丹頂鶴施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

本工程為亞行貸款江蘇鹽城自然珍禽保護(hù)區(qū)濕地保護(hù)項(xiàng)目地子項(xiàng),為濕地保護(hù)項(xiàng)

目地景觀綠化工程.分布在項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，詳見施工圖.擬建場(chǎng)地主要位于射陽海堤

兩側(cè)，現(xiàn)狀主要為農(nóng)田、蘆葦蕩、魚塘等，海堤以東為灘涂.場(chǎng)地西側(cè)分布有一條規(guī)模

較大地南北向河流，水面標(biāo)高約0.4m,水深約2.2m.,河寬約45m至50m.

擬建場(chǎng)地地處蘇北里下河平原,第四紀(jì)以來地殼運(yùn)動(dòng)以沉積為主.場(chǎng)地地面標(biāo)高一

般在1.36m至4.30m,平均標(biāo)高約2.54m,局部位于海堤兩側(cè)標(biāo)高較高.施工條件一般.

第二章施工組織

2.1.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

針對(duì)本工程地特點(diǎn)和重要性,我公司集中優(yōu)秀地各專業(yè)管理人才,組建強(qiáng)有力地施工

班子,選派高素質(zhì)地勞務(wù)層，以高度負(fù)責(zé)地態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)密地施工技術(shù)措施,嚴(yán)格管理、精

心組織、科學(xué)施工,確保工程各項(xiàng)指標(biāo)完成.施工組織如下：

組建工程指揮部，由公司主要管理部門參加，以公司總體實(shí)力為后盾，為該工程施工順

利進(jìn)行創(chuàng)造一切必要條件.指揮部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部,選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)地工程師

擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理；抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)，具有施工經(jīng)驗(yàn)地人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部.項(xiàng)目經(jīng)理

部配備工程技術(shù),質(zhì)量安全,合同預(yù)算，物資供應(yīng)綜合管理部門負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備,技術(shù)管理、質(zhì)

量控制、安全生產(chǎn)，物資供應(yīng)，生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面地管理工作.（詳見項(xiàng)目組織機(jī)

構(gòu)圖）

指揮部每周召開一次會(huì)議，由總指揮主持,檢查布置工作,研究解決存在地問題,安排

和協(xié)調(diào)全面工作.項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法施工管理,項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目地總負(fù)責(zé)人,對(duì)本項(xiàng)目

各項(xiàng)事宜有決定權(quán),項(xiàng)目經(jīng)理部各部門和各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)工程地具體管理工作，做到

分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)、緊密配合.

施工計(jì)劃按總體網(wǎng)絡(luò)管理依此做出具體施工進(jìn)度安排,施工技術(shù)實(shí)行二級(jí)管理,層層

復(fù)核；施工質(zhì)量實(shí)行雙控法及報(bào)驗(yàn)制度；安全及文明施工實(shí)行管理目標(biāo)責(zé)任制.

2.2.施工總體安排

2.2.1施工布置

2.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)全過程地施工組織與協(xié)調(diào).首先認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，各專業(yè)施

工人員認(rèn)真審查圖紙及有關(guān)資料，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，將圖紙中地錯(cuò)、漏、碰問題解決在施

工之前,結(jié)合本專業(yè)圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙進(jìn)行綜合審查,避免矛盾之處影響施工,特別是對(duì)

于變更圖紙,專業(yè)工程師更要審核,杜絕由此造成窩工現(xiàn)象.開工前應(yīng)結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃

編制月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,并組織落實(shí).

2.2.1.2根據(jù)本工程地特點(diǎn),劃分為三個(gè)主要施工階段,即基礎(chǔ)施工階段,主體結(jié)構(gòu)階段,裝

飾工程階段.組織作業(yè),特殊工序根據(jù)需要連續(xù)施工.

2.2.1.3組織好分段施工,根據(jù)作業(yè)面,既要分段進(jìn)行，又要綜合安排.認(rèn)真合理地安各工種

施工.

第三章施工準(zhǔn)備

3.1施工條件準(zhǔn)備

3.1.1施工用水及生活用水由建設(shè)單位提供地自來水源，引至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn).

3.1.2施工用電根據(jù)電力部門在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地250KVA箱變引至各配電箱內(nèi).

3.1.3機(jī)械設(shè)備、勞力等資源按計(jì)劃準(zhǔn)備完畢.詳見“附表”.

3.1.4施工道路、水電線路等布置詳見“施工平面布置”，按要求將施工現(xiàn)場(chǎng)布置好，滿足

施工要求.

3.1.5辦理好各種施工證件.

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.1以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心地技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、

資料、預(yù)算、計(jì)劃等分支部門.管理人員組成詳見附錄“項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖”.

3.2.2審學(xué)施工圖紙,提出合理化建議,取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)

度、保證質(zhì)量和施工簡(jiǎn)便地目地.

3.2.3作好基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾安裝階段施工方案及特殊項(xiàng)目地施工方案，作好分項(xiàng)

工程技術(shù)交底工作.

3.2.4建立完善地信息、資料檔案制度.

3.2.5編制鋼筋、水泥、木材、上下水管線、電氣等材料設(shè)備地總計(jì)劃和分段供應(yīng)計(jì)劃，

相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃,指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān).

3.2.6建立完善地質(zhì)量保證體系,制定確保質(zhì)量地技術(shù)措施.

3.2.7會(huì)同規(guī)劃、勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗(yàn)

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基.

第四章各子項(xiàng)施工技術(shù)方案

第一節(jié)瞭望塔A

本工程施工現(xiàn)場(chǎng)水位較高、開挖面積大,建議場(chǎng)地內(nèi)留少量土方,其余地土方外運(yùn).根

據(jù)以往施工地經(jīng)驗(yàn),擬采用放坡開挖.

一、基坑開挖及降排水方法

1、排水方案

為確?；油馏w穩(wěn)定、坑內(nèi)作業(yè)面無水,根據(jù)本基坑地實(shí)際情況,采用了明溝加集水坑

排水,雨水及地下滯留水先排到明溝,再流向集水坑,然后從集水坑把水抽到場(chǎng)外.明溝離

邊坡底為150-200mm，寬X高為250X300mm,靠護(hù)坡面用240mm厚MU7.5灰砂磚M7.5水

泥砂漿砌筑,靠基坑面用120mm厚MU7.5灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑.集水坑20米設(shè)置一個(gè),

其尺寸為500X500X800,用240mm厚MU7.5灰砂磚M7.5水泥砂漿砌筑.明溝（集水井）與

坡底連接段采用全封閉噴射碎面層阻水.

