蒸汽管管道安裝報審

目錄

第一章工程概況02

第二章編制依據(jù)....................................................02

第三章施工準(zhǔn)備及必要條件

一、項目部管理機構(gòu)..........................................04

二、圖紙實核、熟悉..........................................05

三、施工人員必備條件........................................05

四、機械設(shè)備投入計劃........................................05

五、勞動力配備..............................................07

第四章施工部署

一、工期計劃................................................08

二、質(zhì)量目標(biāo)................................................08

三、安全目標(biāo)................................................09

四、文明施工目標(biāo)............................................10

五、環(huán)境施工目標(biāo)............................................10

第五章材料設(shè)備保證措施............................................10

第六章工作流程

一、管道安裝程序............................................12

二、管子、管件、管附件、閥門................................12

三、支架制作................................................14

四、管道安裝................................................14

五、疏、放水管的安裝........................................16

六、支架安裝................................................16

七、管道系統(tǒng)的實驗和清洗....................................17

第七章管道安裝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).......................................20

第八章施工進(jìn)度保證措施...........................................24

第九章質(zhì)量保證體系與措施.........................................27

第十章安全施工保證體系與措施.....................................32

第H^一章施工現(xiàn)場應(yīng)急救援.........................................37

第一章工程概況

一、工程概況

1、工程名稱：張家港華興電力有限公司熱網(wǎng)工程一標(biāo)段

2、施工單位：浙江諸安建設(shè)集團(tuán)有限公司

3、施工地址：張家港東萊鎮(zhèn)

4、工程施工內(nèi)容概況：

本工程新建DN700管徑總長度約35807米，將DN300的蒸汽管線改造為

DN600的蒸汽管線總長度約1260米，改造新建DN300管徑總長度約2100米。從

沙洲電力有限公司接出一根DN700蒸汽管線沿電廠大道向南至沿江公路，沿沿

江公路向東至十三玨港河，沿十三坪港河向南至Y413鄉(xiāng)道，沿Y413鄉(xiāng)道向西

至人民路，沿人民路向南至港豐公路，沿港豐公路向西至二干河，沿二干河向

南至晨豐公路，在此與駿馬金柳供熱管道對接。西二環(huán)處（振興路至泗新路）

DN300老管網(wǎng)改造為DN600蒸汽管線，從張揚公路北側(cè)接出一根DN300蒸汽管線，

沿張揚公路北側(cè)至華疏港高速公路，過張揚公路沿疏港高速公路敷設(shè)至閘上，

與閘上老管網(wǎng)對接。

一標(biāo)段從二干河沿北三環(huán)路北側(cè)向西至楊錦公路；從二干河?xùn)|側(cè)（蔣錦公路

對應(yīng)位置）敷設(shè)--根DN700蒸汽管線至楊錦公路與晨豐公路處；（過二干河為60

米的桁架，）本標(biāo)段全部為DN700管道，合計3177米，此標(biāo)段設(shè)計壓力1.9MPa

（G）,設(shè)計溫度350°C.

第二章編制依據(jù)

1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010

2.《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2008

3.《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB20801-2006

4.《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2010

5.《城填供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004

6.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

7.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

8.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011

9.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011

10.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011

11.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-2013

12.《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB-T8175-2008

13.《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管技術(shù)規(guī)范》CJJ104-2005

14.《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008

15.《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200-2004

16.《鋼管渦流探傷檢驗方法》GB/T7735-2004

17.《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-2005

18.《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005

19.《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(2011-1573)

20.《電力管道安裝驗收規(guī)定》GB50184-2011

21.《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國網(wǎng)(基建/2)

173-2015

22.《管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5031-94

23.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程.第5部分：管道及系統(tǒng)》

DL5190.5-2012

第三章施工準(zhǔn)備工作及必要條件

一、項目部管理機構(gòu)

