第一章 主要施工方法及難點(diǎn)技術(shù)措施

第一章主要施工方法及難點(diǎn)技術(shù)措施

一、工程概況

工程名稱：春江月一期一標(biāo)段工程

建設(shè)地點(diǎn)：衢州市西區(qū)D-3地塊

建設(shè)單位：金都房產(chǎn)集團(tuán)衢州置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：杭州華正建筑設(shè)計(jì)院有限公司

監(jiān)理單位：浙江衢州正和監(jiān)理有限責(zé)任公司

質(zhì)監(jiān)單位：衢州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站

本工程為春江月一期1標(biāo)段工程，由三幢小高層組成，分別是1#、

2#、5#樓。地下一層，地上層數(shù)：1#5#樓為11層，建筑物最高為33.8

米；2#樓為18層，建筑物最高為54.1米。地上建筑面積合計(jì)33610m2,

地下室建筑面積8900m2?？偼顿Y約4000萬元。本工程基礎(chǔ)類型為獨(dú)立

基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高75.8m。

二、施工測量方案

（一）測量人員和設(shè)備選用

為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備

先進(jìn)的測量儀器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工

程分階段的檢測。項(xiàng)目配兩名測量員和兩名測量工，共四人組成測量小

組，受項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部領(lǐng)導(dǎo)，在測量方案的指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)

軸線定位、高程傳遞和沉降觀測等施工測量工作。

測量儀器設(shè)備配備情況如下：

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名稱型號精度數(shù)量

全站儀T702±2"1臺(tái)

激光鉛錘儀±2"1臺(tái)

水準(zhǔn)儀S63mm/Km1臺(tái)

鋼卷尺50m-3.7mm/30m2把

塔尺5m1mm1把

線錘0.5~5kg2把

工程測量儀器必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢測，并在檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)。

(二)工程定位、放線

根據(jù)施工總平面施工圖和衢州城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位，并

在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)必須設(shè)置在基坑挖土影

響不到的地區(qū)，并加以保護(hù)，以便在施工各階段進(jìn)行復(fù)核。工程定位后,

須經(jīng)城市規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)入下部工作。工程網(wǎng)

點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時(shí)恢復(fù)，以保證網(wǎng)點(diǎn)的正確性。

(三)地下結(jié)構(gòu)的施工測量：

1、基坑開挖前，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及樁基施工單位共同對

原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測、閉合，并辦理書面交接手續(xù)，以經(jīng)過復(fù)測的定

位軸線為基準(zhǔn)線，利用直角交匯法，用全站儀測設(shè)在本工程的各軸線控

制樁，并在建筑物四周設(shè)置永久性控制點(diǎn)，測量閉合誤差不超過3mm。

本工程控制軸線為⑴軸、(4)軸、(10)軸、(11)軸、(H)軸、(G)軸、(F)

軸、(K)軸?？刂戚S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞。

為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處與近處分別施測兩點(diǎn)，近點(diǎn)

便于投測，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。

2、基坑開挖后，分別由各控制軸線控制點(diǎn)向基坑投測軸線，以控

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制基坑內(nèi)各軸線的相對位置，標(biāo)高傳遞則采用水準(zhǔn)儀和塔尺分段向基坑

內(nèi)傳遞，并做好控制點(diǎn)。

（四）地上結(jié)構(gòu)施工測量：

1、軸線測量：

由于建筑物相對較高，如果施工現(xiàn)場范圍受限制，造成建筑物軸線

外控投測困難時(shí)，可考慮以內(nèi)控為主，外控為輔的測量方法，在建筑物

底層控制點(diǎn)相應(yīng)200x200鋼板埋于地面，上刻十字標(biāo)志作為垂直投遞定

位點(diǎn)的依據(jù)，用激光垂準(zhǔn)儀沿控制點(diǎn)向上引測，各樓層相對應(yīng)位置留設(shè)

200x200預(yù)留孔，作激光穿過孔，投影時(shí)，孔上放置300x300毛玻璃，

每一點(diǎn)按0°、90°、270°、360°作四個(gè)點(diǎn)，取其中點(diǎn)作為該點(diǎn)的投

影點(diǎn)。

2、標(biāo)高傳遞：

樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的+0.1米標(biāo)志處，

用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標(biāo)志，

作為每為每次層標(biāo)高測量的依據(jù)，各樓層間標(biāo)高用S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞,

并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以該在+L0m米和

+50.0m米處的紅“▽”為基點(diǎn)，以此用整尺向上傳遞，不得由相鄰下

層向上層傳遞。

（五）沉降觀測

沉降觀測前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)測設(shè)出沉降觀測基準(zhǔn)

