爆破作業(yè)指導書

爆破作業(yè)指導書

一、火工品管理規(guī)定

1.火工品的領(lǐng)取，現(xiàn)由施工隊填寫領(lǐng)料單申請表,交工點技術(shù)人

員簽字復(fù)核數(shù)量,再由工點負責人審核，到部炸藥庫領(lǐng)取。

2.爆破作業(yè)時，隊領(lǐng)導必須在現(xiàn)場監(jiān)督、管理現(xiàn)場火工品消耗情

況，不得出現(xiàn)遺漏、轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)賣、挪作他用。

3.現(xiàn)場未使用完畢的火工品，隊領(lǐng)導必須在現(xiàn)場監(jiān)督清理后，由

領(lǐng)料員送回部炸藥庫，領(lǐng)退料必須有兩人同行。

4.實行每天登記記錄，將領(lǐng)取數(shù)量、消耗數(shù)量、退回數(shù)量登記清

楚，并簽字，定期核對賬目，做到帳物相等。

5.現(xiàn)場裝炮作業(yè)期間不準吸煙，運輸時嚴禁與其它貨物混裝，且

裝載高度不得超過車廂邊緣,搬運時，炸藥與雷管分別由兩個人搬運,

嚴禁摩擦、撞擊、拋擲。

6.加強管理，特別是現(xiàn)場做好防盜、防爆炸事件的發(fā)生。嚴格按

國家《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行操作。若發(fā)生被搶案件及時向部

鄰導報告。

二、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定

1.爆破時間定為：每天7點30分、12點、18點，禁止夜間爆破。

每次爆破從警戒到起爆完畢不得超過20分。

2.嚴格按松動爆破計算裝藥量，不得隨意增加藥量。

3.警戒范圍通過計算確定，但不得小于300米。

4.爆破前發(fā)出音響和視覺信號（手舉小三角旗），警戒人員重點

置于交通道路旁，當確認人員全部撤出后，及時向現(xiàn)場爆破負責人發(fā)

出視覺信號，爆破負責人確認具備安全起爆條件時，方可發(fā)出爆信號。

當確認所有藥室均響后，才能解除警戒，未發(fā)出解除警戒信號前，警

戒人員應(yīng)堅守崗位。

5.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，立即報告并及時處理，若不能及時處

理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施。難處理的盲炮，

應(yīng)及時請示部安質(zhì)處。

6.安全員、防護員、警戒人員必須戴相應(yīng)標志的袖章，注意觀察

危石和做好安全防護工作。

三、深孔松動控制爆破

㈠孔位的布置、鉆孔深度必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員測設(shè)，定位后按現(xiàn)

場爆破技術(shù)人員要求進行鉆孔作業(yè)，其孔網(wǎng)參數(shù)按以下進行。

1.孔徑6=100mm;孔距ot=0.5so.6H;排距b=oo=0.5H;H為開挖

臺階高度。孔深h=H,及鉆孔深度等于開挖高度。H=sinex-L,鼠為

鉆孔與地面之間的夾角，L為鉆孔長度（米）。

2.藥量計算：單孔裝藥量按Q=qHot④計算

式中：Q：裝藥取q=0.25kg/m3。

3.孔底擴壺：

a、孔底擴壺其容積根據(jù)計算的單孔裝藥量確定，即在滿足堵

塞長度4.5》排距（最小抵抗線）的提前下，藥壺裝藥量+部分柱裝藥

量=單孔藥量。

b、第一次擴壺藥量為0.45kg,即2#巖石銷錠炸藥3管，以后

按擴壺次序，按下述達到比例增加炸藥量，直至擴到所需容量。

二次擴壺：2

三次擴壺：3

四次擴壺：4

4.裝藥結(jié)構(gòu)

采取深孔、藥壺綜合裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥后其堵塞長度不得小于排距

b,若出現(xiàn)保證不了堵塞長度情況時，應(yīng)減少裝藥量，確保堵塞長度,

且堵塞料（潤黃土）中不得摻有小石子。

5.起爆方式及間隔時間

每孔放置兩個起爆藥包，分別置于藥壺中和柱狀裝藥中間，所有

孔中起爆雷管采取火雷管（瞬發(fā)）起爆，分別引出兩根導爆管，排與

排之間利用3段或4段非電微差毫秒組合雷管族聯(lián)，即排間微著時間

為50—75ms之間。

㈡洞室松動控制爆破

導洞、藥室位置的布置開挖經(jīng)測量定位后，由現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場

交底后，方可進行開挖，開挖中經(jīng)常檢查，開挖完畢后進行驗收。

1.導洞及藥室得開挖

①平洞的開挖按矩形斷面進行，如圖示，圖中尺寸以厘米計?？?/p>

深為1.0米，中間每邊一孔為垂直掏槽孔，其裝藥量為0.45kg（裝3

管）,另外4個孔每孔裝藥量為0.375kg（裝2.5管）炸藥。

OOO

OOO

②豎井的開挖按圖形斷面進行。孔深1.0米，中間孔為垂直掏槽

孔，其裝藥量為o.45kg（3管炸藥），其余4個孔每孔裝藥量為

0.375kg,即裝2.5管炸藥。

③堵塞要求：每孔裝藥完畢后，從炮孔中炸藥開始一直利用潤黃

土堵塞到炮孔口，用炮棍進行搗固，直至由反彈感覺為止。

④當開挖深度達3米后，禁止采取導火索火花起爆，而采用導爆

管引出洞口起爆。

2.導洞及藥室的驗收

導洞及藥室開挖完畢后，必須經(jīng)指揮部爆破技術(shù)人員進行驗收合

格后方可進行下部工序作業(yè)。

3.藥量計算

爆破設(shè)計所計算的藥量，只是提供給部物資部門作為進料數(shù)量的

依據(jù),各藥室裝藥量必須根據(jù)導洞、藥室驗收實際情況進行重新計算,

實際各藥室裝藥量是根據(jù)調(diào)整后的藥量進行裝藥。其藥量計算公式為

Q=C?K?w3?(0.4+0.6n3)

