在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢

驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的

安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，制定

本規(guī)程。

第二條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)（劃分方

法見附件一）評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施

細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。

第三條本規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適

用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：

（-）公稱直徑w25mr^］管道;

（二）非金屬管道；

（三）最高工作壓力＞42M＞a或＜0.1Wa的管道。

第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級(jí)別劃分如

下：

（一）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCI級(jí)：

1.輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044

中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

2輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160

及《建筑防火規(guī)范》出I6中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃

氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力24.OM＞a的管道;

3.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力24.OM＞a,

并且設(shè)計(jì)溫度2400℃的管道;

4.輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力2lQCM＞a的管道。

（二）符合下列條件之一的工業(yè)管道為9級(jí)：

1.輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160

及《建筑防火規(guī)范》出16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃

氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力＜4.OKfa的管道；

2.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.OWa,

并且設(shè)計(jì)溫度2400℃的管道;

3輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜10.OVPa,

并且設(shè)計(jì)溫度2400℃的管道;

4.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜lO.OVPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃

的管道。

（三）符合下列條件之一的g級(jí)工業(yè)管道劃分為GG級(jí)：

1.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜1.CMa,

并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

2.輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.OWa

并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。

其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸

送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的

9、G3級(jí)工業(yè)管道，其穿跨越部分按GO級(jí)管道的檢驗(yàn)要求

進(jìn)行檢驗(yàn)。

第五條在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

第六條從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行

以下義務(wù)：

（一）應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。

（二）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

（三）保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

第二章在線檢驗(yàn)

第一節(jié)一般規(guī)定

第七條在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的

檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。

第八條在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在

線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制

定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培

訓(xùn)I,并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工

作。

第九條在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為

主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為

重點(diǎn)檢查部位：

（一）壓縮機(jī)、泵的出口部位；

（二）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)

流動(dòng)的死角等部位；

（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

（五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備

相連接的管段；

（六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

第十條本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要

求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行

檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第十一條在線檢驗(yàn)的一般程序見圖1。

第十二條在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)

的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及

全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資

料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)

施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄

等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

記錄檢查

現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與

其他檢查

r-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------------------------------------------]

——一I——一一―I——一

——'I-----____I-----I.|—p----.——_-1-____—I

出具在線檢

驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)后的處

理

圖1在線檢驗(yàn)的一般程序

第十三條宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

（-）泄露檢查

主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。

（二）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層

是否完好。

（三）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

（四）位置與變形檢查

1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求;

2.管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦

情況；

3.管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

（五）支吊架檢查

1.支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；

2.支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

3.恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

4.變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

5.剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

6.吊桿及連接配件是否損壞或異常；

7.轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

8.阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正

常；

9.承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊

接接頭是否有宏觀裂紋。

（六）閥門檢查

1.閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2.閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

3.閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

4.閥門操作是否靈活。

（七）法蘭檢查

1.法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)

和腐蝕現(xiàn)象；

2.法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

（八）膨脹節(jié)檢查

1.波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等

現(xiàn)象；

2.波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

3.較鏈型膨脹節(jié)的錢鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

4.拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

（九）陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

（十）蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)

是否完好。

（十一）管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（十二）檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

第十四條對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄

的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或

抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。

第十五條對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)

行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻

不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Qo

第十六條安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求

進(jìn)行。

第三節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

第十七條在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根

據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)

定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、

監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。

第十八條在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用

單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省

級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第三章全面檢驗(yàn)

第一節(jié)一般規(guī)定

第十九條全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道

停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的

在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3

級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期

可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。

（-）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)

行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢

驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過9年。

（二）屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

1.新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）；

2.發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；

3.承受交變載荷，，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；

4.材料產(chǎn)生劣化的管道；

5.在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

6.檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

第二十條在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行（取得在用壓力管道自檢資

格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同）。從

事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種

設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢

驗(yàn)人員資格證書（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資

格）。

檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守

使用單位的安全生產(chǎn)制度。

第二十一條使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)

劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道使用登記

證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向

檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)

的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)

所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重

設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢

驗(yàn)工作。

第二十二條本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一

般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)

行檢驗(yàn)工作。

第二節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

第二十三條全面檢驗(yàn)的一般程序見圖2。

檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

資料審查

制定檢驗(yàn)方

案

出具全面檢

驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)后的處

理

圖2全面檢查的一般程序

第二十四條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審

查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：

(-)對(duì)以下資料和資格證明進(jìn)行審查：

1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)

