高大模板支撐體系施工方案

編號:

高大模板支撐體系施工方案

目錄

1.編制依據(jù)....................4

1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案..................................4

1.2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程........................................4

1.3安全管理法律法規(guī)................................................5

2.萬達茂水雪綜合體工程概況...........................................6

2.1萬達茂水雪綜合體工程概況.......................................6

2.1.1建筑設計概況...............................................6

2.1.2結構設計概況...............................................7

2.2雪樂園滑道結構工程概況.........................................7

2.3風險因數(shù)分析及對策.............................................13

2.4降低成本措施及技術經(jīng)濟對比.....................................15

2.5樓板加強說明...................................................16

3.施工安排...................17

3.1模板支撐體系施工部署...........................................17

3.2施工部位及工期要求.............................................17

3.3勞動組織及職責分工.............................................19

4.施工準備...................21

4.1技術準備.......................................................21

4.2機具準備.......................................................21

4.3材料準備.......................................................22

4.3.1主要材料計劃................................................22

4.3.2材料的標準和進廠驗收要求...................................23

4.4現(xiàn)場準備.......................................................26

4.5資金準備.......................................................26

5.主要施工方法................27

5.1流水段的劃分..................................................27

5.2模板配置情況...................................................27

5.3隔離劑的選用及使用注意事項.....................................27

5.4模板及支架設計..................................................28

5.4.1承插型盤扣式支架設計........................................28

5.4.2滑道上方外排柱區(qū)域支架設計..................................41

5.4.3梁側模板及支架設計..........................................42

5.4.4柱模板設計..................................................44

5.4.5架體有周邊拉結設計..........................................47

5.4.6后澆帶處模板支架設計........................................47

5.5模板的現(xiàn)場制作與加工...........................................48

5.5.1模板制作與加工的要求........................................48

5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求..........................49

5.6模板支架施工工藝................................................49

5.6.1存放的位置和要求及場地地面的要求............................49

5.6.2技術與管理的一般注意事項....................................50

5.7模板支架施工工藝：..............................................50

5.7.1頂板模板支架施工工藝........................................50

5.7.2梁模板支架施工工藝..........................................51

5.7.3柱模板施工工藝..............................................53

5.8架體搭設要求....................................................53

5.8.1鋼管扣件架體搭設要求........................................53

5.8.2盤扣架體搭設要求及細部處理..................................58

5.8.3操作平臺搭設要求............................................63

5.9貝雷架安裝......................................................64

5.10混凝土澆筑.....................................................69

5.11架體監(jiān)測.......................................................69

5.12架體拆除.......................................................71

6.質量要求及管理措施.................................................75

6.1質量要求及驗收..................................................75

6.1.1支模架搭設工程質量驗收標準..................................75

6.1.2模板拼裝質量施工質量控制要點和驗收指標......................80

6.2模板施工質量通病防治及保證措施..................................81

2

7.季節(jié)施工措施...............83

8.施工安全保證措施及注意事項........................................84

9.安全文明施工、消防環(huán)保措施........................................86

9.1安全文明施工、消防環(huán)保的管理體系及職責.........................86

9.2安全文明施工注意事項...........................................89

9.3消防環(huán)保措施...................................................90

10.綠色施工要求......................................................91

10.1環(huán)境保護制度..................................................91

10.2綠色施工措施..................................................91

11.應急預案...................97

11.1應急準備組織機構..............................................97

11.2危險源與風險分析..............................................97

11.3應急預案工作流程圖............................................98

11.4救援方法......................................................98

11.5應急資源......................................................101

11.6應急預案路線.................................................101

12.附錄.........................................103

12.1板模板計算書.................................................103

12.2梁底模板計算書...............................................103

12.3梁側模板計算書...............................................103

12.4柱模板計算書.................................................104

13.附圖.........................................105

3

1.編制依據(jù)

1.1設計圖紙及施工組織設計施工方案

表1-1

序號名稱編制時間

1工程施工圖紙2018年02月12日

2工程施工組織設計2017年10月30日

L2國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程

表1-2

序號類別名稱編號

1建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016

2混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010

3鋼結構設計規(guī)范GB50017-2017

4租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術規(guī)范GB50829-2011

5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015

6混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011

國家

7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

8建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012

9鋼管腳手架扣件GB15831-2006

10安全網(wǎng)GB5725-2009

11混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008

12施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程GB50720-2011

13建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013

14建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008

15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011

行業(yè)

