自卸汽車安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

自卸汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》C

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.4檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛主門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.2卸料時，主廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸

料時，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。

4.4車廂升起進(jìn)行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。

5、其他注意事項

5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運轉(zhuǎn)°

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保

養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松

動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無

誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆

孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)

速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺

距巖面20?50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異

物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)紿，并加強(qiáng)觀察，隨時

采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過6CTC,

當(dāng)超過60C時，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工

作溫度經(jīng)常接近60C時，可酌情再使用100小時后加入少量

的潤滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)

高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來,

由潛水員下潛打撈。

4.13開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以

判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆卸方

案，要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電

流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動

時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔

排喳等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)

及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，

確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。

5.6滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供

風(fēng)管的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇

到意外的困難。

盾構(gòu)機(jī)（土壓）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2具備良好的操作技能、反應(yīng)能力及相關(guān)專業(yè)知識。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機(jī)操作、水箱操作、刀盤回轉(zhuǎn)、渣

土排除及盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的內(nèi)部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸電是否良好。

3.4檢查監(jiān)視屏是否正常。

3.5將減壓器設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回路不至產(chǎn)生

超壓。

4、安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁二的電纜斷開，將盾構(gòu)機(jī)高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動各泵時須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅(qū)動系統(tǒng)表中總的操作循環(huán)按

次序啟動。

B、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應(yīng)

的開關(guān)。

C、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應(yīng)的開關(guān)，并將

該泵的啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機(jī)器并排掛著。在相應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)部電話。

4.3緊急停機(jī)操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機(jī)按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時注意：

A、按下緊急停機(jī)按鈕中的任一個都會引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致

使盾構(gòu)機(jī)關(guān)停）。無緊急情況，嚴(yán)禁按停止按鈕。

B、當(dāng)一個緊急停機(jī)開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機(jī)）。另

外有一條信息確切地指出這個停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒有再

出現(xiàn)其它停機(jī)動作，故障重設(shè)按鈕（FAULTRESET）按下時,

上述這條信息便熄滅。

C、當(dāng)一個緊急停機(jī)開關(guān)被激發(fā)時，監(jiān)視屏上便出現(xiàn)一條

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即,緊急停機(jī)）。另外有一條信

息確切地指出這個停機(jī)發(fā)生的位置。如果沒有再出現(xiàn)其它停

機(jī)動作，故障重設(shè)按鈕(FAULTRESET)按下時，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統(tǒng)

刀盤驅(qū)動裝置的密封系統(tǒng)由專門設(shè)計用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護(hù)依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在：T4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數(shù)最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環(huán)速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運行狀態(tài)(轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))改變，一般不需要操作

手進(jìn)行干預(yù)。

在監(jiān)視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統(tǒng)運行的參數(shù)。

注：在開關(guān)上的一個指示燈顯示了泵的狀態(tài)。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)

了泵的功能不正常時，都會將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設(shè)在5bar,以便保護(hù)水泵和回

路不至產(chǎn)生超壓。

4.6刀盤回轉(zhuǎn)

在正常模式下，刀盤的回轉(zhuǎn)速度可在0~3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過調(diào)整荻得上述回轉(zhuǎn)速度以獲得最優(yōu)的扭矩，或

增大或減小刀盤所需的總推力。

刀盤回轉(zhuǎn)速度必須適應(yīng)于所開挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個刀盤回轉(zhuǎn)傳感器，必須注意盾構(gòu)機(jī)的回轉(zhuǎn)。

4.7前進(jìn)、方向、控制

4.7.1推進(jìn)油缸。盾構(gòu)機(jī)1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進(jìn)油缸

4.7.2啟動

在主控制盤上：

一將開關(guān)THRUST/ARTICULATTON置于ON位置,即選擇

JZ2200；

一將PU開關(guān)置于ON位置，啟動液壓泵裝置JZ2000；

在監(jiān)視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤上：

一將工作模式(MODE)選擇開關(guān)置于開挖(EXCAVATION)

位置；

—對于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計置于所需

最大壓力的初始值(以據(jù)前一個工作行程而來)；

一將推進(jìn)油缸的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計置于

零；

一將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于0N位置，啟動開挖

循環(huán)；

一借助推力油杠的流量調(diào)節(jié)FLOWADJUSTMENT電位計，

設(shè)定所需的最大壓力，即泵壓力。

一借助每組SECTOR相關(guān)的電位計，調(diào)整每組油缸所需

的壓力。

在監(jiān)視屏(§3.14.3.1),檢查參數(shù)的變化，特別是：

一每組的調(diào)向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監(jiān)視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤上：

