專用設(shè)備工具操作作業(yè)規(guī)程

XXXXXXX企業(yè)安全操作規(guī)程頒布令....2

一、電工安全操作規(guī)程.................................................3

二、倉庫保管安全操作規(guī)程.............................................4

三、鉗工（銀金工）安全操作規(guī)程......................................5

四、滾圓機(jī)安全操作規(guī)程...............................................7

五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程...............................................8

六、折彎機(jī)安全操作規(guī)程...............................................9

七、彎字機(jī)安全操作規(guī)程..............................................10

八、機(jī)修工安全操作規(guī)程..............................................11

九、檢驗工安全操作規(guī)程..............................................12

十、操作工安全操作規(guī)程..............................................13

十一、沖床安全操作規(guī)程..............................................14

十二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程............................................15

十三、銃床安全操作規(guī)程..............................................16

十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程..........................................17

十五、鉆床安全操作規(guī)程..............................................19

十六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程............................................20

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程.....................................21

十八、壓力容器安全操作規(guī)程..........................................23

十九、萬能銃床安全操作規(guī)程..........................................24

二十、鋸床安全操作規(guī)程..............................................25

一、電工安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍：

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)持證上崗電氣作業(yè)人員。

2、風(fēng)險辨識分析：

電工作業(yè)時因為常常需要帶電操作，所以觸電傷害是其關(guān)鍵風(fēng)險、其次電工作

業(yè)常常需要登高，所以高處墜落也是關(guān)鍵風(fēng)險之一。電線短路還可能產(chǎn)生火星，從

而可能引發(fā)怒災(zāi)。

3、操作前準(zhǔn)備：

3.1.電氣操作人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定之前，應(yīng)一律視為“有

電”不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

3.2.工作前應(yīng)具體檢驗官己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防護(hù)用具，以預(yù)

防工作時發(fā)生意外。

4、操作中防范：

4.1.工作中有拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

4.2.所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必需合乎要求標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必需大于所

控制設(shè)備總?cè)萘俊?/p>

4.3.維修線路采取必需方法，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有些人工作、嚴(yán)禁合

閘”警示牌，預(yù)防她人中途送電。

4.4.使用測電筆時要注意測試電壓范圍，嚴(yán)禁超出范圍使用，電工人員通常使用

電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、應(yīng)急情況處理：

5.1.一旦發(fā)覺觸電事故，應(yīng)首先斷電、關(guān)閘，注意高處作業(yè)者墜落受傷。

5.2發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，干粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

6、操作后收尾:

6.1.檢驗完工后，送電前必需認(rèn)真檢驗，看是否合乎要求并和相關(guān)人員聯(lián)絡(luò)好，

方能送電。

6.2工作結(jié)束后，必需全部工作人員撤離工作地段，擦除警告牌，全部材料工具、

儀表等隨之撤離，原防護(hù)裝置隨時安裝好。

6.3.操作地段清理后，操作人員要親自檢驗，以免發(fā)生意外。

二、倉庫保管安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)倉庫內(nèi)物資進(jìn)出和保管等作業(yè)。

2、風(fēng)險辨識分析：

倉庫保管工作因為包含較多體力勞動和電氣設(shè)備，假如操作不妥會造成：觸電

事故、工具使用不妥傷人、貨物跌落傷人、物料丟失、化學(xué)品泄漏等風(fēng)險。

3、工作前準(zhǔn)備：

3.1為確保人身和產(chǎn)品安全，無關(guān)人員未經(jīng)許可通常不得進(jìn)入倉庫區(qū)域：

3.2倉庫保管員在工作時應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋等對應(yīng)勞防用具，化學(xué)品保

