04第四章 鋼結構現(xiàn)場安裝方案

寧杭鐵路長興東站鋼結構安裝方案PAGEPAGE57第四章鋼結構安裝方案4.1鋼結構現(xiàn)場安裝總體思路4.1.1鋼結構現(xiàn)場安裝思路寧杭鐵路長興東站雨棚鋼架的施工總體思路如下：序號位置內容1雨棚站臺雨蓬安裝主要包括鋼架、鋼梁、撐桿及斜撐四個部分。鋼柱分為2段進行安裝，第一段鋼柱與站臺梁同時施工，第二段待站臺梁混凝土強度達到設計要求后開始吊裝，站臺雨篷鋼結構安裝采用履帶吊和汽車吊在到發(fā)現(xiàn)位置進行吊裝兩種方式進行安裝，預埋鋼柱時采用鋼管腳手架進行臨時固定，在鋼筋綁扎完成后與梁鋼筋焊接牢固。4.1.2鋼結構施工現(xiàn)場分區(qū)示意4.1.3施工總體流程對TA，TB軸線上的鋼柱分別用1臺100噸履帶吊以及1臺25噸汽車吊進行吊裝，TA軸線上部分不能采用履帶吊的采用25噸汽車吊停放在到發(fā)線上進行吊裝站臺梁混凝土澆筑完成并達到設計強度后開始安裝鋼柱和鋼梁4.2施工前準備4.2.1軸線的交接及復測序號內容1對提供的定位軸線，會同建設單位、監(jiān)理單位、總包單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。2根據(jù)提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。3復測完成后，測放鋼骨柱的軸線位置與標高4.2.2構件進場驗收序號內容1鋼構件以及材料的運輸進場應根據(jù)現(xiàn)場提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前三天進場,并配套供應，構件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調好安裝現(xiàn)場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。2構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應迅速更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。3嚴格按圖紙要求和有關規(guī)范，對構件的質量進行驗收檢查，并做好記錄和交接手續(xù)。首先應檢查構件加工制作的各項質量保證資料，包括產品質量證明書（構件合格證）、鋼材及連接材料的質量證明書和試驗報告、焊縫質量、檢驗報告，組合構件的質量檢查報告及其它有關的技術資料。然后對照構件發(fā)運清單，根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定對構件的型號、幾何尺寸、開孔位置、孔徑、孔距、孔數(shù)、連接件的位置、軸線標高標記、構件的加工精度及焊縫進行檢查和驗收，并做好記錄。構件驗收合格后，根據(jù)構件的安裝位置和先后順序，按照構件堆放布置圖、按型號分類，整齊地堆放到指定的地點。4對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前進行返修。5用于檢測的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和尺寸檢查，質量控制重點在構件制作工廠。構件進場的驗收及修補內容如下表所示：序號類型驗收內容驗收工具、方法補修方法1焊縫構件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設計圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構件的外形及尺寸構件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制9構件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制10構件運輸過程變形參照設計圖紙變形修正11預留孔大小、數(shù)量參照設計圖紙補開孔12螺栓孔數(shù)量、間距參照設計圖紙絞孔修正13連接摩擦面目測小型機械補除銹14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆15表面污染目測清潔處理4.2.3構件堆放次序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構件堆放按照鋼柱、鋼梁等分類進行堆放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。4各段鋼結構施工時，同時進行穿插著其它工序的施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。5所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調整。6每堆構件與構件處應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。7螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。4.2.4鋼結構構件標識4.2.4.1構件編號本工程構件規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準確地給每個構件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結構構件安裝有條不紊的進行。4.2.4.2鋼結構構件條形碼管理系統(tǒng)序號內容1鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。2現(xiàn)場安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計算機系統(tǒng)后，立即自動轉入公司ERP材料模塊，然后傳輸?shù)焦S及中轉場地的ERP系統(tǒng)，使得工廠及現(xiàn)場二者之間的材料管理形成計算機網絡化系統(tǒng)。4.2.5安裝輔助材料的準備4.2.5.1主材準備鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數(shù)確認工作。序號內容1手工焊接用焊條：符合標準：Q235B:（GB5117-95）Q345B:（GB5118-95）焊條型號：Q235B鋼：E43××；Q345B鋼：E50××；二氧化碳氣體保護焊：H08Mn2Si或對應的SF-71，DW-1002手工電弧焊焊接用的焊條質量,應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。