《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程 第5部分：注漿成型》網(wǎng)上征求意見稿

ICS01.040.81CCSA2013IDB13/TXXXX—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4工藝流程 5工藝操作 5.1塑原胎 5.2頂母模 25.3翻工作模 25.4注漿成型 35.5修坯 45.6干燥 46安全與環(huán)保 46.1安全防護措施 56.2衛(wèi)生健康環(huán)保 5附錄A（資料性）定瓷注漿成型工藝記錄表 6DB13/TXXXX—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是DB13/TXXXX《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程》的第5部分。DB13/TXXXX分為以下7個部分：——第1部分:瓷料制備；——第2部分:釉料制備；——第3部分:拉坯成型；——第4部分:壓坯成型；——第5部分:注漿成型；——第6部分:刻劃裝飾；——第7部分:施釉燒成。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由保定市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：河北省曲陽陳氏定窯瓷業(yè)有限公司、保定市標準化所、曲陽永克定瓷坊有限公司、李氏定窯弘定坊有限公司、宋韻定瓷坊。本文件主要起草人：董煥新、韓慶芳、和煥、王淑昌、龐永輝、唐金金、龐永克、李文獻、韓會杰。DB13/TXXXX—2025定瓷作為中國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的重要組成部分，承載了千年的文化積淀和精湛的手工藝傳統(tǒng)。其歷史可以追溯至隋代，興盛于宋金時期，以河北曲陽地區(qū)為核心產(chǎn)地。在這一悠久的歷史中，定瓷以其獨特的質(zhì)地、精美的造型和溫潤如玉的釉色聞名于世，被譽為“薄如紙、白如玉、聲如磬”。本標準嚴格依據(jù)《國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護條例》及《定窯文化保護傳承利用條例》編制，旨在規(guī)范非遺定瓷工藝中瓷料制備的具體操作流程，確保傳統(tǒng)技藝的完整傳承與現(xiàn)代生產(chǎn)需求的結(jié)合。DB13/TXXXX《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程》旨在保護和傳承定瓷這一珍貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，通過標準化的工藝規(guī)程，讓定瓷制作有章可循，促進定瓷技藝的傳承與創(chuàng)新，推動定瓷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，讓曲陽定瓷這一文化瑰寶在新時代煥發(fā)出更加絢爛的光彩。該系列標準擬由以下7部分組成?！?部分:瓷料制備旨在規(guī)范定瓷瓷料制備中各工序的工藝管理；——第2部分:釉料制備旨在規(guī)范定瓷釉料制備中各工序的工藝管理；——第3部分:拉坯成型旨在規(guī)范定瓷拉坯成型中各工序的工藝管理；——第4部分:壓坯成型旨在規(guī)范定瓷壓坯成型中各工序的工藝管理；——第5部分:注漿成型旨在規(guī)范定瓷注漿成型中各工序的工藝管理；——第6部分:刻劃裝飾旨在規(guī)范定瓷刻劃裝飾中各工序的工藝管理；——第7部分:施釉燒成旨在規(guī)范定瓷燒成中各工序的工藝管理。本文件為第5部分。1DB13/TXXXX—2025非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝規(guī)程第5部分：注漿成型本部分規(guī)定了非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝中壓坯成型的工藝流程，規(guī)定了塑原胎、頂母模、翻工作模、注漿成型、修坯工序的工藝操作及要求、、安全環(huán)保要求、追溯記錄。。