點(diǎn)，并做好保護(hù)，且應(yīng)定期對沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以防止因基準(zhǔn)點(diǎn)下

沉而使基高程值發(fā)生變化。本工程沉降觀測儀器使用蘇州第一光學(xué)儀器

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廠生產(chǎn)的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。

沉降觀測的頻率及觀測點(diǎn)的布置均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在底層結(jié)構(gòu)完

成后開始，在結(jié)構(gòu)施工階段，每施工一層測一次，裝飾階段至竣工以前,

每一個(gè)月測一次，直到竣工。

為確保測量結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確的反映大樓的沉降的實(shí)際情況，除了作

到及時(shí)觀測驗(yàn)外，為了保證測量精度，并應(yīng)做到“四固定”即①儀器固

定；②人員固定；③觀測方法和觀測線路固定；④使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。

(六)竣工測量

工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點(diǎn)高度、

建筑物沉降觀測等進(jìn)行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。

對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時(shí)觀測，并將資料納

入竣工測量內(nèi)。

三、土方開挖施工方案

基坑開挖前，應(yīng)先進(jìn)行測量定位、抄平放線，定出開挖深度、寬度

等，并確定機(jī)械行走路線。

1、挖土采用機(jī)械大開挖，配以人工修整。

2、棄土。余土外運(yùn)采用自卸汽車外運(yùn)至場外預(yù)留的棄土區(qū)堆積。

3、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)土方開挖時(shí)應(yīng)做好基坑排水工作。

(2)挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，在施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度?，F(xiàn)

場管理人員實(shí)行跟班負(fù)責(zé)制，做到勤檢查、勤測量。

4、安全生產(chǎn)措施

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(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市的各種安全操作規(guī)程和條例要求，做

好安全技術(shù)交底工作。

(2)施工區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須注意安全，戴好安全帽上崗。

(4)設(shè)置專職安全員進(jìn)行巡視，杜絕安全隱患，消滅事故于萌芽

狀態(tài)。

5、文明施工措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工管理的條例和規(guī)定，加強(qiáng)對職

工的思想教育工作。

(2)維持施工現(xiàn)場場容，做到堆料整齊，道路干凈，并安排專人

清掃路面。在車輛進(jìn)出口設(shè)置沖洗臺(tái)，及時(shí)沖洗出場車輛，防止將泥巴

帶到施工場地以外。

(3)努力降低各種機(jī)械設(shè)備的噪音，控制噪音在允許范圍之內(nèi)。

(4)做好文明施工，環(huán)境保護(hù)的宣傳工作。

四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案

(一)地下室底板施工

1、碎墊層施工

(1)土方開挖后，應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)與監(jiān)理聯(lián)系，進(jìn)行

地基驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽記錄，減少基底暴露時(shí)間。

(2)樁表面進(jìn)行毛化處理，鑿除上部浮漿，并將樁頭表面清理干

凈。

(3)樁四周砌胎模，在地梁位置根據(jù)梁斷面尺寸預(yù)留梁缺，胎模

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內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹灰。

(4)胎模完成后及時(shí)澆筑碎墊層。碎墊層等級CIO,采用商品稅。

碎澆筑控制好標(biāo)高和平整度。墊層表面抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(5)待碎墊層有一定的強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，將建筑物軸線，

地梁邊線等位置投射到墊層表面，用墨線彈出，經(jīng)過技術(shù)復(fù)核合格后進(jìn)

入下道工序施工。

2、碎底板施工

施工工藝流程

佐澆搗

（1）底板鋼筋施工

1）考慮到基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋用量較大，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國

家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)分批申請加工進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可

并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。

2）承臺(tái)下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：

a.在下層鋼筋綁扎范圍的樁頂符合設(shè)計(jì)要求。

b.碎墊層必須達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。

c.軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）綁扎承臺(tái)底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距

尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

4）承臺(tái)面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證承臺(tái)面層鋼

筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。

5）墻插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板排列綁扎，為確保插

筋位置正確，在承臺(tái)面層鋼筋上將墻水平筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂

端臨時(shí)綁扎1-2根水平筋，以保證墻位置的正確無誤。

6）安裝底板與基抗的錨筋中22@200,用純水泥漿錨固。

（2）底板模板施工

1）底板內(nèi)集水井、電梯井部分的深基坑采用吊模的方法施工，深

坑側(cè)模采用組合木模，模板內(nèi)側(cè)用中48鋼管作對撐，固定側(cè)向模板，整

個(gè)模板用型鋼支架限位固定，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體。

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2）后澆帶的支模，采用竹膠板，底邊無外模，碎澆筑至基坑邊。