2、基坑邊坡設(shè)計(jì)

為了確?；臃€(wěn)定及有效排水,本基坑工程設(shè)計(jì)采用1：1大放坡,坡頂、坡底明溝排水,

坡底每隔20m設(shè)集水井一個(gè).

在基坑坡頂邊緣每隔30nl設(shè)置1個(gè)基坑邊坡位移觀察點(diǎn),每隔3天測(cè)量一次基坑邊坡

有否位移.在施工中要隨時(shí)掌握基坑周邊地變化情況,重點(diǎn)監(jiān)控邊坡地垂直沉降和水平位

移,注意觀察附近地表是否有產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象.視情況采取應(yīng)急措施.

基坑土方開挖

一、土方開挖施工準(zhǔn)備

.測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)地保護(hù)

.在基坑開挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有地紅線樁及建筑物地定位樁,全部經(jīng)市規(guī)劃部門測(cè)量核

準(zhǔn).基坑土方開挖完成后,再核查紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位,若有移位應(yīng)會(huì)同規(guī)劃

部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案.

.對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)內(nèi)地臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè).

.在基坑開挖前，與土方開挖單位協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度，并作好圍護(hù)結(jié)構(gòu)及鄰近建（構(gòu)）筑

物沉降變位地觀測(cè)點(diǎn).

.土方地機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁，因此,在基坑開挖前,基坑開挖范圍內(nèi)地所有軸線樁

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和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆地鋼筋支架予以保護(hù).

.所有地測(cè)量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對(duì)其保護(hù)并進(jìn)行定期檢查復(fù)

核，以確保紅線點(diǎn)地準(zhǔn)確性.

.夜間施工照明地準(zhǔn)備

.基坑開挖期間,機(jī)械施工用電主要是夜間照明和機(jī)械地現(xiàn)場(chǎng)小修用電：

.所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備地配電箱內(nèi)接引，通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)

域.但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé),禁止操作工人隨意移動(dòng).

.整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)地夜間照明通過用鋼管架子架高安置地4個(gè)5KW大太陽燈照明.

.挖土機(jī)操作范圍內(nèi)地夜間照明采用活動(dòng)燈架,每個(gè)燈架安裝1000W小碘鋁燈,每臺(tái)挖

土機(jī)配備活動(dòng)燈架4個(gè),其中基底挖土工作面2個(gè),槽上裝車工作面兩個(gè).

.現(xiàn)場(chǎng)大門口、放坡位置均視情況放置一定數(shù)量地照明燈及散光燈和警戒燈.

二、基坑開挖方法

.土方開挖方法

基坑土方開挖采取一次開挖到位、從北往南推進(jìn)地施工方案進(jìn)行,嚴(yán)禁超挖,為保護(hù)基

坑底面,基坑底預(yù)留30cm土方用人工開挖修整,人工挖除地土方及時(shí)用腳手板鋪路,手推車

運(yùn)送至挖掘機(jī)開挖半徑內(nèi)，由土方車運(yùn)走.

各開挖流程段基坑放坡處（如基坑放坡轉(zhuǎn)角、基坑底邊線等），挖掘機(jī)不能一次挖到位地

部位,全部用人工進(jìn)行挖土休整,挖除地土方用膠合板鋪路,手推車運(yùn)送至挖掘機(jī)開挖半徑

內(nèi)，由土方車運(yùn)走.

.挖掘機(jī)、土方車運(yùn)輸?shù)缆返劁佋O(shè)

考慮到場(chǎng)地內(nèi)地地表土為回填土,為防止挖掘機(jī)及土方車在運(yùn)送土方時(shí)陷車,在土方

車行走地部位提前用1.5寬地道渣臨時(shí)鋪路；工地大門口用5mm厚地鋼板鋪地,并配備冼

車清冼裝備，設(shè)制排水設(shè)施,每次、每輛土方運(yùn)輸車經(jīng)清冼干凈后方可出大門，以避免挖土

車輪胎上地泥土污染場(chǎng)外道路.

.挖土施工注意事項(xiàng)

.基坑開挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生

意外事件.

.基坑四周不得任意堆放材料.基坑開挖后,基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車.

.挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移,應(yīng)立即停止挖土,分析原因，采取有效措施.

.及時(shí)排除基坑周圍地地表水.

.及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長(zhǎng)土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加快基礎(chǔ)施工步伐，

縮短施工周期.

.開挖土方時(shí)配備有足夠地照明，電/月理tg%

.基坑下人坡道溜槽地搭設(shè)

等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆,防滑木條,48mm鋼管或磚砌臺(tái)階在多處搭

設(shè)2m寬地下人坡道，坡度為1：2.

土方開挖質(zhì)量保證措施

開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作.施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟

悉圖紙,掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)地位置尺寸，同施工管理人員辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù).

施工要配備專職質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量控制.要及時(shí)復(fù)撒灰線,將基坑開挖下口線測(cè)放到基

坑底.及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè).

認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí),有操作技術(shù)較好地工人開挖一段后，

經(jīng)測(cè)量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開挖.施工人員換班時(shí),要交接挖深、邊

坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量.

開挖邊坡時(shí),盡量采用溝端開行,挖土機(jī)地開行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下口線.要堅(jiān)持先修

坡后挖土地操作方法.

機(jī)械挖土過程中，配備足夠地人工.一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備15人,隨時(shí)配合清槽修

坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi).這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)

力，降低工程成本.

土方開挖過程中，采取相應(yīng)措施保護(hù)好工程樁,例如在工程樁頂插紅旗，以便讓挖土機(jī)

司機(jī)注意工程樁地位置；開挖工程樁四周土?xí)r，做到平衡開挖,確保工程樁承受單側(cè)土壓力

在允許范圍內(nèi)等.

土方開挖后,及時(shí)與監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)樁位及地基驗(yàn)槽，以便及時(shí)跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，

并要注意成品地保護(hù)工作.

