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附錄A(資料性)設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票編號:申請部門停用原因長期停產(chǎn)□短期停產(chǎn)□一般拆除□特殊危險拆除□一般檢維修□特殊危險檢維修□申請人停用設(shè)備設(shè)施名稱擬停用時間年月日——年月日使用介質(zhì)及危險有害因素安全處置措施溶劑清洗□:用升溶劑采取方式,沖洗時間。清水沖洗□:用清水從部位進水部位出水,沖洗時間,不留盲端、死角。熱水蒸煮□:用℃水蒸煮小時,不留盲端、死角。惰氣吹掃□:用惰性氣體從進,從排放,吹掃時間。系統(tǒng)注水□:系統(tǒng)最低處注水,最頂端出口出水,開啟所有需清洗設(shè)施連接處閥門,不留盲端、死角。其他方式□:措施編制人措施審批人安全處置記錄溶劑清洗□:時間年月日:至年月日:清洗人:清水沖洗□:時間年月日:至年月日:清洗人:熱水蒸煮□:時間年月日:至年月日:清洗人:惰氣吹掃□:時間年月日:至年月日:清洗人:系統(tǒng)注水□:進水口,開啟閥門,出水口,出水時間年月日:至年月日:清洗人:其它方式□:檢測記錄檢測對象檢測時間檢測物質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測數(shù)據(jù)是否合格檢測人檢測驗收確認達到安全處置標(biāo)準(zhǔn)要求□未達到安全處置標(biāo)準(zhǔn)要求□,處理措施及要求:。驗收人驗收時間年月日附錄B(資料性)設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案參見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案檢維修一般維修頂部需要關(guān)閉物料閥、增加盲板底部易燃易爆物料放空,先后用溶劑、清水清洗后用氮氣吹干,可燃氣體檢測合格。酸堿類物料放空,用流動清水進行沖洗,PH值為6.5~7.5。動火作業(yè)電焊(含二保焊)作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流(或沖洗)不少于2小時,目測罐壁無物料。氮氣吹掃不少于10分鐘。(大型停產(chǎn)檢修)設(shè)備內(nèi)注滿水,可燃氣體檢測合格。非電焊(氣割、電鉆、角磨機等)作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流(或沖洗)2小時以上,目測罐壁無物料。充氮氣至設(shè)備內(nèi)氧含量低至2%以下,持續(xù)通氮氣保持設(shè)備內(nèi)對外界成正壓狀態(tài)。受限空間作業(yè)氣體檢測氧氣含量為19.5%~21%(體積分數(shù));有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。設(shè)備內(nèi)部打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑沖洗至目測罐壁無物料,排出。加水至40%-50%,蒸煮4小時,排出。連接管路所有連接管路采取盲板、拆除方式進行隔離,禁止采用關(guān)閉閥門的方式進行隔離。報廢拆除一般拆除打開設(shè)備底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。用流動清水進行沖洗,可燃氣體檢測合格,PH值為6.5~7.5。濃硫酸罐用碳酸鈉水中和,PH值為6.5~7.5。動火拆除電焊(含二保焊)作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流(或沖洗)不少于2小時,目測罐壁無物料。氮氣吹掃不少于10分鐘。(大型停產(chǎn)檢修)設(shè)備內(nèi)注滿水,可燃氣體檢測合格。非電焊(氣割、電鉆、角磨機等)作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流(或沖洗)不少于2小時,目測罐壁無物料。充氮氣至設(shè)備內(nèi)氧含量低至2%LEL以下,持續(xù)通氮氣保持設(shè)備內(nèi)對外界成正壓狀態(tài)。B.2容器停用安全處置方案參見表B.2。表B.2容器停用安全處置方案檢維修一般維修盛裝易燃液體的容器清空,用氮氣吹掃后蓋好蓋子。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5~7.5。動火作業(yè)盛裝易燃液體的容器清空,用氮氣吹掃后檢測合格。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5~7.5。停用入庫類盛裝易燃液體的容器清空,用氮氣、氬氣等惰性氣體吹掃,檢測合格。廢棄類盛裝易燃液體的容器清空,用氮氣吹掃,檢測合格。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5~7.5。B.3管道停用安全處置方案參見表B.3。表B.3管道停用安全處置方案真空管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道與相連管道(閥門)法蘭處斷開,氮氣吹掃不少于10分鐘,將管道內(nèi)殘余液體吹干,重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘,可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道(閥門)法蘭處斷開,非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行真空管路灌滿水,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉;充水至頂端出口溢出水,管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門,吹掃過程為一端進氣,由近及遠依次打開管道閥門,閥門全部開啟后,持續(xù)吹掃不少于10分鐘。排空管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道與相連管道(閥門)法蘭處斷開,氮氣吹掃不少于10分鐘,將管道內(nèi)殘余液體吹干,重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘,可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道(閥門)法蘭處斷開,非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行排空管路灌滿水,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉;充水至頂端出口溢出水,管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門,吹掃過程為一端進氣,由近及遠依次打開管道閥門,閥門全部開啟后,持續(xù)吹掃不少于10分鐘,可燃、有毒氣體檢測合格。

