原料制備工序崗位安全操作

原料制備工序胡位安全操作

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料?，使之滿意電

石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之到達工藝要求的粒

度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破裂、烘干，使之水分

和粒度到達要求，并按要求的配比進行混合；再將石灰和碳素原料輸送

至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設置了3個崗位，分別是預處理崗位、枯燥崗位、輸

送崗位。

預處理崗位主要是將碳素原料進行破裂、篩分、將粒度合格的碳素

送至枯燥崗位脫水；同時擇選石灰，選出生燒、過燒等雜質(zhì)，然后進行

破裂、篩分送至輸送崗位。

枯燥崗位是將預處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在枯燥裝

備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦炭或

運用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

1

外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提升機輸

送到振動篩篩分，經(jīng)顆式破裂機破裂為粒度合格的碳素原料，再經(jīng)皮帶

輸送機、雙梁橋式起重機轉運到庫房堆放或輸送至枯燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選誕生過燒、硫炭

塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進入粉倉，粒度合

格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超過工藝掌握范圍的石

灰經(jīng)破裂、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)

的石灰倉內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以下后,

用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分后，合格粒度的

碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi)貯存的碳素料根據(jù)規(guī)

定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝裝備

本工序主要工藝裝備有：斗式提升機、振動篩、^式破裂機、皮帶

輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉烘干窯、布袋除塵

器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全噪作

預處理崗位

開車

2

(1)開車的準備

①根據(jù)各崗位觸及的斗式提升機、振動篩、額式破裂機、皮帶機、

橋式雙梁起重機等相關裝備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢查要求，完成

檢查、調(diào)試、試運轉工作，各類裝備均為正常狀態(tài)；

②檢查完成后，檢查結果應報告班長。當接到開車指令，方可進入

開車程序。

(2)開車的程序

①碳素原料預處理開車程序

接到開車指令后，依挨次開啟皮帶輸送機、額式破裂機、振動篩、

斗式提升機。啟動空載運行無異樣情況后，逐步打開斗式提升機進料閥

門，調(diào)整進料量，進行碳素原料破裂、篩分工作。

②石灰原料預處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、額式破

裂機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異樣后，打開石灰倉出

口閥門進行石灰生過燒擇選和破裂篩分處理。

(3)開車的安全操作要點

執(zhí)行各類裝備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

正常運行

3

(1)正常運行安全操作要點

(D裝備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②強化對運行裝備的巡檢，裝備的安全防護設備保持完好；

③裝備在運行中不能進行檢修工作；

④在對運行中的裝備進行巡回檢查時，需保持安全距離，戴好防護

用具。

(2)生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄：

①處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2%；

③處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5%；

④當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、大粒度的

里；

⑤生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；

⑦對各裝備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。

(3)巡檢要求和記錄

4

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個裝備的巡檢要求進行定時的巡檢并做

好記錄；

②留意觀看電流表顯示是否正確；

③電機運行的聲響、溫度、震驚是否正常，運行電流是否超過額定

電流；

④隨時留意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正常工作時，

要按時處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）交接班時根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給料，待