（3）底板硅施工

1）碎澆筑與振搗

采取“一次澆筑、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的

方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（見大底板混凝土澆筑

示意圖）能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖冼和接長，提

高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過

初凝時(shí)間。

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、

后各布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振

實(shí)，第二道布置在混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然

流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。

y

j

x

大底板混凝土澆筑示意圖

2）泌水處理

大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土

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坡面下流到坑底，在北邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積

水坑，然后通過積水坑的潛水泵向坑外排出。

當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土的抽水方式，將

泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。

3）表面處理

由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2?6h,初步按標(biāo)高用

長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用

鐵搓板壓光，這樣做能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面

水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。

4）養(yǎng)護(hù)

為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生

裂縫，養(yǎng)護(hù)工作，尤為重要，我們采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混

凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑

料薄膜的目的是為防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋三層草袋，以

保溫。為防止雨水造成表面溫度的突降，在草袋面上又加蓋了一層塑料

薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時(shí)又使表面已升溫

的溫度不易散發(fā)，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只在

下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好，通過14d的養(yǎng)護(hù)，使

混凝土的質(zhì)量良好，表面光滑、密實(shí)，達(dá)到了驗(yàn)收規(guī)范的要求。

（二）地下室結(jié)構(gòu)施工

本工程有一層地下室。地下室工程施工工藝基本參照主體工程施工

方案，本節(jié)主要針對地下室大體量碎施工的幾項(xiàng)難點(diǎn)、容易出現(xiàn)的質(zhì)量

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問題，提出幾項(xiàng)技術(shù)措施。

1、地下室碎裂縫控制措施

從設(shè)計(jì)入手，優(yōu)化墻體結(jié)構(gòu)

(1)采用高性能混凝土

地下室墻體的混凝土，除應(yīng)滿足強(qiáng)度指標(biāo)外，還應(yīng)具備下列性能：

①低收縮率，極限收縮率宜低于0.03%；②低水化熱和較低的出盤溫度,

冬季8?12℃。③適宜的坍落度和凝結(jié)時(shí)間，坍落度12?14cm。

(2)采用補(bǔ)償收縮混凝土

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14d水中養(yǎng)護(hù)的限制膨脹率＞0.015%,28d干空收縮率＜0.03%。利

用它可抵消一部分混凝土早期收縮變形，減少裂縫。采用補(bǔ)償收縮混凝

土應(yīng)注意：①應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定膨脹劑的適宜摻量，并以確保達(dá)到補(bǔ)償收

縮混凝土的性能指標(biāo)為準(zhǔn)；②認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土處于潮濕

狀態(tài)。前期可帶模保溫、保濕養(yǎng)護(hù)5-7d；拆模后保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至14d。具體

方法：墻面掛草簾、麻袋，定人定時(shí)灑水或覆蓋薄膜。

(3)適當(dāng)配備水平鋼筋

配筋率0.5%~0.8%,鋼筋直徑12~16mm、間距100?150mm。在

墻柱并連處、變截面處、約束較強(qiáng)處配置加強(qiáng)鋼筋，外伸2m,間距100?

120mm。

(4)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶

在混凝土墻體上設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶⑵，釋放兩側(cè)混凝土墻

體的部分收縮變形。膨脹加強(qiáng)帶分連續(xù)澆筑和后澆兩種方式。后澆方式

類似后澆帶作法，但間隔時(shí)間可縮短到14d以內(nèi)。

施工技術(shù)措施

(1)優(yōu)化混凝土配合比

①選用中低水化熱、低收縮的水泥，如P.O或P.S；②最大限度控制

水泥用量，對于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以內(nèi)，摻加粉煤

灰替代部分水泥，一般摻量為10%?20%；③摻加適宜的外加劑，改善

混凝土性能。

(2)混凝土澆筑

為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施：①分層澆筑混凝土，

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分層厚度小于500mm；②拆模不宜過早，拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止碎

內(nèi)外溫差過大。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)

具體養(yǎng)護(hù)方法同前，保濕養(yǎng)護(hù)還應(yīng)注意兩點(diǎn)：①養(yǎng)護(hù)期間隨時(shí)觀察

混凝土表面潮濕度，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施；②保濕和保溫應(yīng)兼顧考慮,