式中:Q為各藥室裝藥量(kg);co為最小抵抗線(米)。

n為爆破作業(yè)指數(shù)取n=0.5;c為控制裝藥系數(shù),取c=0.8;

k為標準拋擲單位用藥系數(shù)，取k=l.05kg/m3o

即Q=0.4w3(kg)

4.回填堵塞

原則上整個導洞必須全部回填堵塞，且要求堵塞密實，特別是平、

橫洞頂部的堵塞密實。若采取部分堵塞必須由現(xiàn)場爆破技術(shù)人員確

定。

㈢淺眼爆破

淺眼爆破其炮眼深度,5米，裝藥量計算按Q=c?q2?a?。q2為

松動爆破藥包的單位用藥量，取q2=0.4kg/m3,取c=0.6代入公式得

Q=0.24oo3。

堵塞必須密實，且堵塞長度不得小于1/3炮眼深。

超前小導管預(yù)支護作業(yè)指導書

一、工藝原理及特點

1.基本原理：

小導管超前注漿的基本原理是在工作面周邊按一定角度將小導

管打（鉆、壓）入地層中，借助注漿泵的壓力，使?jié){液通過小導管滲

透，擴散到地層孔隙或裂隙中，以改善土體物理力學性能，這樣既可

止水又可在工作面周圍形成一個承載殼一一地層自承拱，同時管體又

可起到超前錨桿的作用，從而達到增加土體的自穩(wěn)時間、提高開挖面

地層自穩(wěn)能力、限制地層松弛變形的目的。

小導管超前注漿固結(jié)原理可歸納為以下兩種：

①滲入性注漿，對于具有一定孔隙或裂隙受擾動或破壞的圍巖，

在注漿壓力作用下，漿液克服流動的各種阻力，滲入圍巖的空隙或裂

隙中，達到地層加固的目的。

②劈裂、壓密注漿，對于致密的土質(zhì)地層，在較高的漿液壓力作

用下，裂隙被擠開，使?jié){液得以滲入，形成脈狀水泥漿脈，漿液在圍

巖分布形成以鋼管為主干的樹枝，凝固后的漿液挾持、網(wǎng)罩被壓密的

土體，起到固結(jié)作用。

2.工藝特點：

①形成了管棚與固結(jié)聯(lián)合的超前支護體系，提高巖體自身的穩(wěn)定

性，抑制圍巖松弛變形，增強了施工的安全性。

②加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質(zhì)量易于控制。

③采用超前支護手段，通過調(diào)整凝固時間，可大大縮短暗挖工序

時間。

④采用常用小型機械施作，無需配備專用設(shè)備，工藝操作簡便,

一般工地都可掌握。

二、施工設(shè)備

主要施工機具設(shè)備有：

空壓機、風槍、注漿泵、拌合機、注漿嘴、漿液桶、膠管、游錘。

具體數(shù)量根據(jù)實際情況而定。

三、施工工藝及操作要求

施工工藝流程圖

1.準備工作:

①熟悉設(shè)計圖紙，由測量隊準確地進行開挖輪廓放線。

②制作小導管

小導管采用外徑642mm,壁厚4111nl的熱扎無縫鋼管，鋼管前端作

成尖錐狀，尾部焊接力6.5加筋箍，管壁四周鉆四排小6nlm孔,小導管

大樣如下圖：

2.噴射混凝土開挖面：

為了防止小導管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止?jié){墻封閉

開挖面，止?jié){墻采用噴射混凝土方法制作.噴混凝土范圍為開挖面和

5m范圍內(nèi)的坑道，厚度為5—10cm,噴射混凝土施工按噴射混凝土作

業(yè)指導書有關(guān)規(guī)定操作。

3.鉆孔、安裝小導管：

①測量放樣，在設(shè)計孔位標標記。

②鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以18。外插角鉆孔，鉆孔

深度為6m,鉆孔完畢將小導管沿孔打入。如遇地層松軟，也可用游

錘或手持風鉆直接打入。

4.連接管路及密封孔口

小導管打入后，將主漿泵的高壓膠管和管口連通，并且用棉紗等

將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先

要壓水檢查密封性，達到要求后方可注漿。

5.注漿：

注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機拌制，水泥漿水灰比為

1.5:1,1:1.0;0.8:1三個等級,漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿,

然后逐步變濃直到0.8：1為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用

普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，注漿

壓力控制在0.5—IMP之間。

注漿過程中出現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象的處理方法：

①串漿，即漿液從其他孔流出的現(xiàn)象。發(fā)生串漿孔及時堵塞，輪

到該管注漿時，再撥下堵塞物，用鐵絲或鋼筋將管內(nèi)雜物清除，并用

高壓風或水沖洗（撥塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后

再注漿。

②注漿時壓力突然升高，則可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。當堵管

時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。

③注漿過程中出現(xiàn)進漿量很大，壓力長時間不升高的現(xiàn)象。則應(yīng)

調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間

歇式注漿,使?jié){液在裂縫中有相對停留時間，以便凝膠.

四、勞力組織

1.工班長：負責工班的組織指揮

2.安全員：全權(quán)負責本班安全工作

3.電工:負責本工班照明、用電等

4.鉆孔工：負責鉆孔、打管

5.注漿工：負責注漿及封閉開挖面工作

人員數(shù)量視實際情況而定。

五、質(zhì)量要求

1.質(zhì)量標準：

①導管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入，孔位誤差不得

大于5cm;角度誤差不得大于2。（角度用地羅盤儀檢查），超過部分

誤差時，應(yīng)在距離偏大的孔間補管、注漿。

②鋼管實際打入長度不得短于平均每孔打入長度30cm,否則，

開挖1.0m后要補管、注漿。

③單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%

④檢查鉆孔，打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，對孔位編號，逐孔、逐

根檢查并認真記錄。

⑤注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生

情況及時處理。

⑥固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進行，主要檢查注漿量偏少和有

懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄，通過鉆孔檢查厚度，小于30cm

時，應(yīng)補管、注漿。

⑦開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題

后必須停工處理。

2.質(zhì)量保證措施

建立健全質(zhì)量保證體系。

提高全員質(zhì)量意識，對全員實施專項質(zhì)量意識教育。

積極開展TQC活動，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

六、安全措施

除遵照《公路隧道施工安全規(guī)則》及相應(yīng)規(guī)范外，為確保安全，

還應(yīng)采取以下措施。

1.全員安全意識教育

2.針對小導管注漿施工特點和要求，參照有關(guān)安全規(guī)則制訂安全

規(guī)章制度。

3.加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理，科學地組織

施工。

4.鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套。

5.要有良好的照明條件。

路基施工作業(yè)指導書

本合同段路基工程位于老鴉峽2#隧道出口段，沿）皇水河右岸設(shè)