自動焊、半自動焊及二氧化碳氣體保護焊所采用的焊絲、焊劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/14957）或《氣體保護焊用鋼絲》（GB／T14958）的規(guī)定。由于本工程焊接工作量比較大，因此需要根據(jù)焊接工藝評定的結果選擇多種焊條，其中主要焊條技術參數(shù)如下表：常用焊條指標：鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度MPa屈服強度σs(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能δ≤16δ＞50～100mmT℃AKV（J）抗拉強度δbMpa屈服強度δsMpa延伸率δ5%沖擊功≥27時實驗溫度℃Q345B470～6303452752034E5015E5016E501849039022-304.2.5.2輔材準備鋼結構安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護設施及吊裝索具等。序號內容1動力用料準備：動力用料主要是指所采用的各類安裝設備的燃料和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，確保機械設備的完好率，確保整個工程的進度。2安全維護設施準備：安全維護主要包括安全腳手架，安全維護網，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。4.3雨棚安裝方案4.3.1施工站臺雨篷鋼柱預埋階段根據(jù)站臺梁的施工進度安排進行，雨篷柱的安裝順序從 P-2軸至P-15軸方向進行安裝。東側A區(qū)B區(qū)東側A區(qū)B區(qū)C區(qū)P-2P-15西側西側圖：施工分區(qū)及施工順序示意4.3站臺雨蓬安裝主要包括鋼架、懸挑鋼梁、拉桿三部分。B區(qū)西側雨棚由于和站房網架相連，導致大型履帶吊無法在地面進行吊裝，給本工程施工帶來不便。故結合本工程特點綜合考慮，采用履帶吊把汽車吊吊至站臺上，使用汽車吊進行整個西側雨棚吊裝的方法。東側雨棚則采用一臺履帶吊進行吊裝。汽車吊吊裝區(qū)域履帶汽車吊吊裝區(qū)域履帶吊吊裝區(qū)域站房網架圖：吊機施工區(qū)域示意序號安裝思路1雨棚吊裝單元：剛架80榀（鋼柱80根，懸挑鋼梁80根，拉桿80根），柱間鋼梁72根，撐桿92根，斜撐64根。2桿件分布示意如下：3根據(jù)吊裝單元重量分析，東側雨棚采用一臺CC400型100噸履帶吊在地面進行吊裝；西側雨棚采用一臺QY25C型25噸汽車吊在站臺上吊裝。4東西兩側同時由P-2軸向P-15軸方向吊裝鋼柱、鋼梁。每吊一榀鋼柱后，吊裝一根柱間鋼梁，使其結構穩(wěn)定。5吊裝完一榀鋼柱后便進行柱內混凝土的澆灌。6所有鋼柱吊裝完畢后，再從P-2軸向P-15軸方向吊裝剩余懸挑鋼梁、撐桿等構件。直至全部完成。4.3.3(預埋鋼柱部分)預埋鋼柱預埋鋼柱進行初校固定澆筑混凝土預埋鋼柱精校模板支護預埋鋼柱制作精度檢查、校正圖：預埋鋼柱施工流程示意4.3內容安裝流程第1步：吊裝A區(qū)TA、TB軸第一排鋼柱。第2步：每吊裝一榀鋼柱后，再吊裝一段柱間鋼梁，使其結構穩(wěn)定。第3步：繼續(xù)施工，直至A、B、C三個區(qū)的鋼柱、柱間鋼梁都吊裝完畢。第4步：開始吊裝TA、TB軸上的懸挑鋼梁和撐桿等。第5步：同樣的方法繼續(xù)吊裝懸挑鋼梁和撐桿等構件。第6步：所有鋼構件安裝完成。PAGE4.3根據(jù)鋼構件吊裝單元的重量，以及對本工程最大作業(yè)半徑進行分析后，最終選擇一臺CC400型100噸履帶吊和一臺QY25C型25噸汽車吊進行吊裝施工。（1）CC400型100噸履帶吊性能表如下：（2）QY25C型25噸汽車吊性能表如下：4.3因為本工程剛架、撐桿、柱間鋼梁等結構形狀相似，故取最重吊裝單元或最不利吊裝狀態(tài)進行分析，如下圖所示：構件說明名稱鋼柱重量（含索具）(t)8.5長度(m)9.8安裝高度(m)20.5吊裝機械性能型號CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)14提升高度(m)34.3吊鉤重量(t)1.5額定吊重16.4允許吊重(t)14.9構件說明名稱懸挑鋼梁重量（含索具）(t)5.1長度(m)8.5安裝高度(m)17.4吊裝機械性能型號CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)15提升高度(m)33.8吊鉤重量(t)1.5額定吊重15.1允許吊重(t)13.6構件說明名稱撐桿重量（含索具）(t)2.1長度(m)10.9安裝高度(m)17.4吊裝機械性能型號CC400型100t履帶吊臂長(m)37作業(yè)半徑(m)22提升高度(m)29.8吊鉤重量(t)1.5額定吊重8.7允許吊重(t)7.2構件說明名稱鋼柱重量（含索具）(t)7.3長度(m)9.8安裝高度(m)20.5吊裝機械性能型號QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)5提升高度(m)19.9吊鉤重量(t)0.3額定吊重9.5允許吊重(t)9.2構件說明名稱懸挑鋼梁重量（含索具）(t)2.95長度(m)7安裝高度(m)17.35吊裝機械性能型號QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)8.5提升高度(m)18.7吊鉤重量(t)0.3額定吊重3.8允許吊重(t)3.5構件說明名稱撐桿重量（含索具）(t)0.9長度(m)10.9安裝高度(m)17.35吊裝機械性能型號QY25C型25t汽車吊臂長(m)20.5作業(yè)半徑(m)12提升高度(m)16.6吊鉤重量(t)0.3額定吊重1.4允許吊重(t)1.1故所有構件滿足吊裝要求。4.3.7序號內容1、安裝操作平臺吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼管柱的一側，同時在柱頂下焊接固定裝配式安裝操作平臺的臨時槽鋼，鋼爬梯和臨時槽鋼應安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時操作。2、吊點設置及起吊方式吊點設置在預先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位基礎軸線基礎軸線鋼柱吊到就位上方200mm4、鋼柱臨時固定在吊機松鉤前，采用鋼絲繩攬風繩進行固定，同時在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設置經緯儀，對鋼柱進行初步測量校正。