要綜合考慮水化熱溫升、施工季節(jié)、模板等因素，適時(shí)變換養(yǎng)護(hù)方法。

春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后

不宜直接向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水。

(4)控溫措施①降低水化熱溫升，具體措施同大體積混凝土施

工；②保溫措施：優(yōu)選膠合板或竹膠板作模板，以利保溫；帶模養(yǎng)護(hù)，

適宜的拆模時(shí)間為5-7d,鋼模外側(cè)包裹草包或麻袋；拆模后仍要注意采

取保溫度測試，實(shí)行信息化施工，根據(jù)墻體溫度變化情況，及時(shí)增補(bǔ)保

溫材料，使其緩慢降溫，降溫速度不宜大于1?3℃/d；養(yǎng)護(hù)14d后應(yīng)及

時(shí)將基坑向填，利用回填土保溫保濕；掌握氣溫變化規(guī)律，如晝夜溫差、

季節(jié)溫差，及時(shí)了解氣象預(yù)報(bào)，在氣溫驟降前采取預(yù)防措施。

改善和減小約束

(1)縮短與墻下基礎(chǔ)的施工間隙時(shí)間，宜控制在7-14d內(nèi)，以減

小約束。

(2)在胎模面上做隔離層，減少水平約束力。

(3)結(jié)構(gòu)與墻體分開澆筑，取消其對墻體的約束。

2、混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫封閉措施

混凝土中的毛細(xì)孔裂縫以粘著裂縫和水泥石裂縫居多，而骨料本身

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的裂縫極少。毛細(xì)孔裂縫分布不規(guī)則，在拉應(yīng)力作用下裂縫會(huì)擴(kuò)大，本

工程從長期使用的角度出發(fā)，在底板、外墻噴涂柔性防水材料，防水材

料可采用水泥密封防水劑噴涂，以封閉混凝土內(nèi)毛細(xì)孔。

水泥密封防水劑是以堿金屬硅酸鹽為基料?，加入適量催化劑、稀

釋劑和添加劑，經(jīng)混合反應(yīng)而成的無機(jī)溶液，具有與水同等的滲透功

能，噴涂于混凝土表面后能自然滲入內(nèi)部30mm以上，并促進(jìn)鈣離子

釋放，從而起反應(yīng)，形成凝膠體，堵塞混凝土內(nèi)毛細(xì)孔，形成一道全

封閉的防水屏障，以達(dá)到永久的防水防潮效果。

3、大模板施工

本工程地下室外墻與剪力墻模板工程施工采用我國最新無背楞全

鋼大模板（85和105系列），以適應(yīng)當(dāng)前現(xiàn)澆混凝土施工的要求，具有

獨(dú)特的技術(shù)特性。采用大板加調(diào)節(jié)板的組拼形式，減少拼縫，強(qiáng)化靈活

活性，既保證墻面的平整，又能適應(yīng)不同平面建筑的周轉(zhuǎn)使用。普遍型

全鋼大模板亦在關(guān)鍵構(gòu)造上作了改進(jìn)，該新型大模板重量輕，構(gòu)造簡潔,

附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工進(jìn)度的作用。

（1）外墻大模板的安裝

1）安裝大模板前，必須先安裝三角掛架和平臺(tái)板，利用外墻上的

穿墻螺栓孔，插入L形連接螺栓，在外墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母，然

后將三角掛架鉤掛在L形螺栓上，再安裝平臺(tái)板。

2）放好模板的位置線，保證大模板就位準(zhǔn)確。在外側(cè)大模板底面

10cm處的外墻上，彈出地下室頂面的水平線，確保內(nèi)外側(cè)大模板合模。

3）安裝外側(cè)大模板時(shí)，應(yīng)先將大模板的滑動(dòng)軌道擱置在支撐掛架

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的軌枕上，并固定。然后松開固定地腳盤的螺絲，撬動(dòng)模板，使其滑至

墻面位置，調(diào)整好標(biāo)高位置后，使模板下端的橫向襯模進(jìn)入墻的線槽內(nèi)，

防止漏漿。

4）外側(cè)大模板經(jīng)校正固定后，以外側(cè)模板為準(zhǔn)，安裝內(nèi)側(cè)大模板。

5）襯模要安裝牢固，在大模板安裝前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，防止在施工中發(fā)生位移和變形。

（2）外墻大模板的拆除

1）拆除順序

拆除穿墻螺栓及上口卡子一拆除相鄰模板間的連接件f松開外側(cè)

