2023風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片用夾芯材料試驗(yàn)方法

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片用夾芯材料試驗(yàn)方法目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1試樣 3試驗(yàn)方法 4試驗(yàn)報告 7其它 8I風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片用夾芯材料試驗(yàn)方法范圍（本文件適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片用夾芯材料(如泡沫、輕木)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3961 纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語ISO844 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定（ISO844Rigidcellularplastics-Determinationofcompressionproperties）注：GB/T8813—2020硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定（ISO844:2014，IDT）ISO845 （CellularplasticsandrubbersDeterminationofapparentdensity）ISO1922 硬質(zhì)泡沫塑料剪切性能的測定（Rigidcellularplastics–Determinationofshearproperties）ISO2896 硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定（Rigidcellularplastics–Determinationofwaterabsorption）注：GB/T8810-2005硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定（ISO2896:2001，MOD）ASTMC297夾層結(jié)構(gòu)或芯子平壓性能試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforFlatwiseTensileStrengthofSandwichConstructions）ASTMD1781膠粘劑攀緣卷筒剝離的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（StandardTestMethodforClimbingDrumPeelforAdhesives）ASTMC393夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能試驗(yàn)方法（StandardMethodforCoreShearPropertiesofSandwichConstructionsbyBeamFlexure）ASTME2004 夾層結(jié)構(gòu)T（StandardMethodforFacingCleavageofSandwichPanels）術(shù)語和定義GB/T3961界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1平拉flatwisetension1用專用夾具沿垂直夾層結(jié)構(gòu)面板方向的拉伸。3.2平壓flatwisecompression垂直于夾層結(jié)構(gòu)面板方向的壓縮。3.3平面剪切強(qiáng)度planeshearstrength剪力沿著夾層結(jié)構(gòu)面板作用下測得的剪切強(qiáng)度，主要由芯子承受，也稱為芯子剪切強(qiáng)度。3.4彎曲面板強(qiáng)度flexurefacingstrength夾層結(jié)構(gòu)在彎曲載荷作用下，面板破壞時面板所承受的最大應(yīng)力。3.5彎曲芯子剪切強(qiáng)度flexurecoreshearstrength夾層架構(gòu)在彎曲載荷作用下，芯子破壞時芯子所承受的最大剪切應(yīng)力。3.6滾筒剝離強(qiáng)度climbingdrumpeelstrength夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離力矩。3.73.8

尺寸穩(wěn)定性dimensionalstability試樣在特定溫度和相對濕度條件下放置一定時間后，互相垂直的三維方向上產(chǎn)生的不可逆的尺寸變表觀密度apparentcoredensity去除模制時形成的全部表皮后，單位體積泡沫材料的質(zhì)量。3.9雙面吸膠量apparentcoredensity同一個厚度下，單位面積芯材吸收樹脂的質(zhì)量。3.10芯材拉伸強(qiáng)度拉伸應(yīng)變tensilestrainattensilestrength芯材拉伸強(qiáng)度對應(yīng)的應(yīng)變。3.112芯材的方向directionofcorematerial芯材試樣取樣的方向，按照1、2、3方向來區(qū)分，剪切分為12方向、21方向、13方向和23方向，示意圖如圖1和圖2。圖1圖2試樣3試樣形狀和尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。GB/T1446的規(guī)定，對于吸膠后的試樣，芯材尺寸應(yīng)包含最多的完整的格子/槽。試樣外觀檢查，試驗(yàn)前，試樣需經(jīng)外觀檢查，如有缺陷和不符合尺寸及制備要求者，應(yīng)予作廢。試樣數(shù)量按各標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)按各標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。試驗(yàn)方法夾芯材料的密度按照SO845100cm一般為1210mm610mm）。夾芯材料的平壓按照ISO844B25%和75%之間的區(qū)間內(nèi)最線性最陡區(qū)域1。見圖3所示。圖3模量的取值方法示意圖注：將最大載荷的25%-75%之前的區(qū)域分成至少6個相等的段；采用最小二乘擬合方法確定每一段的斜率；確定每對相鄰斜坡的總和（即1+2、2+3、3+4等）；這些總和中的最高值被認(rèn)為是曲線最陡的線性區(qū)域。夾芯材料的剪切按照ISO1922執(zhí)行，測試剪切模量時，推薦采用雙試樣剪切，剪切模量的取值同5.2的要求。4夾芯材料的平拉按照ASTMC297/C297M4mm，精度±1%。拉伸模量的取值方法同5.2的要求。圖4芯材拉伸的示意圖夾芯材料的彎曲應(yīng)按照ASTMC393/C393M的規(guī)定執(zhí)行。夾芯材料的滾筒剝離應(yīng)按照ASTMD1781的規(guī)定執(zhí)行。T應(yīng)按照ASTME2004的規(guī)定執(zhí)行。夾芯材料的含水率若為泡沫材料，推薦按照ISO2896執(zhí)行；若為輕木材料，推薦按照ISO13061-1執(zhí)行。夾芯材料的雙面吸膠量取試樣尺寸500mm*500mm2DD1

-D0

-D2 （1）式中：5D——吸膠量，單位kg/m2；D1——灌注后芯材與玻璃鋼的面密度，單位kg/m2；D0——灌注前芯材的面密度，單位單位kg/m2；D2——灌注后玻璃鋼的面密度，單位kg/m2。夾芯材料的尺寸穩(wěn)定性5.10.1(100±1)mm(100±1)mm3個。7所示，用記號筆在試樣的一面畫上輔助線，用卡尺（精確度0.01mm）L1，L2，L3W1，W2，W3T1，T2，T3，T4，T5。81001℃/min。加熱完成后，將樣品取出放置在室溫下冷卻，放置1小時后除去真空袋，將樣品取出再次用卡尺測量樣品的三個長度L1，L2，L3、三個寬度W1，W2，W3，測量五個厚度點(diǎn)T1，T2，T3，T4，T5并記錄。圖7樣品測量位置 圖8封袋示意圖結(jié)果計算：按照式(3)、（4）、(5)計算試樣的尺寸變化率：L2-Lo100%L LW2-Wo100%w W

…………………（2）…………………（3）T2-To100%

…………………（4） T式中：6L，w，；L2，W2，T2——分別為試樣抽真空加熱后的長度、寬度及厚度的均值，單位為mm；Lo，Wo，To——分別為試樣的原始長度、寬度及厚度的均值，單位為mm。夾芯材料的疲勞采用四點(diǎn)彎曲法測試疲勞，參考ASTMC393和ISO13003執(zhí)行。應(yīng)注意以下要求：試樣尺寸如圖9所示：長度L≧550長度L≧550寬度BB>2ttotal芯材厚度tcore25面板厚度tface2×2.52)面板采用（0°/90°/+45°/-45°）編織的纖維增強(qiáng)塑料；試樣和支架之間放置墊片，推薦墊片的厚度為3mm，硬度60；應(yīng)力比為0.1；目標(biāo)疲勞壽命N1=103～104N2=104～105疲