計，左線長度571.0m,右線長度545.0m采用分離式路基，單幅路基

寬度為13.0m,最大填高IL0m;兩幅挖方總量為21819m3,其中挖

土方17922n挖石方3897m3,填方總量為220066m3,其中的大量填

方需利用隧道洞硅遠運填筑。

施工采用機械化一條龍作業(yè)，即裝、運、推鋪、平整、碾壓、測

試采用配套機械設(shè)備，按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)程序組織施工，做

到施工正規(guī)化、標準化。在施工過程中嚴格控制含水量及填料質(zhì)量，

以灌砂法、環(huán)刀法檢測為主，TWCT型含水量快速測定儀，確保最終

壓實度，當填土運距在100m以內(nèi)時采取推土機施工，運距在100m以

上時采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，路堤填筑采用推土機初平，壓

路機碾壓密實，人工配合機械修正邊坡的方法進行施工。

一、施工準備

1.應(yīng)在開工之前現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線，其中包括中線及高程的復(fù)

測,水準點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。

2.在開工之前應(yīng)進行施工放樣，現(xiàn)場放出路基邊緣、坡口、坡腳、

邊溝、護坡道、借土場、棄土場等具體位置，標明其輪廓。

3.土質(zhì)試驗

應(yīng)在開工前對工程沿線及借土場取有代表性土樣，按JTJ051-93

標準試驗方法，進行天然密度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗；用

于填方的土樣，應(yīng)測定其最大干容量、最佳含水量，并將上述測試結(jié)

果報請監(jiān)理工程師審批。

5.開工前，應(yīng)編制詳細的土石方調(diào)配圖，報請監(jiān)理工程師審批。

6.開工前，應(yīng)進行地表清理。

二、路堤施工

㈠填筑路基試驗段

在監(jiān)理工程師的指導下，對各類適用填料做100m（全幅路基）

試驗路段，取得數(shù)據(jù)以確定松鋪壓實厚度、壓實方法、壓實設(shè)備的類

型，最佳組合方式、壓實遍數(shù)、壓實速度等。路基壓實工藝及工藝框

圖見圖

㈡路基填筑施工方法及工藝

⑴路基填筑施工工藝流程詳見圖6-1-2

⑵施工方法及要點

①填土路堤

A、地基處理

a、清除所有非適用材料及其它腐植土，并做好基底壓實工作。

b、路線經(jīng)過水坑、洼地時，先挖溝排水疏干，挖出淤泥及腐

殖根莖后，才可進行路基施工。

c、基底為耕地或松土時，當松土厚度大于0。3m,應(yīng)翻挖，分

層回填壓實。

d、路基面標高，高出厚地面1.0m或不到1.0m的區(qū)域內(nèi)，所有

樹木、樹墩、樹根和其他有機雜質(zhì)都必須清除到路基面標高以下至少

1m,其余應(yīng)清除至原地面。

e、當原地面縱坡大于12%的地段，采用縱向分層法施工。

底地面橫坡陡于1：5時，原地面應(yīng)挖成臺階（臺階寬度不小

于1m）,并用小型夯實機分層夯實。逐層向上填筑至所有臺階填完后，

方可按一般填土進行。

B、水平分層填筑。按路基橫斷面全寬縱向分層填土，每層采用

同一種填料。基床表層一般分兩層，每層松鋪厚度不大于0.3m.當?shù)?/p>

形高低不平,應(yīng)由低處分層填筑.為保證路堤全斷面壓實,邊坡兩側(cè)超

填0.3?0.5M,完工后刷坡整平邊坡.

C、灑水或晾曬：灑水或晾曬應(yīng)在平整工作前或伴隨平整作業(yè)，無

論灑水或晾曬,應(yīng)使填料含水量保持在最佳含水量的±2%之間.

D、攤鋪整平:用推土機將填料按合理層厚攤鋪平整，以便獲得均

勻的壓實效果.

E、碾壓夯實.采用振動壓路機碾壓，按試驗段確定的參數(shù)碾壓.

碾壓作業(yè)時.行間（橫向）重疊0.3至0.5m,碾壓區(qū)段間（縱向）應(yīng)重疊

2m以上.

F、檢驗簽證:按照設(shè)計指標，以填層的干密度、相對密度或地基

系數(shù)等指標判定是否合格。

G、邊坡宜隨填層的填筑逐漸將其夯拍密實，全部路堤填筑完成

后，再將坡面整理平順。

H、施工控制與質(zhì)量檢驗

在整個路基填筑過程中，應(yīng)對壓實土層的密實度進行檢驗。壓實

土采用灌砂法為主，并輔以核子密度儀檢測。

a、路基填土每填一層都要進行檢測，并隨機進行抽檢。

b、每一填層抽檢頻率按公路施工規(guī)范進行。

c、路基表面應(yīng)平整，邊線順直，邊坡坡面平順穩(wěn)定，曲線圓滑。

d、表面無明顯碾壓輪跡、無軟彈和翻漿。

e、取棄土堆、護道的位置適當，整齊美觀，防止水土流失，不

淤塞河道。

土路堤壓實要求

路槽地面以下深度(cm)壓實度(％)