大模板滑動(dòng)軌道的地腳螺絲緊固件一用撬棍撥動(dòng)大模板，使其平穩(wěn)脫離

墻面一松動(dòng)大模板地腳螺栓，使模板外傾一拆除內(nèi)側(cè)大模板一清理模

板，刷脫模劑一拆除平臺(tái)板及三角掛架。

2）拆除時(shí)應(yīng)待襯模離開墻面后，再松動(dòng)地腳螺栓，將模板吊出。

3）脫模后要及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，刷好脫模劑?/p>

4、后澆帶施工

（1）后澆帶施工采用25厚模板散拼，并與主筋焊接牢固以保證截

面。立模時(shí)采用分段施工方法，放在下層鋼筋上先立模板，然后綁扎鋼

筋，以止水鋼板位置分段施工，第二段施工完畢安裝鋼板止水帶前應(yīng)先

固定第二段模板，止水帶固定后再安裝第三段模板。待模板全部安裝完

畢后方可綁扎底板上層鋼筋。后澆帶墊層的施工應(yīng)放坡，以利于集中存

水、排水，在后澆帶頂面洞邊設(shè)擋水板，高出底板面50mm,待拆模清

理后用膠合板封閉。

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第14頁-

(2)后澆帶施工補(bǔ)澆稅時(shí)應(yīng)拆開臨時(shí)防水，鑿毛兩側(cè)混凝土表面,

進(jìn)行清理沖洗干凈。補(bǔ)澆混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比。混凝土澆筑后應(yīng)

及時(shí)將后澆帶處溢出的水泥漿、余位清理干凈。

5、信息化施工監(jiān)測

根據(jù)國內(nèi)大量工程基坑圍護(hù)成功與失敗實(shí)例，我公司充分認(rèn)識到基

坑工程在整個(gè)施工過程中的重要性，施工的順利與否對整個(gè)工程造價(jià)及

工期影響極大，以及對社會(huì)也有重大影響。場地特殊地質(zhì)條件及環(huán)境條

件，必須行信息化施工，確保周圍環(huán)境的安全，同時(shí)保護(hù)道路下管線，

在基坑工程期間將作如下的監(jiān)測工作。

(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身的水平位移及沉降觀測。

(2)周圍道路下管線的沉降與位移觀測。

(3)周圍民用房屋。

五、主體工程施工方案

(一)模板工程

模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施

工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項(xiàng)工程。模板配料方案

必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安

全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位

建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實(shí)際情況和對本工程的

質(zhì)量承諾，決定墻柱梁模板采用竹木膠合模板，板底模板采用膠合板。

模板支撐體系采用中48X3.5焊接鋼管。

1、墻、柱、梁、板模板施工

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第15頁-

本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌

桿道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后

才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)

構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱

搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證

梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確。框架梁高度超過500mm,設(shè)二根中12對拉螺桿，

螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用一30X3的鐵

皮做拉結(jié)。詳見下圖。

對拉螺桿大柱邊長二步

對拉螺桿

梁模板施工圖柱模板施工圖

（1）安裝柱模板：

1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校

正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角

模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將

兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、

側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第16頁-

3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)

埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直

度。拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

4）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

（2）安裝墻模板：

1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。

2）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐,

安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)

定。

3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂

直后，擰緊穿墻螺栓。

（3）安裝梁模板：

1）柱子拆模后在碎上彈出軸線和水平線

2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由

模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100mm為宜。支本上面墊10cm

X10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上

每隔2m設(shè)一道。

3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，

梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，

如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的l/1000-3/1000o

4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模

板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第17頁-

5）用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，

般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí),

加穿梁螺栓加固。

6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干

凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

（4）安裝樓板模板

1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱

應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再

安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)

規(guī)定。一般支柱間距為80—120cm,大龍骨間距為60—120cm,小龍骨

間距為40—60cm.。

3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

4）鋪1220X2440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板

代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找

平。

6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平

拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20—30cm處一道，往上縱橫方向每隔

1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

2、樓梯模板

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第18頁-

樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏

步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆碎前用木板封閉。由于澆

碎時(shí)將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。

3、模板工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸

線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序。

4、模板標(biāo)準(zhǔn)：

(1)豎向模板待自身碎強(qiáng)度保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱時(shí),

方可拆模。

(2)水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在校施工時(shí)留置拆模試塊1

組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時(shí)間后拿去試壓，

如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

(二)鋼筋工程

1、施工順序：

柱(墻)筋---?梁筋---＞樓板筋---*插筋

2、材料要求：

(1)所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對進(jìn)

場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

(2)在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時(shí)應(yīng)征

得設(shè)計(jì)單位同意。

3、下料配料：

(1)鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料時(shí)值得注意,

因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對校保護(hù)層、鋼筋彎曲、

浙江天工建設(shè)集團(tuán)有限公司-第19頁-

彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計(jì)算其下料長度。

(2)鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d,90度彎曲為2d；135度

彎曲為2.5do鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為

3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計(jì)要

求。

(3)在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按

構(gòu)造要求處理。

(4)鋼筋配料應(yīng)勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料

制作依據(jù)配料單進(jìn)行。

(5)配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。

4、成型加工

(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，汕污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，

