電廠機組檢修安全技術(shù)措施

鶴煤熱電廠

2014年3月#2機組C級檢修

安全技術(shù)措施

鶴煤熱電廠設(shè)備檢修部

2014年03月

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

會審單

編制人：王現(xiàn)國、唐穎杰、薜留峰

作業(yè)名稱#2機組3月份C級檢修安全技術(shù)措施

作業(yè)時間2014年3月17日至31日地點#2機組主機及附屬設(shè)備處

作業(yè)單位

負責(zé)人意見

負責(zé)人：年月日

發(fā)電部

意見

負責(zé)人：年月日

設(shè)備部

意見

負責(zé)人：年月日

安監(jiān)部

意見

負責(zé)人：年月日

總工程師

意見

總工程師：年月日

生產(chǎn)副廠長

意見生產(chǎn)副廠長：年月日

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

審批單

編制人：王現(xiàn)國、唐穎杰、薜留峰

作業(yè)名稱#2機組3月C級檢修安全技術(shù)措施

作業(yè)時間2014年3月17日至31日地點#2機組主機及附屬設(shè)備處

作業(yè)單位

負責(zé)人意見

負責(zé)人：年月日

現(xiàn)場安全

負責(zé)人意見

負責(zé)人：年月日

發(fā)電部

意見

負責(zé)人：年月日

設(shè)備部

意見

負責(zé)人：年月日

安監(jiān)部

意見

負責(zé)人：年月日

總工程師

意見總工程師：年月日

生產(chǎn)副廠長

意見

生產(chǎn)副廠長：年月日

鶴壁煤電股份有限公司熱電廠安全技術(shù)措施

貫徹情形記錄

措施名稱#2機組3月份C級檢修安全技術(shù)措施

貫徹時間2014年3月17日至31日地點設(shè)備檢修部三樓會議室

貫徹人薜留峰

工作班成員簽名:

安全監(jiān)督員:

鶴煤熱電廠#2機組C級檢修安全技術(shù)措施

為了更好地保證我廠#2機組3月份C級檢修工作的順利進行，并確保參

檢人員的人身和設(shè)備的安全，切實做到安全文明檢修，保質(zhì)、保量。為按期

完成本次C級檢修任務(wù)，特制定#2機組3月份C級檢修工作安全技術(shù)措施。

一、#2機組C級檢修時間：

本次#2機組C級檢修計劃時間2014年3月17日至2014年3月31日，為

期15天。

二、#2機組C級檢修安全組織機構(gòu)：

1、安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：秦海濤

付組長：尚紅林

成員：薛留峰、唐穎杰、王現(xiàn)國、申海洋、鄭明海、

2、安全監(jiān)督小組：

組長：薜留峰

安監(jiān)員：尚留成、邢何紅、余紹義、李紅鋼

三、#2機組C級檢修安全工作目標(biāo)：

1、杜絕無票作業(yè)。

2、杜絕無證上崗。

3、杜絕設(shè)備損壞。

4、杜絕輕傷及以上人身傷害。

5、檢修工作現(xiàn)場實現(xiàn)文明施工。

四、#2機組C級檢修公用安全技術(shù)措施：

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1、現(xiàn)場安全文明檢修規(guī)定：

1.1、在此次檢修前要認真貫徹工期、安全措施，使參加檢修人員堅固樹

立安全第一的思想和工作嚴肅認真的作風(fēng)。

1.2、各班組每天開工前召開班前會，各班長對當(dāng)天進行的工作都有針對

性的交待具體的安全注意事項和進行危險點分析。

1.3,每天收工后各專業(yè)組要認真召開收工會，總結(jié)一天來的工作，對認

真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進行夸獎，對違反規(guī)程的或顯現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要按規(guī)

定處罰，并提出批評。

1.4,所有參加檢修人員在進入工作現(xiàn)場時，必須帶安全帽，穿合適的工

作服。

1.5、所有檢修項目均應(yīng)開具工作票，工作票簽發(fā)后，在開工前，工作負

責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情形，確認無誤后，雙

方在工作票上簽字后方可開始工作。

1.6、工作人員上崗前嚴禁喝酒，如有喝酒現(xiàn)象嚴禁上崗作業(yè)。

1.7、工作人員在進入工作現(xiàn)場時必須穿戴合格的勞保用品，如：工作服、

安全帽、手套、安全鞋、安全帶、防護鏡等。

1.8,檢修期間檢修現(xiàn)場，必須做到安全文明檢修，每天堅持“工完料凈、

場地清二

1.9、檢修中所使用的汽油、煤油用后嚴禁亂倒，用剩的汽油、煤油嚴禁

在現(xiàn)場存放。

1.10.檢修期間各專業(yè)一定要做到所設(shè)備零部件不亂放。材料工具不亂

丟。廢舊物品不亂扔。拆卸設(shè)備不亂敲、亂撬。

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1.IE檢修中斷離開現(xiàn)場應(yīng)做到：確認工作現(xiàn)場清理干凈方可離去。確

認工作現(xiàn)場沒有火險隱患方可離開。確認工作現(xiàn)場做好已拆設(shè)備有防止異物

掉入的措施方可離開。

1.12、所有參加本次C級檢修的工作人員在工作中一定要虛心接受熱電

廠安監(jiān)部門、設(shè)備技術(shù)部、發(fā)電運行部等有關(guān)人員的安全檢查，并能積極的

按照各部門提出的合理建議進行整改。

1.13,在本次C級檢修工作場所較危險的地點，比如：孔洞、欄桿、地

溝、腳手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要懸掛警告標(biāo)志。

1.14,參加本次C級檢修的工作人員應(yīng)會使用消防器材進行滅火，懂得

報火警程序，會查火災(zāi)隱患，會處置初起火災(zāi)，會組織引導(dǎo)人員疏散等消防

知識。

2、進行電、火焊時必須遵守以下安全治理規(guī)定：

2.1、焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。

2.2、焊工應(yīng)使用合適的面罩，防止輻射對臉部的灼傷。

2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

2.4、禁止在帶有壓力和油管道上進行焊接工作。

2.5、禁止上、下交叉作業(yè)。

2.6、禁止在密閉容器內(nèi)同時進行電焊和火焊工作。

2.7、進行火焊工作時，氧氣瓶和乙烘瓶距離工作現(xiàn)場不得小于10米，

兩瓶之間的距離不得小于5米。氧氣瓶嚴禁曝曬、倒置、平放使用，瓶口處

禁止沾有油污，瓶口處應(yīng)清潔無雜物。

2.8、現(xiàn)場使用電焊機一次線長度不大于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。

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接線應(yīng)壓接堅固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管

道、金屬腳手架、軌道及設(shè)備作回路地線。焊把線無破舊，絕緣良好。電焊

機設(shè)置地點應(yīng)處于防潮、防雨、防砸環(huán)境。

2.9、電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。氣割工作終止時，必須

關(guān)閉氧氣、乙烘閥門，清理工作現(xiàn)場，赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁

止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

3、高處作業(yè)要嚴格遵守以下幾點規(guī)定：

3.1、高處作業(yè)人員必須嚴格遵守有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。

3.2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的

人員不準(zhǔn)登高作業(yè)。

3.3、高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的使用應(yīng)

為“高掛低用”、不得用繩子代替。

3.4,六級強風(fēng)或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必

須采取可靠的安全措施，部門主管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)專工要現(xiàn)場指

揮，確保安全。

3.5、凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全

作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè),

必要時設(shè)專用防護棚或其他隔離措施。

3.6、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中

不得拿物件。必須從指定的路線上下，不準(zhǔn)在高處拋擲材料工具或其他物品。

不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、

零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止墜落傷人，上下大型設(shè)

