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文檔簡介
懸臂模板施工手冊
施工手冊
跳板防護(hù)自備
懸臂鋼模板要緊
用于水利大壩、橋墩、
錨碇、混凝地下土墻、
隧道及地下廠房的混
凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模
板施工。由于混凝土
的側(cè)壓力完全由預(yù)埋
件及支架承擔(dān),因比
不需要穿墻螺桿,模
板不必有另外的加固主平臺自備
措施,施工簡單.,迅
速,而且十分經(jīng)濟(jì),
混凝土表面光潔,是
一種理想的單面墻體
模板體系。見右圖。
吊平臺自備
懸臂鋼??傃b圖
簡要說明:本項目懸臂模板要緊布置在導(dǎo)流明渠左
導(dǎo)墻,共配置懸臂模板18套,其中導(dǎo)流明渠進(jìn)口段6
套(其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞,備用1套),導(dǎo)
流明渠結(jié)合段7套及消力池段5套,每套約200m2(包
含側(cè)模),共計2810nl2。使用懸臂模板澆筑共313倉,
平均每套模板倒換次數(shù)為16次。
在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度超過lOMpa(特殊要求的另行規(guī)
定)后,方可進(jìn)行懸臂模板安裝,墻體混凝土強度務(wù)必大于
15MPa后方可拆除模板。
一、懸臂模板進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、主體骨架部分
1.1骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀,無彎曲、彎扭
變形,焊縫布置合理,焊縫厚度達(dá)標(biāo),無脫焊及其它焊
接缺陷。
L2組裝后,各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象。
L3組裝后,框架的對角線誤差不大于±5mm,每片
框架的垂直度不大于5mmo
2、模板
2.1單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲,筋
板無彎曲,面板無銹蝕、凹凸等缺陷。
2.2模板整體要求
模板拼裝檢查后噴涂防銹漆,噴涂前表面處理打磨
干凈,模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。
模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變措施。
3、支撐系統(tǒng)
3.1每根絲杠的彎曲度不大于2mm。
3.2絲杠轉(zhuǎn)動靈活,螺紋有效長度合理。
3.3模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理,無支撐弱區(qū)。
4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
(1)剛度、強度要求:搭接(包含邊墻基礎(chǔ))部
分變形不超過3mm,其它部分變形不超過2mm。
(2)表1:單模板制造工差
序號項目標(biāo)準(zhǔn)
1實際輪廓與設(shè)計輪廓面W3mni
任意點法線誤差
2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm
3對角線誤差W3mm
4長度誤差±2mm
5寬度誤差±2mm
6輪廓面(弧面)平面度<3mm/2nl
(3)、模板整體要求
模板拼裝檢查后噴涂防銹漆,噴涂前表面處理打磨
干凈,模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛
邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸
誤差見表2:
表2:整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差
序號項H標(biāo)準(zhǔn)
1輪廓半徑±3mm
2模板平面度3mm/2m
3模板錯臺W2nlm
4模板間隙W1.5mm
5表面粗糙度Ra3.2
6模板輪廓表面縱向直線度誤差
(4)、模板的安裝同意偏差與檢驗方法見表3
序號項目同意偏差檢驗誤差
1對角±5mm尺量
2寬度+2mm尺量
3高度±2mm水平測量
4模板表面平整度4mm2m靠尺與塞尺
5相鄰澆注段高度差±4mm尺量
二、懸臂模板要緊參數(shù):
單塊模板尺寸:1.7MX3M、1.6MX3M,1.7MX3M.
L8MX3M或者非標(biāo)準(zhǔn)尺寸
組拼模板尺寸:3MX3,3M,3MX3.5M或者非標(biāo)準(zhǔn)尺
寸
可傾斜角度:±17'
承受側(cè)壓力:27KN/M?
