建筑工程制圖課件：機(jī)械圖

建筑工程制圖四月25機(jī)械圖一.基本視圖14.1機(jī)械圖的圖示特點(diǎn)表14-1機(jī)械圖與建筑圖的基本視圖對(duì)應(yīng)關(guān)系投射方向從前向后從上向下從左向右從后向前從下向上從右向左機(jī)械圖主視圖俯視圖左視圖后視圖仰視圖右視圖建筑圖正立面圖平面圖左側(cè)立面圖背立面圖底面圖右側(cè)立面圖二.向視圖

向視圖是可自由配置的視圖。若一個(gè)機(jī)件的基本視圖不按基本視圖的規(guī)定位置配置，或不能畫在同一張圖紙上，則可畫成向視圖。這時(shí)，應(yīng)在視圖上方標(biāo)注大寫拉丁字母“×”，稱為“×向視圖”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注寫相同的字母三.斜視圖設(shè)置一個(gè)與機(jī)件的傾斜結(jié)構(gòu)平行且垂直于一個(gè)基本投影面的新投影面。將傾斜結(jié)構(gòu)按垂直于新投影面的方向進(jìn)行投影，就得到反映它的實(shí)形的視圖，所得的視圖稱為斜視圖。

斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標(biāo)注，必要時(shí)允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置。

表示該視圖名稱的大寫拉丁字母應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端。

也允許將旋轉(zhuǎn)符號(hào)角度標(biāo)注在字母之后。

允許圖形旋轉(zhuǎn)的角度超過(guò)90°。

A45°當(dāng)物體在平行于某基本投影面方向上僅有某局部結(jié)構(gòu)形狀需要表達(dá)，而又沒(méi)有必要畫出其完整的基本視圖時(shí)，

可將物體的局部結(jié)構(gòu)形狀向基本投影面投射，

這樣得到的視圖,稱為局部視圖

。四.局部視圖

(2)僅當(dāng)表示的局部結(jié)構(gòu)外形輪廓線呈完整封閉圖形時(shí)，波浪線可省略不畫。

(3)局部視圖可按基本視圖的配置形式配置,這時(shí)不需標(biāo)注。也可按向視圖的配置形式配置，并標(biāo)注。

(1)局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線或雙折線表示。局部視圖畫法和標(biāo)注的規(guī)定(4)對(duì)稱物體可畫一半或畫1/4（本書在簡(jiǎn)化畫法中）。五.剖視圖

機(jī)械圖中的剖視圖相當(dāng)于某些土建圖中的剖面圖。剖視圖的形成過(guò)程與建筑圖中的剖面圖相同，剖視圖的種類也有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖、階梯剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖等，在此不再贅述。但剖視圖與剖面圖在標(biāo)注和材料圖例的畫法上有較大區(qū)別。1．剖視圖的標(biāo)注

剖視圖要在其它視圖中表達(dá)出剖切位置和投影方向，在剖視圖的上方注寫圖名。2．剖切材料圖例六.斷面圖

在機(jī)器或部件的裝配、安裝中，廣泛使用螺紋緊固件或其它連接件進(jìn)行緊固、連接。同時(shí)，在機(jī)械的傳動(dòng)、支承、減振等方面，也廣泛使用齒輪、軸承、彈簧等機(jī)件。14.2.1螺紋和螺紋緊固件14.2標(biāo)準(zhǔn)件和常用件齒輪油泵中的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件由于標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的用量大，需要成批或大量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)并發(fā)布了各種標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)、常用件的部分結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)。繪圖時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的形狀和結(jié)構(gòu)，不需要按真實(shí)投影畫出，只要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)定的畫法、代號(hào)或標(biāo)記進(jìn)行繪畫和標(biāo)注，至于它們的結(jié)構(gòu)和尺寸，可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記，查閱相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械零件手冊(cè)得出。一、螺紋的形成、要素和結(jié)構(gòu)

1.螺紋的形成

在圓柱、圓錐等外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋。在零件的孔腔、圓柱內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。螺紋是在圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)面上沿著螺旋線所形成的、具有相同軸向斷面的連續(xù)凸起的溝槽。在車床上車削外螺紋的情況一、螺紋的形成、要素和結(jié)構(gòu)

1.螺紋的形成

形成螺紋的加工方法很多。一、螺紋的形成、要素和結(jié)構(gòu)