V

▼

安專▼

裝職資質(zhì)材

負(fù)安料量料

4

責(zé)全員文員員

人員：：：

：：

i

安焊桁保

裝接架溫

班班班班

組組組組

、熟悉

實核

圖紙

二、

正

單位

設(shè)計

應(yīng)經(jīng)

圖紙

施工

審，

過會

紙經(jīng)

工圖

：施

認(rèn)定

性的

合法

圖紙

施工

1）

。

同意

位的

設(shè)單

到建

定得

，確

批準(zhǔn)

審核

部門

有關(guān)

定經(jīng)

按規(guī)

署，

式簽

2）圖紙與說明書應(yīng)按甲方要求分期出圖，圖紙供應(yīng)滿足施工需要。

3）圖紙中有無遺漏、差錯或相互矛盾之處，圖紙的表示方法是否清楚和符

合標(biāo)準(zhǔn)等等。

4）所提出的施工工藝、方法應(yīng)按照規(guī)范規(guī)程要求，切合實際，便于施工保

證質(zhì)量要求。

三、施工人員必備條件

對于參加本工程管道焊接的焊工，持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并

只能承擔(dān)相應(yīng)合格項目的焊接工作，施工前進(jìn)行有針對的專業(yè)性培訓(xùn)、考試，合

格后才允許參加施焊。

四、機械設(shè)備投入計劃

根據(jù)施工進(jìn)度要求及我們在類似工程的施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進(jìn)的

加工機械設(shè)備既有利于施工進(jìn)度，又能保證施工質(zhì)量。為此，我公司在張家港華

興電力有限公司熱網(wǎng)工程的施工中，根據(jù)施工進(jìn)度要求和現(xiàn)場情況，使用先進(jìn)的

施工方法和施工機械，提高機械化水平，以提高工效，保證工程質(zhì)量。

為圓滿完成施工任務(wù)，我公司計劃為該工程配備足夠的施工設(shè)備。開工前

制定設(shè)備進(jìn)場計劃，施工過程中按照進(jìn)場計劃分批到位。公司和項目經(jīng)理部組織

專門負(fù)責(zé)該項目施工設(shè)備的管理小組，按照設(shè)備進(jìn)場計劃提前對己有設(shè)備進(jìn)行檢

修維護(hù)，對外租設(shè)備提前制定租賃計劃并適時簽訂租賃合同。設(shè)備管理部門要確

保設(shè)備的完好率，進(jìn)出場要有詳細(xì)的記錄，使用過程中要有真實的履歷書，全面

記錄使用、維修、保養(yǎng)的全過程。成立管理型設(shè)備小組，認(rèn)真研究設(shè)備性能，提

高設(shè)備的使用效率。設(shè)備進(jìn)場后在提前規(guī)劃的場地內(nèi)有序存放。

對于進(jìn)場的使用工具備出廠合格，檢測報告，檢測單位資質(zhì)。對于進(jìn)場的

機械均有合格證，操作人員均有相應(yīng)的操作證。

擬在本標(biāo)段投入的主要施工機械裝備表

1、自有主要機械設(shè)備:

額定功率

序機械或設(shè)備型號數(shù)國別制造施工機械到備

(KW)生產(chǎn)

