注射成型模具設計(4.10)教材課件

14四月20251

4.10側向分型與抽芯機構設計

2一、側向分型與抽芯機構的工作過程

斜導柱側抽芯機構的工作過程與各零件功能14四月20254.10側向分型與抽芯機構設計4.10.1概述314四月20254.10.1概述側向分型與抽芯機構的工作過程414四月20254.10.1概述1-定模板；2-定模鑲塊；3-滑塊；4-斜導柱；5-楔緊塊；6-限位螺釘；7-彈簧；8-限位塊；9-銷釘；10-側型芯；11-動模鑲塊；12-動模板；13-型芯側向分型與抽芯機構的工作過程5二、側向分型與抽芯機構的構成14四月20254.10.1概述

側向成型元件、運動元件、傳動元件、鎖緊元件、限位元件6三、側向分型與抽芯機構的分類14四月20254.10.1概述

按驅(qū)動方式分：

手動側抽芯機構機動側抽芯機構液壓或氣動側抽芯機構按模具結構分：

斜導柱分型與抽芯機構斜滑塊分型與抽芯機構其它側抽芯機構1.手動側向分型與抽芯機構7

(2)模外手動分型抽芯結構

14四月2025

(1)模外手動分型抽芯結構

2.液壓、氣動側向分型與抽芯機構

814四月20253.機動側向分型與抽芯機構機動側向分型與抽芯是利用注射機的開模力，通過傳動機構改變運動方向，將側向的活動型芯抽出。機動抽芯機構的結構比較復雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設備等優(yōu)點，在生產(chǎn)中被廣泛采用。機動抽芯按結構形式可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯形式.914四月2025四、抽芯距和抽拔（芯）力的計算

10抽芯距（S）：

將活動型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置（脫模時不產(chǎn)生干涉），活動型芯沿抽拔方向所移動的距離抽拔力：與脫模力相同（1）抽芯距的計算14四月20254.10.1概述一般塑件的抽芯距某些特殊的情況下①塑件外形為圓形并用二等分滑塊繞線圈抽芯1114四月2025某些特殊的情況下②塑件外形為圓形并用多等分滑塊抽芯

1214四月2025③塑件外形為矩形并且二等分滑塊抽芯

1314四月2025

1414四月20254.10.2斜導柱抽芯機構1.結構與常用形式

1514四月20254.10.2斜導柱抽芯機構

1-推件板；2、14-擋塊；3-彈簧；4-拉桿；5-滑塊；6、13-楔緊塊；7、11-斜導柱；8-側型芯；9-型芯；10-定模板；12-側向成型塊1614四月20254.10.2斜導柱抽芯機構

1714四月20251）斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模1814四月20251）斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模（續(xù)）1914四月20252）斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模

2014四月20252）斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模（續(xù)）

2114四月20253）斜導柱與滑塊同時安裝在定模2214四月20253）斜導柱與滑塊同時安裝在定模（續(xù)）

2314四月20254）斜導柱與滑塊同時安裝在動模

2414四月20255）斜導柱的內(nèi)側抽芯機構

（1）斜導柱長度及開模行程計算1）當抽拔方向與開模方向垂直時，斜導柱的有效長度

2514四月20252.斜導柱的設計與計算（1）斜導柱長度及開模行程計算2614四月20252）當抽拔方向偏向動模角度為時

斜導柱的有效長度最小開模行程2714四月20253）當抽拔方向偏向定模角度為時斜導柱的有效長度最小開模行程2814四月2025（2）斜導柱彎曲力計算1）當抽拔方向與開模方向垂直時，滑塊的受力如圖。斜導柱施加的正壓力導滑槽與滑塊之間的摩擦阻力抽拔阻力斜導柱與滑塊之間的摩擦阻力2914四月2025（3）斜導柱橫截面尺寸確定3014四月202531斜導柱直徑的確定斜導柱直徑（d）取決于它所受的最大彎曲力（FW）14四月2025（4）斜導柱與滑塊斜孔的配合3214四月202533（5）斜導柱斜角的確定設：最小開模行程H(H4)、有效工作長度L(L4)、抽芯距S抽、安裝斜角α已知S抽、α，則：L=S/sinαH=S/tgα14四月202534F彎=F抽/cosαF開=F抽·tanαL4=S抽/sinαH4=S抽/tanα設：斜導柱承受抽拔阻力F抽、開模力F開、彎曲力F彎已知F抽、α，則（5）斜導柱斜角的確定14四月202535綜合以上分析，從斜導柱受力情況考慮→α↓

從斜導柱的結構考慮→α↑

為考慮斜導柱的強度，在H允許的情況下，盡量↓α，一般α=15°～20°，αmin=12°αmax=25°由此可知，在要求既定抽芯距S的情況下①α↓，L、H需↑但L過大會使斜導柱過長而剛性不好，

