氣體分餾及MTBE裝置技術(shù)

目錄

石油煉制過(guò)程中，特別是二次加工進(jìn)行重質(zhì)油輕質(zhì)化過(guò)程中，產(chǎn)生大量氣體，除了催化重整產(chǎn)生的氣體是以氫氣為主外，其他裝置產(chǎn)氣主要為C1〔甲烷〕至C4〔丁烷、丁烯等〕的氣態(tài)烴以及少量雜質(zhì)等，其中催化裂化裝置加工量大，氣體產(chǎn)量大，氣體中的烯烴也最多。因此，催化裂化氣體是氣體分餾裝置的主要來(lái)源。

煉廠氣常分為兩個(gè)局部，C1和C2〔乙烷、乙烯〕的烴類稱為干氣，數(shù)量較少，一般作為燃料氣供加熱爐燒掉，C3〔丙烷、丙烯等〕和C4的烴類，即液化石油氣，可進(jìn)一步加工生產(chǎn)各種化工原料，是煉廠氣加工的主體。煉廠氣加工的第一步就是根據(jù)需要把各種組分分開(kāi)，即進(jìn)行氣體分餾，分餾后的氣體才能進(jìn)入烷基化、甲基叔丁基醚等工藝裝置深加工。氣體分餾是液化氣深加工的前提，采用常規(guī)精餾的方法將液化氣切割成符合要求的單個(gè)產(chǎn)品，分出較純的丙烯可作聚丙烯，混合碳四作為MTBE、烷基化等裝置的原料，丙烷作為產(chǎn)品出裝置等，能夠極大提高液化氣的附加值，提高煉廠的經(jīng)濟(jì)效益。氣體分餾的主要目的:提取重要的根本有機(jī)化工原料----高純度丙烯。氣體分餾流程有三塔、四塔和五塔之分，這取決于分餾所得產(chǎn)品的用途，例如，生產(chǎn)聚丙烯，那么要求丙烯純度到達(dá)聚合級(jí)〔要求≥99.5％〕，如設(shè)有甲基叔丁基醚裝置或烷基化裝置，必須設(shè)輕重碳四分餾塔，否那么只設(shè)脫戊烷塔即可。利用催化裂化裝置分餾塔頂油氣產(chǎn)生的低溫?zé)崴?，作為丙烯精餾塔熱源，并循環(huán)使用，即余熱利用方案。催化裂化裝置分餾塔頂氣溫度為120℃左右，冷凝冷卻時(shí)消耗大量的循環(huán)冷卻水或電能。過(guò)去曾提出過(guò)利用分餾塔頂氣產(chǎn)生90℃的低溫位熱水，但由于找不到適宜的用途，實(shí)際效果不理想?？紤]到催化裂化裝置分餾塔長(zhǎng)期穩(wěn)定操作的要求和丙烯精餾塔底55℃左右的溫度，利用分餾塔頂氣產(chǎn)生的90℃低溫的熱水，作為丙烯精餾塔底的熱源，是個(gè)合理的配置，也是個(gè)經(jīng)濟(jì)效益較好的方案大型煉油廠的氣體分餾裝置多采用五塔工藝流程，即裝置有脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔、碳四分餾塔和脫戊烷塔共五個(gè)塔。對(duì)于加工規(guī)模較小、加工手段單一的中小型煉油廠(一般原油加工能力在200萬(wàn)噸/年以下)，如只有常減壓蒸餾、催化裂化等裝置的燃料型煉油廠，因?yàn)闆](méi)有下游的聚異丁烯和烷基化等裝置消化輕、重碳四餾分。因此，這類煉廠的氣體分餾裝置只設(shè)有脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔，采用三塔工藝流程，生產(chǎn)高純度的丙烯產(chǎn)品。