兩段煤氣發(fā)生爐操作作業(yè)規(guī)程

兩段煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

目錄

?、煤氣站操作.........................................2

1、投產(chǎn)前應(yīng)含有以下條件.................................2

2、冷態(tài)單機試車和聯(lián)動試車...............................2

3、烘爐..................................................4

4、煤氣輸送和使用.....................................6

5、煤氣站并網(wǎng)和脫網(wǎng)................................86、

停爐...............................................10

7、正常操作............................................11

8、氣化條件和參數(shù)調(diào)整...............................12

9、兩段爐不正常爐況及處理.............................15

10、全站送氣............................................19

11、全站停氣...........................................20

12、鼓風(fēng)機和煤氣加壓機（排送機）操作...................21

13、電捕焦油器操作.....................................26

14、煤氣儲氣柜操作...................................27

15、煤氣脫硫裝置操作.................................28

16、焚燒爐操作.......................................29

二、煤氣站用燃料及情況分析.............................31

三、其它................................................39

1、兩段爐水夾套作用...................................39

2、相關(guān)爐用加煤量.....................................40

3、相關(guān)爐出渣量.......................................42

4、煤粘結(jié)性對爐結(jié)構(gòu)影響...........................425、

煤機械強度、熱穩(wěn)定性和氣化關(guān)系....................43

一、煤氣站操作

（一）投產(chǎn)前應(yīng)含有以下條件

1、驗收兩段爐出廠合格證。

2、煤氣站供水、供汽、供氣和輸送煤氣管網(wǎng)，輸送壓力

21Kg/c?要進行壓力試驗；＜1Kg/c?要進行氣密性試驗，寫出壓力

試驗和氣密性試驗匯報。

3、消防系統(tǒng)驗收匯報。

4、煤氣站使用合格證。

5、5、經(jīng)過培訓(xùn)考試，考試合格煤氣操作人員、化驗人員。

（二）冷態(tài)單機試車和聯(lián)動試車

1、上煤系統(tǒng)進行空載和加載運行，達成連續(xù)、可靠供煤要求。

2、下煤裝置（爐上加料裝置）升降靈活一、關(guān)閉嚴(yán)密，煤位計量要正

確、可靠。

3、兩段爐底部、頂部煤氣調(diào)整閥必需轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整正確。

4、爐柵和灰盤一起轉(zhuǎn)動出灰形式，其傳動系統(tǒng)，不管是機械傳

動或液壓傳動，或無灰盤僅爐柵傳動、帶出渣機出灰形式，全

部必須優(yōu)異行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當(dāng)

于正常生產(chǎn)量和粒度灰渣進行運行，必需達成出灰順利，運轉(zhuǎn)

正常。

5、工藝風(fēng)機，加壓風(fēng)機要試運行，并測定其壓力流量及電流值，測

定結(jié)果必需符合該型號風(fēng)機示性曲線。

6、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通

電試驗，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達成設(shè)計值，如達

不至則要深入調(diào)整電暈絲和極板相對位置，直抵達成設(shè)計要

求為止，以確保除油效率不低于98%o

7、兩段爐、旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、列管冷卻器、風(fēng)冷器（急

冷器）、間冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、隔離水封等及管

道應(yīng)確保嚴(yán)密性、水封正常。檢驗鐘罩閥，防爆閥、放散管等,

須安全可靠。

8、對新砌或大修后煤氣爐，需用壓縮空氣吹掃爐內(nèi)耐火病立式

通道和環(huán)形通道積灰，確定無積灰止。檢驗爐體襯磚是否完整、

嚴(yán)密，如有裂縫應(yīng)進行填補。

9、落實自來水、軟化水、循環(huán)水、煤、風(fēng)、蒸汽等能確保供給。

檢查水位表、壓力表、安全閥、進水閥門等是否靈活好用。往

煤氣爐水套、列管冷卻器中注入軟化水，水位到汽包水位表

1/2?1/3處，向灰盤、鐘罩閥、上段旋風(fēng)除油器及其它水封中注

水，并將二個高位水箱（軟化水水箱和水封用水水箱）注滿

水，以作備用。準(zhǔn)備好操作用釬子，手鉗等工具。

10、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中儲氣柜，要做升降試驗，并嚴(yán)格檢驗進氣

管上止回用鐘罩閥,電動或手動鐘罩閥動作必需靈敏、可靠。

11、生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中脫硫裝置,要充水檢驗調(diào)整水封高度,

必需滿足脫硫塔脫線或在線時切斷和貫通用要求，要充水檢驗

安全水封高度，必需達成確保脫硫系統(tǒng)安全運行要求。12、對于

兩段爐灰盤、爐柵及加煤裝置驅(qū)動是經(jīng)過液壓站來完成。液壓

驅(qū)動系統(tǒng)在驅(qū)動加煤閥和灰盤單機試車同時、對液壓驅(qū)動系統(tǒng)

也進行了全方面檢驗，單機試車合格也表明了液壓驅(qū)動系統(tǒng)運

行符合工藝要求。

13、采取兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣時，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)

安裝3淄博義升環(huán)境保護設(shè)備編制兩段爐煤氣站操作說明書

完成后，要進行單機試車，以確保投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生

酚水。

14、對于自動化程度較高煤氣站，采取可編程序控制進行程序

控制，控制程序輸入后，必需進行模擬試驗，以確保煤氣站投

料后，運行安全、正常。人工操作煤氣站，測量儀表也必需齊

全，一切指示儀表和自動控制系統(tǒng)應(yīng)檢驗、校正，達成靈敏可

靠。全部儀表必需經(jīng)過計量部門查對后，方可使用。

15、全站電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)良好，處于隨時可投入運行程度，檢

驗氣體分析儀器及附件，清洗潔凈后，配制新藥液。

16、兩段爐煤氣站，通常設(shè)有強電控制中心，對各動力設(shè)備既

可搖控。又可現(xiàn)場操作，在單機試車同時，應(yīng)檢驗二者操作可

靠性。

17、聯(lián)動試車：

17.1采取兩段爐生產(chǎn)熱煤氣煤氣站，經(jīng)過單機試車合格，既可點

火烘爐。

17.2采取兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣煤氣站，在單機試車基礎(chǔ)上，必需

進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車是全系統(tǒng)設(shè)備按程序依次開動。操作人

