手工電弧焊培訓(xùn)

焊接三要素1優(yōu)秀的操作者。2高品質(zhì)的焊接設(shè)備。3合格的焊接材料。金屬的連接(設(shè)備選型七要素)

金屬材料不同板厚焊接位置不同質(zhì)量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式對接搭接角接T接水平焊

立焊

橫焊

仰焊

焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容二.手工電弧焊主要工藝參數(shù)及系列焊機介紹一.焊接根本知識三.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)五.常見故障與焊接缺陷

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.焊條電弧焊的工作原理

4.手工電弧焊的特點

5.焊條電弧焊系列焊機簡介一.焊接根本知識1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG(氬弧焊〕激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG(混合氣〕壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG〔混合氣〕

電弧焊

熔化極手弧焊埋弧焊熔化焊接

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此到達晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征

焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.

保護方式有三種:氣相,渣相,真空.結(jié)論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極〔鎢極〕不熔化。MIG焊：金屬極〔熔化極〕惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極〔非熔化極〕惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極〔熔化極〕活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊〔MAG—C焊〕手工焊：焊條電弧焊〔SMAW焊〕名詞解釋(1)1.焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到達原子結(jié)合的一種加工方法。2.金屬指具有特殊光澤而不透明，富有延展性、導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性的一類結(jié)晶物質(zhì)。具有金屬特性的材料統(tǒng)稱為金屬材料3.合金指兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素熔合在一起所得到的具有金屬特性的物質(zhì)。4.鋼的熱處理將鋼在固態(tài)下采用適當方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。5.金屬的力學(xué)性能指金屬在力或能的作用下，所表現(xiàn)出來的一系列力學(xué)特性，(如強度、塑性、硬度和沖擊韌度等〕它反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的能力。名詞解釋(2)6.熔池熔焊接時，在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬局部。7.焊接化學(xué)冶金熔焊時，焊接區(qū)的熔化金屬、熔渣、氣體之間在高溫下進行的一系列化學(xué)冶金反響。8.熔滴電弧焊時，在焊條〔或焊絲〕端部形成的，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴。9.熔渣焊接過程中，焊條藥皮或焊劑熔化后，經(jīng)過一系列化學(xué)變化形成的覆蓋于焊縫外表的非金屬物質(zhì)。10.焊接接頭用焊接方法連接的接頭〔簡稱接頭〕。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。11.焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合局部。12.熔合區(qū)焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。名詞解釋(3)13.熱影響區(qū)焊接〔或切割〕過程中，材料因受熱的影響〔但未熔化〕而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。14.碳當量把鋼中合金元素〔包括碳〕的含量按其作用換算成碳的相當含量?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標。15.預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部〔或局部〕進行加熱的工藝措施。16.后熱焊接后立即對焊件的全部〔或局部〕進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。17.焊后熱處理焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除剩余應(yīng)力而進行的熱處理。名詞解釋(4)焊條電弧焊優(yōu)點l〕使用的設(shè)備比較簡單，價格相對廉價且輕便。焊條電弧焊使用的交、直流焊機都比較簡單，操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需簡單的輔助工具。2〕不需輔助氣體防護。焊條不但提供填充金屬，而且在焊接時能夠產(chǎn)生保護氣體，并具有較強的抗風能力。3〕操作靈活，適應(yīng)性強。不規(guī)那么的焊縫。凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。4〕應(yīng)用范圍廣，用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。選用適宜的焊條可以焊接碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬。而且可以焊接異種金屬，還可以鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。焊條電弧焊缺點焊條電弧焊缺點3〕生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。4〕不適于特殊金屬及薄板的焊接。如活潑金屬〔鈦Ti、鈮Nb、鋯Zr等〕和難熔金屬〔鉭Ta、鉬Mo等〕，這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不能防止這些金屬氧化，焊接質(zhì)量達不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如鉛Pb、

錫Sn、鋅Zn及其合金等，電弧的溫度對其來講太高，也不能采用焊條電弧焊。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。電弧偏離焊條軸線的現(xiàn)象叫電弧偏吹。電弧偏吹使溫度分布不均勻，容易產(chǎn)生咬邊、未熔合、夾渣等缺陷，故必須找出引起偏吹的原因及做出相應(yīng)的預(yù)防措施。

藥皮偏心引起的電弧偏吹

接地線位置不適當引起的電弧偏吹第二節(jié)

電弧偏吹1．焊條藥皮偏心:因藥皮偏心，圓周各處藥皮厚度不一致，熔化快慢不同，藥皮薄的一邊熔化得快，藥皮厚的一側(cè)熔化慢，焊條端部產(chǎn)生“馬蹄形〞套筒，使電弧吹向一邊.2．氣流的影響:在鋼板兩端焊接時，由于熱空氣引起冷空氣流動，使電弧向鋼板外面偏吹。3．風的影響:在風的作用下。電弧向風吹的方向佩斜。4．接地線位置不適當引起的偏吹。一、產(chǎn)生電弧偏吹的原因

二、防止偏吹的措施發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)“馬蹄形〞，當“馬蹄形〞不大時，可轉(zhuǎn)動焊條改變偏吹的方向調(diào)整焊縫成形；假設(shè)“馬蹄形〞較大，那么更換焊條。②改變工件上的接線位置，地線接工件中間較好。③焊T形接頭或焊接具有不對稱鐵磁物質(zhì)的焊件時，可適當改變焊條角度，削弱立板的影響，鐵磁物質(zhì)對電弧磁偏吹的影響，如下圖。④鋼板兩頭焊接時，改變焊條角度或增加引弧板。⑤防止在有風的地方焊接或用防護板擋風鐵磁物質(zhì)對電弧磁偏吹的影響焊接控制方式的分類焊條電弧焊工作原理手工電弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反響，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。焊接過程1-藥皮

2-焊芯

3-保護氣體

4-電弧

5-熔池

6-母材

7-焊縫

8-渣殼

9-熔渣

10-熔滴二.手工電弧焊主要標準參數(shù)

7.焊接層數(shù)3.焊條直徑4.焊接電流2.焊接電源種類和極性5.電弧電壓6.焊接速度1.焊條種類和牌號1.焊條種類和牌號涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡稱焊條。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識別焊條型號。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號電焊條第一節(jié)

