北方魏家峁煤電公司電廠除灰脫硫脫硝培訓(xùn)教材

目錄

第一篇除灰........................................................4

第一章概述.......................................................4

第二章靜電除塵器...............................................6

第一節(jié)靜電除塵器簡(jiǎn)介...........................................6

第二節(jié)靜電除塵器常用術(shù)語(yǔ).......................................8

第三節(jié)靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)及其功能............................11

第三章布袋式除塵器............................................19

第一節(jié)布袋除塵器簡(jiǎn)介..........................................19

第二節(jié)脈沖袋式除塵器的基本術(shù)語(yǔ)................................20

第三節(jié)脈沖袋式除塵器工作原理..................................22

第四章電袋復(fù)合除塵器..........................................23

第一節(jié)概述....................................................23

第二節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的特點(diǎn)..................................24

第三節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的組成..................................25

第四節(jié)除塵器電源配置..........................................30

第五節(jié)電袋除塵器設(shè)計(jì)規(guī)范......................................30

第五章電袋復(fù)合式除塵器的運(yùn)行..................................35

第一節(jié)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作.........................................35

第二節(jié)電袋復(fù)合除塵器啟動(dòng)操作...................................37

第三節(jié)電袋除塵的運(yùn)行中檢查及維護(hù)..............................39

第四節(jié)電袋除塵器的運(yùn)行維護(hù)....................................39

第五節(jié)電袋復(fù)合除塵器的停運(yùn).....................................40

第六章電袋除塵的故障處理......................................42

第一節(jié)電除塵器故障處理.........................................42

第二節(jié)布袋除塵器常見(jiàn)故障及處理................................45

第七章濃相氣力輸灰系統(tǒng).........................................48

第一節(jié)系統(tǒng)概況................................................48

第二節(jié)系統(tǒng)主要設(shè)備及運(yùn)行....................................53

第八章灰?guī)煜到y(tǒng).........................................57

第一節(jié)概述....................................................57

第二節(jié)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）.................................59

第三節(jié)灰?guī)靿嚎s空氣系統(tǒng).........................................62

第四節(jié)空氣干燥凈化裝置.........................................73

第五節(jié)卸灰系統(tǒng)................................................79

附錄：除灰設(shè)備技術(shù)參數(shù)..........................................86

第九章?tīng)t底渣處理系統(tǒng)..........................................95

第一節(jié)概述....................................................95

第二節(jié)干式排渣輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu).....................................97

第二篇脫硫..................................................100

第一章概述...................................................100

第二章工藝流程...............................................101

第一節(jié)主要運(yùn)行變量概念........................................103

第二節(jié)FGD系統(tǒng)中的化學(xué)反應(yīng)原理...............................104

第三節(jié)FGD工藝工程主要參數(shù)...................................111

第四章石灰石/石膏濕法FGD主要設(shè)備...........................116

第一節(jié)吸收塔.................................................116

第二節(jié)攪拌器.................................................124

第三節(jié)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）...........................125

第四節(jié)漿液循環(huán)泵.............................................126

第五節(jié)氧化風(fēng)機(jī)...............................................129

第六節(jié)煙道擋板門(mén)及其密封系統(tǒng).................................132

第五章脫硫公用系統(tǒng)............................................133

第一節(jié)工藝水系統(tǒng).............................................133

第二節(jié)壓縮空氣系統(tǒng)............................................136

第三節(jié)事故漿液和排空系統(tǒng).....................................136

第七章石膏脫水系統(tǒng)............................................139

第一節(jié)概述...................................................139

第二節(jié)石膏脫水系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備.........................140

第三節(jié)石膏脫水系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理..............................142

第八章脫硫廢水處理系統(tǒng)........................................144

第九章石灰石/石膏濕法FGD系統(tǒng)的運(yùn)行方式......................145

第一節(jié)FGD正常運(yùn)行............................................145

第二節(jié)FGD停運(yùn)與檢修.........................................145

第三節(jié)脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理方法..............................146

第十章電氣部分...............................................156

附表脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù).....................................158

第三篇脫硝...................................................179

第一章氮氧化物的性質(zhì)及形成...................................179

第一節(jié)NOx生成機(jī)理............................................179

第二節(jié)熱力型的NOx形成.......................................180

第三節(jié)瞬時(shí)型NOx的形成.......................................182

第二章脫硝原理及分類(lèi).........................................182

第三章選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù).........................183

第一節(jié)SCR基本化學(xué)反應(yīng).......................................183

第二節(jié)SCR還原劑..............................................184

第三節(jié)SCR催化劑..............................................185

第四節(jié)SCR催化劑的堵塞磨損....................................186

第五節(jié)SCR催化劑的失活和中毒..................................188

第六節(jié)SCR脫硝的優(yōu)缺點(diǎn)........................................189

第七節(jié)SCR對(duì)空氣預(yù)熱器的影響..................................190

第四章液氨系統(tǒng)...............................................192

第五章SCR系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行與停止..............................201

第六章SCR系統(tǒng)故障處理.......................................204

第一節(jié)系統(tǒng)故障...............................................204

第二節(jié)催化劑故障.............................................205

第七章脫銷(xiāo)電氣系統(tǒng)...........................................207

第一節(jié)供配電系統(tǒng).............................................207

第二節(jié)控制與保護(hù)及火災(zāi)報(bào)警...................................207

第三節(jié)電動(dòng)機(jī)技術(shù)要求.........................................209

第八章脫銷(xiāo)熱控系統(tǒng)...........................................211

附錄：SCR反應(yīng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范表...................................212

第一篇除灰

第一章概述

電袋復(fù)合式除塵器是通過(guò)電除塵器與布袋除塵器有機(jī)結(jié)合的一種新型的高效除塵器，

它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，

彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。該復(fù)合型除塵器效率高，穩(wěn)定，濾袋阻力低，

壽命長(zhǎng)，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。電袋復(fù)合式除塵器的前級(jí)電除塵區(qū)秉承了電除塵器前級(jí)電場(chǎng)

的除塵優(yōu)勢(shì)，其除塵效率與極板有效面積呈指數(shù)曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收

塵效率達(dá)70-80%,并使流經(jīng)電除塵區(qū)未被收集下的微細(xì)粉塵電離荷電。一方面大大降低進(jìn)

入布袋除塵器區(qū)含塵濃度，另一方面荷電后的粉塵在濾袋沉積的粉餅呈低阻特性，從而即

達(dá)到排放濃度小于30mg/Nm3的環(huán)保要求，又提高了除塵器整體性能的功效。由于在電袋

復(fù)合式除塵器中，煙氣先通過(guò)電除塵區(qū)后再緩慢進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)捕集的

粉塵量?jī)H有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長(zhǎng)；粉

塵經(jīng)過(guò)電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過(guò)濾特性，即濾袋的透氣性

能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運(yùn)用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點(diǎn)，以

及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，綜合了二種除塵方式的優(yōu)點(diǎn)：

(1)保證長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行電袋復(fù)合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰

比電阻影響，可以長(zhǎng)期保持高效、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行，保證排放濃度低于50mg/Nm3。

(2)運(yùn)行阻力低，濾袋清灰周期時(shí)間長(zhǎng)，具有節(jié)能功效電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉

塵負(fù)荷量小，再加上粉塵荷電效應(yīng)作用，因此濾袋形成的粉塵層對(duì)氣流的阻力小，易于清

灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運(yùn)行阻力，清灰周期時(shí)間是常規(guī)布袋除塵器4T0倍，