1.螺紋的形成

對(duì)于加工直徑較小的螺孔，可先用鉆頭鉆出光孔，再用絲錐攻螺紋。2.螺紋的基本要素（1）牙型：沿螺紋軸線方向剖切，所得到的螺紋牙齒剖面的形狀稱為螺紋的牙型。常見(jiàn)的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。三角形梯形鋸齒形（2）直徑：大徑（D，d）小徑（D1，d1）

中徑（D2，d2）牙頂牙底牙頂牙底大徑中徑小徑牙型（3）線數(shù)：?jiǎn)尉€，多線螺紋有單線和多線之分。當(dāng)圓柱面上只有一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋，有兩條或兩條以上在軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。螺紋的線數(shù)用n表示。（4）導(dǎo)程和螺距：在車削螺紋時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿軸線方向移動(dòng)的距離叫導(dǎo)程，即在一條螺紋線上，相鄰兩牙的軸向距離。對(duì)單線螺紋，螺距=導(dǎo)程，對(duì)多線螺紋，螺距=導(dǎo)程/n（5）旋向：左旋右旋內(nèi)、外螺紋連接的條件是:螺紋的五個(gè)要素必須完全相同，否則內(nèi)、外螺紋不能互相旋合。3.螺紋種類

按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分(1)標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑和螺距均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；(2)特殊螺紋：牙型符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；(3)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。按螺紋的用途分(1)連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋；(2)傳動(dòng)螺紋：如梯形螺紋。二、螺紋的規(guī)定畫法

1.內(nèi)外、螺紋的規(guī)定畫法

外螺紋的畫法

細(xì)實(shí)線畫入倒角內(nèi)內(nèi)螺紋的畫法二、螺紋的規(guī)定畫法

1.內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法其它的一些規(guī)定畫法二、螺紋的規(guī)定畫法

1.內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法

其它的一些規(guī)定畫法二、螺紋的規(guī)定畫法

1.內(nèi)、外螺紋的規(guī)定畫法

二、螺紋的規(guī)定畫法

2.螺紋旋合的規(guī)定畫法

以剖視圖表示內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)，二、螺紋的規(guī)定畫法

3.螺紋牙型的表示法

三.螺紋的類別和標(biāo)注為了表達(dá)螺紋的牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、旋向等基本要素，要按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋進(jìn)行標(biāo)注。M161.5LH—6g—sG1/2ATr407—7e標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注：螺紋代號(hào)——螺紋公差帶代號(hào)——旋合長(zhǎng)度代號(hào)螺紋代號(hào)內(nèi)容及格式如下：螺距（單線時(shí)）特征代號(hào)公稱直徑×或旋向?qū)С?P螺距)(多線時(shí))螺紋標(biāo)注示例(1)普通螺紋粗牙內(nèi)螺紋細(xì)牙外螺紋內(nèi)外螺紋旋合標(biāo)記(3)梯形螺紋內(nèi)螺紋內(nèi)外螺紋旋合標(biāo)記外螺紋四.螺紋緊固件定義：靠?jī)?nèi)外螺紋的旋合作用，來(lái)連接或緊固其它部件的零件。標(biāo)記：名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)直徑×長(zhǎng)度螺栓GB5782—86M12×80六角頭螺栓雙頭螺柱六角螺母開槽螺母內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘開槽錐端緊定螺釘墊圈彈簧墊圈止動(dòng)墊圈開槽螺母14.2.2齒輪常用件作用：傳遞動(dòng)力和速度種類：圓柱齒輪圓錐齒輪蝸輪蝸桿參數(shù)：模數(shù)、壓力角標(biāo)準(zhǔn)化一、齒輪

齒輪是廣泛用于機(jī)器或部件中的傳動(dòng)零件，屬于常用件。

齒輪不僅可以用來(lái)傳遞動(dòng)力，并且還能改變轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向。一、齒輪常見(jiàn)的齒輪傳動(dòng)形式有：圓柱齒輪錐齒輪蝸桿與蝸輪用于兩平行軸之間的傳動(dòng)用于兩相交軸之間的傳動(dòng)用于兩交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)二、直齒圓柱齒輪各幾何要素的名稱、代號(hào)和尺寸計(jì)算

1.名稱和代號(hào)