計(jì)算書等；

2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資

料、材料檢驗(yàn)）等；

3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；

4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；

5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；

6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。

（-）檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方

案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

第二十五條檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

（一）影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要

求進(jìn)行清理或拆除；

（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，

便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；

（三）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的

要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；

（四）檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除

保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

（五）如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；

（六）全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1.將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體

或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

2.對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行

置換、中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空

氣置換；

3.進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器

具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

第二十六條無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)

行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽

查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)

表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）。抽查的比例由檢驗(yàn)人員

和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。

外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：

（一）在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；

（二）管道結(jié)構(gòu)檢查：

1.支吊架的間距是否合理；

2.對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之

間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。

（三）檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、

皺褶、重皮、碰傷等缺陷；

（四）檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂

紋；

（五）檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；

（六）檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部

位有無局部腐蝕。

第二十七條管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明

的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。

第二十八條對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超

聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。

（一）彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對(duì)于上述

被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與

直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置

不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽

查；

（二）發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確

定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

表1彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例

管道級(jí)別GC1GC2GC3

每種管件的抽

>50%>20%>5%

查比例

注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比

例。

第二十九條表面無損檢測(cè)：

（-）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位

進(jìn)行表面無損檢測(cè)；

（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在

相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；

（三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽

查；

（四）長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造

成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；

（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表

面無損檢測(cè)抽查。

第三十條GO、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波

或射線檢測(cè)抽查。G3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其

焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比

例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定：

（-）GCKGC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比

例見表2O

表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例

管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)

注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)

為表中數(shù)值的2倍。

2.耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。

3.抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無損檢測(cè)。

抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查

比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)

驗(yàn)協(xié)商確定。

（二）抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：

1.制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接

接頭；

2.錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；

3.表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；

4.泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；

5.支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；

6.異種鋼焊接接頭；

7.硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；

8.使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；

9.檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。

當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，而表2所規(guī)定的抽

查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具

體抽查比例。

第三十一條下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金

相和硬度檢驗(yàn)抽查。

（一）工作溫度大于370C的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道;

（二）工作溫度大于450℃的鋁鋼和銘鋁鋼管道；

（三）工作溫度大于430C的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道;

（四）工作溫度大于220C的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼

管道。

第三十二條對(duì)于工作介質(zhì)含濕HS或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐

蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度

檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過田200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況

擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測(cè)抽查比例。

第三十三條對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管

道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)

性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。

第三十四條按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝

置檢驗(yàn)。

第三十五條耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：

（一）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度

校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。

（二）管道應(yīng)力分析

檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)

行管系應(yīng)力分析。

1.無強(qiáng)度計(jì)算書,并且toZW6或卬［寸＞0385的管道；

其中t。為管道設(shè)計(jì)壁厚（砌，變?yōu)楣艿涝O(shè)計(jì)外徑（曬，Po

為設(shè)計(jì)壓力（Wa），［司t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（昧制;

2.存在下列情況之一的管道：

有較大變形、撓曲；

法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；

管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；

支吊架異常損壞；

嚴(yán)重的全面減薄。

第三節(jié)壓力試驗(yàn)

第三十六條在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力

試驗(yàn)，具體要求如下：

（-）經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（二）管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

1.經(jīng)重大修理改造的；

2.使用條件變更的；

3.停用2年以上重新投用的。

對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)

經(jīng)強(qiáng)度校核合格。

（三）本條（二）款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體

或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用

下列方法代替：

1.所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊

縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)；

2.焊接接頭用100%射線或超聲檢測(cè)，

3.泄漏性試驗(yàn)。

（四）不屬于本條（二）款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使

用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過

泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

第三十七條進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力

小于或等于0.6M>a時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有

效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（二）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)

措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；

（三）在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；

（四）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在

用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。

第三十八條壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行，其

中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代

替。

第四節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告

第三十九條全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情

況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)

告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級(jí)按照第四章的要

求評(píng)定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告

一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。

第五節(jié)缺陷處理

第四十條可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷

進(jìn)行處理：

(一)修復(fù)處理消除缺陷：

(-)采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行

到下一檢驗(yàn)周期。

第四十一條缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)

文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修

復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。

第四十二條工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)

督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)