管員應(yīng)穿戴好對應(yīng)防護(hù)用具；

3.3檢驗各設(shè)備使用狀態(tài)；

3.4鏟車工和化學(xué)品保管員持證上崗。

4.操作中防范：

4.1嚴(yán)格根據(jù)各設(shè)備安全操作規(guī)程操作，確保人員和貨物安全。嚴(yán)禁違規(guī)操作。

4.2庫內(nèi)及倉庫周圍嚴(yán)禁煙火，并注意通風(fēng)。

4.3材料堆放不能堵通道、消防設(shè)施。堆物要符合五距要求。

4.4嚴(yán)格實施企業(yè)《倉庫安全管理制度》和《危險化學(xué)品安全管理制度》。

4.5倉庫管理人員必需全方面掌握貨物接收、存放環(huán)境、堆放、搬運(yùn)和發(fā)放等

注意事項，和貨物特征和部分故障及排除方法。

4.6做好貨物進(jìn)出庫賬目，做到賬實相符，定時盤點。

4.7化學(xué)品保管應(yīng)跟據(jù)卜傷口5（安全技術(shù)說明書）上要求進(jìn)行貯存和發(fā)放。

5.應(yīng)急情況處理

5.1設(shè)備因多種原因停車后，需首先關(guān)閉電源。假如是設(shè)備本身問題，需停用

該設(shè)備，聯(lián)絡(luò)專業(yè)部門或供給商維修設(shè)備。假如是其它原因，待接到可復(fù)機(jī)后，檢

驗設(shè)備狀態(tài)無礙后，開啟設(shè)備，不然需聯(lián)絡(luò)專業(yè)部門或供給商維修設(shè)備。

5.2倉庫管理員在日常運(yùn)作中如發(fā)覺貨物有任何異常情況，必需立即反饋直接

領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

5.3人身傷害應(yīng)急：手套卷入、傷害眼睛等，首先切斷電源、關(guān)機(jī)器，搶救傷

員，保護(hù)現(xiàn)場，并通知相關(guān)責(zé)任人。

5.4假如發(fā)生化學(xué)品泄漏，應(yīng)立即疏散現(xiàn)場，通知主管領(lǐng)導(dǎo)，同時佩戴上護(hù)具，

按物料MSDS（安全技術(shù)說明書）上要求使用防泄漏材料阻止化學(xué)品泄漏，等候相關(guān)

部門前來處理。

6.操作后收尾：

6.1關(guān)閉各個能夠關(guān)閉設(shè)備電源；

6.2設(shè)備工具擺放至要求位置；

6.3關(guān)閉化學(xué)品存放處并上鎖。

三、鉗工（鎖金工）安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)鉗工作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1、該工種人員使用錘子可能會有物體打擊傷害；

2.2、使用臺鉆、手持電動工具可能有觸電傷害；

2.3、使用多種手工工具可能會有手腳傷害。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1、操作前應(yīng)穿戴好勞防用具

3.2、，操作前應(yīng)檢驗所使用工具是否安全可靠，尤其是電動、氣動、液動工具，

做到電動工具接線規(guī)范，并遵守電動、氣動、液動工具使用說明書安全操作要求。

3.3、檢驗和準(zhǔn)備好對應(yīng)設(shè)備、工具和材料。

3.4、高處作業(yè)時，必需做好防墜落安全防護(hù)方法。

3.5、大型設(shè)備檢修（大型皮帶、圓錐、球磨機(jī)、大型砂泵）應(yīng)辦理申請停送

電

手續(xù)，檢修時，應(yīng)做好檢修和牛.產(chǎn)安全銜接，并懸掛安全警示牌。

4、、操作中防范

4.1、使用手工具通常安全規(guī)程以下：

1）、使用手錘、大錘、饕子等工具時，錘頭和饕頂不準(zhǔn)淬火，不能有裂紋和毛

刺，并不能有油污。

2）、鍵刀刮刀應(yīng)裝有牢靠光滑手柄，錘頭和錘柄安裝應(yīng)牢靠可靠，為預(yù)防手

錘滑出傷人，操作時不能戴手套，木柄不應(yīng)有油污。

3）、操作簽子時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)用高碳鋼做鎏子，不準(zhǔn)用大錘打簽子，

整削方向正曲小準(zhǔn)站人。

4）、鉆孔、鋰削或刮研時，不準(zhǔn)用嘴吹屑，以防飛入眼內(nèi)。

5）、使用扳手時，應(yīng)選擇和螺母規(guī)格相適應(yīng)扳手，不可隨意加長手柄。

6）、使用大錘時，應(yīng)注意前后、上下、左右，在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不