旦

號名稱規(guī)格里產(chǎn)地年份場時間注

能力

1交流電焊BX-30030上海20122015.7.10計劃

2就弧焊機ZX740015上海20122015.7.10計劃

3柴油發(fā)電50KW2昆山20102015.7.10計劃

4柴油發(fā)電15KW10昆山20112015.7.10計劃

5汽油水泵3寸8上海20102015.7.10計劃

6經(jīng)緯儀J23上海20102015.7.10計劃

7水準(zhǔn)儀DS33上海20122015.7.10計劃

8全站儀TC20032上海20112015.7.10計劃

9挖機502徐州20102015.7.10計劃

10手拉葫蘆5T15杭州20122015.7.10計劃

11汽車吊25T2徐州20112015.7.10計劃

12運輸汽車10T3上海20102015.7.10計劃

13卷揚機5T2徐州20112015.7.10計劃

14電動試壓泵0-4.OMpa2合肥20102015.7.10計劃

15倒鏈3t3濟(jì)南20122015.7.10計劃

16倒鏈5t3濟(jì)南20112015.7.10計劃

17角磨機巾10010杭州20122015.7.10計劃

18烘箱XZT-5002南取20112015.7.10計劃

19配電箱5自制20132015.7.10計劃

26油動千斤QW1001上海20122015.7.10計劃

27電鉆6徐州20132015.7.10計劃

2、計劃購置的機械設(shè)備：

1柴油發(fā)電50KW1昆山2015.7.10計劃

2柴油發(fā)電15KW5昆山2015.7.10計劃

3手拉葫蘆5T5上海2015.7.10計劃

4角磨機4)15010杭州2015.7.10計劃

3、計劃租用的機械設(shè)備:

1汽車吊25T22015.7.10計劃

2船吊100T22015.8.5計劃

3挖機22012015.7.10計劃

4運輸汽車50T12015.8.1計劃

5主油缸22015.7.15計劃

五、勞動力配備

(1)各施工班組主要以專業(yè)工種人員形成建制，以專業(yè)施工人員為主，并配

備一定數(shù)量的輔助人員。

(2)為確保本工程的工期和質(zhì)量目標(biāo)，我方對下列各崗位、工種的上崗條件

確定如下：

各專業(yè)施工班長，已有本專業(yè)施工10年以上施工，經(jīng)驗豐富善于管理，可

以應(yīng)付施工中的任何難題，并具有較強的施工組織領(lǐng)導(dǎo)能力。

特殊作業(yè)人員(電工、焊工、起重工等)都持有相應(yīng)的資格證件，做到持證

上崗，對施工中的質(zhì)量、安全有所保證。

擬在本標(biāo)段投入的勞動力計劃表

工種2015年7月份2015年8月份

平均高峰平均高峰

測量員2424

架子工610610

電焊工45604560

管道工10151020

電工2222

輔助工10151015

起重工6868

倉庫員2222

普工810810

第四章施工部署

1、工期計劃2015年7月1日至2015年8月10日

2、質(zhì)量目標(biāo)：

單位工程合格率為100%,優(yōu)良率為100樂工程質(zhì)量評價達(dá)優(yōu)良；

分部工程合格率100%；

分項工程合格率100%；

受監(jiān)焊口合格率100%,一次檢驗合格率＞98%以上；

設(shè)備及管道保溫外表面溫度低于50℃（當(dāng)環(huán)境溫度25c時）；

設(shè)備運行區(qū)域噪聲＜85dB；

工程觀感得分率不低于95分

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

我部熱網(wǎng)管道安裝嚴(yán)格按照DL5190-2012規(guī)范要求進(jìn)行，精確調(diào)節(jié)每節(jié)管節(jié),

力爭優(yōu)質(zhì)工程，各管節(jié)控制要求見下表。

壓力鋼管安裝控制標(biāo)準(zhǔn)

鋼管始裝管節(jié)與蝸殼、仰縮節(jié)、

彎管起其它部位管

鋼管管口中兩端管球閥、岔管連接管口圓

里程偏點里程節(jié)的管口中

內(nèi)徑心極限口垂直的管節(jié)及彎管起度偏差

差偏差心極限偏差

D(m)偏差度偏差點的管口中心極(mm)

(mm)(mm)(mm)

(mm)(mm)限偏差(mm)

DW2W2±5±3±106165D/1000

3、安全目標(biāo)

設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔，樹立安全品牌工程，爭創(chuàng)建設(shè)

工程安全文明施工一流現(xiàn)場。

安全目標(biāo)

