《高磁導率低矯頑力軟磁合金》編制說明

一、任務來源

貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大

力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，

落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展的政策導向，滿足生產企業(yè)和下游

用戶對高磁導率低矯頑力軟磁合金產品標準的實際需求，提出《高磁

導率低矯頑力軟磁合金》團體標準制定項目。

本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由北京北冶功能材料有

限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、北冶功能材料（江蘇）有限公司、有

研資源環(huán)境技術研究院（北京）有限公司、國標（北京）檢驗認證有

限公司等起草，并共同參與前期研究、調研和標準的編制、修改、技

術數(shù)據驗證以及標準推廣等工作。

二、制定本標準的目的和意義

我國已經成為全球磁性材料產量最大的國家，其中軟磁材料行業(yè)

產量超過全球產量的73%。同時，我國也在不斷研究和開發(fā)高磁導率

低矯頑力軟磁合金，并且已經取得了一些重要的研究成果。

在國外，一些發(fā)達國家如美國、日本、德國等在高磁導率低矯頑

力軟磁合金的研究和生產方面也處于領先地位，具有較高的技術水平

和產品質量。這些國家的企業(yè)在技術和市場上都具有較大的優(yōu)勢，對

我國的高磁導率低矯頑力軟磁合金產業(yè)形成了競爭和挑戰(zhàn)。

《高磁導率低矯頑力軟磁合金》團體標準立項的目的是為了規(guī)范

高磁導率低矯頑力軟磁合金的生產和使用，提高產品質量和技術水平，

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促進該領域的技術創(chuàng)新和發(fā)展。

高磁導率低矯頑力軟磁合金是一種重要的電子材料，廣泛應用于

電子、通信、能源、醫(yī)療等領域。制定該標準可以促進該領域的技術

創(chuàng)新和發(fā)展，提高產品的性能和質量，推動相關產業(yè)的發(fā)展，同時也

有利于提高我國在該領域的技術水平和國際競爭力。

目前國內外對于高磁導率低矯頑力軟磁合金的生產和使用還沒

有統(tǒng)一的標準，產品質量和技術水平存在較大的差異，這不僅影響了

產品的性能和使用效果，也制約了該領域的技術創(chuàng)新和發(fā)展。因此，

制定該標準可以規(guī)范該領域的產品生產和質量控制，提高產品的性能

和質量，推動相關產業(yè)的發(fā)展，同時也有利于提高我國在該領域的技

術水平和國際競爭力。

三、標準編制過程

2023年5月，前期調研階段：標準牽頭單位完成標準化對象確

定，調研行業(yè)現(xiàn)狀。

2023年6月，成立標準工作組：標準牽頭單位聯(lián)合各參編單位

成立標準工作組，通過整理分析市場需求、客戶情況，編制完成用于

標準立項申報的標準草稿，并制定工作計劃。

2023年12月，標準工作組向中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出立項申請。

2024年3月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，并按

照與會意見和建議作進一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；

2024年4月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；

2024年5月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國

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特鋼企業(yè)協(xié)會審批；

2024年5月：計劃完成該標準發(fā)布、實施。

四、標準編制原則

標準制定過程中，充分考慮了利益相關方的目標和訴求，按照

GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起

草規(guī)則》等進行標準的起草，使標準更嚴謹、更規(guī)范。標準的制定遵

循以下原則：

a）市場需求導向：在編制標準時，充分考慮了市場需求，同時，

也關注了市場的發(fā)展趨勢，以適應未來可能出現(xiàn)的新需求。

b）全面性和準確性：在標準制定過程中，邀請了領域內的專家

和學術研究人員等各方參與，以確保標準的全面性和準確性。

c）合規(guī)性與法規(guī)：制定標準時應遵循國家和國際的法規(guī)和法律

要求，以確保產品在法律框架內合規(guī)。

d）透明度與可追溯性：標準的編制過程是透明的，任何相關方

都能夠參與和了解標準的內容，確保了產品、標準的可追溯性。

五、主要技術內容

1.范圍

本文件規(guī)定了高磁導率低矯頑力軟磁合金的牌號表示方法、訂貨

內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、

標志和質量證明書。

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本文件適用于截面尺寸（直徑、邊長、厚度或對邊距離）為3.0mm

