高速泵操作手冊

第一章高速泵操作維護(hù)手冊

L概述

高速泵的工作原理與離心泵相同，使用維護(hù)和故障處理方面與普通的離心泵類似，他比

普通的離心泵多增設(shè)有齒輪增速器。主要由泵機(jī)組、增速裝置、潤滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電

機(jī)等部分組成，由于轉(zhuǎn)速高，所以增速齒輪材料均經(jīng)過滲碳處理，高速軸上的軸承采用巴氏

合金軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)過良好的潤滑，泵啟動之前，先啟動主油泵給油加后進(jìn)行強(qiáng)制

潤滑，然后起動電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的潤滑油壓力應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在規(guī)定

范圍之間，溫度可用冷卻水量來調(diào)節(jié)。

該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量大揚(yáng)程，維護(hù)方便、適用范圍廣、可

靠性好及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是易出故障，維修費(fèi)用高.通常所說的高速泵一般指高速

切線泵，一般在流量較小而揚(yáng)程很高的情況下會選用，流量范圍一般在幾個(gè)立方每小時(shí)到100

立方每小時(shí)，揚(yáng)程在2001000米之間。

BGMA聯(lián)合罐區(qū)高速泵共4臺，共2個(gè)位號，每個(gè)位號兩臺互相備用。不合格裂解碳四泵

AP-3104A/B,型號GSB-L2-10/210,汽油組分輸送泵AP-3211A/B,型號GSB-W4AT2/110,廠家北

京航天石化技術(shù)裝備工程公司。

2.用途

BGMA聯(lián)合罐區(qū)高速泵共4臺，不合格碳四泵AP-3104A/B是將不合格裂解碳四送回新裂解裝

置回?zé)?，汽油組分泵AP-3211A/B是將汽油組分送至新裂解裝置做為裂解氣壓縮機(jī)洗油，具體

明細(xì)見下表

序號位號設(shè)備名稱（用途）型號單元裝置

1AP-3104A/B不合格碳四泵GSB-L2-10/210球罐一

2AP-3211A/B汽油組分輸送泵GSB-W4A-12/110常壓一

3.結(jié)構(gòu)及原理

3.1結(jié)構(gòu)

3.1.1GSB-L2型立式高速泵

GSB-L2型立式高速泵為單級單吸部分流式離心泵，由電動機(jī)、齒輪增速箱（一級增

速）、泵及其附件組成。泵本體采用徑向剖分、單級開式葉輪的懸臂結(jié)構(gòu)，軸端裝設(shè)誘

導(dǎo)輪以提高泵抗汽蝕性能。齒輪箱為一級增速。齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承的潤滑均采用壓力

油潤滑方式，壓力油是由裝在低速軸端的油泵產(chǎn)生的，經(jīng)過濾器、換熱器后對各潤滑點(diǎn)

講行潤滑。（詳見圖一、圖二）。

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精品

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圖二GSB-L2高速泵剖面圖

3.1.2GSB-W4A型臥式高速泵

GSB74A型臥式高速泵為單級單吸小型部分流式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)小巧緊湊、性能

優(yōu)良、可靠性高的特點(diǎn)。它由電動機(jī)、齒輪增速箱、密封和泵四部分組成，增速箱通過四

個(gè)螺栓連接在電機(jī)端蓋上，密封體和泵裝在增速箱上（詳見圖一）。

電動機(jī):其軸伸部分直接安裝低速齒輪，電機(jī)軸伸與其殼體間裝有軸封，軸伸端面具

有固定低速齒輪用的螺孔。

齒輪增速箱：為一級增速結(jié)構(gòu)，箱體由鑄鐵或鋁合金制造，齒輪和軸由高強(qiáng)度合金鋼

制造。增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔（詳見圖二）,

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大部分潤滑油位于由隔油罩和增速箱體構(gòu)成的外側(cè)腔內(nèi)，通過隔油罩下部小孔，潤

滑油會循環(huán)回到由隔油罩和電機(jī)端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將

潤滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒

輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高。

精品

泵：其:過流部分由泵體、葉輪和誘導(dǎo)輪組成。獨(dú)特的泵體擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)。使得泵具有揚(yáng)

