚴(yán)禁用小絞車牽引硬拉復(fù)位，應(yīng)符車停穩(wěn)后，用構(gòu)木橇棍扛抬獷車

上道，或用千斤頂配合

撬棍上道，上道時(shí)一般應(yīng)先上前輪后上后輪。在有坡度的巷道車輛掉道后，處理前

必須在車輛下側(cè)打兩根俄柱，以防止上道后發(fā)生跑車事故。

13、平巷和斜巷運(yùn)送不得超過規(guī)定掛車數(shù)。所有斜坡運(yùn)送的聲光信號(hào)必須齊全、靈

活、可靠，機(jī)電設(shè)備完好無失爆。

14、鋼絲繩在絞車上固定要牢固，壓繩不不不小于2道，要擰緊擰牢，鋼絲繩要打

好繩皮，繩卡要與主繩配套，不不不小于3道，鋼絲繩不得纏滿滾筒，松繩到終點(diǎn)后，

滾筒上的余繩不少于3圈。

15、拉放車時(shí)，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，精力集中，聽清信號(hào)，并回信號(hào)，確認(rèn)無

誤后，方可進(jìn)行運(yùn)送。

16、絞車司機(jī)要時(shí)刻注意各部件運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)下列狀況及時(shí)停車處理。

a、有異常聲響、異味、異狀。

I）、鋼絲繩跳動(dòng)，負(fù)荷增大或忽然松馳。

c、出現(xiàn)嚴(yán)重H勺咬繩爬繩現(xiàn)象。

d、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。

e、四壓兩破或地錨桿有松動(dòng)現(xiàn)象。

f、忽然斷電或有其他險(xiǎn)情。

（五）使用膠帶輸送機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

1、開皮帶、溜子嚴(yán)格執(zhí)行“開機(jī)開水，停機(jī)關(guān)水”的原則。

2、在膠帶輸送機(jī)巷道中，行人常?？缭降牡胤奖仨氃O(shè)置過橋。

3、張緊皮帶時(shí)，至少三人配合作業(yè)，一人操作張緊皮帶絞車，二人觀測(cè)皮帶周圍和

皮帶張緊狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

4、皮帶司機(jī)離開崗位，必須切斷電源。

5、皮帶停機(jī)前，必須把皮帶上的煤拉空，防止帶負(fù)荷起動(dòng)。

6、皮帶啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)試不少于兩次，點(diǎn)試的I行程不得超過0.5m,時(shí)間間隔在20秒以

上。

7、伸縮延長(zhǎng)皮帶的距離可根據(jù)實(shí)際狀況由當(dāng)班班長(zhǎng)決定，不得蠻干。

8、延伸皮帶時(shí)，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾人員必須聯(lián)絡(luò)清晰后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。

9、皮帶鋪設(shè)規(guī)定平、直、穩(wěn)，各部件螺絲緊固可靠。

10、膠帶輸送機(jī)必須使用綜合保護(hù)裝置和灑水裝置。

11、開機(jī)和停機(jī)時(shí)必須發(fā)出信號(hào)。

四、支護(hù)措施：

1、動(dòng)工前班組長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員要對(duì)工作面沒有封閉H勺錨桿支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)

的及時(shí)緊固，發(fā)現(xiàn)失效U勺錨桿要及時(shí)補(bǔ)打錨桿。發(fā)現(xiàn)頂板離層、破碎或其他變化時(shí)及時(shí)

進(jìn)行套棚支護(hù)。

2、動(dòng)工前檢杳工作面頂、幫及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)處理。處理不安全隱患時(shí),

人員要站在有完好支護(hù)日勺安全地點(diǎn)，并有一人監(jiān)護(hù)安全。

3、臨時(shí)支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫間頂。

4、打錨桿眼必須按設(shè)計(jì)口勺位置、角度、深度施工。

5、使用鉆機(jī)前，詳細(xì)檢查風(fēng)壓、水壓與否正常，檢查風(fēng)水管接頭與否牢固，并上好

潤滑油O

6、安裝錨桿前，用高壓風(fēng)、水管吹洗眼孔。高壓風(fēng)水啟動(dòng)時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，

更不準(zhǔn)將管口對(duì)準(zhǔn)人員。

7、安裝錨桿時(shí)，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度與否符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)不符

合規(guī)定期，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補(bǔ)打。補(bǔ)打的錨桿應(yīng)在原錨桿200師的范圍

內(nèi)。

8、安裝錨固劑前，應(yīng)檢查使用的樹脂錨固劑型號(hào)及有效期，并觀測(cè)其顏色及觸摸手

感柔軟程度，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質(zhì)、過期等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用。

9、托板要與巖面所有嚴(yán)密緊貼，不得點(diǎn)接觸或線接觸，尾部螺母必須擰緊，使用力

矩板手進(jìn)行檢查。

10、擰緊螺母，桿尾外露長(zhǎng)度不得不不小于30mm,不得不小于50mm。

11、錨固劑中的固化劑是一種氧化劑，易燃有腐蝕性，應(yīng)按二級(jí)易燃品管理，由專人

負(fù)責(zé)保管。運(yùn)送使用過程中，嚴(yán)禁碰撞、摔打、擠壓，以防破裂失效。

12、錨桿在井下應(yīng)放在干燥處，桿體錨固段不得沾染油污，尾部螺紋段應(yīng)采用防銹措

施。安裝發(fā)既有油污或銹蝕時(shí)，要除銹或去油污。

13、錨桿支護(hù)巷道由質(zhì)標(biāo)辦進(jìn)行拉力試驗(yàn)，每300根進(jìn)行一組不少于3根的錨桿拉力

試驗(yàn)，特殊地帶要加密拉力試驗(yàn)，同步加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)。巷道中每50米安裝一種頂板