二、直齒圓柱齒輪各幾何要素的名稱、代號(hào)和尺寸計(jì)算

2.齒輪幾何要素的尺寸計(jì)算

三、圓柱齒輪的規(guī)定畫法

1.單個(gè)圓柱齒輪

三、圓柱齒輪的規(guī)定畫法

2.嚙合的圓柱齒輪

圓柱齒輪嚙合區(qū)的畫法四、齒輪與齒條嚙合

當(dāng)齒輪的直徑無(wú)限大時(shí)，齒輪就成為齒條。齒輪齒條傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換。四、齒輪與齒條嚙合齒輪與齒條嚙合的畫法五、圓柱齒輪的零件圖示例14.3.1零件圖的定義、作用及內(nèi)容1.零件圖的定義：任何機(jī)器或部件都是由零件按照一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖；用來(lái)表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。2.作用：是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。要表達(dá)零件的形狀、大小，還要為零件的加工、檢驗(yàn)、測(cè)量提供必要的技術(shù)要求。14.3零件圖由圖可見(jiàn)，零件圖一般包括下列內(nèi)容：(1)一組圖形(包括視圖、剖視圖、斷面圖等)

——用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。(2)完整的尺寸——用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對(duì)位置。(3)技術(shù)要求——標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。(4)標(biāo)題欄——填寫零件的名稱材料數(shù)量比例圖號(hào)及責(zé)任簽署等。14.3.2零件圖的視圖選擇主視圖：是表達(dá)零件的最主要的一個(gè)視圖

（1）考慮零件的主要加工位置和工作、安裝位置（2）盡量多反映零件形狀和結(jié)構(gòu)特征視圖布置：加工位置、工作位置、自然位置數(shù)量：在表達(dá)清楚零件的前提下，越少越好；既要使圖樣清晰美觀又要充分利用圖幅種類：視圖（基本視圖主、俯、左、右、仰、后、局部視圖、斜視圖等）、剖視圖、斷面圖一.軸套類零件的表達(dá)

零件分為標(biāo)準(zhǔn)件、常用件和一般零件。一般零件根據(jù)的結(jié)構(gòu)形狀，又可分為四類：軸套類零件、盤蓋類零件、叉架類零件、箱體類零件軸套類零件：（1）畫圖時(shí)一般將軸線水平橫放，并將小直徑一端朝右，平鍵鍵槽朝前，加工位置（2）常用主視圖、輔以斷面圖、局部視圖、局部剖視圖、局部放大圖等方法表達(dá)出鍵槽、退刀槽二.盤蓋類零件的表達(dá)盤蓋類零件：（1）這類零件主要在車床上加工，選擇主視圖時(shí)，一般考慮加工位置，將軸線水平位置。對(duì)于加工不以車削為主的箱蓋，可按工作位置放置（2）通常采用兩個(gè)完整的視圖，主視圖常用剖視圖表達(dá)孔、槽等結(jié)構(gòu)，另一視圖表示外形輪廓，一般直徑小的一端放在右邊三.叉架類零件的表達(dá)叉架類零件：常以工作位置放置，主視圖常根據(jù)結(jié)構(gòu)特征選擇，以表達(dá)它的形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分的相互關(guān)系。根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀，選用其他視圖，常需兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，以及局部視圖、斷面圖等表達(dá)方式四.箱體類零件的表達(dá)箱體類零件：3--4個(gè)視圖，以工作位置和自然位置為主14.3.3機(jī)械圖的尺寸標(biāo)注

1．尺寸標(biāo)注的基本要求與建筑圖類似，機(jī)械圖尺寸標(biāo)注的也有基本要求：正確——所標(biāo)注的尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)尺寸標(biāo)注的

規(guī)定，注寫的尺寸數(shù)字要準(zhǔn)確。完整——所標(biāo)注的尺寸必須齊全，能夠完全確定立體的形狀和大小，不重復(fù)，也不遺漏。清晰——每個(gè)尺寸在圖形中的布置應(yīng)該適當(dāng)、清楚，便于看圖。合理——

