液化天然氣碼頭卸料臂檢修規(guī)程SYT7602-2020

I Ⅲ1范圍 1 13術(shù)語和定義 14一般要求 2 25.1運(yùn)行狀態(tài) 25.2主體及零部件 25.3技術(shù)資料 2 26.1檢修周期 26.2檢修內(nèi)容 37大修過程與質(zhì)量控制 47.1大修過程 47.2檢修過程控制要求 97.3質(zhì)量保證與控制 8.1測試前的準(zhǔn)備與檢查 8.2性能測試 9日常維護(hù)與故障處理 9.1機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 9.2金屬結(jié)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng) 9.3電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 9.5常見故障及措施 附錄A(資料性附錄)卸料臂月度檢修表 附錄B(資料性附錄)DBV檢修記錄表 附錄C(資料性附錄)ERC檢修記錄表 附錄D(資料性附錄)ERS排氣程序表 Ⅱ附錄E(資料性附錄)旋轉(zhuǎn)接頭維修記錄表 附錄F(資料性附錄)回轉(zhuǎn)支承檢修記錄表 附錄G(資料性附錄)輔助設(shè)施維修檢查記錄表 附錄H(資料性附錄)質(zhì)量控制計(jì)劃 附錄I(資料性附錄)開車前檢查表 附錄J(資料性附錄)限位測試記錄表 附錄K(資料性附錄)故障診斷表 參考文獻(xiàn) 1本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液化天然氣(LNG)碼頭卸料臂設(shè)備完好要求、檢修周期與內(nèi)容、大修規(guī)程與質(zhì)量控件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。SY/T6986.1液化天然氣設(shè)備與安裝船用輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與測試第1部分：輸送臂的設(shè)計(jì)與測試安裝在LNG碼頭上.包括鉸接管道、基座立管及所右支撐結(jié)構(gòu)和所右輔助配件。2手動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)，在卸料臂交接口法蘭與LNG運(yùn)輸船上裝卸口法蘭對(duì)接后，對(duì)連接法蘭實(shí)施快5.1.2各回轉(zhuǎn)支承和旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、異常振動(dòng)和異響現(xiàn)象，各密封點(diǎn)無明顯泄漏跡象。5.1.4液壓油泵手動(dòng)和自動(dòng)啟停良好，在保壓階段設(shè)備處于備用狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)和噪聲符合要求。5.1.5各蓄能器氮?dú)鈮毫鸵簤河蛪毫φ?，液壓油壓力在低于設(shè)定值時(shí)能自動(dòng)加壓。5.1.6鋼絲繩和轉(zhuǎn)動(dòng)部件狀況良好，潤滑油(脂)選用符合規(guī)定。5.1.8整臂在各平衡位置處于靜止?fàn)顟B(tài)。5.2.2主體完整，各安全銷和鎖定插銷齊全、牢固好用，各固定螺栓和地腳螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固。5.2.3液壓軟管及接頭沒有裂紋或泄漏情況。5.2.4各類閥門操作應(yīng)靈活到位，不堵不漏。5.2.5整機(jī)整潔，絕緣涂層、油漆和防火層(如果有)完整、沒有脫落。5.2.6易損件庫存滿足維修要求。5.3.2定期狀態(tài)檢測記錄、巡檢記錄和維修保養(yǎng)記錄齊全。6檢修周期與內(nèi)容檢修周期宜按廠家推薦的時(shí)間、行業(yè)規(guī)范或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施，也可參照表1規(guī)定的時(shí)間實(shí)施。3單位為月檢修類別月度檢修季度檢修年度檢修大修檢修周期13卸料臂月度檢修內(nèi)容可參照附錄A實(shí)施，并作好記錄保存。6.2.2.1包括6.2.1月度檢修內(nèi)容。6.2.2.2檢查安全裝置和電氣設(shè)備狀態(tài)，并對(duì)小故障進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。6.2.2.4檢查液壓系統(tǒng)及油管的密封，必要時(shí)修理或更換。6.2.2.6檢查QC/DC操作和與盲法蘭連接時(shí)鎖緊狀態(tài)。6.2.2.7檢查QC/DC防塵圈是否脫落或開裂，并及時(shí)修復(fù)。6.2.2.8檢查回轉(zhuǎn)支承和三維旋轉(zhuǎn)接頭的防護(hù)密封件是否有裂紋。6.2.2.9檢查DBV的安全銷/斷開螺栓(如有)及其開口銷/剪切銷是否完好。6.2.3.1包括6.2.2季度檢修內(nèi)容。6.2.3.2檢查電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、遙控操作系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。6.2.3.4檢查各支撐結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)并注脂潤滑。6.2.3.6檢查各結(jié)構(gòu)件焊接和連接螺栓有無變形、裂紋、嚴(yán)重腐蝕等。6.2.3.7檢查所有鋼絲繩組件的表面潤滑、腐蝕、斷裂、磨損等情況。如果鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%,應(yīng)更換鋼絲繩。6.2.3.8檢查ESD功能是否正常，確保DBV按要求關(guān)閉，如有DBV鎖銷，應(yīng)確保自動(dòng)鎖緊。