大大降低設(shè)備的運(yùn)行能耗。

(3)濾袋使用壽命長(zhǎng)由于濾袋清灰周期大大延長(zhǎng)，所以清灰次數(shù)減少，且濾袋粉塵

透氣性強(qiáng)、阻力低，濾袋的強(qiáng)度負(fù)荷小，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

(4)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低電袋復(fù)合式除塵器通過(guò)適量減少濾袋數(shù)量、延長(zhǎng)濾袋的使用壽

命、降低運(yùn)行阻力、延長(zhǎng)清灰周期等途徑大大降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。

①——?dú)んw

②——灰斗

③——進(jìn)口喇叭

④——陰陽(yáng)極

⑤——濾袋裝置

⑥——振打機(jī)構(gòu)

⑦——旁路閥

⑧——提升閥

⑨——清灰系統(tǒng)

⑩——凈氣室

?——出口煙箱

電袋除塵器基本結(jié)構(gòu)圖

第二章靜電除塵器

第一節(jié)靜電除塵器簡(jiǎn)介

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加

以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重

要環(huán)保設(shè)備。

一、電除塵器的基本原理及特點(diǎn)

（一）基本原理

電除塵器是在殼體內(nèi)通過(guò)電暈放電使含塵氣流中的塵粒荷電后，在電場(chǎng)力的作用下驅(qū)

使帶電的塵粒移向集塵極，并沉積在集塵極上，定時(shí)振打使飛灰掉下，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離

的設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，電除塵器本體主要由陰極（放電電極）和陽(yáng)極（集塵電極）所組成。

通常情況下可認(rèn)為氣體是絕緣的，因此，當(dāng)陰極系統(tǒng)沒(méi)接上高壓直流電源之前，含塵氣體

從它們之間通過(guò)時(shí)，氣流中的塵粒仍維持原來(lái)的流動(dòng)狀態(tài)，隨氣體一起流動(dòng)。但是，將高

壓直流電接到陰極系統(tǒng)，兩極之間就形成了高壓電場(chǎng)。當(dāng)兩極間的電壓增大到某一電壓值

時(shí)，放電電極的電荷密度增高，出現(xiàn)部分擊穿氣體的電暈放電現(xiàn)象，從而破壞了電極附近

氣體的絕緣性，使之電離。也就是說(shuō)，由于陰極線發(fā)生電暈放電，把電極附近的氣體電離

成正離子和負(fù)離子。由于靜電具有同性排斥、異性相吸的特性，因此電離出來(lái)的正負(fù)離子

各自向電場(chǎng)中相反極的方位移動(dòng)，即正離子移向帶負(fù)電的電極，而負(fù)離子移向帶正電的電

極。這時(shí)如果含塵氣體從上述高壓電場(chǎng)中通過(guò)，電場(chǎng)中的正負(fù)離子在驅(qū)進(jìn)過(guò)程中與氣流中

的塵粒碰撞并吸附在塵粒上，這樣使中性的塵粒帶上了電荷，這就是塵粒荷電過(guò)程。這種

塵粒荷電現(xiàn)象繼續(xù)進(jìn)行，直至荷電飽和為止。如果正負(fù)兩個(gè)電極之間形成均勻電場(chǎng)，一道

放電，則同時(shí)進(jìn)行著對(duì)塵粒的荷正負(fù)電過(guò)程，這樣就達(dá)不到收集塵粒的效果。但是，如果

把正負(fù)兩電極制成不同的形狀，使它們之間產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，即使負(fù)極（陰極）附近電場(chǎng)

密度大而成為放電極，使正極（陽(yáng)極）附近的電場(chǎng)密度小而成為集塵極，這樣情況就不同

了。這時(shí)，如果使兩極之間的電壓達(dá)到一定的數(shù)值，負(fù)極附近發(fā)生放電，而正極附近則不

能發(fā)生放電。負(fù)極附近產(chǎn)生的正電荷立即被吸引到負(fù)極上，而負(fù)電荷則向正極移動(dòng)，再向

正極移動(dòng)的過(guò)程中被荷在塵粒上，從而使塵粒帶負(fù)電，塵粒被電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)到正極上同時(shí)失

去電性，然后借助振打裝置使極板振動(dòng)，使塵粒脫落掉入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)把塵粒從含塵

氣流中分離出來(lái)的目的。

（二）主要特點(diǎn)

1、處理煙氣量大，壓力降小。一般單臺(tái)電除塵器處理煙氣量從每小時(shí)幾萬(wàn)立方米

到幾十萬(wàn)立方米，乃至一百多萬(wàn)立方米，國(guó)外大型電除塵器處理煙氣量高達(dá)二百多萬(wàn)立方

米/小時(shí)。煙氣通過(guò)電除塵器的壓力損失，一般只有幾百帕（幾十毫米水柱）。

2、可以處理高溫?zé)煔狻Ｒ话憧商幚?00℃以下的煙氣。若在較低溫度下運(yùn)行，煙氣

溫度以150℃以下為宜，如在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，煙氣溫度以350℃以上為宜。

3、對(duì)煙塵濃度及粒徑分散度的適應(yīng)性都比較好。一般電除塵器入口粉塵濃度范圍

10—30克/Nn?,如遇粉塵濃度很高的場(chǎng)合，作特殊設(shè)計(jì)也可解決。

4、除塵效率高且運(yùn)行穩(wěn)定?？筛鶕?jù)需要的除塵效率來(lái)選擇電除塵器，一般二電場(chǎng)

除塵器的除塵效率可達(dá)98%,三電場(chǎng)除塵器達(dá)99%,四電場(chǎng)和五電場(chǎng)除塵器效率可以99.9%

及以上，只要條件許可，還能繼續(xù)提高效率。另外，其除塵效率比較穩(wěn)定，運(yùn)行一段時(shí)間

后，效率下降不多。

5、要求儀控程度高?，F(xiàn)代大型電除塵器，其供電電壓采用自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距

離操作，減少維護(hù)工作量，運(yùn)行費(fèi)用也較低。

6、電除塵器與其他除塵器設(shè)備相比，設(shè)備龐大，占地面積多，金屬耗量多，一次

性投資大，而且對(duì)設(shè)備的制造、安裝及維護(hù)操作的技術(shù)要求比較嚴(yán)格。

7、電除塵對(duì)粉塵的比電阻很敏感，一般要求比電阻在104Toi2歐姆?厘米之間。

若超出這一范圍，吸塵相對(duì)困難。

二、電除塵器的分類(lèi)

電除塵器可以根據(jù)不同的構(gòu)造和特點(diǎn)來(lái)分類(lèi)：

（-）單區(qū)和雙區(qū)電除塵器

根據(jù)粉塵在電除塵器內(nèi)的荷電方式及分離區(qū)域布置不同，可分為單區(qū)電除塵器和雙

區(qū)電除塵器。

1、單區(qū)電除塵器一一塵粒的荷電和捕集分離在同一電場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，亦即電暈電極和