所注尺寸符合設(shè)計(jì)和加工、測(cè)量要求。應(yīng)掌握尺寸基準(zhǔn)的選擇原則；分清重要尺寸和非重要尺寸；重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)注出，非重要尺寸應(yīng)從便于加工和測(cè)量出發(fā)注出2．基本體、截交、相貫后立體的尺寸標(biāo)注3.尺寸標(biāo)注的基本原則尺寸盡可能標(biāo)注在表示形體特征最明顯的視圖上同一形體的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注，并盡可能的標(biāo)注在該形體的兩個(gè)視圖之間尺寸盡量不要標(biāo)注在虛線上同一方向的尺寸，在標(biāo)注時(shí)應(yīng)排列整齊，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外.回轉(zhuǎn)體的整圓或大半圓標(biāo)注直徑，前面加

，注在非圓視圖上；半圓或小半圓標(biāo)注半徑，前面加R，注在是圓視圖上。零件上的主要尺寸必須直接注出：主要尺寸是指直接影響零件在機(jī)器或部件中的工作性能和準(zhǔn)確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量14.3.4零件圖的技術(shù)要求零件加工過(guò)程中需要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)--表面粗糙度--形狀和位置公差--尺寸公差--熱處理及表面修飾說(shuō)明特殊加工要求、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)說(shuō)明、材料要求說(shuō)明1.表面結(jié)構(gòu)要求（表面粗糙度）零件表面凹凸不平的幾何特征，稱為表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量及光滑度的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值越小，表面越光滑，加工成本也越高。用的最廣的表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差Ra。其常用單位μm。它是零件表面偏差絕對(duì)值的算術(shù)平均值?；痉?hào)的畫法H=1.4h其中h為字高

d=h/10加短劃：表面特征是用去除材料的方法獲得，車、銑、鉆、磨……加圓圈：不去除材料，鑄、鍛、粉末冶金等不同表面粗糙度的外觀情況，加工方法和應(yīng)用舉例：Ra/μm表面外觀情況主要加應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向

粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見(jiàn)刀痕可見(jiàn)刀痕微見(jiàn)刀痕可見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡看不見(jiàn)加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面

粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用

粗車、刨、立銑、平銑、鉆

精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等

精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等

研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨等

不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等

要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷孔等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等

精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006

沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等2.幾何公差（形位公差）定義：幾何公差，即形狀和位置公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置所允許的變動(dòng)量。幾何公差各項(xiàng)目符號(hào)所注形位公差代號(hào)表示：滾柱實(shí)際軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量，即直線度必須保持在Φ0.006mm的圓柱面內(nèi)。

圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的垂直位置：

所注位置公差，即垂直度說(shuō)明一個(gè)孔的軸線，必須位于距離為0.005mm、且垂直于另一個(gè)孔的軸線的兩平行平面之間。形狀公差位置公差3.常用熱處理及表面處理方法3.常用熱處理及表面處理方法名稱代號(hào)說(shuō)明目的退火5111將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以一定速度緩慢冷卻。用于消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，以利切削加工，細(xì)化晶粒，改善組織，增加韌性正火5121將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻。用于處理低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼及滲碳零件，細(xì)化晶粒，增加強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。淬火5131將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后急速冷卻。提高鋼件強(qiáng)度和耐磨性。但淬火后會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，使鋼變脆，所以淬火后必須回火回火5141將淬硬的鋼件加熱到臨界溫度以下某溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫。降低淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高鋼的塑性和沖擊韌性。調(diào)質(zhì)5151淬火后在（450-650）℃進(jìn)行高溫回火。提高韌性及強(qiáng)度。重要的齒輪、軸、絲杠等零件需要調(diào)質(zhì)。表面淬火5210用火焰或高頻電流將鋼件表面迅速加熱到臨界溫度以上，急速冷卻。提高鋼件表面的硬度及耐磨性，而芯部又保持一定的韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊，常用來(lái)處理齒輪等。滲碳5310將鋼件在滲碳劑中加熱，停留一段時(shí)間，使碳滲入鋼的表面后，再淬火和低溫回火。提高鋼件表面的硬度，耐磨性、抗拉強(qiáng)度等。主要用于低碳、中碳（C<0.40％）結(jié)構(gòu)鋼的中小零件時(shí)效處理時(shí)效低溫回火后，精加工之前，加熱到（100-150）℃保持5-20h，空氣冷卻；對(duì)鑄件也可以放在露天中一年以上進(jìn)行天然時(shí)效處理。消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定形狀和尺寸，常用于處理精密機(jī)件，如量具、精密絲桿、床身導(dǎo)軌、精密軸承等。發(fā)藍(lán)發(fā)黑發(fā)藍(lán)或發(fā)黑將零件置于氧化性介質(zhì)內(nèi)加熱氧化，使表面形成一層氧化鐵保護(hù)膜。防腐蝕，美化，常用于螺紋連接件。4.公差與配合（1）基本概念零件的互換性：從同一規(guī)格的一批零件中，任取一件，不需要做任何修改加工，就可以與有關(guān)零（部）件順利裝配在一起使用。在機(jī)器制造中，遵循互換性原則，無(wú)論在設(shè)計(jì)、制造和維修等方面，都具有十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。為了使零件具有互換性，應(yīng)該把每個(gè)零件的相應(yīng)尺寸加工成一樣大小——誤差——控制——變動(dòng)范圍：允許尺寸在一個(gè)合理的范圍內(nèi)有一定變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差：允許零件實(shí)際尺寸的變化量。有關(guān)術(shù)語(yǔ)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)所給的尺寸。實(shí)際尺寸：加工后所得的實(shí)際尺寸。極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)的極限值。最大、最小尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。上偏差ES(es)、下偏差EI(ei)公差帶：上偏差與下偏差之間的范圍或區(qū)域（2）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