6.2.3.10檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泄漏情況。6.2.3.11檢查卸料臂立柱地腳螺栓是否松動(dòng)。6.2.4.2整臂從立柱上吊離并運(yùn)輸?shù)杰囬g或其他合適維修點(diǎn)解體大修，大修內(nèi)容應(yīng)包括但不局限于：a)拆卸檢查、清洗液壓油箱和過濾器，更換過濾器和液壓油。b)解體、檢查各旋轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)支承的潤滑、密封和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，徹底更換各密封件、滾珠、4c)檢查、疏通、清洗全部液壓油管、油管連接件及液壓分配站(HPU)的油路系統(tǒng)。d)解體、檢查和修復(fù)各驅(qū)動(dòng)液壓缸，更換密封件等易損件。e)全面檢查消除各電氣設(shè)備的故障和缺陷，根據(jù)需要更換各電磁閥及控制元件。f)設(shè)備全面除銹刷漆防腐，立柱防火層(如有)全面檢查和修復(fù)。g)設(shè)備全面進(jìn)行功能測試和聯(lián)鎖測試。7.1.1.1宜以項(xiàng)目方式管理整個(gè)大修工作，成立臨時(shí)項(xiàng)目組。7.1.1.2備齊必要的圖紙資料，卸料臂基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。a)完全平衡型b)轉(zhuǎn)動(dòng)配置型c)雙重配重型2——轉(zhuǎn)軸箱；10——旋轉(zhuǎn)軸；3——輔助配重；11——快速定向驅(qū)動(dòng)裝置；4——頂部轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；12——舷外驅(qū)動(dòng)液壓缸；5——舷內(nèi)臂；13——伸縮滑輪；6——舷外旋轉(zhuǎn)接頭；14——頂部轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；7——舷內(nèi)配重組合；15——舷外臂。8——伸縮纜；7.1.1.3備齊吊裝和檢修工具、配件、材料和人力。7.1.1.4應(yīng)編制大修方案、質(zhì)量控制計(jì)劃，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，大修方案應(yīng)包括吊裝、運(yùn)輸、解體、檢修、組裝和測試等各細(xì)節(jié)內(nèi)容。7.1.1.5所有參與吊裝、運(yùn)輸和檢修的單位應(yīng)熟悉作業(yè)要求，參加作業(yè)培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)分析和應(yīng)急演習(xí)。7.1.1.6隔離所檢修位號(hào)設(shè)備的油、氣、電能源，置換干凈卸料臂及管道內(nèi)介質(zhì)，確保符合安全檢修7.1.1.7若采用起重船吊裝，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理合法作業(yè)手續(xù)。7.1.1.9吊裝前應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)及海況變化，吊裝作業(yè)宜安排于非季風(fēng)季節(jié)。57.1.1.17應(yīng)確定卸料臂在水平吊裝位置時(shí)固定卸料臂的錨點(diǎn)位置，錨點(diǎn)宜安裝在卸料臂在水平吊裝位置時(shí)最靠海側(cè)和陸側(cè)垂直點(diǎn)平臺(tái)周圍，不少于4個(gè)，起重船甲板合適位置也應(yīng)設(shè)定好錨點(diǎn)位置，所有錨點(diǎn)應(yīng)做不小于計(jì)算的拉力檢測，確認(rèn)其安全可靠，卸料臂平臺(tái)上錨點(diǎn)位置如圖21——瞄點(diǎn)；2——輸送管；3——立柱。7.1.2.1.1吊裝前應(yīng)先確定整臂吊點(diǎn)位置及可靠性，主吊點(diǎn)應(yīng)以廠家推薦為準(zhǔn)，吊點(diǎn)使用前應(yīng)經(jīng)重新間夾角不宜超過90°,卸料臂在車間內(nèi)吊裝可采用垂直吊方式，如圖3所示。6圖3主鋼絲繩夾角0——兩根主鋼絲繩之間夾角，單位為度(°)。7.1.2.1.4牽引繩長度應(yīng)考慮卸料臂吊到最高點(diǎn)時(shí)，人員可以在起重船甲板上自如拉動(dòng)控制的最少長度。7.1.2.1.5所有吊具應(yīng)由有資質(zhì)單位檢查合格并貼有檢驗(yàn)合格證書。裝，任何超過碼頭和引橋設(shè)計(jì)承載能力的吊裝，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位核算合格才可以使用。碼頭未設(shè)計(jì)為汽車吊吊裝類型，則應(yīng)采用起重船吊裝，船型選擇需充分考慮現(xiàn)場水況、氣候、人員經(jīng)驗(yàn)和吊臂動(dòng)作特點(diǎn)等因素確定。若各因素難以確定，宜選用樁腿式或全回轉(zhuǎn)式船型。應(yīng)低于吊鉤通過立柱中心線提升卸料臂后，能夠跨過周圍其他設(shè)備的最高高度。77.1.2.2.4起重船靠泊以接觸護(hù)舷為宜，如采用拋錨停泊，應(yīng)考慮波浪、暗涌和風(fēng)向的影響調(diào)整船頭，拋錨位置應(yīng)避開海底管道等設(shè)備位置。7.1.2.2.5除按7.1.1檢修前準(zhǔn)備外，卸料臂吊裝前應(yīng)按廠家維掉轉(zhuǎn)軸箱并在S/50彎頭兩端加封盲板；預(yù)先拆掉水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩繃緊機(jī)構(gòu)、油氣管系及其他可能阻礙吊裝的附件；預(yù)先松開內(nèi)外臂液壓缸傳動(dòng)銷，使液壓缸處于自由狀態(tài)，并固定在轉(zhuǎn)軸箱上。