煤礦操作規(guī)程

橫山縣正和煤業(yè)有限責(zé)任公司

操作規(guī)程匯編

編制單位：正和煤礦

編制時間：2020年10月

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目錄

第一部分采煤專業(yè).................................6

L采煤機司機操作規(guī)程....................................6

2.采煤機維修工操作規(guī)程................................11

3.液壓支架拉架工操作規(guī)程..............................14

4.液壓支架檢修工操作規(guī)程..............................18

5.乳化液泵站司機操作規(guī)程..............................21

6.乳化液泵站維修工操作規(guī)程............................25

7.刮板運輸機司機操作規(guī)程..............................30

8.刮板輸送機檢修工安全操作規(guī)程........................33

9.轉(zhuǎn)載機司機安全操作規(guī)程..............................36

10.轉(zhuǎn)載機檢修工安全操作規(guī)程...........................38

11.綜采皮帶輸送機司機安全操作規(guī)程.....................39

11.綜采皮帶輸送機檢修工安全操作規(guī)程..................43

12.工作面移刮板輸送機工安全操作規(guī)程..................47

13.調(diào)度絞車司機操作規(guī)程...............................53

14.單體支護工操作規(guī)程.................................55

15.端頭支柱工操作規(guī)程.................................58

16.管路工操作規(guī)程......................................60

17.機電設(shè)備維修工操作規(guī)程.............................63

18.電氣維修工操作規(guī)程.................................66

19.運料工操作規(guī)程......................................68

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20.回采巷道維修工操作規(guī)程.............................70

21.打眼爆破工操作規(guī)程..................................73

22.清煤工操作規(guī)程......................................76

23.放頂煤工操作規(guī)程....................................77

第二部分掘進專業(yè)................................83

1.掘進機司機操作規(guī)程...................................83

2.刮板機司機操作規(guī)程..................................89

3.皮帶機司機操作規(guī)程..................................91

4.鏟車司機操作規(guī)程.....................................95

5.支護工操作規(guī)程.......................................96

6.電工操作規(guī)程.........................................99

7.檢修工操作規(guī)程......................................100

8.無軌膠輪車司機操作規(guī)程.............................103

9.錨桿鉆機操作規(guī)程...................................108

10.混凝土噴射機操作規(guī)程..............................109

11.鉆眼工操作規(guī)程....................................111

12.放炮員操作規(guī)程.....................................115

第三部分運輸專業(yè)...............................124

1.驅(qū)動機房皮帶司機操作規(guī)程...........................124

2.小皮帶機房皮帶司機操作規(guī)程.........................126

3.暗斜井皮帶司機操作規(guī)程.............................127

4.振動篩司機安全操作規(guī)程.............................130

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5.破碎機司機操作規(guī)程..................................131

6.刮板機司機操作規(guī)程..................................132

7.給煤機司機操作規(guī)程..................................133

第四部分機電專業(yè)...............................136

1.維修電工操作規(guī)程....................................136

2.空壓機操作規(guī)程......................................140

3.地面變電所設(shè)備操作規(guī)程.............................142

4.變配電電工安全技術(shù)操作規(guī)程.........................144

5.井下中央變電所配電工安全技術(shù)操作規(guī)程..............147

6.主扇司機操作規(guī)程....................................153

第五部分“一通三防”專業(yè).......................156

1.測風(fēng)員操作規(guī)程......................................156

2.瓦檢員操作規(guī)程......................................160

3.測塵員操作規(guī)程......................................163

4.通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程.................................168

5.通風(fēng)防塵工操作規(guī)程..................................169

6.通風(fēng)密閉工操作規(guī)程..................................172

7.注漿工操作規(guī)程......................................175

8.注氮工操作規(guī)程......................................176

9.噴灑阻化劑工操作規(guī)程...............................181

10.光瓦鑒定維修工操作規(guī)程............................184

11.自救器校驗工操作規(guī)程..............................191

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12.便攜式儀維修工操作規(guī)程............................193