0—80>95

80——150>93

150以下>90

②填石路堤

A、填料要求：

a填石路堤的石料強度值不小于15Mpa;

b填料料徑不宜超過層厚的2/3,在路床頂面以下50cm范圍內(nèi)，

填料最大料徑不得大于10cm。用作填料的洞罐必要時須進行二次破

碎，以滿足上述要求。

B、填筑

a、安排好石料運行路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，

先兩側(cè)后中央卸料;

b、攤鋪平整采用大型推土機進行，個別不平處，配合人工用小

石塊、石屑找平；

c、如石塊級配較差，可于每層表面空隙理掃入石渣、石屑、中

粗砂，在以振動壓路機碾壓，反復(fù)數(shù)次使空隙填滿。

d、對于少量人工攤鋪，填筑填石路堤時，應(yīng)先鋪填大塊石料，大

面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，在用小石塊找平，最后壓實。

e、施工中壓實度由壓實遍數(shù)控制，壓實遍數(shù)控制，壓實遍樹油

井監(jiān)理工程師批準的試驗結(jié)果確定。

C、施工注意事項

a、對巖性相差較大的填料，則應(yīng)將不同的巖性的填料分層或分

段填筑。

b、為保證路堤填筑壓實后的浸水整體強度和穩(wěn)定性，強風化石

料或軟質(zhì)石料或軟質(zhì)巖石作填料時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗其CBR值，

符合要求時才準使用。

c、為提高路床面的平整度，使其均勻受力并有利于與路面底層

的連接，填石路堤路床頂面以下500mm的范圍內(nèi)應(yīng)鋪填有適當級配

的砂石料，最大粒徑不超過100mm。

d、路堤施工應(yīng)按設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求預(yù)留沉落量。

e、地面自然坡度陡于1:5時，應(yīng)挖成2%-4%臺階填筑，臺階

寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，且不小于1m。

f、施工便道不得占用路基本體，避免產(chǎn)生任何形式的推堆區(qū)，

漏壓區(qū)。

宕渣路堤壓實要求

路槽地面以下深度(cm)壓實度(％)

0—80>82

80——150>80

150以下>78

③橋涵、擋墻背填土施工

橋涵、擋墻背處路基由于沉陷而導致跳車是高等級公路的常見的

一種病害，為此，對于橋涵、擋墻背的填土必須采取正確的施工措施

和適宜的施工方法。

A、必須待涵身形工達到設(shè)計強度70%后方可進行填筑。

應(yīng)用滲水性材料按設(shè)計要求填筑。

B、涵洞背及擋墻背后回填，宜用人工配合小型機械碾壓，大型

機械行使及作業(yè)時，應(yīng)與涵洞及擋墻保持不小于1m的距離。

C、涵洞背及擋墻背回填時，還應(yīng)注意與已填路基的銜接，在回

填過程中將已填路基分層挖臺階，分層回填夯實。壓實機械不能到達

的部位，采用打夯機夯實。

D、材料選擇除設(shè)計文件另有規(guī)定外，一般應(yīng)選用內(nèi)摩擦角較大

的透水性材料，如巖渣、碎石等；

E、涵背后填筑透水性材料滿足一定的長度、寬度和高度的要求,

一般情況下，涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍的孔徑長度。

G、施工注意事項

a、控制填料的質(zhì)量，填料的細料含量不宜過大；

b、涵背填筑透水性材料前，涵洞蓋板或拱應(yīng)先完成；

c、填筑涵背時，應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實。涵頂填土壓

實厚度必須大于1m時，方可通過重型機械和汽車；

d、嚴格按照規(guī)范施工，控制每層填筑厚度（一般不超過20cm）,

壓實遍數(shù)（一般不小于10遍），并對每層填筑質(zhì)量實施檢測，透水性

材料以干容量或空隙率控制施工質(zhì)量。

三、路塹施工

施工前按圖紙恢復(fù)中線，復(fù)測橫斷面，測設(shè)出開挖邊線。先做出

塹頂截水溝及路基防護設(shè)施，為土石方施工做好準備。路塹施工工藝

流程見圖6-2-1

1、土石方挖

土方開挖采用機械施工為主，施工時分段進行，每段自上而下分

層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便于機械施工的并

行地段，采用人力施工。

⑴施工前仔細調(diào)查自然狀態(tài)下山體穩(wěn)定情況，分析施工期間的邊

坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。

⑵施工前切實做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑

物、道路和農(nóng)田。

⑶加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，早做邊坡

防護。

⑷人工開挖時，開挖人的間隔應(yīng)〉3m,并應(yīng)相互照應(yīng)，以防碰

撞傷人。

⑸路塹基床施工，開挖接近塹底時，鑒別核對土質(zhì)，然后按基床

設(shè)計斷面測量放樣，開挖修整，或按設(shè)計采取壓實、換填等措施。

2、石方開挖

⑴軟石開挖方法采用挖掘機挖掘，次堅石和堅石采用深孔爆破加

邊坡預(yù)裂爆破及微差爆破技術(shù)。

I施工準備：爆破施工前，在全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底的基

礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。

修建生活和工程用房，以及通訊、電力、供水設(shè)施時，其位置應(yīng)

考慮爆破作業(yè)過程的安全距離。

向爆破作業(yè)影響范圍所涉及的部門通報爆破施工概況及可能造

成的影響，并征詢相關(guān)部門的意見，確保施工順利進行。

II深孔控制爆破設(shè)計：

①鉆孔直徑

深孔爆破主爆眼采用巾75—120mm直徑，光爆眼采用小75mm直

徑。

②炮孔布置

A、深孔控制爆破炮孔眼布置見圖6-1-3

B、預(yù)裂爆破炮孔布置見圖6-1-4

C、微差爆破炮孔布置根據(jù)斷面形狀和巖性由多種形式，見圖

6-1-5

a、直排依次順序起爆法:

b、直排中心掏槽眼起爆法。

③裝藥結(jié)構(gòu)

A、深孔爆破采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞炮孔應(yīng)使用粘性黃土邊回

填，邊搗實，確保堵塞長度和質(zhì)量，其形式見圖6-l-6a。

B、預(yù)裂爆破采用串狀間隔裝藥，底部采用加強裝藥，孔上減少

裝藥，其形式見圖6-l-6b。

④堵塞

采用保留裝藥段藥卷與孔壁間的空隙，只用土堵塞孔口未裝藥

段。為了防止堵塞掉入裝藥段間隔，先將廢牛皮紙或干草用長炮棍捅

至指定深度，然后再堵塞。填塞物需要搗實。

⑤起爆方法

起爆方法采用導爆管起爆。

⑥起爆順序

單邊坡采用V形起爆方案(見圖6-1-7)o雙邊坡深孔爆破采用梯

形起爆方案，微差時間控制50ms左右(見圖6-1-8)

