畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-下墊板落料沖孔倒裝復(fù)合模具設(shè)計(jì)

-PAGE1-XXXX學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書論文題目：下墊板落料沖孔復(fù)合模題目：下墊板落料沖孔復(fù)合模班級(jí)：模具（1）班專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：日期：20XX年12月28日目錄摘要 2前言 31、沖裁工藝設(shè)計(jì) 41.1.課題圖形 41.2.沖裁件的工藝性分析 41.3.沖壓工藝方案的確定 52、沖裁排樣設(shè)計(jì) 72.1.排樣方案的確定 72.2.搭邊的選取 72.3.送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算 72.3.1.送料步距 72.3.2.條料寬度及板料間距的計(jì)算 72.4.沖裁力和壓力中心的計(jì)算 82.4.1.沖裁力 82.4.2.壓力中心的計(jì)算 103、刃口尺寸計(jì)算 123.1.沖孔刃口尺寸計(jì)算 123.2.落料刃口尺寸計(jì)算 134、沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 154.1.模具類型的選擇 154.2.定位方式的選擇 154.3.卸料裝置和推件裝置的選擇 154.4.工作零件的設(shè)計(jì) 164.4.1.凹模的設(shè)計(jì) 164.4.2.凸凹模的設(shè)計(jì) 174.4.3.凸模的設(shè)計(jì) 184.4.4.模架及組成零件的設(shè)計(jì) 195、壓力機(jī)的校核 205.1.裝模高度的校核 20總結(jié) 21致謝 22參考文獻(xiàn) 23摘要隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次課程設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的課程設(shè)計(jì)。前言在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機(jī)、拖拉機(jī)電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長(zhǎng)，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競(jìng)爭(zhēng)能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長(zhǎng)，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。1、沖裁工藝設(shè)計(jì)1.1.課題圖形圖1-1零件簡(jiǎn)圖：如圖所示工件名稱：下墊板擋片生產(chǎn)批量：大批量材料：08號(hào)鋼厚度：1.51.2.沖裁件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。08鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的沖壓加工性能，其抗拉強(qiáng)度330-450MPa，抗剪強(qiáng)度260-360MPa，該零件形狀簡(jiǎn)單,但對(duì)孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，從圖紙上看，本次設(shè)計(jì)的最小壁厚為11.25，完全符合要求，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。1.3.沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案比較見表1.1表1.1三種方案的比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長(zhǎng)長(zhǎng)模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，且成本高。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2、沖裁排樣設(shè)計(jì)2.1.排樣方案的確定排樣對(duì)材料的利用率，工件的尺寸精度，生產(chǎn)率，模具制造難易程度和使用壽命有一定的影響。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。排樣又可分直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等。保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。本設(shè)計(jì)中采用直排的方法。2.2.搭邊的選取搭邊值的作用，搭邊是指排樣時(shí)零件與條料側(cè)邊這間留下的剩料。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補(bǔ)償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進(jìn)，并能使沖模的壽命提高。為了節(jié)約材料，應(yīng)選擇合理的搭邊值，它一般與卸料板的形式，條料厚度，沖壓寬度L有關(guān)。本設(shè)計(jì)采用彈性卸料板，條料厚度t＝1.5mm,沖壓寬度L＝93mm>50mm,查《冷沖模設(shè)計(jì)》P60知：搭邊值工件間＝1.8mm，側(cè)面＝2.0mm。2.3.送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算2.3.1.送料步距送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動(dòng)的距離，用S表示，其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值，即=54+1.8=55.82.3.2.條料寬度及板料間距的計(jì)算條料寬度按下式：（2-1）其中為沖裁件寬度方向的最大尺寸；為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取C=0.5。B-A=(93+2×2+0.5)0-0.5=97.50-0.5圖2.1排樣圖2.4.沖裁力和壓力中心的計(jì)算2.4.1.沖裁力用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：F=KLtτb=1.3×350.17×1.5×360=245.82KN式中F沖裁力L沖裁周邊長(zhǎng)度，276.34+73.83=350.17mmt材料厚度，1.5mmτb材料抗剪強(qiáng)度（τb=260-360MPa）K系數(shù)（一般取K=1.3）卸料力Fx=KxF推件力Ft=nKtF頂件力Fd=KdF式中Kx、Kt、Kd卸料力、推件力、頂件力,如表2.3所示n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量式中h凹模內(nèi)的直刃壁高度t板料厚度表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅0.02～0.060.03～0.09鋁、鋁合金0.025～0.080.03～0.07鋼材料厚度～0.10.06～0.0750.10.14>0.1～0.50.045～00550.0650.08>0.5～2.50.04～0.050.0500.06>2.5～6.50.03～0.040.0400.05>6.50.02～0.030.0250.03查表2.3Kx=0.045KD=0.003總沖壓力Fz總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則：Fz=F+Fx+Fd=245.82+0.045×245.82+1×0.03×245.82=264.25KN2.4.2.壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。F1——落料力F1=Ltσb,得F1=1.3×276.34×1.5×360=194KNF2——沖孔力F2=Ltσb,得F2=1.3×73.8×1.5×360=51.8KNY1——F1到X軸的力臂Y1=0X1——F1到Y(jié)軸的力臂X1=0Y2——F2到X軸的力臂Y2=-4X2——F2到Y(jié)軸的力臂X2=0根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=-0.84XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0所以壓力中心為(0，-0.84)3、刃口尺寸計(jì)算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類：（1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工。（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。3.1.沖孔刃口尺寸計(jì)算對(duì)于沖小孔利用公式其中——磨損系數(shù)的選取查下表3.3△——是工件的公差值表3.3磨損系數(shù)表工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等級(jí)為IT13級(jí)，所以查上表得=0.5則

===校核間隙：+=0.020+0.020=0.040<0.12所以滿足+≤的條件，制造公差合適。3.2.落料刃口尺寸計(jì)算當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式其中——模具基準(zhǔn)尺寸()——工件極限尺寸()——工件公差()則A2=(54-0.5×0.04)0+0.04×0.05=53.980+0.02A3=10-0.5×0.03）0+0.03×0.25=9.98500.01落料凸模尺寸：Ah1=(Aj1-2Z)+Δ/4=93-2×0.06=92.880+0.02;Ah2=(Aj2-2Z)+Δ/4=54-2×0.06=53.880+0.02;Ah3=(Aj3-Z)+Δ/4=10-0.06=9.940+0.02;4、沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)4.1.模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。4.2.定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。4.3.卸料裝置和推件裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=0.1表4.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度＞0.5＞0.5～1＜1單面間隙0.050.10.15在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.1～0.3。卸料板的厚度查表4.4。表3.4卸料板的厚度材料厚度卸料板寬度≤50>50～80>80～125hoH0hoH0hoH0～0.868610813>0.8～1.56108121014>1.5～36--10--12--查上表得卸料板厚度4.4.工作零件的設(shè)計(jì)4.4.1.凹模的設(shè)計(jì)凹模厚度的確定：——為系數(shù)——為凹模刃口的最大尺寸()查表3.5選取系數(shù)=0.30表3.5凹模系數(shù)條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60＞50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45＞100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30，取35。凹模壁厚，凹模外形尺寸為。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖4.2圖4.1凹模刃口4.4.2.凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的1.5倍，即3。其結(jié)構(gòu)如圖4.3圖4.2凸凹模4.4.3.凸模的設(shè)計(jì)沖孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取Cr12MoV,熱處理硬度為58～62。其凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式：。其中1—凸模固定板厚度=—材料厚度1—推件塊厚度18—增加長(zhǎng)度，一般選取0～10,取53。凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖4.4圖4.3凸模4.4.4.模架及組成零件的設(shè)計(jì)根據(jù)模具凹模周界大小，模具總高度，選24#后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架，該模架導(dǎo)向裝置安裝在模具的后側(cè)，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。由標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.5-1990）中選取,從而確定以下材和尺寸：模架材料選取鑄鐵200模架上模板的長(zhǎng)度為300、寬度245、厚度40。下模板的長(zhǎng)度為300、寬度245、厚度50；最大高度為235、最小高度為190。模柄選取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為M8；螺釘M10；圓柱銷φ10導(dǎo)柱28×180,導(dǎo)套為110×45，長(zhǎng)度160；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離200；材料為20鋼。5、壓力機(jī)的校核5.1.裝模高度的校核為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為：（5-1）式中——沖模的閉模高度;——最大閉模高度;——最小閉模高度;——墊板高度；——最大裝模高度；——最小裝模高度。則=50+40+8+8+35+50+18+20-2=227有此可知,則所選則的壓力機(jī)符合要求?？偨Y(jié)這次的課程設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深。課程設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)。綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。致謝三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)三年以來幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。通過此次課程設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯?/p>