程中斷特性，因而不必?fù)?dān)心由丁工況變化或誤操作而造成電機(jī)過載。葉輪為開式直線輻射

狀葉片結(jié)構(gòu)，這種葉輪不需要密封環(huán)。

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精品

3.1工作原理

高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動低速齒輪軸一起旋轉(zhuǎn)，低速齒

輪與高速齒輪咬合，帶動高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，高速齒輪將轉(zhuǎn)速提高，同時(shí)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪

不斷吸入和排出液體.所不同的是利用增速箱（一級增速或二級增速）的增速作用使工作葉輪

獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000、17300r/min之間），從而獲得很高的排

出壓力。根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和參數(shù)的不同，高速泵的結(jié)構(gòu)又有立式與臥式之分。

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4、輔助系統(tǒng)投用、停用

4.1密封沖洗投用、停用

啟泵前必須先投用機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以保證機(jī)械密封正常使用，以下是高速泵的機(jī)械

密封沖洗方案的投用與停運(yùn)方法。

4.1.1流程簡圖

三限流控板

v儲液罐

@壓力變送器

I?)壓力表

(?.T液位變送器

4.1.2適用范圍:

機(jī)械密封

序號位號設(shè)備名稱

類型沖洗

1AP-3104A/B不合格裂解碳四泵串聯(lián)式機(jī)械密封PLAN13+52

2AP-3211A/B汽油組分輸送泵串聯(lián)式機(jī)械密封PLAN13+52

4.1.3投用方法:

精品

1）清洗：卸下管路上的壓力表、孔板、液位計(jì)、壓力變送器等儀器儀表：將與泵體、緩沖罐、

補(bǔ)液漏斗相連接的管線（密封管線及冷卻水管線）從設(shè)備上卸下，封住泵上接口，防止雜

物進(jìn)入泵內(nèi)；用潔凈的油清洗緩沖罐和罐上液位計(jì)；用氮?dú)獯祾吖芫€，確保管線及設(shè)備內(nèi)

干凈無雜物；上述工作完成后，回裝管線及設(shè)備恢復(fù)為原狀。

1）加密封緩沖液：確認(rèn)V-8及VTO排放閥關(guān)閉，放火炬閥V-7關(guān)閉；打開緩沖罐和泵體密封

腔之間閥門V-4和V-5,將補(bǔ)液閥V-6打開，通過補(bǔ)液漏斗向罐內(nèi)添加密封緩沖液白油，添

加時(shí)要緩慢，確認(rèn)罐內(nèi)油位到規(guī)定位置后關(guān)閉閥門6,打開放火炬閥\，-7。

2）投用儀器儀表:打開壓力表和壓力變送器前手閥V-9,投用壓力表和壓力變送器；稍開壓

力表前手閥，投用壓力表；投用液位計(jì)，打開液位變送器前手閥，投用液位變送器

投冷卻水：打開冷卻水給回水閥門V-2和V-3。進(jìn)水壓力0.45MPa,回水壓力0.25MPa；進(jìn)水溫

度30℃,回水溫度40℃；用量AP-3104:1.8-3.Om'/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.OmVho

3）灌泵后，打開VT排出密封腔內(nèi)的氣體。

注意：機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。

4.1.4停用方法：

確認(rèn)停泵后，關(guān)閉泵入口閥，倒空泵腔；關(guān)閉罐頂放火炬閥V-7；視情況看是否將罐內(nèi)密

封液排空，如需要，打開排放閥\，-8將罐倒空。

4.2潤滑油系統(tǒng)投用

4.2.1結(jié)構(gòu)

4.2.1.1GSB-L2型立式高速泵

GSB-L2型立式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過濾器、

預(yù)潤滑輔助系統(tǒng)及相配管件。

主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動。

油冷卻器為管殼式水冷器，冷卻水壓力不大于LOMPa,通過調(diào)節(jié)回水閥開度，保證增速

箱油溫在40-70七。泵在后司后1小時(shí)后，汕溫就可稔定。（注意：為防止在潤滑油路上存

在氣囊，油冷器的安裝位置必須低于油濾器）

預(yù)潤滑系統(tǒng)由外設(shè)手動澗滑油泵、單向閥及管線組成。外設(shè)手動潤滑油泵作用是在啟動

電機(jī)前，給增速箱內(nèi)軸承和齒輪進(jìn)行預(yù)潤滑，從而避免在啟動時(shí)可能引起的軸承和軸組件的

損壞。啟動電機(jī)前，操縱手動油泵手柄上下運(yùn)動，若油壓大于0.1MPa,就可啟動電機(jī)，電

機(jī)啟動后，才可停止操縱手動油泵。

油過濾器為紙質(zhì)型，過濾精度為5um.每六個(gè)月應(yīng)停機(jī)更換潤滑油和油過濾器。

根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)和使用的潤滑油情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，增速箱油壓應(yīng)保持在0.2-0.6MPa