⑦微差時間(△1)的選擇與確定

按常用公式計算：

△t=K裂W底(24~-F)

△t=(30-40)3VsJT

△t=(24-40)W底/f

式中：F——巖石堅固性系數(shù)

K裂--巖石裂隙系數(shù)，對于裂隙小的巖石K裂=0.5,中等裂縫法

與巖石K裂=0.9。

⑧網(wǎng)路形式

導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用串聯(lián)或并聯(lián)網(wǎng)路。當爆區(qū)

較大時，正式爆破前應(yīng)在野外進行1:1爆破網(wǎng)路模擬試驗，驗證網(wǎng)

路設(shè)計的可靠性。

in裝運作業(yè)

本合同段石方爆破為路塹開挖作填，石方裝、運充分利用機械施

工，并提高機械化施工程度。開挖后適合做填料的石方，近距離適合

推土機作業(yè)時，選用推土機攤鋪，遠距離時，采用裝載機裝石，自卸

汽車運輸至指定地點。

iv爆破安全措施及瞎炮處理

爆破施工是一種危險作業(yè)，要求杜絕各種事故的發(fā)生，做到安全

生產(chǎn)。對于爆破作業(yè)的每一道工序，都必須認真執(zhí)行各有關(guān)爆破安全

規(guī)程，有組織、有計劃、有步驟的進行施工。

①爆破施工的安全措施

A、裝藥必須用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔，嚴禁沖搗和使用金屬

棒；堵塞炮泥時，切不可擊動雷管。

B、炮孔深度超過4m時，須用兩個雷管起爆；如深度超過10m,

則不得深度火花起爆。

C、在電閃雷鳴時，禁止裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作，

應(yīng)迅速將雷管的腳線和電線的主線兩端連成短路，此時，所有工作人

員應(yīng)立即離開裝藥地點，隱蔽于安全區(qū)。

D、放炮必須劃出警戒范圍，立好標志，并有專人警戒。

②瞎炮的處理措施

A、應(yīng)由原裝炮人員當班處理，如有不能時，原裝炮人員在現(xiàn)場

將裝炮的詳細情況交待給處理人員。

B、如果炮孔外的電線、導火索經(jīng)檢查完好，可以重新起爆。

C、距炮眼近旁大于40cm處打一平行于原炮孔的炮孔，裝藥爆

破，但如果不知道原炮孔的位置或附近可能有其他瞎炮時，此法不得

采用。

四、雨季施工

1、雨季施工要做好施工現(xiàn)場的排水。保持排水溝渠的暢通。

2、低洼地段和高填深挖地段的土質(zhì)路基、工程地質(zhì)不良路段以

及沿河路段路堤應(yīng)盡可能避開雨季施工，除非工期有特別要求。

3、雨季修筑路堤，應(yīng)做到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實和整平，

每層填土表面應(yīng)筑2-4%的施工橫坡以利排水.雨前和收工前應(yīng)將鋪填

的松土碾壓密實，不致積水.

五、防水、排水

1、路基土石方工程施工期間，始終要保持場地的良好排水狀態(tài)

在路基填挖前，要先修建好臨時排水溝，已控制地表水，保證路基不

受沖刷損壞。

2、粉性土路基施工時，應(yīng)備用避免遭暴雨沖刷流失的臨時遮蓋

物。

3、臨時排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)

田、耕地和污染自然水源，也不得引起淤泥或沖刷問題。

六、路基整修

1、土（石）方工程基本完工時，應(yīng)檢查測量路基面的中心線和

標高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，即可進行路基整

修的工作。

2、經(jīng)整修后的路基各部分允許偏差應(yīng)控制在范圍內(nèi)，其路基表

面應(yīng)平整均勻、邊線直順、曲線圓滑、邊坡平整穩(wěn)定、邊溝排水順暢。

3、不符合允許偏差要求的路基表面，應(yīng)挖松表面除去多余填料

或增補填料或增補填料、重新壓實整平，宕渣路基表面對于個別冒尖

的石塊應(yīng)予以挖除，填以洗粒料平整壓實，邊坡上不穩(wěn)定石塊應(yīng)清除,

坡面平整密實而無凹陷或溝槽。

4、路基整修完畢后，路基范圍內(nèi)不準堆放廢棄雜物。

七、實測項目

路基實測基目見表201-1

路基實測項目

序

檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率

號

1壓實度不小于設(shè)計值每200m每層壓實度用密度法檢測4處

2縱斷高程(mm)+10,-20每200m用水準儀檢查4點

每200m經(jīng)緯儀檢查4點，彎道增檢

3中線偏位(mm)50

ZY、YZ

4寬度(mm)不小于設(shè)計值每200m量4處

5邊坡不陡于設(shè)計值每200m量4處

6橫坡(％)+0.5每200m量4斷面

每200mm檢4處，每處用3m直尺連續(xù)3

7平整度(mm)20

尺，每尺間1點

邊溝底標高

+50每200mm量4處

8溝(mm)

斷面尺寸不小于設(shè)計值每200m量4處

建施工作業(yè)指導書

本標段涵洞、擋土墻、隧道均采用校用工。

一、材料

1、一般要求

⑴組合集料的級配應(yīng)盡可能密實；最大顆粒尺寸的選擇應(yīng)以適合

構(gòu)件尺寸，鋼筋間距和混凝土拌和、裝卸、澆筑和操作為準。

⑵集料中雜質(zhì)含量，不超過表1、2限值。如果需要，集料應(yīng)以

清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。

⑶不同來源的集料，不得混合或儲存在同一料堆中，沒有得到同

意，也不得在同一混凝土標號的結(jié)構(gòu)或混合料中混雜使用。

2、細集料

⑴細集料應(yīng)由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂組成。

⑵砂的分組，見表3的規(guī)定

砂的組成

表3

砂組粗砂中砂細砂特細砂

細度模數(shù)3.7-3.13.0-2.32.2-1.61.5~0.7

平均料徑（mm）>0.50.5-0.350.35-0.250.25-0.15

⑶砂的級配應(yīng)符合表4所列三個級配區(qū)中任何一個級配規(guī)定的

級配范圍。

砂的分區(qū)及級配范圍

\級配區(qū)

篩余1區(qū)2區(qū)3區(qū)

篩孔尺寸(mm)

10.000000

5.0010-010-010-0

2.50035~525-015-0

1.25065?3550-1025-10

0.63085?7170-4140-16

0.31595-8092-7085?55

0.160100-90100-90100-90

注:①I區(qū)砂基本屬于粗砂范圍,11區(qū)砂系中砂中一部分偏粗的細

砂;III區(qū)砂系細砂和一部分偏細的中砂。

②除5mm、0.63mm篩孔外，允許超出分界線。但其總量不應(yīng)

大于5%?