集塵電極布置在同一電場(chǎng)區(qū)內(nèi)。

2、雙區(qū)電除塵器一一塵粒的荷電和捕集分離分別在兩個(gè)不同的區(qū)域中進(jìn)行，即安

裝有電暈放電的第一區(qū)主要是完成對(duì)塵粒的荷電過(guò)程，而裝有集塵電極的第二區(qū)主要是捕

集已荷電的塵粒。雙區(qū)電除塵器可以有效地防止反電暈現(xiàn)象。

（二）立式和臥式電除塵器

按氣流在除塵器中的流動(dòng)方向不同，可分為立式電除塵器和臥式電除塵器。

1、立式電除塵器一一立式電除塵器的本體一般做成管狀，垂直安置，含塵氣體通

常自下而上流過(guò)除塵器，可正壓運(yùn)行也可負(fù)壓運(yùn)行。這類(lèi)電除塵器多用于煙氣量小，粉塵

易于捕集的場(chǎng)合。

2、臥式電除塵器一一電除塵器本體水平布置，含塵氣體在除塵器內(nèi)水平流動(dòng)，沿

氣流方向每隔數(shù)米可劃分為若干單獨(dú)電場(chǎng)（一般分成2-5個(gè)電場(chǎng)），依次為第一電場(chǎng)、第二

電場(chǎng)、…等等，這樣可延長(zhǎng)塵粒在電場(chǎng)內(nèi)通過(guò)的時(shí)間，從而提高除塵效率。臥式電除塵器

安裝靈活，維修方便，通常是負(fù)壓運(yùn)行，適用于處理煙氣量大的場(chǎng)合。

（三）管式和板式電除塵器

根據(jù)電除塵器集塵電極形式的不同，可分為管式和板式二種。

1、管式電除塵器一一這種電除塵器多為立式布置，管軸心為放電電極，管壁為集塵

電極。集塵電極的形狀可做成圓管形或六角形的氣流通道，六角形可多根并列布置成“蜂

窩”狀，充分利用空間。管徑范圍以150-300毫米，管長(zhǎng)2-5米為宜。

2、板式電除塵器一一這種電除塵器多為臥式布置，集塵板為板狀，放電極呈線狀設(shè)

置在一排排平行極板之間，極板間距一般為250-400毫米。極板和極線的高度根據(jù)除塵器

的規(guī)模和所要求的效率及其它技術(shù)條件決定。板式電除塵器是工業(yè)上常用的除塵設(shè)備。

（四）濕式和干式電除塵器

根據(jù)對(duì)集塵極上沉降粉塵的清灰方式不同，可分為濕式電除塵器和干式電除塵器。

1、濕式電除塵器一一通過(guò)噴霧或淋水等方式將沉積在極板上的粉塵清除下來(lái)。這種

清灰方式運(yùn)行比較穩(wěn)定，能避免二次揚(yáng)塵，除塵效率較高。但是凈化后的煙氣含濕量較高，

含對(duì)管道和設(shè)備造成腐蝕，還要考慮含塵洗滌水的處理問(wèn)題，不適用于高溫?zé)煔鈭?chǎng)合。

2、干式電除塵器一一通過(guò)振打裝置敲擊極板框架，使沉積在極板表面的灰塵抖落入

灰斗。這種清灰方式比濕式清灰簡(jiǎn)單，回收干灰可綜合利用。但振打清灰時(shí)易引起二次揚(yáng)

塵，使效率有所下降。振打清灰是電除塵器最常用的一種清灰方式。

第二節(jié)靜電除塵器常用術(shù)語(yǔ)

1、漏風(fēng)率：電除塵器本體漏入或泄出殼體的流量與進(jìn)口煙氣流量之比，用百分比表

示。其公式如下：

a=AQ/Q進(jìn)X100%=（Q出-Q進(jìn)）X100%

式中：a—漏風(fēng)率，%；

△Q一漏入或泄出殼體的氣體流量，m3/s或Nm3/s；

Q出一出口煙氣流量，m3/s或Nm3/s；

Q進(jìn)一進(jìn)口煙氣流量，m3/s或Nm3/s；

2、氣流分布裝置：安裝在電除塵器入口煙箱內(nèi)，用以改善進(jìn)入電場(chǎng)的氣流分布均勻

性的裝置。一般由多空板、導(dǎo)流板組成。

3、陽(yáng)極板（簡(jiǎn)稱(chēng)極板）也稱(chēng)收塵極板、集塵板。指荷負(fù)電塵粒在電場(chǎng)力的作用下向

其移動(dòng)并沉集其上的極板，是電除塵器的主要部件。工業(yè)電除塵器的陽(yáng)極是接地電極。

4、陽(yáng)極振打裝置：使陽(yáng)極板發(fā)生沖擊振動(dòng)或抖動(dòng)，以使沉積在極板上的粉塵振落的

裝置。

5、陰極線（簡(jiǎn)稱(chēng)極線）：也稱(chēng)電暈極、放電極。指與陽(yáng)極板按一定間距相對(duì)設(shè)置、

安裝于高壓系統(tǒng)使空氣電離、粉塵荷電及產(chǎn)生電場(chǎng)效應(yīng)的構(gòu)件。

6、陰極振打裝置：使極線產(chǎn)生沖擊振動(dòng)或抖動(dòng)，以使沉積在極線上的粉塵振落的裝

置。

7、阻流板：設(shè)置在電除塵器內(nèi)，用以防止煙氣不經(jīng)過(guò)電場(chǎng)而從旁路流走的部件。

8、電源電壓：給電除塵器高、低壓供電控制設(shè)備提供的工頻交流電壓，也稱(chēng)額定輸

入電壓。

9、額定輸出電壓：高壓供電設(shè)備帶上額定負(fù)載后所能輸出的最高直流電壓。

10、一次電壓：施加于高壓整流變壓器一次繞組的的交流電壓（有效值）。

11、二次電壓：高壓整流變壓器施加于電除塵器電場(chǎng)的脈動(dòng)直流電壓（平均值）。

12、擊穿電壓：在電極之間剛開(kāi)始出現(xiàn)火花放電的二次電壓。

13、起暈電壓：在電極之間剛開(kāi)始出現(xiàn)電暈電流的二次電壓。

14、一次電流：通過(guò)高壓整流變壓器一次繞組的交流電流（有效值）。

15、二次電流：高壓整流變壓器通向電除塵器電場(chǎng)的直流電流（平均值）。

16、電暈電流：發(fā)生電暈放電時(shí)，流過(guò)電極間的電流。

17、空載電流：當(dāng)以空載電壓施加于電場(chǎng)時(shí)流過(guò)的二次電流。

18、電流極限：由人為設(shè)定的允許高壓整流變壓器輸出的最大二次電流。

19、接地電阻：高、低壓供電控制設(shè)備的接地體與地之間的電阻。

20、阻尼電阻：用于消除整流變壓器次級(jí)端產(chǎn)生的高頻振蕩，保護(hù)整流變壓器或高

壓電纜不被擊穿而設(shè)置的電阻。

21、尖端放電：在高電壓的作用下，在電極間尖端發(fā)生的放電現(xiàn)象。

22、電暈放電：在相互對(duì)置著的電暈極（放電極）和收塵極之間，通過(guò)高壓直流電

建立起極不均勻的電場(chǎng)，在電暈線（或芒刺尖端）附近的場(chǎng)強(qiáng)最大。當(dāng)外加電壓升高到某

一臨界值（即電場(chǎng)達(dá)到了氣體擊穿的強(qiáng)度）時(shí)，在電暈極附近很小的范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)蘭白色

輝光并伴有口絲口絲的響聲，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電暈放電。它是由于電暈極附近的高電場(chǎng)強(qiáng)度將其