油壓絕對不能低于0.14MPa。

4.2.1.2GSB-W4A臥式高速泵

GSR-W4A型臥式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵組成，無預(yù)潤滑輔助

系統(tǒng)。

增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔（詳見3.1.2圖二）,

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大部分潤滑油位于由隔油罩和增速箱體構(gòu)成的外側(cè)腔內(nèi)，通過隔油罩下部小孔，潤滑

油會循環(huán)回到由隔油罩和電機(jī)端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤滑

油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒輪直接

攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高。（注意：在加油后10分鐘后，增速箱內(nèi)、外兩腔油位才

能達(dá)到平衡。）

精品

主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增諫箱輸入軸直接驅(qū)動。

4.2.2GSB-L2型高速泵油路流程簡圖

4.2.3GSB-L2型高速泵投用方法

1）潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備

加油：卸下增速箱頂部排氣帽，把清潔的潤滑油（長城4413號高速泵齒輪油〕加入增速

箱，直到油位達(dá)到視窗中部，然后把排氣帽裝好。

2）投冷卻水：打開冷卻水給水閥和回水閥，檢查各連接處是否漏水，如漏水進(jìn)行處理，觀察

回水視鏡，保證冷卻水正常循環(huán)。油溫低;25℃,該泵禁止啟動。

3）預(yù)潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)：操縱手動油泵手柄上下運(yùn)動，觀察油壓表油壓，若油壓大于0.1MPa合

格。檢查潤滑油路密封性，如有漏油處應(yīng)立即處理。重新檢查增速箱油位，如油位低應(yīng)補(bǔ)

加油。

5.啟動和停車

5.1立式高速泵AP-3104

5.L1流程簡圖

精品

出K

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去火炬-----------------------------—y

74

5.1.2開停泵步驟

5.L2.1啟動前準(zhǔn)備

1）確認(rèn)泵地腳螺栓、電動機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。

2）確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。

3）確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。

4）確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。

5）確認(rèn)出入口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥12、13,投用壓力表。

6）按照4.2.3投用潤滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量3#鋰基潤滑脂。

7）按照4.1.3投用密封、沖洗系統(tǒng)。

8）確認(rèn)導(dǎo)淋閥7、8、14泵體排凝閥4關(guān)閉后，打開入口閥1、放空閥5、6、3灌泵排氣,

使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。

9）泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。

10）聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開關(guān)燈亮，電機(jī)己送電。

5.1.2.2啟動

1）確認(rèn)入口閥1全開、出匚閥2微開。

2）操縱手動油泵手柄上下運(yùn)動4-5次，如油壓大于0.1MPa,就可帶油壓啟動主泵，主泵啟

動后確認(rèn)潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa,才可以停匚操縱手動油泵。

3）檢查電流指示和泵出口壓力指示的變化，察聽機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵的振

動情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)下列不正常情況，應(yīng)立即停泵查找原因。

精品

a）泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動

b）電流異常上升現(xiàn)象

C）泵體出現(xiàn)異常泄漏

d）電機(jī)溫度異常升高，超過規(guī)定值

e）電流超負(fù)荷

f）出現(xiàn)異味、火花、煙氣

4）若啟動正常（即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無抽

空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常），即可緩慢均勻地打開泵出口閥2,調(diào)至所需

流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。

5）調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在40-70℃,油溫大約1小時(shí)才能穩(wěn)定下來。

