《高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪》征求意見(jiàn)稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪本文件規(guī)定了高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪（以下簡(jiǎn)稱“齒輪”）的組成與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于各類(lèi)光伏設(shè)備中使用的高精度、超耐磨傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3374.1-2010齒輪術(shù)語(yǔ)和定義第1部分：幾何學(xué)定義GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6404.1-2005齒輪裝置的驗(yàn)收規(guī)范第1部分：空氣傳播噪聲的試驗(yàn)規(guī)范GB/T10095.1-2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2-2023圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值JB/T9177-2015鋼質(zhì)模鍛件結(jié)構(gòu)要素3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3374.1-2010界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1高精度highprecision按GB/T10095.1-2022和GB/T10095.2-2023中精度等級(jí)達(dá)到5級(jí)及以上的齒輪。3.2超耐磨ultra-wearresistant在規(guī)定的模擬工況或?qū)嶋H運(yùn)行條件下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪的磨損量控制在極小范圍內(nèi)，滿足光伏設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的耐磨性要求。4組成與結(jié)構(gòu)4.1組成高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪的主要組成部分包括：a)齒輪輪轂；b)齒面；2T/EJCCCSEXXX-XXXXc)輪緣；d)高耐磨齒塊；e)半圓防沖擊鋼圈。4.2結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置安裝槽口，半圓防沖擊鋼圈上的半圓插接塊可插接安裝于安裝槽口內(nèi)，高耐磨齒塊通過(guò)安裝于齒塊安裝槽上，整體加工相對(duì)精確；采用高耐磨齒塊和半圓防沖擊鋼圈，兩者具有高耐磨與高抗性，使整體耐磨性與精度較好；栓接座和固定螺栓穩(wěn)定安裝半圓防沖擊鋼圈，且高耐磨齒塊拆裝較為便利，零件更換成本較低，使裝置達(dá)到高精度與高耐磨性。整體結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1----驅(qū)動(dòng)柱；2----安裝齒輪；3----安裝槽口；4----半圓防沖擊鋼圈；5----栓接座；6----固定螺栓；7----半圓插接塊；8----齒塊安裝槽；9----高耐磨齒塊；10----圓形孔。圖1整體結(jié)構(gòu)圖5技術(shù)要求5.1材料T/EJCCCSEXXX-XXXX5.1.1材質(zhì)選擇應(yīng)選用20CrMnTi、40Cr等優(yōu)質(zhì)合金鋼材，材料應(yīng)符合GB/T3077-2015的規(guī)定具備高強(qiáng)度、良好的韌性和熱處理性能，滿足齒輪在復(fù)雜工況下的使用需求。5.1.2純凈度硫含量應(yīng)不超過(guò)0.03磷含量應(yīng)不超過(guò)0.035確保材料內(nèi)部具有高純凈度，減少雜質(zhì)對(duì)材料性能的負(fù)面影響，提高齒輪的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。5.2外觀5.2.1齒輪的表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、磨損、齒痕、氣孔、油污、灰塵等缺陷或污染物。5.2.2齒輪的整體外觀應(yīng)清潔、整齊，不得有明顯的加工痕跡或損傷。5.2.3齒輪的齒面硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且硬度差異不應(yīng)過(guò)大。5.2.4非加工面均勻噴涂油漆，無(wú)流痕、氣泡、起皺等缺陷。5.2.5外露加工面、潤(rùn)滑油法蘭面涂以防銹油，并做局部防碰撞包裝。5.3精度5.3.1齒形齒形公差等級(jí)應(yīng)>5級(jí)。5.3.2齒距齒距累積總公差和單個(gè)齒距極限偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于模數(shù)為3㎜～6㎜的齒輪，齒距累積總公差不超過(guò)±0.02㎜，單個(gè)齒距極限偏差控制在±0.008㎜。5.3.3徑向跳動(dòng)齒輪的徑向跳動(dòng)公差等級(jí)應(yīng)為5～6級(jí)。5.4熱處理5.4.1滲碳淬火滲碳層深度應(yīng)為0.8㎜～1.2㎜，表面硬度達(dá)到HRC58-62，心部硬度為HRC30-45。