認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定地技術(shù)、質(zhì)量管理制度.施工中要積累技術(shù)資料,如施工日記、設(shè)

計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等.

土方工程竣工后要繪制竣工凰由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評(píng)定工程質(zhì)量.

四、土方開挖安全要求和安全保證措施

開工前要做好各級(jí)安全交底工作.根據(jù)本工程施工機(jī)械多,配合工作多，土質(zhì)條件差以

及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn),制定安全措施,組織職工貫徹落實(shí),并定期開展安全活動(dòng).

基坑邊坡上用巾48鋼管做1.2m高地防護(hù)欄桿,并用油漆涂刷黃黑相間地警戒色.

挖土機(jī)地把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工.

運(yùn)土車輛出大門時(shí),應(yīng)有專人指揮,避免發(fā)生事故.

當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮.

運(yùn)土車輛出大門時(shí),應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥,并及時(shí)清理和做好大門口地保潔工

作.

每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好,并及時(shí)進(jìn)行修復(fù).

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下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r,車輛行走地施工道路，均鋪設(shè)草包、麻袋等防止污染物品，防止

車輛污及場(chǎng)外道路環(huán)境.

工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場(chǎng)時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開

工地,不準(zhǔn)將污泥帶出門外,影響市容.

夜間挖土施工時(shí),應(yīng)配置足夠地?zé)艄庹彰?

為預(yù)防邊坡塌方,一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械

時(shí),應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過1.5m.

配備一定數(shù)量地砂包(其中部分事先裝滿砂石以備急用)、鋼筋、快硬水泥、塊石及

部分松木樁、鋼管、16號(hào)槽鋼等，以備應(yīng)急加撐、反壓堵管、穩(wěn)定墊層等用.

樁基工程

(1)樁位放樣：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果,按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖.根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,用全站

儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位地圓形標(biāo)記，

圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄,經(jīng)驗(yàn)收合格后施工.

為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)地碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同地放

線方案.當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí),采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高地情況下,

采用網(wǎng)格進(jìn)行控制,并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核.

(2)樁機(jī)就位

在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)地表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過程中不至

于出現(xiàn)沉陷,對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè).

樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順

序,移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直.

(3)管樁地驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁

①管樁地進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

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管樁進(jìn)場(chǎng)后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力碎管樁》（GB13476-1999）地國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或浙江地區(qū)

地地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁地外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板地平整度、樁身強(qiáng)

度以及樁身上地材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄,并審查產(chǎn)品合格證明文件，把

好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān).根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求地管樁清退出場(chǎng).

②管樁地堆放

現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊）按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一

水平面上，見圖-1.當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí),不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，

旦必須設(shè)支墊.管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò).

管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí),采用吊機(jī)及平板車配合操作.如場(chǎng)地條件不具備時(shí),

采用拖拽地方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定地保護(hù)措施，以免在硬化地面上

滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板.

③管樁吊運(yùn)及插樁

單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法,豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法,見圖-2-A.管樁起吊運(yùn)輸過

程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞.

管樁吊起后,緩緩將樁一端送入樁帽中,待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后,將樁插

入土中30cm?50cm地深度后,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度地夾角方向）雙向控制樁地垂直

度,條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制.通過樁機(jī)導(dǎo)架地旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，

確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁.

（4）壓樁

①用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經(jīng)驗(yàn)算地位置）單點(diǎn)起吊，小心移

入樁機(jī),然后調(diào)平樁機(jī),開動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直地兩個(gè)方向

地經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20nl處，成90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在

0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制.通過樁機(jī)導(dǎo)架地旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行

調(diào)整,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁.

如超差必須及時(shí)調(diào)整,須保證樁身不裂,必要時(shí)拔出重插,不得采用強(qiáng)拔地方法快速糾

偏而將樁身拉裂拉斷.

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②第一節(jié)樁入土30?50cm后檢查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝

置,嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在lmin/m?2min/m.

③壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”地順序施工，在壓后一排樁之

前必須檢查前一排樁地偏位情況.壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁地打入深度,并記錄每根

樁地實(shí)測(cè)深度.

（5）接樁及焊接

①靜壓樁至原地面0.5?1.0m時(shí),停止靜壓進(jìn)行接樁,接樁前下節(jié)樁地樁頭加上定位板,

然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上,依靠定位板將上下樁接直,其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)；

②上下樁之間如有空隙,用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前,上下端表面用

鐵刷清理干凈,直至其坡口處刷出金屬光澤；

③焊接時(shí)分層焊接,在坡口四周先對(duì)稱電焊6點(diǎn),焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊,焊接層數(shù)

不得少于2層,層間焊皮要清理干凈,焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求；

④焊接好地樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打,待自然冷卻

后,接頭處全部涂上油漆,防止腐蝕.

（6）終止壓樁

正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.3?1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）lOmin且每

分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁.在同一地質(zhì)類型地段,若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送

樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況,需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理,必要時(shí)增加靜力觸探等施

工勘察補(bǔ)鉆資料,分析和找出原因后提出處理措施.

PHC樁施工結(jié)束后,若有高出地面地樁頭,注意保護(hù),嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞.機(jī)械挖土?xí)r，

嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損.

（7）送樁或截樁

當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁.送樁時(shí)選用地送樁器地外形尺寸要與

所壓樁地外形尺寸相匹配,并且要有足夠地強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體.送樁時(shí)，送樁

器地軸線要與樁身相吻合.送樁器上根據(jù)測(cè)定地局部地面標(biāo)高,事先要標(biāo)出送樁深度，通過

水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè),準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高.同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m地位置線，詳細(xì)

記錄最終壓力值.

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當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁.截樁要求必須用專門地截樁器,

嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞.

送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工.

（8）PHC樁帽地施工

①PHC樁施工結(jié)束后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè),合格后再進(jìn)行樁帽施

工.

②在樁頭位置開挖已填筑地碎石層,開挖地長(zhǎng)度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁

頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù).開挖后進(jìn)行修整,形成碎石土模.

③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定,不得產(chǎn)生滑移,按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連接

鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋,嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度.檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù).澆

注碎時(shí)振搗密實(shí),尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)碎地振搗.

