機械設計制造工藝及質(zhì)量控制題庫

機械設計制造工藝及質(zhì)量控制題庫姓名_________________________地址_______________________________學號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機械設計制造工藝中，哪一項不屬于機械加工基本方法？

A.鉆孔

B.鍛造

C.磨削

D.鑄造

2.在機械加工中，以下哪種加工方式屬于精密加工？

A.車削

B.鉆削

C.電火花加工

D.激光加工

3.機械加工過程中，下列哪種刀具屬于非標刀具？

A.錐柄鉆頭

B.中心孔鉆頭

C.錐柄鉸刀

D.錐柄絲錐

4.在機械加工中，以下哪種材料適合用于高速切削？

A.硬質(zhì)合金

B.高速鋼

C.不銹鋼

D.鋁合金

5.機械加工中，下列哪種加工方法可以減小加工表面的粗糙度？

A.刨削

B.鉆削

C.磨削

D.車削

6.在機械設計制造中，以下哪種檢測方法屬于無損檢測？

A.電阻法

B.超聲波檢測

C.X射線檢測

D.磁粉檢測

7.機械加工中，以下哪種加工方法可以提高零件的精度？

A.車削

B.鉆削

C.磨削

D.鏜削

8.在機械加工中，以下哪種加工方法可以去除材料表面的氧化膜？

A.磨削

B.刨削

C.酸洗

D.涂漆

答案及解題思路：

1.答案：B

解題思路：機械加工基本方法包括切削加工、磨削加工、成形加工、特種加工等。鍛造屬于成形加工，不屬于基本加工方法。

2.答案：D

解題思路：精密加工是指加工精度要求較高的加工方法，激光加工由于其精度高、加工速度快等特點，屬于精密加工。

3.答案：B

解題思路：非標刀具是指非標準尺寸或特殊用途的刀具。中心孔鉆頭因其獨特的結(jié)構(gòu)，不屬于標準刀具。

4.答案：A

解題思路：高速切削要求刀具具有足夠的硬度和耐磨性，硬質(zhì)合金因其優(yōu)異的功能，適用于高速切削。

5.答案：C

解題思路：磨削加工是一種精密加工方法，可以有效減小加工表面的粗糙度。

6.答案：B

解題思路：無損檢測是指不破壞被檢測對象的結(jié)構(gòu)和功能，利用物理、化學、生物等方法進行檢測。超聲波檢測是一種常用的無損檢測方法。

7.答案：C

解題思路：磨削加工具有較高的精度，可以滿足高精度零件的加工要求。

8.答案：C

解題思路：酸洗是一種常用的去除材料表面氧化膜的方法，可以提高材料表面質(zhì)量。二、判斷題1.機械加工過程中，加工精度越高，加工成本越高。（）

答案：√

解題思路：在機械加工過程中，提高加工精度通常需要更精確的設備、更精細的工藝參數(shù)以及更高技能的操作人員，這些都會導致加工成本的增加。

2.高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具耐用性差。（）

答案：×

解題思路：高速鋼刀具具有較高的耐熱性和韌性，但硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，因此在許多高溫、高速的機械加工中，硬質(zhì)合金刀具的耐用性通常優(yōu)于高速鋼刀具。