裝備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止裝備的運行。

（2）停車安全噪作要點

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動篩、顆式

破裂機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等裝備進行停機：

②多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機挨次是從喂料端至卸料端依次停機；

③首先要停止向裝備給料，待裝備內(nèi)物料全部輸送完后，再按下停

止開關；

5

④停車后關閉各相關閥門，確保裝備再次啟動時空載運行；

⑤停車后斷電并檢查各裝備有無異樣情況，發(fā)現(xiàn)問題按時匯報處

理。

異樣情況處理

（1）故障處理

根據(jù)各裝備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障處理。

裝備損壞需要進行檢修，則根據(jù)附錄2《裝冬檢修交付工作制度》進行。

預處理崗位裝備發(fā)生突發(fā)性故障，導致枯燥崗位無物料，應按時通

知下一崗位實行應急措施。

（2）緊急停機程序

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件實行相應的停機措施；

②按下裝備停止運行按鈕，拉下電源開關；

③向班長匯報急停原因、目前狀況；

④協(xié)作相關人員處理現(xiàn)場。

（3）緊急停機安全操作要點

①當顯現(xiàn)裝備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行緊急停

車程序；

②留意停車的挨次，對于未卸完的物料要按時去除。

6

日常檢查與維護

（1）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查工程每2h進行一

次檢查，并做好相應的檢查記錄；

（2）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中的要求做好裝備日常維護工作；

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場應無亂堆亂放的物料。

電器儀表日常檢查

（1）檢查全部的電機（附屬電流表、掌握開關、接地、接線盒等）

室內(nèi)風扇、照明是否完好；

（2）留意觀看電流表顯示是否正常，電機運行的聲響、溫度、震

驚是否正常，運行電流是否超過額定電流；

（3）隨時留意電器在生產(chǎn)運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不能正

常工作時?，要按時進行處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）記錄檢查結果，發(fā)現(xiàn)問題按時報告。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測

結果應當符合工作場全部害因素職'也接觸限值的要求。

（2）防護措施

7

①正確穿戴勞動防護用品；

②在巡檢裝備時嚴禁戴手套；

③個人防護用品的配備標準可參照附錄4o

(3)急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應依據(jù)崗位實際需要過量配備。一般情況

可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效

期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

枯燥崗位

開車

(1)開車準備

①根據(jù)本崗位的裝備操作規(guī)程做好裝備開車前的檢查工作；

②在接到開車指令后，首先要根據(jù)沸騰爐操作規(guī)程要求進行烘爐

工作；

③枯燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.進氣室檢查門是否關閉嚴密；

8

b.空氣壓力應在（）.4~（）.6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵掌握器工作情況滿意工況要求，提升閥、脈沖閥工作正常；

d.各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

已按清灰掌握器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和脈沖閥的

清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關閉，以防脈沖閥強力噴吹氣流

對人體造成損害）；

￡灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個裝備開車前的檢查和準備工作后，根據(jù)以下步驟進行開

車。

①啟動枯燥尾氣除塵器系統(tǒng)

a.接通用電裝備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰裝備電源按鈕，清

灰掌握器處于手動狀態(tài)；

b.觀看壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.開啟主風機，觀看空負荷運行阻力，漏風率較大時應按M檢查并

處理；

d.通入含塵煙氣，觀看除塵器運行阻力上升情況及排氣口的情況;

e.啟動清灰程序掌握器進行清灰，并觀看壓力下降情況；

9

f.觀看排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣罐供氣閥;

h.開啟主風機(在開主風機前必需關閉配風閥門，3()s后再開啟配

風閥)；

i.開啟清灰掌握柜。

②啟動沸騰爐

③依次開啟成品碳素材料輸送裝備、篩分裝備。

④開回轉烘干窯，伴著爐膛溫度的上升，開啟給料輸送裝備，逐步

加料到回轉烘干窯中。

⑤啟動圓盤喂料機

a.試運行

I?將轉速調(diào)到零位，再啟動電機，漸漸將轉速調(diào)至最大，空載運轉

30min；

ii,空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運行2h。

b.正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)整圓盤喂料機的喂料量,

也可以直接調(diào)整圓盤喂料機的調(diào)整套筒，還可以通過手動執(zhí)行器調(diào)整

刮板角度來完成；

10

n.當物料濕度較大易于結棚時，可在分配器上安裝去棚料桿，以保

證連續(xù)喂料。

(3)開車的安全操作要點

①檢查各裝備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題按時處理、報告當班

班長并做好記錄；

②各裝備供電情況正常，各個開關完好；

③關鍵裝備如波紋擋邊機、提升機、.回轉烘干窯、滾動篩要進行

試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異樣響聲，安全愛護設備完好，無缺油、

漏電現(xiàn)象，在確認無人進行裝備檢修及其他人員時，方可開車；

④全部裝備必需空車啟動，運行無異樣后再給料。

正常運行

(1)正常運行安全操作要點

①根據(jù)本崗位各裝備操作規(guī)程的要求進行操作；

②在對運行中的裝備進行巡回檢查時，需保持安全距離，戴好防護

用具；

③輸送裝備運行中嚴禁穿越或跨越，防止造成人身裝備

事故；

④全部裝備在運行過程中，強化巡檢，各裝備安全防護設備應完好;