一將推力油缸泵的流量調(diào)節(jié)(FLOWADJUSTMENT)電位計

置于零；

一將2位選擇開關(guān)EXTENSION置于OFF位置，停止開挖

循環(huán)。

注：

操作手可通過改變以下參數(shù)來調(diào)整推力值：

一盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風(fēng)化巖地層(采用盤形滾刀)和在正常條件下，最大

總推力必須在10,OOOkN?14,OOOkN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,OOOkN?24,OOOkN之間。

注：對于刀盤前面土壓力變化量為Ibar時所需的推力

約為3,200kNo當(dāng)掘進(jìn)停止時，油缸上的靜推力值決不會超

過12,OOOkN,因為總推力是施加在刀盤上的。

注：

在正常運行條件下，根據(jù)掘進(jìn)的設(shè)計，刀盤上的允許推

力應(yīng)為所安裝的總推力能力的1/3,即12,OOOkN。（當(dāng)油壓為

340bar時,總推力為36,OOOkN）。

總是應(yīng)該提醒盾構(gòu)機(jī)的監(jiān)理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構(gòu)機(jī)引導(dǎo)到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進(jìn)油缸用來管片環(huán)的安裝，并在閉合模式運行時，保

持盾構(gòu)機(jī)頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機(jī)。

螺旋輸送機(jī)以可變的轉(zhuǎn)速、按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

注：通過在盾構(gòu)機(jī)控制盤上檢查“皮帶輸送機(jī)回轉(zhuǎn)”指

示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機(jī)確實處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

注：螺旋輸送機(jī)在順時針方向以可變的速度回轉(zhuǎn)。而在

逆時針方向時，回轉(zhuǎn)速度預(yù)設(shè)為5rpnio

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于10rpm

注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機(jī)。

5、其他注意事項

5.1注意落實督促電瓶車司機(jī)行車前的準(zhǔn)備情況。

5.2做好盾構(gòu)機(jī)的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護(hù)。

5.5落實各項檢查做好記錄。

5.6做好盾構(gòu)機(jī)的保養(yǎng)清潔工作。

5.7做好帶壓作業(yè)的準(zhǔn)備工作。

拆除工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全

措施。

1.2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干

線、通過建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自

上而下、對稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并

嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。

4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事

故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時,

應(yīng)遵守下列規(guī)定。

a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小

于兩磚半的時候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時一定要有支撐。

b.推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)

行。

4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順

槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣

時才能進(jìn)行。

4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩

或起重機(jī)吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種

材料要及時清理，分別堆放在指定場所。

5、其他注意事項

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候

時，禁止進(jìn)行露天高處拆房作業(yè)。

5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及

不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措

施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。

5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保

持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)

安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性

能和安全操作規(guī)程要點；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日

常養(yǎng)護(hù)和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在

填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好，保護(hù)接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠Q

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確

認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐

車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門驗收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定

時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，

周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起

達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起

支牢。

4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高

夯實，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合

器、制動器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上

料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗

下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒為加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許

值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及

時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需

進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛

上“禁止合閘"標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，則應(yīng)

用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提

升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項

5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作

業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事

故。

5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻,

防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人

時，嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。

4.2在立桿作業(yè)時，各受力點必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。

指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5~1米的高度時，應(yīng)暫停牽

引進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下,

起立到70度時應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實后方可

撤去拉繩。

4.7放線時線盤軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。

4.8電線盤的防護(hù)板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工

的地點。

4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時應(yīng)選好路徑。在市

內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時，應(yīng)設(shè)專人防護(hù)?？缭酵ㄐ?、電力

線路時應(yīng)搭設(shè)越線架。

4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。

簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形

式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各L5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯(lián)

系，并設(shè)專人防護(hù)。放線時應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計要求，調(diào)整

永久拉線或設(shè)臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)

少于5圈。繩尾應(yīng)曰有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應(yīng)小于2.5米。

4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應(yīng)向供電部門申

請停電作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時嚴(yán)禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。

4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時，應(yīng)有專人在地面進(jìn)行

拉繩保護(hù)。

4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。

4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。

4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項

5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條

件編制技術(shù)措施，對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應(yīng)在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并掛設(shè)

限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。

5.2在市內(nèi)的檸頂上作業(yè)時，電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

圍欄或派人防護(hù)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時，能準(zhǔn)確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，

確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)

阻礙，再開空車檢險正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩

人在同一剪床上同時剪兩件材料°剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢臉。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對木工圓鋸機(jī)進(jìn)行檢查、潤滑、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無

裂紋，各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。

3.3使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與

鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

4.2機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，

作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。

4.3操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬

要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以

防木料跳動或彈起傷人。

4.4進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。

接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要

用推板推進(jìn)，短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半

徑的木料，禁止上鋸。

4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈

后再上機(jī)加工。

4.7加工2米以上較長木料時應(yīng)由兩人操作，一人在上

手送料，一人在下三接料，下手接料者必須在木頭越過危險

區(qū)后方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.8鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直

徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

4.9鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，

嚴(yán)禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機(jī)械停止

運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁機(jī)械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。

4.10停車時不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水

擦干防止鋸片生銹。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，拉閘斷電，進(jìn)行擦拭、澗滑、清除木屑、刨

花，鎖好電閘箱方準(zhǔn)離開。

5.2操作棚（室）內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖，照明使用防

爆燈，必須設(shè)立消防器材及設(shè)施。

木工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工

機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作

狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理,

保持作業(yè)場地的整潔、條理。

1.3負(fù)責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查洛木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否

固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片

等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂Q

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用

品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時不應(yīng)戴手套,

在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機(jī)安全操作要點

4.1.1開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)

料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等

進(jìn)行控制；進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢,

不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條

發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機(jī),

以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不

得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運

轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置,

以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下

手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面

上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排

除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；

換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機(jī)安全操作要點

4.2.1圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)

象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,

其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0?15?0.2毫米，否則會產(chǎn)生

離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，上手推料入鋸，

下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人

站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片,

以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)

木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或

較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸

時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機(jī)安全操作要點

4.3.1開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，

鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片

的旋轉(zhuǎn)方向相反。二鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后

檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時，操作人員應(yīng)一手按

木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截

長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推

車保持正確的相對位置。

4.3.3當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防

止倒車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，

固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，

以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長

度，一手按料，一三拉機(jī)架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可

開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出

傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，

退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，

前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?

2.5mm之間。

4.5.2開動機(jī)器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀

軸保持正常運轉(zhuǎn)。

4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材

纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀

軸正常運轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的

縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時,

首先應(yīng)檢查是否會創(chuàng)著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘

銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時還要邊刨邊檢

查，以免損壞刀具。

4.5.5當(dāng)刨削長400mln、厚30mm以下的短件時要用推厚

送料，刨削長400m叭厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免傷手。長300mm、厚20FIUTI以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨

削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨

光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前

一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm

時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密

切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待

木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；

應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4?15m

/mirio

4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，

易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整

機(jī)床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可

進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。

要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指

不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輻筒后接料,

不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；如

無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2nmi以上的幾個工件不許同時刨削，

以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間

縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)

停車或降落臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。

不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用銃慶時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作

時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而

應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉(zhuǎn)速度、加工量

的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銃削過程中，遇到工件局部看

逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈

回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，

因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銃刀；銃刀應(yīng)

由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，

裝配式銃刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在錢削過程中;

要隨時注意銃刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生

事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。

4.7.5當(dāng)使用樣模銃削曲線形工件時；若工件較大；為

確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和

碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切

斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動。

5.2機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常

檢查它的可靠性。

5.4新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一

定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

5.5工作場所及周圍嚴(yán)禁煙火。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機(jī)動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機(jī)動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否

充足，不足時應(yīng)予添加；在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各目操作項目的現(xiàn)場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動系統(tǒng)中心、抱桿頂點及桿塔中心

四點必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個馬道的深度和坡度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時，應(yīng)及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜；需要過夜時，應(yīng)

對臨時拉線采取安全措施。

4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；

桿塔上有人時，不得調(diào)整臨時拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅實,

必要時應(yīng)用繩索錨固。

4.11桿段應(yīng)支墊兩點，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動桿段時應(yīng)統(tǒng)一行動，滾動前方不得有人；桿段

順向移動時，應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結(jié)的地面上時，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時，抱桿應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時，應(yīng)在桿塔剛

離地時拆除。

4.19抱桿脫帽羯應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)及時帶上反向臨時拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70。時應(yīng)減慢牽引速度；約80。時應(yīng)

停止?fàn)恳门R時拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿

塔高度的1.2倍距離以外。

硅噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機(jī)的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝二的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石

穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴(yán)實堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高

壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的

噴護(hù)形式進(jìn)行施工；

4.4噴射混凝二的風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立

即停機(jī)；排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人；

4.5噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠(yuǎn)或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人；

4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)芻堵塞，不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體，更不允

許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機(jī)拆除檢修；

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免弓機(jī)損壞；

4.10風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護(hù)玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置

壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；

4.12對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到或接近國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

4.13工作完畢，先停止供料，待機(jī)器中余料噴完后，依

次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風(fēng)水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機(jī)的電動

機(jī)工作溫度應(yīng)低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機(jī)的間距小于10m時，噴射機(jī)周圍

要采取防護(hù)措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業(yè)完畢后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

平地機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平地機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)°

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)

點及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗線工作應(yīng)提

前完成。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質(zhì)堅實的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動

