某公司材料驗收制度匯編

某公司材料驗收制度匯編?一、總則（一）目的為加強公司材料驗收管理，確保所采購的材料符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有采購材料的驗收工作，包括原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件等。（三）職責分工1.采購部門負責與供應商溝通協(xié)調(diào)驗收事宜，提供驗收所需的相關資料。協(xié)助質(zhì)量部門對不合格材料進行處理，如退貨、換貨等。2.質(zhì)量部門制定材料驗收標準和檢驗規(guī)范。組織實施材料驗收工作，對材料質(zhì)量進行檢驗和判定。對不合格材料進行標識、隔離，并出具不合格報告，跟蹤處理結(jié)果。3.倉庫管理部門負責材料到貨后的數(shù)量清點和初步外觀檢查。配合質(zhì)量部門進行驗收工作，提供驗收場地和相關工具。對驗收合格的材料辦理入庫手續(xù)，對不合格材料進行妥善保管，等待處理。4.使用部門參與重要材料的驗收工作，提供技術支持和使用要求。對驗收合格的材料進行試用或投產(chǎn)使用，反饋使用過程中的質(zhì)量問題。二、驗收流程（一）到貨通知1.采購部門在材料采購合同簽訂后，應及時將預計到貨日期通知倉庫管理部門和質(zhì)量部門。2.倉庫管理部門根據(jù)到貨通知，安排好驗收場地和人員，做好驗收準備工作。（二）數(shù)量清點1.材料到貨后，倉庫管理部門驗收人員首先對材料的數(shù)量進行清點。2.清點時應按照送貨單、采購合同等相關憑證，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息是否一致。3.對于包裝完整的材料，可采用計件、稱重、量尺等方法進行數(shù)量清點；對于包裝破損或數(shù)量不清的材料，應及時與供應商溝通，共同核實數(shù)量。（三）外觀檢查1.在數(shù)量清點無誤后，倉庫管理部門驗收人員對材料的外觀進行檢查。2.外觀檢查主要包括材料的表面質(zhì)量、色澤、形狀、尺寸、標識等方面。3.檢查材料表面是否有劃傷、裂紋、變形、銹蝕等缺陷；色澤是否均勻一致；形狀和尺寸是否符合要求；標識是否清晰、準確，包括材料的名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。4.對于有特殊外觀要求的材料，應按照相應的標準或合同要求進行檢查。（四）質(zhì)量檢驗1.外觀檢查合格后，質(zhì)量部門按照制定的驗收標準和檢驗規(guī)范，對材料進行質(zhì)量檢驗。2.質(zhì)量檢驗方法包括檢驗、試驗、化驗、探傷等，具體檢驗項目和方法根據(jù)材料的性質(zhì)和要求確定。3.對于重要材料或關鍵工序使用的材料，質(zhì)量部門應進行全檢；對于一般材料，可采用抽檢的方式進行檢驗。4.在檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不符合要求，質(zhì)量部門應及時出具不合格報告，并對不合格材料進行標識和隔離。（五）驗收記錄1.驗收人員應如實填寫材料驗收記錄，記錄內(nèi)容包括材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應商名稱、到貨日期、驗收項目、檢驗結(jié)果、驗收人員簽名等信息。2.驗收記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確，并妥善保存。驗收記錄作為材料質(zhì)量追溯和管理的重要依據(jù)，保存期限應符合公司檔案管理規(guī)定。（六）驗收結(jié)果處理1.合格處理經(jīng)檢驗和試驗，材料質(zhì)量符合驗收標準和合同要求的，驗收人員在驗收記錄上簽署"合格"意見。倉庫管理部門對驗收合格的材料辦理入庫手續(xù)，并按照規(guī)定進行存放和保管。2.不合格處理對于驗收不合格的材料，質(zhì)量部門應立即出具不合格報告，注明不合格原因和處理建議。采購部門負責與供應商聯(lián)系，協(xié)商處理不合格材料的事宜，如退貨、換貨、補貨等。倉庫管理部門對不合格材料進行標識和隔離，防止不合格材料混入合格材料中。不合格材料的處理結(jié)果應及時記錄在驗收記錄和不合格臺賬中，跟蹤處理情況，直至問題解決。三、驗收標準（一）原材料驗收標準1.鋼材外觀：表面應光滑，無裂縫、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡等缺陷。尺寸：厚度、寬度、長度等尺寸應符合國家標準或合同要求，允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)?；瘜W成分：應符合相應鋼材的標準要求，通過化學分析進行檢驗。力學性能：抗拉強度、屈服強度、伸長率等力學性能指標應滿足標準或合同規(guī)定，通過拉伸試驗等方法進行檢測。2.有色金屬外觀：表面應光潔，色澤均勻，無明顯劃痕、砂眼、氣孔等缺陷。尺寸：各項尺寸應符合標準或合同要求，公差范圍符合規(guī)定?；瘜W成分：應符合相關標準，采用化學分析或光譜分析等方法進行驗證。