13.自救器發(fā)放管理工操作規(guī)程..........................196

14.便攜式儀發(fā)放管理工操作規(guī)程........................199

15.主通風(fēng)機操作工操作規(guī)程............................200

16.局部通風(fēng)機操作工操作規(guī)程..........................205

17.安全監(jiān)測工操作規(guī)程................................207

第六部分檢修隊設(shè)備操作規(guī)程....................212

L掘進機檢修操作規(guī)程..................................212

2.皮帶檢修操作規(guī)程....................................214

3.振動篩檢修操作規(guī)程.................................216

4.刮板機檢修操作規(guī)程.................................217

5.給煤機檢修操作規(guī)程.................................218

6.鏟車、三改四維修操作規(guī)程...........................219

7.電焊安全操作規(guī)程....................................219

8.氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................222

第七部分生技科各工種操作規(guī)程..................225

L地質(zhì)觀測工作業(yè)操作規(guī)程..............................225

2.全站儀操作粉程......................................234

3.礦山測量（測工）操作規(guī)程.............................237

4.水文地質(zhì)觀測工作業(yè)操作規(guī)程.........................243

第八部分其它崗位操作規(guī)程......................264

1.調(diào)度員崗位操作規(guī)程..................................264

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2.監(jiān)測監(jiān)控員操作規(guī)程...............................264

3.廚師操作規(guī)程.....................................265

4.生活污水處理操作規(guī)程.............................267

5.井下水處理操作規(guī)程...............................269

6.司爐工操作規(guī)程...................................271

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第一部分采煤專業(yè)

1.采煤機司機操作規(guī)程

一、總則

為加強綜采隊的施工規(guī)程化，促進區(qū)隊健康發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，

根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及礦的章程的規(guī)定，特制定采煤隊采煤操作規(guī)程。

（一）綜采隊全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)綜采隊采煤操作規(guī)程。

（二）綜采隊在施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程程序操作。

（三）嚴(yán)禁違規(guī)操作，違規(guī)必須進行責(zé)任追究。

二、上崗條件

采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理。達到四會標(biāo)準(zhǔn)：

會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓(xùn)中心培訓(xùn)考

試合格，取得操作資格證后，方可持上崗。

三、安全規(guī)定

（一）采煤機司機必須嚴(yán)格現(xiàn)場交接班，交接班時必須對采煤機

滾筒截齒進行檢查，保證滾筒截齒完好無壞刀.不缺齒.噴霧裝置正常。

（二）啟動采煤機前，采煤機司機必須巡視采煤機周圍。確認(rèn)頂

板完好、無片幫危險，對人員無危險和機械轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，

方可接通電源；接通電源后，要先檢查遙控器按鈕是否靈敏可靠，正

常后方可進行割煤C

（三）電動機、開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，

必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

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（四）采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧

裝置損壞時必須停機。

（五）采煤機截割時，采煤機司機必須在架間進行操作，以防片

幫傷人。

（六）采煤機截割至工作面兩端頭時，必須放慢牽引速度。

（七）人員進入工作面煤壁前清理錨桿、雜物時，采煤機必須停

電，并將運輸機閉鎖。

（八）采煤機因故暫停時，必須停止?fàn)恳姍C；采煤機停止工作.

司機離開采煤機或檢修時，必須切斷電源。

（九）拆卸.安裝擋煤板和補換截齒時，必須將采煤機停電閉鎖、

運輸機停電閉鎖。

（十）采煤機循環(huán)作業(yè)完畢后，采煤機機身的浮煤、雜物必須清

理干凈，采煤機滾筒上纏繞的錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)必須清理干凈。

（十一）采煤前收液壓支架護幫板工序距前滾筒最少為4架，最

多不得超過6架（不含6個架）。嚴(yán)禁開機時超前收回和不打起護幫

板。

（十二）嚴(yán)禁不停電、護幫板不打起、頂板煤幫支護不好的情況

下更換采煤機截齒，進人工作面煤壁前工作。

（十三）采煤機截割時嚴(yán)禁不開支架噴霧和機組內(nèi)外噴霧。

（十四）嚴(yán)禁進行截割硬巖和帶載啟動，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)采

煤機。

（十五）嚴(yán)禁用采煤機牽引、頂推、拖拉、起吊其他設(shè)備、物件。

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四、操作準(zhǔn)備

（一）備齊扳手、鉗子、錘子、螺絲等工具和截齒、銷子、牽引、

連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

（二）全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準(zhǔn)備和

機道寬度等情況，了解上一班工作.檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時向班長匯報，妥善處理。