三塔工藝流程：液態(tài)烴原料依次通過(guò)脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔，生產(chǎn)出符合質(zhì)量指標(biāo)的丙烯產(chǎn)品，副產(chǎn)品是商品丙烷、干氣和脫丙烷油。丙烯和丙烷可作為商品外售，干氣返回?zé)拸S燃料氣管網(wǎng)去作加熱爐的燃料，脫丙烷油去下游MTBE和烷基化生產(chǎn)汽油的調(diào)合組分。三塔流程的氣體分餾裝置工藝流程圖見(jiàn)圖4。三塔流程的氣體分餾裝置，因?yàn)橹挥腥齻€(gè)塔及其附屬設(shè)備，設(shè)備數(shù)量較少，工藝流程簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于各中小型煉油廠。國(guó)內(nèi)運(yùn)行的三塔流程的氣體分餾裝置，裝置處理能力多為3～12萬(wàn)噸/年，一般不超過(guò)15萬(wàn)噸/年，與該類煉廠的原油加工能力相匹配。裝置能耗：能耗是評(píng)判一種工藝生產(chǎn)方法操作費(fèi)用上下的重要指標(biāo)之一，直接影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。三塔流程的氣體分餾裝置，能耗多為1465～2725MJ/t原料〔國(guó)內(nèi)五塔流程的能耗多為2515～180MJ/t原料〕。如某煉廠的三塔流程的氣體分餾裝置，8萬(wàn)噸/年的裝置能耗是1635MJ/t原料；3萬(wàn)噸/年的裝置能耗是2345MJ/t原料。三塔流程的氣體分餾裝置的能耗，主要消耗在各塔塔底的加熱熱源和塔頂?shù)睦淠鋮s負(fù)荷上，這兩項(xiàng)能耗占裝置總能耗的70%以上，裝置的節(jié)能重點(diǎn)要放在這兩個(gè)方面。常用的降低裝置能耗的方法是：冷卻負(fù)荷大的塔頂冷凝器選用空冷器代替水冷器，可大量減少循環(huán)冷卻水的用量；塔底重沸器多用低溫?zé)嵩慈鐭崴訜?，以減少蒸汽的用量。當(dāng)然，由于三塔流程的氣體分餾裝置規(guī)模較小，不推薦使用熱泵流程和冷凍工藝，因?yàn)檫@是不經(jīng)濟(jì)的。氣分裝置的最大能耗——蒸汽。氣分裝置本錢(qián)高、能耗大的原因：氣分裝置主要是依靠分餾塔塔底重沸器提供熱源，而重沸器主要是用蒸汽來(lái)加熱，所以蒸汽就成了氣分裝置的主要能耗。氣分裝置需要的蒸汽全部由動(dòng)力車(chē)間送來(lái)，動(dòng)力車(chē)間為滿足各車(chē)間對(duì)蒸汽的需求，需要消耗大量的煤炭，這樣就增加了我們裝置的能耗和本錢(qián)。如何降低裝置蒸汽消耗：大型氣分裝置和催化裂化裝置是聯(lián)合裝置。氣分裝置是由四塔或五塔組成，所以各塔塔底溫度要求相對(duì)要低一些。它們能利用催化裝置的剩余蒸汽和催化裝置產(chǎn)生的低溫?zé)崴髦胤衅鞯臒嵩?，這樣大大降低了催化及氣分裝置的能耗。