4.3.8、4.3.8.1與站臺梁同時施工的預埋鋼柱長度為4.3.8.2⑴、預埋鋼柱的標高控制，根據(jù)站臺梁預壓結果，32.7m跨度站臺梁的中線位置模板起拱高度為70㎜，在距跨中10.9米的位置模板抬高35.6㎜；24.7m梁跨中起拱高度為30㎜，距跨中8.35m處模板起拱高度為15.4㎜，考慮到腳手架拆除后站臺梁的變形，預埋鋼柱的安裝高度不做調整。⑵、軸線的控制：測量班組在預埋鋼柱進行安裝前、安裝過程中及混凝土澆筑過程中要及時對鋼柱的位置進行測量和復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時進行糾正。4.4鋼結構現(xiàn)場焊接方案4.4.1焊接概況根據(jù)施工方案，寧杭鐵路長興東站鋼結構工程主要構件均由工廠散件發(fā)運至現(xiàn)場進行吊裝，現(xiàn)場焊接工作主要為對接焊接和網架焊接。對接焊接主要為鋼梁與鋼柱對接等；網架焊接主要有弦桿與焊接球的焊接。4.4.2現(xiàn)場焊接準備工作4.根據(jù)構件的接頭形式和大量高強度低合金鋼的焊接特點，現(xiàn)場焊接采用“半自動CO2氣體保護焊+手工電弧焊”相接合的方法。并根據(jù)鋼板厚確定焊前預熱和焊后加熱方式；本工程板厚最厚為18mm，采用火焰加熱。紅外線測溫儀測量控制層溫，以確保焊接質量。焊接過程中，對結構標高、水平度、垂直度進行監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停，改變焊接順序和采用加熱校正措施進行特殊處理。焊接完一個區(qū)域的主次構件，再進入下一區(qū)域焊接。測量焊后收縮數(shù)據(jù)，與模擬計算結果相核對，分析差異原因。4.本工程鋼構件材質主要為Q235B和Q345B，依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》標準進行焊接方案的擬定，對于現(xiàn)場焊接設備，主要選用設備如下：二氧化碳焊機交流弧焊機用途：全熔透對接焊；腹桿與弦桿等焊接用途：預埋件安裝定位焊；構件安裝、校正的臨時措施焊接；其它輔助焊接。二氧化碳焊槍二氧化碳流量計用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護氣體強度和氣體恒溫加熱。碳弧氣刨槍空壓機用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。用途：配合氣槍使用碳弧刨，為氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒用途：可控溫的焊條烘箱，根據(jù)需要調節(jié)烘培溫度，保證焊條烘烤質量；專人值守，焊條領用必須進行登記。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。紅外線測溫儀焊縫量規(guī)用途：檢測焊接預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：檢測坡口、間隙、焊高、焊腳、弧坑等。焊縫檢測成套設備便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗收時，檢測用的成套工具。用途：鋼材內部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應資質證書的專業(yè)人員操作。4.4.3現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工準備施工準備操作平臺，防風棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合格合格缺陷修補焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣體7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO4.4.4現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構件材質主要為Q235B和Q345B，為了能較好地保證工程的焊接質量，技術工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》標準的有關規(guī)定做好相關焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評定試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施；4焊接責任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責任人評定試樣的送檢工作并匯總評定檢驗結果提出焊接工藝評定報告；6評定報告經監(jiān)理單位和焊接責任工程師審核，技術負責人批準后，正式作為編制指導生產及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)；7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。4.4.4.1焊接工藝評定的原則序號原則1不同焊接方法的評定結果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應重新評定，不得用單類鋼材的評定結果代替。4接頭形式變化時應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。5評定試件的焊后熱處理條件應與鋼結構制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條。件基本相同。6焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。7施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定試驗。4.4.4.2試件和檢驗試樣的制備1）試件制備應符合下列要求:選擇試件厚度應符合試驗試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍；2）母材材質、焊接材料、坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗指導書的要求。