在焊前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使

用。

(2)鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切

斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。

(3)鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)小于2.5d。

平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折

時(shí)，彎曲直徑不宜不于4d,平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎

折處的彎曲直徑不宜小于5d。

(4)梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。

(5)質(zhì)量要求：

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1)鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

2)鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎

去的現(xiàn)象；

3)鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm,彎起鋼筋的彎折位

置±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

5、焊接質(zhì)量要求：

(1)焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋;

(2)咬肉深度不大于0.5mm;氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不

大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm之；

(3)接頭處鋼筋軸線位移允許偏差O.ld,同時(shí)不大于2mm,鋼筋

軸線彎折不大于4度；

(4)試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。

6、綁扎與安裝

(1)作業(yè)條件

1)鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再

運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；

2)已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的

位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；

3)整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，

注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；

4)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；

5)如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。

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（2）鋼筋接頭

1）中16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，中22以上鋼筋，不宜采

用綁扎接頭；

2）焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,

也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3

倍區(qū)段內(nèi)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超

過50%；

4）柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）：

①搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；

②柱子每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；

③下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼

筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固

的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算;

④下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎

伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。

⑤焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端

不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)

開范圍為35d,且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。

（3）受力鋼筋的碎保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境

下，對于墻、板為15,對于梁柱為25,柱為30。

（4）施工方法

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1）柱子鋼筋綁扎

①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后

立柱子鋼筋；

②綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求；

③綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開40d；

④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上

往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交

錯(cuò)布置；

⑤保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證稅保

護(hù)層厚度正確；

⑥柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；

⑦設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；

⑧凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2巾6@500砌體拉結(jié)筋，設(shè)

計(jì)要求在柱內(nèi)錨固不小于200,砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。

2）墻鋼筋綁扎

①每面墻綁扎應(yīng)先立2-4根豎筋,預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志,

然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫

筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；

②墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼

筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網(wǎng)片間的相對

距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證保護(hù)層厚度；

③墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部

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位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

④立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫

筋定位，澆筑校時(shí)專人看管，澆碎后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。

3）梁鋼筋綁扎

①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開一一固

定主筋一一穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷钜灰环胖鞔瘟杭芰⒔钜灰桓?/p>

一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；

②箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面；

③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石佐墊塊，保證主筋保護(hù)層厚

度。

4）板鋼筋綁扎

①在模板上畫好鋼筋位置間距；

②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁

的鋼筋上面；

③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣

綁扎；

④板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最

后在主筋下墊好細(xì)石碎漿墊塊。

（三）碎工程

本工程采用商品碎，采用碎輸送泵進(jìn)行輸送。

1、碎泵送

（1）稅的供應(yīng)必須保證碎泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過1小

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時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的碎，防止吸入空氣形成阻塞。

(2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣、阻塞，

泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排

除，此期間備用碎吊斗，用塔吊吊裝保持碎澆搗的連續(xù)性。

(3)泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2,利用水平管中碎

拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。

(4)泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動(dòng)局

頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。

(5)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持

在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，

應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

(6)泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而且送入水泥漿或水泥

砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。

(7)泵送開始時(shí)，要注意觀察硅的液壓表面和各部位工作狀態(tài)。

一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,

應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的碎能回流到料斗內(nèi)，將

它攪拌后再進(jìn)行泵送。

(8)位應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度,

經(jīng)保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)

每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。如果

泵送停歇超過45min或碎離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道

內(nèi)的碎，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

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2、碎澆筑

（1）柱、墻、梁板佐澆筑

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與碎配合比相同的減半石子

碎，柱依分層振搗，每層厚度不大于50cmo振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼

筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

2）梁、板同時(shí)澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分

層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砂一起澆筑，隨著階梯形

不斷延長，梁板碎澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來

回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件

及插筋處用木抹子抹平。澆筑板碎時(shí)不允許用振搗棒鋪攤碎。

4）澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程原則上不再留施工

縫，如遇特殊情況，確需要留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范

圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用

木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

5）施工縫處須待已澆砂的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)

澆筑，在繼續(xù)澆筑稅前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑碎，應(yīng)細(xì)致操

作振實(shí)，使新舊碎緊密結(jié)合。

（2）樓梯碎澆筑

1）樓梯碎自上而下澆筑，先振實(shí)底板險(xiǎn)，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏

步佐一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯碎宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓

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梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底形成90度。