操作臺承載力:上操作臺500Kg
中間操作臺800Kg
下操作臺500Kg
模板前后調(diào)整距離:50mm
模板側(cè)向調(diào)整距離:80mm
模板上、下調(diào)整距離:100mm
懸臂模板由鋼面模板,懸臂支撐架與操作平臺支架
等構(gòu)成。每一組模板是由1.7MX3M,1.6MX3M,1.7M
X3M,1.8MX3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而
成。成形面積3米寬義3.3米高、3米寬義3.5米高或者
非標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模板通過連接裝置與后背支撐連接在一
起。
三、懸臂模板構(gòu)成簡介
懸臂模板與混凝土的固定,是由預(yù)先埋入的兩處定
位錐及錨筋與混凝土固化于一體,混凝土達(dá)到強度,通
過橫梁處的定位板,與定位錐螺栓連接,使懸臂模固定
在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。
1、中部操作平臺:
整個中部操作平臺是用來支撐模板,調(diào)整模板、承
受澆筑力及為操作人員提供一個工作平臺。通過連接裝
置用軸銷把中部操作平臺與后背支撐連接為一體,支撐
架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連
接。模板的水平位置可通過連接座上的楔鐵來調(diào)整。操
作臺僅是為操作人員提供一個工作平臺。便于模板的調(diào)
整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫模、提升。不得堆放與
木模板操作無關(guān)的雜物。
2、懸臂模板的上部操作平臺:
使用角鋼,鋼板制成的操作平臺設(shè)置在工作臺上,
工作臺上用螺釘固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混
凝土,與拆裝模板用。
3、懸臂模板的下部操作臺:
連接在中部操作平臺的支架方管聯(lián)接板上,用螺栓
連接搭板。用來拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補
壩面。
4、懸臂架及后背支撐于模板的連接與固定
后背支撐與模板的聯(lián)接固定,使用勾頭螺栓拉住模
板,用螺母及壓板固定在后背支撐上。
5、定位錐與模板的連接:
預(yù)埋定位時.,用M30X90螺栓加隔套固定于模板上。
6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整:
模板的前后位置,能夠通過連接座上的楔鐵來調(diào)
整;固定于后背支撐上的上、下調(diào)整裝置,用于調(diào)整模
板的上、下位置;固定在模板加強角鋼上的左、右調(diào)整
裝置,用于調(diào)整模板上的左右位置;將模板調(diào)整到位后
再緊定壓板螺母,使模板固定。
7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整:
通過調(diào)整連接裝置及支撐千斤來達(dá)到要求。
8、安裝及調(diào)整固定:
懸臂模板的定位,務(wù)必在預(yù)埋定位錐及錨桿的混凝
土達(dá)到承載強度,才能使用此定位銷作懸臂模的定位。
支架橫梁處的定位板卡在定位錐M30X90六角螺栓上,
螺栓旋入定位錐應(yīng)很多于50mmo
9、澆注時按結(jié)構(gòu)圖的示意:
保證預(yù)埋定位錐錨桿在混凝土中的厚度很多于
700mmo混凝土達(dá)到拆除及安裝強度時,才能拆除模板
提升至下一個倉位。
10、模板的脫模及提升:
脫模時先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮
兩處可調(diào)斜支撐桿,同時用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉
桿,錘擊楔鐵端部,達(dá)到一定距離,即確定脫模,提升
時拔除橫梁上的安全銷,操作人員撤離被吊模板,即可
提升進(jìn)入下?個倉位。
模板組裝示意圖
鋼模板之間月螺栓連接,模板的背楞型號為雙
10#槽鋼,長度為3米,模板設(shè)計最大變形為3mm。模
板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后,在工廠磁力鉆打
孔,孔徑為638。每塊模板編號,編號應(yīng)方便現(xiàn)場模
板查找與拼裝。模板表面噴紅漆,與混凝土接觸面涂
脫模劑。
陽角模板節(jié)點:
模板的陽角部位使用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方
式,并設(shè)置陽角斜拉桿,確保模板在施工過程拼縫嚴(yán)
密,陽角斜拉的方式見下圖;
槽鋼背楞
預(yù)埋件安裝方式:
模板架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提早預(yù)
埋,固定方法是模板拼裝時將固定預(yù)埋件的孔按照圖
紙標(biāo)定的位置打好,在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提
早安裝在模板的面板上,模板就位后須按照圖紙檢查
每個埋件的位置及緊固程度,檢查無誤后方可進(jìn)行混
凝土的澆筑,澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆
掉,模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待模板爬升
后使用,如下圖:
使用照片
架體構(gòu)件一覽表
名稱與編名稱與
效果圖效果圖
號編號
■?***;,
4
1ft?
.-■■,■
主梁三角架主背楞
/
yF
U
主背楞銷子斜撐支座
,
微調(diào)裝置斜撐
4
銷子
吊平臺橫
(用于斜撐
梁
與微調(diào))
P
.