本部分適用于非物質(zhì)文化遺產(chǎn)定瓷工藝中壓坯成型工序的工藝管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB13691陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程GB25464陶瓷工業(yè)污染物排放標準GB/T25733日用陶瓷原料GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.5個體防護裝備配備規(guī)范第5部分:建材QB/T1639陶瓷模用石膏粉QB/T2578陶瓷原料化學成分光度分析方法DB13/5214陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1注漿成型slipcastingmolding定瓷制作過程中，將調(diào)配好的漿料注入模具，通過模具吸水使?jié){料在模具內(nèi)凝固成型，再經(jīng)脫模、修坯等工序制成定瓷坯體的一種成型工藝，是定瓷工藝規(guī)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。4工藝流程塑原胎→頂母?！ぷ髂！{成型→修坯5工藝操作5.1塑原胎5.1.1設(shè)計與制圖2DB13/TXXXX—2025產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)客戶需求或設(shè)計師圖紙，確定產(chǎn)品的尺寸、形狀、裝飾紋樣等細節(jié)。三維建模：可使用CAD等軟件進行三維建模，生成精確的立體模型圖，作為石膏原胎雕刻的參照。5.1.2制作石膏原胎混合石膏粉：按照石膏粉與水的質(zhì)量比1：1.3的比例，將石膏粉緩慢加入水中，邊加邊攪拌，直到無明顯顆粒，無氣泡。填充模具：將石膏漿倒入預(yù)先制作好的內(nèi)?；蛑苯拥谷牍ぷ髋_上的模具框架內(nèi)，填充至距模具邊緣，將多余物料刮平去除。雕塑塑形：在半濕狀態(tài)，使用雕塑刀、刮刀等工具進行精細雕刻，塑造出產(chǎn)品造型。注意保持原胎內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性與穩(wěn)定性。細節(jié)刻畫：待石膏漿完全固化，使用銼刀、砂紙、砂輪機等工具對原胎表面進行打磨，刻畫出產(chǎn)品細節(jié)，如紋理、凹凸等。尺寸檢測：使用測量工具對原胎進行全方位尺寸檢測，確保其與設(shè)計圖紙相符，誤差≤±0.5mm。質(zhì)量驗收：質(zhì)檢員對完成的石膏原胎進行全面檢查，確認其符合設(shè)計要求，無裂紋、氣泡、變形等5.2頂母模5.2.1分割石膏原胎制定分割方案：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，制定石膏原胎的分割方案，明確各版塊的位置、大小、連接方式等。標記分割線：在石膏原胎表面使用劃線工具沿分割方案精確標記分割線。石膏鋸切割：使用石膏鋸沿著分割線進行切割，確保切口平整、無毛刺。電鉆打孔：在需要連接的部分打孔，孔徑、位置、數(shù)量根據(jù)連接方式確定。5.2.2制作石膏母模涂抹軟皂：在石膏原胎各板塊的連接面上涂抹石膏軟皂，厚度均勻，無漏涂。拼接石膏母模：按照分割方案將各板塊拼接成完整的石膏母模，確保接縫嚴密、平整。固定石膏母模：使用夾具或膠帶對石膏母模進行固定，確保其在干燥過程中不變形。石膏母模干燥：將石膏母模置于通風良好的環(huán)境中自然晾干7-10天，或放入烘干房烘干，干燥時間不少于3天-5天。尺寸檢測：使用測量工具對石膏母模進行全方位尺寸檢測，確保其與石膏原胎相符，石膏與石膏連接處≤±0.3mm。質(zhì)量驗收：質(zhì)檢員對完成的石膏母模進行全面檢查，確認其結(jié)構(gòu)合理、尺寸精確、接縫嚴密，無裂紋、氣泡、變形等問題。5.3翻工作模5.3.1制備石膏漿石膏粉與水混合：按照石膏粉與水的質(zhì)量比1.3：1的比例，將石膏粉緩慢加入水中，邊加邊攪拌浸泡透后再攪拌，直到無明顯顆粒。5.3.2噴涂軟皂5.3.2.1機器噴涂3DB13/TXXXX—2025調(diào)整噴槍：設(shè)定噴槍壓力、噴嘴口徑等參數(shù)，確保噴霧細密、均勻。石膏母模預(yù)處理：清理石膏母模表面灰塵、雜物，確保表面潔凈。石膏母模表面噴涂：手持噴槍，以距離石膏母模表面15cm～20cm的距離均勻噴涂隔離劑，確保覆蓋全部表面，尤其注意接縫、邊緣等易粘連部位。5.3.2.2人工涂刷用毛刷將軟皂均勻涂抹至石膏母模。5.3.3灌注石膏漿5.3.3.1機器灌注調(diào)整灌漿機：設(shè)定灌漿壓力為0.2MPa，流量根據(jù)石膏母模大小和結(jié)構(gòu)適當調(diào)整。灌漿準備：將石膏母模固定于工作臺上，確保其穩(wěn)定且灌漿口暢通。