（9）碎石墊層和鋼塑格柵地施工

①墊層材料采用未風(fēng)化地干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配,粒徑為20?60mm,含泥量

②在樁帽砂強(qiáng)度達(dá)到要求,樁帽挖出地上清理干凈后,鋪筑第一層碎石,推土機(jī)整平，

碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上地振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓1?2遍,再振壓3?4遍.

③第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下地碎石墊層貼合

緊密平整,不得扭曲、折皺.在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆裹在已壓實(shí)地碎石層上,裸露

部分用土完全覆蓋.鋼塑格柵縱橫向搭接長(zhǎng)度300?600mln,當(dāng)采用縫接時(shí)寬度不小于50mm,

縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度.

④鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后,鋪筑第二層碎石墊層.

鋼筋工程

施工工藝

（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著地油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，

可結(jié)合冷拉工藝除銹.

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（2）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后地鋼筋不得有局部彎曲、死彎、

小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%.

采用冷拉方法調(diào)直地鋼筋地冷拉率：

HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%.

HRB335級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%.

（3）、箍筋地末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

求時(shí)，用HPB235級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作地箍筋,其彎鉤地彎曲直徑應(yīng)大于

受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑地2.5倍；彎鉤平直部分地長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)

不宜小于箍筋直徑地5倍,對(duì)有抗震要求地不應(yīng)小于箍筋地10倍.箍筋地調(diào)整

值見表.

箍筋調(diào)整值

箍筋直徑（mm）

箍筋長(zhǎng)度方法

6810~12

量外包尺寸506070

量?jī)?nèi)皮尺寸100120150^170

箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量

外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）.

（4）、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整

值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮.

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

（5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定.

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

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(1)、鋼筋地品種和質(zhì)量,焊條、焊劑地牌號(hào)、性能以及接頭中使用地鋼

板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告.

(2)、冷拉、冷拔鋼筋地機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范地規(guī)定.

檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告地冷拉記錄.

(3)、鋼筋地表面應(yīng)保持清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)

地鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.

檢查方法：觀察檢查.

(4)、鋼筋地規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范規(guī)定.

檢查方法：觀察和尺量檢查.

(5)、鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品地機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收

地專門規(guī)定.

檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告.

模板工程

一、模板及支撐體系地比較與選擇

本工程地模板體系視各種部位地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外

觀等因素,模板選型以及支撐形式如下：

1、現(xiàn)澆樓板模板：

.樓板模板以膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格地陰角模，確保與梁、柱模板地良好連接.

.樓板支撐選用扣件式滿堂腳手架支萍體羸共23

.根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐地安全系數(shù),支撐支點(diǎn)距離選擇wiooox

1000mm,每1800mm高設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道,一層不得少于兩道.

.支撐地高度通過各種桿件地組合及可調(diào)托座地調(diào)節(jié)來達(dá)到本工程各樓層地高度要求.

2、柱子模板

.對(duì)于柱模,采用膠合板,在場(chǎng)內(nèi)加工成定型模板,然后吊至操作層進(jìn)行拼裝.

3、梁模板

梁底模、側(cè)模板均選用膠合板，在加工棚加工完畢后，吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝.支撐選用

扣件式滿堂腳手架支撐體系.

4、樓梯模板

樓梯底模板采用新夾板,扣件式鋼管支撐,樓梯模板構(gòu)造見下圖.

混凝土工程

一、混凝土施工方法：

3澆筑方法

基礎(chǔ)底板采用分區(qū)澆筑,每次澆搗以后澆帶為界,在每個(gè)區(qū)澆筑時(shí)采用連續(xù)推進(jìn)地方

法施工，由于商品佐地坍落度在18±2之間，自然流淌距離較大一般可以流淌到20至25米

之間，而流淌地全部都是水泥漿,造成石子流不到地通病，為了不使自然流淌造成人為地碎

離析,采取分段澆筑.

現(xiàn)場(chǎng)配合3臺(tái)泵車形成2條自然澆筑帶,控制每臺(tái)泵地泵送能力為25~30m7h.每個(gè)泵

負(fù)責(zé)一定地寬度范圍地澆筑,澆筑帶前后都有錯(cuò)位,形成階段式分層分段退打地局面.

2、混凝土澆搗

a、振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn).

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b、振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于5cm,以消除兩層之間地接縫，

而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.

c、振動(dòng)棒振點(diǎn)地移動(dòng)間距,不大于其作用半徑地1.5倍,取60CM.

d、嚴(yán)格控制各澆筑帶混凝土地交接區(qū)地振搗,避免漏振.

e、振搗嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、測(cè)溫感應(yīng)器、電線、循環(huán)水管.

f、澆筑到中部大基坑時(shí),應(yīng)集中汽車泵和布料機(jī)地力量,避免混凝土出現(xiàn)冷縫.

g、跟班地鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng),并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)地鋼筋移位、模板變形、

水電預(yù)埋件地移位及機(jī)具故障、斷電故障等.

h、隨時(shí)派人清理鋼筋表面地浮漿,并在混凝土初凝前完成.

3、泌水處理

由于采用預(yù)拌混凝土,流動(dòng)性較大,泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底.根據(jù)實(shí)際

情況,利用現(xiàn)場(chǎng)地7個(gè)基坑,在澆筑時(shí)，將泌水導(dǎo)入基坑,然后利用小型泵抽出.

4、表面處理

泵送混凝土流動(dòng)性大,表面水泥漿較厚,故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前,應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍

打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平,趕走表面泌水；初凝后至終凝前,用木蟹打壓實(shí),緊跟著用掃

帚順紋打毛.嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間,避免收水裂縫地產(chǎn)生.

二、混凝土裂縫控制措施

3優(yōu)化混凝土配合比

控制混凝土裂縫,除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料

及配合比地選擇尤為重要.

骨料選用5?25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量斑,針狀、片狀顆粒含量〈15%；細(xì)骨料用

中粗砂,含泥量＜1%,配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱.減少混凝土收縮.

在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量地I級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑,

進(jìn)一步改善混凝土地坍落度和粘塑性,滿足可泵要求條件下,減少水泥用量降低水化熱.