機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.2啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)

正常后，方可開動。

4.3起步前，檢視機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。

4.4作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜，都必

須在停機(jī)時進(jìn)行；但刮刀左右端的升降動作，可在機(jī)械行駛

中隨時調(diào)整。

4.6各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時

必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停

機(jī)時進(jìn)行。

4.7遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機(jī)清除積雪時，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，

并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速擋；在正常行

駛時，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時，方可使用前、后

輪同時轉(zhuǎn)向。

4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過12CTC時應(yīng)

立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；

五.其他注意事項

5.1平地機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨

季必須把機(jī)械開出溝槽基坑。

5.2平地機(jī)行駛速度不得超過20km/上。下坡時，不得空

擋滑行。5.3平地機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員操作指

揮。

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1滑動面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和

速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?

開車前應(yīng)檢查臺面二有無工具和其它物品；工作臺面禁止站

人。

3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，

牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。

3.5轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)敲打。

3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)站在工作臺的側(cè)面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機(jī)件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，

要用墊鐵墊實并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀

不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時應(yīng)立即關(guān)車。

4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停

機(jī)。

4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。

4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項

5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對沖頭

操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

5.6發(fā)生事故時，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，按有關(guān)規(guī)定及

時向單位領(lǐng)導(dǎo)報告。

既有線信號室內(nèi)配線安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)配線人員、設(shè)備和行車安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計要求，線條不得有中

間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內(nèi)架（柜）設(shè)備之間的零層配線，

采用配線電纜。架（柜）間的側(cè)面端子配線，采用多股銅芯

塑料絕緣軟線，其截面積不小于O.dmMo

3.2檢查配線明需的工具是否齊全。

3.3每層組合架側(cè)面端子處用細(xì)鐵絲做穿線環(huán)，以便軟

線下線和配線方便。

3.4套管長度和截面積是否一致。

3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

4、安全操作規(guī)程

不影響既有設(shè)備的：

4.1配線時，按照設(shè)計圖紙的要求，正確進(jìn)行配線。

4.2架（柜）布放線條時，先套上標(biāo)有去向的套管，配

到側(cè)面端子板每列對應(yīng)的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖?/p>

頭備用量（約50mll1）,架（柜）間放線速度適中，由專人負(fù)責(zé)

讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀，禁止交叉。

4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否

合適。

4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5MM左右），

不得損傷芯線外層絕緣。

4.6焊接時嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松

香水作焊劑。

4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進(jìn)行搭線焊接。

4.8焊接要牢固，焊點應(yīng)光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)

象。

4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠,

焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，

熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子

上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

4.10電纜終端固定在機(jī)架上，應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零

層端子在機(jī)（柜）架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方;

當(dāng)零層端子在機(jī)（柜）架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引

向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。

4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線

條力求平順理直，整齊美觀。

4.12ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，

采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時所用的扭絞線

或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

影響既有設(shè)備：

除上述條款外，還應(yīng)增加需要拆除的配線，做出明顯的

標(biāo)志，待過渡或開通封鎖時拆配。

5、其他注意事項

5.1配線作業(yè)時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩

電烙鐵上多余的焊錫。

5.3影響行車的配線，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。

路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對檢測車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓(xùn)方可開車進(jìn)入現(xiàn)場

進(jìn)行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應(yīng)清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3”名項檢查確認(rèn)無誤后，方可將車輛開往工地進(jìn)行試

驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關(guān)和轉(zhuǎn)

向機(jī)構(gòu)插銷開關(guān)，然后啟動發(fā)動機(jī)，注意觀察導(dǎo)向銷是否到

位，離合器取力開關(guān)到位指示燈是否指示到位。等到其他準(zhǔn)

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關(guān)。

打開操作臺面板上的空氣自動開關(guān)。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機(jī)

構(gòu)，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導(dǎo)向插銷是否進(jìn)入

導(dǎo)向鏈條中部的導(dǎo)向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離，最

后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側(cè)人員同時向后拖動測量架，直到導(dǎo)向柱越過中

位光電對管，脫離導(dǎo)向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關(guān)，注意觀察車下測量

機(jī)構(gòu)狀況。

4.7進(jìn)入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關(guān)閉計算機(jī)，并關(guān)閉操

作室電源，關(guān)閉測試系統(tǒng)氣閥。

頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動氣壓機(jī)后檢查名儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、

制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點、

消點制度。

4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時，每次頂管作業(yè)施工前駐

站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注

明以下幾點：

A、登記時間;

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4操作中，啟動矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時校正啟動矛頂管的方向，發(fā)

現(xiàn)偏移后，及時調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進(jìn)。

4.6頂進(jìn)時，若啟動矛工作正