6）確認(rèn)泵運(yùn)行正常

a）確認(rèn)振動正常

b）確認(rèn)軸承溫度止常

c）確認(rèn)無泄漏

d）確認(rèn)電動機(jī)的電流正常

e）確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定

5.1.2.3停泵

⑴正常備用

先逐步關(guān)閉泵出口閥2,然后切斷電源停電動機(jī)。

⑵檢修

1）先逐步關(guān)閉泵出口閥2,然后切斷電源停電動機(jī)。

2）停泵后關(guān)閉泵入口閥1

3）導(dǎo)淋閥8、11接好膠帶后，打開閥9向泵體充入氮?dú)?，打開泵體排凝閥4排至火炬。

4）置換至少3次后，關(guān)閉閥9、8、11，打開泵出入口導(dǎo)淋閥8、14,確認(rèn)無液。

5）聯(lián)系供電斷電

6）倒空軸承箱內(nèi)潤滑油

7）確認(rèn)壓力表指示為零

8）辦理檢修作業(yè)票檢修

5.2臥式高速泵AP-3211

5.2.1流程簡圖

精品

5.2.2開停泵步驟

5.2.2.1啟動前準(zhǔn)備

1）確認(rèn)泵地腳螺栓、電動機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。

2）確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。

3）確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。

4）確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。

5）確認(rèn)出口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥9,投用壓力表。

6）按照4.2.2投用潤滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量3#鋰基潤滑脂。

7）按照4.1.3投用密封、沖洗系統(tǒng)。

8）灌泵排氣，確認(rèn)泵體排凝閥4關(guān)閉后，先打開入口閥1,然后依次打開入口線放空閥4、

出口導(dǎo)淋閥10見液后立即關(guān)閉，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。

9）泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。

10）聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開關(guān)燈亮，電機(jī)已送電,

5.2.2.2啟動

1）確認(rèn)入口閥1全開、出匚閥2微開。

2）操縱手動油泵手柄上下運(yùn)動4-5次，如油壓大于0.1MPa,就可帶油壓啟動主泵，主泵啟

動后確認(rèn)潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa,才可以停上操縱手動油泵。

3）檢查電流指示和泵出口壓力指示的變化，察聽機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查機(jī)泵的振

動情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)的溫度上升情況，若發(fā)現(xiàn)下列不工常情況，應(yīng)立即停泵查找原因。

a）泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動

b）電流異常上升現(xiàn)象

精品

C）泵體出現(xiàn)異常泄漏

d）電機(jī)溫度異常升高，超過規(guī)定值

e）電流超負(fù)荷

f）出現(xiàn)異味、火花、煙氣

4）若啟動正常（即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無抽

空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常），即可緩慢均勻地打開泵出口閥2,調(diào)至所需

流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。

5）確認(rèn)泵運(yùn)行正常

a）確認(rèn)振動正常

b）確認(rèn)軸承溫度正常

c）確認(rèn)無泄漏

d）確認(rèn)電動機(jī)的電流正常

e）確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定

5.2.2.3停泵

（1）正常備用

先逐步關(guān)閉泵出口閥2,然后切斷電源停電動機(jī)。

（2）檢修

1）先逐步關(guān)閉泵出口閥2,然后切斷電源停電動機(jī)。

2）停泵后關(guān)閉泵入口閥1。

3）導(dǎo)淋閥4、8接好膠帶后，打開閥6向泵體充入氮?dú)?，接膠帶打開漿體排凝I伐4廢油桶。

4）置換至少3次后，關(guān)閉閥6、4、8,打開泵體排凝閥5,確認(rèn)泵體內(nèi)無液。

5.3注意事項(xiàng)

1）初次單試時(shí)，如采用水這種比操作介質(zhì)重的介質(zhì)，嚴(yán)禁超過額定電流。

2）機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。

3）啟動前必須出口閥微開。

4）AP-3211加油至正常油位10分鐘后，才能開泵。

5）檢修前一定在現(xiàn)場確認(rèn)電機(jī)已斷電，泵體壓力表指示為零。

6.檢查標(biāo)準(zhǔn)

6.1振動、溫度、噪聲指標(biāo)的確定

6.1.1振動指標(biāo)確定

精品

根據(jù)JS/T8097-1999《泵的振動測量與評價(jià)方法》規(guī)定，得出BGMA聯(lián)合裝置罐區(qū)離心泵

振動評價(jià)指標(biāo)，見表1。根據(jù)APT685規(guī)定每臺泵測振點(diǎn)有固定的測振點(diǎn)，使用測振儀VM-63A

定時(shí)對測振點(diǎn)測振并記錄，振動達(dá)到A級優(yōu)良和B級合格。

表1高速泵振動指標(biāo)