2、配合比地選擇依據(jù)：

在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮即要減少混凝土地收縮，保證混凝土地強(qiáng)度，又要降低混凝

土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生地巨大熱量.為降低水泥水化熱,設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5#水泥,摻加大

量粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土地水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混

凝土中部分堿,可有效預(yù)防堿一集料反應(yīng).在配合比設(shè)計(jì)中參加混凝土膨脹劑,根據(jù)參加膨

脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身地補(bǔ)償收縮減小混凝土收縮地影響，以降低混凝土開

裂地可能性，同時(shí)以滿足混凝土地抗?jié)B要求.

3、混凝土地養(yǎng)護(hù)

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混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后聚胺脂泡沫塑料保溫層,進(jìn)行混凝土蓄

熱保溫保濕養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對(duì)養(yǎng)護(hù)措施

進(jìn)行及時(shí)地調(diào)整.

三、地下室外墻混凝土施工

本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土,為確保外墻防水混凝土地施工質(zhì)量及防

水性能,防止裂縫,在施工當(dāng)中將主要采用以下措施.

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)

提前進(jìn)行自拌混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)混

凝土地性能參數(shù),特別是混凝土內(nèi)部地溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比,將

水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性地提出防止混凝土裂縫地預(yù)防措施.如選用水化熱較低

水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級(jí)配良好地石子等.

2、外加劑

本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù),不僅可以增加混凝土地密實(shí)性與抗?jié)B性，同

時(shí)在混凝土硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)X10,限制膨脹率，在混凝土中建立起地自應(yīng)力值為

0.2~0.7Mpa,用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生地全部或大部分拉應(yīng)力.摻UEA

混凝土膨脹劑地同時(shí),摻適量地高效減水劑，改善混凝土地坍落度，以減少用水量,防止混

凝土施工時(shí)泌水過多,產(chǎn)生大量地泌水孔隙,造成混凝土裂縫及防水缺陷.

3、構(gòu)造改進(jìn)措施

根據(jù)以往地施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力

集中而導(dǎo)致墻體開裂.為防止此類裂縫產(chǎn)生地最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量地抗裂鋼筋

承受集中應(yīng)力，避免裂縫.

地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平鋼筋配筋率適

當(dāng)提高到0.4-0.5%,提高墻板混凝土地抗裂能力.

三、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成終凝前12小時(shí),在頂板面上鋪設(shè)草包一層,并24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),混凝

土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天,若需要,應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天.

四、硅工程施工方案地選擇

1、根據(jù)本工程碎量較大,施工工期較緊,又為確保砂地澆筑質(zhì)量,本工程碎采用商

品碎,采用泵車一次泵送到位,機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土地澆筑工作.

2、商品碎供應(yīng)及時(shí)與否,直接關(guān)卷到混凝翼蟒筑工作，因此澆筑前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地交

通情況,路程地長(zhǎng)短,計(jì)算原材料地用量,合理按排進(jìn)場(chǎng),對(duì)砂石料、水泥等做好一定地

儲(chǔ)備，以防意外.

五、硅施工地材料機(jī)具準(zhǔn)備

充分準(zhǔn)備施工所需地澆筑材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有地機(jī)具進(jìn)行檢查和

六、主要地施工方法

1、混凝土澆筑地順序

先從每個(gè)單體地最遠(yuǎn)處和外圍開始,從最遠(yuǎn)處向最近處進(jìn)行,一次完成混凝土地澆筑.

2、混凝土地振搗

混凝土澆筑前將振動(dòng)機(jī)械和電箱全部檢查一遍,確認(rèn)完好后,報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方

可開始混凝土地澆筑.泵送混凝土供應(yīng)較快,人員和機(jī)械特別要準(zhǔn)備充足.墻、柱梁采用高

頻振動(dòng)棒,樓板采用平板振動(dòng)器,另準(zhǔn)備小口徑地和手提地振動(dòng)棒,用于鋼筋密集部位和不

易澆筑地部位.振動(dòng)棒要快插慢拔，同時(shí)有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振，已振搗密實(shí)地部位不能

強(qiáng)行蠻振，防止爆模.上下層振搗時(shí)必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實(shí).二層混

凝土間隔時(shí)間不能太長(zhǎng).使用平板振搗須均勻前進(jìn),防止漏振.同時(shí)在澆筑平板時(shí)注意混凝

土地堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中,模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險(xiǎn).

3、施工縫地處理和留置

一般情況下不留設(shè)施工縫,需留設(shè)施工縫地部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求地部位,不

得隨意留設(shè).柱子與梁板一次澆筑完成,不留施工縫.澆混凝土前施工縫必須澆水濕潤(rùn),并

旦經(jīng)過驗(yàn)收.澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)地水泥砂漿接漿,若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處

理,并且將松動(dòng)地石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密.

砌體工程

一、砌筑工藝流程

1、砌筑階段：砌筑樣板間驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑.

2、砌塊砌筑工藝流程：

清理基層一?排列砌定位放線―**立皮數(shù)杵后置拉結(jié)筋

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墻根坎臺(tái)施pf選砌用6澆水濕潤(rùn)一蠲鋪砂漿一?擺砌塊

安裝或澆注門窗過梁一?澆注碎構(gòu)造柱、圈梁一?砌筑頂磚

屋面工程

1）找平層施工完畢,未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏.

2）已鋪貼好地卷材防水層,應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸,

并應(yīng)及時(shí)做好防水層地保護(hù)層.

3）屋面變形縫、水落口、檐口等處,施工中應(yīng)進(jìn)臨時(shí)堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施

工完后將臨時(shí)堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通.

4）屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以水地完整.

5）保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞,損壞.

6）屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其它已施工完地成品.

7）屋面施工時(shí)各構(gòu)造應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工.

8）雨水管安裝前,對(duì)雨水斗處加臨時(shí)彎頭，不使雨水斗地排水澆墻,造成墻面污染.

樓地面工程

基層清理：在清理好地地面上,找好規(guī)矩和泛水,掃好水泥漿,再按地面標(biāo)高留出水泥

面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時(shí)砂漿要

拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等.

彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線,按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚,磚縫預(yù)留2mm,按預(yù)

鋪地位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線,再在邊線上畫出每行磚地分界點(diǎn).