附近的氣體局部擊穿引起的。外加電壓越高，電暈放電越強(qiáng)烈。

23、火花放電：在產(chǎn)生電暈放電之后，當(dāng)極間的電壓繼續(xù)升高到某值時(shí)，兩極間產(chǎn)

生一個(gè)接一個(gè)的、瞬時(shí)的、流過(guò)整個(gè)間隙的火花閃絡(luò)和僻啪聲，閃絡(luò)是沿著各個(gè)彎曲的、

或多或少呈枝狀的窄路貫通兩極，這種現(xiàn)象稱(chēng)為火花放電?；鸹ǚ烹姷奶卣魇请娏餮杆僭?/p>

大。

24、電弧放電：在火花放電之后，若再提高外加電壓，就會(huì)使氣體間隙強(qiáng)烈擊穿，出

現(xiàn)持續(xù)的放電，爆發(fā)出強(qiáng)光和強(qiáng)烈的爆裂聲并伴有高溫。這種強(qiáng)光會(huì)貫穿電暈極和收塵極

兩極見(jiàn)的整個(gè)間隙。它的特點(diǎn)是電流密度很大，而電壓降很小。這種現(xiàn)象就是電弧放電。

電除塵器應(yīng)避免產(chǎn)生電弧放電。

25、電暈封閉：當(dāng)電暈線附近帶負(fù)電的粒子的濃度到一定值時(shí)，抑制電暈發(fā)生，是電

暈電流大大降低，甚至?xí)^(qū)域零的現(xiàn)象。

26、最佳火花控制：在火花跟蹤控制的基礎(chǔ)上，自動(dòng)調(diào)整火花率，使輸出電壓的平均

值達(dá)到最高的一種方式。

27、陰陽(yáng)極周期振打控制：為保持陽(yáng)極板和陰極線清潔，并減少二次揚(yáng)塵，周期性地

驅(qū)動(dòng)陰陽(yáng)極振打裝置工作的控制方式。

28、安全聯(lián)鎖控制：為保證人身安全和電除塵器的正常運(yùn)行，由鑰匙旋轉(zhuǎn)的主令電器

與機(jī)械鎖組成的安全邏輯聯(lián)鎖控制。

29、控制信號(hào)：由高、低壓供電控制設(shè)備的控制電路向主電路發(fā)出的各種控制指令。

30、指示信號(hào)：反映高、低壓供電控制設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)的各種信號(hào)。

31、調(diào)節(jié)信號(hào)：人為改變高、低壓供電控制設(shè)備控制特性的各種信號(hào)。

32、一次過(guò)流：在一段時(shí)間內(nèi)一次電流超過(guò)規(guī)定值。

33、偏離磁：在一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)一次電流的一個(gè)半波大于某一設(shè)定值，而另一半

波的電流值為零，使整流變壓器單相勵(lì)磁而引起發(fā)熱的故障現(xiàn)象。

34、可控硅開(kāi)路：當(dāng)可控硅的導(dǎo)通角增大到一定值時(shí)，可控硅仍不導(dǎo)通，使一次電壓

和一次電流等于零。

35、二次開(kāi)路：在一定時(shí)間內(nèi)，由于某種原因使得高壓供電設(shè)備的二次電壓超過(guò)額定

值，二次電流等于零。

36、二次短路:在一定時(shí)間內(nèi)，由于某種原因使得高壓供電設(shè)備的二次電壓接近于零，

二次電流大于或等于額定值。

37、瓦斯報(bào)警：當(dāng)高壓整流變壓器內(nèi)部發(fā)生匝間、相間或單相接地短路故障時(shí)短路電

弧使變壓器油分解出部分瓦斯氣體，瓦斯氣體驅(qū)動(dòng)瓦斯繼電器動(dòng)作，發(fā)出輕瓦斯或重瓦斯

報(bào)警信號(hào)。

38、智能控制系統(tǒng)：由中央控制器、高壓供電設(shè)備、低壓控制設(shè)備和各種檢測(cè)設(shè)備組

成的全自動(dòng)監(jiān)視、控制和管理系統(tǒng)。

39、火花率、單位時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)火花放電的次數(shù)。

40、導(dǎo)通角：指在一個(gè)半波內(nèi)可控硅的導(dǎo)通范圍。

41、振打制度：是指陰陽(yáng)極振打周期與陰陽(yáng)極之間、前后電場(chǎng)之間實(shí)現(xiàn)的振打時(shí)間相

互制約的制度。

42、繼電保護(hù)：由繼電器實(shí)現(xiàn)的對(duì)高低壓供電控制系統(tǒng)的各種故障實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、判

斷、并自動(dòng)發(fā)出跳閘指令和聲光報(bào)警信號(hào)的一種保護(hù)。

43、除塵效率：含塵煙氣流經(jīng)除塵器時(shí)，被捕集的粉塵量與原有粉塵量之比稱(chēng)為除塵

效率。在數(shù)值上近似等于額定工況下除塵器進(jìn)、出口煙氣含塵濃度之差與進(jìn)口煙氣含塵濃

度之比。如設(shè)入口濃度為dl,出口濃度為d2,則：

除塵效率n=（入口濃度-出口濃度）/入口濃度*100%=（dl-d2）/dl*100%

44、伏安特性：電除塵器工作過(guò)程中，電暈電流與施加電壓之間的關(guān)系稱(chēng)為伏安特性。

45、空載伏安特性：電除塵器未通入煙氣時(shí)，電場(chǎng)中僅為空氣介質(zhì)時(shí)的伏安特性稱(chēng)為

空載伏安特性。

46、負(fù)載伏安特性：電除塵器在運(yùn)行情況下，電場(chǎng)為煙氣介質(zhì)時(shí)的伏安特性稱(chēng)為負(fù)載

伏安特性。

第三節(jié)靜電除塵器的基本結(jié)構(gòu)及其功能

電除塵器結(jié)構(gòu)包括電氣及機(jī)械兩大部分，其主要構(gòu)件及功能分述如下：

一、機(jī)械部分

機(jī)械部分從結(jié)構(gòu)上可劃分為內(nèi)件（陽(yáng)極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽(yáng)極振打、陰極振打）、外

殼（進(jìn)口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬部件（走梯平臺(tái)、支承、保溫

結(jié)構(gòu)、接地）。

1、臥式電除塵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖:

▲工sFxr\AYJg2

1灰斗2進(jìn)氣箱3分布板振打4進(jìn)口氣管5分布板6陰極吊掛7人孔

8內(nèi)外頂蓋9陽(yáng)極10頂蓋保溫層11陰極振打12陰極13陰極支架14

出口分布板15出氣箱16方人孔17陽(yáng)極振打18平面軸承19保溫氈及涂料

2、電除塵器基本組成如下表：

「收塵極

收塵極系統(tǒng)4收塵極極的懸吊

i收塵極極的拆打

，電量線

陰極劣福架和大框

電暈極系統(tǒng)

陰極吊掛

【陰極朝

「進(jìn)氣煙箱

煙箱

I出氣J6在

「氣流均布板

氣流均布板］電場(chǎng)內(nèi)翻§流板

本體系統(tǒng)

i灰斗陰趣

汽形板系故

「梁、柱

殼體一

i板

支座

「灰斗

儲(chǔ)排灰系統(tǒng)1

［插板箱與星陽(yáng)閥

蛾塵器

「保溫層

梯子平臺(tái)

'、輔助設(shè)施Y

吊車(chē)