員各就各位，根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整，檢驗各處水封安全

性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢驗供水（工業(yè)用水、軟

化水）、供氣（儀表用）、供汽（蒸汽）、供電等情況，必

需滿足生產(chǎn)需求量。

聯(lián)動試車只要正常連續(xù)運行2小時既視為合格，上述準(zhǔn)備

工作完成、證實完全含有點爐條件時，方可烘爐。

（三）烘爐

兩段煤氣發(fā)生爐，有部位砌筑耐火材料，有需要澆注耐火混

凝土，有部位是加熱水套，所以，在烘爐前，應(yīng)首先制訂烘爐升

溫曲線和操作關(guān)鍵點，然后進行烘爐。

1、制訂烘爐曲線時，要注意：爐體砌筑耐火材料和澆注耐火材

料混凝土水分含量；選擇耐火材料和澆注耐火混凝土材質(zhì)及其熱

穩(wěn)定性；施工季節(jié)和施工時氣候。

2、無耐火材料和耐火混凝土煤氣爐，不需要烘爐；只有爐頂為

耐火材料混凝土煤氣爐，烘爐時間為1?3天，兩段煤氣爐因

砌耐火材料比較大，烘爐時間為?4天；對于冷備爐，即使耐

火材料砌筑量較大，因為曾經(jīng)使用過，水分含量極少，耐火磚

殘余收縮已接近“0”值，烘爐時間為1?2天。

3、烘爐前應(yīng)作好下列工作：

3.1將水夾套充注軟化水，其水位達成要求水位?；冶P注入工業(yè)水

3.2將爐內(nèi)底部填充粒度為20?6（）?爐渣（?12D,填充高

度以高出爐篦最頂部150?250?為宜，在渣層上放置引燃物

（廢油棉紗等物）。

3.3堆放木柴在渣層上面裝入約80（）-1000?高干劈柴，要一層

一層分別裝好，木柴底部砌成四個通風(fēng)道，最上層均勻放侵過

機油棉紗。

3.4烘爐前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部

煤氣管道，通往爐頂放空閥（鐘罩閥或放散管）打開，供排放

烘爐期間和調(diào)爐期間煙氣或不合格煤氣用。

3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口進入,

用自然通風(fēng)活門開啟程度和開鼓風(fēng)機大小，調(diào)整風(fēng)量，控制

爐內(nèi)溫度，按升溫曲線烘爐（見圖1）。

4、各項準(zhǔn)備工作，作好后。用長火把從人孔處將爐內(nèi)各處均勻

點燃。待燃燒均勻時，關(guān)閉自然通風(fēng)門，開啟鼓風(fēng)機，慢慢給

風(fēng)，供爐底壓力保持在300-400Pao當(dāng)火焰燃燒旺，且比較均

勻時，開始加少許煤（嚴(yán)禁在木柴燃燒不均勻時加煤，以預(yù)防

偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時用自然通風(fēng)門控制爐

溫，有時用鼓風(fēng)機開啟程度控制爐溫，按爐溫情況，間斷加煤,

完成烘爐。

5、烘爐有兩種情況：

5.1有些生產(chǎn)廠，爐體安裝完也砌完，可是后面冷凈設(shè)備，因一

些原因沒安裝好，為搶時間，先烘爐，甚至有烘完爐后，其它

條件因不含有投煤產(chǎn)氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐

后，還有不用（極特殊）。

5.2大多數(shù)煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。當(dāng)爐

溫達成550?6（）（）℃時，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開始向正常生

產(chǎn)過分，首先封閉人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)機和探火孔，同時，立

即調(diào)整氣化劑溫度。經(jīng)過探火使渣層（通常為100?300?）、

火層（氧化層通常為5（）（）?800?）和煤層（還原層、干鐳層、

通常為4000-5000?）達成要求要求，經(jīng)過調(diào)整氣化劑溫度、

調(diào)整煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗結(jié)果：CO：25?32%,H2：

12?19%,CH4：1-8%,CO2<5%,O2V0.5%時，煤氣質(zhì)量

已經(jīng)合格，即可送往用戶使用。

（四）煤氣輸送和使用：

輸送煤氣有兩種形式，一個是熱煤氣輸送，一個是冷煤氣輸

送，送氣前應(yīng)和用戶取得聯(lián)絡(luò)，用戶使用煤氣準(zhǔn)備工作就緒后才

能送氣。

1、熱煤氣輸送和點火

熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用蒸汽是

來自煤氣站汽包，在吹掃過程中，應(yīng)將煤氣管尾部放散管上閥

門打開，讓蒸汽放空。假如管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，

能夠分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間（時間長短依

據(jù)實際情況確定）吹掃，放散管出白色蒸汽。即可開啟除塵器隔

離水封，這期間除放散管閥門開啟外，整個管網(wǎng)上水封、閥門，

全部關(guān)閉。在通煤氣過程中，應(yīng)從煤氣放散管上取樣口上立即

取樣化驗，當(dāng)煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0.3%?0.5%時，管網(wǎng)系

統(tǒng)煤氣通氣合格，煤氣燃燒器能夠點燃。在點燃燒器時，應(yīng)先

開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器周圍空間不嚴(yán)而泄漏出殘

余煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，點燃火炬，置于煤氣燃燒器出口，開

啟煤氣閥門、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒

正常。

2、冷凈煤氣輸送和點燃：

2.1生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列除塵、冷卻、捕

焦、洗滌、儲氣、加壓、脫硫等設(shè)備、管路吹掃比較麻煩，不

過，這一工作關(guān)系到送氣安仝性，必需仔細(xì)、認(rèn)真做好。

2.2蒸汽吹掃是從煤氣爐煤氣出口到燃燒器前，按次序?qū)⒃O(shè)

備依次逐一進行。路線較長時應(yīng)分段進行，每個凈化、儲存、

加壓、脫硫設(shè)備上全部有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃時，不要計時

間長短，而應(yīng)以煤氣化驗結(jié)果中含氧量低于0.3%?0.5%為準(zhǔn),

前面設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備蒸汽、煤氣進口

和放散閥門進行吹掃，各設(shè)備中煤氣含氧量合格后，再分段吹掃、

直到燃燒器為止。用蒸汽吹掃比較安全，也可采取煤氣吹掃空氣,

待煤氣合格后，再點燃燃燒器。

2.3伴隨送氣過程進行，旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除油器、風(fēng)冷器、

急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等

全部要開啟、調(diào)整、逐步達成設(shè)備運行正常技術(shù)指標(biāo)；自動控制

中心進入程序控制；供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送,

一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調(diào)試合珞，然后按上述方法

點火，同時關(guān)閉煤氣管末端放散閥，煤氣站投入正常運行。

2.4在煤氣站吹掃、調(diào)試及點火過程中，要尤其強調(diào)以下幾

八山、、??

2.4.1嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站區(qū)內(nèi)吸煙和出現(xiàn)

其它明火。

2.4.2全部工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬件皮鞋等以防在行

走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。

2.4.3假如有條件時，在危險區(qū)操作人員最好配帶微型可燃

毒氣報警器，或在易泄漏煤氣地方，放置一個或多個可燃毒氣

報警器，

2.4.4煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間（不許可超出2

分鐘）點不著火，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風(fēng)閥將未燃

煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點火。直到煤氣點燃后，并燃

燒正常為止。

2.4.5在點火早期，因為用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器流量

也低，同時剛開始運行煤氣爐，煤氣產(chǎn)氣、質(zhì)量全部不穩(wěn)定，

輕易造成熄火，所以操作人員必需勤觀察，一旦發(fā)覺熄火，應(yīng)

立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風(fēng)將末燃燒煤氣吹凈后，重新點火。

（五）煤氣站并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣站并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸

送管網(wǎng)，煤氣爐同時或前后將合格煤氣，并入共用凈化設(shè)備或共

用管網(wǎng)中。相反，二臺或多臺同時運行煤氣爐，有一臺或幾臺因

故要從共用凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來稱煤氣站脫網(wǎng)。

并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作方法以下：

1、二臺或多臺兩段爐同時點火烘爐、調(diào)試、送氣操作方法,

和一臺煤氣爐點火、烘爐、調(diào)試、送氣操作方法相同，只是要確

保各煤氣爐煤氣出口壓力、溫度盡可能相同或相近，才能確保

并網(wǎng)后，各煤氣爐順利運行。

2、當(dāng)一臺或多臺兩段爐運行時，因需煤氣量增加，需將新

煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運行中煤氣爐因故將

停用，用新爐、冷備或熱備爐替換時，其操作方法以下：

2.1新建煤氣爐、冷備爐要根據(jù)前述操作方法，點火烘爐，

投入正常運行，然后吹掃，通往匯總管凈化設(shè)備和管路，含氧量

符合要求后，將要并爐煤氣壓力調(diào)整到靠近匯總管中煤氣壓力，

即可開啟接通匯總管閥門，并入使用，使煤氣量增加，確保后面

用氣。

2.2如因故，要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐替換時，可依

據(jù)情況急緩，或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。

2.3熱備煤氣爐投入運行操作方法以下:

2.3.1關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

2.3.2開啟加煤機及出灰機構(gòu)。

2.3.3調(diào)大急冷器（或豎管）冷卻水閥門。

2.3.4調(diào)整汽包水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時，應(yīng)

打開外來蒸汽閥給予補充。

2.3.5經(jīng)過探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，依據(jù)探火結(jié)

果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

2.3.6取樣化驗，當(dāng)煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)操作程序

并網(wǎng)，投入正常運行。

2.4運行煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐操作方法以下：假

如轉(zhuǎn)入冷備爐時，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，經(jīng)

過出灰器將在爐內(nèi)灰渣全部除掉，放掉灰盤內(nèi)水、打開人孔，

進行全方面檢驗、檢修，檢修好以后，重新鋪上灰渣、引燃物、

木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)煤氣爐，如遇冬季時，應(yīng)將煤

氣爐夾套、汽包中軟水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。

2.5生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐操作方法以下：

2.5.1將自動改為手動，降低供風(fēng)量，合適多加煤，降低爐

內(nèi)溫度。

252打開放散管閥門，同時將煤氣發(fā)生爐和煤氣網(wǎng)路斷開。

2.5.3停止加煤機和出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)。

2.5.4緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風(fēng)

閥。

2.5.5關(guān)閉汽包補充蒸汽閥，打開放汽閥。

2.5.6調(diào)小急冷器或冷卻塔冷卻水閥門。

2.5.7兩段爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，打開放

散管閥門和底部鼓風(fēng)豎管上盲板，讓少許空氣進入，維持爐內(nèi)

不要熄火。

2.6在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意多個問題：

2.6.1放散管閥門及自然通風(fēng)閥開度要合適，不能過大或過

小，不然不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。

2.6.2煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，所以不

能打開探爐孔，不得開啟加煤機和出灰機構(gòu)，以免吸入空氣引發(fā)

爆炸，同時應(yīng)注意檢驗各處水位、水封。

2.6.3熱備用時間超出48小時，則應(yīng)開啟爐子處理一次。

其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，開啟加煤機及出

灰機構(gòu)，經(jīng)探爐確定處理達成正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

（六）停爐

生產(chǎn)中煤氣發(fā)生爐停爐有以下三種情況：

1、按計劃檢修停爐。

2、煤氣用量降低，且估計較長一段時間不會增加，為了降

低熱備爐煤耗而停部分兩段爐。

3、臨時出現(xiàn)故障，必需停爐，才能修復(fù)被迫停爐。

其操作步驟以下：

3.1按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)然備用爐操作程序進行，先將兩段爐和生產(chǎn)

網(wǎng)路斷開。

3.2停止加煤和供風(fēng)，加大蒸汽供給量，進行滅爐。

3.3經(jīng)探爐確定爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供給，切斷電

源和水源。

3.4打開探爐孔、人孔、出渣、清爐。

3.5待爐溫降低到靠近常溫時，取樣化驗合格后，方可進入

爐內(nèi)檢驗、修理。

（七）正常操作

為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使兩段爐在正常狀態(tài)下

運行，司爐人員必需嚴(yán)格根據(jù)安全技術(shù)操作規(guī)程，對運行中煤氣

爐加強管理和操作。

1、親密注視各部位指示儀表、運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安

全設(shè)施是否正常，每小時如實將讀數(shù)統(tǒng)計在運行日志上。

2、每小時探爐一次，其步驟及應(yīng)注意事項以下：

2.1先將探爐孔汽封蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽

封蒸汽調(diào)整到合適值。

2.2將檢驗鋼釬放入探爐孔，測量火層、灰層高度，判定爐

況是否正常。

2.3將兩根鋼釬插入爐內(nèi)，其中一根斜插，測量爐子中間層

次，另一根直插，測量爐子邊層次，燒釬兩分鐘取出，依據(jù)目

測不一樣部位顏色，來判定爐內(nèi)層次及溫度，正常情況下，中灰

高度為：100~300mm,邊灰高度為400~500mm，火層高度為~

300mmo

2.4經(jīng)過測量和探爐，如發(fā)覺爐子不正常，則應(yīng)立即處理，

使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.5探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。

2.6因為汽封蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶入爐

內(nèi)，為了預(yù)防大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準(zhǔn)同時打開兩個

探爐孔。

3、當(dāng)汽包水位低于要求水位時，應(yīng)立即補水。但當(dāng)水套嚴(yán)

重缺水時，不得向水套內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐，讓爐子慢慢冷下來

并經(jīng)檢驗確定水套完好時，方可注水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水，若

用未經(jīng)軟化處理硬度大、易結(jié)垢水，不僅影響傳熱效果，而且可

能造成水套損壞和事故。

4、依據(jù)煤氣生產(chǎn)量改變及爐內(nèi)氣化情況，立即調(diào)整加煤量,

出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。

5、按潤滑要求，定時對需要潤滑各部位加油，以確保良好

潤滑和密封。

八）氣化條件和參數(shù)調(diào)整

運行中兩段爐要維持正常氣化，必需對一系列參數(shù)進行調(diào)整

和控制，但其中三個氣化參數(shù)是關(guān)鍵：

1、燃料層厚度：

在兩段爐中還原反應(yīng)和溫度相關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同

時也和接觸時間相關(guān)，在溫度一定條件下，接觸時間越長，反應(yīng)

得到CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。

2、氣化強度：

氣化強度是指煤氣爐每平方米有效截面，每小時所氣化原料

煤重量，它單位為kg/m2h,是衡量煤氣爐性能一個關(guān)鍵技術(shù)指

標(biāo)。

中國不少工廠為了提升兩段爐生產(chǎn)能力，以達成在不增加設(shè)

備前提下，最大程度地滿足對增加煤氣需要，開展了大流量生產(chǎn)