準(zhǔn)用大錘打小錘。

7）、使用手電鉆等電動工具時，應(yīng)戴好絕緣防護(hù)用具，使用角向磨光機(jī)、打毛

機(jī)等工具時，要戴好防護(hù)眼鏡。

8）、用千斤頂支承大工件時，工件和平臺之間要放木墊，不準(zhǔn)把手放在工件下

面，操作時應(yīng)使載荷和千斤頂軸線相一致，嚴(yán)防發(fā)生千斤頂偏移現(xiàn)象。

4.2、敲打工件時，嚴(yán)禁鋼性撞擊，必需用木質(zhì)或銅質(zhì)物件傳力。

4.3、須在千斤頂頂起物下方作業(yè)時，必需用支撐物支墊牢靠。

4.4、用油煮或明火加溫物件時，應(yīng)有專員看管，現(xiàn)場應(yīng)配置一定滅火器材，

用完后立即將火熄滅。

4.5、拆裝大件或粗笨物件需起重機(jī)械配合時，應(yīng)有專員指揮，吊裝前應(yīng)檢驗

吊

具是否完好，是否和起吊物相匹配，嚴(yán)禁吊具超載作業(yè)，并遵守起重作業(yè)安全操作

規(guī)程。

4.6、加工工件時，必需夾持牢靠，并要預(yù)防鐵屑傷人。

4.7、檢修過程中要預(yù)防旋轉(zhuǎn)件、滑動件旋轉(zhuǎn)脫落、過位傷人。

4.8、拆卸多種閥門時，嚴(yán)禁在有壓力情況下進(jìn)行。

4.9、檢修制冷壓縮機(jī)時，嚴(yán)禁用明火照明。

4.10、在檢修裝配工作中，當(dāng)兩螺孔錯位時，嚴(yán)禁用手伸入孔內(nèi)調(diào)整。

4.11、在進(jìn)行上下層檢修作業(yè)和交叉作業(yè)時，應(yīng)有專員監(jiān)護(hù)。

5、應(yīng)急情況處理

5.1發(fā)生傷害后，立即切斷電源，搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場。

5.2發(fā)覺觸電傷害時，應(yīng)立即脫落電源，如停止呼吸時，應(yīng)就地實施人工呼吸。

5.3發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷電源，然后設(shè)法滅火，或撥打“119”。

6、操作后收尾

6.1關(guān)閉各個能夠關(guān)閉設(shè)備電源；

6.2設(shè)備工具擺放至要求位置，手持電器須處于關(guān)閉狀態(tài)；

6.3打掃設(shè)備和現(xiàn)場垃圾和清理危害物。

四、滾圓機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)滾圓機(jī)作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1、留長頭發(fā)者會被卷入運(yùn)轉(zhuǎn)滾輪，造成傷亡；

2.2、設(shè)備設(shè)施不完好可能產(chǎn)生機(jī)械傷害和觸電傷害等事故

2.3加工部件上卜.搬運(yùn)時可能扎傷腳，弄破手；

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

3.2檢驗設(shè)備完好情況。必需確定設(shè)備各部均正常，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3.3應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

4、操作中防范

4.1操作時嚴(yán)禁戴手套，女職員長頭發(fā)者，必需挽入工作帽內(nèi)；

4.2操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。嚴(yán)禁帶病操作；

4.3工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)關(guān)閉設(shè)備切斷電源。

4.4嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分；

5、應(yīng)急情況處理

5.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，

請機(jī)修工檢驗修理。當(dāng)忽然停止供電時，要立即關(guān)閉機(jī)床或其它開啟裝置。

5.2發(fā)生頭發(fā)卷入或戴沙手套卷入，應(yīng)立即緊急停車，并由現(xiàn)場有經(jīng)驗人員，

小心排除。

5.3發(fā)生傷害后，立即切斷電源，應(yīng)停機(jī)救人、保持原始現(xiàn)場并通知主管經(jīng)理。

6、操作后收尾

6.1.工作結(jié)束時，必需切斷電源或總電源。

6.2同時清理現(xiàn)場，工具物件放置整齊，必需做好清掃工作，保持通道通暢。

五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)剪板機(jī)作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.必需指定人員，經(jīng)過上而前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按要求穿戴好勞動防護(hù)用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋）。

3.3檢驗設(shè)備完好情況。必需確定設(shè)備各部均正常，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3.4開始剪板前先調(diào)整好上下刀片間隙，空車試剪切。

4、操作中防范

4.1.必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

4.2.操作者必需熟悉設(shè)備通常結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

4.3.工作臺上不得放置所需裁剪以外其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

4.4.嚴(yán)禁在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

4.5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)私自離開崗位或托人看管。

4.6.嚴(yán)禁二人在同機(jī)司時剪兩件，剪床后取料時應(yīng)關(guān)閉剪板機(jī)。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1工作完成下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，清理余料。