【管路

「高壓西流變壓器

「高壓供電裝置4電抗器

L控制柜

電氣系裝，「保溫箱恒溫控制

低壓自動(dòng)J安全聯(lián)銀

I控制系統(tǒng)］排灰控制

I安全聯(lián)葭

（一）內(nèi)件

陰極系統(tǒng)包括電暈線、電暈線框架、框架吊桿及支持套管、電暈極振打裝置等部分。

陰極系統(tǒng)是產(chǎn)生電暈、建立電場(chǎng)的最主要構(gòu)件，它決定了放電的強(qiáng)弱，影響煙氣中粉塵荷

電的性能，直接關(guān)系著除塵效率。另外它的強(qiáng)度和可靠性也直接關(guān)系著整個(gè)電除塵器的安

全運(yùn)行，所以電暈極系統(tǒng)是電除塵器設(shè)計(jì)、制造、和安裝的關(guān)鍵部件，必須選配良好的線

性，合理的結(jié)構(gòu)和適宜的振打。在安裝時(shí)要保證嚴(yán)格的極間距，保證整個(gè)電暈極系統(tǒng)與除

塵器其它部件的良好絕緣和足夠的放電距離。電暈線越細(xì)，起暈電壓越低。陰極系統(tǒng)由陰

極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極吊掛常用結(jié)構(gòu)型

式包括絕緣套管和陰極絕緣支柱。

陰極線是專(zhuān)用設(shè)備制成的放電極，在一、二電場(chǎng)采用改進(jìn)型RS管狀芒刺線。RS管狀

芒刺線不僅具有傳統(tǒng)RS芒刺線所具有不斷線、不變形、刺尖上下不易積灰、振打性能好、

放電強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，而且還克服了其放電均勻性差，平均電場(chǎng)強(qiáng)度弱的缺點(diǎn)。使得RS管狀

芒刺線既能適應(yīng)不同工況的要求，而且又具有放電均勻性好、塵粒荷電迅速充分、平均電

場(chǎng)強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。在芒刺線的主干管背部有背刺，主要是為了改善電暈電流的密度的均勻

性，增強(qiáng)平均電流密度，可有效提高除塵效率。不銹鋼螺旋線的放電強(qiáng)度較弱，但均勻性

好，特別適宜低濃度、細(xì)粉塵的捕集。它的高電壓低電流的特性，也能有效抑制高比阻粉

塵工況中反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生，對(duì)原材料、加工、安裝要求嚴(yán)格，只有各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)才

能最大限度地防止斷線。極線采用進(jìn)口的高銀不銹鋼，不易粘灰，制造成本較高。陽(yáng)極系

統(tǒng)由若干排極板與電暈極相間排列共同組成電場(chǎng)，是使粉塵沉積的重要部件，它直接影響

電除塵器的效率。陽(yáng)極系統(tǒng)由陽(yáng)極懸掛裝置、陽(yáng)極板和撞擊桿等零部件組成。陽(yáng)極板的形

式有魚(yú)鱗板狀、波紋形、C形、CW形、ZT形、工字形、大C形等。一般采用大C型極板。

大C型極板具有良好的收塵性能，能有效地降低二次粉塵，具有剛度大，振打性能好的特

點(diǎn)。另外，大C型板的獨(dú)特設(shè)計(jì)能有效增大收塵極面積。收塵極面積是指收塵極板的有效

面積。由于極板的兩個(gè)側(cè)面均起收塵作用，所以?xún)擅娴拿娣e均應(yīng)計(jì)入。每一排收塵極板的

收塵面積為電場(chǎng)長(zhǎng)度與電場(chǎng)高度的乘積的二倍。每一個(gè)電場(chǎng)的收塵面積為一排極板的收塵

面積與電場(chǎng)通道數(shù)的乘積。一個(gè)室的收塵面積為單電場(chǎng)收塵面積與該室電場(chǎng)數(shù)的乘積。一

臺(tái)電除塵器的收塵面積為單室收塵面積與室數(shù)的乘積。

槽形板系統(tǒng)排列在最后一個(gè)電場(chǎng)的出口端，是由除塵器出氣煙箱前平行安裝的兩排槽

形板組成。在電除塵電場(chǎng)內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象，總有一些微小粉塵從電場(chǎng)逸出，流向出

氣煙道和出氣管道。此外，在靠近電場(chǎng)出口部分的極板在振打時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，

這些粉塵一般不會(huì)重新沉積到收塵極上，因此在出口煙箱前加裝不帶電的槽形板對(duì)這些粉

塵有再次捕集的作用。同時(shí)它還具有改善電場(chǎng)氣流分布和控制二次揚(yáng)塵的功能。所以它對(duì)

提高除塵效率有顯著作用。在槽形板裝置上根據(jù)需要可裝設(shè)振打設(shè)備，以清除板上的積灰。

振打裝置，即電除塵振打清灰機(jī)構(gòu)，要保證電除塵器穩(wěn)定、高效、可靠運(yùn)行，就需要對(duì)

電除塵器極板定期進(jìn)行振打，使收塵極板上附著的粉塵落入下部的灰斗中。除陽(yáng)極板外，

由于一部分帶正電荷的粉塵向電暈極遷移，并粘附在極線上，從而可能影響電暈極的放電

性能，進(jìn)而影響收塵效果，因此也必須對(duì)電暈極進(jìn)行振打，以保持其良好的放電性能。

電除塵器的振打方式有兩種：周期振打和連續(xù)振打。在系統(tǒng)啟、停階段及發(fā)生故障的

情況下，可采用連續(xù)振打；在系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行中采用周期振打，以保證良好的清灰效果，

抑制二次揚(yáng)塵，提高除塵效率。如果陽(yáng)極收塵系統(tǒng)清灰效果不佳，陽(yáng)極板上剩留的粉塵層

形成較大的電壓降，會(huì)減少作用于煙氣的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而影響收塵效果。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生

反電暈，使收集到陽(yáng)極板上的粉塵又返回到煙氣中。陰極系統(tǒng)清灰效果如果不佳，陰極線

被粉塵層包圍后，就不能有效地放出電子使煙氣中的粉塵充分荷電，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)產(chǎn)生電暈

封閉，導(dǎo)致二次電流很小，收塵效率很低。合理的振打清灰能力除了與電除塵器結(jié)構(gòu)有關(guān)

外，還與煤種有關(guān)。我國(guó)大部分動(dòng)力煤灰分高，粉塵粘性大，要求電除塵器振打清灰力大。

振打清灰主要有兩種方式：電磁振打和機(jī)械振打，前者具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢修方便、電除塵

器尺寸小、成本低的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是被振打體質(zhì)量大、振打清灰力小、漏風(fēng)率高、二次揚(yáng)塵

大。當(dāng)粉塵粘性較大時(shí)，特別是大型除塵器，極板、極線上的灰就會(huì)清不下來(lái)，從而影響

除塵效率。因此我公司采用的是機(jī)械振打裝置。機(jī)械振打裝置包括陽(yáng)極振打和陰極振打。

陽(yáng)極振打由陽(yáng)極振打傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。陰極振打由陰極振打

傳動(dòng)裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件（頂部傳動(dòng)）或陰打傳動(dòng)裝置、