7.1.2.2.6除廠家有特別規(guī)定外，卸料臂吊裝前內(nèi)外臂和平衡系統(tǒng)應(yīng)采用葫蘆吊和鋼絲繩等固定在轉(zhuǎn)軸箱上，并轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，主吊裝點(diǎn)向上。吊裝前卸料臂應(yīng)用鋼絲繩固定在平臺(tái)預(yù)埋的錨點(diǎn)上，如圖4所示。OO7.1.2.3.2吊裝前應(yīng)做好消防和急救演練。7.1.2.3.4吊臂操作員應(yīng)密切監(jiān)控吊鉤拉力并及時(shí)調(diào)整，連接螺栓未全部拆除前，吊鉤拉力不宜超過吊重G重量(見7.1.2.1.3);當(dāng)卸料臂與立柱連接螺栓拆卸到卸料臂出現(xiàn)較大晃動(dòng)時(shí)，吊鉤拉力宜控制在80%～85%吊重G左右；當(dāng)最后一根螺栓拆除時(shí)，吊鉤拉力應(yīng)達(dá)到吊重G重量。7.1.3.1采用水上運(yùn)輸應(yīng)提前勘察水運(yùn)路線，并根據(jù)天氣情況、船舶情況、裝卸條件等制訂合理的運(yùn)輸方案，且應(yīng)符合水上運(yùn)輸安全規(guī)定。7.1.3.2卸料臂停放在轉(zhuǎn)運(yùn)船甲板上應(yīng)按卸料臂廠家資料安裝上支架，并用葫蘆吊和鋼絲繩在甲板上8合適位置捆綁固定防止傾覆，如圖5所示。①圖5卸料臂在甲板固定示意圖7.1.3.3卸料臂在轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭停放前，應(yīng)核實(shí)碼頭承載力。7.1.3.4卸料臂在轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭停放、拆卸或運(yùn)輸期間，整臂應(yīng)按圖5所示固定。7.1.3.5路上運(yùn)輸應(yīng)采用評(píng)估合格的運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸路線及路況應(yīng)提前勘察，路線附近是否有電氣線路、管道、地下建筑物、橋梁、涵洞、限載、斜坡等影響卸料臂運(yùn)輸?shù)囊蛩夭⒅朴喓侠淼倪\(yùn)輸方案。7.1.3.6運(yùn)輸車輛安全檢測及線路檢測應(yīng)最a)檢測運(yùn)輸?shù)缆烦休d能力。b)檢測彎道空間，應(yīng)滿足車輛轉(zhuǎn)彎要求。c)檢測道路寬度和限高要求。d)檢測固定卸料臂支墩承載能力。e)檢測卸車場地車輛運(yùn)輸空間、卸車標(biāo)線位置、支墩及工具是否齊全。7.1.3.7卸料臂停放在運(yùn)輸車前應(yīng)計(jì)算臂停放在車輛上總高度是否能夠順利通過運(yùn)輸路線的限高處，否則宜通過拆卸DBV辦法降低高度。7.1.3.8運(yùn)輸車輛宜先到場試駕一次，確定車輛最小轉(zhuǎn)彎半徑Rmn不大于現(xiàn)場彎道半徑，且前外輪最和θ計(jì)算見公式(2)和公式(3):式中：L?——牽引車軸距，單位為毫米(mm);b——牽引車前輪距，單位為毫米(mm);a——牽引銷到牽引車后橋中點(diǎn)距離，單位為毫米(mm);L?——牽引銷到半掛車后橋的中點(diǎn)距離，單位為毫米(mm)?！猄/50彎頭的拆卸：——液壓軟管拆卸；——內(nèi)臂液壓缸連接板(link)拆卸；9——鋼絲繩和滑輪等吊裝前固定；——卸料臂翻轉(zhuǎn)平放；7.1.4.2在維修點(diǎn)的解體維修：——主鋼絲繩的拆卸和檢查；——LNG輸送管的拆卸與檢查；——旋轉(zhuǎn)接頭的拆卸與檢查；——上下滑輪的拆卸與檢查；——DBV解體檢查；——整臂各部件涂層大修；——液壓缸、DBV組裝、氣密測試和性能測試；——配重塊回裝；——滑輪及輸送管回裝；7.1.4.3碼頭卸料臂回裝調(diào)試：——S/50彎頭及附件回裝；——液壓系統(tǒng)排氣；7.2.1.2檢查水平旋轉(zhuǎn)裝置的潤滑情況，潤滑應(yīng)良好，可按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油脂。7.2.1.3檢查轉(zhuǎn)軸箱的焊縫，應(yīng)無裂紋，結(jié)構(gòu)件無變形。7.2.1.4機(jī)構(gòu)其他部位的檢查與修復(fù)。其他部位包括各部位加強(qiáng)筋板、螺栓、支撐部件的緊固件，應(yīng)無異?；蛩蓜?dòng)。7.2.1.5應(yīng)檢查立柱防火涂層(如有)情況，無脫落破損現(xiàn)象，防火等級(jí)應(yīng)遵循SY/T6986.1的相關(guān)要求。7.2.2.1鋼絲繩及連接螺紋上應(yīng)清洗并涂覆表面處理劑。7.2.2.2鋼絲繩不能有斷裂、磨損、松動(dòng)。7.2.2.3產(chǎn)品壽命期內(nèi)鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%應(yīng)更換。7.2.2.4聯(lián)動(dòng)裝置端部的撥叉添加潤滑脂。7.2.2.6繩輪溝槽平整、無磨損。7.2.3.1各部件、機(jī)構(gòu)應(yīng)無明顯變形、腐蝕、裂紋和松動(dòng)情況。7.2.3.4防塵(耐候)密封件沒有破損、裂開。7.2.3.5驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和繩輪系統(tǒng)的鋼絲繩的松緊度應(yīng)符合廠家資料要求。7.2.4.1液壓油缸活塞外表面應(yīng)光滑明亮，無銹蝕、無凹坑和變形。7.2.4.2解體更換液壓油缸密封件、支撐環(huán)，保壓測試無泄漏。7.2.4.3檢查液壓驅(qū)動(dòng)裝置全部緊固螺栓的緊固狀態(tài)，應(yīng)無松動(dòng)。7.2.4.4滑輪無明顯的變形和損壞。7.2.4.5檢查液壓驅(qū)動(dòng)的繩輪系統(tǒng)的松緊度，適當(dāng)調(diào)整鋼絲繩緊力。7.2.4.6驅(qū)動(dòng)油缸全部結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重腐蝕。