16建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010

17建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012

18施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

4

19建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016

20建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

1.3安全管理法律法規(guī)

表1-3

序號名稱編號

1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令

2特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定

第30號

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令

3生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法

第17號

4建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質【2009】254號文

建筑施工企業(yè)負責人及項R負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦

5建質[2011]111號文

法

6危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令[2018]37號文

住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項

7建辦質【2018】31號文

工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知

8關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理通知成建安監(jiān)發(fā)【2012】19號文

關于進一步完善施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系管理資料的

9成建安監(jiān)發(fā)【2014】29號文

通知

5

2.萬達茂水雪綜合體工程概況

2.1萬達茂水雪綜合體工程概況

2.1.1建筑設計概況

表2-1

序號項目內(nèi)容

1建筑功能娛水樂園、娛雪樂園、停車樓

2建筑特點單層大空間（局部夾層）游樂建筑

規(guī)劃用地面積15.4萬肝總建筑面積36.76萬肝

3建筑指標

地卜建筑面積5.39力皿地上建筑面枳31.37力

4建筑層數(shù)地下兩層地上5層/獨立高大單體結構

地下部分層高負一層、負二層層高4m/6m

停車樓層高4m

5建筑層高

地上部分層高雪樂園層高4m-44m

水樂園層高30nl

±0.00絕對標水、雪樂園702.5m室內(nèi)外

2m

高停車樓698.500m高差

雪樂園692.65m最大基坑深

6建筑高度基底標高水樂園695.75m6m

停車樓693.75m度

雪樂園35米和85

水樂園30米

檐口高度米建筑總高

雪樂園85米

水樂園30米

雪樂園雪樂園

7建筑平面橫軸編號1/01-A-A軸縱軸編號3/1-A-30軸

"6/1-A-P軸"1/01-A-1軸

8防火等級娛雪樂園、水樂園、地下室為一級；停車樓為二級

地下室防

9一級

水等級

6

2.1.2結構設計概況

表2-2

序號項目內(nèi)容

基礎形式獨立基礎+抗水板

1結構形式主體結構形式鋼筋混凝土框架結構

屋蓋結構形式空間三角形鋼管桁架結構

基底土質稍密(或中密)卵石層

地下水位695.43nl?698.98m,平均697.45m

2土質、水位

地下水和土對混凝土結構和鋼筋混凝土中的鋼筋均

地下水水質

具有微腐蝕性

地基形式采用天然地基，持力層擬選用稍密(或中密)卵石層

3地基

地基承載力(kpa)承載力特征值fak=350KPa/200KPa

設防烈度7度

4抗震設計

抗震設防類別乙類

2.2雪樂園滑道結構工程概況

(1)滑道設計概況：雪樂園內(nèi)有初學者滑道、初中級滑道、中高級滑道三條滑道,

滑道頂部各有一個平臺區(qū)域詳見下表。

表2-3

滑道長度(m)平均寬度(m)坡度(°)標高(m)落差(m)

初學者滑道約1204585.「21.916.8

初中級滑道約3202810~12.4-0.8~59.159.9

中高級滑道約2563011.55?20.7-0.8~59.159.9

軸線范圍：初學者滑道1-A-4"1-A-28軸交1-F?1-A-C軸，初中級滑道1-A-10~1-A-29軸交

1-A-E^l-B-F軸,中高級滑道廠A--15^1-A-26軸交1-A-C^1-A-L軸

7

低中高區(qū)劃分圖

低區(qū)！中區(qū)！高區(qū)

滑道劃分圖

中高級滑道剖面

8

初學者滑道剖面

初中級滑道剖面

（2）根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令【2018】37號文）

規(guī)定，”混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上，或搭設跨度18m及以上，或施工總

荷載（設計值）15KN/nf及以上，或集中線荷載（設計值）20KN/m及以上”的模板支撐

體系均屬于高大模板工程，需編制專項方案并進行專家論證。

本工程超過一定規(guī)模模板支撐體系分段及面積分布如下圖：

9

高支模區(qū)域平面部分圖

備注：圖中標記部分為擬布置在結構外圍的每層卸料平臺

表2-4

低區(qū)部分(圖中①區(qū))：1亂-8軸~1-人-10軸交1/17菖軸~1?。S

高度(m)8m-13.49m

面積(ma)約2640m1

板厚(mm)150mm

架體搭設高度7.95mm-13.44m

梁(mm)250X700、300X700、300X800、400X800、400X900、500X1000、

支承面情況板厚160mm,混凝土強度C35

中區(qū)部分(圖中②區(qū))(中區(qū)滑道結構平面布置圖一、二)：17-10軸~17-16軸交1/17-(：軸~141

軸

高度(m)8.572-18.05m

面積(m3)約2560m1

板厚(mm)150mm

架體搭設高度8.422m-18.00m

300X700、300X800、300X1000.400X800、400X900.400X1000、400X1200、

梁(mm)