3.在機械加工中，磨削加工的表面粗糙度通常比車削加工的表面粗糙度低。（）

答案：√

解題思路：磨削加工能夠去除更多的材料，且磨削過程中使用的磨粒能夠更均勻地去除材料，因此磨削加工的表面粗糙度通常比車削加工的表面粗糙度低。

4.金屬材料的塑性變形會使材料尺寸增大，導致加工精度降低。（）

答案：×

解題思路：金屬材料的塑性變形會導致材料尺寸的減小，因為塑性變形涉及材料內(nèi)部的滑移和位錯運動，這通常會導致材料的收縮。

5.機械加工過程中，刀具的磨損會導致加工表面的粗糙度增大。（）

答案：√

解題思路：刀具磨損會導致其幾何形狀發(fā)生變化，切削刃變鈍，這會使得加工過程中留下的切屑層增厚，從而增加加工表面的粗糙度。

6.在機械加工中，粗加工和精加工的加工余量相同。（）

答案：×

解題思路：粗加工的目的是快速去除大量材料，因此加工余量通常較大；而精加工的目的是獲得較高的精度和表面光潔度，因此加工余量相對較小。

7.機械加工過程中，切削液的主要作用是冷卻。（）

答案：√

解題思路：切削液在機械加工過程中主要用于冷卻切削區(qū)域，降低切削溫度，同時也有助于潤滑和清洗。

8.機械加工中，磨削加工可以提高零件的耐磨性。（）

答案：√

解題思路：磨削加工能夠去除材料表面的微凸起，使表面更加平整光滑，從而提高零件的耐磨性。三、填空題1.機械設計制造工藝中，將毛坯加工成零件的過程稱為機械加工。

2.機械加工中，提高加工精度的措施包括選擇合適的加工方法、使用精密的刀具和量具和優(yōu)化加工工藝參數(shù)。

3.機械加工中，切削液的主要作用是冷卻、潤滑和清洗。

4.機械加工中，以下哪種加工方法屬于非切削加工？電火花加工、激光加工和電化學加工。

5.機械加工中，以下哪種加工方法可以提高零件的耐磨性？滲碳、氮化和表面硬化處理。

答案及解題思路：

1.答案：機械加工

解題思路：機械加工是將毛坯通過各種機械方法加工成所需形狀和尺寸的零件的過程，這是機械設計制造工藝中的基本過程。

2.答案：選擇合適的加工方法、使用精密的刀具和量具、優(yōu)化加工工藝參數(shù)

解題思路：提高加工精度需要從加工方法的選擇、工具的精度以及工藝參數(shù)的優(yōu)化等方面入手，這些措施都能直接或間接地影響加工精度。

3.答案：冷卻、潤滑、清洗

解題思路：切削液在機械加工中起到了冷卻、減少磨損（潤滑）和清除切屑及金屬碎屑（清洗）的作用，這些都有助于提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命。