7.2.5.1液壓系統(tǒng)的電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯振動(dòng)，無明顯異常噪聲，出口油壓正常、穩(wěn)定。如有故障，應(yīng)分別按照油泵和電機(jī)的檢修規(guī)程進(jìn)行檢查維修。7.2.5.2應(yīng)徹底更換管路系統(tǒng)、蓄能器7.2.5.3液壓油應(yīng)采用廠家推薦牌號(hào)，最大含水量不應(yīng)大于0.03%,污染極限值參照NAS1638方法計(jì)算，不應(yīng)大于11級(jí)。7.2.5.6任何液壓零件更換后，相應(yīng)液壓管路應(yīng)進(jìn)行液壓油循環(huán)并排出空氣。7.2.5.7現(xiàn)場整體液壓回路應(yīng)在不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力下試驗(yàn)，并在0.6MPa(表壓)壓力下氣密試驗(yàn)，至少持續(xù)保壓30min。7.2.6DBV和緊急脫離機(jī)構(gòu)(ERC)7.2.6.1DBV應(yīng)按廠家維修手冊(cè)解體維修，所有易損件均應(yīng)更換，檢修過程可參照附錄B做好記錄。7.2.6.2所有的安全銷應(yīng)處于正確位置，牢固且無損壞。7.2.6.3ERC的檢修可參照附錄C進(jìn)行并做好記錄。7.2.6.4所有的液壓配件和軟管應(yīng)無泄漏或損壞。7.2.6.5ERC的拉索應(yīng)鎖緊，緊固螺栓應(yīng)擰緊。7.2.6.6ERC的升降彈簧和鋼絲繩(如有)應(yīng)安裝正確。7.2.6.7應(yīng)按廠家要求對(duì)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。7.2.6.8DBV安裝在卸料臂前應(yīng)通過0.6MPa(表壓)的氣密試驗(yàn)，分別檢查各閥座、球閥兩側(cè)法蘭和DBV之間的泄漏情況，實(shí)驗(yàn)辦法宜按圖6進(jìn)行。如有條件，宜按GB/T13927采用保冷法進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)。7.2.6.9DBV與外臂的連接法蘭應(yīng)涂上絕緣涂層，絕緣涂層在5V條件下絕緣電阻應(yīng)不小于1000Ω。7.2.6.10DBV/ERC應(yīng)按廠家手冊(cè)進(jìn)行功能測試，緊急脫離系統(tǒng)(ERS)的排氣可參照附錄D記錄。7.2.7.1旋轉(zhuǎn)接頭基本結(jié)構(gòu)如圖7所示，解體檢修應(yīng)按廠家資料進(jìn)行。檢查、清洗、組裝旋轉(zhuǎn)鋼珠及滾道，不得損傷滾道。大氣大氣壓力表氮?dú)庖旱蹓毫Ρ?——水密封；3——塞堵；6——副密封；7——主密封；8——連接法蘭；7.2.7.3更換所有滾珠和間隔環(huán)，滾道壓痕不應(yīng)超過滾珠直徑的8%,否則滾道應(yīng)更換。7.2.7.5連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值以廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)；如廠家未提供，可參照表2。規(guī)格扭矩規(guī)格扭矩7.2.7.6卸料臂各旋轉(zhuǎn)接頭密封件在規(guī)定氮?dú)鈮毫ο耓液相臂氮?dú)鈮毫?.6MPa(表壓),氣相臂為0.2MPa(表壓)],泄漏速率應(yīng)小于廠家規(guī)定值或10cm3/(min·cm)。7.2.7.7維修過程可參照附錄E進(jìn)行記錄。7.2.8.1轉(zhuǎn)軸箱如圖8所示，解體檢修應(yīng)按廠家資料進(jìn)行。7.2.8.2轉(zhuǎn)軸箱S/50彎頭應(yīng)在卸料臂工藝隔離時(shí)拆卸并加裝盲板。7.2.8.3轉(zhuǎn)軸箱的旋轉(zhuǎn)接頭維修參照7.2.7進(jìn)行。2——旋轉(zhuǎn)接頭密封圈；3——轉(zhuǎn)軸箱；4——回轉(zhuǎn)支承；5——旋轉(zhuǎn)接頭。供，可參照表3。螺栓規(guī)格拉伸應(yīng)力N緊固力矩N拉伸應(yīng)力N緊固力矩7.2.11.2.2除絕緣法蘭和QC/DC接頭外，所有法蘭連接件，包括旋轉(zhuǎn)接頭都應(yīng)使用電纜接地，最大值為20。7.2.11.3.2卸料臂總成試驗(yàn)和現(xiàn)場驗(yàn)收試驗(yàn)，應(yīng)遵循SY/T6986.1相關(guān)要求。7.2.11.4.1承受載荷的低溫臂部件用碳鋼，含碳量不應(yīng)超過0.23%。7.2.11.4.2氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量應(yīng)參考GB150或ASME第I區(qū)節(jié)或ASMEB31.3的要求；焊縫坡口的基本形式與尺寸可參考GB/T985的要求；焊接工藝要進(jìn)行工藝評(píng)定。7.2.11.4.3承壓焊縫的射線探傷檢查可參考GB3323或ASME第VⅢ節(jié)-第I類或BSPD5500或ASMEB31.3的要求。所有承壓焊縫均應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。當(dāng)無法進(jìn)行射線探傷檢查時(shí)，應(yīng)100%進(jìn)行其他方式的無損探傷檢驗(yàn)。開始工作之前，維修承包商應(yīng)向業(yè)主提交項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，其中應(yīng)詳細(xì)包括如活動(dòng)、資源、責(zé)任、關(guān)鍵人員、工作程序和方案，以保證卸料臂維修是采用有效的方式進(jìn)行。質(zhì)量保證計(jì)劃應(yīng)包括維修和測試等詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃。整個(gè)檢修過程質(zhì)量控制計(jì)劃可以參考附錄H進(jìn)行并做好記錄。詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃應(yīng)至少包括以下方面：——遵守標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求；——所有部件的材料；——熱處理程序(如必要);——尺寸檢查；——涂漆和防腐蝕；——測試所有升降裝置部件；——電氣和儀表儀器設(shè)備測試；——包裝和儲(chǔ)存(如必要);——吊裝和運(yùn)輸設(shè)備證書；測試前各項(xiàng)檢查參照附錄I進(jìn)行，包括但不限于附錄I給出的內(nèi)容。8.2.1啟動(dòng)油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲正常、震動(dòng)幅度正常。8.2.2分別使用控制箱面板和遙控器上的按鈕，控制卸料臂的各種動(dòng)作，進(jìn)行測試。8.2.3卸料臂的最大工作范圍應(yīng)遵循SY/T6986.1中的相關(guān)角度要求。8.2.4測試可參照附錄J一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行，當(dāng)卸料臂的動(dòng)作超過規(guī)定位置時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，應(yīng)做好記錄。8.2.5測試過程中，注意觀察各部位、部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)無異常8.3.1檢修質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，檢修、測試記錄完整齊全準(zhǔn)確，包括但不限于附錄B至附錄H的8.3.2根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)等狀況，判斷設(shè)備各部分工作、運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲無異常，機(jī)械振幅應(yīng)小于0.06mm。8.3.3液壓油泵馬達(dá)的表面溫度不得超過70℃,電流不得超過規(guī)定值。8.3.4液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓油溫度不應(yīng)超過65℃。8.3.5經(jīng)測試確認(rèn)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按規(guī)定辦理交接手9.1.1每天保持設(shè)備的整潔衛(wèi)生，消除設(shè)備泄漏，清除油污，注意檢查各重要部位連接螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)處理。9.1.2使用時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否良好，安全限位裝置是否靈敏、可靠。9.2.2檢查設(shè)備部件、附件的損壞、腐蝕情況，及時(shí)做好防腐。9.3.1每月保持電氣設(shè)備的清潔。9.4.1卸料臂應(yīng)有專人維護(hù)、保養(yǎng)，未經(jīng)培訓(xùn)，不得擅自使用。9.4.2卸料臂不得超負(fù)荷、超額定能力作業(yè)。9.4.4卸料臂工作及工藝作業(yè)期間，操作人員應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)情況，在連接和脫離卸料臂等動(dòng)操作過程中不得擅離職守。常見故障、原因及處理措施可以參照附錄K檢查實(shí)施。卸料臂月度檢修表表A.1給出了卸料臂月度檢修中的檢查項(xiàng)和檢修標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果檢查人1檢查液壓油液位和顏色，液位應(yīng)在最高和最低液位刻度之間，顏色應(yīng)單一無乳化現(xiàn)象2檢查液壓油干燥劑，如有變色應(yīng)烘干或更換3檢查卸料臂(含電機(jī)、油泵和電磁閥)操作狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)應(yīng)無異常聲音4檢查液壓油泵自動(dòng)啟停狀態(tài)，啟停壓力和頻率正常5檢查液壓動(dòng)力單元濾網(wǎng)壓差，必要時(shí)更換6液壓缸、液壓管和撓性軟管無損壞、無滲漏，必要時(shí)修理7檢查配重塊連接架與外臂的平行8繩輪應(yīng)無過度磨損或應(yīng)變，否則需調(diào)整鋼絲繩對(duì)齊或消除張力9檢查鋼絲繩連接件的緊固性，確保沒有滑動(dòng)跡象檢查所有鋼絲繩組件的表面潤滑、腐蝕、斷裂、磨損等情況，必要時(shí)潤滑檢查回轉(zhuǎn)支承的防護(hù)密封件是否有裂紋檢查組件各潤滑點(diǎn)情況，包括回轉(zhuǎn)支承、鋼絲繩、螺紋件、傳動(dòng)銷和支撐件等檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫Γ匾獣r(shí)補(bǔ)充氮?dú)鈾z查手動(dòng)快換接頭夾子和夾緊螺釘?shù)臐櫥砻媸欠駬p壞或磨損好，視腐蝕狀況抹潤滑脂檢查ESD功能是否正常，確保DBV按要求關(guān)閉，如有DBV鎖銷，應(yīng)確保自動(dòng)鎖緊液壓缸支撐螺栓無偏移和脫落注：各單位可以根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)對(duì)本表內(nèi)容進(jìn)表B.1至表B.3給出了DBV檢修的內(nèi)容和檢修要求。DBV檢修記錄表表B.1至表B.3給出了DBV檢修的內(nèi)容和檢修要求。