6.2調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必需停機(jī)進(jìn)行。

六、折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)折彎機(jī)安全作業(yè)。

2、風(fēng)險辨識分析

操作時大型材料要預(yù)防板料上揚(yáng)傷人，小型材料要偵防夾手。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按要求穿戴好勞動防護(hù)用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋）。

3.3檢驗設(shè)備完好情況。必需確定設(shè)備各部均正常，必需將上、下模具清理、

擦拭潔凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

3.4檢驗壓力表壓力是否正常。折彎前必需所折板料厚度調(diào)整折彎壓力。

4、操作中防范

4.1必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

4.2操作者必需熟悉設(shè)備通常結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

4.3調(diào)整上下模具之間間隙必需均勻一致，上下模固定牢靠。

4.4下模不得放置所折材料以外其它物品，以免損壞模具，發(fā)生危險。

4.5折彎板料應(yīng)放在模具中間段，不宜單邊載荷。一次只許折彎一塊料，不很

多塊分節(jié)同時折彎。

4.6折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。

4.7必需所依據(jù)加工材料厚度、折彎形狀，選擇適宜上下模具。

4.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)私自離開崗位或托人看管。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)完成，應(yīng)把滑板放到最低，關(guān)閉油泵，切斷電源。

6.2清理工作場地，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

七、彎字機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)彎字機(jī)作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

3.2嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按要求穿戴好勞動防護(hù)用具（必需穿帶鋼

頭防刺穿工作鞋，不可帶手套操作）。

3.3檢驗設(shè)備完好情況。必需確定設(shè)備各部均正常。

3.4檢驗壓力表壓力是否正常。檢驗郵箱有沒有缺油現(xiàn)象。

4、操作中防范

4.1必需指定人員，經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可把手伸進(jìn)防護(hù)罩內(nèi)，不可用手扶運(yùn)動中工件。

4.3使用氣槍清理灰塵時，應(yīng)帶好護(hù)目鏡。

4.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)私自離開崗位或托人看管。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療;

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清除磨屑，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

八、機(jī)修工安全操作規(guī)程

1,適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)全部部門檢修崗位職員。

2.風(fēng)險辨識分析：

針對維修操作不妥存在風(fēng)險有：機(jī)械傷害、觸電、高處墜落等風(fēng)險。

3.操作前準(zhǔn)備：

3.1上崗作業(yè)前必需配戴好勞動保護(hù)用具，如工作服、安全帽、安全帶等。

3.2工作前對所使用工具及儀器儀表進(jìn)行檢驗，完好可靠后方可使用。

3.3操作者必需閱讀和了解本設(shè)備全部使用說明，掌握設(shè)備操作程序及多種注

意事項。

3.4修理設(shè)備及儀器前，必需先切斷電源、設(shè)備余壓等危險源，并在明處掛上

“有些人作業(yè)，嚴(yán)禁開機(jī)”警告牌后，方可作業(yè)。

4.作業(yè)時防范：

4.1拆卸或待裝零部件，必需規(guī)范放在合適位置，在裝卸大件零件時必需有指

揮人員或監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，以防傷人。

4.2使用起重工具時，必需檢驗天車限位、鋼絲繩、吊具等是否符合安全要求，

不許用三角帶、電線、麻繩等替換鋼絲繩。

4.3在作業(yè)過程中，對故障原因不清楚或沒把握，不準(zhǔn)作業(yè)。

4.4在作業(yè)過程中必需掛警示標(biāo)志并兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單獨一人上崗作業(yè)。

4.5在焊接作業(yè)時，周圍嚴(yán)禁有易燃、易爆危險品,

4.6在高處作業(yè)時，地面要設(shè)有“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志或指揮人員，高處存放工具

或零件要安全可靠，預(yù)防墜落。

4.7嚴(yán)禁在雨天或活動梯子上使用電動工具，六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁室外高處作

業(yè)。

4.8檢修完成或試車時，要相互關(guān)照，親密配合，確定設(shè)備符合要求并在行程

內(nèi)無人或無雜物后方可寸動開車，確定正常后試車，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可,

并填寫檢修或維修統(tǒng)計。

4.9.如需打開地溝蓋板等地面防護(hù)蓋板時，地面必需設(shè)置安全防護(hù)欄，預(yù)防其

它人員監(jiān)落。

5.應(yīng)急情況處理

5.1發(fā)生火災(zāi)時，如火情較小，應(yīng)立即就近取滅火器材進(jìn)行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較大，應(yīng)撥打火警電話119。