管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)。

第四章安全狀況等級(jí)評(píng)定

第四十三條在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢

驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)

別。

第四十四條管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃

分如下：

（一）位置不當(dāng)

1.當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，

可定為3級(jí)或4級(jí)；

2.管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2

級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。

（二）不合理結(jié)構(gòu)

管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)

構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如

一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面

檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2級(jí)或

3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安

全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。

第四十五條管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，

如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分

如下：

（一）材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符

如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為

4級(jí)。

（二）材質(zhì)不明

材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使

用要求，可定為之級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定

為4級(jí)。

（三）材料劣化和損傷

材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力

腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：

1.材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更

嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T674、《火

電廠用12G1M）V鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T773的要求進(jìn)行。

2.材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化

或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T786的要求進(jìn)

行。

3.對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，

可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。

4.對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)

為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。

5.材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕

深度采用第四十四條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋

則評(píng)為4級(jí)；

6.管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生

的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。

（四）焊接接頭的硬度值超標(biāo)

在濕RS環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬

度值超過田200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)

為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定

為3級(jí)。

第四十六條管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定

方法如下：

（-）管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量

的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影啕定級(jí)。

（二）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。

（三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影

響定級(jí)：否則，定為4級(jí)。

第四十七條管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如

下：

（-）若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影

響定級(jí)。

（二）局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同

時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定

為4級(jí)。

1.管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)

規(guī)范；

2.在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣

化及劣化趨向；

3.局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；

4.局部減薄處剩余壁厚大于2rw;

5.管道不承受疲勞載荷。

表39或GG管道所允許的局部減薄深度的最大值（曬

P<0.3PL00.3PLO<P<0.5PLO

\

2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)

B/(RD)<0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C

0.25<

0.25t-C0.33t-C

B/(nDf<0.750.15t-C0.20t-C

0.75<B/(nR)<1.000.20t-C0.25t-C

注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，rw,以下同；

t為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的

腐蝕量的2倍，m,以下同;

B為缺陷環(huán)向長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，nun;

P為管道最大工作壓力，Wa,以下同;

%管道極限內(nèi)壓，％=（2入3）。51"（口2）/（口2-9],以

下同；

os為管道材料的屈服強(qiáng)度，Wa,以下同;

C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值

以下同。

表4G0級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值（nun）

P<0.3PL00.3PLO<P<0.5PLO

\

2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)

B/(nD<0.250.30t-C0.35t-C0.15t-C0.20t-C

0.25<

0.20t-C0.30t-C

B/(nDf<0.750.10t-C0.15t-C

0.75<B/(nQ)<1.000.15t-C0.20t-C

第四十八條若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，

則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。

在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評(píng)

定確定管道的安全狀況。

第四十九條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分

如下：

（-）若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，

則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍

時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則

管道安全狀況等級(jí)為4級(jí)。

1.管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)

規(guī)范；

2.焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；

3.管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540M>a;

4.在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣

化及劣化趨向；

5.管道最低工作溫度高于-20C,或管道最低工作溫度低于

-20℃但管道材料為奧氏體鋼；

6.管道不承受疲勞載荷。

（二）焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法

1.咬邊

GC2級(jí)或G3級(jí)管道，咬邊深度不超過0.8mn;GO級(jí)管道

咬邊深度不超過0.5mn時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓

滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級(jí)。

2.氣孔

若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于0.5t與6rwi

二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。

注：氣孔率指在射線底片有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占

焊接接頭投影面積的百分比；

射線底片有效長(zhǎng)度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》

JB4730的規(guī)定確定；

焊接接頭投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊接接頭平均寬

度的乘積。

3.夾渣

GQ級(jí)或G3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮?/p>

于0.35t,并且不大于6rwi時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。

GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t,

并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。

表5各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長(zhǎng)度的最大值

(m)

2級(jí)3級(jí)

0.50nD1.00nD

4.未焊透

(1)管子的材料為20鋼、16Ml或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊

透按局部減薄定級(jí)；

(2)管子的材料為除20鋼、16Ml或奧氏體不銹鋼外的其

它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。

5.未熔合

GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度

按表6定級(jí)。

GC1級(jí)管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊接接

頭長(zhǎng)度的50呢寸，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)；否則定為4級(jí)。

表6各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大

值

壁厚2級(jí)3級(jí)

t<2.5nnn存在未熔合時(shí)，定為4級(jí)