3）試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應符合下圖要求。部位試件及試樣示意圖管材對接接頭試件及試樣示意(a)拉力試樣為整管時彎曲試樣位置；(b)不要求沖擊試驗時；(c)要求沖擊試驗時eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,12)—鐘點記號，為水平固定位置焊接時定位1-拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側彎試樣；5—沖擊試樣4.4.5焊前準備序號準備工作示意圖1組對前，先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將接頭處坡口內壁15～20mm處仔細清除銹蝕及污物。由于鋼材的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有的不平整、銹蝕等現(xiàn)象，坡口清理是工藝的重點。坡口打磨清理坡口檢查2用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂開，預留焊接收縮量。用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口角度是否符合要求。3對接接頭定位焊采用小直徑Φ3.2mmE5515焊條，焊條按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度每處≤50mm，焊肉厚度約為4mm。4定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。4.4.6現(xiàn)場焊接操作工藝焊前準備板厚≤36㎜預熱采用火焰加熱法焊接搭設防風雨棚焊接焊接及檢測焊后保溫超聲波探傷4.4.7現(xiàn)場焊接檢查序號名稱焊接檢查示意圖1外觀處理按照JBJ81-2001及相關規(guī)范要求，焊接完成的焊縫，外觀應滿足要求，否則應進行修補（磨平、磨光、補焊等）。外觀檢測用焊接檢驗尺焊縫焊縫焊縫打磨處理超聲波探傷儀超聲波探傷儀焊縫超聲波檢測4.4.8焊接質量保證措施4.控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其他非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作4.本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。4.序號環(huán)境要求1焊接作業(yè)區(qū)風速：當手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊超過2m/s時應設防風棚或采取其它防護措施，并報業(yè)主監(jiān)理批準后方可開始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于90%；3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；4焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于5氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施。4.序號防風措施1采用防風焊機。2在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風，如下圖所示：現(xiàn)場焊接防雨防風布局部防風裝置4.序號防潮措施1焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙；2焊條在使用時，必須使用焊條筒，當焊條領出四個小時后，需更換焊條；3焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表面水氣；4焊縫需一次性完成；5當焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。4.（一）外觀檢查序號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。4焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（二）無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（如下表），其檢驗方法需按照JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定進行；序號無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證；2全焊透的三級焊縫可不進行檢測；所有測試項目應在經國家認可的獨立的測試員監(jiān)督下進行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100％探傷檢查；且檢驗報告應在一批鋼構驗收前一個星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；5部分焊透焊縫：最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷；完全焊透焊縫：100％超聲波探傷及最少100％磁粉探傷或著色探傷4.4.8.7現(xiàn)場焊后缺陷的返修措施序號減少收縮量措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4返修部位應連續(xù)焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。5補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。6焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。7對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。8返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。