5.2發(fā)生火災(zāi)時，如火情較小，應(yīng)立即就近取滅火器材進(jìn)行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較大，應(yīng)撥打火警電話119”。

5.3發(fā)生高處墜落，如傷情嚴(yán)重，應(yīng)立即撥打120,不要盲目搬運(yùn)傷者

6.操作后收尾：

工作完成后，要認(rèn)真清理好作業(yè)現(xiàn)場，對維修后廢棄零件、油污或雜物要立即

清理回收后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

九、檢驗工安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本操作規(guī)程適適用于企業(yè)產(chǎn)品檢驗工作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1檢驗金屬產(chǎn)品時被部件刺、快口劃傷；

2.2搬運(yùn)產(chǎn)品時手、腳可能被壓傷；

3、操作前準(zhǔn)備

3.1應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

3.2檢驗量具、設(shè)備、設(shè)施安全情況；

4、操作中防護(hù)

4.1搬運(yùn)產(chǎn)品時應(yīng)量力而行，不可一人搬運(yùn)過大、過重、超出自己控制范圍產(chǎn)

mni。

4.2檢驗工作用一切電氣設(shè)備和儀表，必需由電工接通電路，嚴(yán)禁檢驗工自己

接臨時電源線，或用導(dǎo)線直接插入插座。

5、應(yīng)急情況處理

5.1、一旦被劃傷或壓傷應(yīng)立即處理和包扎，以免感染；

5.2、一旦觸電，嚴(yán)格按應(yīng)急步驟處理。

6、操作后收尾

6.1應(yīng)打掃現(xiàn)場，全部易傷害垃圾應(yīng)放到指定盛器中去。

6.2應(yīng)將工具、成品、廢品放在指定位置存放，并擺放整齊穩(wěn)妥。

十、操作工安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

凡車間清掃工、交接工、轉(zhuǎn)運(yùn)工均應(yīng)遵守本規(guī)程。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1、搬運(yùn)物品時?，有被重物扎傷手、腳可能；

2.2、清掃道路時有被廠內(nèi)車輛碰撞傷害可能；

2.3、清掃正在開動設(shè)備時有被設(shè)備碰傷可能；

3、操作前準(zhǔn)備

3.1在搬運(yùn)產(chǎn)品、零部件垃圾等應(yīng)做好搬運(yùn)前準(zhǔn)備工作，穿戴好防護(hù)用具。

4、操作中防范

4.1操作工在搬運(yùn)零部件時，不得運(yùn)載過高。卸料時堆料必需整齊、平穩(wěn)，料

不得超出安全道內(nèi)。搬運(yùn)中應(yīng)走安全道。

4.2在清掃機(jī)床周圍工生時，不得觸及、跨越任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，并應(yīng)和操作者取

得聯(lián)絡(luò)，待關(guān)閉設(shè)備后再進(jìn)行清掃。

5、應(yīng)急情況處理

5.1發(fā)生傷害后，立即切斷電源，搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場。

5.2發(fā)覺觸電傷害時，應(yīng)立即脫落電源，如停止呼吸時，應(yīng)就地實施人工呼吸。

5.3發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先切斷電源，然后設(shè)法滅火，或撥打“119”。

6、操作后收尾

6.1垃圾、金屬屑、下腳料應(yīng)分類倒入器具箱內(nèi)，并立即送運(yùn)到指定地點。

6.2打掃設(shè)備和現(xiàn)場垃圾和清理危害物

十一、沖床安全操作規(guī)程

1.適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適用企業(yè)多種沖床設(shè)備安全作業(yè)。