吊平臺立
平臺立桿
桿
?J
安全銷
銷子
11、懸臂模板的特點
由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān),
因而模板不必有另外的加固措施,施工簡單、迅速,
且十分經(jīng)濟(jì),混凝土表面光潔,是一種理想的單面墻
體模板體系。
A)該種模板在澆混凝土?xí)r,混凝土的側(cè)壓力及振
搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承
擔(dān),模板不需設(shè)置拉筋。
B)模板部分可整體后移120mm,后傾30°角。
0模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊,防
止漏漿及錯臺。
D)模板單元之間有芯帶相連,保證單元之間成一
條直線。
E)模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié),使
用靈活。
F)利用斜撐模板可前后傾斜,最大角度為30。。
G)各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高,通用性強。
H)支架上設(shè)吊平臺,可用于埋件的拆除及混凝土
處理。
懸臂支架設(shè)有斜撐,可方便調(diào)整模板的角度。
9-:
⑧二
⑦
⑥
⑤
④
③
②
①一
導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖
導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖
本工程左導(dǎo)墻最大約27?29米高,懸臂模板施工
分層澆筑高度3米,共分10次澆筑完成。其模板配置
原則按照如下方案實施。
1、懸臂模板配置原則
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點并綜合考慮其澆筑倉位劃分
情況,本工程所用懸臂模板按下列原則進(jìn)行模板配置:
1)鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆
筑倉位進(jìn)行考慮,盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)模板用量,并按鋼
模板最大用量配置。
2)懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其
所涵蓋澆筑倉位中最大倉位進(jìn)行配置。
3)減少澆筑倉位變換時,倒用架體產(chǎn)生的拆改工
作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時,
應(yīng)盡量不對架體進(jìn)行拆改;倉位變化較多時;應(yīng)盡量減
少架體的拆改工作量。
4)減少平臺梁的焊接或者裁切工作量。當(dāng)各套懸
臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時,應(yīng)盡量使其平臺
梁能夠循環(huán)利用,減少材料的投入量。
5)由于本工程使用跳澆法施工,故18套懸臂模板
僅配置一半側(cè)向端頭模板,共配置9套即可完成施工。
2、止水處模板配置平面圖
此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板,第一道為銅片止
水,位置為距內(nèi)墻面500mm,第二道止水板為橡膠止水
板,位置為距內(nèi)墻面1000mm。為保證順利安裝兩道止水
板并澆筑混凝土,此部分模板單獨分塊設(shè)計。在模板后
面增加墊塊以保證止水板的240mm的安裝范圍,同時模
板在止水板位置分塊安裝,為止水板的安裝預(yù)留50~
100mm的安裝空間c具體做法詳見如下圖紙。
槽制墊塊
]o#雙棺桑
整體示真異形鋼模板
止水板處模板配置
3、側(cè)模配置
懸臂模板側(cè)模配置平面圖
本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化
配置2套標(biāo)準(zhǔn)模板及1套非標(biāo)模板模板依次輪換周轉(zhuǎn)施
工。逐步替換側(cè)向梯形模板。
側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖
五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求
1、模板安裝順序
步驟示意圖說明
在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)
施工時,需預(yù)
埋好地腳螺
栓;
第一支設(shè)模板,按
次混設(shè)計圖紙在
凝土模板上安裝
洛筑預(yù)埋件;
支設(shè)模板后
現(xiàn)場加固。
圖片僅供參
考
在模板就位
前,通過模板
埋件面板上的孔,
固定將埋件用
于M36x60的螺
模板栓固定在模
板上,對特殊
定位尺寸,埋
件通過定位
螺栓與面板
固定在一起,
隨模板一起
吊裝。爬錐上
均勻涂脫模
劑,防止爬錐
拆卸困難。
2、預(yù)埋件安裝順序
步驟不意圖說明
---
[4-a
混凝土澆筑
后,卸下
M36x50螺
拆模及
栓,將模板
卸下受
RAI,
力螺栓VI?\1LBL
卜「,一:」將受力螺栓
「、一二:::’受力螺栓安裝在爬錐
-4.J?./------------------
±o
V—
----------4^「-1-----------------*-J
主梁三腳柒
?―一y
EJ二'I將模板吊裝
就位,安裝
、受力螺栓
模板支三腳架,支
架安裝架卡在受力
螺栓上,插
.二
主梁三腳架上銷子
M
「J二|13
;?二…;C'1
'銷子
3、懸臂模板安裝順序
步驟中意圖說明
凝土
次混
第一
,拆除
完后
澆筑
架;清
及支
模板
面雜
板表
理模
,
爬架
吊裝
物;
紙將
計圖
按設(shè)
相應(yīng)
掛在
爬架
第一
上;通
件點
次安的埋
撐調(diào)
調(diào)斜
米裝過可
垂直
板的
整模
調(diào)裝
過微
度;通
下沿
模板
置將
筑完
次澆
與上
結(jié)構(gòu)
凝土
的混
,確保
頂緊
表面
不錯
漿,
不漏
臺。
提升
一次
在第
安裝
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