一次水、冷凍水、循環(huán)水等動力管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì),斷開相連管道(閥門)。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì),斷開相連管道(閥門),非作業(yè)端加盲板隔離。作業(yè)段管道內(nèi)無介質(zhì)空間可燃氣體檢測合格。停用短時間停產(chǎn)關(guān)閉閥門,不進行清洗。長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門,吹掃過程為一端進氣,由近及遠依次打開管道閥門,閥門全部開啟后,持續(xù)吹掃不少于10分鐘,可燃、有毒氣體檢測合格。蒸汽管道檢維修(含拆除一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)蒸汽,斷開相連管道(閥門)。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)蒸汽,斷開相連管道(閥門),非作業(yè)端加盲板隔離。停用泄壓降溫,利用排污管排凈管道內(nèi)蒸汽和凝水,關(guān)閉閥門。有機廢氣管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道與相連管道(閥門)法蘭處斷開,氮氣吹掃不少于10分鐘,將管道內(nèi)殘余液體吹干,重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘,可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道(閥門)法蘭處斷開,非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行真空管路灌滿水,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉;充水至頂端出口溢出水,管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門,吹掃過程為一端進氣,由近及遠依次打開管道閥門,閥門全部開啟后,持續(xù)吹掃不少于10分鐘??扇?、有毒氣體檢測合格。溶劑管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì),斷開相連管道(閥門)。作業(yè)段管道與相連管道(閥門)法蘭處斷開,氮氣吹掃不少于10分鐘,將管道內(nèi)殘余液體吹干,重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì),斷開相連管道(閥門)。作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于15分鐘,可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道(閥門)法蘭處斷開,非作業(yè)端加盲板隔離有條件可進行溶劑管路灌滿水,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉;充水至頂端出口溢出水,管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)溶劑管道最低點(含各分支管路)放凈管道內(nèi)溶劑并對管道進行吹掃,對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門,吹掃過程為一端進氣,由近及遠依次打開管道閥門,閥門全部開啟后,持續(xù)吹掃不少于10分鐘,可燃、有毒氣體檢測合格。

酸堿管道檢維修(含拆除)一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì),斷開相連管道(閥門)。作業(yè)段管道與相連管道(閥門)法蘭處斷開,氮氣吹掃15分鐘。檢測PH值為6.5-7.5。進行管路水洗,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉;充水至頂端出口溢出水,管道保持充水狀態(tài)。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓,放空管道內(nèi)介質(zhì)。作業(yè)段管道與相連接管道(閥門)法蘭處斷開,非作業(yè)端加盲板隔離。作業(yè)段管道氮氣持續(xù)吹掃不少于10分鐘,可燃氣體檢測合格。有條件可進行真空管路灌滿水,相連閥門全部開啟,由管道最低端接口緩慢進水,

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