2.風(fēng)險辨識分析

2.1操作時存在安全風(fēng)險有；觸電、手指壓傷、致殘、長發(fā)卷進(jìn)飛輪等

3.操作前準(zhǔn)備工作。

3.1清理作業(yè)環(huán)境，尢關(guān)工作工具物件、朵物小能放置。

3.2應(yīng)正確穿戴勞保用具，不得穿拖鞋、涼鞋和短褲上班

3.3開空車檢驗設(shè)備，聽有沒有不正常聲音，模具、螺絲有沒有松動。

3.4檢驗各潤滑點加油情況。

3.5檢驗開關(guān)線路、開關(guān)檢控是否完好。

3.6開機(jī)前應(yīng)檢驗?zāi)＞呤欠窬o固，有沒有裂紋，保險裝置等是否完好有效

4.作業(yè)時

4.1首件沖壓關(guān)注機(jī)器進(jìn)度和踏腳是否正常完好。

4.2工作過程中往模具上放、取產(chǎn)品時應(yīng)用鉗子，不得將手伸進(jìn)模具工作區(qū)域，

要正確把產(chǎn)品放到模具定位上，以防壓傷、壓壞產(chǎn)品和模具。

4.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得用手檢驗相關(guān)部件，不得加油及修理。

4.4更換或維修模具后，技術(shù)員應(yīng)把卸下模具和工具清理到指定地方，沖床周

國必需保持整齊

4.5單次沖壓時，腳不準(zhǔn)常常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏

板。

4.6在工作中應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況，如有異常現(xiàn)象或聲音時，應(yīng)立即

停機(jī)并報技術(shù)員檢驗維修，故障排除前不得開機(jī)生產(chǎn)。

4.7操作時嚴(yán)禁和她人交談，嚴(yán)禁酒后操作，不得過分興奮或疲憊時堅持作業(yè)。

5.應(yīng)急處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

5.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)域內(nèi)，發(fā)生故障時，必需先停機(jī)，

再通知技術(shù)員維修，故障排除前不得開機(jī)生產(chǎn)。

6.操作后

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十二、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本操作規(guī)程適適用于企業(yè)空壓機(jī)安全使用、操作和管理。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1運(yùn)行中會發(fā)出工業(yè)噪音，操作職員要注意防范。

2.2操作不妥會引發(fā)爆炸，造成職員人身傷亡事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.操作人員必需經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得對應(yīng)上崗證后，

方能單獨上崗操作。

3.2工作前要檢驗油位，見油視窗SG,檢驗油位是否在H。L之間，潤滑油不

可太少，亦不可太多，不足是應(yīng)補(bǔ)充之。假如需要話，使用正確牌號油注入。

3.3觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘之，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能停機(jī)之油位稍低。

3.4關(guān)閉二個排放閥（DMA和DMI）。檢驗“二位開關(guān)”S3應(yīng)向下指向卸載操

作信號。

3.5檢驗排水，檢驗負(fù)載和卸載壓力，檢驗冷凝水排泄口。

3.6空壓機(jī)常閉，運(yùn)行維修人員出入必需隨手關(guān)門，以降低對外界影響。

4.作業(yè)時防護(hù)

4.1運(yùn)行維修人員進(jìn)入機(jī)房進(jìn)行長時間工作（包含運(yùn)行日常抄表）必需配戴隔

音耳塞。

4.2首次開啟及電動機(jī)保養(yǎng)后開啟，必需確定壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

4.3非緊急情況嚴(yán)禁使用緊急停車。

4.4嚴(yán)禁不一樣廠牌之潤滑油混合使用。

4.5打開排放閥（Dma和Dmi）。

4.6運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)全部有壓力，不可松開管路或栓塞，和打開無須要之

閥門。

4.7在長久運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計上油不見，且油位太低指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即停

機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。

4.8.后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)會有凝結(jié)水，應(yīng)天天定時排放或裝一只自動

泄水器，小然水分會被帶到系統(tǒng)中。

4.9.運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢驗儀表統(tǒng)計電壓，電流，氣壓，排氣溫度，油位等。

5.應(yīng)急處理

5.1.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。

慎有油類物品滴灑在地面上，應(yīng)立即用棉絲擦去，以免滲透到土壤中造成污染。

5.2發(fā)生火災(zāi)時，如火情較小，應(yīng)立即就近取滅火器材進(jìn)行滅火，并呼叫周圍

同事幫助報警。如火情較人，應(yīng)撥打火警電話。

6.操作后收尾

6.1關(guān)閉空氣出口閥。

6.2移動“二位開關(guān)”S3向下，指向卸載信號，然后等數(shù)秒鐘。

6.3按停止按鈕S2,自動操作指示燈H2滅掉，壓縮機(jī)停止工作，關(guān)閉電壓開

關(guān)。

十三、銃床安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)多種銃床作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

2.1、操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1、應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

3.2、裝夾工件、工具必需牢靠可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必需符合標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)格。