焊條的組成及作用l一夾持端

2一藥皮

3一焊芯

4一引弧端

5—引弧劑一、焊芯焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。

1．焊芯的作用

①作電極產(chǎn)生電弧。

②焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。1234L根據(jù)GB?焊接用鋼絲?標準規(guī)定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。假設(shè)鋼號末尾注有高字〔或字母A〕，為高級優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。假設(shè)末尾注有“特〞字〔或字母E〕，為特級焊條鋼，含硫、磷更低。1—1．焊芯的分類及牌號

舉例如下：

H08——低碳焊條鋼，含碳量約0.08％，含硫、磷均小于0.04％。

H08A——高級低碳焊條鋼，含碳量約0.08％，含硫、磷均小于0..03％。

H1Crl9NITi一鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。涂敷在焊芯外表的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分。藥皮的作用如下：l.穩(wěn)弧作用藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，保證易引燃電弧和燃燒穩(wěn)定。2.保護作用藥皮熔化時產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫外表形成渣殼，可防止焊縫外表金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。3.冶金作用藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反響，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。1—2、

藥

皮1—3、

藥

皮4.滲合金藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過渡到熔池中，可提高焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5.改善焊接工藝性能

通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生走向氣流，有利于熔滴向熔池過渡，可適應(yīng)全位置焊接需要。一、焊條的種類及型號根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。1.碳鋼焊條根據(jù)GB?碳鋼焊條?標準規(guī)定，這類焊條的型號，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號編制方法如F：碳鋼焊條包括E43和E50兩個系列。第二節(jié)

焊條的種類、型號及規(guī)格2—1焊接位置〔X3〕的意義2—2．焊條規(guī)格焊條以焊芯的直徑為公稱直徑，根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長度。不同類別焊條的規(guī)格見表盡管藥皮中有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性，只能分成兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作本卷須知和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點。2—3．酸性焊條與堿性焊條酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物〔如二氧化硅SiO2、二氧化鈦TiO2等〕，它在焊接過程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機物，分解時產(chǎn)生保護氣體。因此烘干溫度不能超過250℃。這類焊條氧化性較強，容易使合金元素氧化，同時電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。酸性渣不能有效地去除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏析的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。酸性焊條的優(yōu)點是價格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對弧長、對油銹不敏感，焊前準備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。這類焊條的典型牌號產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202、熱307等2—3—1．酸性焊條堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物〔如大理石、螢石等〕和鐵合金，焊接時大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳氣體。這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒有清理干凈、或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條突出的缺點是價格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊接，焊縫外形稍差，魚磷紋較粗。2—3—2．堿性焊條

必須說明一點，對同一序列的焊條，無論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點，將這兩類焊條的特性比照列表l－2－12。焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個根本原那么。第三節(jié)焊條的選用原那么對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原那么。例如：焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mug等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用50系列焊條就行了。有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通?？估瓘姸雀叩匿摬牡乃苄灾笜硕驾^差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一、等強度原那么焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，那么應(yīng)選用能保證熔數(shù)金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原那么。如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。二、等同性原那么根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟性，及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。三、等條件原那么一、焊條的檢驗為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進廠的焊條應(yīng)進行以下檢驗c1．外觀檢驗焊條藥皮外表應(yīng)細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號標志清晰。2．藥皮強度檢驗將焊條平舉至離鋼板lm處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，那么藥皮強度合格。3．工藝性檢驗用待驗焊條進行焊接試驗，假設(shè)引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，那么焊條的工藝性好4．理化檢驗焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗試板，除進行外觀檢驗外，還要對試板進行X光探傷，取樣做金相試驗，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗，所有工程都合格時，焊條才合格。

第四節(jié)

焊條的檢驗和保管①將幾根焊條放在手掌上滾動，假設(shè)焊條互相碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，那么焊條藥皮枯燥可用；假設(shè)發(fā)出消沉的沙沙聲，那么焊條藥皮已受潮不能用。②將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，假設(shè)焊條外表出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點，那么焊條已受潮不能用。③焊芯上有銹痕，那么焊條已受潮不能用。④將厚藥皮焊條緩慢彎成1200角，假設(shè)涂料大塊脫落或藥皮外表無裂紋，都是受潮焊條?？菰锏暮笚l在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至1200，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。⑤焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條已受潮。已受潮的焊條，假設(shè)藥皮脫落，那么應(yīng)報廢。假設(shè)酸性焊條受潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時根本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。假設(shè)堿性焊條焊芯上有銹痕，那么不能正常使用?？梢杂孟率龇椒ㄨb別焊條質(zhì)量。按JB3323—83[焊條質(zhì)量管理規(guī)程]規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下：①焊條必須存放在枯燥、通風良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。②焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)不小于300mrn，離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴防焊條受潮。③焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標志，防止混亂。發(fā)放焊條時應(yīng)遵循先進先出的原那么，防止焊條存放期太長。④焊條在供給使用單位以后，至少在六個月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。4—1、焊條的貯存、保管及烘干4—2、焊條的貯存、保管及烘干⑤特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴格。并將它們堆放在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準入庫。⑤對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。假設(shè)各項性能指標都滿足要求時，方可入庫，否那么不準入庫。⑦一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好；⑧焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度應(yīng)低于60％。⑨存放期超過一年的焊條。發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否那么不準發(fā)放。2焊接電源種類和極性的選擇由于手工電弧焊使用的焊接電流較小，特別是電流密度較小，手工電弧焊電弧的靜特性處于曲線的水平段。2—1、手工電弧焊電弧的靜特性U〔V〕I〔A〕03060901201501805040302010弧長L=5弧長L=22—2電弧的溫度分布

手工電弧焊的電弧在焊條末端和工件間燃燒，電焊條和工件都是電極，焊接鋼材時，它們的最高溫度受鋼的沸點影響，陰極約2400K，陽極2600K，弧柱溫度為6000～8000K。