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備部件時，須采取可靠的起吊工具。

3.7,登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別是高壓線路，應(yīng)保持間距2、5m以上。

避免人體或?qū)щ婓w觸及電壓線路。

3.8、高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承擔(dān)足夠的負荷強度。每

平方米荷重不得大于270kgo

3.9、使用各種梯子時，第一檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度W

60°左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有專人

扶梯。人字梯拉繩須堅固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備鄰近使用。大風(fēng)中使用梯

子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護。

4、移動式液壓升降臺使用安全治理規(guī)定：

4.1、使用前準(zhǔn)備：為了確保使用安全，并使移動式液壓升降臺處于良

好的工作狀態(tài)，使用前應(yīng)先進行外觀性能檢查。檢查內(nèi)容如下：

4.1.1、電源線是否完好。

4.1.2、各按鈕是否有效。

4.1.3、輸油管有否漏油現(xiàn)象。

4.1.4、臂架上各交叉點螺母是否緊固。

4.2、移動式液壓升降臺操作步驟：

4.2.1、在工作確定后，必須固定好支腿，支撐升降臺工作平臺，以免升

降臺突然下降造成人員傷亡。

4.2.2、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次，方可進行工作。

4.3、移動式液壓升降臺操作須知：

4.3.1、按規(guī)定載荷工作，嚴禁超載使用。

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4.3.2、進入工作狀態(tài)時安全護欄門應(yīng)完好、關(guān)閉。

4.3.3、移動式液壓升降臺工作時，嚴禁在工作平臺上人為搖動。

4.3.4、嚴禁在移動式液壓升降臺上進行帶電作業(yè)。

4.3.5、嚴禁在移動式液壓升降臺工作時頭或手伸入臂架中間。

4.3.6、不得任意調(diào)整溢流閥，在突然失電卸壓放溢流閥時，頭不能伸

入臂下。

4.3.7、發(fā)覺移動式液壓升降臺工作壓力過高或聲音非常時，應(yīng)立刻停

機檢查，嚴禁使用，以免移動式液壓升降臺受嚴重破壞或造成人員傷害。

5、起重工作要嚴格遵守以下幾點規(guī)定：

5.1.檢修中所使用的天車、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)做好試驗，合格后方可使用，

起吊中嚴禁超負荷。

5.2、天車司機必須持證上崗。

5.3,每項起重工作必須有指定的人員負責(zé)指揮，其他人員不得隨意代替,

天車司機看不到或聽不得指揮人員的信號時嚴禁起吊。在現(xiàn)場噪聲較大環(huán)境

應(yīng)采用對講機與手勢相結(jié)合的方式，向天車司機發(fā)出各項指揮命令。

5.4.現(xiàn)場判定不清被起吊重物的實際重量時，嚴禁起吊。

5.5、起吊的重物時，所有現(xiàn)場人員嚴禁在下行走或停留。

5.6、起吊的重物時，所有現(xiàn)場工作人員嚴禁站立在拉緊的鋼絲繩側(cè)面及

對面，防止鋼絲繩意外斷裂彈起傷人。

5.7、吊索具達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，必須及時更換，并應(yīng)注意：

5.7.1、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷

絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，打死彎、斷股、油芯外露的嚴禁使用。

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5.7.2、吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。

5.7.3、卡環(huán)使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運時必須使用卡環(huán)。

6、搭高腳手架工作要遵守以下幾點安全規(guī)定：

6.1、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗。

6.2、基礎(chǔ)必須堅固、平整、夯實，各種桿件尺寸必須符合設(shè)計要求及施

工規(guī)范，與建筑物拉接必須堅固。

6.3、施工層腳手架板必須滿鋪并固定，有防護欄。

6.4、腳手架必須設(shè)上下爬梯。

6.5、腳手架施工時嚴禁上下交叉作業(yè)，并設(shè)戒備區(qū)，由專人看管。

6.6、遇到大風(fēng)大雨時，室外起吊設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)大雨過后應(yīng)對所

有用電機械設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無任何故障后，方可連續(xù)使用。

6.7、腳手架拆除必須設(shè)立戒備區(qū)，懸掛戒備標(biāo)志，專人指揮，按順序先

后依次拆除，嚴禁野蠻施工，亂動、亂拋。

7、檢修過程中暫時用電必須遵守以下安全治理規(guī)定：

7.1、按有關(guān)現(xiàn)場暫時用電治理規(guī)定，對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期

檢查和不定期抽查。

7.2、暫時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采

用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。

7.3、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到

規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

7.4、手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、

插頭和插座應(yīng)完好，電源不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無破舊。

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7.5、施工現(xiàn)場的暫時照明一樣采用AC220V電源照明，暫時照明和動力

電源必須使用電纜，不得使用膠質(zhì)線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具。

7.6、施工所接暫時電源線要根據(jù)現(xiàn)場負荷要求帶有漏電保護的電源空

開，施工過程中漏電能及時跳閘斷電，防止人員觸電傷人。

8、檢修工作中所使用工器具應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

8.1、施工工具、電動工具等施工前應(yīng)全面進行檢查，不完整的工具不準(zhǔn)

使用，檢查可靠后方可使用。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

8.2、不熟悉電器工具和使用方法的工作人員，嚴禁擅自使用。

8.3、使用電器工具時，不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動部分，因故離開

工作場所或暫時停止工作時，必須切斷電源后，方可離開現(xiàn)場。

8.4、砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和堅

固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損后剩余部分不足中50mm的砂輪。

8.5,大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑、微凸，不得有歪斜、缺

口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的錘柄須用整根的硬木制成，不準(zhǔn)用大

木料劈開制作，應(yīng)裝得十分堅固，并將頭部用楔栓固定。錘把應(yīng)表面清潔、

無油污，不準(zhǔn)戴手套或單手輪大錘，周圍不準(zhǔn)有人靠近。

9、在金屬密閉容器內(nèi)工作時必須遵守以下安全治理規(guī)定：

9.1.在金屬容器內(nèi)工作時，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12V。

9.2、在容器或槽箱內(nèi)進行工作時，外部必須設(shè)有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不

得擔(dān)任其它任何檢修工作。

9.3、在容器或槽箱內(nèi)進行工作前，要對容器或槽箱進行充分通風(fēng)，確保

內(nèi)部空氣能夠充分流通。

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9.4、在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應(yīng)使用安

全帶，且用繩子的一端拴在外面堅固的地方。

9.5、在容器或槽箱內(nèi)工作終止后，工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具，確認

沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。

五、鍋爐專業(yè)專項安全技術(shù)措施：

1、風(fēng)機檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查軸承，更換潤滑油。

2、檢查葉輪、校平穩(wěn)，校正調(diào)劑檔板開度。焊補引風(fēng)機葉片。

3、檢查地腳螺栓，機殼漏風(fēng)，復(fù)查對輪中心。

4、檢查排除風(fēng)箱漏風(fēng)。

b.風(fēng)機檢修危險點分析：

1）轉(zhuǎn)動傷人

2）起重傷害。

3）燒燙傷。

4）人員觸電。

5）氧氣瓶、乙烘瓶引起爆炸。

c.風(fēng)機檢修安全措施：

1、風(fēng)機電動機、調(diào)劑檔板停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

2、風(fēng)機軸承室大蓋等大件吊起后，移動時必須用牽引繩引導(dǎo)，以防碰壞

設(shè)備。起吊工具、鋼絲繩等要全面檢查，起吊時必須由專人操作，統(tǒng)一指揮。

3、起吊物下不準(zhǔn)站人和有人工作，進行必要的檢查時，必須落地并固定

堅固，以防傷人。

4、軸承箱內(nèi)的潤滑油必須用引導(dǎo)管引至油桶，不準(zhǔn)隨便流到地面。

5、在風(fēng)機機殼內(nèi)進行焊補或檢修工作時，有防止葉輪轉(zhuǎn)動措施，電焊導(dǎo)