DBV檢修記錄表位號(hào)：型號(hào)：日期：執(zhí)行人：主要項(xiàng)目部件或位置序號(hào)物資編碼檢修前檢修后尺寸磨損清潔度變形安裝方向尺寸磨損清潔度變形安裝方向7種骨架法蘭連接密封(3個(gè))球面密封(上下各1個(gè))支撐法蘭背面(各3個(gè))DBV內(nèi)部部件支撐環(huán)錐度彈性片墊片1(石墨)主要項(xiàng)目部件或位置序號(hào)物資編碼檢修前檢修后力矩防止松動(dòng)緊固方式其他力矩防止松動(dòng)緊固方式其他螺栓安裝支撐法蘭面沉頭螺栓支撐法蘭壓緊螺栓導(dǎo)流筒螺栓主要項(xiàng)目部件或位置序號(hào)物資編碼檢修前檢修后安裝方向腐蝕轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑密封其他安裝方向腐蝕轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑密封其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卸料臂側(cè)傳動(dòng)桿船側(cè)傳動(dòng)桿關(guān)閉傳動(dòng)桿打開傳動(dòng)桿DBV安全銷(如有)止銷(如有)開關(guān)指示限位銷釘(開)ERC檢修記錄表表C.1給出了ERC各部件的檢修內(nèi)容和要求。ERC檢修記錄表表C.1給出了ERC各部件的檢修內(nèi)容和要求。日期：執(zhí)行人：序號(hào)中文描述英文描述技術(shù)要求腐蝕情況密封件或磨損件更換或調(diào)整參考圖片或圖號(hào)1調(diào)整螺栓2聯(lián)鎖閥3推銷4墊片厚度：mm5連接塊連接塊兩側(cè)有墊片6連接塊銷銷子根部有密封圈7加緊調(diào)整螺栓8起吊彈簧9鋼絲繩wirerope直徑×長度：(根據(jù)舊的調(diào)整)鋼絲繩夾子彈簧吊架脫離時(shí)間持續(xù)時(shí)間：S技術(shù)要求相關(guān)數(shù)據(jù)在檢修時(shí)輸入。參考圖片可以是所需維修位置的局部圖紙，也可以是照片。表D.1給出卸料臂ERS系統(tǒng)的排氣程序和參考標(biāo)準(zhǔn)。型號(hào)：檢查人：序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)排氣前需要確認(rèn)的事項(xiàng)1油箱液位超過“低液位”否?2排放管路過濾器指示為“綠色”否?3回路管路過濾器指示為“綠色”否?□否4將ERC液壓缸置于維護(hù)位置上5用鏈動(dòng)滑輪和吊索將卸料臂固定在維護(hù)位置上6確保3個(gè)重新連接螺栓均已安裝到ERC法蘭上液壓油循環(huán)程序1拔下安裝在DBV缸和ERC缸上各個(gè)隔離閥的插塞□是□否23打開隔離閥45完全打開選擇閥組單元(SVU)中DBV所用的每一個(gè)流量控制閥，以及S/80旋轉(zhuǎn)接頭組件處的每一個(gè)流量控制閥6關(guān)閉HPU和SVU中的每一個(gè)截止閥(用于排放)7完全打開HPU中的安全閥8啟動(dòng)液壓泵□是□否9關(guān)閉HPU中的隔離閥□否調(diào)節(jié)安全閥至2.0MPa(表壓),向供給的液壓油加壓短時(shí)間將LP上的“ERS閥門控制”開關(guān)設(shè)定在“關(guān)閉”位置，使DBV關(guān)閉所用電磁閥充電連續(xù)供應(yīng)液壓油約1h□否短時(shí)間將LP上的“ERS閥門控制”開關(guān)設(shè)定在“打開”位置，使DBV關(guān)閉所用電磁閥放電□否關(guān)閉隔離閥，卸下油循環(huán)軟管□否在油循環(huán)完成后，關(guān)閉循環(huán)線路中的所有隔離閥，并斷開橡膠軟管ERS排氣程序1確認(rèn)排氣前準(zhǔn)備工作完成23停止液壓泵的運(yùn)行表D.1(續(xù))序號(hào)檢查內(nèi)容確認(rèn)4拔下安裝在DBV油缸和ERC油缸上的“隔離閥”上的插塞5將“油循環(huán)軟管”連接到“隔離閥”上，構(gòu)□是□否67完全打開選擇閥組(SVU)和S/80旋轉(zhuǎn)接頭組件上的流量控制閥(在打開之前，標(biāo)記每個(gè)閥門的指示器位置)8啟動(dòng)液壓泵9關(guān)閉液壓動(dòng)力單元上的隔離閥將液壓泵壓力降至5.0MPa(表壓)□否打開4個(gè)隔離閥通過觸摸“油循環(huán)軟管”確認(rèn)液壓油的流動(dòng)保壓40min關(guān)閉4個(gè)隔離閥將插塞安裝到“隔離閥”上將液壓泵壓力升高至24.0MPa(表壓)通過調(diào)節(jié)每個(gè)卸料臂上選擇閥組(SVU)和S/80旋轉(zhuǎn)接頭組件的流量控制閥，來設(shè)定DBV的打開和關(guān)閉速度，應(yīng)設(shè)定為廠家規(guī)定的速度□是ERS推開時(shí)間在廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)□是停止液壓泵斷開油循環(huán)軟管卸下3個(gè)重新連接螺栓□是每6個(gè)月執(zhí)行一次“排氣(油循環(huán))”操作□否在液壓系統(tǒng)排氣完成后，HPU中的安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)到24MPa(表壓)DBV關(guān)閉時(shí)間、ERS脫開時(shí)間、總共時(shí)間N(資料性附錄)旋轉(zhuǎn)接頭維修記錄表表E.1給出了卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭的檢修內(nèi)容、要求和標(biāo)準(zhǔn)。(資料性附錄)旋轉(zhuǎn)接頭維修記錄表表E.1給出了卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭的檢修內(nèi)容、要求和標(biāo)準(zhǔn)。