由于交流電弧兩個電極的極性在不斷地變化，故兩個電極的平均溫度是相等的，而直流電弧正極的溫度比負極高200℃左右。1．選擇電源類別手弧焊時，根據(jù)焊條藥皮種類和性質(zhì)選擇電源。凡低氫鈉型焊條，如E5015焊條需選用直流電源。低氫鉀型焊條可選用直流電源或交流電源，用交流電源時，弧焊變壓器的空載電壓不得低于70伏特，否那么引弧困難，電弧燃燒的穩(wěn)定性差。對于酸性焊條，雖然可交、直流兩用，但應(yīng)盡量選用交流電源，因為其價格比較廉價。2—3、弧焊電源的選擇2—3—1、弧焊電源的選擇2．選擇電源容量電弧焊的主要工藝參數(shù)是焊接電流，按照需要的電流大小，對照焊機額定電流選擇即可，不必計算焊機的容量。但是，如果使用時，負載持續(xù)率較高，如碳弧氣刨，那么應(yīng)選擇容量較大的焊機。2—3—2、弧焊電源的選擇3．選擇電源特性手弧焊時應(yīng)選擇下降外特性的焊接電源。如果焊接電源是平特性的，那么應(yīng)接入外接電阻箱得到下降特性，如ZPG－1000硅整流接入電阻箱后可獲得下降特性。

通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源，焊厚板時用直流正接，焊薄板用直流反接。

2—3—3、弧焊電源的選擇焊接過程中，電弧是焊接電源的負載，焊機是焊接電弧的電源，焊接電弧與電源組成了用電系統(tǒng)。為使焊接電弧能夠在要求的焊接電流下穩(wěn)定燃燒，焊接電源應(yīng)滿足下述條件。1．適當?shù)目蛰d電壓當焊機接通電網(wǎng)而輸出端沒有接負載時，焊接電流為零，此時輸出端的電壓稱為空載電壓，常用UO表示?？蛰d電壓低時，引弧困難，電弧燃燒也不夠穩(wěn)定；空載電壓較高時。電弧容易引燃且穩(wěn)定燃燒；空載電壓過高，焊機材料增多，焊工觸電危險較大。因此，在滿足焊接工藝要求的前提下，空載電壓應(yīng)盡可能低些。目前手弧焊電源的空載電壓一般為：弧焊變壓器UO≤80V弧焊整流器UO≤90V弧焊發(fā)電機UO≤100V〔單頭〕UO=60V〔多頭〕2—4—1、對手弧焊電源的根本要求2—4—2．適當?shù)亩搪冯娏鳟旊姌O和焊件短路時，輸出電壓為零，此時焊機的輸出電流稱為短路電流，常用Id表示。在引弧和焊條熔化向焊件過渡時，經(jīng)常發(fā)生短路。如果短路電流過大，不但會使焊條過熱、藥皮脫落、飛濺增加，而且會引起電源過載以致燒壞。相反，如果短路電流太小，那么會使引弧和熔滴過渡發(fā)生困難。所以一般要求短路電流Id=〔1.25～2〕Ih，Ih為穩(wěn)定工作點的電流。即焊接電弧穩(wěn)定燃燒時的電流。

在電弧穩(wěn)定燃燒狀態(tài)下，焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為電源的外特性，用來表示這一關(guān)系的曲線稱為電源外特性曲線。弧焊電源應(yīng)具有下降的外特性，即焊接電源的輸出電壓隨焊接電流的增加，而下降的特性。當電流從零開始增加時，電壓從空載電壓

U0逐步下降，直至電壓降至零，出現(xiàn)短路電流動。根據(jù)下降外特性的下降程度，可分為緩降外特性和陡降外特性兩種。2—4—3．陡降的外特性2—4—3．陡降的外特性手弧焊時，電弧靜特性曲線與電源外特性曲線的交點就是電弧穩(wěn)定燃燒的工作點。由于焊工手法不穩(wěn)定或焊件組裝不平等原因，電弧長度經(jīng)常發(fā)生變化。生產(chǎn)實踐證明，電流的波動對焊縫質(zhì)量影響較大，應(yīng)設(shè)法使焊接電流的波動量小些。由圖l－3－2可見，當弧長由L2變化到L1〔或由L1變化到L2〕具有較陡外特性曲線1的焊接電流變化量△I1比較緩降外特性曲線2的焊接電流變化量△I2小，即陡降外特性曲線在弧長發(fā)生變化時，焊接電流較穩(wěn)定，所以手弧焊必須采用具有陡降外特性曲線的電源。

焊接過程中，焊條與焊件之間會發(fā)生頻繁的短路和重新引弧。如果焊機輸出電流和電壓不能迅速地適應(yīng)電弧焊過程中的這些變化，電弧就不能穩(wěn)定燃燒，甚至熄滅。焊機適應(yīng)焊接電弧變化的特性稱為焊接電源動特性，電焊機動特性良好時，容易引弧，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小，操作時會感到電弧平靜、柔軟、富有彈性。2—4—4良好的動特性

由于焊件材質(zhì)、厚度、焊接位置和焊條直徑等不相同，需要選擇不同的焊接電流。為此，焊機的焊接電流必須在較寬范圍內(nèi)能均勻靈活地調(diào)節(jié)。一般要求手弧焊機的電流調(diào)節(jié)范圍為焊機額定焊接電流0.25～l.2倍。2—4—5．良好的調(diào)節(jié)特性焊接時工件焊把直流反極性接法