it

⑤裝備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。

（2）生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄：

①枯燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

②篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；

③碳素烘干后水分含量不超過3%；

④抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。

（3）巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個裝備的巡檢要求進行定時的巡檢并做

好記錄；

②電機運行的聲響、溫度、震驚是否正常，運行電流是否超過額定

電流；

③隨時留意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時\要按時處理

和報告，并做好相應的記錄；

④根據(jù)各個裝備操作規(guī)程中規(guī)定的裝備的日常檢查工程每2h進行

一次檢查，并做好相應的檢查記錄。

（4）交接班時根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

停車

12

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以下挨次進行停車操作。

①停止向回轉烘干窯輸送碳素料；

②停止給料后，進行壓火操作；

③壓（熄、）火30min后，停圓盤喂料機；

④待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下裝備：提升機、滾動篩、

皮帶輸送機；

⑤壓（熄、）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引風，同時逐

步削減鼓風機閥門開度至10%；

⑥待回轉烘干窯溫度冷卻到70。。?；剞D烘干窯。

（2）停車安全噪作要點

①首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后停止運

行，關掉波紋擋邊機開關；

②烘干轉筒內(nèi)物料卸完后，轉筒出口溫度70。（2時，停止轉筒的運

行；

③提升機內(nèi)物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；

④停止枯燥尾氣除塵器運行時，應先停止引風機運行后再關好風

機進風閥，關掉除塵掌握開關，同時告知電爐主控人員；

13

⑤烘干系統(tǒng)裝備全部停止運行后，關閉總進風閥門。

異樣情況處理

（1）故障處理

裝備的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中列出的常見故障處理措施

進行處理。

（2）緊急停車程序

當發(fā)生以下情況時，可實行緊急停車措施：

①波紋擋邊機皮帶損壞；

②烘干轉筒跳閘或瞬間電流過高，轉筒出料口下料管被異物堵塞

或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；

③提升機聲響異樣、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立刻停料。

（3）緊急停車安全操作要點

①裝備發(fā)生故障時應立刻停止前序裝備運行；

②拉下故障裝備電源開關；

③向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④協(xié)作檢修人員處理故障。

日常檢查與維護

14

（1）滾動篩

①隨時檢查滾動篩進出口，防止堵料；

②隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；

③檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正常，以

及聯(lián)結件的堅固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理；

④定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤星型擺線減速器應定期清洗、換油；

⑥嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧停滾動篩時，應先關掉進料閥，待機內(nèi)無物料時再停機。

（2）圓盤喂料機和煤粉給料機

①保持裝備外表清潔潔凈；

②檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；

③檢查聯(lián)結三角帶是否完好，如損壞應按時更換。

（3）其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進行日常檢查與維護。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；

15

②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否顯現(xiàn)較大差

異、二次表上手動掌握是否有效、報警信號是否靈敏、正確；

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)整閥有無反應延

遲等失效表現(xiàn)；

④留意檢查儀表檢驗是否在有效期內(nèi)，并按時報告超期的儀表，以

備更換；

⑤留意觀看電流表是否完好，電機運行的聲響、溫度、震驚是否正

常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥隨時留意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要按時進行

處理和報告，并做好相應的記錄。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄30職業(yè)危害因素檢測

結果應當符合工作場全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2）防護措施

個人防護用品的配備可參照附錄4。

（3）急救藥品的配置

16

急救藥品的數(shù)量和品種應依據(jù)實際需要配備，一般情況可參照表

附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

原料輸送崗位

開車工作

(1)開車準備

開車前應做好以下各運轉裝備的檢查工作。

①振動篩

a.電壓顯示是否正常；

b.振動電機的地腳螺栓是否松動；

c.進料口、出料口的軟聯(lián)結是否完好；

d.篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.彈簧的完好情況。

②散塵除塵器

a.檢查氣源壓力是否到達要求(0.4~().6MPa),閥門是否漏氣；

b.觀看門和檢修孔是否關閉；

17

C.風機及電機的地腳螺栓是否松動；

d.檢查電壓顯示是否正常；

e.布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③其它裝備根據(jù)裝備操作規(guī)程規(guī)定的工程進行檢查。

(2)開車程序

①碳素原料輸送開車挨次

接到開車指令后，按以下挨次開車：

a.開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量皮帶；

c.最終開啟碳素料倉的卸料閥。

②石灰輸送開車挨次

a.接到開車通知后，操作人員啟動裝備的開車按鈕；

b.進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風機；

c.開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動篩、斗式

提升機、轉向皮帶機、擇選皮帶輸送機；

d.最終開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車挨次

18

a.接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動給料機;

c.最終開啟石灰料倉的振動給料機。

(3)開車安全操作要點

①皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必需以空載啟動;