不超過0.15t且不超過0.5nlm不影

2.5mrnet<4nmn

響定級(jí)；否則定為4級(jí)

0.15t與1.0mr中0.20t與1.5mr中

4nMt<8mm

的較小值的較小值

0.15t與1.5mr中0.20t與2.Omr中

8rmt<12nnn

的較小值的較小值

0.15t與2.Omr中0.20t與3.Onnr中

12mre￡t<20nmn

的較小值的較小值

0.20t與5.Omri中

t>20nmn3.Onnn

的較小值

6.錯(cuò)邊缺陷

錯(cuò)邊缺陷，按表7定級(jí)。

當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長(zhǎng)期使用且該部

位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2

級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4

級(jí)。

表7錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法

管道級(jí)安全狀況

錯(cuò)邊量（nnn）

別等級(jí)

外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的20殂

GC12級(jí)

不大于3mn

外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25殂

GC2SG32級(jí)

小于5nun

第五十條下述管道組成件缺陷，安全狀況等級(jí)劃分方法如

下：

（-）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第

四十七條的規(guī)定定級(jí)。

（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的

規(guī)定定級(jí)；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則

可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。

（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定

為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。

第五十一條管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)

或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則

應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如

不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。

第五十二條附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級(jí)按如下方法確

定：

（-）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級(jí)，

否則定為4級(jí)。

（二）陰級(jí)保護(hù)裝置、蠕脹測(cè)定等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)

后不影響定級(jí)，否則定為3級(jí)或4級(jí)。

第五十三條管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身

原因的，定為4級(jí)。

第五章安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)

第五十四條安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：

（一）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

（二）性能不符合要求的；

（三）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

（四）爆破片已超過使用期限的。

第五十五條安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：

（-）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。

（二）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢

查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同

步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

第五十六條安全保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：

（一）壓力表

對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是

否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：

1.超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

2.量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配；

3.指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；

4.刻度不清、表盤玻璃破裂；

5.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

6.壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清

或鎖緊裝置損壞。

（二）測(cè)溫儀表

對(duì)測(cè)溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測(cè)溫儀表，

應(yīng)立即更換：

1.超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

2.量程與其檢測(cè)的溫度范圍不匹配。

（三）安全閥

對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否

有泄漏及銹蝕情況。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和

杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U

封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是

否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于

全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：

1.超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；

2.安全閥泄漏。

發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

（四）爆破片裝置

對(duì)爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否

在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度

是否符合運(yùn)行要求、有無泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管

道間的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。

如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：

1.爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；

2.爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；

3.爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。

（五）爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用

爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時(shí)，除應(yīng)參照本條三款和四款

分別對(duì)爆破片裝置和安全閥進(jìn)行檢查外，對(duì)爆破片裝置裝在安全

閥出口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力

表和截?cái)嚅y，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對(duì)爆破

片裝置裝在安全閥進(jìn)口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥

之間所裝的壓力表有無壓力指示，截?cái)嚅y打開后有無氣體漏出，

以判定爆破片裝置的完好情況。

第五十七條安全保護(hù)裝置的停機(jī)檢查

（一）壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等

是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重

新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

（二）測(cè)溫儀表

檢查測(cè)溫儀表的精度等級(jí)、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)

規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)測(cè)溫儀表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，

重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

（三）安全閥

對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓

試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

（四）爆破片裝置

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

（五）緊急切斷裝置

對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)

行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

第五十八條安全閥校驗(yàn)周期

安全閥一般每年至少校驗(yàn)1次，對(duì)于彈簧直接載荷式安全

閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的，使用

單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周

期可以延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不超過3年。

第五十九條從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須具備相應(yīng)的

資格。

第六章附則

第六十條在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢

驗(yàn)單位之間發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門申請(qǐng)

仲裁。對(duì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門仲裁仍有異議的，可以向其上級(jí)

行政部門申請(qǐng)終局仲裁。

第六十一條本規(guī)程不適用的和有特殊要求的工業(yè)管道，由

使用單位商檢驗(yàn)單位參照本規(guī)程制定檢驗(yàn)細(xì)則，并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)備案。

第六十二條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解

釋。

第六十三條本規(guī)程自2003年6月1日起實(shí)施。

附件一工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分方法

附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書（格式）

附件三在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書（格式）

附件四易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù)