試驗，并總結(jié)出不少寶貴經(jīng)驗：

2.1對燃料進行嚴(yán)格篩分，不僅要求篩去全部粉塵，而且要求

燃料塊度大小之百分比在2:1范圍以內(nèi)，為了達成這一目標(biāo)，不

少工廠尤其是地處雨水較多南方工廠，前后將原來露天煤場改為

室內(nèi)（或局部室內(nèi)）煤場。燃料塊度均勻，夾帶粉塵少，給加料均

勻，供風(fēng)均勻，降低阻力和帶出物，氣化均勻、降低爐渣含碳量

發(fā)明了有利條件。供風(fēng)均勻，降低阻力和帶出物，氣化均勻、為

提升生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下良好基礎(chǔ)。

2.2為了適應(yīng)提升氣化強度需要，對原有設(shè)備進行合適改

造，如提升灰盤和底部氣室水封高度等。

2.3對風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作對應(yīng)調(diào)整。

2.4對運行中兩段爐應(yīng)加強管理，勤檢驗，嚴(yán)格按規(guī)程操作。

采取以上方法后，通常全部能將兩段爐生產(chǎn)能力提升20%,

甚至更高部分。

3、飽和溫度

飽和溫度選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣關(guān)鍵所在,

不過最好飽和溫度值，并非一個固定值，而是伴隨設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐

內(nèi)氣化情況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途不一樣而異，這

就是靠司爐工憑借豐富生產(chǎn)經(jīng)驗來探索、總結(jié)。通常選擇標(biāo)準(zhǔn)

是：

3.1燃料：灰分熔點低，為了預(yù)防結(jié)渣，選擇較高飽和溫度;

灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過程中結(jié)渣可能性大，可合適提

升飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應(yīng)選擇較低飽和溫度。

3.2氣化強度：要提升氣化強度，風(fēng)量、風(fēng)壓對應(yīng)增加，爐

內(nèi)燃燒和氣化速度也增加，則應(yīng)提升飽和溫度。

3.3煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中氫高，應(yīng)選擇較高

飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應(yīng)選擇

較低飽和溫度。

3.4依據(jù)探爐情況判定爐內(nèi)氣化正常是否。當(dāng)發(fā)覺火層溫度

太高時，則應(yīng)提升飽和溫度；當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時，則應(yīng)

降低飽和溫度。

就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時飽和溫度45-55C之間波

動。

除了上述三個關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程

正常進行，還必需對部分工藝參數(shù)進行調(diào)整和控制。

3.5燃料：進入兩段爐燃料量全部必需計量。通常見皮帶秤

計量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣生產(chǎn)量來確定，對單

臺爐子來說，許可在設(shè)計額定值?3（）%范圍內(nèi)變動；同時對燃

料成份，含水量、含灰量耍進行定時化驗，對燃料塊度也有嚴(yán)

格要求，對兩段爐來說，通常要求為20?40,25?50mm,但伴

隨機械化采煤發(fā)展，碎煤量增加，大部分工廠全部面對現(xiàn)實，

將下限改到16mm,甚至更小些。

3.6煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間通常全部部署較

緊湊，不含有計量裝置所必需直管段長度，所以只能在出站后總

管道上安裝總煤氣流量表來計量，單臺爐煤氣產(chǎn)量可依據(jù)空氣流

量估算出來。另外，還必需：

3.6.1每兩小時化驗一次煤氣中氧、一氧化碳、二氧化碳含

量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常是否，為司爐工提供操作依據(jù)—，一

個班進行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自動分析儀）經(jīng)過

化驗得出煤氣全部成份，并計算出熱值。

3.6.2煤氣爐出壓力關(guān)鍵是用來克服凈化系統(tǒng)和管道阻力，

各廠可依據(jù)實際情況確定。通?？刂圃?000-1500Pa（100-

150mmH2O上段煤氣），在其它條件不變情況下，如爐出壓力增

加，說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞，則應(yīng)立即給予清除。假

如供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力對應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)

象。

3.6.3兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤氣

站出口溫度是煤氣質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)之一，為了提升煤氣熱值和燃燒

溫度，大家采取了很多方法來降低煤氣站出口溫度，嚴(yán)格控制

爐出溫度是其中之一。同時。兩段爐出口溫度又是爐內(nèi)氣化情況,

尤其是爐內(nèi)層次正常是否是關(guān)鍵標(biāo)志。對于兩段爐頂部煤氣溫度

來說，爐出溫度在100?150℃之間屬正常。如爐出溫度太高說

明爐內(nèi)料層太薄或有燒穿、冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。

有兩段爐，將爐出溫度用儀表和加煤機進行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高

于要求值時，自動開啟加煤機加煤，當(dāng)爐出溫度低于要求值時,

自動停止加煤機。

3.7供風(fēng)：供風(fēng)量是由所需要煤氣量來確定，通常每臺兩段

爐全部裝有空氣流量表，經(jīng)過空氣流量可估算出煤氣流量；而供

風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還要由料層阻力和

所要求爐出壓力來決定，所以它既是兩段爐生產(chǎn)能力一個間接

標(biāo)志，又能從另一側(cè)面反應(yīng)爐內(nèi)氣化情況正常是否，對兩段爐

控制在400()?6()()()Pa(400?6()()mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。

在通常工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不停改變，這種改變首先

反應(yīng)到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個壓力信號，經(jīng)過自控

系統(tǒng)來操作兩段爐風(fēng)管上自動蝶閥，當(dāng)煤氣負(fù)荷增加或降低時,

低壓總管上壓力對應(yīng)地降低或增加信號，能使蝶閥自動開大或

關(guān)小，從而達成增加或降低供風(fēng)量目標(biāo)。

3.8爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量百分比，每班取樣化驗

一次，平時可用肉眼觀察估測，爐渣含碳量太高，說明爐內(nèi)

氣化不正常，同時也標(biāo)志著氣化效率降低，不少工廠把它作為

煤氣站技術(shù)經(jīng)濟考評指標(biāo)之一。兩段爐內(nèi)工況正常時，爐渣

含碳量應(yīng)低于15%,超出18%時煤氣爐就屬不正常運行。

（九）兩段爐不正常爐況及處理

1、運行中兩段爐，有時會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如兩段爐爐出溫

度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣，冒火等現(xiàn)象,

均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象關(guān)鍵原因有以下三個方面:

1.1供給氣化原料煤不符合要求，如煤質(zhì)量降低，含灰分、煤

肝石增多；煤塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件

1.2兩段爐本身存在著缺點，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障

或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。

1.3司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、

爐內(nèi)層次改變情況未立即監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然，這些原因并不是孤立,

而是相互牽連，有時還是其共同作用結(jié)果。所以，爐況不正常情況表

現(xiàn)也是多個多樣，相互交錯，我們在這里將常見不正常爐況，歸納

為三個問題給予分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下，前二個原因已

基礎(chǔ)固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作原因及

處理方法?，F(xiàn)將常見三種不正?，F(xiàn)象分述以下：

2、兩段爐熱運行：

2.1兩段爐熱運行特征及判定：

2.1.1下段煤氣，爐出溫度超出工藝要求值（＞600C）。

2.1.2打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有

局部冒火現(xiàn)象。

2.1.3探爐可發(fā)覺爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫

度高，釬子拿出來時，火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。

2.1.4煤氣取樣化驗，C02超出耍求值，煤氣發(fā)燒值降低。

2.2熱運行形成原因及處理方法：

造成熱運行原因常見有兩種，針對不一樣原因，采取不同

處理方法

2.2.1飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入蒸汽量少了，

送入爐內(nèi)風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度尤其是氧化層溫度增

高，當(dāng)溫度超出灰渣溶點時，灰渣熔化結(jié)成塊狀。這么不僅是沿

爐截面均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且因為

大塊熔渣存在，使氣流和碳接觸面降低，二氧化碳和水蒸汽未能

和碳充足反應(yīng)就經(jīng)過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中

C02多，發(fā)燒值低。

出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低該臺爐子負(fù)荷，合適提升飽和溫

度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到要求值，然后視具體情況作以下處理：

當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時.，用探爐釬子穿插，破碎渣塊，并合適調(diào)整