②各裝備供電正常'，檢查開關要切換到手動，轉動裝備啟動前進行

盤車工作，各個聯(lián)結點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異樣響聲；

③皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全愛護設備完好，無缺油漏電;

④在確認無人法行檢修裝備及其他人員時，方可開車。

正常運行

(1)正常運行安全操作要點

①振動篩的正常操作要點

a.振動篩在無負荷情況下空載開車；

b.接通振動篩的電源開關；

c.待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.留意觀看下料情況，保證給料連續(xù)、勻稱。

②輸送皮帶運轉時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；

19

③給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在篩面上走

向全都；

④待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；

⑤工作過程中發(fā)生故障應立刻停止運轉，予以消退；

⑥其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進行操作。

(2)生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄：

①輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量;

③擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

(3)巡檢要求和記錄

①檢查皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②皮帶輸送機的軸承座、電機、電滾筒或減速機無異響；

③在長期運行中，皮帶輸送機的軸承溫升不得超過70t；

④皮帶輸送機的減速器運轉時，最大油溫不得超過709；

20

⑤常常檢查篩子的運行情況和軸承的工作溫度，以及聯(lián)結件的堅

固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

⑥檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在(0.4~0.6MPa)范圍，閥門是否漏氣；

⑦觀看門和檢修孔是否關閉；

⑧風機及電機的地腳螺栓是否松動；

⑨檢查電壓顯示是否正常；

⑩布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

頷寸傳動、支撐、擋輪裝置有無異樣聲響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

口攵塵除塵器巡查

a.油霧器存油情況；

b.電磁脈沖閥有無故障；

c.各袋室是否按正常周期工作；

d.提升閥有無故障；

e.檢修門密封條有無老化。

須它裝備根據(jù)相關裝備操作規(guī)程中規(guī)定的巡檢要求進行檢查。

(4)交接班時根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

停車

21

(1)停車操作程序

①碳素輸送線停車操作

a.接到停車指令后，操作人員斷開裝備的電源；

b.關閉碳素料倉的卸料閥；

c.待碳素料輸送完后，依次關閉皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸

送機及散塵除塵器。

②石灰輸送線停車操作

a.石灰擇選停車操作程序

i.接到停車通知后，操作人員按下?lián)襁x裝備的停車按鈕；

ii.待石灰倉的石灰料輸送完畢后，關閉石灰倉的振動給料機；

iii.依次關閉斗式提升機、振動篩、皮帶輸送機及散塵除塵器。

b.石灰輸送停車操作程序

i.接到停車指令后，操作人員按下輸送裝備的停止按鈕；

ii?關閉石灰料倉的振動給料機；

iii.待石灰料輸送完后，依次關停皮帶輸送機、波紋擋邊機、振動給

料機及散塵除塵器。

(2)停車安全噪作要點

22

①待全部貯料倉貯滿料后發(fā)出停車信號，停止給料；待裝備內(nèi)物料

全部卸完后依次停止輸送裝備的運行；

②停止裝備運行后關閉散塵除塵器風機進風閥；

③停車后對各裝備進行全面的檢查。

異樣情況處理

(1)故障處理

裝備發(fā)生的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中常見故障處理措施進

行處理。

(2)緊急停車程序

①崗位發(fā)生以下情況時，應實行緊急停車措施

a.散塵除塵器入口溫度高于濾袋的運用溫度口寸；

b.引風機跳閘時；

c.遇到火災、觸電等事故嚴峻影響人身安全時。

②停車程序

a.按下停止按鈕，拉下電源開關；

b.向班長及主控人員匯報急停原因、目前狀況；

C.協(xié)作相關人員處理現(xiàn)場。

23

（3）緊急停車安全操作要點

①裝備發(fā)生故障時應立刻停止前序裝備運行；

②拉下故障裝備電源開關；

③向電爐主控人員匯報故障情況；

④若發(fā)生火災，應立刻組織力量綻開撲救工作，并向安全管理部門

匯報。

1.日常檢查與維護

①根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查和根本維護工程進行

檢查維護。

②對滾動篩進行以下檢查：

a.常常檢查篩了的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度，以及聯(lián)結

件的堅固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理；

b.定期向軸承加注鈣基潤滑脂，一般一個月加注一次或依據(jù)運用情

況及潤滑油質(zhì)自行規(guī)定加油期限。潤滑油脂參加量不宜過多，以免使軸

承工作溫度卜升°軸承最高溫度不得超過70。。；

c.星型擺線減速器應定期清洗、換油；

d.篩網(wǎng)與轉輪應固定堅固，篩網(wǎng)搭接處應重疊搭接，篩網(wǎng)有破損時

應按時更換，以免影響篩分效果；

24

e.轉輪應運轉平穩(wěn)，無噪聲，無沖擊現(xiàn)象；

f.全部潤滑點及油封不得漏油；

g.嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網(wǎng)內(nèi)；