序中心轉(zhuǎn)速振動指標(biāo)備注

位號設(shè)備名稱型號類別生產(chǎn)廠家

號高mmrpmmm/s

A:0.281.8技術(shù)協(xié)議

AP-3104A不合格碳GSB-L2-10/第四北京航天

13509118B:L8~4.5要求V

/B四泵210龍十一所

C:4.5~7.12.8mm/s

A:0.28'1.8技術(shù)協(xié)議

AP-3211A汽油組分GSB-W4A-12第四北京航天

23307932B:1.8~4.5要求V

/B輸送泵/110十一所

C:4.5、7.12.8mm/s

6.1.2溫度指標(biāo)確定

滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃,最高溫度一般不超過70C,滑動軸承的溫升應(yīng)不超過

35℃,最高溫度一般不超過65℃。電機(jī)軸承溫度不大于65℃,電機(jī)溫度不大于60℃

6.1.3噪聲指標(biāo)確定

距設(shè)備1.0m處測試，設(shè)備噪音不大于85dB(A)

6.2巡檢檢查標(biāo)準(zhǔn)

?主操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)備注

防止離心泵氣蝕和

-泵吸入口罐液位不低于罐位低限

抽空

防止離心泵氣蝕和

2泵吸入口罐壓力不低于正常操作壓力

抽空

3介質(zhì)溫度介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)見設(shè)備臺賬

DCS組態(tài)畫面有泵運(yùn)

4泵運(yùn)行狀態(tài)指示正常運(yùn)行顯示綠燈，停泵顯示紅色

行指示

?外操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)備注

-泵無敞口管線和法蘭

機(jī)械完整地腳螺栓、泵體螺栓、管道螺栓等緊固件齊全；

螺栓緊固到位無松動；

2性

無螺帽缺失；

螺栓無長短不齊

精品

進(jìn)出口耐震壓力表齊全：

壓力表有高低指示界限

3

壓力量程在工作壓力的1/2~2/3之間；

壓力表在檢驗(yàn)有效期使用

4電機(jī)靜電接地齊全完好和緊固

使用測振儀和測溫儀檢查泵體振動和軸承電機(jī)泵體振動標(biāo)準(zhǔn)（見

5機(jī)械性能溫度變化；6.1.1）和軸承電機(jī)

振動達(dá)到A級優(yōu)良，B級合格。溫度（見6.1.2）

檢查泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和聲音；內(nèi)部聲音穩(wěn)定，無異

6

使用聽診器檢查內(nèi)部無異常聲音常摩擦聲和撞擊聲

進(jìn)出口壓力表指示在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，無大幅度設(shè)計(jì)壓力見設(shè)備臺

7工藝性能

波動賬

8檢查正常運(yùn)行排放閥門關(guān)閉

泵體和泵座清潔，無可見油污灰塵；

9衛(wèi)生檢查

壓力表清潔，指示清晰

7.安全注意事項(xiàng)

7.1安全防護(hù)

1）接觸高溫軸承或使用軸承加熱器時(shí)要戴好防熱工作手套。

2）接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時(shí)要戴好加厚工作手套。

3）搬動部件、重工具時(shí)要穿好防護(hù)鞋保護(hù)腳部。

4）穿戴其它的人身防護(hù)裝備以避免接觸有毒有害液體。

7.2聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩

在沒有安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩前嚴(yán)禁啟動機(jī)泵。

7.3法蘭連接

1）嚴(yán)禁將管路強(qiáng)制連接到泵上。

2）只能使用合適材料和規(guī)格的緊固件。

3）確保沒有缺失緊固件。

4）應(yīng)注意檢查緊固件是否腐蝕或松動

7.4操作

1）啟動前必須運(yùn)行潤滑油系統(tǒng)，投用密封沖洗輔助系統(tǒng)

2）不得在低于最小流量或進(jìn)口閥門關(guān)閉時(shí)操作。

3）對于一?般電動機(jī)（小于40KW）連續(xù)啟動次數(shù)不應(yīng)超過3次，且每次間隔不少于5min；對

于大功率電動機(jī)（40KW以上）要間隔兩小時(shí)以上；大型同步電動機(jī)禁止連續(xù)啟動。

精品

4）啟動后不得打開放空或排凈閥或拆卸螺塞。

5）嚴(yán)禁帶壓擰緊或松動承壓螺拴。

6）在進(jìn)行排氣或排殘液時(shí)，注意安全防護(hù)！小心泵內(nèi)噴出的介質(zhì)。

7）定期添加、更換潤滑油，潤滑油的選取要符合要求。

7.5維修安全

1）切斷電源。

2）在拆卸泵、螺塞或配管時(shí)確認(rèn)泵已經(jīng)與系統(tǒng)并已經(jīng)泵體壓力完全泄凈。

3）使用適當(dāng)?shù)钠鸬鹾椭窝b置避免損害設(shè)備。

8.維護(hù)保養(yǎng)