4.4.8.8減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.5鋼結構現(xiàn)場涂裝4.5.1防腐及防火涂裝要求根據(jù)設計要求，鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹。鋼構件表面除銹等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。室外干膜總厚度不小于260μm。室內干膜總厚度不小于240μm。所有鋼結構構件涂裝方案部位名稱厚度性能要求底漆環(huán)氧無機富鋅底漆2遍干膜厚度=80μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2遍干膜厚度=80μm面漆可復涂聚氨酯面漆2遍干膜厚度=80μm4.5.2涂裝規(guī)劃鋼結構構件與混凝土緊貼或在混凝土內部分，高強度螺栓節(jié)點摩擦面，箱型柱和圓管柱封閉區(qū)，地腳螺栓和底板等出廠前不涂裝。4.5.3施工前的準備4.5.3序號要求1現(xiàn)場涂料進場時，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。2在應對使用涂料進行檢查及驗收，應全數(shù)檢查產品出廠合格證、中文標志及檢驗報告等。3現(xiàn)場使用涂料應與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉庫直接發(fā)運到施工現(xiàn)場進行涂裝。4防火涂料應檢查國家質量監(jiān)督檢驗機構對所用的產品的耐火極限測試報告和理化試驗報告，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產品生產許可證。5防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。4.5.3序號要求圖示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風、陰涼的倉庫內，嚴格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃2涂料應保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進先發(fā)，嚴格控制保存期；油漆每月倒置一次，防止沉淀。開封油漆應盡量在當天用完，如有剩余，應進行密封單獨放置在倉庫的一邊，第二天領料時應先用第一天剩余涂料。4.5.3要點內容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應按涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行，防火涂料相對濕度不宜大于90%，同時也應參考涂料產品說明書。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質、鹽分等污染環(huán)境不施工；鋼材表面溫度與露點溫度控制涂裝時的環(huán)境溫度及空氣的相對濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃環(huán)境溫度（℃）相對濕度（%）5560657075808590950-7.9-6.9-5.8-6.8-6.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.46.3101.42.63.76.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.416.22010.712.013.216.415.416.417.418.319.22515.616.1018.219.320.421.322.323.326.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13526.826.327.528.729.931.132.133.136.14.5.4防腐涂裝工藝4.5.4序號破損部位補涂內容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外）。以無機富鋅底漆作修補防銹底漆，干膜厚度大于70微米，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中間漆、面漆，干膜總厚度大于210微米。2運輸及安裝過程中破損的部位。4.5.4（1）、底漆、中間漆補涂時間序號涂裝部位涂裝時間1現(xiàn)場焊接焊縫處補涂焊接完成并檢查合格后進行，并對焊渣進行清理2運輸及安裝過程中破損部位補涂鋼構件吊裝完成后及時進行（2）、面漆涂裝時間面漆的涂裝在底漆補涂完成后，后續(xù)工作對鋼結構涂裝成品保護基本無影響時進行涂裝。涂裝間隔時間，根據(jù)涂料的產品說明書設定間隔時間。4.5.4.3涂裝方法（1）、底漆、中間漆的補涂現(xiàn)場底漆、中間漆的補涂采用刷涂法進行涂裝，刷涂操作要點如下：序號內容1涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/3到1/2；2對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；3對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復涂刷；4涂刷順序：一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）、面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進行涂裝，噴涂法操作要點如下：序號內容1噴涂距離控制：距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙，運行速度過慢。4.5.4名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝時機經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。4.5.4名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。4.5.4序號注意事項1配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調配的油漆應在當天用完。3油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不得漏刷。