h.啟動本機前應用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象，再啟動進料;

i.停滾動篩時，應先關掉進料閥，待篩內(nèi)無物料時，再停機，嚴禁

下次帶負荷啟動本機。

③對散塵布袋除塵器的貯氣罐、油水別離器應每班排液一次，油水

別離器應每隔三個月清洗一次。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；

②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否顯現(xiàn)較大差

異，二次表上手動掌握是否有效，報警信號是否靈敏、正確；

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)整閥有無反應延

遲等失效表現(xiàn)；

④留意觀看電流表是否完好；電機運行聲響，溫度，震驚是否正常;

運行電流是否超過額定電流；照明是否正常；

⑤隨時留意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要按時進行

處理和報告，并做好相應的記錄。

25

職業(yè)衛(wèi)生

①崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3o職業(yè)危害因素檢測

結果應當符合工作場全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

②防護措施

a.正確穿戴勞動防護用品；

b.在巡檢裝備時嚴禁戴手套。

c.個人防護用品的配備可參照附錄4。

③急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應依據(jù)崗位實際需要配備，一般情況可參

照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料?，使之滿意電

石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之到達工藝要求的粒

度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破

26

碎、烘干，使之水分和粒度到達要求，并按要求的配比進行混合；

再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。

原料制備工序設置了3個崗位，分別是預處理崗位、枯燥崗

位、輸送崗位。

預處理崗位主要是將碳素原料進行破裂、篩分、將粒度合格的碳素

送至枯燥崗位脫水；同時擇選石灰，選出生燒、過燒等雜質(zhì)，然后進行

破裂、篩分送至輸送崗位。

枯燥崗位是將預處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在枯燥裝

備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦炭或

運用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的

焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提升機輸

送到振動篩篩分，經(jīng)顆式破裂機破裂為粒度合格的碳素原料，再經(jīng)皮帶

輸送機、雙梁橋式起重機轉運到庫房堆放或輸送至

枯燥崗位。

27

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選誕生過燒、硫炭

塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進入粉倉，粒度合

格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超

過工藝掌握范圍的石灰經(jīng)破裂、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮帶

輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。

用來自沸騰爐的熱風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以

下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分后，

合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi)貯存的碳

素料根據(jù)規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮

帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝裝備

本工序主要工藝裝備有：斗式提升機、振動篩、^式破裂機、皮帶

輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉烘

干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全噪作

預處理崗位

開車

（1）開車的準備

28

①根據(jù)各崗位觸及的斗式提升機、振動篩、額式破裂機、

皮帶機、橋式雙梁起重機等相關裝備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢

查要求，完成檢查、調(diào)試、試運轉工作，各類裝備均為正常狀態(tài)；

②檢查完成后，檢查結果應報告班長。當接到開車指令，

方可進入開車程序。

(2)開車的程序

①碳素原料預處理開車程序

接到開車指令后，依挨次開啟皮帶輸送機、額式破裂機、振動篩、

斗式提升機。啟動空載運行無異樣情況后，逐步打開斗式提升機進料閥

門，調(diào)整進料量，送行碳素原料破裂、篩分工作。

②石灰原料預處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、額式破

裂機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異樣后，打開石灰倉出

口閥門進行石灰生過燒擇選和破裂篩分處理。

(3)開車的安全操作要點

執(zhí)行各類裝備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。

正常運行

(1)正常運行安全操作要點

29

(D裝備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②強化對運行裝備的巡檢，裝備的安全防護設備保持完好;