1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正確或有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查

2）潤滑油為長城4413#高速泵齒輪油，軸承工作溫度在40-70C,新軸承運(yùn)行48小時(shí)后更

換潤滑油1次，以后半年更換一次。

3）泵檢修組裝后，運(yùn)行24小時(shí)后應(yīng)檢查油位，如油位低于規(guī)定范圍應(yīng)補(bǔ)加油，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中也

可以補(bǔ)加。油位不能超過規(guī)定位置，否則會產(chǎn)生過多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后進(jìn)

入電機(jī)，影響電機(jī)運(yùn)行）

4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換齒輪箱潤滑油和油過濾器。

9、常見問題及解決方法

問題原因解決方法

泵出入口管線上閥門關(guān)閉打開閥門

吸入壓力過低升高吸入罐罐位或罐壓

液體沒有灌滿泵腔，泵內(nèi)有氣體檢查泵體和入口管線是否充滿液體，重新灌泵排氣

吸入管路仍存在氣體排除吸入管路中的氣體，對管路檢查

入口過漉網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

抽不上介質(zhì)

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

沒接通電源檢查電路

傳動組件失靈（內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障

解體檢杳

或組裝時(shí)零件漏裝

葉輪流道被雜物堵死用反沖法沖洗或泵解體清理

泵體出口喉部堵塞解體清理

灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

入口管路閥門未全開閥門全開

流量太小或

吸入壓力低升高吸入罐罐位或罐壓

揚(yáng)程不夠

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

入口過漉網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

精品

問題原因解決方法

泵出入口管線上閥門關(guān)閉打開閥門

吸入壓力過低升高吸入罐罐位或罐壓

液體沒有灌滿泵腔，泵內(nèi)有氣體檢查泵體和入口管線是否充滿液體，重新灌泵排氣

吸入管路仍存在氣體排除吸入管路中的氣體，對管路檢查

入口過濾網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

抽不上介質(zhì)

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

沒接通電源檢查電路

傳動組件失靈（內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障

解體檢查

或組裝時(shí)零件漏裝

葉輪流道被雜物堵死用反沖法沖洗或泵解體清理

泵體出口喉部堵塞解體清理

灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

入口管路閥門未全開閥門全開

吸入壓力低升高吸入罐罐位或罐壓

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

入口過濾網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

葉輪與泵體密封環(huán)間隙過大更換密封環(huán)或葉輪

葉輪流道有雜物或結(jié)垢用反沖法沖洗或泵解體清理

流量太小或

電機(jī)轉(zhuǎn)速太低測電機(jī)轉(zhuǎn)速

揚(yáng)程不夠

解體清掉所有障礙物，使用砂布或機(jī)械清洗使表面

泵體組件出II喉部局部堵塞，或由于固體

恢復(fù)平滑光潔，無腐蝕斑點(diǎn)。泵體組件喉部邊緣一

顆粒流過使葉輪磨損

定要保持銳邊。更換磨損葉輪。

泵體組件出口喉部、靠近葉輪的泵蓋表面

磨損或腐蝕。（如果泵體組件出口喉部邊

緣不再保持銳邊和光滑，已呈敞口狀，將

解體檢修，更換零件

導(dǎo)致流量增加和功率消耗增加，泵蓋表面

磨損或腐蝕，也將導(dǎo)致功率顯著增加，都

使揚(yáng)程下降）

油冷器堵塞或冷卻水?dāng)嗔鳈z查冷卻水流量壓力、清洗冷卻器

潤滑油油位低、過高調(diào)整油位至正常油位或更換潤滑油

增速箱油溫檢查油冷器是否泄漏。檢查泵密封是否泄漏過多，

潤滑油中竄入介質(zhì)或水，己乳化變質(zhì)

高并檢查軸套組件的“0”型圈是否失效

潤滑油牌號不對更換潤滑油

軸承磨損更換軸承

增速箱及油路系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)檢查增速箱及管路系統(tǒng)是否存在漏油點(diǎn)

