6S管理制度方案

資料來源于網絡整理，更多高質量文檔請聯(lián)系。6S管理制度方案第一條目的：為了改善作業(yè)環(huán)境、提升工作效率及員工整體素質，促進6S現場管理，特制訂本制度。第二條適用范圍：公司的所有區(qū)域。第三條適用對象：公司所有員工。第四條為了推進6S的管理，公司成立“6S管理委員會”，由公司總經理、各部室成員、班組長及一線人員組成，負責推行、檢查、考核公司的6S現場管理工作。第五條6S管理委員會的職責：落實公司6S推進的各項工作及政策，全面提升工作現場的美觀和整潔，達到高質、高效的工作效果。第六條6S的定義及目的，6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。1.整理（Seiri）：區(qū)分要用和不用的物品，不用的物品從現場徹底清除掉。2.整頓（Seiton）：需用物品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，并標識清楚。3.清掃（Seiso）：清除責任區(qū)域的雜物、臟污，并防止污染的發(fā)生。4.清潔（Seiketsu）：將前3S（整理、整頓、清掃）的實施做到徹底化、制度化、規(guī)范化，并維持成果。5.素養(yǎng)（Shitsuke）：努力提高人員技能及修養(yǎng)，養(yǎng)成按制度、流程辦事的工作作風。6.安全（SAFETY）：強調的是重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。第七條6S要求（一）整理1.按要用和不用區(qū)別物品，按使用頻率和預期使用周期，區(qū)別有用物品。2.無用、不用、超過3個月才用的物品，堅決從工作現場清除。公司和部門根據實際情況，確定被清除物品的處理和存放方式。3.定期、隨時整理，保證所屬工作區(qū)域內無不用的物品。（二）整頓1.生產區(qū)域：物料應有明確的放置位置，并按規(guī)定整齊擺放。a車間對所屬各區(qū)域、工序、工位的物料，按來料、出料方向，待檢品、合格品、不良品分類，結合現場分區(qū)線對具體位置進行分區(qū)規(guī)劃，集中放置。并將規(guī)劃方案報經5S委員會領導批準和備案。b車間對各操作工位所使用的貨架、推車、物料筐、工具、工裝、量具、刀具、輔料等的放置位置進行合理規(guī)劃，力求做到同一方向、同一工序的各工位協(xié)調一致。c所有物料應有合適的貨架存放，不得直接擺放在地面上。物料的存放應區(qū)分規(guī)格，明確標識，排列整齊，不得混放。各種作業(yè)記錄、隨貨文件均按規(guī)定定位或隨貨配放。d生產現場的圖紙、工藝文件、作業(yè)指導書均應有編號、標識，不得出現無效版本。由生產科統(tǒng)一管理，使用時配發(fā)到對應班組，并指定其在各班組的具體放置位置。2.辦公區(qū)域：辦公設施設備、辦公用品用具、文件資料等，均應按規(guī)定整齊擺放，并明確標識。a同一區(qū)域內的辦公桌椅排列整齊，電腦、文件（資料）架、電話傳真、文具等放置位置及方向均應一致。b桌面上的文件資料（包括文件、標準、圖紙、報表、記錄等）均按規(guī)定分類識別，整齊放置，且為最新有效版本。文件資料、文具等的擺放應做到常用的近，不常用的遠，便于取用。c信件、報紙等有專區(qū)、專人保管，不得隨意擺放。3.庫房：各類物料按庫、區(qū)、架、層、位的順序定位，分規(guī)格整齊放置，明確標識。a合理分區(qū)，貨架編號，定位置定順序，并有明確標識。b貨架、物料排列整齊有序，按型號、規(guī)格、材質、進貨批次或時間先后分類放置，并統(tǒng)一格式進行標識，標識的方向應盡量一致，并便于取放。c已進庫物料必須有合適的貨架存放，不得直接裸放在地面上。d不合格品、待退供方物料應隔離存放，并有顯著標識，防止被誤用。E精工組和油漆房的油料、化學品、危險品、易燃易爆品應有明確標識，并注意安全防護。4.各區(qū)域必須保持通道暢通，均不得壓線放置。5.工具柜、資料柜內的物品擺放整齊，有明確分類，便于查找取放。6.各區(qū)域的輔助用品（如風扇、掃帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、滅火器等），必須定位、整齊放置。7.私人物品不得出現在生產辦公現場的可見位置上。