③裝備在運行中不能進行檢修工作；

④在對運行中的裝備進行巡回檢查時，需保持安全距離，

戴好防護用具。

(2)生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄：

①處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；

②篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2%；

③處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5%；

④當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、

大粒度的量；

⑤生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%：

⑦對各裝備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。

(3)巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個裝備的巡檢要求進行定時的巡

30

檢并做好記錄；

②留意觀看電流表顯示是否正確；

③電機運行的聲響、溫度、震驚是否正常，運行電流是否

超過額定電流；

④隨時留意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正

常工作時，要按時處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）交接班時根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進行。

1.4.1.

3停車

（I）停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給料，待

裝備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止裝備的運行。

（2）停車安全噪作要點

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動

篩、顆式破裂機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等裝備進行停機；

②多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機挨次是從喂料端至卸料端依次

31

停機；

③首先要停止向裝備給料，待裝備內(nèi)物料全部輸送完后，

再按下停止開關；

④停車后關閉各相關閥門，確保裝備再次啟動時空載運行；

⑤停車后斷電并檢查各裝備有無異樣情況，發(fā)現(xiàn)問題按時

匯報處理。

異樣情況處理

(1)故障處理

根據(jù)各裝備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障處理。

裝備損壞需要進行檢修，則根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

預處理崗位裝備發(fā)生突發(fā)性故障，導致枯燥崗位無物料?，應按時通

知下一崗位實行應急措施。

(2)緊急停機程序

①根據(jù)各裝備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件實行相應的停機

措施；

②按下裝備停止運行按鈕，拉下電源開關；

③向班長匯報急停原因、目前狀況；

32

④協(xié)作相關人員處理現(xiàn)場。

（3）緊急停機安全操作要點

①當顯現(xiàn)裝備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行

緊急停車程序；

②留意停車的挨次，對于未卸完的物料要按時去除。

日常檢查與維護

（1）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查工程每2h進

行一次檢查，并做好相應的檢查記錄；

（2）根據(jù)各類裝備操作規(guī)程中的要求做好裝備日常維護工作；

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場應無亂堆亂放的物料。

電器儀表日常檢查

（1）檢查全部的電機（附屬電流表、掌握開關、接地、接線盒等）

室內(nèi)風扇、照明是否完好；

（2）留意觀看電流表顯示是否正常，電機運行的聲響、溫度、震

驚是否正常，運行電流是否超過額定電流；

（3）隨時留意電器在生產(chǎn)運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不

能正常工作時，要按時進行處理和報告，并做好相應的記錄；

33

（4）記錄檢查結果，發(fā)現(xiàn)問題按時報告。

職業(yè)衛(wèi)生

（1）崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測

結果應當符合工作場全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

（2）防護措施

①正確穿戴勞動防護用品；

②在巡檢裝備時嚴禁戴手套；

③個人防護用品的配備標準可參照附錄4o

（3）急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應依據(jù)崗位實際需要過量配備。一般情況

可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的根本數(shù)

量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

枯燥崗位

開車

34

（1）開車準備

①根據(jù)本崗位的裝備操作規(guī)程做好裝備開車前的檢查工作；

②在接到開車指令后，首先要根據(jù)沸騰爐操作規(guī)程要求進

行烘爐工作；

③枯燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.進氣室檢查門是否關閉嚴密；

b.空氣壓力應在0.4~0.6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵掌握器工作情況滿意工況要求，提升閥、脈沖閥工作正常；

d.各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

已按清灰掌握器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和

脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關閉，以防脈沖閥

強力噴吹氣流對人體造成損害）；

￡灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個裝備開車前的檢查和準備工作后，根據(jù)以下步驟進行開

車。

①啟動枯燥尾氣除塵器系統(tǒng)

35

a.接通用電裝備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰裝備電源

按鈕，清灰掌握器處于手動狀態(tài)；

b.觀看壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.開啟主風機，觀看空負荷運行阻力，漏風率較大時應及