3、養(yǎng)護(hù)

(1)碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)

能保持佐有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。

(2)位養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防水管進(jìn)行。

4、成品保護(hù)措施

(1)要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，

不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭

設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面佐要加以保護(hù)，必須在佐強(qiáng)

度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)蜂窩：原因是碎一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫

隙水泥漿流失；鋼筋較密而碎坍落度過小或過大。

(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模

板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。

(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表

面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

(4)孔洞：原因是在鋼筋較密的部位碎被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆

筑上層碎。

(5)縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、

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夾層。

（6）梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度

太差。

（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是碎澆筑

后表面不認(rèn)真用抹子抹平。

（四）砌體工程

（1）作業(yè)條件

1）在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+50cm標(biāo)高水平線。

2）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊

線。

3）砌筑前先用細(xì)石險(xiǎn)找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚。

4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并

灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。

（2）操作工藝

1）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，砌筑時(shí)用皮

數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為10±2mmo最下一層砌塊的灰縫大于20mm

時(shí)，應(yīng)用細(xì)石碎找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字

錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋碎帶。

2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm,

壓埋2①6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及1/5墻長，鋪砌時(shí)將

拉結(jié)筋理直、鋪平。

3）墻頂與樓板或梁底加一層標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌，以便頂緊梁或板底。

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4）門洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚?的碎塊，按洞口高度在

2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)每邊砌四塊，碎塊四周的砂

漿要飽滿密實(shí)，安裝木框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與

碎塊內(nèi)的木磚釘牢。

5）門口過梁嚴(yán)格按圖施工，預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得

事后剔鑿。門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不小于24cm。

（3）成品保護(hù)

1）門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門口框兩側(cè)+300?600mm高度范圍釘鐵

皮保護(hù)，防止推車撞損。

2）砌塊在裝運(yùn)過程中要輕裝輕放，計(jì)算好各房間用量，分別碼放

整齊。

3）搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門口角。

4）落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

六、屋面工程施工方案

屋面工程是房屋建筑的一項(xiàng)重要的分部工程，其施工質(zhì)量優(yōu)劣，不

僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到用戶的使用效益。嚴(yán)格認(rèn)

真地抓好屋面工程施工質(zhì)量的控制，細(xì)致慎密地做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)

備，是切實(shí)提高單位工程質(zhì)量綜合評定的重要環(huán)節(jié)。

本工程屋面分上人保溫屋面、不上人無保溫屋面，具體做法為：上

人保溫屋面：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上珍珠巖加水泥找坡，坡度2%,

最薄處150厚，然后是20厚1：2水泥沙漿找平；40厚聚苯乙烯擠塑板

保溫層，SBS防水卷材一道；20厚1：3水泥沙漿找平，40厚C20細(xì)石

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碎，內(nèi)配6b4@150雙向網(wǎng)筋，紅缸磚面層，1：1水泥砂漿粘貼。不上

人無保溫屋面：現(xiàn)澆鋼筋防水混凝土屋面板，上鋪1：6水泥焦渣找平,

20厚1：3水泥砂漿找平，20厚1：3水泥砂漿（編織鋼絲網(wǎng)片一層）。

此處就高分子防水卷材施工方法作一介紹：

1、工藝流程：

基層清理一一涂刷基層處理劑一一附加層施工一一卷材與基屋表

面涂膠一一卷材鋪貼一一卷材收頭粘結(jié)一一卷材接頭密封一一蓄水試

驗(yàn)

2、清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。

不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。

基層表面涂刷防水劑：用長把滾筒刷蘸聚氨脂防水涂膜滾涂均勻，

基本干燥后，涂刷第二遍，第三遍聚氨脂防水涂膜，厚度達(dá)2mm厚為

止。

3、涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用汕漆刷蘸底膠在陰陽角、

管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜單位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾

刷在大面積單位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得

有漏刷、花白等現(xiàn)象。

4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，

可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材

處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

5、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX

—404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。

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6、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，

涂刷時(shí)，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置

可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材飛

7、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘，一般

20min左右)，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

(1)卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接

應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為

100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。

(2)卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼,

并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接

頭。

(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊

貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

(4)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲

水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材

料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥漿壓

縫封閉。

8、防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)

做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可進(jìn)行下一道工

序施工。

七、門窗工程施工方案

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(一)鋁合金窗安裝

1、在最高層找出窗口邊線，用大線錘下引，并在每層做出標(biāo)記,

并修整各口邊。水平位置以樓層+50水平線為準(zhǔn)。

2、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定

鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm

為宜。

3、安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，

應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。

4、根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方

可用木楔臨時(shí)固定。

5、用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

6、鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或

玻璃棉氈條填塞縫隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥

砂漿填塞。

7、成品保護(hù)