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線絕緣必須良好，機殼外有專人監(jiān)護，接地線必須接到葉輪上，接地線不得

接在聯(lián)軸器和軸承座上。

6、在拆卸或安裝軸承時必須做好防燙措施，安裝時必須用銅棒輕輕敲入。

在拆卸、安裝軸承或葉輪時應(yīng)戴石棉手套，以免被燙傷。

7、對輪找正時，不準(zhǔn)將手指伸入靠背輪螺絲孔內(nèi)和兩對輪結(jié)合面處，以

防擠傷。

8、機殼內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過12V,不準(zhǔn)將行燈變壓器放在機殼內(nèi)，

電源刀閘必須放在機殼外面，由監(jiān)護人員治理。

9、機殼內(nèi)工作終止后全部工器具撤出并清點無誤。清除機殼內(nèi)的雜物。

10、全部檢修工作終止，檢修部班組驗收合格并經(jīng)技術(shù)、安檢、發(fā)電部

門驗收合格后，方可封閉人孔門。

11、試運時，運行人員操作，其他人員必須先遠離，站在風(fēng)機的軸向位

置，以防發(fā)生意外傷人。

12、氧氣瓶、乙烘瓶必須按照距離不得小于5米放置，否則距離過近，

容易引起爆炸，燙傷工作人員。使用氧氣、乙烘必須符合《安規(guī)》規(guī)定，并

且工作人員的服裝要符合《安規(guī)》要求。

d.風(fēng)機檢修技術(shù)措施：

1、清理風(fēng)箱，機殼，葉輪上的積灰，檢查測量葉輪的磨損情形。

2、機殼不得有裂紋，固定牢靠.機殼無開裂、孔洞，焊縫無缺陷，人孔門

嚴密不漏；軸封毛氈與軸接觸應(yīng)平均，緊固力度適宜，嚴密不漏，與主軸無摩擦

現(xiàn)象。

3、檢查葉片、前后盤的磨損情形是否超過規(guī)定。葉輪的焊補時應(yīng)注意應(yīng)

力集中，應(yīng)用分段交叉焊補的方法。

4、檢查輪轂鉀釘?shù)哪p情形有無松動，檢查時用手錘輕輕敲擊，放在后

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盤與鉀釘間的手指應(yīng)無跳動的感覺。葉片、及葉輪盤無裂紋、變形。鉀釘不

許有松動現(xiàn)象，鉀釘頭有磨損時須補焊，鉀釘頭有嚴重磨損時須更換或加防

磨罩。葉輪徑向晃度不超過3mm，軸向瓢偏值不超過3mm。

5、集流器與葉輪軸向間隙6-8mm,徑向間隙3.5-4mm。擋板軸不許有裂

紋，磨損超過1/5直徑時必須更換.擋板磨損超過原厚度的1/2時必須更換，

檔板軸與檔板連接鉀釘或焊口無脫落，調(diào)劑擋板開關(guān)靈活，指示與實際位置相

符，擋板的傳動裝置應(yīng)完好，無卡澀現(xiàn)象，限位正確。

6、兩聯(lián)軸器間隙為4-8mm,徑向和軸向偏差均不許超過0.08mm,聯(lián)軸器

應(yīng)無裂紋及其他損壞，螺栓應(yīng)齊全，對輪膠圈及尼龍柱銷無老化及嚴重磨損,

否則更換。

7、拆下軸承端蓋，松開軸承相連接螺栓，將拆下的軸承上蓋放在木板或

膠皮墊上進行全面測量。軸承內(nèi)外套及球架完好無裂紋、麻坑、銹蝕等缺陷。

滾子、滾珠完好，軸承滾道間隙WO.30mm。軸承應(yīng)安裝到位，與軸肩接觸緊

密。

8、油面鏡清楚，油位線正確，正常油位為軸承下滾動體的中心位置。潤

滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

9、軸承箱冷卻水系統(tǒng)檢修，軸承冷卻水室無堵塞，且嚴密不滲漏，上下

水室連接管暢通，無滲漏。

10、地腳螺絲應(yīng)旋緊.盤車應(yīng)無磨擦或撞擊，對輪罩應(yīng)裝復(fù)堅固。

11、風(fēng)機運行正常無非常響聲、摩擦。軸承振動值最大不超過0.08mm,

軸承溫度低于80℃o

2、磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

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1）噴淋油泵檢查，清洗過濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗。

2、檢查潤滑油站，排除管路漏油，更換不合格潤滑油。

3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測量齒輪咬合間隙。

4、檢查筒體襯板、螺栓。

5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進口螺旋管，潤滑油站潤滑油。

6、檢查減速機油質(zhì)、油位。

7、檢查粗、細粉分離器，檢查木塊分離器篦子

8、檢查三次風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，落粉管三通折向檔板

b.磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修危險點分析：

1、人身觸電、窒息。

2、高空墜落。

3、起吊設(shè)備墜落傷人。

4、火災(zāi)。

5、擠碰傷。

c.磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：

1、磨煤機罐體內(nèi)使用行燈時，電壓不準(zhǔn)超過12V,使用電氣工具所用電

線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。

2、磨煤機電動機停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉人口混合及熱風(fēng)門，磨煤機內(nèi)經(jīng)過充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。

4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物

5、磨煤機罐體內(nèi)部進行電、氣焊（割、工作時，必須采用防止觸電和火

花飛濺的措施并設(shè)專人監(jiān)護。接地線必須堅固的接在罐體上。

6、磨煤機盤車前，工作負責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實無人無工器具，方

可進行盤車。

7、盤車過程中，必須保持軸瓦的潤滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)覺潤

滑油中斷，必須立刻停止盤車。

13

8、用煤油清洗設(shè)備時，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清

洗完畢，必須立刻將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。

9、筒體內(nèi)嚴禁電、火焊同時作業(yè)。

10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機、清掃裝置電源切斷，嚴禁上下交叉作業(yè)。

11、工作地點不能大面積存在油污和潮濕。

12、清洗潤滑油箱時打開上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進行

清洗，外部設(shè)專人監(jiān)護，現(xiàn)場嚴禁吸煙。

d.磨煤機、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：

1、料斗襯板的磨損超過原厚度的2/3時必須更換，局部破舊經(jīng)挖補處理

后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。

2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2nim。

3、襯板磨損程度超過原厚的2/3以上時應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求,

無松動現(xiàn)象

4、螺旋線磨損超過原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。

5、軸承滾珠應(yīng)無裂紋及嚴重斑點等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保

持架與外圈應(yīng)無裂紋，保持架磨損超過厚度的1/3時應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)

圈與軸的裝配不應(yīng)松動，軸承潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗

后方可加入新油。

6、地腳螺絲不答應(yīng)有松動、斷裂缺少等現(xiàn)象。

7、大小齒輪接觸面積應(yīng)三75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無扭曲現(xiàn)

象，罩上的連接螺絲應(yīng)堅固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴密不漏油，密封罩不得與齒