杜絕人身死亡事故及重傷事故、重大交通機械和火災(zāi)事故，輕傷事故發(fā)生控

制在2%。以下，施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)。

杜絕一般及以上施工機械和設(shè)備損壞事故；

杜絕垮塌(坍)事故；

杜絕負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故；

杜絕職業(yè)衛(wèi)生傷害事故和環(huán)境污染事故；

杜絕發(fā)生因工程建設(shè)原因而造成的電網(wǎng)停電(解列)事故；

4、文明施工目標(biāo)

保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設(shè)備材料堆放有序、標(biāo)識清

楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好；

場區(qū)文明施工標(biāo)志、重點防火部位標(biāo)志及緊急救護(hù)標(biāo)志醒目、齊全；

臨時建筑設(shè)施布置得當(dāng)，搭設(shè)合理，責(zé)任區(qū)劃內(nèi)環(huán)境整潔、道路平坦、排水

暢通；

成品保護(hù)做到責(zé)任落實、措施具體、執(zhí)行到位，杜絕二次污染。

5、環(huán)境管理目標(biāo)

杜絕環(huán)境污染，控制污染達(dá)標(biāo)排放，營造良好生態(tài)環(huán)境。

環(huán)境污染事故為零；

施工廢棄物分類收集及時處理有效控制施工現(xiàn)場揚塵和噪音，出入口外“三

包”責(zé)任區(qū)符合環(huán)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場做到無積水和定期消毒。

施工廢水達(dá)標(biāo)排放采用先進(jìn)施工工藝和工程材料，減少有害氣體對場內(nèi)原有綠化

草木愛護(hù)并采取保護(hù)措施

第五章材料、設(shè)備保證措施

1.材料供應(yīng)管理制度

合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、

加工、貯備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的

占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。

2.材料、設(shè)備驗收制度

2.1材料、設(shè)備進(jìn)場前審核

本工程所有材料，包括多種原材料?、半成品及成品材料］先將生產(chǎn)廠家簡

介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標(biāo)報請業(yè)

主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)

場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家

的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進(jìn)行實地調(diào)查。

2.2材料、設(shè)備進(jìn)場驗收

（1）對所有材料進(jìn)場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進(jìn)場材

料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，并做好相應(yīng)的自檢記錄，包括材料出廠合格證、相符合的標(biāo)牌、

材質(zhì)證明書、廠家批號等。

（2）按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗的材料，嚴(yán)格按規(guī)定比例、抽樣方法進(jìn)行抽樣，檢

驗合格后方可用于工程。

（3）項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進(jìn)行材料

驗收。杜絕不合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場。

（4）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)

定不符的材料及時清退出場。

（5）無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的材料，不用于本工程。進(jìn)場設(shè)備到達(dá)施工

現(xiàn)場后應(yīng)保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)

量和性能損壞的材料不用于工程。

（7）對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用

選擇使用材料。本工程所有的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、

規(guī)格、型號、性能有無錯誤，必須適合工程特點和滿足設(shè)計要求。

3.材料保管制度

對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材

料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。

（1）材料按要求分類、分規(guī)格堆放，并分類掛牌堆放整齊，做好防護(hù)。

（2）在每種材料旁設(shè)標(biāo)志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止

使用末驗收或標(biāo)示為不合格的材.料，對不合格材料及時退回。

（3）針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、

通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護(hù)不同材

料，避免材料損壞。

（4）倉庫管理要有嚴(yán)密的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注

意倉庫保安、防火工作。

（5）合理地組織材料使用，減少材料的損壞。正確按定額計量使用材料。

第六章工作流程

一、管道安裝程序:

施工準(zhǔn)備一原材料入庫檢驗一標(biāo)識一出庫一下料一切割一打磨坡

口一組對一焊接一焊縫外觀檢查一無損探傷一試壓一保溫一沖

洗、吹掃一交工

二、管子、管件、管道附件、閥門

1一般規(guī)定

1）管子、管件、管道附件必須具有制造廠的材質(zhì)證明書及合格證明書，有關(guān)指

標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2）管子、管件、管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參