加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐步恢復(fù)正常。

當(dāng)爐子惡化情況嚴(yán)重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供

煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30?40mm

大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基礎(chǔ)上處理正常后再接入網(wǎng)路。

當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時，只好停爐打渣，處理好再

點爐生產(chǎn)。

2.2.2在生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生改變時，未立即調(diào)整

加煤量和出灰量，造成灰層過高(大于5()()?600mm),爐內(nèi)干

燥層、干儲層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成氣流沒

有足夠時間和碳接觸完成還原反應(yīng)，結(jié)果煤氣中二氧化碳成份

增加，煤氣爐出溫度增高。

出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)合適加緊出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定

值，其于各層分明，爐子即可恢復(fù)正常情況。

3、兩段爐冷運行：

3.1兩段爐冷運行特征及判定：

3.1.1從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于要求值

(550?60()℃)。

3.1.2打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。

3.1.3插釬檢驗時，按要求燒釬2分鐘拿出來后，釬子所表示

氣化區(qū)域展現(xiàn)暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域(此時可用濕

布擦釬子，依據(jù)產(chǎn)生水蒸汽多少來判定火層區(qū)域)。

3.1.4煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫全部較低，爐渣取樣分

析，含碳量高。

3.2冷運行形成原因及處理方法：

3.2.1飽和溫度太高，向爐中供風(fēng)水蒸汽含量高，使?fàn)t內(nèi)及

火層溫度低，這么不僅是碳不能充足氧化，爐渣含碳量高，而且

因為爐溫低，不能充足供給二氧化碳還原和水蒸汽分解所需熱

量，使煤氣中一氧化碳和氫全部很低。

出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢

復(fù)正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。

3.2.2在運行過程中，未能依據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量,

造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)風(fēng)未能

充足預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。

此時應(yīng)停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或降低加煤，使

爐內(nèi)層次逐步恢復(fù)正常。對濕式出灰爐子，此時應(yīng)嚴(yán)格控制灰盤

水位，預(yù)防因灰盤水位太高而造成爐柵因遇水急冷而炸裂。

3.2.3煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。

碰到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為

熱備用，逐步增加生產(chǎn)爐子鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。單臺爐生產(chǎn)

時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被迫放散，這么既浪

費寶貴能源，又污染了環(huán)境，這是應(yīng)該盡可能避免，為了從根

本上處理這個問題，一是加強計劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一是

建立儲氣柜，給予調(diào)整負(fù)荷。

4、偏爐:

4.1偏爐特征及判定兩段爐正常運行時，爐內(nèi)層次分明，但

在實際運行過程中，極難達成這種理想情況，而是沿爐截面有

傾斜程度不大時，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格煤氣，可視為正常，只

要加強管理使其逐步均勻分布即可；而偏爐嚴(yán)重時，則爐內(nèi)一部

分展現(xiàn)熱運行情況，另一部分展現(xiàn)冷運行情況，也就是說它同

時含有冷、熱運行特征，這么分析起來也就更為復(fù)雜，處理時也

更為棘手。

4.1.1打開探爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒

火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。

4.1.2插釬檢驗，有孔釬子氧化區(qū)燒成黃亮色，有熔渣塊；

而有孔釬子氧化展現(xiàn)暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區(qū)。

4.1.3綜合作用結(jié)果，煤氣爐出口溫度增高。

4.1.4取樣化驗，煤氣質(zhì)量下降，爐渣中含碳量增加。

4.2偏爐形成原因及預(yù)防處理

4.2.1供風(fēng)不均勻，這有兩種可能：一是爐柵之間間隙大

小不一致，間隙大一邊供風(fēng)多，氣化反應(yīng)速度快，而間隙小一

邊供風(fēng)量小，氣化反應(yīng)速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未

立即處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風(fēng)。

所以在安裝爐柵時，應(yīng)注意調(diào)整每層之間沿整個圓周間隙,

使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當(dāng)發(fā)

覺小塊熔渣時應(yīng)立即處理，以預(yù)防爐況深入惡化。

4.2.2點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過

程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則

遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態(tài)。所以，裝爐時要嚴(yán)格

實施工藝要求，點火時沿整個爐子橫截面均勻點著，以確保均

勻燃燒。

4.2.3加煤不均勻。對有攪拌耙兩段爐來說，情況要好些，

對雙鐘罩，泗煤錐加煤系統(tǒng)兩段爐往往因為灑煤錐位置不妥而乂

未能立即調(diào)整，形成加煤不均勻。另外，煤塊度相差太大，也是

造成加煤不均勻關(guān)鍵原因。所以，為了降低加煤不均勻現(xiàn)象產(chǎn)

生，首先煤塊度要均勻，在運行中要常常檢驗加煤情況，立即

調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必需時要人工用釬子撥煤。

4.2.4出灰不均勻。關(guān)鍵是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一

致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，尤其是新建煤氣站缺乏經(jīng)驗，往往所

以而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐步探索出其規(guī)律，用調(diào)整小

灰刀長、寬、位置措施，基礎(chǔ)上處理了出灰不均勻問題。

在實際生產(chǎn)中，往往不是一個原因所致，而是多個原因綜

合作用結(jié)果，同時.，其表現(xiàn)形式不單純是向一邊偏斜，有時還

出現(xiàn)中間和四面不一樣，雙層火層等現(xiàn)象。所以在處理時也要

靈活利用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉(zhuǎn)為

熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。

（十）、全站送氣

仝站送氣有兩種情況：一個是新建煤氣站送煤氣，指揮和操

作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設(shè)備又全部是新投入運行，必需嚴(yán)

格按兩段爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前準(zhǔn)備要求實施，

經(jīng)檢驗確定一切符合要求后方可組織送氣；另一個是按生產(chǎn)計劃

短期停爐后恢復(fù)送氣，此時各崗位人員全部有一定生產(chǎn)經(jīng)驗，并

有一套完整規(guī)章制度，由當(dāng)班關(guān)鍵責(zé)任人組織送氣即可。但不管

是哪種情況全部必需：

1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹

掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣。通常冶金、建材、陶瓷工廠中是

連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣次數(shù)少，大多用蒸汽進行吹掃；而通常機

械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分全部是用煙氣進行吹掃。

2、送氣時要嚴(yán)格控制煤氣中含氧量，當(dāng)含氧量低于要求值

時（一般定為（）.3%.（）.5%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。

4、在送氣過程口，可依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管放

散管進行調(diào)整，生產(chǎn)正常后立即放散管關(guān)閉。

（十一）全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

1、長久停煤氣

如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時：

1.1計算最終生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

1.2將兩段爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

1.3停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

1.4對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸

汽、氮氣或煙氣，在確定安全條件下也可用空氣，但用空氣作吹

掃介質(zhì)時、各用氣設(shè)備閥門必需嚴(yán)密、可靠，并和管網(wǎng)斷開，預(yù)

