耐磨固化施工方案

施工方案目錄一、施工機具設備 31.1施工工具及設備 31.2主要施工工具表 4二、混凝土施工工藝 52.1施工步驟 52.2混凝土的要求: 62.3.PE塑料薄膜施工工藝： 62.4.擠塑板安裝 82.5.出入口補強 8三、混凝土鋪設 93.4.混凝土鋪設工藝 93.4.1混凝土鋪筑的標準： 9四、激光整平施工工藝 104.1激光整平工作原理 104.2激光整平施工步驟 114.3.激光整平機特點 114.4.激光整平機施工技術 14五、本色錫鈦合金耐磨地坪施工工藝 155.1耐磨層施工 155.2第一次撒布耐磨材料及抹平,壓光 165.3第二次撒布耐磨材料及抹平,壓光 165.4.表面修飾及養(yǎng)護 175.5.地面伸縮縫（變形縫）設置及切割 19六、鋰基密封固化劑施工工藝 206.1清理基面 216.2基礎開面 216.3涂布混凝土液體硬化劑 226.4初步打磨 226.5全面拋光 236.6.灌膠 24施工機具設備1.1施工工具及設備無塵研磨機美國佰銳泰克勞耐克石邊角研磨機工業(yè)吸塵器壓砂機抗壓強度測試儀器激光整平機1.2主要施工工具表序號名稱產(chǎn)地型號數(shù)量質(zhì)量1無塵研磨機中國2優(yōu)良2工業(yè)吸塵器美國380V2優(yōu)良3電動攪拌機永康220V1優(yōu)良4邊角研磨機美國380V1優(yōu)良5激光整平機美國1優(yōu)良6雙盤抹平機中國4優(yōu)良備注：以上設備均為自有二、混凝土施工工藝2.1施工步驟墊層（已由施工方完成）表面清理清洗—模板安裝—PE塑料薄膜安裝—混凝土鋪筑—激光整平（含提漿）—耐磨地坪施工及養(yǎng)護（含抹平收光及切縫、聚氨酯填縫膠填縫）--密封固化處理及養(yǎng)護--交付。2.2混凝土的要求:a)混凝土強度不低于C30，盡可能小的水灰比（不高于0.5）。b)現(xiàn)場攪拌混凝土的塌落度控制在180mm以下。c)商品混凝土的塌落度控制在180mm，嚴禁現(xiàn)場加水。d)10CM以上混凝土最大碎石直徑不超過30MM，10CM以下混凝土應用細石子。e)含氣量小于2%,混凝土配合比水泥用量不小于350Kg/m3。為避免產(chǎn)生表面質(zhì)量問題，砂率應控制在35%～40%。f)原則上要求使用同一商混站的混凝土。g)混凝土泵車運輸時間不宜超過30分鐘；攪拌車的車次保持均勻。h)避免使用粉煤灰或鐵礦粉，不得使用引氣劑，早強防凍劑。2.3.PE塑料薄膜施工工藝：在鋼纖維混凝土下面鋪塑料膜來隔水。增強地面的防潮性及耐低溫性PE塑料薄膜具有透濕性小2.4.擠塑板安裝1、基層清理干凈2、擠塑板兩面各刷界面劑一道3、配置專用粘結劑4、安裝擠塑板5、擠塑板粘貼24小時不得碰動6、24小時后，采用自粘式固定擠塑板安裝位置：柱子邊緣、墻體邊緣。2.5.出入口補強采用角鋼型號：50×50×6t安裝鍍鋅角鋼及模板采用電焊將角鐵焊接固定，標高比實際標高低1mm。2.6.柱子加固1、焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。2、錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。3、錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。2.7.角鐵分縫安裝采用角鋼型號：50×50×6t安裝鍍鋅角鋼及模板采用電焊鋼筋將角鐵焊接固定三．混凝土鋪設工藝混凝土鋪筑是影響混凝土品質(zhì)的主要環(huán)節(jié)，因此必須事先擬定好計劃，并得到項目監(jiān)理的認可；監(jiān)理人員審核鋪筑計劃時，應會影響混凝土鋪筑的各個因素及實施的可行性等一一審核；混凝土鋪筑前必須仔細確認每項事宜，如發(fā)生未準備事宜而需要延長時間，必須對已施工區(qū)域進行保養(yǎng)。3.4.1混凝土鋪筑的標準：混凝土鋪筑時，若使用普通的鋪筑方法則無法保證品質(zhì)，因此需特別注意鋪筑方法。鋪筑從開始到結束自始止終嚴格進行管理?；炷龄佒较蚴且砸粋€方向為原則（從左側開始，往右側移動，一排結束后重復進行）夏天鋪筑時避免發(fā)生是施工縫（為了防止施工縫，與商混公司協(xié)商，避免水泥泵車延遲的情況發(fā)生）。澆筑的混凝土必須用振動棒或其他同等工具搗實，再用刮尺刮平，面層不能露出石子，達到一定的平整度。四、激光整平施工工藝4.1激光整平工作原理4.2激光整平施工步驟準備工作模板安裝墻邊放線及找平激光發(fā)射器架設輸送混凝土進場激光機整平邊角人工順平4.3.激光整平機特點(1)地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制,并實時調(diào)整(每秒鐘調(diào)整10次),確保找平精確,試驗證明,激光找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)量至少提高3N5倍;