利用催化裝置的低溫?zé)崴且驗(yàn)榇呋b置分餾塔頂氣溫度為120℃左右，冷凝冷卻時(shí)消耗大量的循環(huán)水和電能，而丙烯塔底溫度為55℃左右，所以利用分餾塔頂氣產(chǎn)生的90℃的低溫?zé)崴?，作為丙烯精餾塔塔底的熱源，降低了蒸汽消耗。

另一個(gè)是利用催化的剩余蒸汽。我們公司催化裝置的氣壓機(jī)是由電機(jī)為動(dòng)力，需要消耗大量的電能。而其他大型煉廠的氣壓機(jī)是由汽輪機(jī)為動(dòng)力的。汽輪機(jī)進(jìn)口是3.5MPa的蒸汽，出口為1.0MPa的蒸汽。將1.0MPa的剩余蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)供氣分、MTBE裝置的各個(gè)重沸器、加熱器使用。

催化裝置汽輪機(jī)汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力表汽輪機(jī)出口蒸汽壓力表我們平時(shí)操作時(shí)也一樣。例如丙烯塔頂回流量我們用25T/h，塔底溫度90℃，丙烯純度合格。別的煉廠回流量降到22T/h，塔底溫度85℃，丙烯純度一樣合格，所用蒸汽也較少。這就需要我們?cè)谄綍r(shí)操作中找到一個(gè)適宜的、最小的回流比來(lái)降低能源消耗。1.油霧潤(rùn)滑油霧潤(rùn)滑是一種能夠產(chǎn)生、傳輸并自動(dòng)為工業(yè)機(jī)械和設(shè)備中的軸承、齒輪箱等提供潤(rùn)滑的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。油霧潤(rùn)滑的核心部件是油霧發(fā)生器，他利用壓縮空氣作為動(dòng)力源產(chǎn)生〔1-3毫米〕的小油滴，產(chǎn)生的小油滴懸浮在空氣中，通過(guò)分配管道網(wǎng)絡(luò)到機(jī)泵需要潤(rùn)滑的地方?；轃捰挽F發(fā)生器惠煉油霧供給集流腔，分配管道油霧潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)：1.軸承故障減少90％。2.潤(rùn)滑油用量降低40％。3.設(shè)備軸承溫度下降。4.提高效率，節(jié)約人員。5.軸承箱內(nèi)污染物被排除。2.干氣密封干氣密封控制系統(tǒng)是干氣密封的重要組成局部，它主要由密封氣過(guò)濾單元和密封氣泄漏監(jiān)測(cè)單元組成?？刂葡到y(tǒng)為干氣密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行提供保障。干氣密封控制系統(tǒng)流程：外部管網(wǎng)0.5MPa氮?dú)膺M(jìn)入控制系統(tǒng)，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，為干氣密封提供一個(gè)干凈的氣體，接著經(jīng)過(guò)減壓閥，減壓到所需0.2MPa，為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣；再經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥〔防止主密封失效后，介質(zhì)反串到氮?dú)饩W(wǎng)管里〕進(jìn)入干氣密封和主密封形成的密封腔〔形成一個(gè)帶壓的氮?dú)?，為主密封提高背壓，延長(zhǎng)密封的使用壽命〕以上流程構(gòu)成控制系統(tǒng)的過(guò)濾單元流出干氣密封和主密封形成的密封腔惠煉干氣密封

三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理的根本內(nèi)容：一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理的根本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原那么及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理六、生產(chǎn)方案的制定要求七、生產(chǎn)本錢(qián)的控制八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平上下的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴〞和“臟、亂、差〞狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證平安生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人、設(shè)備、工具、環(huán)境、等進(jìn)行合理有效的方案、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，到達(dá)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)：1〕定員合理，技能匹配；2〕材料工具，放置有序；3〕場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4〕工作流程，有條不紊；5〕規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)：6〕現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7〕設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8〕平安有序，物流順暢；9〕定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10〕登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理？“5S〞活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容為：整理〔Seiri〕、整頓〔Seiton〕、清掃〔Seiso〕、清潔〔Seiketsu〕和素養(yǎng)〔Shitsuke〕這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S〞，所以簡(jiǎn)稱為“5S〞。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理“5S〞的根本內(nèi)容：1〕整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；2〕整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；3〕清掃(SEISO)：去除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：4〕清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，貫徹執(zhí)行并維持成果；5〕素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理的方法要求：1〕、整理所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；制定“需要〞和“不需要〞的判別基準(zhǔn)；去除不需要物品；調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理的方法要求：〔2〕整頓要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理的方法要求：整頓重點(diǎn):1〕整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2〕要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3〕對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4〕另外,使用后要能容易恢復(fù)到原位,沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理〔3〕、清掃清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn)。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理〔3〕、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理〔4〕、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果?！?〕素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理