4、操作中防范

4.1、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必

需停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

4.2、高速切削時必需裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。

4.3、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。

4.4、切削中，頭、手不得靠近銃削面。取卸工件時，必需移開刀具后進(jìn)行。

4.5、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動刀具和機(jī)床傳動部位。清除鐵屑時.，

只許可用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹。

4.6、拆裝立銃刀時;臺面須墊木板，嚴(yán)禁用手去托刀盤。

4.7、裝平銃刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選擇合適，用力不可

過猛，預(yù)防滑倒。

4.8、對刀時必需慢速進(jìn)刀，刀靠近工件時，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。

正在走刀M，不準(zhǔn)停車，銃深槽時要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時，注意手柄傷人。

4.9、吃刀不能過猛，自動走刀必需拉脫工作臺上手輪。不準(zhǔn)忽然改變進(jìn)刀速

度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

木安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)搖臂鉆床作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.操作人員必需經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合珞后方能單獨上崗操作。

3.2應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

3.3工作前檢驗操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否正確位置.，操作是否靈活，工夾具

是否合格，安全裝置是否齊全可靠。

3.4檢驗油箱、油標(biāo)中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，擦凈導(dǎo)筑面和圓立柱上灰塵并按潤

滑表要求做好潤滑匚作，停機(jī)8小時以上設(shè)備再使用時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，

確定潤滑系統(tǒng)通暢，各部位動轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

4、操作中防范

4.1工作中嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁在機(jī)床軌道表面、油漆表面放置物品，橫臂回轉(zhuǎn)

范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物，工作時橫臂必需夾緊。

4.2依據(jù)工件材質(zhì)，鉆削深度合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和力削用量，工件材料較硬或

鉆孔較深時，應(yīng)常常提出鉆頭排除鐵屑，預(yù)防鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。

4.3裝夾刀具時，應(yīng)將土軸錐孔，銷套表面擦凈，裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢靠，

卸下時應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲，鉆頭上纏有鐵屑

時要停機(jī)用刷子或鐵鉤清理，嚴(yán)禁用手清除，不準(zhǔn)用兀刃磨鈍鉆頭進(jìn)行鉆削。

4.4工件裝夾必需牢靠可靠，鉆削小工件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，

加工大工件時，搖臂必需轉(zhuǎn)離工作臺，依據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠吊裝方法，

鉆較大孔時，主軸箱應(yīng)盡可能靠近立柱，各部們夾緊后方可工作。

4.5精絞深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上，刀具旋轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，夾壓

或測量工件絞孔時，絕對不可反轉(zhuǎn)，不然絞刀和孔壁之間輕易擠住鐵屑，造成孔壁

劃傷或刀刃崩裂。

4.6鉆頭在鉆孔過程中不得停機(jī)，反轉(zhuǎn)時必需在主軸停止轉(zhuǎn)動后再開啟，并將

手柄正確置于固定槽中，在進(jìn)行主軸變速和變換進(jìn)給量時均必需停機(jī)進(jìn)行，移動搖

臂和主軸箱時，必需將夾緊裝置松開。

4.7鉆通孔時，工件底面必需加墊，避免鉆傷工作臺面，采取機(jī)動進(jìn)給。當(dāng)孔

靠近鉆通時，改用手動慢進(jìn)給。以避免損壞工件及鉆頭，工件鉆孔后需刮削固面時，

應(yīng)選擇和孔徑靠近刀桿轉(zhuǎn)動配合。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十五、鉆床安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)鉆床作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害和觸電傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.操作人員必需經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)后，方能單獨上崗操作。

3.2應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

4、操作中防范

4.1.機(jī)床在使用過程中，應(yīng)按各項要求進(jìn)行潤滑，濾油網(wǎng)要定時清洗，保持

油液清潔。

4.2.搖臂和立柱導(dǎo)軌，應(yīng)常常保持清潔，要常常注油，以免研傷。

4.3.要保持工作臺，底座上清潔，立即將鐵削清理潔凈。清理鐵削時勿用手

直接抓取。以免傷手。

4.4.操作者必需熟悉機(jī)床各結(jié)構(gòu)各手柄功效。

4.5.變換速度不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，變速時為便于齒輪齒合，可用手動主軸。

4.6.主軸回升要輕，不得沖擊，以免振動刻度圈及影響主軸精度。

4.7.搖臂升降前，必需松開變速箱鎖緊手柄，不然嚴(yán)禁升降。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)牛.傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)砂輪機(jī)安全.