500X800、500X900、500X1000、500X1200、500X1300、500X1400、

支承面情況板厚120mm,混凝土強度C30

中區(qū)部分（圖中③區(qū)）（中區(qū)滑道結溝平面布置圖三）1-A-16軸軸交1/1-A-C軸~1-11軸

14.150-27.835m

高度（m）

約2880m2

面積（nf）

150mm

板厚（mm）

架體搭設高度14.Im-27.785m

250X700、300X700>300X800、400X800、400X1000、400X1200、450X1200、

梁（mm）500X800.500X900、500X1000、500X1200、

板厚120mm,混凝土強度C30

支承面情況

高區(qū)部分（圖中④區(qū)）（高區(qū)初中級、高級滑道結構平面）：1'-22軸~17-28軸交1/1-—（：軸~1-11

軸

21.06-43.20m

高度（m）

約4160ma

面積（ma）

150mm

板厚（mm）

21.01m-43.15m

架體搭設高度

500X800、600X1000s600X1200.700X1000.700X1200.1200X1300、1200

梁（mm）X1700.1300X2000>

板厚120mm、100mm,混凝土強度C30

支承面情況

高區(qū)平臺（圖中⑤區(qū)）（高區(qū)初中級、高級滑道結構平面）：14-28軸~3/17-30軸交3/1』4軸~1-11

軸（高區(qū)平臺）

高度（m）43.20m

約3876m1

面枳（ma）

150mm

板厚（mm）

架體搭設高度43.15m

300X700、400XI000>500XI000>500X1200、600X900、600XI000>600X

1200、600X1400、700XI000x700X1200、700X1300、750X1200、800X1200.

梁（mm）900X1200、1000X1500.1200X1500.1200X1700、1200X1600.1300X1800.

1300X2000

板厚180nmi,混凝土強度C30

支承面情況

高區(qū)部分（圖中⑥區(qū)）（高區(qū)中級、高級滑道結構平面）：1-A-21軸~1'-29軸交2/1-人-1^軸~2/1~任

軸

11

7.029~43.20m

高度（m）

約6050mJ

面積（肝）

180mm

板厚（mm）

6.979~43.15m

架體搭設高度

600X900s600X1000.600X1200、600X1400、700X1200.700X1400、700X

1600、700XI800>1000X1200、1200X1200、1200X1600、1300X1800、1300

梁（mm）

X2000>1300X2200、

板厚100mm,混凝土強度C30

支承面情況

中區(qū)部分（圖中⑦區(qū)）（中區(qū)滑道結構平面一、二）：17-12軸~17-21軸交1471軸~6/1'-「軸

8~15.979m

高度（m）

約6150m*

面積（肝）

板厚（mm）150mm

7.95~15.929m

架體搭設高度

250X600、300X700>300X800>300X900、300XI000>400X700>400X800、

400X900、400X1000、400X1400、500X800、500X1000、500X1200、500X

梁(mm)

1400、600X1200、600X1600.700X1200、700X1300、800X1300.