增速箱潤滑

輸入軸骨架油封泄漏更換油封

油油位下降

下箱體油機(jī)械密封泄漏檢查泵蓋孔口1的漏油情況，如泄漏嚴(yán)重更換機(jī)封

過快

從冷卻器漏入冷卻水檢查油冷器，如漏更換油冷器

噪音或振動灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

精品

大氣蝕抽空確認(rèn)工藝系統(tǒng)，提高吸入壓力

泵、電機(jī)對中不好重新找正

高速軸或低速軸齒輪損壞更換

部分葉輪阻塞不平衡用反沖法沖洗或泵解體清理

葉輪或軸損壞或彎曲更換

葉輪不平衡重新做動平衡

地腳螺栓松動緊固

軸承、密封環(huán)過度磨損，間隙過大更換軸承、密封環(huán)

泵內(nèi)部腐蝕

泵內(nèi)有異物

回油孔未對準(zhǔn)拆下端蓋，重新將端蓋回油槽對準(zhǔn)軸承回油孔

底座基準(zhǔn)面未校準(zhǔn)水平重新校正水平

電機(jī)受潮電機(jī)烘干

電機(jī)絕緣過

電機(jī)進(jìn)液

低需要解體檢查

電機(jī)損壞

至少兩根接線保險(xiǎn)絲中斷

更換保險(xiǎn)絲，檢查接線頭的連接

無電壓

處于斷路狀態(tài)檢查主要接線

電機(jī)不能正

電機(jī)過載關(guān)閉出口閥，再次起動。

常啟動

軸被卡住或泵內(nèi)有異物需要解體檢杳

電機(jī)損壞檢查三相繞組的絕緣

電壓過高調(diào)整電壓

泵工作在最小流量以下加大流量

流量過大關(guān)小出口閥門

檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪，誘導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動靈活性。

齒輪箱、泵出了機(jī)械故障檢查齒輪箱下箱體內(nèi)有無磨損顆粒。如果無磨損顆

粒軸承不會損壞

電機(jī)過載

泵蓋或泵體組件自身靠近葉輪葉片的表面

出現(xiàn)腐蝕凹坑。由于這種原因，可使功率拆開檢查，進(jìn)行處理

增大

電機(jī)故障檢查電源電壓，每項(xiàng)電流必須平衡，誤差不超過3%

注：引起高速泵故障的原因很多，不能單一地歸結(jié)為某一個(gè)原因，要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析后加以判斷。

如果還無法判斷并排除，及時(shí)與廠家聯(lián)系

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

葉輪與泵體密封環(huán)間隙過大更換密封環(huán)或葉輪

葉輪流道有雜物或結(jié)垢用反沖法沖洗或泵解體清理

電機(jī)轉(zhuǎn)速太低測電機(jī)轉(zhuǎn)速

精品

解體清掉所有障礙物，使用砂布或機(jī)械清洗使表面

泵體組件出11喉部局部堵塞，或由于固體

恢復(fù)平滑光潔，無腐蝕斑點(diǎn)。泵體組件喉部邊緣一

顆粒流過使葉輪磨損

定要保持銳邊。更換磨損葉輪。

泵體組件出口喉部、靠近葉輪的泵蓋表面

磨損或腐蝕。（如果泵體組件出11喉部邊

緣不再保持銳邊和光滑，已呈敞口狀，將

解體檢修，更換零件

導(dǎo)致流量增加和功率消耗增加，泵蓋表面

磨損或腐蝕，也將導(dǎo)致功率顯著增加，都

使揚(yáng)程下降）

油冷器堵塞或冷卻水?dāng)嗔鳈z查冷卻水流量壓力、清洗冷卻器

潤滑油油位低、過高調(diào)整油位至正常油位或更換潤滑油

增速箱油溫檢查油冷器是否泄漏。檢查泵密封是否泄漏過多，

潤滑油中竄入介質(zhì)或水，已乳化變質(zhì)

高并檢查軸套組件的“0”型圈是否失效

潤滑油牌號不對更換潤滑油

釉承磨損更換軸承

增速箱及油路系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)檢查增速箱及管路系統(tǒng)是否存在漏油點(diǎn)