（三）先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連

接螺栓，截齒是否齊全、堅固，各操作手杷靈活可靠，各部油量是否

符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。

（四）檢查托纜裝置的夾板及電纜.水管是否完好無損、不刮卡，

瓠形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)

定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

（五）工作面傾角在15。以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

（六）檢查齒軌固定是否可靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤

板、導(dǎo)向管有無錯茬。

（七）檢查各部件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全，鋒

利，牢固，滑靴是否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常。

（A）檢查各操縱閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠。

（九）檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜及

拖移裝置和水管有無被卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，內(nèi)噴霧水的壓力不得

小于2Mpa以上，外噴霧不得小于1.5Mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常

使用，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水和噴霧裝置損壞時必須停機。

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（十）檢查信號裝置是否靈敏可靠。

（十一）檢查遙控器電量是否充足，器件是否完好。

五、操作順序

采煤機的操作順序：

檢查巡視一啟動運輸機一合隔離開關(guān)一供水一采煤機送電一啟

動電動機一破煤一停機一采煤機停電一停水。

六、正常操作

（一）解除工作面運輸機的閉鎖，發(fā)出開動運輸機的信號。

（二）打開進水截止閥門供水并開啟噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。

（三）等待運輸機空運轉(zhuǎn)2min并正常后，按啟動按鈕啟動電動

機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。

（四）發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋

轉(zhuǎn)方向及滾筒調(diào)高動作情況，把截割滾筒調(diào)到適當(dāng)位置。

（五）采煤機空轉(zhuǎn)2?3min并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采

煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)；調(diào)整適當(dāng)?shù)臓恳?/p>

速度，操作采煤機正常運行。

（六）割煤時要經(jīng)常觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和運輸機載荷

的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。

（七）割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員

和障礙物，有無大塊煤、稈石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有

異常時，應(yīng)立即停上牽引和切割，并閉鎖工作面運輸機，進行處理。

（八）采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零逐漸增高，不得立即

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打到最高牽引速度，在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負荷情況輸送機過負

荷情況，相應(yīng)調(diào)整牽引速度，防止采煤機和刮板機過負荷運行，并盡量

使出煤量均勻。

（九）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于

支架最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡钇?，?/p>

免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割支架。

（十）采煤機工作過程中，要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各

部溫度，儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置

拖動是否順利，冷卻水量.水壓是否正常,嚴(yán)禁無水開機等。

（十一）采煤機運行中，要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境

條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,

否則不準(zhǔn)繼續(xù)工作,如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（十二）舉起的搖臂不宜長時工作，應(yīng)半小時放下2?3分鐘然后

再繼續(xù)工作；

（十三）非緊急情況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。

（十四）有下列情況之一，要采用緊急停機及時停機進行處理:

1.頂板冒落、煤壁片幫或透水預(yù)兆時。

2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

3.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動.聲響和異味，或零部件損壞時。

4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、殲、雜物或支護用品時。

5.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影峋采

煤機通過時。

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6.牽引手把或“停止”操作失靈時。

7.電纜護套破損或有其它異常情況時。

8.緊急時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。

（十五）正常停機的操作程序：

1.把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C。

2.將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止

電動機，并將索引徒閉鎖。

3.關(guān)閉進水截止閥門。

4.斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器

的隔離開關(guān)，切斷電源。

5.正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。

七.收尾工作

（一）停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，運輸巷中的刮板輸

送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。

（二）向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、

存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

2.采煤機維修工操作規(guī)程

一、上崗條件

（一）上崗前必須經(jīng)過煤礦安全培訓(xùn)機構(gòu)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合

格后方可持證上崗C

（二）經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

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（三）具備一定的電工、鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修

知識。

（四）熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容.《煤礦礦井機電設(shè)備完好

標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備失爆檢查評定

標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定C

（五）熟知所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓、冷卻系

統(tǒng)和電氣部分，能獨立工作。

二、安全規(guī)定

（一）上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的工作,嚴(yán)格

遵守各項規(guī)章制度C

（二）檢修煤機前必須對采煤機上下10架支架進行二次注液，達

到規(guī)程規(guī)定初撐力，維護好面前煤幫、頂板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