輪相碰。

8、對輪應(yīng)無油垢、銹斑。徑向偏差：＞0.10mm,軸向偏差：才0.10mm。

14

尼龍柱銷完好。

9、滑潤油箱內(nèi)應(yīng)無油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清楚，油位與實際相符，且無漏

油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗合格

10、潤滑油泵對輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進行更換，低壓油泵有

裂紋、砂眼、振動、異音或不能滿足運行要求的應(yīng)進行更換，用手盤動油泵

應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音。各閥門應(yīng)無漏油現(xiàn)象，各閥門應(yīng)靈活好用無損壞，開關(guān)

到位。禁止使用鑄鐵閥門，油管路應(yīng)干凈，油管路及接頭處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

11、冷油器水側(cè)應(yīng)無水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢

通。

12、打開分離器人孔門，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細粉分離器內(nèi)應(yīng)無煤粉

堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)42nlln,內(nèi)

錐體支架厚度應(yīng)市3mm。防爆門用白鐵皮8=0.5?1mm,中間刻痕0.25?0.5mm。

13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)市2mm?；铋T（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴密。鎖氣器動作

應(yīng)靈活無卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過其厚度的1/3。

14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)42mm。格柵和柵條厚度應(yīng)市2mm。

篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。

15、給粉機刮板不應(yīng)有裂紋和傷害，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于

0.5mm,徑向間隙為1.5mm一5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉

輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50—1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸

桿彎曲度不超過0.15mm,軸承完好，無傷痕及麻點等缺陷。

16、給粉機蝸輪蝸桿嚙合時，其頂部間隙為1.25—1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55

—0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過原齒厚的1/2。

15

蝸桿竄軸應(yīng)為0.20—0.25mm。

17、給煤機落煤管大部分厚度＜2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補。

18、給煤機清掃裝置鏈條活動靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無變形，刮

板防磨板磨損不超過30%。

19）檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輻、調(diào)偏拖輻是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)

動不靈活，即給以更換。

3、在爐膛、煙道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查受熱面，清掃積灰。爐膛煙道各孔門、膨脹節(jié)。

2、檢查燃燒器、油槍噴口

3、檢查空預(yù)器腐蝕、積灰、堵塞、漏風(fēng)。

4、吹灰器檢修。

5、保溫、爐頂密封。

6）更換IFF布袋除塵器濾袋，旁路檔板、流化底倉檢查、清灰、更換。

b.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修危險點分析：

1、人員燙傷、窒息、觸電。

2、高空墜落、墜物。

3、人員摔傷、扭傷。

4、著火

c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修安全措施：

1、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)工作必須的將吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排

粉機、流化風(fēng)機、密封風(fēng)機電機停電，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。

2、工作人員進入爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進

入空氣不流通的地方。內(nèi)部搭設(shè)的架子，必須檢查驗收合格。

16

3、檢修前，鍋爐全面放水降壓到零，爐膛內(nèi)的溫度必須低于6(TC以下時,

方可開始工作。

4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到熱灰燙不著的地方，

禁止帶電移動繞線盤。

5、在爐膛內(nèi)清掃前，工作人員應(yīng)檢查內(nèi)部積灰、大塊焦渣、噴口有無塌

落危險，若有可能掉落，及時采取措施使其落下。

6、檢修用的電動工器具及變壓器必須試驗合格。

7、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)部工作，應(yīng)至少有兩人一起工作，外

部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。經(jīng)常和在內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，嚴禁擅自離開崗位和干

其他工作。

8、清掃煙道時，應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未燃燒的燃料堆積在死角等處，

如有，必須立刻清除，含有大量可燃物的細灰，在猛烈撥動時，可能燃燒燒

傷人，必須用工具輕撥開檢查積灰內(nèi)部是否溫度過高，如溫度高應(yīng)緩慢將積

灰清除。

9、對爐膛尾部煙道內(nèi)受熱面處進行檢修工作時，電焊把鉗、連接線應(yīng)完

好，電焊線接頭必須綁扎堅固，以防止電弧打傷管子。

10、在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修、檢查時，照明必須充足，空

泛處應(yīng)加設(shè)遮欄，以防人掉入煙氣走廊處摔傷。人員在布袋除塵器凈煙氣室

花板上工作或行走時，要踩牢站穩(wěn)，以防落入花板孔內(nèi)，并關(guān)閉噴吹氣源門。

11、在布袋除塵器、流化底倉內(nèi)工作禁止吸煙或電氣焊工作，以防濾袋、

流化布著火引發(fā)火災(zāi)。如需動火工作必須開具動火工作票，做好防止著火措

施。并不得將水杯及水壺帶入。在爐膛內(nèi)的腳手架上、布袋除塵器、流化底

倉入口處擺放滅火器兩個。每次工作終止時，工作負責(zé)人檢查工作現(xiàn)場處的

新舊濾袋，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。

12、嚴密關(guān)閉濾袋噴吹進氣門并切斷噴吹電磁閥電源。

17

13、工作時布袋除塵器下方要設(shè)置遮欄不得有行人通過，現(xiàn)場工具物品

要擺放穩(wěn)妥以防高空墜落傷人。

14、起吊濾袋的卷揚機應(yīng)安裝堅固，接線符合規(guī)定，操作方便。

15、濾袋必須輕輕地插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破。

16、不得顯現(xiàn)上下交叉作業(yè)，在高處作業(yè)時將工具、物品擺放穩(wěn)固，以

防下落傷人。

17、在電焊工作時，不得在壓力管道上及壓力容器上引弧。

18、每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可收

工。全部工作完畢后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格，方可

關(guān)閉人孔門。

c.在爐膛、煙風(fēng)道、布袋除塵器內(nèi)檢修技術(shù)措施：

1、膨脹指示器安裝正確堅固，零位校正，牌面清潔，刻度明顯。

2、第一對受熱面積灰清理，用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、

磨損及腐蝕等情形，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度,

做好記錄。受熱面管子外壁表面應(yīng)光潔，無裂紋、凹坑及夾層等，機械傷害

深度為21/3壁厚時應(yīng)更換，過熱碳鋼管脹粗值不得大于管子直徑的3.5%,

合金鋼管脹粗值不得大于管子直徑的2.5%,外壁不答應(yīng)有明顯的腐蝕或磨損。

壁厚減薄量應(yīng)小于30%規(guī)定壁厚。

3、切割鰭片時，不要割傷管子本身，切割點應(yīng)躲開剛性梁，先將管子下部

割開，用薄鐵皮把下部管蓋好，然后割開上部。割管子前，注明割管部位及

根數(shù)，焊口不應(yīng)布置在管子彎曲部分，應(yīng)距起彎點100mm以上。兩焊口間距大

于250mli1,管子對口應(yīng)用磨光機或鏗刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長

度，坡口角30°-35°,邊厚度0.5-2mm,對口間隙2-3mm。鰭片應(yīng)用扁鋼焊

18

好。

4、領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書，嚴格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)，還需測量管徑、

壁厚，內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等，管徑答應(yīng)偏差應(yīng)小于

管子公稱直徑的1%,橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%,壁厚偏差不得超過管壁厚

的10%,必要時應(yīng)進行強度校核，管子對口中心線偏斜值在200mm長度內(nèi)不得

大于1mm。不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。超聲波探傷應(yīng)合格。

5、固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直，無彎曲，管夾的位置和管子的間隙

調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹，梳形板應(yīng)完整無損，管子排列整齊。防

磨罩應(yīng)合適緊湊，防護罩磨損嚴重的應(yīng)更換，防磨罩應(yīng)能與受熱面管自由膨

脹。

6、根據(jù)空預(yù)器漏風(fēng)試驗對漏風(fēng)的管子進行封堵，空預(yù)器堵頭的直徑應(yīng)和

管子直徑相等，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強度要求，封堵前查漏應(yīng)仔細正確。內(nèi)