防吹掃氣體進入含有較高溫度設(shè)備而引發(fā)爆炸（用空氣作吹掃

介質(zhì)措施最好不采取）；

1.5用蒸汽熄滅兩段爐；

1.6經(jīng)檢驗全部兩段爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)

備及儀表電源;

1.7將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必需檢修，使

其處于完好狀態(tài)。

2、短期停氣：

如機械工廠每七天星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供給，則：

2.1將逐臺兩段爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

2.2停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

2.3停氣時間較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓情況下，送氣時

可不需要吹掃，如停氣時間較長，則按長久停氣處理。

2.4在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按要求對各部位設(shè)備嚴(yán)格管

理，并注意監(jiān)護儀表，預(yù)防意外事故發(fā)生。

3、事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應(yīng)按上述相關(guān)

操作方法進行處理。

（十二）鼓風(fēng)機和煤氣加壓風(fēng)機（排送機）操作

1、鼓風(fēng)機操作方法：

1.1開機前準(zhǔn)備：

1.1.1清理通風(fēng)機進風(fēng)口內(nèi)雜物，清理設(shè)備表面油污及周圍

環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面通暢。

1.1.2檢驗多種儀表是否靈敏、可靠。

1.1.3檢驗閥門是否靈敏、可靠、并關(guān)閉嚴(yán)密。

1.1.4檢驗電氣控制及電機是否良好。

1.2起動操作：

1.2.1出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才許可起動。

1.2.2當(dāng)起動正常后，檢驗鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動,

金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時立即匯報值班主任

停機處理。

1.2.3當(dāng)運轉(zhuǎn)正菖'后和兩段爐取得聯(lián)絡(luò)，緩慢開啟出口閥門

向總管送空氣，將出口壓力調(diào)整在3000?lOOOOPa(即300?

1000?H2O)范圍內(nèi)為宜。

1.3運行中注意事項：

1.3.1常常檢驗出口壓力是否正常，做到立即調(diào)整。

1.3.2當(dāng)開兩臺風(fēng)機時(通常見一臺)做到立即調(diào)整風(fēng)量。

133常常檢驗軸承溫度，溫升不得超出65℃,若發(fā)覺超溫

時應(yīng)立即處理。

1.3.4常常檢驗鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否

有磨擦聲，發(fā)覺問題立即處理。

1.3.5常常檢驗風(fēng)道內(nèi)是否有積水，發(fā)覺后立即處理，并查

清水源，預(yù)防反復(fù)出現(xiàn)。

1.3.6做好儀表指示統(tǒng)計。

1.4鼓風(fēng)機換車操作：

1.4.1定時檢修或發(fā)生故障情況下進行換車。

1.4.2按鼓風(fēng)機開啟規(guī)程，起動備用鼓風(fēng)機。

1.4.3鼓風(fēng)機起動正常后，一人關(guān)要停鼓風(fēng)機出口閥門，一

人同時開要投入運行鼓風(fēng)機出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，

直到將要停鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止，并將要停鼓風(fēng)機電氣聯(lián)

鎖打開才許可停機。

1.4.4投入運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機必需立即和運轉(zhuǎn)煤氣加壓機聯(lián)鎖。

1.5鼓風(fēng)機停車操作：

1.5.1有計劃停車：①慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴(yán)密為

止。②打開電氣聯(lián)鎖，停止電機轉(zhuǎn)動。

1.5.2全站停電：

①快速關(guān)閉運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機出口閥門。

②來電后按起動規(guī)程進行操作。

2、煤氣加壓機（排送機）操作方法：

2.1煤氣加壓機安全操作注意事項：

2.1.1加壓機起動前空氣鼓風(fēng)機必需處于正常運行狀態(tài)，煤

氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機最大流量30%,若小于這一流量

時，煤氣加壓機應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風(fēng)機喘震。

2.1.2加壓機準(zhǔn)備起動前必需安裝或檢修完好試車合格，并

和鼓風(fēng)機電氣聯(lián)鎖。

2.1.3檢修時，凡有煤氣經(jīng)過設(shè)備系統(tǒng)，事先必需吹掃，采

樣分析一氧化碳（CO）含量不得超出0.5%,超標(biāo)時嚴(yán)禁拆卸。

2.1.4加壓機檢修時進出口閥門必需關(guān)嚴(yán)。

2.1.5任何帶有煤氣閥門或排水閥門開動必需二人，其中一

人監(jiān)護。

2.1.6加壓機經(jīng)二次起動仍起動不起來，嚴(yán)禁再次起動。

2.1.7當(dāng)工藝參數(shù)不正常時應(yīng)立即匯報值班主任。

2.1.8加壓機房內(nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它可燃雜物。

2.1.9機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備動火時，必需辦理動火手

續(xù)。

2.1.10機房內(nèi)必需通風(fēng)良好。

2.2加壓機操作：

2.2.1加壓機開啟前準(zhǔn)備工作

①檢驗煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

②檢驗全部測量儀表是否正確，有沒有漏水，漏油現(xiàn)象。

③檢驗油標(biāo)油位是否在1/2至2/3處高度。

④和電工聯(lián)絡(luò)檢驗加壓機和鼓風(fēng)機電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

⑤檢驗加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

⑥檢驗各部位測溫溫度計、壓力計是否齊全。

⑦手動盤車，檢驗葉輪及電機空轉(zhuǎn)是否正常。

⑧加壓機吹掃前，首先檢驗進氣閥門、放散管閥門是否打開。

⑨上述檢驗工作完后，作好統(tǒng)計，并向值班主任匯報檢驗結(jié)

果，經(jīng)主任同意后，可作開啟前吹掃，在加壓機出口閥前放散管

取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超出0.5%時，才許可起動

加壓機。

2.2.2加壓機起動操作：

①關(guān)閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。

②開啟煤氣加壓機。

③開啟穩(wěn)定后，檢驗機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況匯

報值班主任，停機并調(diào)查原因，消除后可作再次開啟。

④開啟正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。

⑤確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門(若屬

于正常生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關(guān)另一臺進口閥，待壓力正

常后，關(guān)需停機進、出閥)。開進口閥時，必需保持進口總管壓

力大于4()0Pa(4()mmH2O),使出口壓力達成1?15()()()Pa

(1200?1500mmH20)或達成用戶要求壓力值為止，煤氣加壓

機和鼓風(fēng)機電氣立即聯(lián)鎖。

2.3正常運行中應(yīng)注意事項：

2.3.1常常保持進口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不許可負(fù)