SS400A+工件焊把直流正極性接法SS400+

A手工電弧焊采用直流電源時，假設(shè)工件接電源負極稱直流反接〔負極性〕；反之，稱直流正接〔正極性〕。直流正接時工件接正極，溫度較高，故用來焊厚板。而反接可用來焊薄板。因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石〔主要是氟化鈣〕，必須使用直流反接；采用其它類型藥皮焊條時，仍按上述原那么選擇電源極性。2—4—6、正接與反接正常情況下，直流弧焊電源輸出端都標明了兩個接線柱的極性，假設(shè)由于某些原因搞不清極性時，可用下述方法之一鑒別；1．試焊法有兩種方法。①采用低氫型堿性焊條〔如E5015〕試焊，電弧穩(wěn)定，飛濺少，聲音正常那么說明是反接，否那么為正接。②用碳棒試刨，碳弧燃燒穩(wěn)定，電弧拉長仍不熄弧，斷弧后碳棒端面光滑，那么是正接；反之為反接。2．直流電壓表鑒別法用直流電壓表的兩根引線接觸兩個電極，假設(shè)指針向正方向偏轉(zhuǎn)，那么與電壓表正極相聯(lián)的是電源的正極；反之，為電源負極。應(yīng)注意用電壓表或萬能表都可測極性，但用來測量的表必須是好的，否那么會失誤。2—4—7、直流電源極性的鑒別方法3焊條直徑的選擇為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選用直徑較小的焊條，見表l～4－l。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時，選用的焊條直徑比對接接頭用的焊條直徑大些。4焊接電流的選擇〔1〕焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨立參數(shù)，因為焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，熔深越大〔焊縫寬度和余高變化都不大〕，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；假設(shè)焊接電流太小，那么引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、工件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。1．焊條直徑焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個最適宜的電流范圍，表1－4—2給出了各種直徑焊條適宜的焊接電流的參考值。還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流。I＝10d2式中I－焊接電流〔A〕；d－焊條直徑〔mm〕2．焊接位置在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊，仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%～20%3．焊道層次通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證反面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。4焊接電流的選擇〔2〕4焊接電流的選擇〔3〕以上所講的只是選擇焊接電流的一些原那么和方法，實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。通常焊工都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗選定一個電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的別離情況、飛濺大小、焊條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好、脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。當焊接電流適宜時，焊接時很容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中別離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，外表稍下凹，但很平穩(wěn)地向前移動，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細，焊渣也容易敲掉。4焊接電流的選擇〔4〕4焊接電流的選擇〔5〕如果選用的焊接電流太小，那么很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。4焊接電流的選擇〔6〕如果選用的焊接電流太大，焊接時飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧吹力大。熔池有一個很深的凹坑，外表很亮，非常容易燒穿、產(chǎn)生咬邊，由于焊機負載過重，可聽到很明顯的哼哼聲。焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。電弧電壓能影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，但手工電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當焊接電流調(diào)好后，電焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓由弧長決定。電弧越長，電弧電壓越高，反之，電弧電壓越低。但電弧太長時，電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；假設(shè)電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5～l倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16～25V。堿性焊條的電弧長度應(yīng)為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。5、電弧電壓焊接速度就是單位時間內(nèi)完成焊縫的長度。手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。6、焊接速度7、焊接層數(shù)的選擇三

焊機正確使用和操作AAAB小型交流弧焊機國際水準的高性能，高品質(zhì)焊機，出口東南亞及韓國。享有多項國家專利小車式設(shè)計，結(jié)構(gòu)新穎適用于薄，中板焊接PanaArcFL系列交流弧焊機焊接穩(wěn)定手柄旋轉(zhuǎn)靈活牢固的行走裝置高平安性采用H級絕緣采用自潤滑性滑塊作業(yè)合理化，效率化CLEANARCSS300400630直流弧焊機廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)管道工程機械制造建筑安裝壓力容器SS630CLEAN-ARCSS400CLEAN-ARCA電源電源3A焊接電流調(diào)整推力電流調(diào)整近控遠控關(guān)

開異常手工焊氣刨

DCWELDERPANASTICKATⅡ400電流電壓數(shù)字輸出顯示，兼用型焊機，堿性、酸性、纖維素等多種焊條均可實現(xiàn)高品質(zhì)焊接AT400直流焊機系統(tǒng)示意圖PanasonicAT400PanasonicAT400+-+-接遙控盒纖維素焊條+400AT2IGBT控制直流弧焊機400AT2IGBT控制直流弧焊機性能更加優(yōu)良的輸出特性輸出特性設(shè)計獨特，短路電流趨向為零，保證電源的平安可靠性和使用壽命。設(shè)置有普通焊條、纖維素焊條兩種接線端子插頭及轉(zhuǎn)換開關(guān)。400AT2HGF(改進型〕焊條種類纖維素普通焊條焊條種類纖維素普通焊條使用纖維素焊條下向焊，焊接電流I=30A，電弧仍保持穩(wěn)定，其維弧及穩(wěn)弧特性是其它同類型焊機所不具備的。400AT2HGF(改進型〕接觸引弧電流小于20A，鎢極燒損小，引弧性能好。適用于鍋爐容器、管道的TIG打底、焊條填充焊。400AT2HGG(加裝簡易TIG〕焊接方法TIG手工焊

400AT2焊機性能特點直觀清晰的數(shù)字顯示焊機輸出采用直觀清晰的數(shù)字表電流電壓顯示在前面板切換設(shè)定焊接電流和實際焊接電流自動切換多種平安周到的保護功能溫度上升異常保護功能輸入電壓欠壓過壓保護功能初級過流保護功能IGBT回路過流保護功能缺相保護功能平安的防觸電功能

面板設(shè)有“觸電防止”

開關(guān)，可方便轉(zhuǎn)換

下述場所，應(yīng)使用防觸

電功能

高空作業(yè)，有跌落危險的場所鋼結(jié)構(gòu)等導(dǎo)電物體易接觸身體的場所金屬容器內(nèi)潮濕場所手弧焊機的外部接線主要包括開關(guān)、熔斷器、動力線〔電網(wǎng)到弧焊電源〕和電纜〔電源到焊鉗、電源到焊件〕的連接?；『鸽娫吹恼_接線A配電箱A配電箱 焊機接入電網(wǎng)時要按銘牌上所標出的電源電壓數(shù)值〔220V或380V〕接線，不能接錯。 為防止觸電，焊機外殼上均有接地螺釘，用導(dǎo)線把外殼與車間接地線連接好。 外部接線除了要正確的連接外。還要合理選擇電源線、電源開關(guān)、熔絲、焊接電纜的規(guī)格等 導(dǎo)線截面積可按允許電流密度5～10A／mm2計算。如用鋁芯導(dǎo)線那么截面積應(yīng)增大l.6倍。，以保證焊接回路中導(dǎo)線上的電壓降小于4V。常用焊機的電源線，焊接電纜線，熔絲、電源開關(guān)容量。注意弧焊電源是電弧的供電設(shè)備，在使用過程中要注意到對操作者的平安，防止發(fā)生人身觸電事故。同時，要保證焊機的正常運行，防止焊機損壞。為了正確地使用焊機，應(yīng)注意以下幾點：二、弧焊電源的正確使用注意⑥經(jīng)常保持焊接電纜與焊機接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。⑦焊機移動時不應(yīng)受劇烈振動，特別是硅整流焊機更忌振動，以免影響工作性能。⑧要保持焊機的清潔，特別是硅整流焊機，應(yīng)定期用枯燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵。⑨當焊機發(fā)生故障時，應(yīng)立即將焊機的電源切斷，然后及時進行檢查和修理。⑩工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機的電源。注意B.手弧焊接作業(yè)對環(huán)境的要求〔1〕防止雨淋避免陽光直射＞20cm＞30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。B.手弧焊接作業(yè)對環(huán)境的要求〔2〕除塵設(shè)施擋風板空間小或封閉的作業(yè)場所應(yīng)采取除塵措施。有強烈氣流時應(yīng)采取防風措施。