部無積灰、無堵塞。開焊的焊縫要重焊或加固。

7、檢查煙氣擋板各葉片有無損壞、腐蝕、變形等缺陷，檢查連桿傳動機

構(gòu)操作是否靈敏，有無卡澀現(xiàn)象，檢查各葉片是否開度一致。

8、鍋爐整體水壓試驗合格。

9、人孔門、檢查孔的固定螺栓完整、不漏風(fēng)，內(nèi)部防火材料完整，燒壞

或損壞的人孔門、看火孔檢查孔應(yīng)整修或換新。

10）拆下油槍進油金屬軟管，注意不要傷害金屬軟管和油槍接頭螺紋，

油槍管無彎曲變形、裂紋現(xiàn)象。油槍頭組裝時，分配盤和霧化片孔及切向槽

均應(yīng)暢通、無雜物。霧化片和分配盤的接合面及切向槽均應(yīng)平整，并要求達

到1.6的光潔度。當(dāng)磨損達0.5mm或孔徑磨損量達原孔徑的1/10時（或孔徑

19

橢圓時、應(yīng)予更換。金屬軟管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

n、將油槍、點火槍裝入導(dǎo)管，用手推拉點火槍、油槍，檢查油槍、點

火槍在套管中運動是否通順。如有卡澀找出原因排除故障。氣缸密封件如有

損壞或老化，造成汽缸漏氣或推力不足，應(yīng)及時進行檢修或更換。

12、布袋除塵器濾袋、凈煙氣室蓋板密封條完好，蓋板平整。

13、袋籠完好，袋籠外表防腐蝕層完整，無剝落、劃痕、毛刺、凹凸

不平，筋無彎曲無脫焊。濾袋、袋籠禁止露天或在室外放置，防止受潮，發(fā)

生銹蝕，濾袋安裝使用時方可打開包裝。

14、濾袋去除后，將凈煙氣室內(nèi)部、花板上、噴吹管上積灰及雜物清理

干凈后方可安裝新濾袋，可用壓縮空氣管進行吹掃，防止灰塵、雜物掉進濾

袋和不光滑的零部件劃傷濾袋。

15、檢修人員要穿軟底鞋，防止踩傷濾袋，禁止對濾袋、袋籠強行安裝。

16、抽出噴吹管后部的銷子，松開要更換濾袋的那排噴吹管

17、噴吹管固定銷子應(yīng)輕松裝拆，噴吹管安裝位置不得歪斜，并固定堅固。

18、拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松

開鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如受損進

行更換。

19、抓住濾袋并把它拉出。（濾袋如落下，則可通過流化底倉的檢查門

取出。）

20、裝上新濾袋，扣卡在花板上，小心地將下半部袋籠放入，橫向插入一

根防止其落入袋中的銷子或撬棍，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。取下銷

子或撬棍，將上半部袋籠放入，袋籠口部是錐形的，會固定在花板上。

20

21、工作人員口袋內(nèi)物品裝好，工具拿好以防落入濾袋內(nèi)，濾袋裝好后將

凈煙氣室清理、吹掃干凈。

22、流化底倉流化布完整，壓緊裝置無損壞，內(nèi)部無積灰，玻璃觀察窗

清楚，各處人孔門完整，密封完好，流化底倉倉壁無嚴重磨損，磨損處應(yīng)挖

補平整，焊縫飽滿平滑。

4、管道、閥門檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。

2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。

3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道排除漏粉。

b.管道、閥門檢修危險點分析：

1、人員燙傷。

2、積粉自燃。

3、起吊物墜落傷人。

c.管道、閥門檢修安全措施：

1、檢修前必須確認該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)

放水、降壓至零后，方可開始檢修。

2、打坡口時，工作人員要戴好防護眼鏡，火星飛濺方向不得站人。

3、解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時,

松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位

置，地面鋪放膠皮墊，謹防設(shè)備及地面受傷害。

4、閥座、閥芯研磨嚴格執(zhí)行粗、細、精的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更換平板研磨砂紙

時，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進閥殼內(nèi)。

5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗合格后方可組裝。組裝時，要清理

21

好驗收合格的零部件，嚴格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。

6、在松開閥門法蘭螺拴時，工作人員不準(zhǔn)正對法蘭結(jié)合面處站立，以防

有殘余汽水噴出傷人。

7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起

吊時，對口焊接時，下部嚴禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。

8、切割管子時，割開的管口必須及時封堵，以防落入雜物。所更換材料

要經(jīng)材質(zhì)確認，并有合格證，方可使用以防錯用材質(zhì)。

9、煤粉管道在停止運行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。

d.管道、閥門檢修技術(shù)措施：

1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料

座內(nèi)應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)〈0.05mm接合面應(yīng)無傷痕，麻點粗糙度應(yīng)在

0.8以上。

2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無毛刺，套筒橢圓度應(yīng)〈0.2mm。四合環(huán)、墊圈

橢圓度應(yīng)〈0.1mm。

3、齒形墊平面應(yīng)光潔無絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔，無損.接頭應(yīng)成

45°,交錯120°放置。

4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2nmi,閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mni,

閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm,閥蓋與閥座間隙為

0.2-0.3mm,墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm,壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0

mm。

5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.05mm,閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。

6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)平均。閥瓣在閥座內(nèi)串動間

隙應(yīng)保持在1—1.5mmo

22

7、軸承座表面光潔無損，無銹蝕。鋼珠完整無缺，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

8、殼體應(yīng)完整無損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無溝槽、傷痕，排除麻點、凹坑、

絲痕，達到光亮一致，平整，粗糙度達到0.2,密封面無缺陷。

9、拆卸時應(yīng)防止損壞絲口

10、接觸帶應(yīng)連續(xù)平均達到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。

H、開關(guān)靈活，無內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。

12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。

13）管道對口不得顯現(xiàn)明顯錯口，挖補管道內(nèi)部平整，焊縫填實。

5、吹灰器、泵類檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、吹灰器本體檢修

2、渣漿泵漏水

b.吹灰器、泵類檢修危險點分析：

1、機械轉(zhuǎn)動傷人。

2、人身觸電

3）設(shè)備起吊傷害

4、燙傷

c.吹灰器、泵類檢修安全措施：

1、將所檢修吹灰器、泵電機停電。關(guān)閉蒸汽吹灰總門、泵出、入口門。

均應(yīng)掛“禁止操作，有人工作”警示牌。

2、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到水濺不到和熱灰燙不

著的地方，禁止帶電移動繞線盤。

3、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防零部件落下

傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩(wěn)固。

23

4、在拆卸過程中，不得強拉硬拽。

5、復(fù)裝聯(lián)軸器時不可將手指塞入螺孔，防止手指切傷。

6、拆除泵體及閥門時管道應(yīng)做支護。

7、拆除吹灰器內(nèi)外管時，前頭必須用倒鏈、鋼絲繩拴牢，以防掉下傷人。

8、吊裝變速箱時，鋼絲繩、倒鏈必須拴好，以防滑落傷人。拆卸行走填

料箱時，兩人密切協(xié)作，以防擠傷手指。

9、內(nèi)外管裝復(fù)中，必須檢查煙道內(nèi)是否有人在工作，以防搗住或掉入雜

物傷人。

d.吹灰器、泵類檢修技術(shù)措施：

1、泵蓋頂出時，頂絲應(yīng)受力平均，水平頂出泵蓋，防止損壞葉輪。

2、軸各配合表面光潔，無傷害，絲扣完好。彎曲度不超過0.05mm。葉輪、

密封環(huán)應(yīng)無嚴重磨損、汽蝕現(xiàn)象，配合徑向間隙0.25-0.88mll1,最大不超過

1.3mm。軸套表面應(yīng)光滑，輕微磨損可車削，嚴重時，應(yīng)更換。

3、確定泵蓋密封墊厚度，確保葉輪中心重合于泵體中心。

4、每道盤根切口錯開90°或120。，盤根格蘭壓緊后預(yù)留2/3壓入間隙。

5、應(yīng)無任何泄漏現(xiàn)象，振動值WO.05mm,軸承溫度W75。（2。軸承室潤滑

油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

6、吹灰器、泵轉(zhuǎn)向正確，兩對輪軸向、徑向端差均小于0.10mm。

7、平穩(wěn)盤與平穩(wěn)板徑向配合直徑間隙0.5-0.58mm平穩(wěn)盤竄動量標(biāo)準(zhǔn)3?

