水泥膠砂強度檢驗方法操作細則

水泥膠砂強度檢驗方法操作細則1.0目的檢測水泥的強度指標，從而控制混凝土的質(zhì)量，特制定本細則（依據(jù)GB/T17671-1999）。2.0試驗設備a.膠砂攪拌機；b.膠砂振實臺；c.試模：尺寸為160mm×40mm×40mm；d.下料漏斗；e.抗折強度試驗機；f.抗壓強度試驗機；g.抗壓強度試驗機用夾具：受壓面為40mm×40mm；h.刮平直尺：有效長度為26mm；i.天平：精度±1gj.滴管：自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml；k.水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱：溫度控制應為±1℃，相對濕度大于90%。3.0試驗步驟3.1成型前的準備3.1.1材料⑴、水泥試樣應充分拌勻，當試驗水泥從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，該容器應不與水泥起反應。⑵、標準砂應符合中國ISO標準砂的質(zhì)量要求。⑶、試驗用水必須是可飲用的水。3.1.2溫、濕度⑴、試體成型試驗室溫度應保持在20℃±2℃(包括強度試驗室),相對濕度不低于50%。水泥試樣、標準砂、拌和水及試模的溫度與室溫相同。⑵、試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度20℃±1℃,相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池養(yǎng)護水的溫度20℃±1℃。3.2試體成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。（2）膠砂的質(zhì)量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水（水灰比0.5），一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下表：材料用量水泥品種水泥標準砂水硅酸鹽水泥450±2350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥（3）攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌,先使攪拌機處于待工作狀態(tài),然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入式中：Rf——抗折強度，MPa；F——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L——支撐圓柱之間的距離，mm；b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。3.4.4抗折強度結果以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超過平均值±10％時，應剔除后再平均作為抗折強度試驗結果。結果精確至0.1MPa。3.4.5抗壓強度測定：在抗折試驗后的兩個半截棱柱體側(cè)面進行抗壓試驗。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約10mm。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試件受壓面為40mm×40mm。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試驗時以試件的側(cè)面作為受壓面，試件的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。3.4.6壓力機加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。3.4.7抗壓強度按下式計算：Rc=Fc/S式中：Rc——抗壓強度，MPa；Fc——破壞時的最大荷載，N；S——受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。3.4.8抗壓強度：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超過六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下的五個平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢。4.0水泥各齡期強度值應符合下表的規(guī)定：通用硅酸鹽水泥強度指標（MPa）品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32