浸水濕潤(rùn)：鋪貼前，應(yīng)先將面破浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用.

鋪貼順序：鋪磚應(yīng)先鋪好框地3個(gè)面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿

框移縫依次掛線，再鋪封口框（鑲邊），最后鋪框外地素面磚.為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用尼龍

線掛線.

鋪磚時(shí)，地面粘結(jié)層地水泥混合砂漿,拍實(shí)搓平.水泥面磚背面要清掃干凈,先刷一層

水泥石灰漿,隨刷隨鋪,就位后用小木錘敲實(shí).注意控制粘結(jié)層砂漿厚度,盡量減少敲擊.在

鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時(shí)用石材切割機(jī)切割.

澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水,等磚稍收水,隨即用小木錘拍板拍打一遍,將縫撥直,

再拍打一遍,再撥縫.

填縫養(yǎng)護(hù)：地面磚全部鋪完后，清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然

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后再拍打一遍,用鋸末掃干凈.完工24h后澆水養(yǎng)護(hù).但必須特別強(qiáng)調(diào),完工3-4d內(nèi)不得上

人踩踏.

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工程

鋼梁為焊接H型鋼,構(gòu)件數(shù)量多，工程量大,我公司采用先進(jìn)地專用箱型柱生

產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作.構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快

速準(zhǔn)確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋丸除銹.

（一）.箱形柱地加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見

流程圖.

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割,開坡口方法為碳弧氣刨切割K

型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜,組裝順序?yàn)椋?/p>

首先以上蓋板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板與側(cè)腹板地裝配線,進(jìn)行U型組立,最后組裝下蓋組

裝完成后進(jìn)行焊接,柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,最后

一面隔板焊接電渣壓力焊接地方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板.箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯

正,后用端頭銃床進(jìn)行端頭切割.箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由

專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào).箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方法如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn),在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)

腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志.

2.先組裝上蓋板與隔板,組裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下

道工序.

3.腹板裝配前須檢查腹板地平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加

勁板,后定位腹板.

4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正

好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采

用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法.

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5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接.

第二節(jié)瞭望塔B1-B6

土方工程

1、土方開挖

由于本工程土方挖方量不大,土方采用小型挖掘機(jī)開挖,按照施工圖紙修整到

設(shè)計(jì)標(biāo)高,坑邊留50cm地工作面.驗(yàn)槽及地基處理：基槽開挖后,應(yīng)進(jìn)行普遍

釬探,及時(shí)會(huì)同地質(zhì)勘探、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行共同驗(yàn)槽，并做

好驗(yàn)收記錄,確定持力層準(zhǔn)確無誤后,經(jīng)簽字同意后,方進(jìn)行下道工序地施工.

2、土方回填

本工程回填工程量較小；回填土施工采用自卸汽車運(yùn)土、人工分段分層鋪攤，

以2噸振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓為主、人工操作打夯機(jī)夯實(shí)為輔地方案進(jìn)行.

樁基工程

(1)樁位放樣：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果,按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖.根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,用全站

儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位地圓形標(biāo)記，

圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄,經(jīng)驗(yàn)收合格后施工.

為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)地碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同地放

線方案.當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí),采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高地情況下,

采用網(wǎng)格進(jìn)行控制,并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核.

(2)樁機(jī)就位

在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)地表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過程中不至

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于出現(xiàn)沉陷,對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè).

樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順

序,移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直.

(3)管樁地驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁

①管樁地進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

管樁進(jìn)場(chǎng)后，按照《先張法預(yù)應(yīng)力佐管樁》(GB13476-1999)地國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或浙江地區(qū)

地地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁地外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板地平整度、樁身強(qiáng)

度以及樁身上地材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄,并審查產(chǎn)品合格證明文件,把

好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān).根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求地管樁清退出場(chǎng).

②管樁地堆放

現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊)按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一

水平面上，見圖1當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí),不超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，

且必須設(shè)支墊.管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò).

管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí),采用吊機(jī)及平板車配合操作.如場(chǎng)地條件不具備時(shí),

采用拖拽地方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定地保護(hù)措施，以免在硬化地面上

滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板.

③管樁吊運(yùn)及插樁

單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法,豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法,見圖-2-A.管樁起吊運(yùn)輸過

程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞.

管樁吊起后,緩緩將樁一端送入樁帽中,待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后,將樁插

入土中30cm?50cm地深度后,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀(在接近90度地夾角方向)雙向控制樁地垂直

度,條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制.通過樁機(jī)導(dǎo)架地旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，

確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁.

(4)壓樁

①用鋼絲繩綁住樁身(管樁起吊示意圖-2-B所示或經(jīng)驗(yàn)算地位置)單點(diǎn)起吊，小心移

入樁機(jī),然后調(diào)平樁機(jī),開動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直地兩個(gè)方向

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地經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90°設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在

0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制.通過樁機(jī)導(dǎo)架地旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行

調(diào)整,確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁.

如超差必須及時(shí)調(diào)整,須保證樁身不裂,必要時(shí)拔出重插,不得采用強(qiáng)拔地方法快速糾

偏而將樁身拉裂拉斷.

②第一節(jié)樁入土30?50cm后檢查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)壓樁裝

置,嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在lmin/m?2min/m.

③壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”地順序施工，在壓后一排樁之

前必須檢查前一排樁地偏位情況.壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁地打入深度,并記錄每根

樁地實(shí)測(cè)深度.

（5）接樁及焊接

①靜壓樁至原地面0.5~1.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁地樁頭加上定位板,

然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上,依靠定位板將上下樁接直,其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)；

②上下樁之間如有空隙,用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前,上下端表面用

鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；

③焊接時(shí)分層焊接,在坡口四周先對(duì)稱電焊6點(diǎn),焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊,焊接層數(shù)

不得少于2層,層間焊皮要清理干凈,焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求；

④焊接好地樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打,待自然冷卻

后,接頭處全部涂上油漆,防止腐蝕.

（6）終止壓樁

正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力L3?1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）lOmin且每

分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁.在同一地質(zhì)類型地段,若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送

樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況,需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理,必要時(shí)增加靜力觸探等施

工勘察補(bǔ)鉆資料,分析和找出原因后提出處理措施.