振打軸系和塵中軸承等零部件（側(cè)部傳動(dòng)）組成。在槽形板處一般還設(shè)置槽形板振打。我

公司除塵陰、陽(yáng)極振打均采用側(cè)面搖臂錘旋轉(zhuǎn)振打機(jī)構(gòu)。由于陰極振打塵中軸承固定在帶

有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連有一支用來(lái)絕緣的電瓷傳軸，以便隔

離高壓電。投入振打時(shí)，同一電場(chǎng)中陰、陽(yáng)極振打不能同時(shí)敲打；前后電場(chǎng)陽(yáng)極振打不能

同時(shí)敲打。

電除塵器陰極、陽(yáng)極系統(tǒng)示意圖

（二）外殼

進(jìn)口封頭是進(jìn)口煙道和電場(chǎng)外殼之間的連接過(guò)渡段。進(jìn)口封頭內(nèi)部裝有二至三道氣流

分布板，其目的是使煙道中來(lái)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)氣流盡可能均勻進(jìn)入全電場(chǎng)。因?yàn)槔冉?/p>

口有一個(gè)氣流降速過(guò)程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而積附在封頭和分布板上。

因而在一些灰塵粘性較大的電除塵器中還設(shè)置了氣流分布板振打（結(jié)構(gòu)類(lèi)似陽(yáng)極振打）。

出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置。它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對(duì)氣流分布有關(guān)。

一般情況下，在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有槽形出口氣流分布板。殼

體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進(jìn)、出口

封頭和上下的屋頂、灰斗組成一個(gè)密閉的容器。電除塵器的每個(gè)電場(chǎng)前后均設(shè)有通道和人

孔，側(cè)封上裝有人孔門(mén)，人孔門(mén)有可靠的接地和安全連鎖裝置，在電除塵器頂部設(shè)有檢修

孔，以便對(duì)電極懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢修。底梁把殼體與部件和灰斗連接成一體。

灰斗是收集振落灰塵的容器，它把從電極上落下來(lái)的粉塵進(jìn)行集中，經(jīng)排灰裝置送到

其它輸送裝置中去。一般灰斗為四棱臺(tái)狀或棱柱狀，四棱臺(tái)狀灰斗多采用星型排灰閥順序

定時(shí)排灰。棱柱狀灰斗多采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連續(xù)排灰。電除塵器的儲(chǔ)灰系統(tǒng)事故較多，特別

是定時(shí)排灰的灰斗，往往由于灰斗沉積過(guò)滿(mǎn)造成電暈極接地。連續(xù)排灰的灰斗積灰太少或

斗壁密封不嚴(yán)會(huì)使空氣泄入引起二次飛揚(yáng)。止匕外，如果下部排灰裝置能力不夠也容易造成

運(yùn)行故障?；叶穬A角過(guò)小或斗壁加熱保溫不良，會(huì)造成落灰不暢，甚至結(jié)塊堵塞。所以為

了保障灰斗的安全運(yùn)行，電除塵采用了灰斗加熱裝置和料位顯示信號(hào)、高低灰位報(bào)警裝置

等檢測(cè)裝置。而為了防止氣流旁路，在灰斗中設(shè)置了阻流板。阻流板包括電場(chǎng)內(nèi)部阻流板

和外部阻流板，作用是防止氣流不經(jīng)過(guò)電場(chǎng)從旁路繞流，繞流氣體有可能將灰斗中的積灰

以及下落的粉塵帶走，造成嚴(yán)重的二次飛揚(yáng)。為了防止溫度降至露點(diǎn)以下使灰斗結(jié)灰，一

般在灰斗下部設(shè)置加熱裝置。加熱裝置有兩種型式：電加熱或蒸汽加熱，一般采用電加熱。

灰斗下□直接接氣力輸灰裝置或接抽板閥和排灰閥。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流

板，它的下部盡量距排灰口較遠(yuǎn)?；叶沸北谂c水平面的夾角不小于60C,相鄰壁交角的內(nèi)

側(cè)，做成圓弧型，圓角半徑大于200mm,以保證灰塵自由流動(dòng)?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計(jì)是為

了保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰斗。每只灰斗的容積能滿(mǎn)足鍋爐8?10小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行?；?/p>

斗有良好的保溫措施，并裝設(shè)灰斗板式電加熱器，使其保持灰斗壁溫不低于120C,且高

于煙氣露點(diǎn)溫度5?10℃?；叶芳訜嵩O(shè)有恒溫裝置及測(cè)溫?zé)犭娕?，以保證電加熱器的安全

和穩(wěn)定運(yùn)行。另外每個(gè)灰斗都設(shè)有高料位指示裝置，還有一個(gè)密封性能很好的捅灰孔。

屋頂由內(nèi)頂蓋和外頂蓋組成。其中的頂橫梁是一個(gè)重要零部件，它擔(dān)負(fù)陽(yáng)極、陰極的

支撐懸掛，載荷較大。因?yàn)楦邏弘姡ú还芨邏弘娫词茄b于頂部或地面）通過(guò)頂梁引入陰極，

為保證瓷套的干燥以利于絕緣，絕緣子室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。加熱裝置有兩種型式：電加

熱或電加熱附加熱空氣加熱。我公司采用電加熱的型式

（三）附屬部件

為保證電除塵器的正常運(yùn)行，防止煙氣溫度因散熱而降至露點(diǎn)以下，必須對(duì)電除塵器

外殼進(jìn)行保溫，目的是減少熱交換。保溫的基本要求是保證煙氣介質(zhì)的最低溫度必須在露

點(diǎn)以上20℃?30℃。

支承的位置在電除塵器的本體和支座之間。由于電除塵器是熱體，支座是冷體，因而

支承除擔(dān)負(fù)電除塵器重載外，還需要補(bǔ)償熱膨脹引起的位移。支承一般采用平板型負(fù)荷材

料（摩擦片）滑動(dòng)軸承。

電除塵器在高電壓下運(yùn)行，且采用負(fù)電暈制，即陽(yáng)極與殼體等電位。為保護(hù)高壓設(shè)備

和人身安全，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行可靠接地。接地的基本要求如下：接地網(wǎng)平均能達(dá)到2歐姆

以下。

二、電氣部分

電除塵器電氣部分由高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成。

1、高壓直流電源（包括其控制系統(tǒng)）

高壓直流電源裝置一般包括高壓整流變壓器、自動(dòng)控制柜和電抗器，或高阻抗變壓

整流器和自動(dòng)控制柜。該裝置能靈敏地隨電場(chǎng)煙氣條件的變化，自動(dòng)調(diào)整電場(chǎng)電壓，能根

據(jù)電流反饋信號(hào)調(diào)整電場(chǎng)火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。

電除塵器的高壓電源部分采用可控硅控制，使電除塵器的電源獲得了良好的控制特性,

即快速降壓和升壓。這種特性使電除塵器在電場(chǎng)發(fā)生閃絡(luò)瞬間快速降壓而不產(chǎn)生拉弧，同

時(shí)又能立即使電壓回升，讓電場(chǎng)恢復(fù)正常工作。這樣電場(chǎng)的工作電壓始終接近于擊穿前的

臨界電壓，從而保證電除塵器獲得盡可能高的除塵效率。電除塵器每個(gè)電場(chǎng)配置一套微機(jī)