3.5mmo

8、吹灰器內(nèi)管穿入行走填料箱時，必須三者架平，保證內(nèi)管能順利通過。

9、檢修工作中，必須對吹灰器內(nèi)管表面加以保護，防止把表面劃傷、砸

傷，以防止吹灰器填料箱運行中漏汽。

24

10、吹灰器閥座、閥芯研磨光亮、無裂紋、麻點，復(fù)裝時螺紋及閥桿涂刷

鉛粉油。蒸氣閥動作靈活無卡澀現(xiàn)象。吹灰器每個法蘭結(jié)合面螺栓必須對稱

擰緊，以防運行中泄漏。

11、拆下吹灰槍與空心軸連接螺栓，取下吹灰槍管。吹灰槍管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,

旋轉(zhuǎn)自如，槍管的擾度＜1.5mm/ni,總長度內(nèi)槍管擾度＜5mm

12、檢查槍管噴嘴有無裂紋、腐蝕、損壞現(xiàn)象，損壞嚴重時，更換噴頭。

噴嘴完好，無變形、磨損、堵塞

13、現(xiàn)場清潔無雜物

6、電除塵器的檢修：

a.工作內(nèi)容：

1、檢查灰斗拉筋。

2、檢查振打裝置。

3、磨損輸灰管道焊補、更換

4、檢查灰斗流化風(fēng)、A側(cè)出口檔板開關(guān)位置檢查

b.電除塵器的檢修危險點分析：

1、人員觸電事故。

2、人員墜落

3、人員燙傷。

4、靜電傷人事故。

5、擠碰傷

c.電除塵器的檢修安全措施：

1）檢修前工作負責(zé)人應(yīng)檢查電場確已停電、放電，接地線接地正確，工作

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票中所列安全措施是否全部落實，防止因誤操作而造成人身傷亡、設(shè)備損壞。

2）電除塵經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至40度以下，灰斗內(nèi)積灰清除工

作人員方可進入電除塵器內(nèi)部工作，必須有專人在外面監(jiān)護，監(jiān)護人不準(zhǔn)擅

自離開崗位和干其它工作。

3、電除塵內(nèi)部不得顯現(xiàn)上下交叉作業(yè)，進入內(nèi)部檢修工作時應(yīng)戴好安全

帶，并將安全帶掛在堅固的構(gòu)件上，杜絕發(fā)生高空墜落的人身傷亡事故。

4、從事電焊工作時，要做好防燙傷、觸電、高空墜落事故。

5、行燈電壓不得超過36V,行燈變壓器必須放在電除塵器外部。

6、進行內(nèi)部檢修工作時應(yīng)防止陰極線、振打錘連桿等鉤掛工作人員衣服,

造成摔跌等人身傷害事故。

7、工作終止后，應(yīng)做到工完料凈場地清，否則，有可能造成倉泵及灰管

堵塞，損壞設(shè)備、電除塵內(nèi)部短路等不良后果。

8、由于走梯、爬梯較窄，在從事檢修工作時，應(yīng)系好安全帶，否則，有

可能發(fā)生積灰飛揚及摔跌，造成人身傷害。

9、檢修氣動控制檔板、閥門時氣動裝置切斷氣源，試驗時人員離開后方

可試驗檔板門。

10、每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可關(guān)

閉人孔門收工。檢修工作全部終止后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并

驗收合格，方可封閉人孔門。

d.電除塵器的檢修技術(shù)措施：

1）灰斗管道無泄漏，閥門靈活，外部保溫完好。氣化板完整，表面氣孔

無堵塞。氣化管路通暢、閥門靈活。

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2、灰斗內(nèi)拉筋完好無嚴重磨損，開焊，氣化流化裝置完好，無堵塞。

3、檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情形。振打

系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為

5mm、，檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊

接部位是否脫焊，并進行調(diào)整及加強處理。檢查軸承座（支架、是否變形或

脫焊，定位軸承是否位移

4、內(nèi)部無雜物、積灰。支撐結(jié)構(gòu)堅固

5、倉泵閥門開關(guān)靈活、密封完好、無漏灰。

6、輸灰管道無漏灰支撐穩(wěn)固。

7）出口檔板、閥門開關(guān)靈活位置正確。

7、撈渣機檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1）清洗主導(dǎo)鏈輪、內(nèi)導(dǎo)輪、漲緊輪、軸承，軸承室，更換潤滑油，更換

主圓環(huán)鏈條。

2、更換減速機潤滑油

3、檢查刮板。

4、檢查鑄石襯板。

5、水封槽清淤沖鏈水改造。

b.撈渣機的檢修危險點分析：

1、人員觸電事故。

2、機械轉(zhuǎn)動傷人

3、起吊物墜落傷人。

4、高處墜物

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c.撈渣機的檢修安全措施：

1、檢修前必須檢查撈渣機內(nèi)的灰渣確已清理干凈，并確認冷灰斗內(nèi)的焦

渣也全部清理干凈。

2、將撈渣電機停電，關(guān)閉冷灰斗補水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、

操作，有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉液壓關(guān)斷門后切斷其電源，將撈渣機內(nèi)爐封水放凈。

4、電動工器具繞線盤，電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方，

禁止帶電移動繞線盤。

5、電焊打火前，應(yīng)向周圍人員發(fā)出警告后再施焊，清除電焊渣時，防止

飛濺傷人。

6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗合格后方可使用。

7、檢修工作做到“工完，料凈，場地清”。

8、每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。

全部工作完畢后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格。

9、撈渣機檢修完畢試運時，必須檢查其內(nèi)部無人，方可試運，并且由運

行人員操作。

b.撈渣機的檢修技術(shù)措施：

1、撈渣機本體放水，并將撈渣機體內(nèi)沖清洗干凈，檢查鏈環(huán)應(yīng)無嚴重磨

損，否則應(yīng)更換。

2、鏈輪輪齒應(yīng)無嚴重磨損現(xiàn)象，鏈輪齒的磨損應(yīng)生1/3,大小牙輪無斷

齒現(xiàn)象，且不松動。

3、鑄石襯板應(yīng)無嚴重磨損，無不平滑，縫裂，松脫，角裂現(xiàn)象，門孔關(guān)

閉嚴密無漏水

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4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無變形，鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。

兩鏈條全長的對角線誤差應(yīng)小于15mm。刮板工作面磨損應(yīng)不超過20%,彎曲

應(yīng)不大于其長0.5%o

5、拆開軸承壓蓋軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點、銹痕

變色等缺陷，盤動時應(yīng)靈活無異聲。

6、軸承與軸承側(cè)蓋間隙應(yīng)在0.25—0.35mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承