作為一個(gè)現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化的煉廠，特別注重現(xiàn)場(chǎng)管理。要做到一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理

一平是指：地面平整，不積污水，物料。二凈是指：門(mén)窗玻璃凈，墻壁地面凈。

三見(jiàn)是指：溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。四無(wú)是指：無(wú)垃圾、無(wú)雜物蛛網(wǎng)、無(wú)廢料、無(wú)閑散設(shè)備。

五不漏是指：水、電、氣、油、物料不漏。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理搞好現(xiàn)場(chǎng)管理的作用：1.提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低本錢(qián)。2.營(yíng)造融洽管理氣氛，愉悅員工心情。3.工作標(biāo)準(zhǔn)有序，提高工作效率。4.美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信心。5.提高企業(yè)的知名度和形象。三、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)管理如何搞好現(xiàn)場(chǎng)管理：1.制定現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方案。2.全員培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念，全員參與。3.成立現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)。4.制定制度，建立標(biāo)準(zhǔn)。5.定期現(xiàn)場(chǎng)檢查、考核。1.MTBE的根本情況：MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是異丁烯和甲醇在強(qiáng)酸性催化劑作用下反響的產(chǎn)物，它的主要用途是替代四乙基鉛作為提高汽油辛烷值的添加劑，純MTBE的辛烷值為109。此外MTBE熱裂解可以生產(chǎn)高純度異丁烯，高純度異丁烯是生產(chǎn)丁基橡膠的原料，它也是其它需要引入叔丁基反響的單體。2.MTBE裝置的作用：MTBE裝置生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，一種是MTBE，另一種是粗丁烯。MTBE合成反響的直接結(jié)果是獲得MTBE，間接結(jié)果是將正丁烯和異丁烯別離開(kāi)來(lái)，由于正丁烯和異丁烯的相對(duì)揮發(fā)度接近1，因此用常規(guī)的精餾方法難于別離，因此采用合成MTBE的化學(xué)方法進(jìn)行別離，是目前普遍采用的別離方法。5.關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法：〔1〕MTBE裝置工藝過(guò)程包含反響、精餾和萃取，采用的都是常規(guī)設(shè)備，沒(méi)有大機(jī)組也沒(méi)有連鎖，操作條件比較緩和，沒(méi)有高溫高壓部位，整個(gè)控制比較簡(jiǎn)單，相對(duì)而言，裝置的控制關(guān)鍵點(diǎn)在反響局部，特別是一段反響器，反響器的調(diào)整重點(diǎn)和難點(diǎn)是溫度的調(diào)整，其次是萃取局部的調(diào)整?！?〕反響器醇烯比的調(diào)整反響投料醇烯比是重要的參數(shù)，它直接影響到MTBE產(chǎn)品質(zhì)量和T101的能源消耗。醇烯比過(guò)大MTBE中甲醇含量升高，T101的能源消耗增加。