滲碳過(guò)程中，應(yīng)控制滲碳溫度在900℃~950℃,滲碳時(shí)間根據(jù)所需滲碳層深度確定。5.4.2回火處理淬火后應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火溫度應(yīng)在180℃~220℃,回火時(shí)間根據(jù)齒輪尺寸和材料特性確5.5表面處理5.5.1氮化處理氮化工藝應(yīng)符合JB/T9177-2015的規(guī)定。5.5.2鍍硬鉻處理鍍硬鉻層厚度應(yīng)為0.02㎜～0.05㎜。4T/EJCCCSEXXX-XXXX5.6耐磨性模擬光伏設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行工況，進(jìn)行齒輪的耐磨性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于1000h，在試驗(yàn)過(guò)程中，監(jiān)測(cè)齒輪的磨損量，磨損量應(yīng)不超過(guò)0.05㎜，能保持良好的傳動(dòng)性能。5.7動(dòng)平衡動(dòng)平衡精度等級(jí)應(yīng)≥G2.5級(jí)。5.8清潔度齒輪在加工和裝配過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制清潔度。采用超聲波清洗等方法，去除齒輪表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入齒輪嚙合面，影響齒輪的正常工作和使用壽命。6試驗(yàn)方法6.1材料檢測(cè)6.1.1材質(zhì)采用化學(xué)分析方法檢測(cè)材料的化學(xué)成分，按GB/T3077-2015的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2純凈度采用金相分析檢測(cè)材料的純凈度，觀察是否存在有害雜質(zhì)和缺陷。6.2外觀目測(cè)、手觸。6.3精度按GB/T10095.1-2022和GB/T10095.2-2023的規(guī)定進(jìn)行，使用齒輪測(cè)量中心、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量。6.4熱處理采用硬度計(jì)檢測(cè)齒輪的表面硬度和心部硬度，采用金相顯微鏡檢測(cè)滲碳層深度和組織；通過(guò)硬度測(cè)試和金相分析，驗(yàn)證回火處理的效果。6.5表面處理利用顯微硬度計(jì)檢測(cè)氮化層和鍍硬鉻層的硬度，采用金相顯微鏡測(cè)量氮化層深度，用測(cè)厚儀測(cè)量鍍硬鉻層厚度。6.6耐磨性按規(guī)定的模擬試驗(yàn)方法，使用磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，通過(guò)稱重法或測(cè)量尺寸變化的方法監(jiān)測(cè)磨損量；在實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證中，定期拆解光伏設(shè)備，檢查齒輪的磨損情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.7動(dòng)平衡使用動(dòng)平衡機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正，結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。5T/EJCCCSEXXX-XXXX6.8清潔度采用稱重法或顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)清洗后齒輪表面殘留雜質(zhì)的重量或顆粒數(shù)量，結(jié)果應(yīng)符合5.8要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4-√5-√6-√6T/EJCCCSEXXX-XXXX表2檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）7 √8-√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.3型式檢驗(yàn)按照表2的全部要求進(jìn)行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的高精度超耐磨光伏設(shè)備傳動(dòng)齒輪樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1銘牌和旋轉(zhuǎn)箭頭應(yīng)分別固定在箱體的顯著部位。8.1.2銘牌應(yīng)字跡清晰、牢固，宜包含但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)型號(hào)和規(guī)格；c)出廠序號(hào)；d)額定功率；e)產(chǎn)品規(guī)格。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)在試驗(yàn)和全部檢驗(yàn)完成之后進(jìn)行包裝。T/EJCCCSEXXX-XXXX8.2.2齒輪裝置出廠宜有完整覆蓋的包裝箱。8.2.3包裝箱內(nèi)做防潮處理，并有防潮措施。8.2.4包裝的技術(shù)要求，包含但不限于以下內(nèi)容：a)齒輪表面包裝要求應(yīng)按買(mǎi)賣(mài)雙方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行；b)包裝箱宜標(biāo)出合同項(xiàng)目號(hào)和裝箱序號(hào)；c