端蓋，結(jié)合面螺絲平均擰緊，結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏油。

7、潤滑油質(zhì)干凈無質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

8）檢查鏈漲緊系統(tǒng)的手動泵，液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊

系統(tǒng)各部件應(yīng)完好。兩鏈條鏈節(jié)距應(yīng)一致，鏈條無扭曲。

9、減速箱內(nèi)應(yīng)清理干凈，箱蓋結(jié)合面平整無滲油，油位計清楚。

10、刮板式撈渣機運行平穩(wěn)，無異音，溫度正常。傳動裝置振動小于

0.lOnrnio

11、現(xiàn)場清潔無雜物。

8、脫硫系統(tǒng)檢修安全措施：

a.工作內(nèi)容：

1）消化器、混合器變頻給料機，內(nèi)部清灰、檢查。

2、更換減速機潤滑油

3、霧化噴頭進行檢查、除垢。

4、2#循環(huán)灰給料機大軸彎曲晃動大。

b.脫硫系統(tǒng)的檢修危險點分析：

1機械轉(zhuǎn)動傷人

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2、起吊物墜落傷人

3、高處墜物

4、石灰粉進入眼、口鼻

5、腳手架坍塌

c.脫硫系統(tǒng)的檢修安全措施：

1、將消化器、混合器、變頻給料機、石灰螺旋、工藝水泵電機停電，均

掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。

2、清理設(shè)備內(nèi)部積灰時必須戴風(fēng)鏡、口罩。以防石灰進入眼中，如進入

立刻用大量清水沖洗。

3、檢修前必須檢查消化器、混合器、變頻給料機、石灰螺旋內(nèi)部的灰確

已清理干凈。

4、在工作位置的步梯格柵上，必須鋪設(shè)膠皮或石棉板，以防另部件落下

傷人或找不到。工作時將工具、配件擺放穩(wěn)固，

5）鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗合格后方可使用，懸掛點堅固可

靠。

6）經(jīng)工作負責(zé)人檢查搭設(shè)的架子，必須檢查合格后方可在上面工作，無

關(guān)工具及材料及人員不得在腳手架上，高處作業(yè)配戴安全帶。

7）電動工器具繞線盤的電線必須絕緣良好禁止帶電移動繞線盤。

8、每次收工前，工作負責(zé)人都要清點人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。

全部工作完畢后，工作負責(zé)人必須清點人數(shù)和工具，并驗收合格，方可封閉

人孔門。

b.脫硫系統(tǒng)的檢修技術(shù)措施：

1、打開檢查孔清除內(nèi)部積灰，檢查內(nèi)部葉片應(yīng)固定堅固，無缺損、變形,

位置正確。

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2、內(nèi)部箱體、葉片無積灰。

3、流化布、壓板完好無損壞。

4、軸承內(nèi)外圈表面、滾珠應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色，潤滑油

充足，轉(zhuǎn)動時應(yīng)靈活無異聲、擺動、串軸現(xiàn)象。溫度在7CTC以下。

5、減速機結(jié)合面螺絲平均擰緊，潤滑油質(zhì)干凈無雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必

須清洗后方可加入新油，校對潤滑油品種以防用錯，結(jié)合面、密封應(yīng)嚴密不

滲油。

6、霧化噴頭無堵塞、開裂、漏水現(xiàn)象。

7、門孔關(guān)閉嚴密無漏風(fēng)、灰。

8、變頻給料機殼與葉輪間隙W3mm。機殼和葉輪軸的不直度和縱向不水

平度誤差應(yīng)為長度的1/1000,且全長應(yīng)W3mm。

9、葉輪軸裝復(fù)時，葉輪面應(yīng)平滑過度，盤動葉輪軸時，應(yīng)靈活且無碰擦

機殼現(xiàn)象。

10、檢修工作做到“工完，料凈，場地清”。

六、電氣專業(yè)C級專項安全技術(shù)措施：

1、#2爐脫硫電除塵器的#1-#4電場檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、#1-#4電場控制柜內(nèi)衛(wèi)生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#卜#4電場高壓硅整流變壓器及升壓設(shè)備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險點分析：

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

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C.安全措施：

1、辦理#2爐#卜#4電場檢修停電工作票，分別斷開#2爐脫硫電除塵器

#1、#2、#3、#4電場電源開關(guān)，并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電

場電源開關(guān)柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內(nèi)

地刀，分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負荷側(cè)接

一組地線。

3、進入電除塵器內(nèi)部檢修工作時，工作人員應(yīng)正確佩戴好安全帶，采用

“高掛低用”方式將安全帶掛在堅固的構(gòu)件上，杜絕人身高空墜落的傷亡事

故。

d、技術(shù)措施：

1、#2爐脫硫電除塵#4電場檢修前，工作負責(zé)人對#2爐脫硫電除塵

#卜#4電場檢修所辦理的工作票安全措施進行復(fù)查，檢查所執(zhí)行的停電安全措

施是否正確。落實#2爐#1、#2引風(fēng)機出口擋板、#2爐#1、#2送風(fēng)機出口擋

板、#2爐#1、#2排粉機出口檔板在關(guān)閉狀態(tài)、禁止啟動#2爐#1、#2引風(fēng)機、

#2爐#2、#2送風(fēng)機、#2爐#1、#2排粉機。

2、進入電除塵器內(nèi)部人員在進入前與出來后，必須嚴格執(zhí)行簽字對銷

的制度，防止檢修人員遺漏在電除器內(nèi)，造成人員傷害。

3、在進入電除塵器前打開#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口

門，經(jīng)充分通風(fēng)后，內(nèi)部溫度降至4(TC以下，工作人員方可進入電除塵器內(nèi)

部工作，電除塵器外部必須有專人進行監(jiān)護，監(jiān)護人嚴禁離開崗位和干其它

工作。

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4、檢修后的電除塵#1-#4電場控制柜內(nèi)干凈無浮灰，柜內(nèi)一、二次接線

堅固無松動現(xiàn)象、電纜封堵嚴密，無縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場能正常升壓至6萬伏，陰極振打正常，重

錘下落不卡澀。

6、工作終止后，應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。工作

負責(zé)人要核對人數(shù)和工具，確認無誤后方可收工。

2、高低壓電動機檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、電機軸承的檢查

2、電機軸承潤滑油脂的檢查

3、電機冷卻風(fēng)道的清理

b.危險點分析：

1、人身觸電

2、起吊重物人身傷亡。

c、檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在

相應(yīng)的停電開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、利用行車起吊電機前，必須檢查起吊環(huán)、鋼絲繩是否與起吊電機和重

量相符，起吊環(huán)、鋼絲繩若顯現(xiàn)開裂、斷股現(xiàn)象嚴禁使用。

3、起吊工作必須由專人負責(zé)指揮，起吊過程中所有參加人員不得隨意走

動，嚴禁在吊起的電機下方站人。

d、檢修技術(shù)措施：

1、拆解電機接線時應(yīng)作好記錄，記好相序線序。接線螺栓要儲存好，并

把電纜頭支撐堅固，三相電纜頭應(yīng)進行短接，用絕緣膠布進行包扎。

2、電機起吊時，應(yīng)預(yù)吊裝，檢查所掛起重鋼絲繩不吊偏，起落水平。

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3、電機起吊過程中，電機四周應(yīng)有專人觀察起吊狀況，防止吊偏、滑扣、