附件一

工業(yè)管理安全狀況等級(jí)劃分方法

第一條工業(yè)管理的安全狀況，用安全狀況等級(jí)來表示。安

全狀況等級(jí)劃分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和4級(jí)四個(gè)等級(jí)，其代號(hào)分

別為1、2、3、4O

第二條安全狀況等級(jí)的評(píng)定條件如下：

1級(jí)：安裝腔作勢(shì)資料齊全；設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有

關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的工業(yè)管道。

2級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有

關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道：

(1)新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以

糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn),

出具證書，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。

(2)在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)

和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)

檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)論為三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用

條件下能安全使用。

3級(jí)：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有

關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他嚴(yán)重缺陷等問題，但使用單位采取有效

措施，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，可在一至三年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件

下使用的在用工業(yè)管道。

4級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍

難于保證安全使用；檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢的工業(yè)管道。

第三條在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)，由承擔(dān)該管道全面

檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)評(píng)定，在《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告

書》中注明“安全狀況等級(jí)“。新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道的安全狀

況等級(jí)，由承擔(dān)該管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位負(fù)

責(zé)評(píng)定，在《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告》上注明“安全狀

況等級(jí)“。

(5)在用工業(yè)管道測(cè)厚報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

管道規(guī)格(外

管道名稱徑rw厚壁

nun)

管道編號(hào)管道材質(zhì)

管道級(jí)別表面狀況

測(cè)量?jī)x器精度

測(cè)量?jī)x器型號(hào)

(nun)

管件測(cè)量比例%個(gè)管子測(cè)量比例%段

實(shí)測(cè)最小壁厚

實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)

(nun)

測(cè)厚點(diǎn)部位圖：

測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)

測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)

測(cè)點(diǎn)編號(hào)厚度厚度厚度厚度

編號(hào)編號(hào)厚度

(nun)(nnn)(nun)(nun)

（可另附頁(yè)）

檢驗(yàn)日期：

年月日至年月日

檢驗(yàn)人員：審核：年

年月日月日

（6）在用工業(yè)管道磁粉檢測(cè)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

管道規(guī)格（外徑rw壁

管道名稱

厚nnn）

管道編號(hào)管道材質(zhì)

管道級(jí)別表面狀況

使用儀器檢測(cè)部位

檢測(cè)比例%nun檢測(cè)比例%nun

磁粉類型對(duì)比試塊

磁化時(shí)間滲透劑型號(hào)

磁化電流顯像劑型號(hào)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

缺陷缺陷長(zhǎng)缺陷缺陷長(zhǎng)

序號(hào)備注序號(hào)備注

位置度（mm）位置度（nnn）

檢測(cè)日期：年

月日至年月日

檢測(cè)人員：審核：

年月日年月日

(7)在用工業(yè)管理滲透檢測(cè)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

管道規(guī)格

管道名稱(外徑rw壁厚

nun)

管道編號(hào)管道材質(zhì)

管道級(jí)別表面狀況

表面狀況檢測(cè)部位

檢測(cè)方法檢測(cè)比例%nun

環(huán)境溫度%對(duì)比試塊

觀察方式滲透劑型號(hào)

清洗劑型號(hào)顯像劑型號(hào)

缺陷長(zhǎng)度缺陷長(zhǎng)度

序號(hào)缺陷位置序號(hào)缺陷位置

(nun)(nim)

檢測(cè)日期：年

月日至年月日

檢測(cè)人員：審核：

年月日年月日

(8)在用工業(yè)管道身線檢測(cè)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

管道規(guī)格

管道名稱(外徑rw壁厚

nmn)

管道編號(hào)管道材質(zhì)

管道級(jí)別源種類

檢測(cè)部位檢測(cè)比例%mn

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

儀器型增感透度計(jì)

號(hào)

檢法類型

測(cè)儀器規(guī)管電

KV管電流nA

條格壓

件象質(zhì)計(jì)透照曝光時(shí)

niin

指數(shù)方式間

底片類

焦距Mm黑度

型

底片長(zhǎng)有效

nunnun

度長(zhǎng)度

攵

底片編缺陷位缺陷缺陷長(zhǎng)缺陷晨1評(píng)定田

序號(hào)號(hào)

置性質(zhì)威nun）度（nm）級(jí)別注

檢測(cè)人員:檢測(cè)日期：年月日

年月日至年月日

初評(píng)：復(fù)評(píng)：

年月日