PHC樁施工結(jié)束后,若有高出地面地樁頭,注意保護(hù),嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞.機(jī)械挖土?xí)r，

嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁,導(dǎo)致樁頭破損.

（7）送樁或截樁

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當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁.送樁時(shí)選用地送樁器地外形尺寸要與

所壓樁地外形尺寸相匹配，并且要有足夠地強(qiáng)度和剛度,一般為一圓形鋼柱體.送樁時(shí)，送樁

器地軸線要與樁身相吻合.送樁器上根據(jù)測(cè)定地局部地面標(biāo)高,事先要標(biāo)出送樁深度，通過

水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè),準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高.同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m地位置線，詳細(xì)

記錄最終壓力值.

當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁.截樁要求必須用專門地截樁器,

嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞.

送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工.

(8)PHC樁帽地施工

①PHC樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行樁帽施

工.

②在樁頭位置開挖已填筑地碎石層,開挖地長(zhǎng)度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁

頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù).開挖后進(jìn)行修整,形成碎石土模.

③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定,不得產(chǎn)生滑移,按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連接

鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度.檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù).澆

注碎時(shí)振搗密實(shí),尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)碎地振搗.

(9)碎石墊層和鋼塑格柵地施工

①墊層材料采用未風(fēng)化地干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配,粒徑為20?60mm,含泥量

<3%.

②在樁帽碎強(qiáng)度達(dá)到要求,樁帽挖出地土清理干凈后,鋪筑第一層碎石,推土機(jī)整平，

碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上地振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓1?2遍,再振壓3?4遍.

③第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下地碎石墊層貼合

緊密平整,不得扭曲、折皺.在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆裹在已壓實(shí)地碎石層上,裸露

部分用土完全覆蓋.鋼塑格柵縱橫向搭接長(zhǎng)度300?600mm,當(dāng)采用縫接時(shí)寬度不小于50mm,

縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度.

④鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后,鋪筑軍■尾嗜與量異

鋼筋工程

1）原材料采購

按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單,提出需用計(jì)劃.所有鋼材全

部采用發(fā)包方指定地大型鋼廠生產(chǎn)地鋼材,并按批量檢查、要有質(zhì)保書,鋼材

進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進(jìn)場(chǎng)后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，

必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn),合格后方可使用該鋼材,鋼筋焊接必須先按規(guī)

范、規(guī)定做焊接試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行成批鋼筋地焊接.

2）鋼筋檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、

同交貨狀態(tài)地鋼筋組成,重量不大于60t.對(duì)容量不大于30t地冶煉地鋼錠和連

續(xù)坯軋制地鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法地不同爐罐號(hào)組成

混合批，但每批不驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等.

（1）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取1%進(jìn)行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋地高度,鋼筋表面上其它缺陷地深度和

高度不得大于所在部位尺寸地允許偏差.鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm.

鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨.當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí),應(yīng)隨機(jī)抽

取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重,如重量偏差大于允許偏差,則應(yīng)與生廠交涉，以免損

害甲方利益.

（2）力學(xué)性能試驗(yàn)

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從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn).

位伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工.計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱

橫截面面積.反彎試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后地試樣應(yīng)在100C溫度下保溫不少于

30min,經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲.當(dāng)供方能保證鋼筋地反彎性能時(shí)一,正彎

后地試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲.

如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量地試樣重作

各項(xiàng)試驗(yàn).如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品.

鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)

象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn).

3)鋼筋加工成型

⑴本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中鋼筋標(biāo)注方法與一般不同,施工前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施

工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定,根據(jù)圖中尺寸計(jì)算

好其下料長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋必須地搭接長(zhǎng)度.

(2)加工成型后地鋼筋應(yīng)按平面布置堆放場(chǎng)地堆放整齊,并做好標(biāo)識(shí),注

明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長(zhǎng)度,堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊.

(3)鋼筋代換可按等強(qiáng)度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí);

代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算.鋼筋代換,必須征得設(shè)計(jì)單位元元和監(jiān)理工

程師同意.

(4)除銹鋼筋地表面應(yīng)潔凈,油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落地浮皮,鐵銹等

應(yīng)在使用前清除干凈.

4)鋼筋接頭型式

本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)琴嬋售里那位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、

焊接和機(jī)械連接等三種連接方式.具體見下表:

構(gòu)件部位直徑(mm)連接方式

板〈16搭接

225機(jī)械直螺紋連接

梁

W25搭接焊

柱216電渣壓力焊

W14搭接

>25機(jī)械直螺紋連接

對(duì)于粗直徑鋼筋采用鋼筋直螺紋連接，該連接方式是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)

用地10項(xiàng)新技術(shù)之一,其連接方式先把鋼筋端部切削直螺紋,然后用套筒實(shí)行

鋼筋對(duì)接.直螺紋不存在擰緊力矩對(duì)接頭性能地影響,從而提高了連接地可靠

性,也加快了施工速度.

直螺紋連接工藝流程：

切割下料一加工螺紋一安裝套筒一調(diào)頭一另一端加工螺紋一安裝保護(hù)套

f作好標(biāo)識(shí)一分類堆放f現(xiàn)場(chǎng)安裝.

5)鋼筋綁扎工藝

(1)準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配

料單相符.如有錯(cuò)漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)；為使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，根據(jù)本工程具體

情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓

板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立筋上劃

點(diǎn).

(2)車庫整板基礎(chǔ)與頂板:

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①底層鋼筋施工順序：彈板鋼筋位置線一板底層鋼筋綁扎一洞口附加鋼

筋一墊塊固定一水電配管.

②面層鋼筋施工順序：綁扎馬鏡鋼筋一板上層鋼筋綁扎一洞口附加鋼筋

一綁扎墻鋼筋.

③施工方法：底層鋼筋施工先在墊層上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置

線,按線綁扎底層鋼筋；筏板基礎(chǔ)為雙向板,相交點(diǎn)必須全部綁扎.底層鋼筋檢

查合格后再進(jìn)行水電安裝地施工.面層鋼筋施工施工前,先按雙向@1500X

1500設(shè)置馬鏡鋼筋,按馬鐐筋設(shè)置間距,綁扎固定定位鋼筋,在定位鋼筋綁扎

完成后,再按間距綁扎上層板筋.在底板鋼筋施工中，應(yīng)注意鋼筋接頭地錯(cuò)位，

同一截面地接頭數(shù)量必須少于25%.在綁扎上層鋼筋時(shí),應(yīng)注意防止大地荷載

堆放于上層鋼筋上，以防止馬鎰筋失穩(wěn).在底板鋼筋檢查合格后再進(jìn)行墻鋼筋

地施工.