投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之間，現(xiàn)在我們實(shí)際操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上，醇烯比是否適宜的判定主要是A3的分析結(jié)果，但是一個(gè)重要的判斷依據(jù)是T101的操作狀況，一般來(lái)講，當(dāng)醇烯比過(guò)小時(shí)產(chǎn)品中聚合物和叔丁醇含量增加，T101他釜溫度升高，醇烯比過(guò)大時(shí)T101中部溫度首先升高，繼而頂部溫度升高，為了控制頂部溫度降低蒸汽時(shí)頂部溫度微降，中部溫度根本不降而另底部溫度迅速降低?！?〕反響溫度的調(diào)整：第一反響器的反響溫度調(diào)整比較困難，通過(guò)工況的調(diào)整可以使反響段集中在很短的一段內(nèi)也可以使其在一段催化劑床層中進(jìn)行，所以反響溫度的控制從兩個(gè)方面入手，即調(diào)整取熱強(qiáng)度和取熱面積。對(duì)反響溫度影響比較大的參數(shù)有進(jìn)料溫度、反響壓力、脫鹽水流量、脫鹽水溫度?！?〕反響溫度的調(diào)整：進(jìn)料溫度產(chǎn)生兩方面的影響，一是影響進(jìn)入反響器的熱量，二是影響起始反響速度。進(jìn)料溫度升高，會(huì)使得進(jìn)入反響器的熱量增加，提高反響器取熱負(fù)荷，進(jìn)料溫度降低，降低反響器取熱負(fù)荷。在催化劑投用初期，上層催化劑活性較高，為了降低反響強(qiáng)度，進(jìn)料溫度控制的要低一些，催化劑使用的中后期，上層催化劑活性降低，為了提高頂層催化劑的反響量要適當(dāng)提高進(jìn)料溫度，維持頂部溫度?！?〕反響壓力的調(diào)整：反響壓力對(duì)反響溫度影響較大，反響壓力越低越有利于反響熱的移出，壓力過(guò)低時(shí)物料內(nèi)汽相含量過(guò)大，物流不穩(wěn)定，影響T101的操作。反響壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致催化劑磨損比較嚴(yán)重。反響壓力設(shè)定的過(guò)高，影響熱點(diǎn)取熱，一般來(lái)講反響壓力頂在0.75~0.8MPa為宜，催化劑投用初期，反響壓力控制的低一些利于取熱。催化劑使用后期，反響壓力控制的高一些，促使頂部溫度維持在一個(gè)較高的水平?！?〕脫鹽水溫度的調(diào)整：反響溫度對(duì)脫鹽水溫度非常敏感，水溫的微小變化都會(huì)影響到反響溫度，水溫過(guò)低會(huì)造成循環(huán)水資源浪費(fèi)，同時(shí)工藝上也難于實(shí)現(xiàn)。過(guò)低的水溫極易使床層頂部溫度迅速降低，使頂部反響量降低，在中部已形成高溫區(qū)。水溫控制的過(guò)高，床層溫度會(huì)升高，副反響量增加，催化劑壽命縮短。通常情況下水溫控制在50~55℃為宜〔7〕脫鹽水量的調(diào)整：反響溫度對(duì)脫鹽水量不敏感，但是脫鹽水量的調(diào)整有長(zhǎng)效性，當(dāng)水溫一定時(shí)通過(guò)調(diào)整水量和水量分配可以使床層某部的溫度升高或降低，在催化劑投用初期以頂部進(jìn)水為主，輔助以中部少量進(jìn)水。中后期主進(jìn)水口逐步下移。由于進(jìn)料口前一層折流板通道位于進(jìn)水口側(cè)向，所以水量調(diào)整是有利于該側(cè)〔南側(cè)〕床層溫度降低?！?〕開(kāi)工初期的調(diào)整：檢修開(kāi)工初期反響器的調(diào)整是一個(gè)重點(diǎn)，這時(shí)反響器內(nèi)充滿大量甲醇并且整個(gè)床層溫度較低。在操作上與正常時(shí)期有所不同，首先投料醇稀比采用低醇稀比控制，進(jìn)料溫度提高〔55—60℃〕，反響壓力脫鹽水溫度控制的略高一點(diǎn)〔0.85MPa),脫鹽水溫度升高，脫鹽水量降低。