硬度：硬度值應在規(guī)定范圍內(nèi)，通過硬度測試進行判定。3.塑料原料外觀：顆粒應均勻，無雜質(zhì)、變色、異味等現(xiàn)象。尺寸：顆粒大小、形狀應符合要求。性能指標：如熔體流動速率、密度、拉伸強度等應滿足產(chǎn)品使用要求，通過相應的試驗進行檢測。（二）輔助材料驗收標準1.油漆外觀：色澤均勻，無分層、沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象。粘度：應符合規(guī)定的粘度范圍，通過粘度計進行測量。干燥時間：干燥時間應滿足產(chǎn)品施工要求，按照標準方法進行測定。附著力：與被涂覆材料的附著力應良好，通過劃格試驗等方法進行評估。2.膠水外觀：呈均勻的液體或膏狀，無異味、變色、分層等情況。粘度：符合規(guī)定的粘度值，采用粘度測量工具檢測。固化時間：固化時間應符合產(chǎn)品說明要求，通過試驗確定。粘接強度：與被粘接材料的粘接強度應達到一定標準，進行粘接強度測試。（三）零部件驗收標準1.機械零部件外觀：表面應平整、光潔，無毛刺、飛邊、裂紋等缺陷。尺寸精度：關鍵尺寸應符合設計圖紙要求，公差范圍符合規(guī)定，通過量具進行測量。形狀精度：形狀應符合設計要求，如圓柱度、直線度等，采用相應的測量儀器檢測。裝配性能：與其他零部件的裝配應順暢，配合間隙符合設計規(guī)定，進行裝配試驗驗證。2.電子零部件外觀：外殼無破損、變形，引腳無氧化、彎曲等現(xiàn)象。電氣性能：電阻、電容、電感、電壓、電流等參數(shù)應符合規(guī)定值，通過電氣性能測試設備進行檢測。功能測試：應能實現(xiàn)規(guī)定的功能，按照產(chǎn)品功能要求進行測試。（四）外協(xié)件驗收標準1.除按照相應的原材料、零部件驗收標準進行驗收外，還應檢查外協(xié)件的加工工藝是否符合要求。2.核對供應商提供的加工過程記錄、檢驗報告等質(zhì)量證明文件是否齊全、有效。3.對于有特殊要求的外協(xié)件，如表面處理工藝、熱處理要求等，應重點檢查是否滿足規(guī)定要求。四、驗收檢驗方法（一）檢驗1.目視檢驗：通過肉眼直接觀察材料的外觀質(zhì)量，如表面缺陷、色澤、形狀、標識等。2.量具測量：使用量具如卡尺、千分尺、直尺、量杯等測量材料的尺寸精度，確保符合要求。（二）試驗1.物理性能試驗拉伸試驗：測定材料的抗拉強度、屈服強度、伸長率等力學性能指標。硬度試驗：采用硬度計測試材料的硬度，如洛氏硬度、布氏硬度等。密度試驗：測量材料的密度，判斷材料的成分是否符合要求。2.化學性能試驗化學分析：通過化學分析方法測定材料的化學成分，如光譜分析、滴定分析等。腐蝕試驗：評估材料的耐腐蝕性能，如鹽霧試驗、浸泡試驗等。（三）化驗1.對于一些對化學成分要求嚴格的材料，如金屬材料、化工原料等，可采用化驗方法進行精確分析。2.化驗可委托專業(yè)的檢測機構(gòu)進行，確保化驗結(jié)果的準確性和可靠性。（四）探傷1.對于一些重要的零部件或材料，如壓力容器、管道等，需要進行探傷檢測，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。2.探傷方法包括超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等，根據(jù)材料的性質(zhì)和要求選擇合適的探傷方法。五、驗收人員管理（一）人員資質(zhì)1.參與材料驗收的人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，熟悉材料的驗收標準和檢驗方法。2.質(zhì)量檢驗人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相關的資格證書，如質(zhì)量檢驗員證書等。（二）培訓與考核1.定期組織驗收人員參加業(yè)務培訓，不斷提高其業(yè)務水平和技能。培訓內(nèi)容包括驗收標準、檢驗方法、質(zhì)量管理知識等。2.對驗收人員進行考核，考核內(nèi)容包括工作態(tài)度、業(yè)務能力、檢驗結(jié)果準確性等方面。對于考核不合格的人員，應進行補考或調(diào)整工作崗位。（三）工作紀律1.驗收人員應嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，認真履行驗收職責。2.驗收過程中應保持客觀、公正、廉潔，不得弄虛作假、徇私舞弊。3.驗收人員應保守公司的商業(yè)秘密，不得泄露驗收過程中的相關信息。六、驗收監(jiān)督與改進（一）內(nèi)部監(jiān)督1.質(zhì)量部門定期對材料驗收工作進行監(jiān)督檢查，檢查驗收記錄是否完整、準確，驗收標準是否執(zhí)行到位，不合格材料是否得到妥善處理等。2.倉庫管理部門對驗收過程進行配合和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)量部門和采購部門。（二）供應商評價1.根據(jù)材料驗收情況，對供應商進行評價。評價內(nèi)容包括材料質(zhì)量、交貨期、售后服務等方面。2.對于驗收不合格率較高、交貨期經(jīng)常延誤、售后服務不到位的供應商，采取相應的措施，如減少訂單量、暫停合作、更換供應商