數(shù)。

3）管子、管件、管道附件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：

（1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

（2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；

（3）凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不大

于40mm。。

2管子檢驗

1）設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項

目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）復(fù)核出廠材質(zhì)證明書、合格證書等文件；

（2）詳細(xì)了解材質(zhì)證明書里的力學(xué)性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）;

2）設(shè)計壓力大于0.IMpa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。

3）管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁

厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。

4）檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類別掛牌放置，妥善保管，防止銹蝕。

3管件檢驗

管道施工前，對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：做

好詳細(xì)的外觀檢查，并有完整的詳細(xì)記錄。

4管道附件檢驗

1）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，

無松動或卡澀現(xiàn)象。

2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。

5管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

6滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

5閥門檢驗

1)閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：

(1)填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確

(2)填料密封處的閥桿有無腐蝕；

(3)開關(guān)是否靈活，指示是否正確；

(4)鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。

2)作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，以檢查

閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍

銘牌壓力的水壓進(jìn)行。

3)壓閥門應(yīng)每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)按100%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

4)閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。

5)對閥門應(yīng)作下列檢查：

(1)閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；

(2)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；

(3)閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；

(4)閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿

上螺紋有無斷絲等缺陷；

(5)閥蓋法蘭面的接合情況；

(6)對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。

6)閥門檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：

(1)鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；

(2)組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；

(3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；

(4)填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后

應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。

三、支架制作

1管道支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

2管道支架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊

縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊

等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗

收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。

3滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

4制作合格的支架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。支架應(yīng)按設(shè)計要求有材質(zhì)

標(biāo)記。

7支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔。

四、管道安裝

1管道安裝應(yīng)具備下列條件：

(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗

收并達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求

(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；

(3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢;

(4)管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；

(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

2管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久

變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。

3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜

物，并裝設(shè)臨時封堵。

4管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：

(1)焊縫位置距離彎管的，彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；

(2)管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150；

(3)支架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于

50mm,

(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于

50mm,且不應(yīng)小于孔徑；

5管道上的兩個成型件相互焊接口寸，應(yīng)按設(shè)計加接短管。

6管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按DL5007《電

力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠管道篇》的規(guī)定加工。

7管子或管件的對口質(zhì)量要求,應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火

力發(fā)電廠管道篇》的規(guī)定。

8管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10?15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前

應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否

有裂紋、夾層等缺陷。

9管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要

求外，其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應(yīng)為：

當(dāng)管子公稱通徑Dx<1000mm時，a》2mm

當(dāng)管子公稱通徑D、21000mm時，a》3mm

10管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。

11對管如有角度偏差時，必須雙側(cè)切割成馬蹄型。

12管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。

13管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定。

14支架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

15在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用

氣割開孔。

表5.1.17管道安裝的允許偏差值

項目允許偏差（mm）

室內(nèi)<±10

架空

室外<±15

標(biāo)rWj室內(nèi)<±15

地溝

室外<±15

埋地<±20

水平管道DN<1001/1000且420

彎曲度DN>1001.5/1000且420

立管鉛垂直<2/1000且M15

交叉管間距偏差<±10

注以為管子公稱直徑。

五、疏、放水管的安裝

1安裝疏、放水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。

2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)

計，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

3運行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。

4疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作。

5不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接

入工業(yè)水管溝或電纜溝。

六、支架的安裝

1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在

平臺的支架根部，當(dāng)其妨礙通行時，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。

2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管

段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。

3導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、等活動零件

與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

4所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。

5管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作。支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平

整、牢固，并與管子接觸良好。

6熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝

設(shè)。

7熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

(1)活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；

(2)管托有無脫落現(xiàn)象；

(3)固定支架是否牢固可靠；

8恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

9支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。及時提

交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，供監(jiān)理工程師審驗。

七、管道系統(tǒng)的試驗和清洗

1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗

1)各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查管

道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫)的工程質(zhì)量。

2)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到