電廠發(fā)電機(jī)軸瓦刮研與標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)電機(jī)軸瓦的刮研是確保軸瓦與軸頸良好接觸、減少磨損和保證潤滑的重要工藝，軸瓦通常是滑動(dòng)軸承的一部分，用于支撐旋轉(zhuǎn)軸，減少摩擦。刮研是一種機(jī)械加工方法，用來調(diào)整軸瓦和軸之間的接觸面，確保良好的配合和潤滑。深層需求可能包括如何正確執(zhí)行刮研以提高軸承壽命，預(yù)防故障，或者解決已出現(xiàn)的振動(dòng)、異響等問題。要注意不同發(fā)電機(jī)型號(hào)可能有不同的要求，因此建議參考設(shè)備手冊或廠家指導(dǎo)。如果有具體的問題情境，比如軸瓦磨損嚴(yán)重或有裂紋，可能需要更針對(duì)性的建議。以下是刮研發(fā)電機(jī)軸瓦的詳細(xì)步驟：1.準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好刮刀（三角刮刀、平刃刮刀等）、研磨膏、塞尺、鉛絲、白布、酒精或甲苯等。清潔工作：清洗軸瓦和軸頸，確保表面無油污、雜質(zhì)。檢查軸瓦：檢查軸瓦是否有裂紋、脫殼、硬點(diǎn)或密集砂眼等缺陷。軸表面達(dá)到ISOClass5級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（NAS1638）

晾干時(shí)間≥4小時(shí)（濕度＜60%RH）。

形位公差檢測為：軸頸圓柱度：≤0.01mm/m

圓度誤差：≤0.005mm

軸向跳動(dòng)：≤0.02mm（R值）

使用激光干涉儀或三坐標(biāo)測量機(jī)檢測

確認(rèn)軸瓦材質(zhì)與轉(zhuǎn)子材質(zhì)硬度差符合設(shè)計(jì)要求（通常巴氏合金瓦為HB80-100，鋼軸HRC58-62）

進(jìn)行金相分析檢測脫碳層深度（≤0.15mm）。2.著色檢查在軸頸上均勻涂一層薄薄的紅丹油或鉛粉，避免涂得太厚。將軸頸放入軸瓦內(nèi)，正反轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，使軸瓦表面的高點(diǎn)被紅丹油染色。取出軸頸，檢查軸瓦表面染色點(diǎn)的分布情況。工藝要求為：采用紅丹粉（粒度200-250目）顯示接觸斑點(diǎn)

初始接觸面積控制在總面積的15%-20%

行程速度：20-30m/min

壓力控制：0.15-0.25MPa

往復(fù)次數(shù)：≥50次/方向3.刮研過程（1）粗刮使用三角刮刀，先刮掉較大的高點(diǎn)，將密點(diǎn)刮稀。沿一個(gè)方向順次刮研，刮痕方向應(yīng)相交形成網(wǎng)絡(luò)狀或魚鱗狀。每刮一次后，用金相砂紙蘸機(jī)油或煤油輕輕摩擦瓦面，檢查不平處。重復(fù)上述步驟，直至接觸面積達(dá)到30%左右。（2）精刮精刮是刮研的主要工序，刮刀頭部需磨出弧度，避免劃傷瓦面。刮刀用力要均勻，避免刀鋒栽入瓦面。每刮3次后，用研磨膏涂在軸瓦上，研磨數(shù)下。當(dāng)接觸面達(dá)到75%左右時(shí)，停止使用研磨膏，繼續(xù)用軸瓦在軸上研磨。精細(xì)研磨流程為：換用金剛石微粉膏（粒度800-1000目）

逐步增加接觸面積至設(shè)計(jì)值的80%-85%

使用磁力表架固定百分表監(jiān)測垂直度變化

最終接觸角控制在30°-45°之間

表面粗糙度Ra≤0.8μm4.檢查與調(diào)整間隙檢查：用塞尺或鉛絲法測量軸瓦與軸頸的徑向間隙。接觸面檢查：要求在軸瓦中心60°-70°夾角內(nèi)，每平方厘米有2-3個(gè)接觸點(diǎn)。油槽處理：用不銹鋼棒磨出油槽斷面形狀，確保油槽深度逐漸過渡，上深下淺。通過墊片法精確控制過盈量，軸向間隙按熱膨脹系數(shù)計(jì)算：

Δ=L×α×Δt

（L：軸瓦長度，α：線膨脹系數(shù)≈11.5×10??/℃，Δt：溫差）5.后續(xù)處理清洗軸瓦，去除毛刺。在軸瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5×30°。在瓦面上涂潤滑油，并用塑料薄膜覆蓋，防止生銹。注意事項(xiàng)刮研過程中，瓦口處應(yīng)適當(dāng)放大，刮研要均勻。不得使用砂布擦瓦片，以免砂粒脫落損傷軸瓦。刮研完成后，需確保軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到要求，并調(diào)整間隙。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

接觸斑點(diǎn)要求為每個(gè)25mm×25mm區(qū)域至少有3-5個(gè)接觸點(diǎn)

斑點(diǎn)分布均勻無偏聚

接觸率≥90%

振動(dòng)測試

激振頻率：10-200Hz掃頻

RMS振幅≤0.5g（軸承座）

軸向振動(dòng)≤1.5mm/s（RMS）

油膜厚度檢測

使用激光位移傳感器在線測量

工作溫度下油膜厚度≥3-5μm

動(dòng)態(tài)最小油膜厚度＞1μm

特殊環(huán)境應(yīng)注意：高溫環(huán)境（＞80℃）可選用含鉬巴氏合金（Mo含量3%-5%）增加冷卻油孔密度（≥5個(gè)/cm2）預(yù)熱軸瓦至工作溫度再裝配。

對(duì)于重載沖擊工況應(yīng)實(shí)施表面滲氮處理（0.