壓，若發(fā)覺負(fù)壓立即調(diào)整

①進口壓力，兩段爐要求大于400Pa(4()mmH2O)以上。

②出口壓力1?15000Pa(1200—1500mmH2O)或達成用

戶要求壓力值。

2.3.2注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

2.3.3注意機器部件因為受熱(或煤氣壓縮溫度)后正常膨

脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高升溫(外殼溫度不超

出65Do

2.3.4正常運行加壓機要定時排污。

2.3.5加壓機開啟正常后，先開出水閥，后開進水閥，注意

調(diào)整水壓表壓力，停止給水時和上述相反。

2.4加壓機換車：

2.4.1換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢

修；電氣出故障等原因所采取必需方法。

2.4.2換車必需在值班主任指揮下進行。

2.4.3將要投入煤氣加壓機進、出口閥關(guān)嚴(yán)，并打開加壓機

放散管閥門，進行吹掃，從放散管取樣口上，采樣分析煤氣中含

氧量不超出（）.5%時，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機進口閥門，開出

口閥門。

2.4.4按加壓機開啟規(guī)程進行開啟。

2.4.5換機要二人同時進行，依據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟

要開啟加壓機進口閥門，同時慢慢關(guān)要停機進口閥門，直到關(guān)完

為止，整個過程必需保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負(fù)壓現(xiàn)

象，停機后立即和電工聯(lián)絡(luò)調(diào)整加壓機和鼓風(fēng)機連鎖。

2.4.6停機后再關(guān)嚴(yán)出口閥門。

2.5加壓機停車：

2.5.1關(guān)進口閥和網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機,

關(guān)閉出口閥門。

2.5.2打開底部排污管，將機內(nèi)焦油、酚水排凈，確保停車

后，手動盤車靈活轉(zhuǎn)動。

2.5.3調(diào)小或關(guān)閉，停軸承室冷卻水。

2.5.4停機后改熱備或冷備，視實際情況確定。

2.6加壓機改冷冬：

2.6.1關(guān)加壓機煤氣進、出口閥門。

2.6.2打開加壓機放散閥。

2.6.3通入蒸汽進行氣體置換。

2.7加壓機冷備改熱備：

271打開加壓機放散閥，（此時煤氣進出閥門、吹掃蒸汽閥

均在關(guān)閉狀態(tài)）

2.7.2稍開加壓機煤氣進口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不

得低于400Pa?lOOOPa）。

2.7.3在放散閥處采樣分析，含氧量小于0.5%為合格，可關(guān)

加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門（熱備待用）

2.8全站停電、來電操作：

2.8.1停電后立即關(guān)加壓機進口閥和鼓風(fēng)機出口閥。

2.8.2來電后先開鼓風(fēng)機，壓力正常后再開加壓機（開機前

必需用手盤車，必需傳動靈活）

2.9加壓機緊急停機：

出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機必需立即停機：

2.9.1機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

2.9.2機組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超出65℃o

2.9.3機組忽然出現(xiàn)猛烈振動或出現(xiàn)金屬撞擊聲。

2.9.4電氣部分聯(lián)鎖失靈。

2.9.5軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經(jīng)補充無效。

2.9.6加壓機控制閥失靈或閥板脫落。

2.9.7連接部位或其它部位破裂而造成煤氣嚴(yán)重外漏、著火。

2.9.8煤氣凈化月循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超

出65℃時。停機操作，按前述相關(guān)操作方法進行。

（十三）電捕焦油器操作

1、電捕焦油器運行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺。

2、充電運行前，先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10

分鐘以上或達成要求溫度指標(biāo)（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效

果）采樣分析氧氣含量不超出0.5%時再將高壓電投入運行。

3、設(shè)備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必需常開，以確保焦

油順利排出。

4、停電后必需將塔內(nèi)電容器，作放電處理（設(shè)備檢修時）。

5、當(dāng)氧氣含量超出0.6%以上時，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含

量在（）.5%以下時，再將高壓電投入運行。

6、設(shè)備檢修：

6.1設(shè)備運行三個月至六個月后，停車用蒸汽吹掃一次，

鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢驗交接情況。

6.2設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進行

氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗一氧化碳含量低于0.02%

時，打開各人孔,加強電捕器內(nèi)通風(fēng)，然后進行檢修。

6.3檢驗電暈極和沉淀管上焦油聚集情況，尤其是電暈極

上聚集過多焦油時,會使除焦效率下降。

6.4檢驗電暈極是否處于沉淀極中心，有沒有折斷、損傷、

歪斜、搖動現(xiàn)象。

6.5檢驗電暈極管內(nèi)表面有沒有凸起或輕易擊穿地方。

6.6檢驗氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗潔凈。

6.7檢修完后，封好各檢修人孔。

6.8先用蒸汽，將電捕進行吹掃放散。投入運行時按站內(nèi)吹

掃操作。

（十四）、煤氣儲氣柜操作

凈化冷煤氣生產(chǎn)工藝步驟中，有為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣

質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上（在煤氣增壓機前）增設(shè)一個煤氣儲

氣柜，煤氣儲氣柜容積大小不一，最小在幾百立方米，最大可

達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式和氣囊式，

浮頂式煤氣儲氣柜在實際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式和儲量相

關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它升降方法有是垂直升降，有

是螺旋升降。在煤氣儲氣柜煤氣進口總管上，必需設(shè)置煤氣止回

裝置，煤氣止回裝置多采取電磁式、浮筒式或手工操作鐘罩閥門,

其目標(biāo)是預(yù)防煤氣站，因忽然停電造成煤氣儲氣柜中煤氣向煤氣

爐倒流。

煤氣儲氣柜操作規(guī)程以下：

1、煤氣儲氣柜投入使用前要進行全方面檢驗：

1.1煤氣儲存柜水槽中注滿水，并達成要求水位。

1.2檢驗水槽底部水管上閥門是否漏水，如發(fā)覺有漏水現(xiàn)

象，必需快速修好。

1.3檢驗水槽底部放水管上閥門是否漏水，如發(fā)覺漏水現(xiàn)

象，必需快速修好。

1.4煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必需可靠。

1.5煤氣儲氣柜升降標(biāo)志。必需顯著可見。

2、煤氣儲氣柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必需根據(jù)下列操作

方法進行：

2.1將煤氣儲氣柜進、出口閥門關(guān)閉，并將浮頂上放散管閥

門打開，進行蒸汽吹掃，吹掃時間依據(jù)氣柜容積而定，直到放散

管冒出白色蒸汽為止。

2.2將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣吹，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥

門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5%時,

慢慢關(guān)閉放散管上閥門，煤氣柜浮頂開始升起。

2.3當(dāng)煤氣柜浮頂升到要求高度時，就開啟煤氣柜出氣管上

閥門，往煤氣加壓機輸送。開啟煤氣加壓機操作，按煤氣加壓

機規(guī)程操作。

(十五)、煤氣脫硫裝置操作

1、脫硫目標(biāo)：

1.1為確保產(chǎn)品質(zhì)量；

1.2確保煙氣中一氧化硫(SO2)含量不超標(biāo)，達成環(huán)境保

護要求。

2、脫硫方法:

煤氣脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即

先濕法脫硫后再用干法脫硫）。脫硫方法選擇應(yīng)依據(jù)煤氣脫硫前

硫化氫含量和脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、

化學(xué)反應(yīng)達成脫硫目標(biāo)。不過這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和