2、風(fēng)險辨識分析

2.1操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

2.2操作中會產(chǎn)生粉塵，影響職員職業(yè)健康。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.操作人員必需經(jīng)過.卜.崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得對應(yīng)上崗證后，

方能單獨上崗操作。

3.2應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

3.3操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，方能進(jìn)行工作；

3.4.砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

4、操作中防范

4.1.砂輪機(jī)有防護(hù)罩和透明玻璃防護(hù)板和吸塵器。必需完備透明防護(hù)應(yīng)和和電

源開關(guān)裝成連鎖裝置。

4.2.公用砂輪機(jī)要有專員負(fù)貢，常常檢驗和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3對砂輪機(jī)性能不熟悉人，不能使用砂輪機(jī)。

4.4.砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)和防護(hù)罩之間有沒有雜物。確定無問

題時，再開動砂輪機(jī)。

4.5.砂輪因長久使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。

4.6.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障、或砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要

求時，不準(zhǔn)開動。

4.7.換新砂輪，應(yīng)遵守“磨工通常安全操作規(guī)程”。必需經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對

有裂紋，有破損砂輪，或砂輪軸和砂輪孔配合不好砂輪，不準(zhǔn)使用。

4.8.換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、

確保平衡，經(jīng)修整、平衡和校檢以后才能便用。

4.9.托刀架和砂輪工作面距離，不能大于3毫米。

4.10.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

4.11.在同一塊眇輪上，嚴(yán)禁兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨活。磨活時，

操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

4.11.磨工具川專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。

4.12.對于細(xì)小、大和小好拿工件，小準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。尤其是小工件要拿牢，

以防擠在砂輪和托板之間，將砂輪擠碎。

4.13.砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

4.14.砂輪磨薄，磨小后，應(yīng)立即更換。厚薄度和大小，可依據(jù)經(jīng)驗以確保安

全

標(biāo)準(zhǔn)。

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療;

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1.砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

6.2作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.3工作完成后切斷電源，清除磨塵，工具物件放置整齊，保持通道通暢。

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

1、適用作業(yè)范圍

本安全操作規(guī)程適適用于企業(yè)手持電動工具作業(yè)安全。

2、風(fēng)險辨識分析

操作不慎可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、物體打擊和觸電傷害等事故。

3、操作前準(zhǔn)備

3.1.操作人員必需經(jīng)過上崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得對應(yīng)上崗證后,

方能單獨上崗操作。

3.2應(yīng)按規(guī)范穿戴好要求勞防用具；

3.3作業(yè)前必需作下列檢驗：

(1)外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損；

(2)保護(hù)接地，按零連接應(yīng)正確。牢靠可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好

無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)操作方法；

4、操作中防范

4.1.使用非雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣電機(jī)、電器時，應(yīng)安裝漏電保護(hù)繼電

器、安全隔離變壓器等保護(hù)裝置。如條件不能含有時，應(yīng)有牢靠可靠保護(hù)

接地裝置操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋、或站在絕緣墊上。

4.2.在潮濕地域或在金屬構(gòu)架、管道等導(dǎo)電良好作業(yè)場所，應(yīng)使用有

雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣電動工具，不然必需裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

4.3.非金屬殼體電機(jī)、電器在存放使用時，應(yīng)避免受壓、受潮并不得

和汽油等溶液接觸。

4.4.刃具應(yīng)忍磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢靠。

4.5.受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類砂輪片

不得使用。受潮砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片和接盤間軟墊應(yīng)安裝

穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。

4.6.起動后空運(yùn)轉(zhuǎn)并檢驗工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。

4.7.手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，必需裝有機(jī)玻璃罩，操作時加力要平

穩(wěn)，不得用力過猛。

4.8.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，隨時注意聲響溫升，發(fā)覺異常應(yīng)立即停機(jī)檢驗；

作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。

4.9.作業(yè)中不得用手觸摸模刃具、模具、砂輪片，發(fā)覺有磨鈍、破損

情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后

5、應(yīng)急情況處理

5.1如遇緊急情況，先關(guān)機(jī)斷電，人員受傷立即上報企業(yè)送醫(yī)診療。

5.2發(fā)生傷害事故，保護(hù)現(xiàn)場，找出原因，立即整改。

6、操作后收尾

6.1作業(yè)結(jié)束或暫停作業(yè)必需立即關(guān)機(jī)。

6.2工作完成后切斷電源，清理現(xiàn)場，工具物件放置整