4.5.5涂裝施工質量保證措施序號防腐施工質量保證措施1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進行涂裝作業(yè)應選在晴天進行，濕度不得超過85%。4噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4.5.6防火涂裝工藝4.5.6涂裝前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構件連接處有4～12mm寬的縫隙應采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平）。4.5.6鋼結構防火涂料施工應在鋼結構安裝就位，與其相連的相關的構件安裝完畢，并驗收合格后，在室內裝飾之前和不被后期工程損壞的條件下進行。施工時，對旁邊不需要作防火保護的墻面、門窗、機械設備和其它構件應采用塑料布遮擋保護。剛施工的涂層，應防止雨淋和機械撞擊。4.5.6施工項目施工工藝施工準備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。4.5.6施工準備施工準備搭設腳手架及操作平臺鋼結構基層預處理，達到防火涂裝要求調制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達到設計要求厚度。修正邊角、接口部位合格成品保護工序交換返修檢驗防火涂裝工藝流程圖4.5名稱防火涂料的修補修補方法噴涂、刷涂等方法。表面處理必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。修補工藝按照施工工藝要求進行修補。4.5.7防火涂料施工質量保證措施序號防火涂料施工質量保證措施1施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時。5當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。4.5.8防火涂裝質量驗收序號內容1防火涂料施工結束后，組織和邀請當?shù)叵辣O(jiān)督部門、建筑防火設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關單位的工程技術人員組成驗收小組，聯(lián)合進行消防竣工驗收。驗收組經檢查各項質量都符合標準，即為合格，通過驗收，如有個別不符，應視缺陷程度，分析原因和責任，視具體情況，責令限期整改再驗收，直到驗收合格后防火涂料工程才算正式完工。2檢查用于工程上的鋼結構防火涂料的品種和顏色是否符合設計要求，必要時，將樣品或開工前做的樣板與實際涂裝的情況對比。用目視法檢查涂層外觀顏色是否均勻，有無漏涂，有無明顯裂縫和乳突情況。用0.5～1kg榔頭輕擊涂層，檢查是否粘結牢固，有無空鼓或成塊狀脫落，用手觸摸涂層，觀察是否有明顯脫粉，用1m直尺檢測有平整均勻。3用測針檢測涂層厚度測定方法：測針由針桿和可滑動的圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測涂層的表面。測試時，將測厚探針插入防火涂層直至鋼材表面，記錄標尺讀數(shù)，如下圖：防火涂料檢測示意圖測點的選擇：對不同的鋼結構，選點的方法不同。防火涂層可選用兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試；全框架結構的梁和柱防火涂層厚度的測定，在構件長度內每隔3米取一截面，按下圖所示位置測試。構件涂層厚度檢測位置示意圖結果計算：在選擇測量的面積中，至少測出5個點，分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。4.6高強螺栓安裝本工程高強螺栓主要位于梁柱連接處，采用10.9級的摩擦型高強螺栓，其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點。4.6.1技術要求本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設計要求。吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。4.6.2高強螺栓進場檢驗與保管4.6序號高強螺栓保管及要求1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，經檢查確認無誤后再進行施工。7高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。4.6（1）本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30緊固軸力100155190225320390高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：（3）、高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%4.6.3高強螺栓安裝流程聯(lián)檢驗收聯(lián)檢驗收高強螺栓軸力試驗復驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構件定位（臨時螺栓固定）校正鋼柱達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓初擰、作標記終擰檢查（專質檢）重新安裝高強螺栓不合格高強螺栓報廢質檢不合格質檢合格作好標記，通知監(jiān)理4.6.4高強螺栓安裝工藝4.6.4.1L=δ+H+nh+cδ—連接構件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。4.6.4.2高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：1.鋼架安裝首先采用普通螺栓固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。2.用高強螺栓由中間向四周替換普通螺栓，并初擰高強螺栓。初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。3.最后由中間向四周終擰高強螺栓到設計強度。終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標志著終擰結束。4.終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補