板厚120mm、160mm,混凝土強度C30、C35

支承面情況

高區(qū)初級滑道結構平面（圖中⑧區(qū)）：l-A-22^1-A-25交1-A-C~2/1-A-K

高度（m）12.845-20.375m

約1989m1

面積（而）

150mm

板厚（mm）

400X800、400X900、500X800、500X900、500X1003、550X900、550X1000、

架體搭設高度600X900、600X1000、600X1200、

4.946m-10m

梁（mm）

板厚100mm,混凝土強度C30

支承面情況

菁區(qū)夾層三結構平面（圖中⑨區(qū)）：l-A-26"l-A-28交1-A-C"2/1-A-H

高度（m）7.9m

約1325而

面積（葉）

100mm/120mm/130mm

板厚（mm）

7.85m

架體搭設高度

200X400.200X600、200X800、250X700.250X800、300X700、300X800、

梁（mm）300X900、350X800、350X900、400X800、400X900.400X1000s450X900、

500X800>500X900、500XI000>600X800>600X900>600XI000>650X1200、

650X1500.700X1500.700X900.700X1800.750XI200800X1200.900X

1000、900X2200、1000X2200、1300X2000.1300X2200、

板厚混凝土強度

支承面情況160mm,C35

2.3風險因數(shù)分析及對策

表2-5

序號風險項目應對措施

設計單位對高區(qū)夾層五層結構平面26軸以南進行了結

荷載過大：以高區(qū)平臺為例，高構加強設計，因此高區(qū)26軸以南不需要對下部結構進

2

支模支撐體系面積約3769m2,行加固，但夾層五模板及支架在高支模區(qū)域混凝土強度

1鋼筋、模板、混凝土、支撐架、達到100%后方可拆除；26軸以北從負二層開始逐層往

防護、施T等重約4500：荷載上利用主體階段的支模體系進行加固（模板及支模架不

較大。拆除），加固周期為整個高支模區(qū)域施工開始直到施工

完畢，

模架體量大：從負二層開始逐層

首先向公司各部門提交高支模設計方案，經(jīng)公司審核批

往上利用主體階段的支模體系進

準備案，為后期資金周轉做好準備。其次找兩家信譽好

2行加固，各層花架梁模板因與高

實力強的材料租賃商合作，并另外找一家作為應急備

支模架體為一體模板無法拆除；

用，為這個大體量的架體提供足夠的支持和準備。

因此模板、木方、架料投入較大。

在不影響安全和工程質量的前提下，將采取一天三班輪

工期緊:工程的跨度大，頂板厚度

流加班施工，總包分包管理人員常駐現(xiàn)場，所有部門為

較大,梁柱數(shù)量較多且大小不一，

3搶工做好一切物質準備，并采用BIM技術進行施工模

部分結構為異形結構，模板及架

擬，避免施工期間的降效、T涉、返工等現(xiàn)象，為現(xiàn)場

體安拆周期較長。

施工贏得時間。

針對項目的特殊性，在斜板上架設四十二米高支模的實

例暫時沒有找到，同時如果直接搭設支撐架，坡道中間

汽車坡道處于高區(qū)平臺正下方，空洞處的架體將達67.1m。為確保架體的整體性，避免

滿堂架在坡道處搭設困難，有滑出現(xiàn)局部架體過高引起架體局部變形導致結構出現(xiàn)不

4

移風險影響整個架體的穩(wěn)定，屬均勻沉降、架體在斜板上搭設出現(xiàn)整體滑移，我們擬采

于重大潛在危險緣。用搭設鋼平臺作為架體支撐面，鋼梁設置在混凝土梁和

樓板上。鋼梁上部鋪設貝雷梁，貝雷梁上部再進行盤扣

架的搭設，保證架體的剛度、穩(wěn)定性。

13

由于架體采用步距1500mm的間距搭設，因此將采取每

架休過高，搭設過程容易造成架9m的高度搭設一層硬防護，硬防護采用4000mm乂230mm

5體變形、立柱偏心等現(xiàn)象，給架X50mm的木跳板滿鋪，并在每兩層硬防護之間加設一

體的整體穩(wěn)定帶來風險。道軟防護，架體搭設分段檢查驗收，現(xiàn)場采用吊線等方

式保證立桿垂直度。

由于中高級滑道坡度均大于20°,因此我司將坡度大

于18°的滑道采用雙層模板加固施工，同時以滑道防

滑道長度大，坡度大，且存在二

滑移反坎作為界限分段澆筑混凝土，每段長約30nb每

6面角，澆筑混凝土時容易產(chǎn)生滑

段再用收口網(wǎng)每5m分段澆筑，待上一段混凝土初凝不

移。

再處于流體形態(tài)時進行下一-段澆筑，澆筑順序從低標高

處依次向高標高推進。

超限模架體系的部位主要位于如下區(qū)域：1-A-8軸

"1-A-10軸交1/1-A-C軸“1-H軸、l-ATO軸1-A-16軸