（三）采煤機檢修過程當(dāng)中必須在下風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯報警儀,

當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時停止作業(yè)，撤出人員。

（四）進入面前及處理滾筒截齒、噴霧時，必須一人專職監(jiān)護頂板、

煤幫。

（五）工作過程中必須指定安全負責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。

三、操作準(zhǔn)備

（一）檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗、

清洗液、凡士林，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

（二）檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安

全措施、技術(shù)措施、注意事項。

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（三）到達工作面后首先向有關(guān)人員詢問設(shè)備情況，檢查采煤機運

轉(zhuǎn)記錄，巡視采煤機及電纜、水管，優(yōu)先處理緊急問題。

（四）檢修前要將采煤機相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，堅持誰

停電、誰送電制度，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。

四、正常操作

（一）液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。

（二）需要進行起吊工作時，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安

全性能可靠，連接必須牢固。

（三）拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。

（四）拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，應(yīng)先用松動劑或震動處

理后進行。

（五）對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工

具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

（六）拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂放,

以防污染.丟失或落人機體內(nèi)。

（七）更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

（八）安裝骨架油封時應(yīng)用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

（九）重要接合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

（十）注入油池的各種潤滑油必須經(jīng)過過濾以保持清潔。

（十一）關(guān)鍵部位的緊固件如滾筒、行走箱等必須使用力矩扳手，

且緊固到規(guī)定的力矩。

（十二）采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。

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（十三）恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員

發(fā)出開機的通知及開車信號后方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。

五、收尾工作

（一）檢修完畢，必須進行單機試運轉(zhuǎn)，正常后再進行全面試車，

觀察是否有異常。

（二）清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并

做好檢修記錄。

（三）認(rèn)真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。

3.液壓支架拉架工操作規(guī)程

一、上崗條件

液壓支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板

控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)

過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

（一）采煤機割煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸

頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止煤機。

（二）必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架

的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。

（三）移架工序距采煤機后滾筒最少為3個架，最多不得超過5個

架（不含6個架），并隨時打開護幫板。

（四）備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專

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用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈

（五）檢修主管路時，必須停止乳化液泵。

（六）移架工必須首先觀察頂板。

（七）移架前必須對支架管路及U型卡進行檢查。

（A）移架工必須在支架頂梁以下.在架間安全位置操作。

（九）移架工必須進行調(diào)整操作。

（十）移架時必須一手操作手把、一手懸空。

（十一）移架時必須查看周圍無人后方可操作。

（十二）移架前必須考慮漏開、注意安全。

（十三）移架前必須對壞管子進行更換。

（十四）移動端頭支架時必須通知上下工作人員撤離到安全地點,

方可移動支架。

（十五）拆除知更換部件時，嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。

（十六）嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)

盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在無壓狀態(tài)

下進行。

（十七）嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

（+A）嚴(yán)禁不開啟支架噴霧移架和打不足初撐力。

（十九）嚴(yán)禁不拉線移架和移完架后手把不回零位。

（二十）嚴(yán)禁移架時手放在立柱和起架過梁上。

（二十一）嚴(yán)禁損壞支架。

（二十二）嚴(yán)禁不打起側(cè)護板、不調(diào)正支架移架。

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（二十三）嚴(yán)禁不起架、不更換壞管路、不收回油缸時移架。

（二十四）嚴(yán)禁頂溜槽時過渡段超過規(guī)定和操作完手把不歸零位。

三、操作準(zhǔn)備

（一）備齊注液槍、卸荷手把、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，

并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（二）檢查液壓管路是否完好。

（三）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

四、操作順序

觀察工作面頂板一一拉移液壓支架一一跟機移架一一推移運輸

機一一檢查支架初撐力。

五、正常操作

（一）及時正確地移架，在采煤機割煤后，距采煤機滾筒3一5架

時應(yīng)及時移架支護頂板，在特殊情況下，如機道前嚴(yán)重片幫，頂板暴

露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護頂板。

（二）在移架時,應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂，降架時，在

頂梁與頂板之間保持在10?20cm為宜，不宜降得太多。當(dāng)頂板破碎，

壓力大時要采用帶壓移架，平移速度快，移架中頂板冒落處，要及時剎

頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達到要求的初撐力，移架后升

架順序分別是升柱，伸出側(cè)護板，用護幫板支護暴露頂板，升好支架。

移架操作：收護幫梁一兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位

置一要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱

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一支架到位后及時將移架手把打到零位一將兩相鄰支架移架手把打