③對要求耐磨的混凝土，小于0.08mm篩孔的顆粒應(yīng)不超過

3%,對其他混凝土，則不應(yīng)超過5%。

⑷砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定。其最大含量不應(yīng)超過到表1

的規(guī)定。

⑸采用機制砂或山砂時，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多

時，應(yīng)進行壓碎指標試驗。對30號及以上的混凝土，其所用砂的壓

碎指標不應(yīng)大于35%;對30號以下的混凝土，其壓碎指標不應(yīng)大于

50%;對要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應(yīng)按30號以上混凝土的要求。

砂中雜質(zhì)含量限值

項

項目）30號的混凝土<30號的混凝土

次

1含泥量按質(zhì)量計不大于（％）35

2云母含量按質(zhì)量計不大于（％）2

3輕物質(zhì)含量按質(zhì)量計不大于（%）1

硫化及硫酸鹽含量折算為SO3

41

按質(zhì)量計不大于（％）

5顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標

有機質(zhì)含量（用比色法試驗）準色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對

比試度，加以復(fù)核

注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%,云母

含量不應(yīng)超過1%。

②雜質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原砂配制的水泥砂漿抗壓強度不

低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制砂漿的95%時為合格。

⑹當對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗

時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。

3、粗集料

⑴粗集料應(yīng)采用堅硬碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的

石灰?guī)r碎石及受過般燒的石料。

⑵粗集料應(yīng)盡量采用較大粒徑選擇以適合混凝土的拌和、裝卸、

澆筑和操作為準，粒徑一般在20mm~40mm之間，當混凝土標號大于

或等于30號時，最大粒徑不宜超過20mm;并應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小

尺寸的1/4和鋼筋最小凈矩的3/4;在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不

得超過鋼筋最小凈矩的1/2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過40mm。

用泵運混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對于碎石不

宜超過運輸運管徑的1/3;對于礫石不宜超輸運管的1/2.5。

⑶粗集料中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表2的規(guī)定

粗集料中雜質(zhì)含量限值

表2

項

項目>30號的混凝土《30號的混凝土

次

1針狀片狀顆粒含量（％）1010

2泥土含量（％）12

3硫化物和硫酸鹽含量折算（％）11

注：①有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過1%。

②雜質(zhì)含量以重量計。

⑷碎石的壓碎指標應(yīng)符合5規(guī)定。

⑸粗集料的顆粒級配，應(yīng)采用連續(xù)級配，對于大體積混凝土，在

特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，方可采用單粒級配。

粗集料的級配范圍符合表6的要求。

粗集料壓碎指標

表5

指標值（%）

巖石名稱混凝土標號

碎石

60-4010-12

水成巖

30-1013-20

60-4012-19

變質(zhì)巖或深層的火成巖

30-1020-31

60-40<13

噴出的火成巖（％）

30-10不限

注：①水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括麻巖、石英巖等,

深層的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，噴出的火成

巖包括玄武巖和輝綠巖等。

②壓碎石指標值中，接近較小值適用于較高標號混凝土，接

近較大值直適用于較低標號混凝土。

4、拌和用水

1、一般要求

⑴采用任何水源用于混凝土的拌和用水，應(yīng)在使用前進行水質(zhì)化

學分析。供飲用的水，不作試驗就可使用。

⑵拌和用水應(yīng)比較干凈，不應(yīng)含在有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的

有害物質(zhì)，不得含有油脂、糖類及游離酸等。

⑶不得直接從淺灘、沼澤或混濁的水源取水用于混凝土，經(jīng)水質(zhì)

化驗確認合格并采用措施將吸水管進口加以包裸過濾，以堵截粉土、

淤泥、草和其他雜質(zhì)進入。

碎石或礫石級配范圍表

表--6

級累計篩余（按計量計％）

配粒級

篩孔尺寸（圓孔：mm）

情(mm)

況2.55101520253040506080100

5-1095~10080~1000~150

5?1595~10080-10030-800~100

5~2095~10090-10040-700~100

5~3095~10090~10070-9015?450-50

5~4095-10075?9030-650~50

10-2095-10085-1000~150

15-3095~10085-10080~1000-100

20-4095-10075~1000-100

30-6095~10095~10045?7500

40-8070~10030-600~600

5、水泥

混凝土所用水泥，應(yīng)符合GB175-85的規(guī)定，所有的水泥都必須

經(jīng)過試驗室試驗合格，并由出廠合格證，批號，方可使用。

6、外加劑

混凝土采用外加劑時，必須具有出廠合格證，并嚴格按規(guī)定的摻

量添加。

二、混凝土配合比

混凝土理論配合比由試驗室通過試驗確定，所配的混凝土要求具

有強度符合要求，良好和易性，密實而質(zhì)地均勻、耐久、不透水而耐

磨的混凝土，施工時根據(jù)砂、石料含水量開具施工配合比。

三、材料運輸與存儲

1、集料

混凝土用的集料，在運輸或工地儲存時，不得被其他材料污染。

集料應(yīng)按不同尺寸運抵工地，并儲存在相互分開的不同料堆中，

并堆放整齊，做好標識。

2水泥

⑴水泥在運輸過程中必須用防水布或有效的防水覆蓋物適當?shù)?/p>

覆蓋，散裝水泥運輸車輛得儲運斗和筒艙，不應(yīng)殘留不同類型的、低

強度標號的水泥或其他任何材料。

⑵水泥應(yīng)儲存足夠的數(shù)量，以保證混凝土的試驗和澆筑工作在任

何時候不至出現(xiàn)暫?；蛑袛?。

⑶應(yīng)在適當?shù)攸c建立完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的足

夠容量的棚場放置水泥，地板應(yīng)是木制的（或采用木頭墊），并高出

地面至少30cm,足以防止吸收潮氣。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少

空氣流通，但不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)儲存到高的、密封的、不

受氣候影響的料斗中。

⑷不同種類的水泥應(yīng)投置于不同場地；不同批交貨的水泥的儲存

方式，應(yīng)便于按交貨的先后次序使用。

⑸水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，受潮和結(jié)塊的水泥禁止使用。

四、混凝土拌和

1稱量

⑴稱量和配水機械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)準確到

0.4%,并應(yīng)至少每周校核一次.