交1/1-A-C軸1-H軸、1-A-16軸軸交1/1-A-C

軸~1-H軸、1-A-22軸1-A-28軸交1/1-A-C軸1-H軸、

模架搭設高度8nl及以上的超限

1-A-28軸~3/1—八一30軸交3/1-A-L軸口一H軸、1-A-12

區(qū)域較多，屬于超過一定危險性

7軸1-A-21軸交1-A-MM"6/l-A-P1-A-21軸~17-29

的分部分項工程，施工難度大，

軸交2/1-A-N軸~2/172軸、l-A-26"l-A-28交

且施工偏差影響施工安全。

1-A-C2/1-A-H.1-A-22A-25交1-A-C~2/1-A-K,此

方案經(jīng)專家論證，并在實施過程中加強檢查監(jiān)督，保證

施工與方案的吻合性，并設置停工待檢點，合格后方可

進行下一道工序施工。

為保證異形結構模板的順利搭設及構件成型的質

本工程為混凝土框架結構，量，避免操作工人發(fā)生高墜的風險，在結構梁兩側，框

建筑施工跨度大，腳手架搭設面架柱四周各搭設900mm寬的模板拼裝操作平臺，另外，

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積廣，模板的制作和支撐控制相對于截面尺寸超過1000mm的梁柱，在對拉螺桿施工時，

應增大難度。進行直接穿插不再設置套管，并在施工前進行方案交

底，嚴保證按照方案進行搭設。

花架梁及高支模混凝土澆筑

從外省調(diào)用臂展更長的天泵，澆筑外排柱及靠近外

困難，樓層高、體量大，泵管難

排柱區(qū)域；內(nèi)部天泵無法覆蓋區(qū)域采用搭設平臺架設布

9布置，一般天泵工作半徑不足以

料機方式澆筑；天泵、布料機都無法使用的部位采用塔

覆蓋,在花架梁處幾乎沒有樓板，

吊或履帶吊澆筑。

混凝土澆筑是難點。

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盤扣式支模架，體量達到40

萬立方米，西南地區(qū)盤扣使用較集中木省盤扣架材料資源，如仍不能滿足，則從河

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少，架體材料供應困難，材料保北等地調(diào)運盤口架，保證材料供應。

證是難點。

在滑道板施工完成后，模板、

編制詳細的拆除方案，在結構外圍布設卸料平臺，

木柏和架體材料只能主要依靠人

11架體材料拆除后運至卸料平臺，再由垂直運輸設備將其

工轉運人工下部模板架體拆除困

運下。

難。

2?4降低成本措施及技術經(jīng)濟對比

（1）與甲方、設計溝通后支模架坐落樓板的梁板截面加大,

高度43m的支撐架體傳至15.9m結構的均布荷載為30.5KN/府,經(jīng)計算該處的原

設計100mm厚的樓板不足以支撐上部的荷載，則下部1-5層及地下空兩層的樓板均需要

頂撐，將力傳至抗水板，即下部的支模架體在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部

1-5層及地下室兩層由于架體未拆除，這就使得大量的材料積壓，其中僅支撐架體材料

的積壓就達5.6萬Ji?,積壓時間長達6個月，腳手架租賃費用、木防、模板一次性投

入費用約674萬元，二次結構施工、管線施工等在主體封頂前都無法進行，對工期、成

本都不利。

因此與甲方、設計溝通根據(jù)實際的施工荷載將15.9m結構26軸以南的樓板加厚為

180mm（面積約8000m2,）,對應的梁截面也相應加大。這樣將圖算工程量加大約200

萬元，減少材料費用約674萬元，同時有利于保證工期，減少不必要的成本損失。

（2）架體選型

現(xiàn)市場上鋼管架的截面尺寸大小不統(tǒng)一，有大有小，舊鋼管的變形、銹蝕情況較多，

材料質量可靠性難以控制；盤扣架構件表面做了鍍鋅防銹處理處理，截面尺寸有保證,

單立桿承載力高，架體每步都有水平和豎向斜拉桿拉結，整體穩(wěn)定性好；鋼管扣件式架

體的連接全部為扣件連接，盤扣架的連接由連接在桿件端頭的插銷與輪盤連接，相較于

鋼管架，盤扣架有搭拆快速的優(yōu)勢，沒有扣件螺母螺帽大量遺失的劣勢；同時如果使用

鋼管扣件式架體，搭拆的速度將大大放緩，將增加整體工期成本，所以采用盤扣架。這

樣有利于保證工期，減少工期損失30天以上，減少不必要的成本損失約30萬元。

（3）貝雷架鋼平臺

為滿足坡道處的架體搭設，增加矩形鋼梁作為貝雷架的基礎，增加圖算量約26萬

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元。貝雷架材料采用租賃的計價方式，分別與甲方、供應商結算。

2.5樓板加強說明

高區(qū)夾層五15.9m標高樓板原設計為：樓板厚度100mm,板面鋼筋筋C6@150,板底

鋼筋板面鋼筋筋：非受力方向C6@150,受