到零位一前后立柱升一支架全部移完。

（三）移架過程中，要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整,支架與

運輸機保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保持在70cm,

拉線移架使支架整齊成一條直線，支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。

（四）支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實，不得歪斜，操作完成后各手

把打到零位，嚴(yán)禁手把處于工作位置。

（五）需要鋪頂網(wǎng)時，嚴(yán)防移架撕破網(wǎng)，移架后將網(wǎng)挑起，以防采

煤機割網(wǎng)。

（六）移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤殲，一定要處

理干凈，防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使

千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。

（七）當(dāng)前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時，為避免移架時底座下

陷，所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移，但必須要注意單體或支

柱滑倒傷人。

（八）在綜采工作面內(nèi)放炮時，需制定安全防護技術(shù)措施，經(jīng)礦總

工批準(zhǔn)，放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外，要求對支架管路，操縱閥及柱體

表面鍍層等部件,采取嚴(yán)格保護措施。

（九）過斷層時，應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。

（十）支架移不動或升不起時，找出原因，排除故障后移架，不要

隨意更換管路或增大泵站壓力，以免損壞設(shè)備。

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（十一）支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把,

眼看前方，進行操作，不準(zhǔn)后退式操作，不準(zhǔn)站在推溜千斤處，以防

擠碰傷腳。

（十二）檢查支架接頂情況，當(dāng)支架前梁.頂梁有不接頂現(xiàn)象時，

必須進行調(diào)整，使支架接頂嚴(yán)密，檢查無問題后方可再拉移下一架。

（十三）嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時，必須先停

泵泄壓，人員離開，不準(zhǔn)對著人，以防液壓打人。

（十四）支架拉完后，支架整齊形成一條直線，移架完成后支架

閥組的操作把手必須打到零位，下班將支架上的浮煤清理干凈。

（十五）當(dāng)班支架管路及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊,

做好交接班工作。

六.收尾工作

清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運送到指定地

點。

4.液壓支架檢修工操作規(guī)程

一、上崗條件

（一）經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

（二）具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟悉《煤礦機電

設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。

（三）熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理、技術(shù)參

數(shù)，能獨立工作

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二、安全規(guī)定

（一）上班前不準(zhǔn)喝酒，上班不準(zhǔn)干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)

各項規(guī)章制度。

（二）當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停

止作業(yè)，撤出人員C

（三）更換液壓支架支撐件時，必須附加支撐力。

（四）進入面工作前，必須控制好煤幫、頂板，并按下工作面閉鎖

按鈕，派專人看管C

（五）工作過程中必須指定安全負責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。

三、操作準(zhǔn)備

（一）大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,

并貫徹落實到每一個檢修人員。

（二）綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

（三）檢修人員到達工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員了解支架工作情

況，檢查支架運轉(zhuǎn)記錄，巡視全部支架，優(yōu)先處理緊急問題。

（四）準(zhǔn)備好足夠的備件,材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的

部件必須使用專用工具。

（五）檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注

意事項。

四、正常操作

（一）檢修過程中由檢修負責(zé)人統(tǒng)一向控制臺發(fā)出開停乳化泵、噴

霧泵的指令，任何人不得亂發(fā)開泵命令。

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（二）檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機要

停電、閉鎖并專人看管，以防發(fā)生意外。

（三）支架液壓系統(tǒng)的各種閥.液壓油缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，

若閥或油缸有故障時，要由專人負責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或油缸進

行整體更換。

（四）在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓膠管時，應(yīng)在有關(guān)液壓

油缸卸載后進行。

（五）在更換高壓膠管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，

必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

（六）向工作地點運送的各種膠管、閥、液壓油缸等液壓部件的管

路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

（七）液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件

相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

（八）處理單架故障時，要關(guān)閉本架及相鄰支架的斷路閥，蓋上防

護罩，以防誤動作而造成支架動作。處理總故障時，要停下乳化液泵，

嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（九）組裝密封件時，應(yīng)檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無

銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

（十）管路快速接頭使用的U型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單

孔使用或用其他物件代替。

五、收尾工作

（一）檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進行試壓動

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作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

（二）檢修時卸載的立柱.千斤頂要重新承載。

（三）檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

（四）認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備品備件，并做好記錄。

（五）認(rèn)真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。

（六）有關(guān)安全規(guī)定：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：泵站司機必須按信

號指令開停，嚴(yán)格執(zhí)行誰停誰開的原則，開泵前必須發(fā)出開泵信號，

確認(rèn)正常后方可開泵，乳化泵運行過程中，司機不得離開進行其他工

作。

5,乳化液泵站司機操作規(guī)程

一、上崗條件

乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng).

處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方

可上崗操作。

二、安全規(guī)定

（一）上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于羋水

平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm或備用泵故障時，應(yīng)

立即匯報進行處理C

（二）開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，

必須要妥善遮蓋。

（三）電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

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時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（四）必須保證乳化液泵的輸出壓力（額定壓力3L5Mpa）,滿足

綜采支架的使用要求。

（五）檢修泵站必須停泵，修理更換主要供液管路時，必須關(guān)閉

主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液

壓件。

（六）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥.安全閥等部件的鉛封和調(diào)整部件的

動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。供液管路要

懸掛整齊，保證供液,回液暢通,避免管路互相或與其他設(shè)備.赤道

電纜等摩擦造成管路漏液。

（七）操作時，發(fā)現(xiàn)有異聲異味，溫度超過規(guī)定，壓力表指示壓

力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控,

過濾器損壞或被堵、不能過濾及供液管路破裂、脫節(jié)時，立即停泵,

并進行匯報處理。開泵前，必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信

號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間，泵

站司機均不得擅離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

（一）備齊扳手、鉗子、溫度計、光譜折射儀，鉛絲、擦布、油

壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、

機械油、乳化油等C

（二）接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要

求對如下內(nèi)容進行檢查：

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1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋

的螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面

回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各

種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀

檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（3%-5%）；液面是否在液箱的三分

之二高度位置以上；

8.配液用水進水口壓力是否正常，水量是否滿足要求；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否運轉(zhuǎn)靈活。

1L擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并

出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與

其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

（一）啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定

值。

（二）開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持

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泵的正常運轉(zhuǎn)：

1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是

否在1.5?3.OMpa之間o

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

6.各接頭和密封是否漏液。

7.乳化液箱中的自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈

敏可靠。

（三）接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥,

開始向工作面供液C

（四）運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、

溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無

污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面

聯(lián)系，停泵處理。

（五）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

1.異聲異味；

2.溫度超過規(guī)定乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動配液裝置起動不正常；

5.控制閥失效、失控；

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6.過濾器損壞或被堵不能過濾；

7.供液管路破裂、脫開，大量泄液；

8.當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動

配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配

液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,

都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合

格為止；

9.事故停泵和攻工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運

行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕，將控制

開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離

開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

（一）停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、

泵體和乳化液箱上的粉塵。

（二）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況.出現(xiàn)的故

障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志及點檢記錄表。

6.乳化液泵站維修工操作規(guī)程

一、上崗條件

（一）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

（二）具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。熟悉《煤礦機電

設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定。

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（三）熟知工作面泵站及支架設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，能獨立工作，具