H過大會受到注射機行程的限制；②α↑，要得到相同的F抽，則斜導柱所受F彎↑，同時F開↑

當α↑→（90-2β）時（摩擦角β=arctgμ），

F開再大也不能使滑塊移動，處于自鎖狀態(tài)。（5）斜導柱斜角的確定14四月202536（6）斜導柱的材料及技術要求材料：45#、T8、T10、低碳鋼滲碳55HRC以上；技術要求：Ⅰ、工作部分、配合部分Ra≤0.8μm、非配合部分Ra≤3.2μm；Ⅱ、固定孔配合H7/m6、與導孔配合間隙

0.5～1.0mm，平分導柱兩側；Ⅲ、頭部做成圓錐形，θ=60°±2°＞α14四月20253.滑塊、導滑槽及定位裝置的設計（1）活動型芯與滑塊的連接形式

3714四月2025（2）滑塊的導滑形式3814四月2025（3）滑塊的導滑長度3914四月2025（4）滑塊的定位裝置4014四月20254.楔緊塊的設計滑塊鎖緊楔形式

41楔緊塊的鎖緊角α′通常比斜導柱傾斜角α大2°～3°。保證模具開模時楔緊塊就能和滑塊脫離，否則，斜導柱將無法帶動滑塊作側抽芯動作。14四月20251-楔緊塊；2-定模板5.干涉現(xiàn)象及先復位機構

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滑塊與推桿同在合模過程中復位，若滑塊先復位而推桿后復位，則有可能發(fā)生側型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。14四月202543避免干涉現(xiàn)象發(fā)生的方法1）Sc<02）推出距離<hc3）hc>Sc·ctgα=Sc/tgα4）采用先行復位機構14四月2025彎銷側抽芯機構實際上是斜導柱的變異形式。4414四月20254.10.3彎銷側抽芯機構(1)結構一（2）彎銷在模外延時側抽芯機構4514四月2025（3）彎銷在模內(nèi)側抽芯機構

4614四月2025（4）彎銷在模內(nèi)延時分型抽芯機構

4714四月2025（5）彎銷滑塊的內(nèi)側抽芯機構

4814四月20254914四月20254.10.4斜導槽側抽芯機構5014四月20254.10.4斜導槽側抽芯機構1.滑塊導滑的斜滑塊側抽芯機構按斜滑塊所處的位置不同，又可分為斜滑塊外側抽芯和內(nèi)側抽芯兩種形式。（1）斜滑塊外側抽芯機構

5114四月20254.10.5斜滑塊側抽芯機構

5214四月2025（2）斜滑塊內(nèi)側抽芯機構

5314四月2025（2）斜滑塊內(nèi)側抽芯機構

5414四月20252.斜滑塊的設計要點（1）斜滑塊的組合形式5514四月2025（2）斜滑塊的導滑形式

5614四月2025（3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應留有0.2~0.5mm的間隙，同時斜滑塊頂面應高出模套0.2~0.5mm。

5714四月2025（4）斜滑塊的導向斜角可比斜導柱的大些，但也不大于30°，一般取10°~25°，斜滑塊的推出長度必須小于導滑總長的2/3，如圖所示。5814四月2025（5）斜滑塊與導滑槽

的雙面配合間隙斜滑塊寬度b0~20>20~40>40~60>60~80>80~1000.02~0.030.03~0.050.04~0.060.05~0.070.07~0.09>100~120>120~140>140~160>160~180>180~2000.08~0.110.09~0.120.11~0.130.13~0.150.14~0.175914四月2025（6）主型芯位置的選擇6014四月20251.斜推桿導滑的兩種基本形式（1）斜推桿導滑的外側抽芯機構

6114四月20254.10.6斜推桿側抽芯機構（1）斜推桿導滑的外側抽芯機構

6214四月2025（2）斜推桿導滑的內(nèi)側抽芯機構

6314四月2025（2）斜推桿導滑的內(nèi)側抽芯機構

6414四月2025（1）當內(nèi)側抽芯時，斜滑塊的頂端面應低于型芯頂端面0.05~0.10mm

6514四月20252.斜推桿設計要點（2）在可以滿足側向出模的情況下，斜推桿的斜度角“a”盡量選用較小角度，斜角a一般不大于20°

6614四月20251.擺桿機構側抽芯機構的兩種形式（1）擺桿外側抽芯機構

6714四月20254.10.7擺桿機構側抽芯機構（1）擺桿外側抽芯機構

6814四月2025（2）擺桿內(nèi)側抽芯機構

6914四月2025（2）擺桿內(nèi)側抽芯機構

7014四月2025（1）設計擺桿機構時，應保證：L2>L1；L4>L3。（2）圖示“A”和“B”