同一區(qū)域內的飲水機、飲水杯應盡量集中定位。（三）清掃1.各區(qū)域的生產設備設施（如電焊機、機床等）器具、辦公設施用品等表面無污垢、積油積塵。各工位附近不應有散落地面的物料、鐵削、切削液、零件。2.地面、墻面及天花板干凈，不胡亂涂貼，無不必要的懸掛。3.門、窗戶及玻璃清潔明亮，窗臺上無雜物。4.通道及公共區(qū)域定期整理清掃。5.每天下班前進行本工位（或辦公桌）清潔，工量具、資料、文具進柜進架，不得擺放在桌面或工位上。辦公桌、會議桌離人半小時以上時，椅子歸位。6.每周至少進行一次區(qū)域大掃除。（四）清潔1.發(fā)現地面上的成片積水積油、照明或輔助設施故障應及時報告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配電箱前不得放置有礙操作的物品。2.物料托盤應避免堆碼，半成品在現場的堆碼不得超過三層，并防止被掛碰后歪倒墜落。3.隨時注意保持整理、整頓、清掃成果，保證工位現場符合規(guī)定要求。4.設備標識明確，非正常、檢修狀態(tài)應有明顯標識。5.生產現場多余的物料、配件一律交放保管室。6.各類現場記錄規(guī)范、準確無遺漏。（五）素養(yǎng)1.全體員工必須養(yǎng)成良好習慣，自覺按規(guī)定推行5S現場管理。2.公司及各部門，定期開展生產、安全、業(yè)務、質量、5S等培訓。堅持周會、月會、班前會。3.堅持遵守公司規(guī)章制度、按工作流程辦事。4.上班穿工作服，著裝得體，注意儀容。待人有禮貌，言語得體。說話、打接電話避免聲音過大影響他人。5.工作時間不得睡覺、打瞌睡。不看與工作無關的書報以及佩戴耳機。不聚眾喧嚷打鬧、大聲談笑，不長時間討論與工作無關的事情影響他人。6.定點吸煙、不亂扔煙頭、垃圾等雜物。7.不擅自串崗、離崗。（六）安全1.保障企業(yè)生產活動順利進行的基石，也是員工生命健康和企業(yè)財產安全的重要保障。2.安全6S的核心目標是消除事故隱患，預防事故發(fā)生，營造安全、健康的工作環(huán)境。3.減少事故發(fā)生率，降低企業(yè)損失。提高員工安全意識，減少人為操作失誤。保障設備穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。4.提升企業(yè)形象，增強客戶信任。符合法規(guī)要求，避免法律風險。促進團隊凝聚力，形成安全文化。第八條公司成立“6S管理委員會”，由公司總經理、各部室成員、班組長及一線人員組成，負責推行、檢查、考核公司的6S現場管理工作。第九條全公司分為車間、后勤、辦公室三個考核區(qū)域。各考核單位的責任分區(qū)如下：1.車間區(qū)：車間所有區(qū)域；2.后勤區(qū)：后勤宿舍、食堂等。3.辦公區(qū)：銷售科、綜合科、技術科、安全環(huán)保生產科、會議室。第十條各考核區(qū)域內部根據實際情況，按工序、區(qū)域或工位劃分責任到個人。1.車間區(qū)（）：裝置、罐組等。2.后勤區(qū)（）：衛(wèi)生間、宿舍（），食堂（）。3.辦公區(qū)（）：綜合科、技術科、安全環(huán)保生產科、會議室。第十一條考核細則1.每周四下午由總經理、各部室辦公室及各區(qū)組長形成檢查小組對所有考核區(qū)域進行集體檢查。2.檢查小組檢查時，必須對檢查點及不合格事項進行說明，交辦公室匯總。必要時還可以對不合格或特別優(yōu)秀檢查點拍照存檔。第十二條考核評比及公布1.公司在合適位置設置“6S”宣傳管理看板，張貼6S宣傳資料，并按周將各部門考核結果進行公示。2.公司于每周初根據上周考核結果，對單項次扣分達2分的，向對應部門下達“6S通知單”，明確不合格情況、建議整改措施、要求完成日期。通知單一式二份（公司一份，被考核區(qū)一份）。已按要求完成的，關閉整改項；未完成的，加強督促整改，并將結果報公司檢查小組，同時罰款50元，直到完成整改為止。遲完成一天罰款50元/天，罰金作為“6S管理活動基金”。3.公司制作流動紅旗，每周將流動紅旗授予上周考核得分最高部門，并按規(guī)定懸掛于指定的明顯位置。每次檢查要選出第一名與最后一名，分別獎勵為第一名：200元；后進一名：處罰200元。同一考核區(qū)域連續(xù)三周被罰后進的，進行處罰500元，罰金作為“5S管理活動基金”。（分數均達到80分不作處