有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。

（四）乳化液泵站維修工必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具

備保養(yǎng)、處理故障的技能，經(jīng)過培訓(xùn)I、考試合格，取得操作資格證后，

方可上崗操作。

二.安全規(guī)定

（一）上班前不準(zhǔn)喝酒，上班不得干與本職工作無關(guān)的工作，嚴(yán)格

遵守各項規(guī)章制度C

（二）在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍

環(huán)境和頂板支護情況，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

（三）工作過程中必須指定安全負責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。

三、操作準(zhǔn)備

（一）大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施,

并貫徹落實到每一個檢修人員。

（二）檢修負責(zé)人應(yīng)向所有檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安

全注意事項、技術(shù)注意事項。

（三）準(zhǔn)備好足夠的備品備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆

裝的部件必須使用專用工具。

（四）檢修人員達到工作現(xiàn)場后首先向有關(guān)人員了解乳化液泵站

的運行情況，檢查泵站運轉(zhuǎn)記錄，巡視全部泵站設(shè)備，優(yōu)先處理緊急

問題。

（五）檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%-5隊檢查卸載閥是否漏

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液及連接管的完好情況；檢查泵池是否缺缺油，是否有煤渣進入泵池。

檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情

況。

四、正常操作

（一）上崗的乳化液泵站維修工發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于水

平穩(wěn)固狀態(tài)、液位置高出泵體不足100mm或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、

調(diào)整、處理。

（二）開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,

必須妥善遮蓋。

（三）電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（四）應(yīng)檢修好自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定

要求（液壓支架396—5%）,要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水

清潔，符合規(guī)定。

（五）必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不

小于18Mpa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。

（六）檢修泵站必須停泵；修理.更換主要供液管路時必須關(guān)閉主

管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓

件。

（七）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥等部件，在正常情況下，嚴(yán)禁

關(guān)閉泵站的回液截止閥。

（八）供液管路必須吊掛，保證供液、且液暢通。

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（九）必須按以下要求進行定期檢查、維修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次，

檢查兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3.每10天清洗一次過濾器。

4.至少每月清洗一次乳化液箱。

5.每季度化驗一次水質(zhì)。

6.了解高低壓壓力裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)

果。

（十）操作發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正

常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器

損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時，應(yīng)立即停泵檢修。

（十一）開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出停泵信號，

切斷電源，斷開隔離開關(guān)。

（十二）乳化液泵站維修工必須及時檢修好乳化液泵站，不得班中

脫崗。

（十三）乳化液泵站維修工開停設(shè)備必須聽清信號，并利用擴音電

話重復(fù)一遍，方可開啟設(shè)備。

（十四）泵站壓力必須達到31.5Mpa,乳化液濃度必須達到3%—5%o

（十五）乳化液泵站維修工帶電操作時，必須佩戴絕緣手套。

（十六）乳化液泵站維修工必須檢修好乳化液自動配比裝置。

（十七）乳化液泵站維修工必須正常填寫各種記錄。

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（十八）乳化液泵站維修工開停設(shè)備時必須聽清信號，信號不清時

不得開啟設(shè)備。

（十九）檢修泵曲軸箱時，嚴(yán)防煤粉砰石進入箱體內(nèi)。

（二十）更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫開

柱塞與滑塊的聯(lián)接,擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)

軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵,

取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈、復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，

將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝

柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，

在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母，須

注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。

（二十一）接班必須檢查移動列車阻車器的使用情況。

（二十二）有以下情況之一時，必須立即停泵檢修：

1.異聲異味。

2.溫度超過規(guī)定。

3.壓力表指示不正常。

4.自動配比裝置啟動不正常。

5.控制閥失效、失控。

6.過濾器損壞或被堵不能過濾。

7.供液管路破裂、脫開，大量漏液。

五、收尾工作

（一）檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時先單機試運轉(zhuǎn)，待正常

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后再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

（二）認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備品備件，并做好記錄。

（三）認(rèn)真如實填寫設(shè)備檢修記錄，排出第二天的檢修計劃。

7,刮板運輸機司機操作規(guī)程

一、上崗條件

刮板運輸機司機必須熟悉刮板運輸機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)

程，掌握運輸機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支

護的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證

上崗。

二、安全規(guī)定

（一）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯

報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

（二）電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回

風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須

停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。

（三）嚴(yán)禁人員蹬乘刮板運輸機。用刮板運輸機運送作業(yè)規(guī)程等

規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

（四）開動刮板運輸機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開

機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

（五）檢修、處理刮板運輸機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制

開關(guān)，掛上停電牌C

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（六）進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正