泄漏量測試要求和標(biāo)準(zhǔn)：(1)N2測試；(2)測試旋轉(zhuǎn)接頭的泄漏量；(3)測試壓力：0.6MPa(表壓)[氣相臂0.2MPa(表壓)];(4)保壓測試時(shí)間：≥15min;(5)允許泄漏量：≤廠家規(guī)定值或10cm3/(min·cm)位置圖號(hào)露點(diǎn)球形塞密封球間隔環(huán)內(nèi)滾道外滾道面輔助填料水封堵頭磨損磨損滾道面連接過渡滾道面連接過渡S/80旋轉(zhuǎn)接頭(底部)檢修前大修后S/80旋轉(zhuǎn)接頭(中部)檢修前大修后S/80旋轉(zhuǎn)接頭(頂部)檢修前大修后S/40旋轉(zhuǎn)接頭檢修前大修后S/50旋轉(zhuǎn)接頭(耳軸)檢修前大修后S/50旋轉(zhuǎn)接頭(立柱)檢修前大修后位號(hào)：型號(hào)：日期：執(zhí)行人：密封圈軸承內(nèi)圈軸承外圈螺栓力矩安裝滾動(dòng)體(球)間隔環(huán)潤滑脂安裝要求注意安裝標(biāo)記的方向個(gè)數(shù)狀況個(gè)數(shù)狀況視覺狀態(tài)(乳化、結(jié)塊)化驗(yàn)結(jié)果檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后輔助設(shè)施維修檢查記錄表表G.1給出了卸料臂輔助設(shè)施的維修內(nèi)容和要求。位號(hào)：日期：型號(hào)：執(zhí)行人：檢查項(xiàng)目檢查時(shí)間不銹鋼銘牌吊裝和液壓隔離，拆卸后堵頭內(nèi)外臂管線焊縫殼體焊縫回轉(zhuǎn)支承絕緣法蘭脫落法蘭接頭絕緣立柱絕緣油缸油缸快速連接裝置加緊裝置安裝位置和方向接頭的緊固無損檢測檢修中絕緣檢查檢修前檢修后潤滑、絕熱或防火膠檢修前檢修后潤滑脂加注管線和油嘴檢修前檢修后快速接頭氮?dú)夤芫€檢修前檢修后工藝氣體吹掃氮?dú)夤芫€檢修前檢修后液壓管線供油管線和閥檢修前出口加3/?NPT堵頭檢修后液壓管線回油管線和閥門R1,R2檢修前出口加3/?NPT堵頭檢修后檢修前檢修后液壓管L檢修前檢修后液壓管Vc檢修前檢修后液壓管V。檢修前檢修后表G.1(續(xù))檢查項(xiàng)目檢查時(shí)間不銹鋼銘牌吊裝和液壓隔離，拆卸后堵頭管線焊縫殼體焊縫回轉(zhuǎn)支承絕緣法蘭脫落法蘭接頭絕緣立柱絕緣油缸油缸快速連接裝置加緊裝置位置方向接頭的緊固液壓管Pc檢修前檢修后液壓管P。檢修前檢修后檢修前檢修后檢修前檢修后液壓管B檢修前檢修后液壓管D檢修前檢修后(資料性附錄)表H.1給出了卸料臂維修過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和維修檢查標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要檢查標(biāo)準(zhǔn)控制手段分級(jí)(H、W、I點(diǎn))檢查確認(rèn)(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員一施工準(zhǔn)備1施工方案完成編、審、批查閱H2人員資格審查特殊工種持證上崗(提交復(fù)印件)查閱I3技術(shù)交底/培訓(xùn)查看技術(shù)交底記錄完整性、針對(duì)性，接收交底人員簽字情況查閱I二配件、材料及計(jì)量器具的檢驗(yàn)4配件、材料驗(yàn)收1.檢查出廠合格證及質(zhì)量證明標(biāo)件、技術(shù)資料、外觀等查閱H5標(biāo)準(zhǔn)儀器、計(jì)量設(shè)備檢查檢查誤差范圍(精度),是否已自檢合格或按要求進(jìn)行了標(biāo)定及校驗(yàn)查閱I6鋼絲繩維護(hù)絲繩的使用壽命；2.鋼絲繩連接件的裸露螺紋處涂覆表面處理劑；4.鋼絲繩直徑喪失率超過初始直徑的7%(約3.0mm),應(yīng)更換鋼絲繩W表H.1(續(xù))序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要檢查標(biāo)準(zhǔn)控制手段分級(jí)(H、W、I點(diǎn))檢查確認(rèn)(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員7拆卸液壓組件1.確認(rèn)已經(jīng)釋放液壓，并堵住孔口和管路末端，以防止灰塵進(jìn)人，主要電氣開關(guān)應(yīng)加鎖；2.更換組件之后，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)并確認(rèn)系統(tǒng)中的空氣已排出；3.拆卸液壓組件后進(jìn)行標(biāo)記觀察檢測I8液壓組件重新裝配按照與拆卸相反的順序裝配組件觀察I9旋轉(zhuǎn)接頭大修1.拆卸、清洗、檢查和重新裝配過程中，確保為所有關(guān)鍵密封表面提供足夠的保護(hù)；2.填料密封面、水密封面和突起法蘭面完好、無劃痕；3.更換的所有填料、防塵墊和O形圈完好、無劃痕；4.連接旋轉(zhuǎn)主體零件的螺釘必須按力矩值緊固；5.所有卡入式滾珠座圈表面無過度磨損、變硬、凹痕、劃痕、裂紋、毛刺或者其他不良損壞的跡象；6.旋轉(zhuǎn)接頭每個(gè)不銹鋼滾珠之間是否有插入特別為LNG裝卸用“PTFE”設(shè)計(jì)的隔套，這些隔套采用“PTFE”材料制造，具有潤滑效果；7.旋轉(zhuǎn)接頭重新組裝完成后確保用氮?dú)飧稍餂_洗觀察測量I旋轉(zhuǎn)接頭的主密封件和副密封件的泄漏檢查1.用干燥的氮?dú)獬鋲旱?.6MPa(表壓),經(jīng)過15min后，測量每個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的主密封件和副密封件的泄漏速度1min;2.允許泄漏速度應(yīng)符合廠家技術(shù)要求檢測W表H.1(續(xù))序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要檢查標(biāo)準(zhǔn)控制手段分級(jí)(H、W、I點(diǎn))檢查確認(rèn)(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員零件潤滑脂型號(hào)潤滑零件化學(xué)鋰、合成化學(xué)劑等)潤滑油潤滑脂油品『家油品型號(hào)觀察W液壓設(shè)備礦物質(zhì)×電動(dòng)機(jī)軸承鋰×螺紋件鋰X傳動(dòng)銷和支撐件鋰×鋼絲繩礦物質(zhì)X×觀察W支撐軸承鋰×注：潤滑位置和型號(hào)以廠家推薦為主。