孔、軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)規(guī)定的用來(lái)確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值

。標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分20個(gè)級(jí)別，即IT01、IT0、IT1至IT18。隨著IT值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。IT01～I(xiàn)T11用于配合尺寸，IT12～I(xiàn)T18用于非配合尺寸。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表：查表舉例:

軸的直徑為45mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT為6，則其公差為：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18030.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)/μm/mm基本尺寸/mm0.016mm

?

16基本偏差：用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線，絕對(duì)值較小的那個(gè)偏差。

基本偏差代號(hào)用字母表示，對(duì)孔用大寫，對(duì)軸用小寫（非I，L，O，Q，W）?？坠顜лS公差帶基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差

為了滿足不同的配合要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個(gè)要素組成:基本偏差確定公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)公差：確定公差帶大小?；酒睿捍_定公差帶位置。公差帶代號(hào)：孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組成。

φ50H8-----H基本偏差代號(hào)；8公差等級(jí)代號(hào)；H8孔的公差帶代號(hào)

φ50f7------（查p347，p348表29，30）（3）配合配合：配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合種類：間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶上方，有間隙。過(guò)渡配合：孔的公差帶和軸的公差帶重合過(guò)盈配合：裝配時(shí)有過(guò)盈，孔的公差帶在軸的公差帶下方間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔最大軸最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙配合的代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)如：φ32H7/f6，即孔的直徑在32—32+0.025之間,而軸的直徑在32-0.041—32-0.025之間，屬間隙配合。（4）配合的基準(zhǔn)制

國(guó)際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制?；字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。

基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)“H”表示，其下偏差為零。0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。公差帶圖：間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合基準(zhǔn)孔基孔制，當(dāng)軸的基本偏差代號(hào)a~h都為間隙配合基軸制配合——基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。公差帶圖：+００-基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合

基孔制中的軸，a~h用于間隙配合，j~zc用于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合；基軸制中的孔，A~H用于間隙配合，J~ZC用于過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。

基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，以基本偏差代號(hào)“h”表示，其上偏差為零。（5）尺寸公差的標(biāo)注方法標(biāo)注極限偏差：零件圖：上、下偏差如孔φ32+0.0250，其中，32為基本尺寸，+0.0250為極限偏差，+0.025為上偏差，0為下偏差。又如軸φ32-0.025-0.041標(biāo)注公差帶：裝配圖：公差帶代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)IT，后跟代表基本偏差的字母時(shí)，可省略IT。（數(shù)字越小，精度越高）φ32H7，φ32f6，可從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)上查。

Φ32H7/f614.4.1裝配圖的定義及作用一.裝配圖的定義：任何機(jī)器或部件都是由零件按照一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表示機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求的圖樣稱為裝配圖。二.裝配圖的作用：

1繪制零件圖的依據(jù)。

2零件裝配成部件的依據(jù)。零件圖與裝配圖的關(guān)系：一般說(shuō)，先有裝配圖，再有零件圖。裝配圖表達(dá)零件的主要形狀，具體形狀要看零件圖。14.4裝配圖裝配圖