(1)窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。

(2)外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，用塑料薄膜封擋好門窗，防

止污染。

(3)室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染

門窗。

(4)污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

(5)搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

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(6)安裝設(shè)備及管道，防止物料撞壞門窗。

(7)嚴(yán)禁在窗扇上站人。

(8)門窗扇上安裝后及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損

壞門窗。

(9)不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦

磨等辦法清理門窗。

八、安裝工程施工方案

(一)給排水工程

1、材料選用

鍍鋅鋼管、UPVC塑料排水管及雨水管、室內(nèi)鋼塑給水管

2、UPVC排水管安裝工藝要求

(1)管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件：

1)設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；

2)有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；

3)材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量

要求；

4)施工現(xiàn)場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。

(2)在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和

樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50?

lOOmmo管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管

件上的污垢。

(3)當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲(chǔ)存庫房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)在安

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裝前在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。

(4)樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝

間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

(5)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向

應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在

檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。

(6)立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖

緊式橡膠圈管件；管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5?10mm；

冬季，15?20mm。

(7)非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。

(8)管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；

管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜

符合下表的規(guī)定。

a.UPVC橫支管支承件最大間距

管徑

40507590110125160

(MM)

支架間距

0.400.500.750.901.101.251.60

(M)

(9)管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。

2)鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于

軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。

3)插口處可用中號板挫挫成15度?30度坡口。坡口厚度宜為管壁

厚度的1/3?l/2o坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。

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（10）塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口

連接時(shí)，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑

后滾粘干燥的粗黃砂；插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料

管與鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。

（11）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)

行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合

找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm,寬度不小于

30mm的阻水圈。

2）管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套

管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10?20mm,套管高出地面不得小于50mm。

（12）管道粘接

1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵

砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。

3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂

刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。

4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。

5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓?/p>

管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道

承插過程不得用錘子擊打。

6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

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7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置

至接口固化為止。

（13）樓層管道的安裝，可按下列工序進(jìn)行：

1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與

排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口

或預(yù)埋管件；

2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；

3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，

并詳細(xì)注明尺寸；

4）按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制

的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；

5）選定支承件和固定支架形式，按本規(guī)程第4.1.8條規(guī)定的管

道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；

6）土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留

管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；

7）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈

套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。

8）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連

續(xù)施工；

9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核

檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。

（14）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。

2）安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此

后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管子拉出預(yù)留

間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈

中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。

3）立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定堵洞或固定套管。

（15）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。

2）粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接

口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜

卡箍過緊。

3）橫管伸縮節(jié)安裝可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4）管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。

5）洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。

（二）電氣工程

（1）電施預(yù)留、預(yù)埋

1）根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電施施工配合作業(yè)指導(dǎo)

書的要求進(jìn)行接地焊接的施工配合。結(jié)構(gòu)施工引上主筋如是螺紋連接，

應(yīng)在連接處加上直徑12圓鋼進(jìn)行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長度

7?10cm,如結(jié)構(gòu)施工引上主筋采用對接焊，則不用進(jìn)行鋼筋搭接。引

上主筋自下而上用白色油漆做好標(biāo)識，同時(shí)做好標(biāo)識的記錄。

2）所有預(yù)埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地。

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3）預(yù)埋管、箱（盒）：

根據(jù)電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和電放作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)

行電氣預(yù)埋管、箱（盒）的施工配合。

認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)施工。搞好預(yù)

埋管、箱（盒）、預(yù)留孔洞的施工配合工作。預(yù)埋電管在施工前應(yīng)按要

求對管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應(yīng)小于

管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。預(yù)埋鋼管的碎保護(hù)層厚不小于

20mm。施工完后應(yīng)將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵。考慮到開關(guān)、

插座預(yù)埋成活率較低，因此在各開關(guān)插座盒位置預(yù)埋自制木盒，盒內(nèi)用

塑料泡沫填充，以保證工程施工質(zhì)量。

（2）導(dǎo)線敷設(shè)

1）穿線前，將管內(nèi)的雜物清除干凈，并穿好鐵絲。

2）導(dǎo)線經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿插線，導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管

口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。

3）相線、零線、控制線、保護(hù)線用不同的固定顏色導(dǎo)線加以區(qū)分。

4）同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭

和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在拉線盒或箱內(nèi)。

5）截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端

子后再與設(shè)備、器具的端子連接。

6）導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測試，同是

作好記錄。

（3）電纜敷設(shè)

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