離層儀，并有牌板顯示。

五、掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)定

一、基本規(guī)定

1、操作司機(jī)、維修工必須通過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持有掘進(jìn)機(jī)廠家頒發(fā)口勺《培訓(xùn)

合格證書》，方可上崗，以免發(fā)生意外的機(jī)械或人身事故。

2、有關(guān)工種除學(xué)習(xí)本規(guī)程外，還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本機(jī)使用闡明書，純熟掌握操作次序、維

修常識(shí)和調(diào)整措施及注意事項(xiàng)，知曉該機(jī)技術(shù)特性、構(gòu)造及動(dòng)作原理等。

3、使用掘進(jìn)機(jī)的隊(duì)組，從事操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程H勺

各項(xiàng)規(guī)定。

4、未斷電前，截割頭下或截割頭前后3米左右附近距禁站人或進(jìn)行工作。

5、掘進(jìn)機(jī)停止工作支護(hù)期間，必須按下左側(cè)截割急停鈕，旋至急停閉鎖位置，保證截

割電機(jī)不能啟動(dòng)工作。

6、不經(jīng)有關(guān)授權(quán)，不能私自調(diào)整掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)廠家尤其提醒及使用闡明規(guī)定添加液壓

油能，例如：液壓油必須使用闡明書規(guī)定牌號(hào)（LTM68抗磨液壓油）

二、正常操作：

1、開機(jī)前的檢查

首先檢查周圍的安全狀況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等與否符合規(guī)定，檢

查各注油點(diǎn)油量與否合適，油質(zhì)與否清潔，檢查各電纜與否吊掛不良或繃的太緊，與否

有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充足注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。所有機(jī)械，電

氣系統(tǒng)裸露部分與否均有護(hù)罩，與否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。

2、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明

燈。電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀測(cè)各部位音響、溫度與否對(duì)的，有無卡阻或異常現(xiàn)象。正

式運(yùn)行：操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛，司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記

操作方式，防止由于誤操作而導(dǎo)致事故，非特殊狀況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。運(yùn)送

機(jī)最大通過高度為400mm,因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。當(dāng)運(yùn)送機(jī)反轉(zhuǎn)

時(shí)，注意不要將運(yùn)送機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。當(dāng)起動(dòng)截割出機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警

鈴確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車，

割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)叫截割頭外灑水日勺閥門打開，確認(rèn)有灑水時(shí)方可

割煤。截割頭不能同步向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身

處在危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)油溫升到70度

以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)冷卻水溫40度以上時(shí)，應(yīng)停住掘

進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。注意前部口勺截割頭，后部的J轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架。當(dāng)進(jìn)行頂

板支護(hù)或檢查，更換截割齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上H勺“支護(hù)、工

作”轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格地轉(zhuǎn)向“支護(hù)”的位置；同步也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能

轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕“咬下，并逆時(shí)針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起動(dòng)，各切

換閥也是能操作的，依次操作時(shí)必須充足注意安全。）

4、換向閥使用操作次序

當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)，與其直接相聯(lián)的五個(gè)油泵隨之啟動(dòng)，供應(yīng)液壓油，操作各換向

閥手柄。司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作措施。防止由于誤操作而導(dǎo)致事故。

（1）行走

行走有兩個(gè)手柄，左側(cè)手柄控制左側(cè)行走;右側(cè)手柄控制右側(cè)行。將手柄向前推進(jìn),

即向前行走。將手柄向后拉，即后退。彎道時(shí)，根據(jù)匕較狹窄H勺巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，前部的截

割頭及后部的第二運(yùn)送機(jī)，不要碰撞左右的支柱或煤幫。

（2）鏟板的操作

星輪口勺運(yùn)轉(zhuǎn)：分左、右控制手柄，其操作方式相似，將手柄向外推，星輪反轉(zhuǎn)動(dòng),

將手柄向內(nèi)拉，星輪正轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)手柄拉回到零位，則停止。鏟板的升降：若將手柄向前

推進(jìn)，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達(dá)380mm；將手柄向后拉，產(chǎn)般落下與底板相

接，鏟板可下臥200mm,當(dāng)截割時(shí)，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體叫振動(dòng)。當(dāng)鏟尖

抬起，截割頭處在最低位置與底板相接時(shí)，星輪與截割頭H勺下面相碰，將會(huì)給掘進(jìn)機(jī)帶

來不利；行走時(shí).，必須抬起鏟板。

（3）第一運(yùn)送機(jī)的操作

將手柄向外推進(jìn)，運(yùn)送機(jī)反轉(zhuǎn)；向內(nèi)拉運(yùn)送機(jī)正轉(zhuǎn)。該運(yùn)送機(jī)的最大通過高度為

400mm,因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)，應(yīng)事先打碎后在運(yùn)送。當(dāng)運(yùn)送機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不

要將運(yùn)送機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。

（4）截割頭升