電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：一、引弧直擊法引弧

劃擦法引弧接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件外表時，應(yīng)采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒有掌握好離開焊件時的速度和保持一定距離的原因。如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太慢那么可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。引弧時，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動兒幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時間過長，那么因過大的短路電流可能使電焊機燒壞，所以引弧時，手腕動作必須靈活和準確，而且要選擇好引弧起始點的位置。焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。正確運條是保證焊縫質(zhì)量根本因素之一，因此每個焊工都必須掌握好運條這項根本功。運條包括沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。

二、運條〔l〕焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度，那么電弧的長度將逐漸增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進速度太快，那么電弧長度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會使電弧熄滅?！?〕運條的根本動作此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動速度太快，那么電弧來不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；假設(shè)焊條移動速度太慢，那么會造成焊縫過高、過寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時容易焊穿。移動速度必須適當才能使焊縫均勻?！?〕焊條沿焊接方向的縱向移動

橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2～5倍。〔3〕焊條的橫向擺動焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這局部焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時工件溫度較低，引弧后不能迅速使這局部金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或防止這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預(yù)熱，然后適當壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。三、焊縫的起頭焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時，如果將電弧突然熄滅，那么焊縫外表留有凹陷較深的弧坑會降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。

四、焊縫的收尾—11．反復(fù)斷弧法

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時的收尾，不適于堿性焊條。2．劃圈收尾法

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3．轉(zhuǎn)移收尾法

焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時熔地會逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時?；r的收尾

四、焊縫的收尾—2后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。1．中間接頭后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如下圖。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度比正常焊接時略長，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2．相背接頭兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動。五、焊縫的接頭—1

焊縫接頭的四種情況a〕中間接頭b〕相背接頭c〕相向接頭d〕分段追焊接頭l一先焊焊縫2一后焊焊縫3．相向接頭

是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4．分段退焊接頭

是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長電弧，待成熔池后，再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。五、焊縫的接頭—2a〕中間接頭b〕相背接頭c〕相向接頭d〕分段追焊接頭l一先焊焊縫2一后焊焊縫五、焊縫的接頭—3焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫定位焊，俗稱點固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過程中都不去掉，而成為正式焊縫的一局部保存在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長度和高度等是否適宜，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大．出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對定位焊必須引起足夠的重視。六

定位焊與定位焊縫①必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；假設(shè)工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，那么焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。②定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高。起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。③定位焊縫的長度、高度、間距見表l-4-4。焊接定位焊縫時必須注意以下幾點：〔1〕焊接定位焊縫時必須注意以下幾點：〔2〕④定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊縫。⑤為防止焊接過程中工件裂開，應(yīng)盡量防止強制裝配，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距⑥定位焊后必須盡快焊接，防止中途停頓或存放時間過長，定位焊用電流可比焊接電流大10％～15％。

焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)進行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求a)板狀對接接頭b〕管狀對接接頭C〕管板接頭適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對接接頭，管狀對接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對接焊，用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對接焊，容器接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求根本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，反面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。八.單面焊雙面成形接頭形式進行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部局部金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會產(chǎn)生一個略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，焊條藥應(yīng)熔化時所形成的熔渣和氣體可以通過熔孔對焊縫反面有效保護。同時，工件反面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決定。單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法〔又稱連弧焊法〕和間斷滅弧施焊法〔又稱斷弧焊法〕兩種。九、連弧焊和斷弧焊特點

l一焊縫

2一熔池

3一熔孔連弧焊法在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫反面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當，焊縫反面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。九．連弧焊〔1〕九．斷弧焊〔2〕焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運條的三個動作，控制熔池外表形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反響較完全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好熔合。十

各種位置的焊接十、平焊〔1〕I形坡口對接平焊當板厚小于6mm時，一般采用I形坡口對接平焊。采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。焊接正面焊縫時，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的2／3，焊縫寬5～8mm，余高應(yīng)小于1.5mm，如圖l—4—9所示。焊接反面焊縫時，除重要構(gòu)件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣去除干凈，然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖l－4－10所示。十、平焊〔1—1〕

當板厚超過6mm時，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖1－4－11，1－4－12所示。十V形坡口的對接平焊〔2—1〕多層焊時，第一層應(yīng)選用較小直徑的焊條，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定?？刹捎弥本€形運條法或鋸齒形運條法，要注意邊緣熔合的情況并防止焊穿。以后各層焊接時，應(yīng)先將前一層熔渣去除干凈，然后選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行施焊。可采用鋸齒形運條法，并應(yīng)用短弧焊接。但每層不宜過厚，應(yīng)注意在坡口兩邊稍作停留，為防止產(chǎn)生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯開。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，應(yīng)特別注意去除熔渣，以免產(chǎn)生夾渣未熔合等缺陷十V形坡口的對接平焊〔2—2〕

推薦T形接頭平角焊的工藝參數(shù)見表1一4一6。

T形接頭橫角焊時，容易產(chǎn)生未焊透，焊偏，咬邊，夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖l－4－I3所示。十．T形接頭的平角焊〔3—1〕