(2)縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成,確保地坪坡度的精確控制與實施;

(3)作業(yè)工效大大提高,試驗證明,地坪鋪注找平每天能完成工作量約為4000m2;采用傳統(tǒng)方法,振動梁地坪找平每天完成工作量約為900m2.

(4)激光發(fā)射器獨立布置,地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性,標高不受模板控制,不會產(chǎn)生累積誤差,與傳統(tǒng)方法相比較,可大大減少地坪的施工縫,使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少:

(5)激光整平頭由刮板,布料螺旋,振動器,整平梁四部分組成,施工時多道工序(刮尺刮多余混凝土,滾筒滾壓,木搓搓平,人工抹平等)整合到一起,由機器一次性完成,提高工效,節(jié)省人工;

(6)振動器的振動頻率為3000次/min,可適用于干硬性混凝土,混凝土,大骨料混凝土:

(7)根據(jù)設備性能,激光整平機配備磨光機,播撒機,軟切機,快速直邊機等輔助設備.4.4.激光整平機施工技術1、采用激光找平方法不需要拉控制線,也不需要傳統(tǒng)人工作業(yè)來控制地面標高.由電腦實時控制標高,控制頻率達到每秒鐘10次,即使高速度施工,地面標高也能得到精確控制.一旦初始化完畢,只要激光發(fā)射器不受擾動,無論激光整平機移動到哪里,都能夠確保鋪注后的地面整體上的標高不受影響.

由于激光發(fā)射器獨立布置,地面標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射出的旋轉激光束構成的平面為控制面,所以能保證大面積整體鋪注的地面水平度和平整度2、刮板刀:作用是將高出的混凝土料刮走,剩下19.1mm高的料交給螺旋來完成施工.布料螺旋:為單方向旋轉的螺旋,自左至右,將混凝土料切割,分布到設計要求的標高.多余的料將被送到螺旋最右邊.振動器及整平梁:振動由偏心塊產(chǎn)生,頻率為3000次/min,帶動整個整平梁一起對混凝土產(chǎn)生振搗,壓實作用，3、整平梁底部的斜坡起類似鏝刀的作用,在振動,行進的過程中,該”鏝刀”起刮平的作用,這樣做完后的混凝土表面光亮而平整。4、由于上述各部件為一體化設計,所有動作均由機械控制,故可省去如長刮尺刮平,滾筒滾壓,撒水泥漿,木抹子搓打,人工抹平等許多費工費時的施工工序.五、本色金屬骨料耐磨地坪施工工藝5.1耐磨層施工混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除去泌水,重復兩次以上后開始耐磨材料施工.耐磨材料施工,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入.5.2第一次撒布耐磨材料及抹平,壓光(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候,溫度,混凝土配合比等因素而變化.撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離.判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工.