采用此操作參數(shù)的目的是因?yàn)榧状寂c催化劑之間形成氫鍵，甲醇的脫附比較困難，由于甲醇對(duì)催化活性中心的籠壁，反響進(jìn)行的比較困難，以上所作的一切調(diào)整都是為了提高反響溫度的，反響溫度的提高加速了甲醇的脫附，同時(shí)也提高了催化劑催化活性，使得投料初期能夠獲得滿意的轉(zhuǎn)化率?！?〕二段反響器的調(diào)整：反響壓力的選擇與反響溫度的關(guān)系不很明顯，但是降低操作壓力仍然有利于反響熱的取出，所以壓力一般不控制得太高，壓力也不能控制過(guò)低，壓力控制得過(guò)低反響器內(nèi)氣相含量增加，容易導(dǎo)致甲醇塔進(jìn)料量的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響到塔的操作穩(wěn)定，引起界面的劇烈變化，并可能導(dǎo)致萃取液中夾帶碳四。二段反響器一般情況下不會(huì)發(fā)生溫度超高現(xiàn)象，這是由于其中異丁烯含量決定的，但是在上道工序來(lái)料溫度偏高時(shí)保護(hù)床內(nèi)會(huì)發(fā)生反響出現(xiàn)超溫，進(jìn)而使得反響器上層溫度偏高，二段反響器溫度偏高時(shí)的手段有三個(gè)，一是時(shí)進(jìn)料全部通過(guò)H107,降低保護(hù)床進(jìn)料溫度。二是提高二反補(bǔ)甲醇量，控制保護(hù)床內(nèi)反響的發(fā)生。三是到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整盤(pán)管水量，但是它僅對(duì)中下部溫度的調(diào)整有效二段反響器的一個(gè)調(diào)解重點(diǎn)就是要保證一定數(shù)量的新鮮甲醇進(jìn)料，再二段反響器內(nèi)極易發(fā)生異構(gòu)化反響，即正丁烯轉(zhuǎn)化為順?lè)炊∠?，醇稀比越小、反響溫度越高，這種異構(gòu)化反響進(jìn)行得越劇烈，當(dāng)發(fā)生異構(gòu)化反響時(shí)，可以通過(guò)補(bǔ)充大量新鮮甲醇的方法來(lái)終止異構(gòu)化反響，但是在這個(gè)過(guò)程中要保證反響溫度，否那么MTBE合成反響也會(huì)受到影響，使異丁烯轉(zhuǎn)化率不夠而影響到粗丁烯產(chǎn)品質(zhì)量。甲醇萃取系統(tǒng)的調(diào)整：萃取塔是一臺(tái)填料塔，下部裝滿鮑爾環(huán)，上部膨大局部中空，用來(lái)沉降別離碳四和水，下端設(shè)置有篦板和篩板用來(lái)支撐填料，進(jìn)料口裝有蓮蓬形噴頭，萃取水自膨大局部下端進(jìn)入，在重力作用下向下流動(dòng)，物料自底部側(cè)面進(jìn)入，由于其密度小于水，在浮力作用下向上流動(dòng)，萃取余液自塔頂產(chǎn)出，萃取液自底部中央產(chǎn)出。萃取水量是萃取塔需要控制的一個(gè)最重要的參數(shù)，它涉及到能否將甲醇含量脫除到滿足粗丁烯的生產(chǎn)需求，保證萃取水的質(zhì)量比保證數(shù)量更為重要，在萃取水質(zhì)量保證的前提下，只要保證水為連續(xù)相就能夠滿足脫除甲醇的需求，現(xiàn)在的料水體積比控制在7：1左右，實(shí)際上還可以進(jìn)一步放大到10：1。塔出現(xiàn)干板主要是因?yàn)樗?nèi)進(jìn)入了過(guò)輕組分即碳四的緣故，碳四進(jìn)入正常運(yùn)行的塔內(nèi)后，碳四迅速氣化以極高的速度上升，將塔板上的液體夾帶進(jìn)入上一層塔板，正確的調(diào)整是首先調(diào)整萃取塔杜絕碳四進(jìn)入甲醇回收塔，甲醇回收塔保持正常的溫度迅速將塔內(nèi)碳四組分排出，在調(diào)整過(guò)程中注意碳四的排出速度，以免塔內(nèi)氣速過(guò)高掀翻塔板，但是也要保證塔釜溫度，保證萃取水質(zhì)量，整個(gè)過(guò)程等待的成分要多于調(diào)整。塔內(nèi)催化劑的作用：