當焊腳小于6mm的時，可用單層焊，選用直徑4mm焊條，采用直線形或斜圓形運條法，焊接時保持短弧，防止產(chǎn)生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳在6～10mm之間時，可用兩層兩道焊，焊第一層時，選用直徑3.2～4mm焊條，采用直線形運條法，必須將頂角焊透；以后各層可選用直徑4～5mm焊條，采用斜圓形運條法，要防止產(chǎn)生焊偏及咬邊現(xiàn)象。十．T形接頭的平角焊〔3—2〕當焊腳大于10mm時，采用多層多道焊，可選用直徑5mm的焊條，這樣能提高生產(chǎn)率。在焊接第一道焊縫時，應(yīng)用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，可用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中，當焊件能翻動時，盡可能把焊件放成船形焊位置進行焊接如圖l－4－14所示，船形位置焊接既能防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流并便于操作，從而提高生產(chǎn)率。十．T形接頭的平角焊〔3—3〕搭接橫角焊時，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊，同時也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法，焊條與下板外表的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大〔圖l－4一15〕，搭接平焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法根本上與T形接頭相似。十．搭接橫角焊〔4〕

立焊是在垂直方向進行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。

立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法叫向上立焊或簡稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。十、立焊〔5〕①在對接立焊時，焊條應(yīng)與根本金屬垂直，同時與施焊前進方向成600～800的夾角。在角接立焊時，焊條與兩板之間各為450，向下傾斜100～300，如圖l—4－16所示。②用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小10％～15％。③采用短弧焊接，縮短熔滴金屬過渡到熔池的距離。④根據(jù)焊件接頭形式的特點，選用適宜的運條方法。由下向上焊接可采取以下措施〔5—1〕1．

對接立焊

推薦對接接頭立焊的工藝參數(shù)見表l－4一7這種接頭常用于薄板的焊接。焊接時容易產(chǎn)生焊穿、咬邊。金屬熔滴下垂或流失等缺陷，給焊接帶來很大困難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊，電弧離開熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長應(yīng)不大于6mm。在實際操作過程中，應(yīng)盡量防止采用單純的跳弧焊法，有時由于焊條的性能及焊縫的條件關(guān)系，可采用其它方法與跳弧法相配合使用，如圖1－4－17所示。十I形坡口的對接立焊〔5—2〕對接立焊的坡口有V形成U形等形式，如果采用多層焊時，層數(shù)那么由焊件的厚度來決定．每層焊縫的成形都應(yīng)注意。打底焊時應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流，對厚板采用小三角形運條法，對中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運條法，各層焊縫都應(yīng)及時清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運條方法按所需焊縫高度的不同來選擇，運條的速度必須均勻，在焊縫購側(cè)稍作停留，這樣有利于熔滴的過渡，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對接立焊常用的各種運條方法如圖l－4－18所示。十V形成U形坡口的對接立焊〔5—3〕容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個缺陷，焊條在焊縫兩例應(yīng)稍作停留，電弧的長度盡可能地縮短，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)最良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇適宜的運條方法。常用的運條方法有跳弧法、三角形運條法、鋸齒形運條法和月牙形運條法等，如圖l－4－19所示。十T形接頭立焊〔5—4〕2.T形接頭立焊

推薦T形接頭立焊的工藝參數(shù)見表l－4－8。十、橫焊〔6〕推薦橫焊的工藝參數(shù)見表1－4－9。用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便得到適宜的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些，切要均勻，防止焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時，直選用細焊條，一般取直徑3.2mm的焊條，電流稍大些，用直線運條法焊接。2.V形或K形坡口的對接橫焊橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點是下板不開或下板所開坡口角度小于上板，如圖l—4－21所示、這樣有利于焊縫成形。十橫焊〔6—1〕仰焊時焊縫位于燃燒電弧的上方。焊工在仰視位置進行焊接，仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時熔化金屬在重力的作用下，較易下淌，熔池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣未焊透、凹陷現(xiàn)象，運條困難，外表不易焊得平整，焊接時，必須正確選用焊條直徑和適當?shù)暮附与娏?，以便減少熔池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于熔滴在很短時間內(nèi)過渡到熔池中，促使焊縫成形。十、仰焊〔7〕1．

對接接頭仰焊

推薦對接接頭仰焊的工藝參數(shù)見表l—4－10。(1)I形坡口的對接仰焊當焊件的厚度小于4mm時，采采用I形坡口的對接仰焊。應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，焊條角度如圖l－4－22所示。接頭間隙小時可用直線形運條法；接頭間隙稍大的可用直線往返形運條法焊接，焊接電流選擇應(yīng)適中，假設(shè)焊接電流太小，電弧不穩(wěn)，會影響熔深和成形；假設(shè)焊接電流太大那么會導(dǎo)致熔化金屬淌落和焊穿等。(2)V形坡口的對接仰焊當焊件的厚度大于5mm時，采用開V形坡口的對接仰焊．常用多層焊或多層多道焊。焊接第一層焊縫時，可采用直線形、直線往返形、鋸齒形條運法，要求焊縫外表要平直，不能向下凸出，在焊接第二層以后的焊縫，采用鋸齒形式或月牙運條法，如圖l一4－23所示。無論用哪種運條法焊成的焊道均不宜過厚。焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一焊道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過渡和獲得校好的焊縫成形。十、仰焊〔7—1〕十、仰焊〔7—2〕五.常見故障與焊接缺陷

1.焊接應(yīng)力指焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。按作用的時間可分為焊接瞬時應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力。2.焊接剩余應(yīng)力指焊后，殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。3.焊接變形指焊接過程中在焊件中所產(chǎn)生的變形。4.焊接剩余變形指焊接后，焊件〔或結(jié)構(gòu)〕殘留的變形。包括：收縮、撓曲、角變形、波浪變形、錯邊變形和螺旋形變形等。5.縱向焊接應(yīng)力及變形焊件焊后沿平行于焊縫方向上的焊接應(yīng)力及變形。名詞解釋6.橫向焊接應(yīng)力及變形

焊件焊后在垂直于焊縫方向上的焊接應(yīng)力及變形。7.角變形

焊接時，由于焊接區(qū)沿板材厚度方向不均勻的撒向收縮而引起的回轉(zhuǎn)變形。8.焊接熱循環(huán)