4.答案：電火花加工、激光加工、電化學加工

解題思路：非切削加工指的是不通過物理切削來去除材料的方法，電火花加工、激光加工和電化學加工都是這樣的加工方式。

5.答案：滲碳、氮化、表面硬化處理

解題思路：滲碳、氮化和表面硬化處理都是表面處理方法，通過改變材料表面的化學成分或硬度，從而提高零件的耐磨性。四、簡答題1.簡述機械加工中常見的加工方法及其特點。

加工方法一：車削

特點：適用于圓柱形、圓錐形、盤形等表面的加工，效率高，加工精度較高。

加工方法二：銑削

特點：適用于平面、槽形、齒輪等復雜形狀的加工，效率較高，可進行粗加工和精加工。

加工方法三：磨削

特點：適用于高精度、高光潔度表面的加工，能顯著提高工件尺寸精度和形狀精度。

加工方法四：鉆削

特點：適用于加工孔，包括通孔、盲孔和螺紋孔，適用于各種材料。

加工方法五：鏜削

特點：適用于加工直徑較大且長度較長的孔，能保證孔的位置精度和孔壁的直線度。

2.簡述提高機械加工精度的方法。

采用精密的加工設備。

嚴格控制機床精度，進行定期校驗和調(diào)整。

選用優(yōu)質(zhì)的刀具和工件材料。

減少切削過程中的振動。

優(yōu)化切削參數(shù)，包括切削速度、進給量和切削深度。

加強加工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)覺問題并處理。

3.簡述切削液在機械加工中的作用。

冷卻作用：降低切削區(qū)域的溫度，避免工件和刀具過熱變形。

抑制作用：抑制刀具與工件材料的摩擦，延長刀具壽命。

清潔作用：清除加工過程中產(chǎn)生的切屑，保持機床和工件的清潔。

防銹作用：防止工件和刀具在加工過程中生銹。

4.簡述非切削加工的特點及其應用。

特點：

不直接利用切削力進行加工；

加工過程相對平穩(wěn)，無噪聲和振動；

適用于復雜形狀和特殊材料。

應用：

電火花加工：適用于硬質(zhì)合金、陶瓷等難加工材料的加工；

化學加工：適用于形狀復雜、精度要求高的非金屬材料的加工；

超聲波加工：適用于精密加工、表面處理等。

答案及解題思路：

答案：

1.見上述第1點各加工方法及其特點。

2.見上述第2點各提高機械加工精度的方法。

3.見上述第3點切削液在機械加工中的作用。

4.見上述第4點非切削加工的特點及其應用。

解題思路：

解答以上簡答題時，首先需要對各種加工方法的特點有清晰的認識，然后針對提高機械加工精度的方法和切削液的作用，從理論和實踐兩個方面進行闡述。對于非切削加工的特點及其應用，需結(jié)合具體的加工方法和技術(shù)，分析其獨特之處和適用范圍。在回答時，要注意條理清晰，邏輯嚴密，保證解答內(nèi)容的完整性和準確性。五、論述題1.結(jié)合實際，論述如何提高機械加工中的加工精度。

1.1加工精度的影響因素

設備精度：機床、刀具、夾具等設備的精度直接影響加工精度。

操作者的技術(shù)水平：操作者的操作技能和經(jīng)驗對加工精度有重要影響。

加工工藝：合理的加工工藝可以減少加工誤差。

機床的剛度：機床的剛度決定了其在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

1.2提高加工精度的方法

選用高精度機床和刀具：采用高精度的機床和刀具可以減少加工誤差。

優(yōu)化加工工藝：通過調(diào)整切削參數(shù)、加工順序等，減少加工誤差。

嚴格控制加工過程中的溫度：溫度變化會影響加工精度，因此需要采取有效的溫控措施。

提高操作者的技術(shù)水平：通過培訓和實踐，提高操作者的技術(shù)水平。

2.論述切削液在機械加工中的重要性及其對加工質(zhì)量的影響。

2.1切削液的重要性

降低切削溫度：切削液可以帶走切削過程中的熱量，降低切削溫度。

提高加工表面的光潔度：切削液可以減少切削過程中的摩擦，提高加工表面的光潔度。

防止刀具磨損：切削液可以減少刀具與工件之間的磨損，延長刀具使用壽命。

2.2切削液對加工質(zhì)量的影響

溫度控制：切削液的溫度對加工精度和表面質(zhì)量有直接影響。

切削液的選擇：不同種類的切削液對加工質(zhì)量的影響不同，需要根據(jù)加工材料選擇合適的切削液。

切削液的使用方法：合理使用切削液可以提高加工質(zhì)量，反之則會降低加工質(zhì)量。

3.論述非切削加工的特點及其在機械制造中的應用。

3.1非切削加工的特點

加工速度快：非切削加工速度通常比切削加工速度快。

加工精度高：非切削加工可以達到很高的加工精度。

加工范圍廣：非切削加工可以加工各種形狀和尺寸的工件。

3.2非切削加工在機械制造中的應用

精密加工：非切削加工在精密加工領域有廣泛應用，如光學零件、精密模具等。

特種加工：非切削加工可以加工特殊形狀和尺寸的工件，如微細加工、納米加工等。

復雜形狀的加工：非切削加工可以加工復雜形狀的工件，如葉片、渦輪等。

答案及解題思路：

答案：

1.提高機械加工精度的方法包括選用高精度機床和刀具、優(yōu)化加工工藝、嚴格控制加工過程中的溫度以及提高操作者的技術(shù)水平。

2.切削液在機械加工中的重要性在于降低切削溫度、提高加工表面的光潔度以及防止刀具磨損。切削液對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在溫度控制、切削液的選擇和使用方法上。