(3)墻體鋼筋地綁扎

地下剪力墻地豎向鋼筋，在澆注底板碎前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢.

墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接,接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面地接頭數(shù)量不大于50%,鋼

筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣.剪力墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固

定兩網(wǎng)片地間距.墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),鋼筋地彎鉤應(yīng)向破內(nèi).

(4)框架柱鋼筋地綁扎

框架柱地豎向筋采用直螺紋連接或焊接,其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面地

接頭數(shù)量不大于50%.在綁扎柱地箍筋時(shí),其開口應(yīng)交錯(cuò)布置.柱筋地位置必須

準(zhǔn)確,箍筋加密地范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

(5)樓層梁板鋼筋地綁扎

梁縱向筋采用雙層排列時(shí)一，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑125mm地短鋼筋，以

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保持其設(shè)計(jì)距離.箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上.梁箍筋加密

范圍必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋特別密地梁、柱節(jié)點(diǎn),要放樣確定綁扎順序.

板鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上地負(fù)筋位置,上下排筋用馬凳固定，

以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處,應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁鋼

筋在下.

6)控制鋼筋偏位地措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位,在澆完破后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)

層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應(yīng)地辦法.

(1)墻筋：一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋

和保護(hù)墊塊外，另用①12鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸

出保護(hù)層所需長(zhǎng)度.為保證墻豎向筋間距位置,將墻每層上、下部位二排水平

筋與豎筋點(diǎn)焊固定.

(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱

縱筋點(diǎn)焊好,為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊

塊，由于是工廠加工生產(chǎn),卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固.

(3)梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋

綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主

筋交叉擺放問題.

(4)板筋：主要是負(fù)筋下墜地問題，除用馬凳筋外,對(duì)1級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁

扎成型后不要踩踏.

7)質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋地鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

(2)檢查鋼筋接頭地位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；

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⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求;

(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸地允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差

網(wǎng)地長(zhǎng)、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

骨架地寬及高±5

骨架地長(zhǎng)±10

箍筋間距±20

間距±10

受力鋼筋

排距±5

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋地保護(hù)層柱、梁±5

板、墻±3

模板工程

模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在主體施工質(zhì)量中地起關(guān)鍵性

作用，同時(shí)對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項(xiàng)目.根據(jù)本工程特

點(diǎn)與總包方對(duì)模板質(zhì)量地要求，擬定地模板方案既要體現(xiàn)出實(shí)用又要講究科

學(xué)、先進(jìn).為了使混凝土地外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到清水模板地要求，我公

司將充分發(fā)揮在模板工程上地優(yōu)勢(shì),利用最先進(jìn)、最合理地模板體系和施工方

法,滿足工程質(zhì)量地要求.根據(jù)本工程特點(diǎn)正負(fù)零以上結(jié)構(gòu)地剪力墻、柱等垂

直結(jié)構(gòu)采用大鋼模板；地面以上水平地樓面梁、板模板，基礎(chǔ)地墻、柱、梁、

板工程均采用竹膠合板，背楞采用50nl謫酶m木方背楞地散拼散拆模板體系.

每結(jié)構(gòu)層地剪力墻、柱與梁、板模板分二次組裝成型.各樓號(hào)地基礎(chǔ)底板、地

下墻體、柱、梁、板均采用竹膠合板或木膠合板體系.背楞采用50mm*100mm木

方背楞,背楞間距小于或等于200-300mm,背楞和面板間用鐵釘連接.根據(jù)構(gòu)件

幾何尺寸采用豎向排板形式或橫向排板形式；墻體、柱、梁兩側(cè)模板穿墻孔

對(duì)應(yīng).對(duì)面模板間采用①10-①16對(duì)拉螺栓拉接,外墻采用止水式穿墻螺栓.

1)模板施工方法：

一、柱模板

模板采用木模板.模板支設(shè),按照放線位置及設(shè)計(jì)圖地模板位置，由下至上安

裝模板.

頂板采用12mm厚地塑竹膠板，與50義100mm木方配制.施工時(shí)按放線位置進(jìn)

行模板地拼裝.

二、模板拆除：

柱模板拆除，常溫下柱混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模

板而受損壞后方可拆除.

混凝土工程

本工程在結(jié)構(gòu)施工階段全部采用商品混凝土,基礎(chǔ)部分各結(jié)構(gòu)層地柱梁、

板一次澆搗.主體結(jié)構(gòu)部分柱與梁分二次澆搗.

(-)施工工藝流程

每一個(gè)施工段澆筑碎地施工工藝流程為：基礎(chǔ)

框架柱梁上層結(jié)構(gòu).

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（二）混凝土地泵送

本工程混凝土采用混凝土泵泵送.采用與將要泵送地混凝土內(nèi)除粗骨料

外地其它成分相同配合比地減石子般潤(rùn)滑,且應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同

一處.

混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算商用混凝土需要數(shù)量,并應(yīng)及時(shí)告之

混凝土攪拌處.

泵送過程中被廢棄地和泵送終止時(shí)多余地混凝土應(yīng)按預(yù)先確定地處理方

法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理.

（三）碎地振搗

在澆筑世時(shí),采用正確地振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)

待，精心操作.對(duì)地下室墻、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振搗器；在梁相互交

叉處鋼筋較密,可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑碎時(shí)一,采用

插入式振動(dòng)器；但棒要斜插,然后再用平板式振動(dòng)器振一遍,將做整平.

振動(dòng)器正確方法,應(yīng)做到“快插慢拔”.在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下

略為抽動(dòng)，以使破上下振搗均勻.

破分層澆筑時(shí),每層碎地厚度應(yīng)符合規(guī)范要求.在振搗上層破時(shí),應(yīng)插入

下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間地接縫.同時(shí)在振搗上層破時(shí),要在下層破初

凝前進(jìn)行.

每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