～250mm的高磁導率低矯頑力軟磁合金棒材（圓鋼、方鋼、扁鋼等的

總稱）。

2.牌號表示方法

合金的牌號為1J72和1J73。

3.訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a)本文件編號；

b)產品名稱；

c)牌號；

d)尺寸規(guī)格；

e)重量（或數(shù)量）；

f)交貨狀態(tài)；

g)特殊要求。

4.冶煉方法

合金應經真空或非真空感應爐冶煉，也可采用能滿足本標準要求

的其它方法冶煉。

5.交貨狀態(tài)

合金以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。

6.外形

6.1彎曲度

4

合金成品應平直，彎曲度每米應小于等于4?mm，總彎曲度應小

于等于總長度的0.4%。

6.2不圓度

成品圓棒的不圓度應小于等于直徑公差的70%，方棒在同一截面

對角線之差應小于等于邊長公差之半。

7.要求

7.1化學成分

7.1.1合金的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。

表1合金的牌號及化學成分（熔煉分析）

化學成分（質量分數(shù)）

牌號%

CSiMnPSCuCrNiMoFe

1J72≤0.030.15～0.300.30～0.60≤0.02≤0.02——74.00～75.00—其余

1J73≤0.030.15～0.400.20～0.80≤0.02≤0.02＜2.000.10～0.4070.00～73.500.50～2.00其余

7.1.2合金的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222—2006的規(guī)定。

7.2尺寸及允許偏差

合金熱鍛/軋棒材（圓鋼、方鋼）成品的尺寸及允許偏差應符合

表2的規(guī)定。成品定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明，其長度允許

偏差為。

+50

0mm表2尺寸及允許偏差（圓鋼、方鋼）

單位為毫米

公稱直徑或邊長允許偏差

15～35±2.0

＞35～50±3.0

＞50～80±4.0

＞80～100±6.0

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公稱直徑或邊長允許偏差

＞100～250±10.0

合金熱鍛/軋扁材成品的尺寸及允許偏差應符合表3的規(guī)定。成

品定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明，其長度允許偏差為。

+50

表3尺寸及允許偏差（扁材）0mm

單位為毫米

公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差

3.0～4.0±0.20

＞4.0～7.0±0.30

100～250+3.0～-2.0

＞7.0～13.0±0.40

＞13.0～22.0±0.50

7.3磁性能

合金經熱處理后的直流磁性能應符合表4的規(guī)定。

表4合金經熱處理后的磁性能

牌號μ0.001/（mH/m）μm/（mH/m）Bs/（T）Hc/（A/m）

1J72≥20≥200≥1.15＜2.0

1J73≥18≥150≥1.10＜2.5

注：Bs在20Oe測試

7.4低倍組織

合金的低倍組織應按GB/T1979—2001檢驗并評級。在合金成品

橫向酸浸低倍試片上不允許有縮孔、氣泡、翻皮、疏松、內裂和肉眼

可見的夾雜等冶金缺陷，中心疏松、一般疏松、錠型偏析的合格級別

應符合表5的規(guī)定。

表5合格級別

類型中心疏松一般疏松錠型偏析

合格級別，

2.01.51.0

不大于

7.5塔形發(fā)紋

6

經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，合金成品可進行塔形發(fā)紋酸

浸試樣檢驗。發(fā)紋的數(shù)量和長度應符合表6的規(guī)定。

表6鋼棒的塔形發(fā)紋

發(fā)紋總條數(shù)發(fā)紋最大長度發(fā)紋總長度每階發(fā)紋條數(shù)每階發(fā)紋總長度

類型

條mmmm條mm

要求

5620310

小于等于

7.6表面質量

7.6.1合金成品的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺

寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清

除后應保證最小允許尺寸。

7.6.2供機械加工用棒材（圓鋼、方鋼）或扁材的表面上缺陷深度不

得超過允許偏差之和的3/4。

7.7超聲探傷

7.7.1合金成品的超聲探傷質量應達到GB/T4162—2022中表4質量等

級中B級的規(guī)定。

7.7.2直徑或邊長不超過80cm的棒材（圓鋼、方鋼）或扁材，采用液

浸聚焦探頭或聯(lián)合雙探頭進行檢測。

7.7.3直徑超過80cm的棒材（圓鋼、方鋼），采用接觸法或以液浸法

進行檢測。

六、與國內其它法律、法規(guī)的關系

制定本標準時依據并引用了國內有關現(xiàn)行有效的標準，也不違背

國內其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準的有關規(guī)定。

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七、標準屬性

本標準屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準。

八、標準水平及預期效果

隨著電子、通信、汽