3.非切削加工的特點包括加工速度快、加工精度高和加工范圍廣。非切削加工在機械制造中的應用包括精密加工、特種加工和復雜形狀的加工。

解題思路：

1.分析影響加工精度的因素，提出相應的解決方案。

2.探討切削液在機械加工中的作用及其對加工質(zhì)量的影響，結(jié)合實際案例進行分析。

3.闡述非切削加工的特點，結(jié)合實際應用場景進行說明。六、案例分析題1.案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件因加工精度不足導致產(chǎn)品功能不穩(wěn)定，請分析原因并提出改進措施。

（1）案例分析

某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件在裝配后，發(fā)覺產(chǎn)品功能不穩(wěn)定，主要體現(xiàn)在工作過程中出現(xiàn)間歇性故障，影響了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

（2）原因分析

a.加工設備精度不足：設備本身或維護不當導致加工精度不達標。

b.工藝參數(shù)設置不合理：加工過程中參數(shù)設置不符合零件設計要求。

c.操作人員技能水平不高：操作人員對加工工藝和設備操作不熟悉。

d.工藝文件管理不善：工藝文件缺失或內(nèi)容不準確，導致加工過程不規(guī)范。

（3）改進措施

a.提高加工設備精度：定期進行設備維護和校準，保證加工精度。

b.優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)零件設計要求，調(diào)整工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量。

c.加強操作人員培訓：提高操作人員技能水平，保證加工過程規(guī)范。

d.完善工藝文件管理：建立完善的工藝文件體系，保證工藝文件準確無誤。

2.案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件表面出現(xiàn)氧化膜，請分析原因并提出解決方案。

（1）案例分析

某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件在加工過程中，表面出現(xiàn)氧化膜，影響了零件的外觀和質(zhì)量。

（2）原因分析

a.零件表面處理不當：清洗、防銹處理等表面處理過程不規(guī)范。

b.加工環(huán)境不良：加工過程中環(huán)境溫度、濕度等條件不適宜。

c.零件材料本身特性：材料對氧化敏感，容易在加工過程中產(chǎn)生氧化膜。

（3）解決方案

a.優(yōu)化表面處理工藝：嚴格按照表面處理規(guī)范進行清洗、防銹處理。

b.改善加工環(huán)境：控制加工過程中的溫度、濕度等環(huán)境條件。

c.選用耐氧化材料：針對易氧化的材料，選用耐氧化功能好的材料。

3.案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件耐磨性差，請分析原因并提出改進措施。

（1）案例分析

某企業(yè)生產(chǎn)的機械零件在使用過程中，耐磨性差，導致零件磨損嚴重，影響了產(chǎn)品的使用壽命。

（2）原因分析

a.材料選擇不當：材料硬度、耐磨性等功能不滿足設計要求。

b.加工工藝不合理：加工過程中熱處理不當，導致零件硬度不足。

c.潤滑條件不良：潤滑不足或潤滑材料選擇不當，導致零件磨損加劇。

（3）改進措施

a.優(yōu)化材料選擇：根據(jù)設計要求，選擇耐磨功能好的材料。

b.嚴格控制熱處理工藝：保證熱處理過程穩(wěn)定，提高零件硬度。

c.改善潤滑條件：選用合適的潤滑材料和潤滑方式，提高潤滑效果。

答案及解題思路：

答案：

1.原因：加工設備精度不足、工藝參數(shù)設置不合理、操作人員技能水平不高、工藝文件管理不善。

改進措施：提高加工設備精度、優(yōu)化工藝參數(shù)、加強操作人員培訓、完善工藝文件管理。

2.原因：零件表面處理不當、加工環(huán)境不良、零件材料本身特性。

解決方案：優(yōu)化表面處理工藝、改善加工環(huán)境、選用耐氧化材料。

3.原因：材料選擇不當、加工工藝不合理、潤滑條件不良。

改進措施：優(yōu)化材料選擇、嚴格控制熱處理工藝、改善潤滑條件。

解題思路：

1.分析案例中存在的問題，找出導致問題的原因。

2.針對原因，提出相應的改進措施，保證解決問題。

3.對比分析不同原因的改進措施，選擇最合適的方案。七、計算題1.某零件的外徑為φ50mm，加工精度為IT7，求加工余量和加工公差。

解題過程：

加工余量計算：

加工余量