型自動(dòng)控制高壓硅整流變?cè)O(shè)備，其中包括高壓整流變壓器、高壓硅整流控制柜、阻尼電阻、

高壓隔離開(kāi)關(guān)箱等。高壓硅整流變壓器和高壓隔離開(kāi)關(guān)柜布置在電除塵器本體頂部，為屋

外防雨防塵型，接線盒密封。高壓硅整流變壓器為高抗阻，側(cè)出線型。整流變滾輪為導(dǎo)軌

輪，滾輪方向與線套管方向平行，軌道輪可轉(zhuǎn)90度，底部設(shè)有集油盤(pán)及通至零米的排油

管路。高壓硅整流變壓器設(shè)有油溫報(bào)警，當(dāng)油溫達(dá)到80c時(shí)報(bào)警，當(dāng)油溫達(dá)到85c時(shí)自動(dòng)

切斷高壓電源，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。硅整流變壓器選用45號(hào)油。硅整流變?cè)O(shè)有瓦斯保

護(hù)。瓦斯保護(hù)的作用就是當(dāng)變壓器內(nèi)部發(fā)生絕緣被擊穿，線圈匝間短路及鐵芯燒毀故障時(shí)，

給值班人員發(fā)出信號(hào)或切斷各側(cè)斷路器，以保護(hù)變壓器。

瓦斯保護(hù)的原理：對(duì)于油冷卻的變壓器，當(dāng)油箱內(nèi)發(fā)生短路故障時(shí)，在短路電流和短

路點(diǎn)電弧的作用下，絕緣油和其他絕緣材料因變熱分解，產(chǎn)生氣體必然會(huì)從油箱流向油枕

上部，故障越嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體越多，流向油枕的氣流速度也越大。利用這種氣體來(lái)動(dòng)作

的保護(hù)裝置就是瓦斯保護(hù)。輕瓦斯保護(hù)動(dòng)作后發(fā)出報(bào)警信號(hào)，重瓦斯保護(hù)動(dòng)作后使變壓器

跳閘。

硅整流變壓器設(shè)有不同檔次的調(diào)壓抽頭，電壓分別為60kV、66kV、72kVo其一次側(cè)和

二次側(cè)的電流和電壓均引至電除塵控制室的控制柜進(jìn)行顯示。高壓直流電源的電動(dòng)控制裝

置的電動(dòng)控制采用單片機(jī)。高壓整流微機(jī)控制設(shè)備具有以下功能：

（1）控制功能包括火花跟蹤控制、峰值跟蹤控制、閃頻跟蹤控制、階段恢復(fù)跟蹤控

制、間歇供電和脈沖供電控制，粉塵濃度反饋控制。

（2）通信聯(lián)網(wǎng)控制功能包括傳送運(yùn)行的一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、

火花頻率、設(shè)備啟、停狀態(tài)，設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障信號(hào)；設(shè)備的啟動(dòng)、停

止、升壓、降壓、調(diào)整可受上位機(jī)控制。

（3）保護(hù)功能包括負(fù)載開(kāi)路、短路保護(hù)、設(shè)備過(guò)流保護(hù)、變壓器油溫超限及偏勵(lì)磁

保護(hù)。

（4）顯示功能具有一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流的表計(jì)顯示；火花率的

數(shù)字顯示；主回路接通、設(shè)備故障、變壓器故障、除塵器故障顯示。

硅整流裝置能靈敏地隨電場(chǎng)煙氣條件的變化，自動(dòng)調(diào)整電場(chǎng)電壓，能根據(jù)電流反饋

信號(hào)調(diào)整電場(chǎng)火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。

2、低壓控制系統(tǒng)

低壓控制系統(tǒng)及其功能包括陰、陽(yáng)極振打程序控制；高壓絕緣件的加熱和加熱溫度

控

制；料位檢測(cè)及報(bào)警控制；門(mén)、孔、柜安全連鎖控制；排灰及輸送控制；灰斗電加熱功能；

進(jìn)、出口煙氣溫度檢測(cè)及顯示；通過(guò)上位機(jī)設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)；綜合信號(hào)顯示和

報(bào)警裝置。每臺(tái)爐配用的低壓程控設(shè)備包括微機(jī)型低壓控制柜（帶動(dòng)力回路、安全聯(lián)鎖）；

頂部加熱端子箱；振打就地操作端子箱；卸灰就地操作端子箱。

低壓控制系統(tǒng)的主要作用：

a.主要作用是向電除塵器內(nèi)的電加熱器、電機(jī)振打、卸灰系統(tǒng)等提供交流電源；

b.低壓控制系統(tǒng)是保障電除塵器進(jìn)行有效煙氣除塵的重要組成部分，不可缺少；

c.低壓控制系統(tǒng)的良好控制特性可直接或間接地改善電除塵器的運(yùn)行性能，提高除

塵效率；

低壓控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度的提高，有利于改善運(yùn)行人員的工作條件減輕運(yùn)行維護(hù)人員

的勞動(dòng)強(qiáng)度。

絕緣子加熱控制功能，控制并保持電除塵器的陰極支撐絕緣子處于煙氣漏點(diǎn)溫度以上,

是使電場(chǎng)能夠維持較高供電水平，溫度可能達(dá)到300℃的煙氣由進(jìn)氣煙箱進(jìn)入電除塵器后，

煙氣流速慢下來(lái)，碰到溫度內(nèi)部較低的構(gòu)件時(shí)，其局部區(qū)間溫度有可能降到煙氣露點(diǎn)以下，

這樣煙氣中的蒸汽將會(huì)凝結(jié)成水珠附著在構(gòu)件表面。如果高壓絕緣子上附著水珠，將使絕

緣子表面的絕緣性能變差，電場(chǎng)高壓在其表面產(chǎn)生頻繁閃絡(luò)、拉弧、甚至短路，經(jīng)常的拉

弧、閃絡(luò)放電所形成的火花燒蝕，使絕緣子表面形成一條條焦痕，這不僅會(huì)導(dǎo)致絕緣性能

變差，甚至?xí)耆珕适Ы^緣能力，還會(huì)造成絕緣子的機(jī)械損傷而失去支撐能力，使整臺(tái)電

除塵器無(wú)法運(yùn)行。其加熱控制方式分為以下三種：

a.連續(xù)加熱：對(duì)陰極支撐絕緣子保溫箱持續(xù)加熱，雖能保證絕緣子不發(fā)生結(jié)露，但

若不加以控制，可使保溫箱溫度過(guò)高，降低設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度，加速設(shè)備老化，并浪費(fèi)能源。

連續(xù)加熱一般用于系統(tǒng)啟、停階段及故障情況。

b.恒溫加熱控制設(shè)定一高于煙氣露點(diǎn)溫度的保溫值，從環(huán)境溫度開(kāi)始對(duì)絕緣子保溫

箱加熱，直到達(dá)到保溫值停止加熱，保溫箱溫度逐漸下降到保溫值以下時(shí)，重新開(kāi)始加熱。

如此循環(huán)下去，對(duì)于有觸點(diǎn)恒溫加熱控制裝置，繼電器處于頻繁的啟停過(guò)程中，易影響其

壽命。

c.區(qū)間電加熱控制

第三章布袋式除塵器

第一節(jié)布袋除塵器簡(jiǎn)介

脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣

體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占

地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%

以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

一、脈沖袋式除塵器的基本組成

袋式除塵器包括過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

1、過(guò)濾系統(tǒng)：包括濾袋和袋籠。濾袋為外濾式圓袋，彈性袋口與花板漲緊固定密封。

袋籠為上下分節(jié)式結(jié)構(gòu)。

2、清灰系統(tǒng)：包括脈沖閥、氣包和壓縮空氣管路。脈沖閥為活塞式結(jié)構(gòu)，壓縮空氣管

路上設(shè)置有過(guò)濾器、減壓閥等組件。

3、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)主要包括清灰控制，運(yùn)行控制和安全保護(hù)系統(tǒng)。清灰控制有手