常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板運輸機運行方向，以免斷鏈傷人。

（七）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲

開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。

嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

（八）檢查機頭.機尾處的支護是否完整，壓、俄柱是否齊全牢

固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮硅，灑水設(shè)施是否齊全無損,

該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

（九）檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板運輸

機與相接的刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、帶式運輸機的搭接是否符合規(guī)定要

求。

（十）檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全

無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無

漏油（液）。

（十一）檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。

（十二）檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊,

信號裝置是否靈敏可靠。

三、操作準(zhǔn)備

操作備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、

刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）

等油脂。

四、操作順序

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刮板運輸機司機操作順序：檢查一發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)一檢查處理問

題一正式啟動f噴霧f正式運轉(zhuǎn)一結(jié)束停機。

五、正常操作

（一）發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，

先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，檢直傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮

底、跑偏、漂鏈等情況。

（二）對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機

信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

（三）發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟

動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

（四）多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤

流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤

流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。

（五）刮板運輸機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)

聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫

度不應(yīng)超過8（rc,軸承溫度不應(yīng)超過7（rc）,刮板鏈運行是否平穩(wěn)無

裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（六）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進

行妥善處理：

L超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

2.刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。

3.溜槽被拉開或者被提起時。

4.電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。

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5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。

6.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤阡等異物時。

7.運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板運輸機停止時。

8.信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板運輸機上時。

（六）刮板運輸機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整

刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。

（七）本班工作結(jié)束后，將機頭.機尾附近的浮煤清掃干凈，待

刮板運輸機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并

向下臺刮板運輸機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并

擰緊閉鎖螺栓。

六、收尾工作：

（一）清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

（二）在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況.出現(xiàn)的故

障.存在的問題。按規(guī)定填寫刮板運輸機工作日志。

8.刮板輸送機檢修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

刮板輸送機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作技能，熟悉刮板

輸送機的性能及構(gòu)造原理,經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得合格證后,方能持證

上崗。

二、安全規(guī)定

（一）上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的工作，嚴(yán)格

遵守各項規(guī)章制度C

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（二）認(rèn)真檢查檢修地點的支護，維護好面前煤幫、頂板，嚴(yán)格執(zhí)

行敲幫問頂制度。

（三）工作過程中必須指定安全負責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各檢修工序。

三、操作準(zhǔn)備

（一）檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、備件的數(shù)量要充足。

（二）檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安

全措施、技術(shù)措施、注意事項。

（三）到達檢修地點后，首先向有關(guān)人員詢問設(shè)備情況，優(yōu)先處理

緊急問題。

（四）檢修前要將刮板輸送機開關(guān)等設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,

堅持誰停電、誰送電制度，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進

行聯(lián)系

四、檢修程序

（一）清掃機頭、機尾傳動部，電纜槽中的浮煤；檢查電纜槽

和中部槽夾板間連接是否松動，發(fā)現(xiàn)松動必須立即擰緊；供水冷卻

系統(tǒng)是否完好。

（二）刮板鏈、刮板、接鏈環(huán)有無損壞，有彎曲的刮板必須更

換。

（三）刮板鏈的張力是否合適，兩條鏈條松緊是否一致，如果

機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條。

（四）檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過

原始長度的2.5%以上時必須更換。

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（五）鏈條是否能順利通過鏈輪，分錢器功能是否良好。

（六）鏈輪組件運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏油，油量是否充足，電

機是否正常運轉(zhuǎn)，溫度不超過85C（測點：軸承端蓋、電機中部、

法蘭盤）。

（七）減速機透氣塞是否暢通.是否漏油，有無異常聲響和震

動。

（八）減速機必須每月更換一次油脂，回收的油脂出井后交物

資供應(yīng)部。

（九）齒軌是否損壞，連接銷是否有脫落現(xiàn)象。

（十）中部溜槽、電纜槽有無損壞、扭曲，電纜槽和擋板是否聯(lián)

接可靠。

（十一）刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的搭接是否合理可靠。

（十二）減速機及液力偶合器是否平穩(wěn)運行、過熱，有無異常聲

響。

（十三）檢查刮板輸送機啟動開關(guān)及保護裝置是否靈敏可靠。

五、收尾工作

L檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，進行全面試機，觀察是否有異

常。

2.清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件上井，并做

好詳細記錄。

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