(2)墻,柱和模板等邊線處水分散失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果.

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平.耐磨材料吸收一定的水分后,再用1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起.5.3第二次撒布耐磨材料及抹平,壓光(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直.(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光機將圓盤更換四片式抹片,重復抹光機作業(yè)至少兩次.抹光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集.邊角處用木抹子處理.

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,抹光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整,抹光機進行時應縱橫交錯3次以上.

5.4.表面修飾及養(yǎng)護1、成品保護：每次間隔倒混凝土時須對新完成的地面用薄膜保護，以防水泥漿濺到；施工完成之地面2小時后即可行人，但上硬物必須保護以防破壞。2、1－3天內(nèi)，除因隨時濕水養(yǎng)護及開切割縫作業(yè)外，嚴禁任何人在地面上行走、堆放物品及施工作業(yè)，切割縫時遺留的泥漿必須及時清理干凈。3、4－7天內(nèi)，必須隨時保持濕水養(yǎng)護?？缮先诵凶撸珖澜逊泡^重物品及泥腳踩踏，嚴禁任何非地坪施工作業(yè)。4、15天后，可進行輕微施工作業(yè)，但必須做好成品保護，如梯子必須安裝滑輪，工具三角架下腳必須用板襯鋪墊，堆放重物時需在地面鋪設木板等。5、28天內(nèi)，嚴禁尖角直接撞擊或接觸地面，以防劃傷。任何時候進行涂料粉刷工作時下方地坪必須鋪設薄膜防止涂料污染，并及時清理現(xiàn)5.5.地面伸縮縫（變形縫）設置及切割(1)地面伸縫間距為6000mm*6000mm,縫寬20-30mm,

(2)混凝土地坪應設置縱橫向縮縫:縱向縮縫間距為6000mm,橫向縮縫間距為6000mm,縮縫采用切割做成假縫;假縫寬度為5～20mm,深度為厚度的1/3.

(3)耐磨硬化劑地面面層施工完成5～7d后宜開始切割縫,以防不規(guī)則龜裂.切割應統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直.切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈,用除塵器吹干縫內(nèi)積水,將聚氨酯嵌縫膠灌入縫內(nèi)

A切割分倉拼接縫的處理：用切割機在分倉拼接處筆直地切一條縫1）切割方式：灑水切割；2）采用機械：切割機；3）切割時間：表面拋光后24小時內(nèi)切割；4）切割依據(jù)：原柱距和地坪的美觀性，6米間距切割為最佳；具體切割方法根據(jù)施工圖紙要求；5）切割深度：4～5cm（或混凝土厚度的2/3）；6）柱邊切割：柱邊采用菱形切割。1.切縫：切縫分塊規(guī)格長寬比不大于1.5.，縫的寬度3~5mm左右，深度不小于地坪厚度的2/3，當混凝土強度達到10~15MPA時可進行切縫。.2.隔離縫：地面與墻面交匯處，應設置擠塑板隔離，防止開裂。六、密封固化劑施工工藝混凝土硬化地坪完工養(yǎng)護28天之后方可做混泥土密封固化劑地坪施工?；炷嗤撩芊夤袒瘎┠軒黹L久的密封，堅固，耐磨，無塵的混凝土表層。6.1清理基面使用專業(yè)洗地機清洗地面，露出混凝土清潔新鮮的表面.6.2基礎開面采用用50目和300目樹脂磨片對地面進行打磨，進行開面。（目的：清除原混凝土表面垃圾，浮塵，浮漿，打開毛細血孔，以便固化劑更好的滲透進去）6.3涂布混凝土液體硬化劑待清洗干凈的地坪表面基本表干時采用噴涂方式將混凝土鋰基液體硬化劑均勻涂布在耐磨地坪表面上，讓其滲透入混凝土表層；滲透時間根據(jù)天氣情況不同會有所不同，基本待液態(tài)硬化劑材料變得粘稠時開始清除；此工序必須做兩遍。6.4初步打磨把混凝土密封固化劑均勻涂布后，2-4個