⑵所有混凝土材料,除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照重量稱量.

每種細、粗集料均應(yīng)用統(tǒng)一標準得稱量機械分別稱量，其精確度須達

到2%,預(yù)應(yīng)力混凝土用的水、水泥、減水劑數(shù)量，其允許誤差各自

重量的1%。

2、拌和

⑴混凝土只能按工程當時需要的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得

使用，不允許用加水或其他方式變更混凝土的稠度。澆注時坍落度不

在規(guī)定界限內(nèi)的混凝土不得使用。

⑵所有拌和機都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格或有缺陷

的拌和機均需撤出工地。

⑶混凝土班和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成均勻分布、顏色一

致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進鼓到排出，一般應(yīng)符

合表7要求。

混凝土最短攪拌日寸間(min)

表-7

混凝土坍落度(cm)

項次攪拌類別攪拌機容量

0~23~7>7

<4002.01.51.0

1自落式<8002.52.01.5

<1200/2.51.5

<4001.51.01.0

2強制式

<15002.51.51.5

注:①攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌機時間應(yīng)當

適當延長l~2min.

②外加劑應(yīng)先調(diào)成適當濃度的溶液在參入.

③攪拌機裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總

數(shù))不應(yīng)大于攪拌機標定容量100%

④攪拌時間也不宜過長

⑤表列時間為從攪拌加水算起

⑷攪拌機鼓的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌機上標出的速度操作。

⑸每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機算出的額定容量的

10%,對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機不得使用。

⑹在水泥和集料進鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最

初15秒內(nèi)水全部均勻注入鼓中。鼓中入口應(yīng)無材料積存，以免阻礙

材料順暢流入鼓內(nèi)。

⑺攪拌機拌和的每一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到遍準數(shù)量的

2/3o

⑻在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌機停

用超過30分鐘時，應(yīng)將攪拌機徹底清洗才能拌和新混凝土，如改變

水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。

⑼氣溫低于+5°C時需采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材

料不得使用。

(10)天氣炎熱時應(yīng)設(shè)法使混凝土組合料具有一定涼度，以防止混凝

士在澆注過程中過早硬化。

(11)混凝土不得使用人工拌和，經(jīng)同意采用人工拌和時水泥的用量

應(yīng)較同樣標號拌混凝土規(guī)定用量多10%,每批手拌混凝土的體積不得

超過0.5m3o

五、混凝土運輸

1、場內(nèi)運輸

⑴用于運輸及堆放混凝土的容器應(yīng)不滲漏不吸水，必須在每天工

作后或澆注中斷超過30分鐘時予以清洗干凈。

⑵為了避免日曬，雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當需要

時，應(yīng)將運輸混凝土的容器上遮蓋物。

⑶混凝土從攪拌機倒出后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)送到最終位置。

采用泵送混凝土時，配合比設(shè)計必須滿足泵送混凝土施工工藝和

質(zhì)量要求。

2、場外運輸

⑴混凝土必須用混凝土攪拌車運送。從開始拌和到混凝土送到最

終位置搗實的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確

定，并應(yīng)符合表10的規(guī)定。

混凝土從攪拌機出樣至澆注完畢允許最長時間

表-10

施工氣溫。C允許最長時間（H）

5~101.5

10-201.25

20-321

⑵無論什么情況，運輸過程中不得加水。

⑶當在炎熱天氣運送拌和料時，應(yīng)經(jīng)常進行混凝土坍落度的試

驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)按工

程師批準的進行調(diào)整。

六、混凝土澆注

⑴混凝土在運輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等

情況。

⑵澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰

雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準才能

開始澆注混凝土。

⑶混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向工程師報

告。

⑷混凝土澆注期間的氣溫，不得低于+5°C,也不得高于+32。C。

⑸混凝土由高處落下的高度不得超過2m。當采用導管或溜槽時,

應(yīng)保持干凈，使用過程要防止離析。

⑹混凝土應(yīng)按水平層次澆注，當用插入振搗器時，搗實厚度不得

超過45cm。用其他振搗器時，其厚度則不得超過30cm,每層混凝土

應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同

時要避免兩層混凝土表面間脫開。

⑺混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

⑻當澆注基礎(chǔ)最下面一層混凝土時，應(yīng)防止混凝土從地基吸收水

分或滲入混凝土內(nèi)，及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底

部不允許有積水。

⑼澆注混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢查預(yù)埋部件(螺栓、錨固筋

等)，如有任何位移，應(yīng)及時矯正。

(10)工程任何部分混凝土澆注，如果不能白天澆注完畢，在晚間工

作需適當?shù)恼彰飨到y(tǒng)。

(11)工程的每一部分混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都應(yīng)保有

完整紀錄。

七、混凝土搗實

1一般要求

所有混凝土，一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進行全面得搗實，使之形成無空

隙、無分離、無蜂窩的密實均勻體。

2設(shè)備

⑴一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械震搗方法；混凝土構(gòu)件頂面部分，薄形

結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方，可用外部機械振搗。

⑵振搗器應(yīng)能以每分鐘不少于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝

土。其振動強度應(yīng)能明顯的使坍落度為25mm的混凝土受到有影響半

徑至少達到45mmo

⑶工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時

替補。

3、振搗

⑴振搗應(yīng)在澆注點和新澆注混凝土面上進行，振搗器插入混凝土