在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。9.焊接溫度場

焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。名詞解釋作用的時間:可分為焊接瞬時應(yīng)力和焊接剩余應(yīng)力；作用位置:可分為線應(yīng)力、平面應(yīng)力和體積應(yīng)力；與焊縫的相對位置:可分為縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力；形成原因:可分為熱應(yīng)力、拘束應(yīng)力、組織應(yīng)力和氫致應(yīng)力。一、焊接應(yīng)力的分類焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力影響焊接應(yīng)力的因素很多，也較復(fù)雜，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)和焊接過程的特點，主要影響因素有以下幾個方面：①焊接件的坡口形式和尺寸。②焊接材料的性能。③結(jié)構(gòu)本身的剛性及焊接時外加的剛性拘束大小〔包括焊接胎夾具、定位焊等〕。④所選用的焊接方法。⑤焊接條件〔預(yù)熱、層間溫度、后熱等〕、焊接線能量及焊接操作方法等。③焊接接頭的性能。二、影響焊接應(yīng)力的因素1.設(shè)計措施〔1〕減少焊縫數(shù)量在保證結(jié)構(gòu)有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量，縮短焊縫尺寸以及合理地選擇接頭形式和坡口形狀。〔2〕對稱布置焊縫應(yīng)盡量不要使焊縫過分集中，以防止應(yīng)力疊加。在可能的情況應(yīng)盡量對稱布置焊縫，防止十字交叉焊縫和連續(xù)焊縫。三、減小焊接應(yīng)力的措施1.消除焊接剩余應(yīng)力的必要性焊后結(jié)構(gòu)件是否有必要消除焊接剩余應(yīng)力，要從結(jié)構(gòu)的用途、尺寸、所用材料的性能以及工作條件等方面進行綜合考慮決定。對于以下情況之一者應(yīng)考慮消除焊接剩余應(yīng)力：①要求承受低溫或動載有發(fā)生脆斷危險的結(jié)構(gòu)②厚度超過一定限度〔例如?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?對鍋爐及壓力容器就有專門的規(guī)定〕的焊接容器。③要進行精密機械加工的結(jié)構(gòu)。④有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的結(jié)構(gòu)。四、消除焊接剩余應(yīng)力的方法四、消除焊接剩余應(yīng)力的方法〔1〕四、消除焊接剩余應(yīng)力的方法〔2〕焊接變形包括：縱向縮短和橫向縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等。1.縱向縮短和橫向縮短〔1〕縱向縮短焊件在焊后沿焊縫長度方向的縮短稱為縱向縮短。焊縫的縱向收縮變形量隨焊縫長度、焊縫熔敷金屬截面積的增加而增加，隨整個焊件垂直焊縫的橫截面積的增加而減少。同樣厚度的工件，多層多道焊時產(chǎn)生的縱向收縮變形量比單層焊少?！?〕橫向縮短焊件在焊后，垂直于焊縫方向發(fā)生的收縮叫橫向縮短。橫向收縮變形量隨焊接線能量的提高而增加、隨板厚的增加而增加。2.角變形角變形是焊接時，由于焊縫區(qū)沿板材厚度方向不均勻的橫向收縮而引起的回轉(zhuǎn)變形，角變形的大小以變形角a進行度量〔圖5—3—7〕。在堆焊、搭接和丁字接頭的焊接時，往往也會產(chǎn)生角變形焊接角變形不但與焊縫截面形狀和坡口形式有關(guān)，且還和焊接方法有關(guān)。對于同樣的板厚和坡口形式，多層焊比單層焊角變形大，焊接層次越多，角變形越大。。圖5—3—7角變形五、焊接變形分類3.彎曲變形彎曲變形是焊接結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)的根本變形，在焊接管道、梁、柱等焊接件時尤為常見。彎曲變形主要是結(jié)構(gòu)上的焊縫布置不對稱或焊件斷面形狀不對稱，焊縫收縮引起的變形。彎曲變形的大小用撓度f進行度量。撓度f是指焊后焊件的中心軸偏離焊件原中心軸的最大距離，如圖5—3—8所示。圖5—3—8彎曲變形五、焊接變形分類〔1〕4.扭曲變形

如果焊縫角變形沿長度方向分布不均勻，工件的縱向有錯邊，或裝配不良，施焊程序不合理，致使焊縫縱向收縮和橫向收縮沒有一定規(guī)律引起的扭曲變形。此外，當幾條角焊縫靠得很近時，由于角焊縫的角變形連在一起也會形成波浪變形，如在實際生產(chǎn)中，波浪變形往往產(chǎn)生在薄板結(jié)構(gòu)中。5.波浪變形

由于結(jié)構(gòu)剛性小，在焊縫的縱向收縮，橫向收縮綜合作用下造成較大的壓應(yīng)力而引起的變形。薄板容易發(fā)生波浪變形，如圖5—3—9a所示。圖5—3—9波浪變形五、焊接變形分類〔2〕焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)的制造和使用的不利影響是：降低裝配質(zhì)量、增加制造本錢、降低焊接接頭的性能和降低結(jié)構(gòu)的厚載能力，為此我們應(yīng)了解影響變形的主要因素。1.焊縫位置如果焊縫布置不對稱或焊縫截面重心與焊件截面重心不重合時，易引起彎曲變形或角變形。2.結(jié)構(gòu)剛性焊件的變形程度與剛性有關(guān)，在同樣力的作用下，焊件剛性較大時，變形較??；剛性較小，那么變形較大。3.裝配焊接順序一般說來，焊件整體剛性總比零部件的剛性大，從增加剛性減小變形的角度考慮，對于截面對稱，焊縫對稱的焊件，采用整體裝配焊接，產(chǎn)生的變形較小。然而，因焊件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不能整體裝配焊接，而是邊裝配，邊焊接，此時就要選擇合理的裝配焊接次序，盡可能地減小焊接變形。4.焊接工藝參數(shù)的選擇焊接線能量的變化對焊接變形是有影響的，隨著線能量的增加，加熱寬度增加，引起的焊接變形也增加。焊接變形還與坡口形式有關(guān)。坡口角度越大，熔敷金屬的填充量越大，焊縫上下收縮量差異也就越大，那么產(chǎn)生的角變形大。因此V形坡口的變形比U形、雙V形坡口大。焊接方向和次序不同，沿焊縫上熱量分布不一樣，冷卻速度和冷卻收縮所受拘束不同，引起的焊接變形量的大小也不同。六、影響焊接變形的因素1.設(shè)計措施〔1〕選用合理的焊縫尺寸焊縫尺寸增加焊接變形也隨之加大。但過小的焊縫尺寸，將會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，并使接頭的冷卻速度加快，產(chǎn)生一系列的焊接缺陷，如裂紋、熱影響區(qū)硬度增高等。因此在滿足結(jié)構(gòu)的承載能力和保證焊接質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚選取工藝上可能的最小焊縫尺寸?！?〕盡可能地減少焊縫的數(shù)量適中選擇板的厚度，可減少肋板的數(shù)量，從而可以減少焊縫和焊后變形校正量。對自重要求不嚴格的結(jié)構(gòu)，這樣做即使重量稍大，仍是比較經(jīng)濟的。對于薄板結(jié)構(gòu)，那么可以用壓型結(jié)構(gòu)來代替肋板結(jié)構(gòu)，以減少焊縫數(shù)量，防止焊接變形。〔3〕合理安排焊縫位置焊縫對稱于構(gòu)件截面的中心軸，或使焊縫接近中心軸，可減少彎曲變形；焊縫不要密集，盡可能防止交叉焊縫。如焊接鋼制壓力容器組裝時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)大于三倍的壁厚，且不得小于100mm。七、控制焊接變形的措施