問題，脫硫劑達成飽和時，必需再生，再生合格后，再重新啟

用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜。

3、脫硫操作：干法脫硫脫硫塔設(shè)置必需是二個或三個以

上，在線工作有一個塔、二個塔……多個塔，最少有一個塔脫線

再生，具體操作：

3.1先檢驗安全水封水位高度，必需達成要求水位。

3.2再檢驗調(diào)整水封水源必需充足，假如用閥門調(diào)整時，各

閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3.3檢驗脫硫劑必需保持足夠溫度（以脫硫塔底部排水管有

污水連續(xù)滴漏為宜）。

3.4將進塔煤氣溫度，必需保持在25℃?35℃之間。

3.5操作人員要熟悉入線脫硫塔串連時，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門或

水封。入線前（即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉）打開放散管上

閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，

影響脫硫效果。

3.6關(guān)閉吹掃用蒸汽管上閥門，稍開煤氣進口閥或水封，

用煤氣吹，并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗，煤氣中含

氧量達標(biāo)后，開大煤氣進氣閥門或水封，逐步關(guān)閉放散管上閥門，

脫硫塔入線工作。

3.7在線脫硫塔，脫硫劑飽和以后，效果顯著降低，必需脫

線再生，再生方法因脫硫劑而異。

3.7.1采取a-Fe2O3>TG脫硫劑時,它脫線再生操作方法

為：

①先將要脫硫脫硫塔煤氣進、出口閥門或水封關(guān)閉，使脫硫

塔脫線。

②打開放散管上閥門和塔底進氣閥門，讓空氣進行再生，但

要嚴(yán)格控制進風(fēng)量，以調(diào)整再生速度。假如因為再生速度太快,

造成塔內(nèi)溫度過高，除采取降低風(fēng)量，延緩再生速度外，必需

時采取噴霧降溫方法。

3.7.2采取活性炭作脫硫劑時，脫硫塔也需要脫線再生，脫

線后，用過熱蒸汽（約400℃）加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。根本

杜絕了二氧化硫氣體，對大氣污染。

（十六）焚燒爐操作

兩段爐生產(chǎn)凈化煤氣多采取間冷、風(fēng)冷、電捕、急冷，所產(chǎn)

生酚水極少，而且，配置有酚水貯臧罐、焚燒爐，立即將酚水焚

化，達成酚水"0”排放。焚燒爐有立式、臥式，它是以煤氣站生

產(chǎn)熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料?，在爐內(nèi)將酚水加熱到700?

900C,使酚水分解成一氧化碳和水蒸汽，排放于大氣中，根本

杜絕了酚水對地下水和大氣污染。

焚燒爐操作以下：

1、檢驗酚水貯存罐中酚水貯存量，決定是否開爐焚燒。

2、檢驗焦油貯存中焦油貯存量，能否確保焚燒用焦油量。

3、檢驗油泵、油路、焦油燃燒器，煤氣管路，煤氣燃燒器

及其助燃系統(tǒng)是否通暢。

4、開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當(dāng)燃燒

器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格后，將點火棒置于燒器前，開

啟煤氣閥門點火成功，并配以適宜助燃風(fēng)，使燃燒正常。當(dāng)爐內(nèi)

溫度升到6()0℃時，點燃焦油燃燒器，燃燒焦油，并將煤氣量降

低，只作小火用；同時，開始噴淋酚水進行焚燒，焚燒過程中，

酚水噴淋量大小是依據(jù)爐內(nèi)溫度來調(diào)整，溫度越高，噴淋量也對

應(yīng)增大。酚水燒完后，應(yīng)先停酚水泵，切斷酚水起源，再停焦油

泵，最終停煤氣和助燃風(fēng)機，焚燒爐停止工蚱。打開人孔，將殘

余物清理掉，封閉人孔，以備下次再點火使用。

在焚燒爐停燒焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹掃潔凈，以確

保下次點火時油路通暢。

二、煤氣站用燃料及情況分析

1、煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB9143-88,見表1：

表中GB為國家標(biāo)準(zhǔn),MT為煤炭部標(biāo)準(zhǔn)，兩段爐用煤可參

考上表實施。

2、現(xiàn)在中國兩段爐制氣用煤，絕大多數(shù)煤氣站，全部能達

成這個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有少許要求依據(jù)實際情況放寬。如煤

炭塊度選擇上，通常見戶使用不大可能達成D/d=2要求，(如

煙煤要求粒度雖較寬，有25?80mm,此時D/d=3.2,但實際上

有投入爐中煤在15?7()而之間，D/d=4.6)0限下率在大多數(shù)煤

氣站能達成，少數(shù)以統(tǒng)煤入爐就無法達成此指標(biāo)。含砰率要求，

現(xiàn)在基礎(chǔ)上是不能達成，通常含肝率全部在3%以上，有甚至

達成10%以上。

3、中國煤炭分類為十大類，這個分類方案是以煉焦煤為主,

依據(jù)煤炭分析中、可燃基揮發(fā)份產(chǎn)率和最大膠質(zhì)層厚度y值，

為分類依據(jù)，見表2：

4、這種分類基礎(chǔ)是依據(jù)成煤年代遠(yuǎn)最近得出其不一樣類別,

通常說來，年老煤揮發(fā)份較低，而年青煤揮發(fā)份就較高，膠質(zhì)層

厚度則是年老煤和仁青煤全部比較低，而中年煤就比較高。

4.1無煙煤：表面有光澤，固定碳含量高，揮發(fā)份產(chǎn)率低，

較硬，熱穩(wěn)定性差，其反應(yīng)活性低，在氣化上，常作混合發(fā)生

爐煤氣及水煤氣原料，其氣化強度較低。

4.2貧煤：取名“貧”關(guān)鍵是指其揮發(fā)份產(chǎn)率低，這種煤成煤

年代也較久，受熱后不會產(chǎn)生膠體，可作氣化原料。

4.3瘦煤：因為其揮發(fā)份產(chǎn)率不高，同時膠質(zhì)層厚度小，所

以相對于肥煤這兩種數(shù)據(jù)全部不高，故以瘦、肥之分。這種煤可

作氣化原料，但氣化強度也不高，也可用作煉焦原料。

4.4焦煤：是煉焦主原料，在受熱后能產(chǎn)生熱穩(wěn)定性很高膠

質(zhì)體，最終可得到強度高焦炭，但此煤種不適適用于氣化，入爐

后會在爐內(nèi)干譙層粘結(jié)。

4.5肥煤：其膠質(zhì)層厚度較大，也是煉焦關(guān)鍵原料?，其揮發(fā)

份產(chǎn)率大於焦煤，不適適用于氣化。

4.6氣煤：因為其揮發(fā)份產(chǎn)率很高，所以在煉焦?fàn)t中，其煤

氣產(chǎn)率也最大，固稱為氣煤。氣煤是煉焦配用煤一個，部分氣煤

可用于氣化，如1號肥氣煤，1號氣煤和2號氣煤，但此種氣

煤通常固定碳較低，所以產(chǎn)氣率較低。

4.7弱粘煤：因其膠質(zhì)層最大厚度在9以下，所以適適用于

氣化，尤其是1號弱粘煤是較理想氣化原料，如大同煤即屬于這

類煤。

4.8不粘煤：