內(nèi)外驅(qū)動(dòng)臂檢查不能有松動(dòng)現(xiàn)象；2.軸承無腐蝕，完好；3.耐候密封件沒有破損、裂開觀察I驅(qū)動(dòng)組件1.為聯(lián)動(dòng)裝置端部的撥叉添加潤2.檢查DBV安全銷是否正確插入驅(qū)動(dòng)連桿(如有)觀察I上下驅(qū)動(dòng)輪檢查1.是否有磨損；2.油漆無損壞，完好；3.螺栓緊固，無松動(dòng)觀察I表H.1(續(xù))序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要檢查標(biāo)準(zhǔn)控制手段分級(jí)(H、W、I點(diǎn))檢查確認(rèn)(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員DBV和1.所有的安全銷處于正確位置，無損壞且牢固；2.所有的液壓配件和軟管無泄漏或出現(xiàn)損壞；3.ERC的拉索鎖緊，并且沒斷裂；4.緊固螺栓擰緊；5.ERC的升降彈簧和鋼絲繩安裝正確(如有);6.完成潤滑；7.兩半球閥之間的連接，泄漏是否合格；8.DBV與外臂的連接法蘭應(yīng)涂上絕緣涂層，電阻是否合格；9.DBV脫離測試時(shí)，脫離時(shí)間是否合格觀察檢查ERS單元的功能是否正確觀察液壓缸1.目視檢查無漏油；2.目視檢查連桿無損壞或腐蝕；觀察I液壓管路、配件和軟管1.目視檢查無漏油；2.目視檢查無損壞；3.更換液壓軟管觀察I液壓動(dòng)力單元維護(hù)1.確保ERS回路的液壓油循環(huán)已排出空氣和進(jìn)行沖洗；循環(huán)并排出空氣；3.帶重定位ERC缸的DBV/ERC的功能測試；4.更換油池中的液壓油，并在完全排空蓄能器中的液壓油之后5.在更換液壓油時(shí)，更換排泄線路的油過濾器，并清洗回流線路處的油過濾器；油池內(nèi)部也要進(jìn)行清洗，以確保除去所有水淤泥；6.最大允許含水量是0.03%,污染計(jì)算方法；7.應(yīng)使用規(guī)定的液壓油，不要混用不同類型或牌號(hào)的液壓油；觀察測量表H.1(續(xù))序號(hào)控制環(huán)節(jié)主要檢查標(biāo)準(zhǔn)控制手段分級(jí)(H、W、I點(diǎn))檢查確認(rèn)(簽名)備注檢修人員檢修人員檢修人員卸料臂的平衡性1.確認(rèn)當(dāng)外臂處于靜止位置時(shí)，與配重梁平行；外臂應(yīng)保持靜止；3.確認(rèn)內(nèi)臂處于豎直位置，外臂移至水平位置后，當(dāng)“卸料臂選擇開關(guān)”位于“N”時(shí)，外臂趨于靜止或略微向下移動(dòng)；4.確認(rèn)外臂從豎直位置向上移動(dòng)觀察測試氮?dú)鈨艋苈泛徒宇^凈化管路目視檢查柔性軟管無損壞觀察I三電儀維修部分卸料臂液壓隔離關(guān)閉PI、P2手閥，將P1、P2進(jìn)SVU端用3/4NPT終端封堵觀察W電纜標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)不銹鋼銘牌，確保標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確觀察I單回路探頭測試1.確認(rèn)探頭安裝位置；2.信號(hào)接線及接線箱電纜準(zhǔn)確安3.確認(rèn)卸料臂左右擺動(dòng)、伸展角度測試觀察W探頭聯(lián)校測試測試ESD1、ESD2,保持碼頭冷循環(huán)正常觀察測試W四單機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行單機(jī)試運(yùn)設(shè)備各部位工作正常(電儀/機(jī)械),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象觀察測試H五整體維修完工驗(yàn)收整體竣工驗(yàn)收觀察H注：上述H、W和I點(diǎn)分別表示停工待檢點(diǎn)、見證點(diǎn)和檢查(資料性附錄)開車前檢查表表I.1給出了卸料臂維修后的開車前檢查內(nèi)容和要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查專業(yè)簽名1測試方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、圖紙和維修記錄齊全準(zhǔn)確測試負(fù)責(zé)人2所有參加測試人員熟悉方案和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估要求各參與人3測試負(fù)責(zé)人4所有與法蘭、旋轉(zhuǎn)接頭及回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓已按要求緊固機(jī)械5管線及法蘭的保溫已恢復(fù)正常機(jī)械6連接已被拆除機(jī)械7各潤滑部位潤滑良好，液壓油箱儲(chǔ)油量達(dá)標(biāo)，液壓油品質(zhì)合格，液壓油系統(tǒng)經(jīng)過油循環(huán)，各連接完好無堵塞、無泄漏操作人員能熟練操作卸料臂機(jī)械8工藝操作9管線氣密測試無堵塞、無泄漏工藝操作設(shè)備中已沒有空氣，干燥到所要求的露點(diǎn)，具備進(jìn)料條件工藝操作對(duì)鎖開和鎖關(guān)閥進(jìn)行了檢查并正確鎖定在要求位置，工藝操作到變送器或調(diào)節(jié)閥的儀表風(fēng)氣源已打開工藝操作確?？刂葡到y(tǒng)上沒有報(bào)警工藝操作工藝操作現(xiàn)場所有儀表功能正常并投用。電氣控制系統(tǒng)連接、設(shè)置正常，符合相關(guān)規(guī)范準(zhǔn)確無誤電儀溫度變送器和探頭已正確安裝電儀電儀所有聯(lián)鎖及信號(hào)等工作正常電儀電機(jī)接線正常，絕緣電阻已測量合格電儀檢查電源接線柜正常電儀(資料性附錄)表J.1給出了卸料臂限位的測