時檢查并處理；

d.通入含塵煙氣，觀看除塵器運行阻力上升情況及排氣口

的情況；

e.啟動清灰程序掌握器進行清灰，并觀看壓力下降情況；

f.觀看排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

g.上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣

罐供氣閥；

h.開啟主風機（在開主風機前必需關閉配風閥門，30s后再

開啟配風閥）；

I開啟清灰掌樨柜c

②啟動沸騰爐

③依次開啟成品碳素材料輸送裝備、篩分裝備。

④開回轉烘干窯，伴著爐膛溫度的上升，開啟給料輸送設

36

備，逐步加料到回轉烘干窯中。

⑤啟動圓盤喂料機

a.試運行

I?將轉速調(diào)到零位，再啟動電機，漸漸將轉速調(diào)至最大，

空載運轉30min；

ii.空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運行2h。

b.正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)整圓盤喂料機的喂料量,

也可以直接調(diào)整圓盤喂料機的調(diào)整套筒，逐可以通過手

動執(zhí)行器調(diào)整刮板角度來完成；

H.當物料濕度較大易于結棚時，可在分配器上安裝去棚料桿，以保

證連續(xù)喂料。

（3）開車的安全操作要點

①檢查各裝備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題按時處理、

報告當班班長并做好記錄；

②各裝備供電情況正常，各個開關完好；

③關鍵裝備如波紋擋邊機、提升機、.回轉烘干窯、滾動篩

37

要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異樣響聲，安全愛護設備完

好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行裝備檢修及其他人員時，方可

開車；

④全部裝備必需空車啟動，運行無異樣后再給料。

正常運行

(1)正常運行安全操作要點

①根據(jù)本崗位各裝備操作規(guī)程的要求進行操作；

②在對運行中的裝備進行巡回檢查時.，需保持安全距離，

戴好防護用具；

③輸送裝備運行中嚴禁穿越或跨越，防止造成人身裝備

事故；

④全部裝備在運行過程中，強化巡檢，各裝備安全防護設

施應完好；

⑤裝備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。

(2)生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄：

①枯燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；

38

②篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；

③碳素烘干后水分含量不超過3%；

④抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。

（3）巡檢要求和記錄

①根據(jù)裝備操作規(guī)程中各個裝備的巡檢要求進行定時的巡

檢并做好記錄；

②電機運行的聲響、溫度、震驚是否正常，運行電流是否

超過額定電流；

③隨時留意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要

按時處理和報告，并做好相應的記錄；

④根據(jù)各個裝備操作規(guī)程中規(guī)定的裝備的日常檢查工程每2h進行

一次檢查，并做好相應的檢查記錄。

（4）交接班時根據(jù)附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定

進行。

停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以下挨次進行停車操作。

39

①停止向回轉烘干窯輸送碳素料；

②停止給料后，進行壓火操作；

③壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；

④待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下裝備：提升機、

滾動篩、皮帶輸送機；

⑤壓（熄、）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引

風，同時逐步削減鼓風機閥門開度至10%；

⑥待回轉烘干窯溫度冷卻到7（TC,?；剞D烘干窯。

（2）停車安全噪作要點

①首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后

停止運行，關掉波紋擋邊機開關；

②烘干轉筒內(nèi)物料卸完后，轉筒出口溫度70。（2時，停止

轉筒的運行；

③提升機內(nèi)物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；

④停止枯燥尾氣除塵器運行時，應先停止引風機運行后再

關好風機進風閥，關掉除塵掌握開關，同時告知電爐主控人員;

⑤烘干系統(tǒng)裝備全部停止運行后，關閉總進風閥門。

40

.4異樣情況處理

（1）故障處理

裝備的常見故障根據(jù)各裝備操作規(guī)程中列出的常見故障處理措施

進行處理。

（2）緊急停車程序

當發(fā)生以下情況時，可實行緊急停車措施：

①波紋擋邊機皮帶損壞；

②烘干轉筒跳閘或瞬間電流過高，轉筒出料口下料管被異

物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；

③提升機聲響異樣、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立刻停料。

（3）緊急停車安全操作要點

①裝備發(fā)生故障時應立刻停止前序裝備運行；

②拉下故障裝備電源開關；

③向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④協(xié)作檢修人員處理故障。

.5日常檢查與維護

（1）滾動篩

41

①隨時檢查滾動篩進出口，防止堵料;

②隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；

③檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正

常，以及聯(lián)結件的堅固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理；

④定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤星型擺線減速器應定期清洗、換油；

⑥嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；

⑦啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；

⑧停滾動篩時，應先關掉進料閥，待機內(nèi)無物料時再停機。

(2)圓盤喂料機和煤粉給料機

①保持裝備外表清潔潔凈；

②檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；

③檢查聯(lián)結三角帶是否完好，如損壞應按時更換。

(3)其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進行日常檢查與

維護。

電器儀表日常檢查

①留意觀看檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否

42

正常；

②留意觀看儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否顯現(xiàn)

較大差異、二次表上手動掌握是否有效、報警信號是否靈敏、正確;

③留意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)整閥有無

反應延遲等失效表現(xiàn)；

④留意檢查儀表檢驗是否在有效期內(nèi)，并按時報告超期的

儀表，以備更換；

⑤留意觀看電流表是否完好，電機運行的聲響、溫度、震

動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥隨時留意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要

按時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3c職業(yè)危害因素檢測

結果應當符合工作場全部害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)防護措施

個人防護用品的配備可參照附錄4。

43

（3）急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應依據(jù)實際需要配備，一般情況可參照表

附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的根本數(shù)量和有效期。

檢修

裝備的檢修根據(jù)附錄2《裝備檢修交付工作制度》進行。

原料輸送崗位

開車工作

（1）開車準備

開車前應做好以下各運轉裝備的檢查工作。

①振動篩

a.電壓顯示是否正常；

b.振動電機的地腳螺栓是否松動；

c.進料口、出料口的軟聯(lián)結是否完好；

d.篩子是否有損壞現(xiàn)象；

e.彈簧的完好情況。

②散塵除塵器

a.檢查氣源壓力是否到達要求（0.4-0.6MPa）,閥門是否

44

漏氣；

b.觀看門和檢修孔是否關閉；

C.風機及電機的地腳螺栓是否松動；

d.檢查電壓顯示是否正常；

6.布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。

③其它裝備根據(jù)裝備操作規(guī)程規(guī)定的工程進行檢查。

（2）開車程序

①碳素原料輸送開車挨次

接到開車指令后，按以下挨次開車：

a.開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量

皮帶；

c.最終開啟碳素料倉的卸料閥。

②石灰輸送開車挨次

a.接到開車通知后，操作人員啟動裝備的開車按鈕；

b.進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風機；

c.開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動

45

篩、斗式提升機、轉向皮帶機、擇選皮帶輸送機；

d.最終開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車挨次

a.接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動

給料機；

c.最終開啟石灰料倉的振動給料機。

（3）開車安全噪作要點

①皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必需以

空載啟動；

②各裝備供電正常'，檢查開關要切換到手動，轉動裝備啟

動前進行盤車工作，各個聯(lián)結點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異樣

響聲；

③皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全愛護設備完好，無

缺油漏電；

④在確認無人遂行檢修裝備及其他人員時，方可開車。

1.4.3.2正常運行

46

(1)正常運行安全操作要點

①振動篩的正常操作要點

a.振動篩在無負荷情況下空載開車；

b.接通振動篩的電源開關；

c.待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；

d.留意觀看下料情況，保證給料連續(xù)、勻稱。

②輸送皮帶運轉時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；

③給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在

篩面上走向全都；

④待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；

⑤工作過程中發(fā)生故障應立刻停止運轉，予以消退；

⑥其它裝備按本書第8章裝備操作規(guī)程進行操作。

(2)生產(chǎn)運行記錄

生產(chǎn)中應對以下操作指標進行掌握和記錄，

①輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量;

③擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

47

④擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%。

(3)巡檢要求和記錄

①檢查皮帶無跑偏現(xiàn)象；

②皮帶輸送機的軸承座、電機、電滾筒或減速機無異響；

③在長期運行中，皮帶輸送機的軸承溫升不得超過70t；

④皮帶輸送機的減速器運轉時，最大油溫不得超過709；

⑤常常檢查篩子的運行情況和軸承的工作溫度，以及聯(lián)結件的堅

固情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。

⑥檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在(().4~0.6MPa)范圍，閥門是否漏氣；

⑦觀看門和檢修孔是否關閉；

⑧風機及電機的地腳螺栓是否松動；

⑨檢查電壓顯示是否正常；

⑩布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象；

須傳動、支撐、擋輪裝置有無異樣聲響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。

■攵塵除塵器巡查

a.油霧器存油情況；

b.電