或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。

⑵振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保

證新澆注與先澆注混凝土結(jié)合良好，但插進深度不應(yīng)超過5—10cm。

⑶振動應(yīng)保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能

持續(xù)太久以致造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土

長距離流動或運送混凝土。

⑷當使用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其其他預(yù)埋

件，不得直接地或通過鋼筋施加振動。

⑸模板角落以及振導器不能達到的地方那個，以鋪以插纖插搗，

以保證混凝土表面平滑和密實。

⑹混凝土搗實后1.5至24小時之間，不得受到振動。

八、片石混凝土和小石子混凝土

1、片石混凝土

⑴片石混凝土緊限于圖紙規(guī)定的情況下使用，用于片石混凝土的

片石。應(yīng)符合要求。

⑵填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%,片石尺寸不大于

30~40cm,其中部厚度不小于15cm。

⑶應(yīng)選用無裂紋、無夾層和未被燒過的具有抗凍性的片石。片石

的抗壓強度應(yīng)不小于30mpa,并不得低于混凝土標號。

⑷片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈。

⑸片石應(yīng)均勻放置于剛澆注的混凝土上，每塊片石范圍至少有

10cm厚的混凝土包圍，片石表面離開墻，墩、臺及基礎(chǔ)的表面距離

不得小于15cm。片石不得接觸鋼筋或碰撞預(yù)埋構(gòu)件。

2、小石子混凝土

⑴小石子混凝土的粗集料粒徑一般不宜大于2cm。

⑵小石子混凝土的標號應(yīng)按圖紙規(guī)定。

⑶所拌的小石子混凝土應(yīng)具有適當?shù)暮鸵仔院捅Ｋ?，其坍落?/p>

為5?10cm。

⑷小石子混凝土拌和后，應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用完，未用完的混凝

土應(yīng)予廢棄。

九、施工縫

⑴僅在設(shè)計圖上標明的地方或在澆注進度計劃中表明的地方才

做施工縫。或在澆注作業(yè)發(fā)生事故而中斷時設(shè)置施工縫。

⑵在結(jié)構(gòu)物頂部45cm以內(nèi)不允許設(shè)置施工縫。如施工縫發(fā)生在

不應(yīng)有的位置上時，應(yīng)將已澆好的混凝土予以搗毀并拆除，直到施工

縫位于可設(shè)置的地方為止。

⑶施工縫的表面應(yīng)鑿毛至露出集料，但不要傷及集料和接縫的邊

棱。鑿好后的表面應(yīng)用清水洗刷干凈，除去松散的顆粒。當混凝土還

未完全凝固的時候，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，

不必要鑿毛。

⑷為確保在已硬化的混凝土與新澆注混凝土的接縫中，有充足的

灰漿，應(yīng)首先洗凈和潤濕表面，對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對

水平縫應(yīng)鋪一層厚為1?2cm的1:2水泥砂漿。新混凝土應(yīng)在砂漿初

凝前澆注。施工縫不允許使用砂漿摻合料。

⑸施工縫混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行。暴露在可見面的施工縫邊線，

應(yīng)注意加以修飾，做到線條及高度整齊。

十、混凝土表面修整

1、有模板的外露面修整

⑴拆除模板后，應(yīng)立即將外露面毛邊和不規(guī)則的突出部分從表面

清除。在所有表面上，由于模板拉桿形成的凹穴或所有其他孔眼、破

碎邊角以及其他缺陷都應(yīng)徹底清洗。，并在用水浸透后，使用與被修

正混凝土標號相同的水泥砂漿填塞和修整。使用的砂漿齡期不要超過

1小時。

⑵對已完工程的施工縫和伸縮縫應(yīng)進行仔細修飾，將砂漿和混凝

土清除。應(yīng)是填縫料在縫的全長內(nèi)露出干凈的準確的邊緣。

⑶分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應(yīng)用1:2~1:

2.5的稠水泥砂漿修補.

⑷有蜂窩和露筋的范圍，應(yīng)將有缺陷的混凝土和個別突出的石子

鑿除至缺陷全部深度，并用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，在填

充比原混凝土標號高一級的混凝土。

2、沒有模板的外露面修整

⑴沒有模板保護的外露面應(yīng)該刮平，并修整成準確而平整的表

面，不允許加灰漿的辦法來來進行表面修正。

⑵外露面先用木饅刀修整，當水模消失混凝土硬化到不會因為抹

面而產(chǎn)生浮漿時，再用鋼鑲刀以較大的壓力修整，使其形成密實、平

整、均勻無刀痕的表面。

⑶修整用的混凝土應(yīng)摻白水泥，使修整混凝土與原混凝土面顏色

一致。

十一、混凝土養(yǎng)生

1、一般要求

⑴混凝土澆注完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持

7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加足夠預(yù)應(yīng)力為止。

⑵養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土具有足夠的耐久性和強度，且

混凝土構(gòu)件變形最小，避免混凝土過分泛白，不應(yīng)有由于混凝土的收縮

而引起的裂縫.

⑶結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連

續(xù)保持濕潤.

⑷同樣構(gòu)件盡可能在同一條件養(yǎng)生。

2、灑水養(yǎng)生

⑴灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密

地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使

混凝土產(chǎn)生不良的外觀。

⑵如果在養(yǎng)生期后期拆除了模板，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)生。

⑶灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)

保持表面濕潤。當氣溫低于+5。C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面

上灑水。

3、薄膜養(yǎng)生

⑴混凝土表面除特別指明只能灑水養(yǎng)生外，可采用薄膜養(yǎng)生方法

進行養(yǎng)生。

⑵在規(guī)定的整個養(yǎng)生期內(nèi)，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損

壞或受其他擾動時，應(yīng)立即另加薄膜覆蓋。

4、蒸汽養(yǎng)生

預(yù)制混凝土的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)符合(JTJ041-89)的有關(guān)規(guī)定。

十二、混凝土的冬季施工

1、一般要求

⑴當晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，混凝土

的澆注及養(yǎng)生應(yīng)符合冬季施工的要求。

⑵對冬季施工的混凝土工程，需采取具體的施工方法及措施。

⑶冬季氣候下澆注的混凝土，應(yīng)加強覆蓋和養(yǎng)生，任何因冰凍而

損害的混凝土必須清除重澆。

⑷預(yù)應(yīng)力混凝土及混凝土構(gòu)件的冬季施工，均應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)

定。

2、混凝土冬季施工的具體要求和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合(JTJ041—89)

的規(guī)定。

十三、混凝土的