〔4〕散熱法焊接時用強迫冷卻的方法使焊接區(qū)散熱，由于受熱面積減少而到達減少變形的目的。散熱法對減少薄板工件的焊接變形比較有效，但散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料?！?〕錘擊法用圓頭小錘敲擊熱態(tài)下的焊縫，使它在長、寬方向上延伸，產(chǎn)生塑性變形從而減少焊縫的收縮變形。圖5—3—1010～16mm平板對接的反變形控制a〕無反變形b〕預(yù)裝反變形七、控制焊接變形的措施〔1〕圖5—3—11鋼板對接焊采用的剛性固定法圖

5—3—12T形梁上拱熱矯正法八、焊后焊接剩余變形的矯正方法八、焊后焊接剩余查形的矯正方法〔1〕本章主要介紹焊接過程中，產(chǎn)生的各種焊接缺陷的原因、預(yù)防措施及檢驗方法。在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷，稱為焊接缺陷。焊接缺陷按其性質(zhì)可分為四大類：裂紋九

焊接缺陷和檢驗方法焊縫尺寸不符要求咬邊未焊透未熔合燒穿焊瘤弧坑熱裂紋冷裂紋再熱裂紋層狀撕裂焊縫形狀缺陷氣孔夾渣焊接缺陷裂紋焊接與煉鋼相似，都是一個冶煉的過程。但是焊接過程相對煉鋼過程的時間要短得多。焊接過程的特點主要是溫度高、溫差大，偏析現(xiàn)象很突出，金相組織差異比較大。因此，在焊接過程中往往會產(chǎn)生各種不同類形的焊接缺陷遺留在焊縫中。如氣孔、裂紋、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合等。從而降低了焊縫的強度，給平安生產(chǎn)帶來很大的不利。但是，不管什么樣的缺陷，在其形成的過程中都具有特定的形成機理和規(guī)律。只要人們對焊縫缺陷的形成機理、部位以及危害性有了充分的認識，并掌握其形成的根本特點，這樣就會給我們在生產(chǎn)工作中制定焊接工藝措施和防止缺陷的產(chǎn)生都起到很好的作用。。5、焊縫中常見的缺陷分析及防止措施

焊縫中產(chǎn)生氣孔的原因很多，由于焊接是屬于金屬的冶煉過程。因此，可以概括為一是冶金因素的影響，焊接熔池在凝固過程中界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳等氣體以及水蒸氣來不及排出現(xiàn)時被子包裹在金屬內(nèi)部形成孔洞。二是焊接工藝因素的影響，如焊接工藝標準選擇不當、焊接電源的性質(zhì)不同、電弧長度的控制、操作技能不標準等都會給氣孔的形成提供條件。一、氣孔〔1〕氣孔產(chǎn)生機理歸納起來有以下幾點：(1)焊接的根本金屬或填充金屬的外表有銹、油污、油漆或有機物質(zhì)存在。(2)焊條或焊劑沒有充分烘干或焊條成份不當，焊條藥皮變質(zhì)。(3)焊接電流過小電弧拉得過長或焊接速度過快，另外采用交流電焊接比采用直流電焊接容易產(chǎn)生氣孔。(4)焊接時周圍環(huán)境的空氣濕度太大、陰雨天氣進行焊接特別容易形成氣孔缺陷?！?〕氣孔產(chǎn)生機理氣孔是焊縫中最常見的缺陷，按位置可以分為外表氣孔、內(nèi)部氣孔。按形狀可分為點狀、鏈狀、分散狀、密集形、圓形、橢圓形、長條形、管形等。因此，氣孔可以分布在焊縫的任何部位?！?〕氣孔產(chǎn)生部位氣孔屬于體積性缺陷，它主要是削弱焊縫的有效截面積，降低焊縫的機械性能和強度，尤其是焊縫的彎曲強度和沖擊韌性。同時也破壞了焊縫金屬的致密性。一般來說邊疆氣孔是導(dǎo)致構(gòu)件破壞的重要原因，其塑性可降低40%~50%。在交變應(yīng)力的作用下焊縫的疲勞強度顯著下降。但由于氣孔沒有鋒利的邊緣，一般認為不屬于危害性缺陷，并允許有限度的在焊縫中存在。但也要按照標準中的規(guī)定進行評定，超過標準要求時也必須進行返修處理?！?〕氣孔的危害性焊接前對焊件坡口周圍的油污和有機物質(zhì)清理干凈。焊條必須按照要求進行烘干，并存放于保溫容器內(nèi)隨取隨用。不要使用藥皮已經(jīng)變質(zhì)的焊條和偏芯過大的焊條。盡量采取短弧焊接標準，同時防止有害氣體入侵。對于厚大工件或規(guī)程規(guī)定要進行焊前預(yù)熱的工件必須進行焊前預(yù)熱，焊接過程中焊接的速度不宜過快，焊接場所要有較好的防風防雨措施，管道焊接時要防止穿膛風?！?〕防止氣孔缺陷產(chǎn)生的措施