墜落傷人。

4、拆卸電機定子兩端端蓋時，為防止意外性碰觸定子線圈端部，在定子

線圈端應(yīng)墊絕緣膠皮，保護定子線圈絕緣破壞。

5、電動機負荷線拆卸前測量一次絕緣，并做好記錄。電動機檢修時所使

用的現(xiàn)場工器具、材料、備件運至現(xiàn)場后放置在指定位置。

6、檢修中為防止機械側(cè)突然轉(zhuǎn)動造成人員傷害，應(yīng)將相關(guān)聯(lián)的進、出口

檔板關(guān)閉。

7、檢查電機衛(wèi)生電機本體外殼無浮灰，無油污、電機冷卻器無積灰

8、檢查電機引線、接線鼻子及固定瓷柱接線堅固無松動、無發(fā)熱跡象。

9、軸承潤滑油檢查前、后端軸承內(nèi)油脂正常，無變色、無銅沫雜質(zhì)等非

?，F(xiàn)象。

10、接地線檢查，安裝制作規(guī)范，接地線兩端螺栓固定緊固或30mm/40mm

扁鐵焊接，且無開焊現(xiàn)象。

11、高壓電動機應(yīng)用2500V的搖表測量，其絕緣值應(yīng)不小于IMQ/kv。絕

緣值應(yīng)不低于6MQ。低壓電動機應(yīng)用500V的搖表測量，轉(zhuǎn)子回路應(yīng)用500V

的搖表測量，絕緣值應(yīng)不低于0.5MQ。

12、電機復(fù)裝過程中，檢查各部件的安裝是否到位，有無漏裝、錯裝情

形。

13、電機進行試運轉(zhuǎn)時，在確認現(xiàn)場工作已完成，由工作負責(zé)人將工作

票押回至集控室，匯報值長申請試機。

14、檢修工作終止后，將檢修時使用的各種工器具收集齊全，應(yīng)做到“工

完料凈、場地清”。

3、380V低壓MCC柜設(shè)備檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、MCC柜上所屬手拉開關(guān)二次回路檢查與元器件測試。

2、MCC柜內(nèi)與柜體衛(wèi)生清掃。

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3、開關(guān)分、合閘檢查。

4、MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵檢查。

b、MCC柜設(shè)備檢修危險點分析：

1、人身觸電。

2、二次回路帶電傷人。

c.MCC柜設(shè)備檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，在

相應(yīng)的停電電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、清掃工作應(yīng)將抽屜開關(guān)抽出柜體，依次擺放整齊。

d、MCC柜設(shè)備檢修技術(shù)措施：

1、辦理所檢修MCC柜的停電工作票，斷開相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開關(guān)，

在相應(yīng)的甲側(cè)、乙側(cè)電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌，斷開

MCC柜內(nèi)二次交流控制回路電源空開，并用萬用表進行驗電，確認無電后方可

開工。

2、二次回路檢查與元件測試，開關(guān)內(nèi)各繼電器、端子排及開關(guān)表面無灰

塵，檢查插接式端子接線堅固，無松動、二次回路導(dǎo)線應(yīng)無老化、過熱現(xiàn)象,

否則應(yīng)與更換。

3、MCC柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃，每臺抽屜開關(guān)內(nèi)部及電氣元件表面干凈無積灰。

柜體側(cè)門內(nèi)部干凈無積灰，底部整潔無雜物。開關(guān)分閘、合閘、檢修位操作

靈活，無卡澀現(xiàn)象。

4、MCC柜體側(cè)門底部電纜孔洞封堵應(yīng)嚴密，無裂縫。

5、清掃所使用電動吹風(fēng)機所連接用的電纜應(yīng)完好無破舊，電動工具應(yīng)試

驗合格。

6、清掃過程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進行吹掃，直至吹掃

開關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進行擦拭。

7、抽屜開關(guān)清掃衛(wèi)生完畢后，推入開關(guān)柜時，要確認抽屜開關(guān)負荷名稱

與柜體負荷名稱相符，嚴禁送錯電氣間隔。

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8、清掃工作終止后，檢查開關(guān)柜內(nèi)確無任何工具及雜物遺留在內(nèi)。

4、高低壓開關(guān)檢修安全技術(shù)措施：

a、工作內(nèi)容：

1、清掃開關(guān)柜內(nèi)電器元件、柜體及柜內(nèi)衛(wèi)生。

2、地刀及接地裝置檢查。

3、母線室清掃檢查。

4、一次觸頭檢查。

5、柜體內(nèi)置照明檢查。

b、高低壓開關(guān)檢修危險點分析：

1、人身觸電。

2、開關(guān)儲能未開釋動作傷人。

3、走錯電氣間隔。

c.高低壓開關(guān)檢修安全措施：

1、辦理相應(yīng)檢修工作的停電工作票，將開關(guān)搖至檢修位或拉出柜外，

在相應(yīng)的停電電源開關(guān)上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、工作開始前，工作負責(zé)人在檢修現(xiàn)場向工作人員詳細交代安全措施及

停電范疇，對于如母聯(lián)開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)不能執(zhí)行停電的措施的，應(yīng)在此開關(guān)

柜前后較為醒目部位懸掛“此開關(guān)已帶電”警示牌。

3、檢修6KVIIA段時，應(yīng)在6KVIIA段與6KVIIB段及6KV備用段之間設(shè)

置業(yè)隔離帶，6KVII段配電間東面南、北側(cè)門應(yīng)關(guān)閉，檢修人員一律從西面南

側(cè)門進出，工作時嚴禁跨過隔離帶。

4、檢修6KVIIB段時，應(yīng)在6KVIIA段與6KVIIB段及6KV備用段之間設(shè)

置業(yè)隔離帶，6KVII段配電間西面南、北側(cè)門應(yīng)關(guān)閉，檢修人員一律從東面南

側(cè)門進出，工作時嚴禁跨過隔離帶。

d、高低壓開關(guān)檢修技術(shù)措施：

1、開關(guān)本體拆下的零部件應(yīng)放在清潔場所，拆下的零部件如螺絲、墊片、

鎖片等要放置指定位置，碼放整齊，防止丟失。

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2、開關(guān)在打開前面板時，應(yīng)對開關(guān)的儲能彈簧進行檢查，是否處于儲能

狀態(tài)，若在儲能狀態(tài)下，應(yīng)對開關(guān)進行手動開釋儲能，防止開關(guān)在儲能狀態(tài)

下突然開釋儲能夾手傷人。

3、檢修人員在進行開關(guān)檢修時，由于開關(guān)柜內(nèi)空間狹小，防止被機構(gòu)碰

傷或劃傷。

4、開關(guān)柜內(nèi)及絕緣子、電纜、電壓、電流互感器無浮灰、絕緣子無破舊、

裂紋、放電痕跡，電纜接頭緊固，無過熱痕跡，電壓、電流互感器接線緊固，

有無過熱痕跡，開關(guān)三相擋板機構(gòu)操作應(yīng)靈活、可靠，柜內(nèi)照明完好使用。

5、開關(guān)檢修過程中，嚴禁猛烈敲擊，以防部件變形或位移，防止碰撞損

壞開關(guān)支持絕緣子。

6、清掃過程中應(yīng)采用“先上后下、從里到外”反復(fù)進行吹掃，直至吹掃

開關(guān)配電元器件表面積灰，再用干燥的棉布頭進行擦拭。

7、清洗開關(guān)零部件，應(yīng)用干凈的棉布進行擦拭，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加少許潤滑

油。

8、清掃所使用電動吹風(fēng)機，所連接用的電纜應(yīng)完好無破舊，電動工具應(yīng)

試驗