動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相

互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器

按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，也有

利于減少無(wú)謂的噴吹，有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋，除塵器一般采用壓差控制模式清灰。除塵

器設(shè)置PLC控制柜，可通過(guò)上位機(jī)顯示和操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲凶銐虻?/p>

輸入和輸出接口，并預(yù)留與DCS系統(tǒng)的通訊接口。

4、控制、監(jiān)測(cè)及報(bào)警的設(shè)備：除塵設(shè)備的運(yùn)行主要由溫度、壓力、壓差、電流、電

壓、行程反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)PLC來(lái)進(jìn)行控制、通過(guò)上位機(jī)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行。

二、脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn)

1、無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,

工藝流程簡(jiǎn)單；

2、袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便；

3、嵌入式彈性袋口，密封性能好；

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；

5、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，

6、濾袋使用壽命二年以上；

7、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

第二節(jié)脈沖袋式除塵器的基本術(shù)語(yǔ)

1、袋式除塵器：用纖維?性濾御I集粉塵的除塵器，也稱(chēng)布袋過(guò)濾器

2、濾料：袋式除塵器中起濾塵作用的織物過(guò)濾元件，以條計(jì)

3、濾料單重：?jiǎn)挝幻娣e濾料的重量，以g/m2計(jì)

4、過(guò)濾面積：起濾塵作用的濾料有效面積，以m2計(jì)

5、過(guò)濾速度：含塵氣體通過(guò)濾料有效面積的表觀速度，以m/min計(jì)

6、姐颯量（入口風(fēng)量）：進(jìn)入袋式除塵器的含塵氣體工況流量，以m3/h或m3/min計(jì)

7、壓力損失（設(shè)備阻力）：氣流通過(guò)袋式除塵器的流動(dòng)阻力，即入口與出口處氣流的平

均風(fēng)壓之差，以kPa計(jì)

8、漏風(fēng)率：漏入或漏出袋式除塵器本體的風(fēng)量與入口風(fēng)量（均折算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)量）

的比率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)

9、除塵器氣密性：在除塵器所在進(jìn)、出口法蘭被密封條件下，當(dāng)殼體內(nèi)外壓差達(dá)到

規(guī)定值后的氣體泄漏率

10、耐壓強(qiáng)度：以不引起箱體有可見(jiàn)變形為條件，袋式除塵器箱體能承受的正壓或負(fù)

壓限度，以kPa計(jì)

11、入口粉塵濃度:入口含塵氣體的單位標(biāo)志體積中所含固體顆粒物的質(zhì)量，以g/Nm3

干氣體或mg/Mm3干氣體計(jì)

12、試驗(yàn)粉塵的粒徑分布（空氣動(dòng)力徑）：多分散相試驗(yàn)粉塵中，各粒級(jí)粉塵的分布狀

況，可用分布曲線表示，有累積分布（篩上或篩下累積）和頻率分布兩種表示方法。粒徑以gm

表示，分布率以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示

13、試驗(yàn)粉塵的中粒徑dp50：粉塵粒徑分布曲線上，累積分布率為50%點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的

粒徑

14、n（除塵效率）：袋式除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)

15、穿透率p（通過(guò)率）：袋式除塵器的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。

=1-r）

16、清灰方法：為使袋式除塵器的壓力損失保持在正常范圍，利用機(jī)械的或空氣動(dòng)

力等手段，以清除濾袋所捕集粉塵的種種方法。

17、氣布比：?jiǎn)挝幻娣e濾料所通過(guò)的空氣量，也稱(chēng)負(fù)荷

18、排放濃度：?jiǎn)挝惑w積的排放氣體中含有害物質(zhì)的質(zhì)量

19、鋼耗量在額定進(jìn)風(fēng)速度條件下除塵器本體質(zhì)量（在進(jìn)出口法蘭之間，排灰口法蘭

以上的，不包括支架和保溫層，包括必要的工藝性扶梯平臺(tái)的設(shè)備質(zhì)量）與處理氣體量

（或過(guò)濾面積）以上

20、能耗：除塵器正常運(yùn)行時(shí)所汪消耗的各種能量冰、電、油、壓縮空氣、蒸汽等），

以克服其阻力所消耗的能量

21、設(shè)備質(zhì)量：除塵器在進(jìn)、出口法蘭之間，下至排灰口法蘭以上的整體質(zhì)量，不

包括運(yùn)行時(shí)機(jī)體內(nèi)的灰、水

22、除塵器的接口尺寸（連接尺寸）：包括除塵器進(jìn)、出口法蘭、排灰口法蘭的地置、

連接孔數(shù)量位置以及有關(guān)尺寸，基礎(chǔ)尺寸，除塵器的電源、氣源、水源、的連接位置以及

有關(guān)尺寸

第三節(jié)脈沖袋式除塵器工作原理

一、脈沖袋式除塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾

室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)

袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定

值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使

壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾

袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清

灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于脈沖袋式除塵器

氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分

塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾

袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不

斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先

將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥

把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的

粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一

個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高

濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短（噴吹一次只需0.1?0.2s）。

冷氣室3=u

豚沖之)，攻忖

D-MHR

(?)過(guò)壯狀蠢(b)清庚狀6

第四章電袋復(fù)合除塵器

第一節(jié)概述

魏家期電廠2X660MW級(jí)超臨界空冷機(jī)組配置電袋復(fù)合式低壓脈沖噴吹除塵器，型號(hào)為

SDHDD/町M-594X2X2/12,制造廠家為山西省電力環(huán)保設(shè)備總廠。每臺(tái)電袋除塵器為A、B

兩側(cè)布置，每側(cè)分兩個(gè)獨(dú)立通道，共分為四個(gè)煙氣通道，靜電除塵區(qū)分為2個(gè)區(qū)水平布置，

布袋除塵區(qū)共分為3個(gè)區(qū)水平布置。通過(guò)設(shè)置在每個(gè)通道的進(jìn)口擋板、出口提升閥，可以

實(shí)現(xiàn)除塵器單個(gè)通道的離線檢修。每個(gè)通道氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)

一排濾袋進(jìn)行清灰，脈沖閥采用"淹沒(méi)閥，每閥噴吹袋數(shù)：26只，每單元設(shè)26個(gè)脈沖閥，

每臺(tái)除塵器有312只電磁脈沖閥。濾袋規(guī)格;H60義8300mm,每臺(tái)除塵器設(shè)備共設(shè)有布袋

8112條濾袋。每個(gè)通道凈氣室頂部設(shè)有出口提升閥，正常運(yùn)行時(shí)煙氣經(jīng)進(jìn)口擋板，通過(guò)電

場(chǎng)區(qū)除塵后再經(jīng)過(guò)布袋區(qū)過(guò)濾后煙氣進(jìn)入凈氣室，再?gòu)纳喜砍隹谔嵘y至出口煙道?？刂?/p>

煙氣的進(jìn)出和提升閥的操作由PLC控制、可自動(dòng)或手動(dòng)操作。

電袋除塵器工作原理含塵煙氣由進(jìn)口喇叭配備阻流加倒流型的均流裝置進(jìn)入前

面電場(chǎng)進(jìn)行初步除塵