增速箱潤滑

輸入軸骨架油封泄漏更換油封

油油位下降

下箱體油機(jī)械密封泄漏檢杳泵蓋孔口1的漏油情況，如泄漏嚴(yán)重更換機(jī)封

過快

從冷卻器漏入冷卻水檢查油冷器，如漏更換油冷器

灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

氣蝕抽空確認(rèn)工藝系統(tǒng)，提高吸入壓力

泵、電機(jī)對中不好重新找正

高速軸或低速軸齒輪損壞更換

部分葉輪阻塞不平衡用反沖法沖洗或泵解體清理

葉輪或軸損壞或彎曲更換

噪音或振動

葉輪不平衡重新做動平衡

大

地腳螺栓松動緊固

軸承、密封環(huán)過度磨損，間隙過大更換軸承、密封環(huán)

泵內(nèi)部腐蝕

泵內(nèi)有異物

回油孔未對準(zhǔn)拆下端蓋，重新將端蓋回油槽對準(zhǔn)軸承回油孔

底座基準(zhǔn)面未校準(zhǔn)水平重新校正水平

電機(jī)受潮電機(jī)烘干

電機(jī)絕緣過

電機(jī)進(jìn)液

低需要解體檢查

電機(jī)損壞

電機(jī)不能正至少兩根接線保險(xiǎn)絲中斷

更換保險(xiǎn)絲，檢查接線頭的連接

常啟動無電壓

精品

問題原因解決方法

泵出入口管線上閥門關(guān)閉打開閥門

吸入壓力過低升高吸入罐罐位或罐壓

液體沒有灌滿泵腔，泵內(nèi)有氣體檢查泵體和入口管線是否充滿液體，重新灌泵排氣

吸入管路仍存在氣體排除吸入管路中的氣體，對管路檢查

入口過濾網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

抽不上介質(zhì)

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

沒接通電源檢查電路

傳動組件失靈（內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障

解體檢查

或組裝時(shí)零件漏裝

葉輪流道被雜物堵死用反沖法沖洗或泵解體清理

泵體出口喉部堵塞解體清理

灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

入口管路閥門未全開閥門全開

吸入壓力低升高吸入罐罐位或罐壓

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

入口過濾網(wǎng)堵塞清理過濾網(wǎng)

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變兩根外部接線相序

葉輪與泵體密封環(huán)間隙過大更換密封環(huán)或葉輪

葉輪流道有雜物或結(jié)垢用反沖法沖洗或泵解體清理

流量太小或

電機(jī)轉(zhuǎn)速太低測電機(jī)轉(zhuǎn)速

揚(yáng)程不夠

解體清掉所有障礙物，使用砂布或機(jī)械清洗使表面

泵體組件出II喉部局部堵塞，或由于固體

恢復(fù)平滑光潔，無腐蝕斑點(diǎn)。泵體組件喉部邊緣一

顆粒流過使葉輪磨損

定要保持銳邊。更換磨損葉輪。

泵體組件出口喉部、靠近葉輪的泵蓋表面

磨損或腐蝕。（如果泵體組件出口喉部邊

緣不再保持銳邊和光滑，已呈敞口狀，將

解體檢修，更換零件

導(dǎo)致流量增加和功率消耗增加，泵蓋表面

磨損或腐蝕，也將導(dǎo)致功率顯著增加，都

使揚(yáng)程下降）

油冷器堵塞或冷卻水?dāng)嗔鳈z查冷卻水流量壓力、清洗冷卻器

潤滑油油位低、過高調(diào)整油位至正常油位或更換潤滑油

增速箱油溫檢查油冷器是否泄漏。檢查泵密封是否泄漏過多，

潤滑油中竄入介質(zhì)或水，己乳化變質(zhì)

高并檢查軸套組件的“0”型圈是否失效

潤滑油牌號不對更換潤滑油

軸承磨損更換軸承

增速箱及油路系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)檢查增速箱及管路系統(tǒng)是否存在漏油點(diǎn)

增速箱潤滑

輸入軸骨架油封泄漏更換油封

油油位下降

下箱體油機(jī)械密封泄漏檢查泵蓋孔口1的漏油情況，如泄漏嚴(yán)重更換機(jī)封

過快

從冷卻器漏入冷卻水檢查油冷器，如漏更換油冷器

噪音或振動灌泵排氣不充分重新灌泵排氣

精品

大氣蝕抽空確認(rèn)工藝系統(tǒng)，提高吸入壓力

泵、電機(jī)對中不好重新找正

高速軸或低速軸齒輪損壞更換

部分葉輪阻