灌注石膏漿：啟動灌漿機，緩慢均勻地將石膏漿注入石膏母模，直至石膏漿從排氣孔溢出，持續(xù)灌注1min～2min，確保石膏漿充分填充模具內(nèi)部。石膏漿初步固化：灌注完畢后，靜置石膏模具約15min，使石膏漿初步固化。5.3.3.2人工灌注有經(jīng)驗的工人將調(diào)配好的石膏漿緩慢均勻注入石膏母模。5.3.4拼接石膏工作模石膏工作模脫模：使用石膏模具脫模機，以適宜的力度和速度將石膏工作模與石膏母模分離，避免損傷模具。石膏工作模修整：對石膏工作模邊緣進行修整，去除毛刺、多余石膏，保證各板塊拼接處平滑、吻合。石膏工作模拼接：按照石膏母模結(jié)構(gòu)將各板塊拼接成完整的石膏工作模，使用夾具或膠帶固定，確保接縫嚴密。石膏工作模干燥：將石膏母模置于通風良好的環(huán)境中自然晾干7天～10天，或放入烘干房烘干，干燥時間不少于3天～5天。5.3.5質(zhì)量檢測尺寸檢測：使用測量工具對石膏工作模進行全方位尺寸檢測，確保其與石膏母模相符，誤差≤±0.5mm。表面質(zhì)量檢測：檢查石膏工作模表面是否平整、光滑，無裂紋、氣泡、變形等問題。接縫質(zhì)量檢測：檢查石膏工作模各板塊拼接處是否嚴密、無明顯縫隙。5.4注漿成型5.4.1泥漿制備泥漿調(diào)配：將粉碎后的原料與水按比例混合，使用攪拌機攪拌均勻，形成初始泥漿。真空除氣：將初始泥漿送入真空除氣機，抽真空至-0.08MPa，保持15分鐘，去除泥漿中的空氣。5.4.2注漿5.4.2.1機器注漿將已拼接好的石膏工作模固定于注漿機工作臺上，確保其穩(wěn)定、密封性良好。4DB13/TXXXX—2025根據(jù)產(chǎn)品厚度、密度、體積等要求，設(shè)定注漿壓力（一般為0.1MPa～0.3MPa）、注漿時間（一般為30s～60s）。打開注漿機，泥漿在壓力作用下注入石膏工作模，待注漿時間到后自動停止注漿。5.4.2.2人工注漿人工緩慢倒入，從慢到快再到慢。5.4.2.3多余泥漿倒出待注漿完成后，打開工作模底部閥門，將多余泥漿倒出，確保泥漿厚度符合產(chǎn)品要求。5.4.3泥坯放置泥坯取出：待注漿后的泥漿達到一定硬度（一般為30min～50min左右，受體積影響輕輕揭開石膏工作模，取出泥坯。泥坯整理：對泥坯邊緣進行修整，去除毛刺、多余泥漿，保證泥坯表面平整、光滑。泥坯放置：將整理好的泥坯放置在平整、干燥的石膏托盤上，保持適當間隔，防止粘連。5.4.4質(zhì)量檢測尺寸檢測：使用測量工具對泥坯進行全方位尺寸檢測，確保其與石膏工作模相符，誤差≤±0.3mm。厚度檢測：使用厚度規(guī)或超聲波測厚儀檢測泥坯厚度，確保其均勻、符合設(shè)計要求。密度檢測：隨機選取若干泥坯樣本，使用比重瓶法測定其體積和質(zhì)量，計算泥坯密度，確保其符合設(shè)計要求。表面質(zhì)量檢測：檢查泥坯表面是否平整、光滑，無裂紋、氣泡、變形等問題。5.5修坯5.5.1修坯前準備泥坯檢查：對注漿成型后的泥坯進行全面檢查，確保無裂紋、變形等問題。修坯臺準備：清潔修坯臺，調(diào)整至適宜高度，確保修坯過程中泥坯穩(wěn)定。5.5.2修坯過程濕潤泥坯：使用修坯用水濕潤泥坯表面，便于修坯刀順暢滑行。初步修整：使用平刀、斜刀等修坯刀，按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙，從泥坯主體部分開始，逐步修整外形，去除多余泥料。細節(jié)修整：使用尖刀等精細修坯刀，對泥坯邊緣、曲線、凹陷等部位進行精細修整，確保外形規(guī)整、線條流暢。表面處理：使用修坯刀輕輕刮削泥坯表面，消除修坯痕跡，提高表面光潔度。5.5.3修坯后處理泥坯檢查：修坯完成后，對泥坯進行全面檢查，確保外形規(guī)整、無缺陷。泥坯存放：將修坯后的泥坯整齊碼放于修坯架上，保持適當間隔，避免相互接觸、重疊。5.6干燥自然干燥24h。6安全與環(huán)保5DB13/TXXXX—20256.1安全防護措施操作人員個體防護裝配選擇按GB39800.1和GB39800.5執(zhí)行。6.2衛(wèi)生健康環(huán)保企業(yè)生產(chǎn)過程中涉衛(wèi)生健康環(huán)保等方面要求，應(yīng)按下列標準執(zhí)行：a)GB13691陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程；b)GB25464陶瓷工業(yè)污染物排放標準；c)GB8978污水綜合排放標準；d)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準；e)DB13/5214陶瓷工業(yè)大氣